UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA
QUIMICA

INGENIERÍA DE LA
PRODUCCIÓN ASIGNATURA:
OPERACIONES UNITARIAS
CURSO:
3-1
TEMA:
DETERMINACIÓN DE EFICIENCIA DE MOLINO DE BOLAS
ALUMNA(O):

ANTHONELLA ANDREINA
ULLAGUARI BURGOS

FACILITADOR:
ING. JAIME FIERRO
FECHA DE PRÁCTICA
12-08-2022
PERIODO LECTIVO
2022- 2023 CI
 PRÁCTICA# 3
Filtración

OBJETIVO:

Objetivo general:

Ejecutar y llevar a cabo la filtración en este caso del solido y soluto carbonato de calcio y ver lo que se

puede recuperar, analizar el por qué no si ese es el caso

Objetivos específicos

 Realizar la filtración debida y verificar que se puede recuperar

 Determinar la eficiencia de nuestro medio filtrantes

MARCO TEÓRICO

Se conoce como filtración a una técnica para separar sólidos en suspensión dentro de un

fluido (líquido o gas), empleando para ello un medio filtrante que consiste en un material

poroso que se denomina tamiz, filtro o criba. Este filtro retiene los sólidos de mayor tamaño

y permite el paso del fluido, junto con las partículas de tamaño inferior.

El proceso de filtración es, pues, muy semejante al del tamizado, excepto que este último se

emplea para separar materiales sólidos de distinto grosor o tamaño. La filtración forma parte

de los métodos de separación de mezclas más utilizados en la vida cotidiana del ser humano.

También es un método muy empleado en diferentes tipos de industrias, por lo que existen

distintos artefactos mecánicos capaces de llevarlo a cabo con un variado rango de precisión.

Comúnmente, se habla de filtraciones en la cotidianidad cuando nos referimos a los excesos

de humedad que reblandecen el cemento y otros materiales de construcción, permitiendo

que el agua inunde los poros de paredes, techos y suelos, abriéndose paso y deteriorándolos.

En ese caso, es el agua la que se filtra a través del cemento, y coloquialmente se suele decir

“hay filtraciones en las paredes o el techo”.

Tipos de filtración
En el proceso de filtración se llama “residuo” a lo que queda en el filtro, y “filtrado” a lo que pasa a

través de él. El material filtrante que compone al filtro es fundamental para garantizar que la

filtración funcione adecuadamente para los objetivos específicos. Existen diversos tipos de

materiales porosos utilizados como medios filtrantes, por ejemplo, telas, sólidos porosos o

perforados, fibras poliméricas. Por otra parte, dependiendo del tamaño de los poros del material

filtrante empleado, el proceso de filtración puede ser clasificado en distintos tipos:

Filtrado ordinario. Es el proceso que se lleva a cabo con membranas o tamices cuyos poros son

iguales o superiores a un milímetro (mm).

Microfiltración. Es el tipo de filtración que se realiza con tamices cuyos poros oscilan entre 0,1 y

10 micrones (1 mm = 1000 micrones).

Ultrafiltración. Es el proceso de filtración que retiene moléculas cuyo peso supere los

103 Dalton/gmol, permitiendo separar proteínas o desinfectar agua con bacterias. Así, este tipo de

filtración permite filtrar partículas con diámetro de hasta 0,01 micrón.

Nanofiltración. Este proceso permite retener en la membrana filtrante a moléculas sin carga

eléctrica que tengan un peso superior a 200 Dalton/gmol, y es aplicada en la industria

química fundamentalmente para concentrar compuestos orgánicos.

 Los filtros también son muy variados: la elección del más adecuado así como de las condiciones óptimas de

operación, son función de diversos factores entre los que cabe destacar los siguientes:

 Las propiedades del fluido, especialmente viscosidad, densidad y propiedades corrosivas.

 La naturaleza del sólido: tamaño y forma de las partículas, distribución de tamaños y características del

relleno.

 La concentración de los sólidos en la suspensión a filtrar.

 La cantidad de material a tratar y su valor.

 Si el producto que interesa es el sólido, el fluido o ambos.

 Caudal de suspensión a tratar.

 Necesidad de lavado del sólido filtrado. Los factores más importantes de los que depende la velocidad de

filtración son: o La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante. o El

área de la superficie filtrante. o La viscosidad del filtrado. o La resistencia de la torta filtrante. o La resistencia
del medio filtrante y de las capas iniciales de torta. Filtración tangencial: La filtración clásica o frontal no

puede satisfacer las exigencias siguientes: o Filtrar partículas de tamaño muy pequeño. o Aprovechar o

reutilizar el residuo de la filtración. o Efectuar una filtración continua. o Asegurar una calidad constante de la

filtración. o Efectuar una selección por tipo de moléculas. La filtración tangencial se caracteriza por una

circulación rápida del líquido a filtrar tangencialmente a una membrana (el filtro). Así al tiempo que se

efectúa la filtración, se auto limpia la membrana, lo que permite trabajar en continuo. Las principales

variables que afectan al proceso de filtración y que deben tomarse en cuenta para seleccionar, diseñar u

operar un equipo son: Variables de proceso. La concentración de sólidos, El tamaño de partícula , La

temperatura, El PH , La viscosidad y densidad

MEDIO FILTRANTE La función del medio filtrante es, generalmente, la de actuar como soporte para la torta

filtrante mientras las capas iniciales de la misma proporcionan el verdadero filtro. El medio filtrante debe ser

mecánicamente fuerte, resistente a la acción corrosiva del fluido y debe ofrecer tan poca resistencia como

sea posible al flujo de filtrado. Normalmente se utilizan tejidos, aunque para la filtración de líquidos

corrosivos en unidades discontinuas los materiales granulares y sólidos porosos resultan útiles. Una

característica importante en la selección de un tejido es la facilidad en la separación de la torta, factor clave

en el funcionamiento de las unidades automáticas existentes en la industria. Tipos de medios filtrantes: Telas

metálicas, telas naturales o sintéticas, placas de asbesto o celulosa, hojas de papel o fibra de vidrio, sólidos

sueltos etc. Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante cuyas características dependen del

material del que se fabrica y de las técnicas empleadas en su elaboración, su selección se realiza tomando en

cuenta los siguientes puntos: Tamaño mínimo de partícula retenida ,Permeabilidad o resistencia al flujo ,

Relación entre oclusión del medio o incremento de resistencia al flujo , Resistencia al calor, a la acción de

productos químicos, a la abrasión, flexión y rotura. , Estabilidad dimensional , Facilidad de limpieza En la

selección del medio filtrante se incluyen innumerables tipos de telas, tejidos de fibras, filtro o fibras no

tejidas, sólidos porosos o sinterizados, membranas poliméricas o sólidos particulados en forma de lecho

permeable. Todos los medios filtrantes se encuentran disponibles en una gran variedad de materiales.

Tipos de medios filtrantes

Celulosa
El medio filtrante de celulosa o pulpa de madera ha sido utilizado en la filtración de motores desde
el comienzo. Las fibras de celulosa son de forma irregular y tienen poros más pequeños. Los poros
más pequeños del medio filtrante producen más resistencia al flujo, lo cual significa clasificaciones
de eficiencia más baja. Las fibras de celulosa de la madera tienen forma y tamaño irregulares y
pueden atrapar partículas contaminantes pequeñas mientras retienen una cantidad significativa de
dichos contaminantes. El medio filtrante de celulosa tiende a acumular contaminante en la
superficie debido a la configuración de los poros. La celulosa puede brindar una filtración efectiva,
pero en ciertas aplicaciones se prefieren otros tipos de medio filtrante.
Fibras sintéticas
En este caso se intercalan fibras sintéticas o de vidrio soplado entre nilón y poliéster. Este medio
filtrante se puede reforzar con alambre u otros tipos de respaldo. Las fibras del medio filtrante
sintético son delgadas y lisas, lo cual produce menos restricción en comparación al medio filtrante
de celulosa. La forma uniforme de las fibras permite a los ingenieros utilizar el medio filtrante con
el tamaño y configuración de fibras apropiados para crear la trayectoria de flujo con la menor
resistencia posible. El medio filtrante sintético tiende a capturar contaminante en toda la
profundidad del medio, lo cual permite una mayor capacidad de retención de contaminante. Sus
propiedades de flujo son excelentes y hay menos restricción de flujo o reducción de presión en este
medio.
Medio filtrante combinado/mezclado
Algunas veces una situación requiere las características del medio filtrante de celulosa y las del
medio filtrante sintético; por lo tanto, se combinan ambos. En este medio se usa celulosa como
base y se le añade vidrio o fibras sintéticas para optimizar sus propiedades. Con el medio filtrante
combinado (o medio filtrante mezclado), las características del medio filtrante de celulosa y del
medio filtrante sintético se combinan para crear un medio que acomoda la eficiencia y la capacidad
de retención de contaminante del filtro. También se pueden combinar capas de celulosa y medios
sintéticos para aumentar la eficiencia de extracción y la capacidad de retención de contaminantes.

 Telas metálicas

 Telas naturales y sintéticas

 Placas de asbesto

 Hojas de papel

 Solidos sueltos
 Entre la ayuda filtro más usadas en la industria están:

 Arena

 Grava

 Tierras Arcillosas

 Tierras Diatomeas

 Carbón Activado

 Silicato de Aluminio Amorfo (Perlita)

 Celulosa

Estos materiales mencionados en la lista pueden usarse de manera independiente o ser mezclados

entre ellos en cualquiera combinación.

entre las aplicaciones de los filtros se debe mencionar que, aparte de la filtración

propiamente dicha, éstos pueden realizar otras funciones de separación sólido-líquido

como: clarificación, extracción, lavado de torta, deshidratación y recuperación de

sustancias.

La filtración se emplea en un gran número de procesos relacionados con industrias muy

diversas; como ejemplo se citan las siguientes:

- Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras

sintéticas, plásticos.

- Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos

- Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azúcares, jugos de frutas, cerveza,

vino, ...

En la producción de azúcar se emplean filtros de vacío siempre que es necesaria la

 
separación de materia sólida de un líquido, también aparecen centrífugas.

  En la producción de zumos de frutas, hay que señalar que está aumentado la

utilización de filtros para espesamiento de tipo continuo frente a los típicos

decantadores.

En el embotellado vino o zumos de frutas, se emplean los filtros de placas como

filtro final para la esterilización. Otros usos de los filtros en la industria del vino se

dan en bodega para filtración clarificarte y eliminación de turbidez si se coloca el

filtro entre dos tanques.

- Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterización.

- Agroquímica: producción de insecticidas

- Petroquímica: separación de distintos componentes como la posibilidad de obtención

de parafinas cristalinas de las que no lo son

- Recuperación y refino de metales: por ejemplo, filtración de sales de zinc, cobre,

níquel, etc.

Datos y observaciones:

 Agua

 Carbonato de calcio

Pesar correctamente ambas cosas para los siguientes procedimientos

 Hacer las correctas mediciones de los platos

 Papel filtrante verificar si se encuentra aún en óptimas condiciones para la

reutilización

 Tomar en cuenta el tiempo y volumen de cada muestra

Maquinaria usada

 Filtro de prensa

 Balanza

 Base

 Bandeja

Procedimientos

Medimos las partes del plato y restamos las que sabemos que no llegara la torta
Primero pesamos el balde solo, luego con el agua que pesaran 20 libras

Luego pesamos el carbonato de calcio (solido ) se pesaran 4 libras

Luego mezclamos el solido con el solvente

Ponemos la mezcla en nuestro filtro de prensa

Verificamos cada vez y cuando la presión, debemos de coger pruebas cada

determinado tiempo
Empezamos cogiendo cada prueba la primera prueba se cogió 2 libras y en 2 psi el
tiempo fue de 3 minutos hasta que se lleno la jarra
En esta prueba se recogió una pequeña muestra para ver la densidad de esta la cual

ue de 0,91gramos/cm3
 Cogemos la segunda prueba la cual se recogió 2 libras con 3,5 psi

Hacemos la recirculación de la muestra en donde vimos que la presión bajo a 1,5

psi y esta muestra se recogió a los 5 minutos

Hacemos la 3 prueba la cual se recogió 2 libras en 3 psi esta también se dio en 3 min
Hacemos la 4 prueba se recogió 3,5 psi en 4 minutos

La 5 prueba se recogió 2 libras en 3,5 psi se dio en 4 minutos

La 6 prueba se dio las 2 libras igual a 3,5 psi en 4 minutos

La 7 prueba se realizo en 3,5 psi con 2 libras de peso y 5 minutos

La 8 prueba fue de 3,5 psi y 2 libras, fue en 5 minutos

La 9 prueba fue de 1,7 libras y fue de 3,5 libras en 5 minutos

CÁLCULO DE LA RESISTENCIA ESPECÍFICA DE LA TORTA DE UNA SUSPENSIÓN UTILIZANDO UN

 FILTRO DE PLATOS Y MARCOS.

HOJA DE RECOGIDA DE DATOS

Peso T Presión 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝚫V 𝚫O 𝚫𝑶

Del (minutos) (Psi) (lt ) (lts) (min) 𝚫𝑽

filtrado
1 2libras 3m 2 0.99 0,99 3 3,03
2 2 libras 4,5 3,5 1,99 1 1,5 1,5
3 2 libras 5,2 3,00 2,99 1 0,7 0.7
4 2 libras 7 3,5 3,98 0,99 1,8 1,8
5 2 libras 8 3,5 4,98 1 1 1
6 2 libras 9,1 3,5 5,98 1 1,1 1,1
7 2 libras 10,3 3,5 6,97 0,99 1,2 1,21
8 2 libras 10,8 3,5 7,97 1 0,5 0,5
9 1,7 libras 11,5 3,5 8,97 1 0,7 0,7
10

DATOS DE LA PRÁCTICA

Densidad del filtrado = 0,91

Peso del sólido: Carbonato de Calcio = 4 libras

Peso del solvente: Agua= 20 libras

P (inicial)= psi 2psi

P (final) de la práctica = 3,5psi

Peso torta húmeda =1125

Peso torta seca =

u = viscosidad (d) filtrado = 0.0080 N – seg /m2

Medidas del plato:

h = 17 cm

b= 4 cm

gc= 9.8 Km –mt Kgf - seg2

Para calcular densidad de la torta:

Dimensiones del cubo donde se ubica y pesa la torta

b= cm 6

h= cm 6

l = cm 6

6*6*6=216cm

Área 6 al cuadrado

=36cm2

Volumen 6 al cubo

=216cm3

Peso torta en el cubo = 1125gr /216 cm3=5,20gr/cm3

Gráfica a realizar.

1- ΔO/ΔV vs V
 Calcular 𝜌 de la torta
 Calcular el área del filtrado (cuatro papeles filtro se utilizaron en la práctica)
 Calculo concentración de carbonato (M) M = peso torta
húmeda / peso torta seca
 Cálculo de la fracción un peso solido suspendido (W)

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑊=
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜

W=4/20+4 =4/24=0,16

 Cálculo de C (constante de la ecuación de Ruth)

 Hallar m y b (gráfica)
 Unidades
C -0,11𝑙𝑡
𝑠𝑒𝑔
m -17.17𝑠𝑒𝑔
𝐿𝑡
b O,52𝑠𝑒𝑔
𝐿𝑡