Soldadura Por Explosión

1.
SOLDADURA POR EXPLOSIÓN

Uno de los métodos usados para unir dos metales se denomina «soldadura por
explosión» (EXW, siglas en inglés); también es conocido como revestimiento
explosivo. La soldadura por explosión es un proceso de estado sólido que usa carga
explosiva controlada para unir dos capas de metales entre sí.
1.1. Condición fundamental
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la

existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante
del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión, ángulo y
velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este flujo sea
forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando óxidos y
contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión.
1.2. Principio de funcionamiento
El proceso inicia con dos placas/láminas metálicas. Una de ellas está hecha de
un metal «convencional», como el acero al carbono, y la otra de un metal de
«alta calidad», como las aleaciones superdúplex. Ambas láminas son limpiadas
para retirar sus capas de óxido; a continuación, son alineadas una sobre otra
usando separadores/pletinas de plástico. Después, se coloca un cerco con
polvo explosivo y, por último, el detonador en la parte superior de la otra
lámina. Al activar la detonación, se crea una fuerte presión entre las dos
láminas metálicas creando una onda que expulsa cualquier suciedad de óxido
y conlleva a la adherencia atómica de los metales entre sí (vea la Figura 1)
Soldadura por explosión

1. Placa a soldar (aleación resistente a la corrosión)
2. Unión soldada
3. Material general o placa base (acero al carbono)
4. Explosión
5. Explosivo
6. Jet o expulsión de partículas
1.3. Características
 Proceso en estado solido

 Empleo de químicos explosivos
 No se usa metal de relleno
 No se aplica calor externo
 La unión es metalúrgica combinada con un entrelazado mecánico que
resulta de un rizado.
1.4. Secuencia del proceso
1.5. Los explosivos
se le llaman explosivos o sustancias explosivas, a las combinaciones químicas

o mezclas mecánicas, que bajo la acción de determinados factores externos
tienen la propiedad de hacer la explosión; es decir que son capaces de
transmitir rápidamente la transformación química, formando gases
recalentados y a considerable presión que al dilatarse producen un trabajo
mecánico.
Se diferencian las siguientes formas de transformación química de las

sustancias explosivas
 Detonación.
 Combustión explosiva.
 Deflagración.
La selección de la sustancia explosiva para producir el endurecimiento reviste
gran importancia y los criterios fundamentales para su elección son: la
velocidad de detonación y la energía específica del explosivo Drury
En este sentido, pudieran ser utilizados varios tipos de sustancia explosiva, en

particular las combinaciones o mezclas sólidas (exógeno, salitre amoniacal +
totril) y las mezclas de sustancias sólidas y líquidas (salitre amoniacal + líquido
combustible, nitroéteres + salitre, hidrógeno líquido + combustible sólido). En
todo caso si las propiedades no están totalmente definidas por el fabricante,
estas pueden ser determinadas de forma experimental.
1.6. Materiales soldados
1.7. Parámetro de soldadura por explosivos
El proceso de soldadura con explosivos, puede ser dividido en tres etapas

básicas, la detonación de la carga explosiva, la deformación y aceleración de la
placa volante y la colisión entre ambas placas, entre los parámetros que se
considera en el proceso de soldadura por explosivos se tienen:
 velocidad de impacto,
 ángulo de colisión,
 velocidad del punto de colisión,
 energía cinética del explosivo y,
 temperatura de separación, K.
1.8. aspectos metalúrgicos de soldadura por explosión
Los problemas metalúrgicos en la soldadura por explosión no son tan severos

como los asociados con los métodos convencionales de soldadura por fusión,
excepto aquellos problemas relacionados con la soldadura de material muy
disimilares, los cuales no pueden ser soldados por medios convencionales. Sin
embargo, hay algunos aspectos que están relacionados solamente con la
soldadura por explosión, como el efecto de las ondas de choque. En la figura
1.6 se muestra el aspecto típico de la intercara ondulada de una soldadura por
explosión.
Figura Aspecto típico de la intercara de la soldadura por explosivos.
Para ángulos de oblicuidad grandes 15 grados, el chorro escapa

completamente de la intercala y esto conduce a una soldadura en fase sólida.
Cuando el ángulo de impacto es menor de cinco grados, el chorro queda total o
parcialmente atrapado. En este caso, la energía cinética que posee se
convierte en energía térmica, produciendo fusión en cierta zona y
observándose (bolsitas) del metal fundido por delante y por detrás de las
crestas de las ondas. Bajo condiciones extrema, es posible producir una
intercara de soldadura que consiste totalmente en unión por fusión.
Debido a que la duración del proceso de soldadura en el punto de unión es

corta, la zona de calor es reducida, así como los efectos del calentamiento en
los materiales. Estas zonas fundidas sufren los problemas metalúrgicos
normalmente asociados a la fusión, tales como cavidades de enfriamiento y
producción de compuestos íntermetálico.
En la zona fundida asociada a los torbellinos de la intercara se alcanzan
velocidades de enfriamiento muy rápidas, el tipo de solidificación de una capa
de hierro fundida es de un espesor aproximado de 30 um, en una soldadura
por explosión. La relativa delgadez de estas capas interfaciales en este tipo de
soldadura se debe a las altas velocidades de calentamiento y enfriamiento y,
por consiguiente, al intervalo de tiempo extremadamente pequeño en que esta
intercara permanece a alta temperatura.
La deformación del grano interfacial y la formación de una onda sugieren que el
mecanismo de soldadura debe ser asociado con un proceso de flujo. Se ha
establecido experimentalmente el hecho de la existencia de un cortante
interfacial durante la soldadura y se atribuye ésta al efecto del calor generado
por dicho cortante en la intercara. Este podría causar suficiente calor en las
capas límites como para propiciar la unión y podría también estar relacionado
con la formación de la onda.Una aplicación importante de la soldadura de
explosión es la unión de metales disimilares
que usualmente forman compuestos intermetálicos por los medios
convencionales de soldadura. No obstante, hay que tener cuidado en la
elección de los parámetros de soldadura, pues también se puede formar
compuestos intermetálicos en las pequeñas zonas fundidas cuando se suelda
por explosión. Una solución a este problema que han encontrado algunos
investigadores consiste en hacer un eletrodepóstico en uno de los
componentes a ser soldadas como medio de evitar la formación de
compuestos intermetálicos frágiles (como son el que se forma entre el aluminio
y el acero inoxidable).
1.9. Aplicaciones
En la calderería, para la fabricación de recipientes a presión, y la industria

eléctrica, para la fabricación de juntas de transición donde entran en juego
materiales difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre.

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SOLDADURA POR EXPLOSIÓN

Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la

1.2. Principio de funcionamiento

Soldadura por explosión

 Proceso en estado solido

1.5. Los explosivos

se le llaman explosivos o sustancias explosivas, a las combinaciones químicas

Se diferencian las siguientes formas de transformación química de las

En este sentido, pudieran ser utilizados varios tipos de sustancia explosiva, en

1.6. Materiales soldados

1.7. Parámetro de soldadura por explosivos

El proceso de soldadura con explosivos, puede ser dividido en tres etapas

1.8. aspectos metalúrgicos de soldadura por explosión

Los problemas metalúrgicos en la soldadura por explosión no son tan severos

Para ángulos de oblicuidad grandes 15 grados, el chorro escapa

Debido a que la duración del proceso de soldadura en el punto de unión es

En la calderería, para la fabricación de recipientes a presión, y la industria

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