ET 1 JuanJose MejiaCabanzo

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

MANUFACTURA II
TAREA 1. CÁLCULO DE DATOS TECNOLÓGICOS
Dadas las fórmulas:
Con:
𝑉𝑐∗1000
Velocidad de giro: 𝑛= [𝑟. 𝑝. 𝑚] Dc: Diámetro de la pieza en el caso del
𝐷𝑐∗𝜋
torno o diámetro de la herramienta en el
fresado.
𝐷𝑐∗ 𝜋 ∗𝑛
Velocidad de corte: 𝑉𝑐 = [𝑚/𝑚𝑖𝑛] f: Avance en mm/rev
1000
n: Velocidad de giro de la pieza en torno o
de la herramienta en fresado
Velocidad de avance: 𝑉𝑓 = 𝑛 ∗ 𝑓 [𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛]
Y con base en la siguiente tabla, resuelva el EJERCICIO 1.
EJERCICIO 1. Se desea mecanizar la pieza de la figura 1 por proceso de torneado, cuya preforma
es de acero AISI 1045. Se cuenta con un inserto de calidad KC710 con el cual se harán los
procesos de desbaste y acabado de la pieza. Establezca la velocidad de giro del husillo (rev/min),
avance (mm/min) y profundidad de corte (mm) para ambos procesos. Se recomienda tomar
una condición media de velocidad de corte y bajas para el avance y la profundidad de corte.
MANUFACTURA II
Pasos para resolver el ejercicio:
✔ Guarde este documento como: ET_1_nombre_apellido

✔ Defina la forma y dimensiones de la preforma.
✔ Organice los datos de entrada.
✔ Seleccione los datos de las tablas.
✔ Realice los cálculos respectivos.
✔ Organice bien la información y elabore el cuadro de solución presentado en la tabla 1.1
Cálculo de datos tecnológicos para el torneado.
1) Forma y dimensiones de la preforma: por la forma de la pieza utilizamos una barra cilíndrica
de diámetro de diámetro de 35 mm pero nuestro proveedor solo maneja en pulgadas por ende
necesitamos una de 1.5 pulgadas y una longitud de 51 mm considerando ya una
sobredimensión adecuada
2) Datos de entrada: contamos con un inserto de calidad KC710 y un material de pieza de

acero AISI 1045
3) Datos seleccionados de la tabla: teniendo en cuenta el material y el inserto con el que

vamos a trabajar seleccionamos una velocidad de corte para el desbaste de 60 m/min y para el
acabado una de 75 m/min. Para el avance por vuela para el desbaste seleccionamos 0.2
mm/rev y para el acabado 0.15 mm/rev, y por último para la profundidad de pasada en el
desbaste tenemos de 1.2 mm en condiciones iniciales de uso general y para el acabado decimo
una de 0.25mm
4) Cálculos: para el desbaste tenemos estos cálculos donde calculamos velocidad de giro y
velocidad de avance
60 × 1000
𝑛= = 501.27𝑟. 𝑝. 𝑚
38.1 × 3.1416
𝑚𝑚
𝑣𝑓 = 501.27 × 0.2 = 100.25
𝑚𝑖𝑛
MANUFACTURA II
Y para el acabado calculamos las mismas variables
75 × 1000
𝑛= = 682.09 𝑟. 𝑝. 𝑚
35 × 3.1416
𝑚𝑚
𝑣𝑓 = 682.09 × 0.15 = 102.31
𝑚𝑖𝑛
DATOS TECNOLOGICOS
Desbaste Acabado
1 𝑚𝑚
D= 1 𝑝𝑢𝑙 = 1.5 𝑝𝑢𝑙 × 25.4 = D = 35 mm (aprox al diámetro mayor)
2 𝑝𝑢𝑙
38.1 𝑚𝑚
L = 51 mm
2) Calidad de inserto: KC 710
Material de la pieza: AISI 1045
ap = 1,2 mm (condiciones iniciales ac= 0.25 mm

de uso general) 𝑚𝑚
f= 0.15 𝑟𝑒𝑣
𝑚𝑚
f= 0.2 𝑚
𝑟𝑒𝑣 Vc=75𝑚𝑖𝑛
𝑚
Vc=60𝑚𝑖𝑛
60 × 1000 75 × 1000
𝑛= = 501𝑟. 𝑝. 𝑚 𝑛= = 682 𝑟. 𝑝. 𝑚
38.1 × 3.1416 35 × 3.1416
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑣𝑓 = 501.27 × 0.2 = 100 𝑣𝑓 = 682.09 × 0.15 = 102
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
Teniendo en cuenta que para el fresado: Con:
z: Número de filos de la fresa.

Velocidad de avance: 𝑉𝑓 = 𝑛 ∗ 𝑓 ∗ 𝑧 [𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛] f: corte por filo en mm.
MANUFACTURA II
Y con base en las siguientes tablas, resuelva el EJERCICIO 2.
Fresas de Carburo Operaciones 2D Básicas - Desbaste Operaciones 3D

sólido (Planeado – Contorno – Cajeado) (Superficies)
Material preforma Vc (m/min) Vc (m/min)

Diámetro (mm)
ap < 1 mm 1 mm < ap < 2 mm 2 mm < ap < 3 mm ap < 1 mm
Aceros al carbono – (3 – 5) (65 – 80) (35 – 50) (25 – 40) (40 – 60)
Duraluminio –
Bronces aleados de (6 – 10) (60 - 100) (50 - 80) (45 - 70) (60 - 85)
alta resistencia al
desgaste (11 – 14) (90 - 150) (80 - 115) (75 - 90) (85 - 120)
(15 – 19) (145 -200) (115 -150) (95 - 120) (120 -170)
(20 – 25) (190 – 250) (150 – 200) (125 – 150) (170 – 220)
Aluminios no (3 – 5) (75 – 95) (50 – 70) (45 – 55) (60 – 85)

aleados – Bronces
de baja resistencia – (6 – 10) (90 - 120) (70 - 100) (60 - 80) (85 - 115)
No metálicos.
(11 – 14) (115 - 160) (100 - 130) (85 - 100) (115 - 150)
(15 – 19) (150 -220) (130 -180) (105 -120) (150 -200)
(20 – 25) (220 – 300) (180 – 220) (125 – 160) (200 – 250)
EJERCICIO2. Se requiere mecanizar el soporte del plano de la figura 2 en material de aluminio

aleado 7075 (Duraluminio) para lo cual se cuenta con una fresa plana de carburo sólido, de 16
MANUFACTURA II
mm de diámetro y 4 filos. Se debe establecer una profundidad de pasada mayor a 1 y menor a

2 mm para el desbaste, el acabado se hará con la profundidad total correspondiente a la
profundidad del contorno.
Pasos para resolver el ejercicio:
✔ Defina la forma y dimensiones de la preforma.

✔ Organice los datos de entrada.
✔ Seleccione los datos de las tablas.
✔ Realice los cálculos respectivos.
✔ Organice bien la información y elabore el cuadro de solución presentado en la tabla 1.1
Cálculo de datos tecnológicos para el fresado.
Figura 2. Plano de trabajo.
1) Forma y preforma utilizamos una barra rectangular de lado de 90 mm y de

profundidad de 100 mm y longitud de tramo 20 mm
2) Datos seleccionados de la tabla: contamos con una fresa de plana de carburo sólido y
con un material de pieza de aluminio aleado 707 (duraluminio), también tenemos una
profundidad de pasada de mayor a 1mm y menor a 2 mm. Tenemos que la fresa tiene
MANUFACTURA II
un diámetro de 16 mm y un numero de filos de 4 para una operación de contorno

exterior
3) Datos de la tabla: de la tabla tomamos una velocidad de corte para el desbaste de 188
metros sobre minutos y un avance por diente de 0.05 mm para el desbaste, y para el
acabado tomamos una velocidad de corte de 250 metros sobre minutos y un avance
por diente de 0,09 mm para el acabado
4)
188 × 1000
𝑛= = 3740 𝑟. 𝑝. 𝑚
3.1416 × 16
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 3740 × 0.05 × 4 = 748
𝑚𝑖𝑛
Estas son para el desbaste
250 × 1000
𝑛= = 4974 𝑟. 𝑝. 𝑚
3.1416 × 16
𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 4974 × 0.09 × 4 = 1791
𝑚𝑖𝑛
Estas son para el acabado
Datos Tecnológicos
Desbaste Acabado
H= 100 mm L= 20 mm H= 100 mm L=20 mm
Material de la fresa: carburo solido Material de la fresa: carburo solido
Material de la pieza: duraluminio 7075 Material de la pieza: duraluminio 7075
ap: 1,5 mm ap: 1,5 mm
Fresa plana: D= 16mm # de filos: 4 Fresa plana: D= 16mm # de filos: 4
Operación: Contorno exterior Operación
𝑚 𝑚
Vc= 188 𝑚𝑖𝑛 Vc= 250 𝑚𝑖𝑛
f= 0,05 mm f= 0,09 mm
188 × 1000 250 × 1000

𝑛= = 3740 𝑟. 𝑝. 𝑚 𝑛= = 4974 𝑟. 𝑝. 𝑚
3.1416 × 16 3.1416 × 16
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝑉𝑓 = 3740 × 0.05 × 4 = 748 𝑉𝑓 = 4974 × 0.09 × 4 = 1791
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
Tabla 2.1 Cálculo de los datos tecnológicos para el fresado

MANUFACTURA II

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Dadas las fórmulas:

Y con base en la siguiente tabla, resuelva el EJERCICIO 1.

Pasos para resolver el ejercicio:

✔ Guarde este documento como: ET_1_nombre_apellido

2) Datos de entrada: contamos con un inserto de calidad KC710 y un material de pieza de

3) Datos seleccionados de la tabla: teniendo en cuenta el material y el inserto con el que

Y para el acabado calculamos las mismas variables

2) Calidad de inserto: KC 710

Material de la pieza: AISI 1045

ap = 1,2 mm (condiciones iniciales ac= 0.25 mm

Teniendo en cuenta que para el fresado: Con:

z: Número de filos de la fresa.

Y con base en las siguientes tablas, resuelva el EJERCICIO 2.

Fresas de Carburo Operaciones 2D Básicas - Desbaste Operaciones 3D

Material preforma Vc (m/min) Vc (m/min)

Aluminios no (3 – 5) (75 – 95) (50 – 70) (45 – 55) (60 – 85)

EJERCICIO2. Se requiere mecanizar el soporte del plano de la figura 2 en material de aluminio

mm de diámetro y 4 filos. Se debe establecer una profundidad de pasada mayor a 1 y menor a

Pasos para resolver el ejercicio:

✔ Defina la forma y dimensiones de la preforma.

Figura 2. Plano de trabajo.

1) Forma y preforma utilizamos una barra rectangular de lado de 90 mm y de

un diámetro de 16 mm y un numero de filos de 4 para una operación de contorno

Estas son para el acabado

188 × 1000 250 × 1000

Tabla 2.1 Cálculo de los datos tecnológicos para el fresado

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