Cuadro Comparativo Autores del Concepto de Calidad

Deming Crosby Juran Ishikawa Taguchi

Innovación

Estadístico Organizaci Diferenciac

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Aportes tomados de: https://herramientascalidad-irisgallardo.weebly.com/13-cuadro-comparativo-de-las-filosofiacuteas.htm

ativo-de-las-filosofiacuteas.html
 Tipo de MUDA Efectos

Altos Inventarios
Probabilidad de generación de
"Cuellos de Botella", cuando se
Sobreproducción podrían evitar

Capital de trabajo Ocioso

Baja Eficiencia en el proceso de

transporte de materias primas,
productos en proceso o
producto
terminado(Aproximadamente
50% Ida sin regreso)

Transporte Acumulación "Temporal" de

productos o MP en sitios no
dispuestos para ello.

Aumento en la Probabilidad de
deterioro de los productos o
materias primas por
movimientos innecesarios

Mayor probabilidad de
generación de imperfecciones.
Sobreprocesos
Aumento de tiepos de proceso.
Sobrecostos de producción.

Sobrecostos de Manejo y
Control de Inventarios.
Uso de espacio valioso sin
generación de valor.
Aumento de probabilidad de
pérdidas por deterioro u
Exceso de obsolescencia de productos o
Inventarios materias primas.
Disminución de liquidez en el
capital de trabajo.
Dificultad de detección de
problemas de calidad en
productos almacenados por
largos períodos.
 Aumento de la fátiga de los
operarios.
Aumento de probabilidad
Movimientos lesiones por actividades que no
Innecesarios
producen valor.
Disminución de la
productividad.

Procesos innecesarios.
Sobrecostos de producción.
Retrasos en planeación de
producción.
Defectos
Disminución de la rentabilidad
operativa.
Disminución de la confianza
por parte del cliente.
 Causas Mitigación
Planeación de la Producción con
Producción "Just it Case estrategias "Pull"

Mala planeación de la Producción ERP

Mala concepción del Término Producción en Línea, cuando no aplica.

Balanceo de Línea de Producción+ ERP
Sobre uso de la tecnologia cuando no se requiere

Mal diseño de procesos Rediseño de Procesos

Rediseño de Planta o Unificación de

Mala distribución de planta Centros de Trabajo por tipo de
Proceso

Grandes tiempos de suministro

Filosofía "JIT"
Grandes Áreas de Almacenamiento.

Revisión o establecimiento del Plan de

Mal diseño de procesos.
taller.
Deficiencias en distribución de planta.
Deficiencias en distribución de planta y de centros de trabajo. Revisión o diseño de los diagramas de
flujo de los procesos.

ERP
Sistemas de producción pull de
Sistema de producción Push sin articulación con el área de mercadeo. acuerdo a las órdenes generadas por
Ineficiencias en el diseño del proceso productivo. mercadeo.
Productos con demanda inestable y de compleja producción.
Definición de políticas claras para
Mala planeación de producción. Stocks de productos y materias primas
con sus respectivos puntos de
reorden.
Malos procesos de trabajo.
Mal diseño de centros de trabajo. Rediseño de distribución de Planta.
Falta de asesoramiento ergonomico. Revisión del Flujo de proceso.
Mala distribución de planta. Filosofía 6 sigma.
Ausencia de políticas de limpieza y orden en el puesto de trabajo.

Implementación de técnicas de control

estadístico de calidad, tanto para
productos como para materias primas.
Falta de control del proceso.
Diseño del Plan de mantenimiento
Mala calidad de materias primas.
preventivo de máquinas y equipos.
Ausencia de plan de mantenimiento preventivo de maquinaria y
Reentranamiento y reinducción del
equipos.
personal operativo.
Usuarios mal entrenados y/o inexpertos.
Revisar los requerimientos técnicos del
Mal diseño del producto.
producto y contrastarlo con el
diagrama de flujo de proceso.
 Concepto Tipo

Lean Manufacturing Filosofía Mejora Continua.

Seis Sigma Metodología

MRP Metodología

Sistema de Planeación de
ERP
Recursos

JIT Filosofía
 Objetivo

Mejora continua de procesos, para:

Mejoramiento Procesos.
Reducir Costos.
Eliminar o mitigar Mudas.
Aumento Satisfacción Clientes.

Reducción de defectos a 3,4 por cada millón; se basa en:

Detección de problemas antes que se presenten.
Definición de procesos.
Medir y evaluar cada parte del proceso.
Análisis de resultados.
Mejorar procesos.
Control de procesos.

Controlar el proceso productivo en empresas manufactureras mediante

el control y coordinación de materiales utilizando sistemas de
información; sus modulos básicos son:
MPS: Plan Maestro de Producción.
Maestro de Artículos: Listado artículos independientes.
Bill List: Lista de Materiales.
Explosión de Materiales: Lista de componentes y sus cantidades.

Satisfacción de las demandas de Gestión Empresarial, mediante la

unificación de las diferentes áreas funcionales de la organización.
Objetivos especificos:
Optimización procesos industriales.
Accesibilidad a la información.
Enfoque holístico en el flujo de información.
Eliminación de información y procesos redundantes en la organización.

Optimización de la producción por medio de:

Reducción de Inventarios.
Detección y eliminación de Mudas.
Búsqueda iterativa de métodos de producción más simples.
Diseño de Metodologías de detección y solución de problemas.
 Proceso Característica

Flujo constante de materias primas (input) y de productos terminados

Continuo
(output)

Discreto Flujo Intermitente de materias primas y de productos.

 Aplicación Esquema
Producción en Serie.
Líneas de producción con pocos productos y altos
volumenes.
Procesos productivos simples con alta demanda.

Producción por lotes.

Líneas de producción con varios productos y volúmenes
medios o bajos.
Procesos productivos de complejidad media o alta.
 OPERACIÓN SIMBOLO

Inicio

Carcazas

Adición Napas tramadas

Bandas laterales

Unión Carcazas, Napas y Bandas Laterales

Adición Banda de Rodadura

Pruebas de Ruido

Pruebas de Resistencia

Cocción

Curación
OLO TIEMPO (min) DISTANCIA (m) RECOMENDACIONES
Ubicación: Planta Pirelli (Italia) RESUMEN
Actividad: Fabricación Neumáticos para Automóviles Evento Presente
Fecha: Marzo 14 del 2020 Operación 8
Operador: Alfonso Cuéllar Herrera Transporte 8
Comentarios: Retrazos 0
Inspección 2
Almacenamiento 1
Tiempo (min)
Distancia (mes)
Costo
RESUMEN
Propuesto Ahorros