Producción de Polvos Metálicos

Producción de
polvos metálicos:
El procesos de Metalurgia de polvos consta de
las siguientes operaciones en secuencia:
1. Producción de polvos
2. Mezcla
3. Compactación
4. Sinterizado
5. Operaciones acabado.
POLVO es un sólido dividido en partículas muy finas
Para poder prever las características que tendrán las piezas fabricadas partiendo de
polvos metálicos deben conocerse lo mejor posible sus propiedades:
• Composición química: Interesa sobre todo la naturaleza y estado físico de las

impurezas presentes.
Propiedades • Dimensiones de las partículas: Tiene gran importancia y se determina haciendo
de los polvos pasar el polvo por cribas de diferentes tamaños de malla y hallando las proporciones
que pasan por cada criba.
en Ingeniería Se usa el término Número de malla para referirse a la cantidad de aberturas por
pulgada lineal de la criba. Un número alto de malla indica un menor tamaño de los
polvos.
• Forma y estructura interna de los polvos: Puede determinarse por un examen microscópico, ya que la aptitud
para aglomerarse varía si las partículas son esféricas, lenticulares, poliédricas, dendríticas, laminares y
monocristalinas o policristalinas. También deben tenerse en cuenta por la gran superficie que presenta una masa de
metal en forma polvorienta.
Cualquier volumen de polvos sueltos contendrá poros o espacios entre las partículas. Hay poros abiertos por donde
puede pasar un fluido. Los poros cerrados son vacíos internos la estructura de una partícula individual
• Densidad aparente: La densidad aparente es la masa de polvo que llena un cm3 y es necesaria conocerla para
prever la cabida de la matriz de compresión.
• Fluidez: La fluidez o facilidad para llenar por gravedad los moldes es otra propiedad que hay que tener en cuenta
para calcular la velocidad de fabricación de las piezas.
• Contracción: Es necesario conocer la contracción que experimentarán las piezas en el compactado.

Existen diferentes formas de producir polvos metálicos, dependiendo de las
características físicas y químicas de los metales utilizados. Existe una relación muy
clara entre un método específico de producción de polvo y las propiedades que se
obtienen en el proceso final.
Producción Se utilizan muchos métodos mecánicos y químicos con el fin de producir polvos
para aplicaciones específicas, pero los métodos más importantes son:
de polvos
 Atomización
metálicos  Procesos químicos: Reducción de óxidos , Precipitación, electrólisis.
 Deposición electrolítica.
ATOMIZACIÓN:
Consiste en la aspersión del metal y su enfriamiento en aire o en

agua. Es el método más utilizado para metales que tienen bajos
puntos de fusión, como estaño, plomo, zinc, cadmio y aluminio.
Conforme el metal líquido se fuerza a través de un pequeño
orificio, una corriente de agua o de gas (aire comprimido o un gas
inerte) hace que el metal se desintegre y solidifique en partículas
finamente divididas.
Los productos atomizados suelen estar en la forma
de partículas esféricas. Se puede obtener un amplio
intervalo de distribuciones de tamaño de la partícula
variando:
 la temperatura del metal,

 la presión y la temperatura del medio de
atomización,
 la rapidez del flujo del metal a través del orificio,
 el diseño del orificio y el inyector.
La principal ventaja del método de atomización es su

flexibilidad; puede producir polvos de diferente
grado de finura, y en la producción de una finura
dada, la uniformidad de la distribución de tamaño de
la partícula puede mantenerse estrechamente.
REDUCCIÓN DE ÓXIDOS:
Se refiere a una serie de reacciones químicas mediante el uso de agentes reductores como Hidrógeno o Monóxido
de carbono. Proporciona un método adecuado, económico y flexible de producir polvos. El volumen más grande de
polvo metalúrgico se hace mediante este método. Los óxidos producidos en acerías se reducen a través de este
método, y el polvo reducido se esmerila más tarde. La naturaleza, el tamaño de la partícula, la distribución de la
materia y las condiciones de reducción influyen bastante en la forma de las partículas depositadas.
Si el polvo de óxido se clasifica antes que la reducción, se puede obtener un alto grado de uniformidad de tamaño en
el polvo reducido.
Las partículas producidas por este método son de estructura esponjosa e ideales para
moldear. La forma es generalmente mellada e irregular y las partículas son porosas. Este
es el único método práctico disponible para producir polvos de metales refractarios,
como tungsteno y molibdeno. La reducción de óxido es también un método económico
para producir polvos de hierro, níquel, cobalto y cobre.
PRECIPITACIÓN:
Es otro método químico que emplea sales disueltas en agua para obtener polvos metálicos.
DEPOSICIÓN ELECTROLÍTICA:
Se prepara una celda electrolítica, donde e metal a pulverizar es el ánodo. Dicho ánodo se disuelve lentamente por la
acción del voltaje aplicado., se mueve a través del electrolito y se deposita en el cátodo. El depósito se retira, se lava
y se seca, obteniéndose un polvo metálico de alta pureza.
Esta técnica se usa para obtener polvos de Berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.
MÉTODOS DIVERSOS:
La trituración comprende el molido en un molino de martillo o de bolas, o esmerilado de metales frágiles o menos
dúctiles en pequeñas partículas.
Es un procedimiento mecánico. Se realiza solamente con los metales frágiles, como el manganeso o el cromo,
pues los metales dúctiles se aglutinan. De todas formas, la molienda es un procedimiento de bajo rendimiento
y sólo se emplea como método complementario de otros procedimientos.
BIBLIOGRAFÍA:
• Manufactura, Ingeniería y Tecnología. S. Kalpakjian
• Fundamentos de Manfactura moderan. Mikel P. Groover

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• Composición química: Interesa sobre todo la naturaleza y estado físico de las

• Contracción: Es necesario conocer la contracción que experimentarán las piezas en el compactado.

Consiste en la aspersión del metal y su enfriamiento en aire o en

 la temperatura del metal,

La principal ventaja del método de atomización es su

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