Astm e 1003 Español

Designation: E1003
Práctica estándar para

Prueba de fugas hidrostáticas1
Esta norma se emite con la designación fija E1003; el número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión.
Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica
un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1 Alcance
1.1 Esta práctica cubre la prueba de fugas de los componentes presurizándolos por dentro con
un líquido.
1.2 Esta práctica se puede aplicar en tuberías, válvulas y recipientes con secciones soldadas o
ajustadas que se puedan sellar en sus extremos y que estén diseñados para presión interna.
1.3 Los procedimientos básicos se describen en función del tipo de inspección utilizada. Estos
procedimientos deben limitarse a encontrar indicaciones de fugas de 4,5 × 10−9 mol/s (1 × 10−4
Std cm3/s)2 o mayores.
1.4 Unidades: los valores establecidos en unidades SI deben considerarse como estándar. Los
valores dados entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades de pulgada-libra que se
brindan únicamente a título informativo y no se consideran estándar.
1.5 Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:3
E543 Especificación para agencias que realizan operaciones no destructivas
Pruebas
E1316 Terminología para exámenes no destructivos
2.2 Documentos ASNT:4
SNT-TC-1A Práctica recomendada para calificación y certificación personal en pruebas no
destructivas
ANSI/ASNT CP-189 Norma ASNT para calificación y
Certificación del Personal de Ensayos No Destructivos42.1 ASTM Standards:3

Designation: E1003
2.3 Norma AIA:5
NAS-410 Certificación y Calificación de No Destructivos
Personal de prueba
3. Terminología
3.1 Definiciones: para ver las definiciones de los términos utilizados en esta
práctica, consulte Terminología E1316, Sección E.
4. Resumen de la práctica
4.1 La prueba hidrostática requiere que un componente se llene completamente
con un líquido, como agua. Se aplica presión lentamente al líquido hasta que se
alcanza la presión requerida. Esta presión se mantiene durante el tiempo
requerido, momento en el que se inspecciona visualmente el componente para
localizar fugas o se registra la presión en el manómetro para determinar la fuga
total de los componentes.
4.2 Se describen los dos procedimientos básicos junto con los métodos para
mejorar su sensibilidad.
4.2.1 Indicación de caída de presión: este procedimiento se usa principalmente
para medir la fuga total del sistema.
4.2.2 Inspección visual de fugas: este procedimiento está diseñado principalmente
para localizar fugas.
4.3 Se describe la prueba previa ultrasónica para fugas importantes.
5. Base de la aplicación
5.1 Los siguientes elementos están sujetos a acuerdo contractual entre las partes
que utilizan o hacen referencia a esta práctica:
5.2 Cualificación del personal
5.2.1 Si se especifica en el acuerdo contractual. El personal que realiza los
exámenes para esta práctica debe estar calificado de acuerdo con una práctica o
estándar de calificación de personal NDT reconocido a nivel nacional o
internacional, como ANSI/ASNT CP-189, SNT-TC-1A, NAS-410, o un documento
similar y certificado por el empleador o la agencia certificadora, según
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corresponda. La práctica o estándar utilizado y su revisión aplicable se
identificarán en el acuerdo contractual.
5.3 Calificación de las agencias no destructivas, si se especifica

en el acuerdo contractual, las agencias de END estarán calificadas La edición de
la Práctica E543 se especificará en el acuerdo contractual.
5.4 Reexamen de artículos reparados/reelaborados: el reexamen de artículos

reparados/reelaborados no se aborda en esta práctica, se especificará en el
acuerdo contractual.
6. Importancia y uso
6.1 Esta práctica es útil para pruebas de control de calidad e inspección de campo
de sistemas de tuberías, válvulas y contenedores que se espera que retengan
líquidos. No es lo suficientemente sensible para la prueba de fugas cuando se
espera que el gas tóxico o explosivo se retenga bajo presión.
7. Interferencias
7.1 Las soldaduras y juntas interiores y exteriores donde a menudo se encuentran
fugas deben estar libres de aceite, grasa, fundente, escoria u otros contaminantes
que puedan bloquear o enmascarar temporalmente las fugas. Los sistemas
nuevos deben probarse antes de pintar, cuando sea práctico.
2 No se debería realizar una prueba hidrostática antes de una prueba de fugas

con aire o un gas indicador. Los medios de prueba líquidos pueden obstruir
pequeñas fugas y hacer que las pruebas posteriores sean inexactas.
7.3 El líquido de prueba debe ser igual o superior a la temperatura ambiente o se
formarán gotitas en el exterior. La temperatura mínima del líquido debe ser de
16°C (61°F).
7.4 Si el recipiente a ensayar tiene partes de acero inoxidable, aleaciones de
níquel o cromo, el líquido o cualquier aditivo utilizado debe tener un contenido de
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azufre y halógenos inferior a 50 ppm de cada uno. Si se utiliza agua como fluido
de prueba, debe desionizarse.
7.5 Para evitar la fractura frágil, la presión de prueba no debe aplicarse hasta que
el metal y el fluido de prueba estén aproximadamente a la misma temperatura. El
metal debe estar a un mínimo de 16°C (61°F) antes de la aplicación de presión.
7.6 Si se utiliza un líquido de prueba que no sea agua, el punto de inflamación del
líquido debe ser de 93 °C (200 °F) o superior.
7.7 Si se utilizan piezas de plástico en el recipiente de prueba, el fluido no debe
promover el agrietamiento por tensión o el ablandamiento del plástico.
7.8 Cuando el recipiente de prueba tenga componentes de acero al carbono, se
debe usar un inhibidor de oxidación.
8. Aparatos
8.1 Manómetro: el manómetro debe poder soportar presiones de prueba normales
y ser lo suficientemente preciso para registrar pequeñas caídas de presión. Los
manómetros deben calibrarse antes de cada prueba. El indicador debe tener una
precisión dentro del 1 % de la escala completa. El manómetro debe leer al menos
1,5 × pero no más de
4 × la presión de prueba máxima que se utilizará. (Ver Terminología
E1316 para obtener una descripción de los términos).
8.2 Válvula de alivio de presión.
8.3 Alarma de presión.
8.4 Válvula de cierre de presión de emergencia.
8.5 Venteo de aire atrapado.
8.6 Bomba de presión.
8.7 Medios de prueba líquidos.
8.8 Mangueras de presión y accesorios.
8.9 Cámara de Protección para Pruebas de Alta Presión.
9. Procedimientos Generales
9.1 Aperturas:
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9.1.1 Selle todas las aberturas con tapones o cubiertas que puedan soportar la
presión de prueba y que puedan retirarse por completo después de la prueba.
9.1.2 La entrada de fluido de prueba debe ubicarse en la parte inferior del objeto
de prueba con la ventilación de aire atrapado en el punto más alto.
9.1.3 Deben aislarse los componentes clasificados a presiones por debajo de la
presión de prueba.
9.2 Indicadores: se deben conectar uno o más indicadores de prueba al sistema.
Si se usa más de un indicador, uno puede ser un indicador de registro. Al menos
un manómetro que se utilice para la aceptación de la prueba deberá calibrarse
dentro de los 30 días anteriores a su uso. Un manómetro indicador debe ser
fácilmente visible para el operador que controla la presión durante todo el ciclo de
presurización y prueba.
9.3 Inspección previa a la prueba:

9.3.1 Antes de comenzar la presurización, inspeccione el exterior del objeto de
prueba para verificar que esté seco y que todas las soldaduras y conectores estén
expuestos si se va a realizar una inspección visual.
9.3.2 Asegure las áreas críticas que no puedan soportar el peso.
9.4 Presurización: aumente gradualmente la presión en el sistema hasta el 50 %
de la presión de prueba y realice una verificación inicial de fugas. A continuación,
aumente lentamente la presión hasta la presión de prueba final. La presión de
prueba suele estar entre el 75 % y el 150 % de la presión de diseño de
funcionamiento.
9.5 Prueba de fugas:

9.5.1 Al finalizar el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba, examine el
sistema en busca de fugas. Se debe examinar todas las uniones y conexiones
accesibles, las soldaduras de los accesorios cuando sea práctico y los orificios de
drenaje para los acolchados y los accesorios en busca de fugas. Inspeccione
también el área alrededor de los sitios de fugas inaccesibles.
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9.5.2 El inspector deberá rodear todas las fugas accesibles encontradas en el
equipo usando un marcador no dañino. La magnitud de la fuga se describirá en
términos de: área húmeda o mojada, gotas por minuto o flujo continuo.
9.6 Despresurización: después de la inspección, libere la presión lentamente. Las
ventilaciones de aire deben abrirse durante el drenaje para admitir aire y evitar el
colapso del sistema de prueba.
10. Método de caída de presión
10.1 Presurice el sistema de acuerdo con la Sección 8.
10.2 Después de alcanzar la presión máxima, verifique el sistema para asegurarse
de que se haya eliminado todo el aire atrapado.
10.3 Desconecte la bomba de presión y permita que la presión en el sistema se
estabilice por un período de 10 min o 5 % del tiempo de prueba, lo que sea más
largo.
10.4 Después de la estabilización, registre la presión exacta y controle durante el

período de prueba.
10.5 Sensibilidad:
10.5.1 La sensibilidad para este tipo de prueba que utiliza agua como fluido de
prueba es normalmente de 4,5 × 10−7 mol/s (1 × 10−2 Std cm3/s)2.
10.5.2 Al alargar el período de prueba, a menudo se pueden mejorar los
resultados a 4,5 × 10−8 mol/s (1 × 10−3 Std cm3/s)2.
10.5.3 La sensibilidad aumenta a 4,5 × 10−8 mol/s (1 × 10−3
Std cm3/s)2 se puede lograr cuando la resistencia del fluido de prueba al flujo se
reduce mediante el uso de un aditivo de agua y un fluido de prueba alternativo,
como un penetrante.
11. Método de inspección visual
11.1 Presurice el sistema de acuerdo con los procedimientos de la Sección 8.
11.2 Después de alcanzar la presión de prueba, inspeccione las superficies
exteriores en busca de fugas.
Designation: E1003
11.2.1 La presión de prueba debe mantenerse durante un mínimo de 6 min/cm
(1,5 min/pulg.) de espesor de pared. Como mínimo, la presión de prueba debe
mantenerse durante 10 min y el tiempo máximo debe limitarse a 2 h.
11.2.2 Si el sistema no está diseñado para operar bajo una presión constante,
pulse la presión en el sistema una o más veces después de cada ciclo de
inspección completo, reduciendo la presión al 50 % de la presión de prueba final y
llevándola nuevamente a la presión de prueba.
11.2.3 Si el exterior del sistema está cubierto por un aislamiento que no se quita,
aumente el tiempo de prueba por un factor de 10, hasta un máximo de 4 h.
11.3 Sensibilidad:
11.3.1 La sensibilidad normal para la inspección visual utilizando agua desionizada
o destilada como fluido de prueba es de 4,5 × 10-7 mol/s (1 × 10-2 Std cm3/s)2.
11.3.2 La sensibilidad se puede mejorar a 4,5 × 10−8 mol/s (1× 10−3 Std cm3/s)2
mediante el uso de productos para mejorar la visibilidad de fugas de la siguiente
manera:
11.3.2.1 Revelador de agua aplicado al exterior que cambia de color en contacto
con la humedad.
11.3.2.2 Trazador de colorante visible agregado al agua de prueba.
11.3.2.3 Trazador de tinte fluorescente agregado al agua de prueba.
11.3.3 La sensibilidad se puede mejorar a 4,5 × 10−8 mol/s (1× 10−3 Std cm3/s)2
reduciendo la resistencia para probar el flujo de líquido en la interfaz entre el fluido
y la fuga mediante el uso de un aditivo de agua y un fluido de prueba alternativo,
como un penetrante.
11.3.4 Combinando un potenciador de la visibilidad y una baja resistencia al flujo,
la sensibilidad de la prueba se puede mejorar para
4,5× 10−9 mol/s (1 × 10−4 Std cm3/s)2.
12. Pretest to Locate Gross Leaks
12.1 Esta prueba se puede aplicar al sistema antes de la prueba hidrostática para
localizar fugas mayores de 4,5 × 10−7 mol/s (1× 10−2 Std cm3/s)2 y como
procedimiento de precaución para ahorrar tiempo.
12.2 Prueba ultrasónica:
Designation: E1003
12.2.1 Use aire, nitrógeno u otro gas no inflamable como medio de prueba.
12.2.2 Presurizar el sistema con el gas gradualmente al 50 % de la presión de
diseño. Una presión mínima es de 170 kPa (25 psi) para esta prueba.
12.2.3 Inspeccione todas las uniones, conexiones y soldaduras con un detector
acústico de fugas capaz de escuchar frecuencias de audio en el aire en el rango
de 45 000 Hz.
13. Informe
13.1 La siguiente información debe registrarse en el momento de las mediciones e
incluirse en el informe:
13.1.1 Fecha de prueba.
13.1.2 Condiciones de prueba (temperatura, presión, tiempo de prueba).
13.1.3 Ubicaciones de fugas.
13.1.4 Tasa de fuga.
13.1.5 Fluido de prueba.
13.1.6 Firma del probador.
14. Palabras clave

14.1 prueba de fugas hidrostáticas; prueba de fugas; prueba de fugas de presión

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5.3 Calificación de las agencias no destructivas, si se especifica

5.4 Reexamen de artículos reparados/reelaborados: el reexamen de artículos

2 No se debería realizar una prueba hidrostática antes de una prueba de fugas

9.3 Inspección previa a la prueba:

9.5 Prueba de fugas:

10.4 Después de la estabilización, registre la presión exacta y controle durante el

14. Palabras clave

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