UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES INDUSTRIALES

TRABAJO PRÁCTICO N º 1
TEMA: PRINCIPIOS BÁASICOS DE LA INGENIERÍA DEL VAPOR

GRUPO N° 4:
 DUARTE Alejandro Gabriel
 FUCENECO Iván Leonel
 GIMENEZ BLANCO Roberto
 ZADO Yolanda Estefani
 ZARZA Eduardo Oscar

DOCENTES:

Profesor Responsable.

 Profesor Resp. Ing. Firka, Rubén.

Profesores Adjuntos.

 Ing. Burtnik, Raúl Roberto.

 Ing. Schmidt, Erardo.

Fecha Dictado: 26/03/2021

Fecha de Entrega: 05/042021

AÑO 2021

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
RESOLUCION DE PROBLEMAS DE INGENIERIA: PRIMERA

PARTE TEMA: PRINCIPIOS BASICOS DE LA INGENIERIA DEL

VAPOR OBJETIVOS: EL ALUMNO DEBE:

 CONOCER LAS PROPIEDADES DEL VAPOR Y SUS USOS

 CONOCER LOS ESQUEMAS BASICOS DE UNA INSTALCAION DE VAPOR PARA PROCESO

BIBLIOGRAFÍA A CONSULTAR:
 CENTRALES ELECTRICAS, F.T. MORSE Cap.: 10
 GENERACIÓN DE VAPOR, Marcelo Mesny Caps.: IV, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI, XII, y XIII.
 Curso de Vapor, Spirax Sarco Argentina

PROBLEMA N° 1:

a) Por una cañería de distribución bien aislada, circula vapor procedente de una caldera
industrial cuya presión de trabajo es 10 Bares g. Sabiendo que toda caldera industrial
produce vapor saturado. Analizar si esta información es suficiente para conocer el estado del
vapor.
b) Sobre esta cañería se practica un sangrado que deja pasar una pequeña cantidad de vapor a
través de una válvula que reduce la presión hasta la atmosférica midiéndose en el
calorímetro una temperatura de 105 ºC. Suponiendo nula la transmisión de calor determinar
gráfica y analíticamente el título y la entalpía del vapor que circula por la cañería principal.

PROBLEMA Nº 2:
Por un sistema de trampeo se descargan de un intercambiador de calor 480 kgr/hr de
condensado, ingresando luego a un tanque flash en el cual el revaporizado se separa del líquido
saturado. Mediante un pirómetro infrarrojo se mide la temperatura del condensado antes del
sistema de trampeo, acusando una lectura de 150 ºC mientras que un manómetro indica que la
presión del tanque flash es de 1,5 bares g. Calcular:
a) La masa de vapor flash que sale por el venteo y la masa de líquido que se descarga por el
fondo del tanque flash.
b) La energía disponible por hora que puede aprovecharse del vapor flash. T0 = 27 ºC y P0 = 1
bar

PROBLEMA N° 3:
Un proceso industrial utiliza 3.6 tn/h vapor saturado seco a una presión de 6 kg/cm2 suministrada
por una caldera que trabaja a una presión de 8 kg/cm2. El condensado es descargado por un
sistema de trampeo a la tubería de retorno y enviado luego al tanque de agua de alimentación
(TAA) de la caldera que se encuentra a presión atmosférica.
a. Realizar un esquema simplificado de la instalación de vapor
b. Esquematizar en un diagrama h-s, el ciclo térmico al que se somete el agua y el vapor.
c. Calcular la energía térmica que demanda el proceso.
d. Suponiendo nula la pérdida de calor en la tubería de retorno de condensado, calcular la
pérdida por flasheo (revaporizado) en el tanque de agua de alimentación.
e. Estime la temperatura del agua en el tanque alimentación, si el agua de reposición esta a 20
ºC. Se asume que la presión en el tanque es la atmosférica normal.

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
 PROBLEMA N° 4:
La instalación que se representa en la figura, consta de un intercambiador de calor destinado a
calentar 25.000 m3/hr de aire de 20 a 120 ºC para un proceso de secado.
El equipo se alimenta con vapor saturado a 8 bares g.
El condensado ni bien formado es descargado por las trampas a un tanque de trasvase que se
encuentra a presión atmosférica.
Luego, parte el condensado recuperado es bombeado al tanque de agua de alimentación de
caldera. Analizar cómo funciona el equipo y estimar:
a) La demanda de vapor que requiere para el proceso.
b) Cantidad de revaporizado formado en el tanque de trasvase.
c) La superficie de intercambio de calor asumiendo que el coeficiente global de transferencia de
calor vale 50 kCal/m2.hr.°C.
d) Analizar cómo funciona dicho sistema

Entrada de Vapor

CP del Aire = 0,24 Kcal/kg.ºC

Aire a la Entrada = 1,15 kgr/m3

Salida de
Condensado al
tanque de trasvase.

PROBLEMA N° 5:
El manómetro de entrada de vapor a un
cilindro de secado indica 1 bar (es decir, 2 bar
absolutos). En el interior del cilindro hay aire y
vapor y un termómetro situado en el mismo
señala 113 ºC
¿En qué proporción se encuentran el aire y el
vapor en la mezcla? ¿Qué parte de la presión
es debida al aire y qué parte al vapor?

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
 DESARROLLO

PROBLEMA N° 1:

a) Por una cañería de distribución bien aislada, circula vapor procedente de una caldera
industrial cuya presión de trabajo es 10 Bares g. Sabiendo que toda caldera industrial produce
vapor saturado. Analizar si esta información es suficiente para conocer el estado del vapor.
b) Sobre esta cañería se practica un sangrado que deja pasar una pequeña cantidad de vapor a
través de una válvula que reduce la presión hasta la atmosférica midiéndose en el calorímetro
una temperatura de 105 ºC. Suponiendo nula la transmisión de calor determinar gráfica y
analíticamente el título y la entalpía del vapor que circula por la cañería principal.

a)
En una caldera el vapor que genera la misma generalmente contiene humedad, entre unos 3 % a
5 %, que provienen de las partículas de agua que no se vaporizaron por completo y son
arrastradas hacia las líneas de distribución de vapor. Las burbujas que rompen en la superficie
del agua incorporan pequeñas gotas de agua en la corriente de vapor, si no se usan sobre
calentadores esto generara en el flujo del vapor un cierto nivel de humedad (vapor húmedo).

Por ende, para conocer el estado en el que se encuentra el vapor saturado a 10 bares g,
necesitamos conocer el titulo o la concentración de humedad en el vapor, ya que lo podemos
clasificar como vapor saturado seco o vapor saturado húmedo. Deberíamos conocer la masa del
vapor y la masa de líquido, con estos datos podemos conocer el título del vapor.

b)
Método Analítico

Algunas consideraciones a tomar:

Como se supone nula la trasmisión de calor, Q=0, tenemos entonces la diferencia de
entalpia igual a cero, ΔH=0, porque el calor absorbido o desprendido en una reacción
química realizada a presión constante (1 atm) es igual a la variación de entalpía del sistema.

Tenemos los siguientes datos:

P1=10 [bar] (g) o Pabs=11,01 [bar]
P2=1 atm= 101,325 [KPa].
T-trabajo= 105 °C.
Con el software online TLV obtuvimos los siguientes datos de las tablas de vapor:

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
 Datos iniciales del problema. Fuente: elaboración propia con software
https://www.tlv.com/global/LA/calculator/steam-table-pressure.html?advanced=on.

Para el caso que sigue, teniendo en cuenta la temperatura de 105 °C y P2= 1 atm:

Tabla N°1. Datos del agua saturada. Fuente la web.

La temperatura de saturación del agua a 1 atm es de 99,97 °C, es menor que la temperatura
de trabajo (105°C) entonces el vapor esta sobrecalentado. Ahora nos dirigimos a la tabla de
vapor sobrecalentado para obtener los parámetros que faltan:

Tabla N°2. Datos del vapor sobrecalentado. Fuente la web.

Como la temperatura de 105 °C no se encuentra tabulada, lo que se hace es tomar el rango en el

que se encentra esta temperatura y se realiza una interpolación, a continuación, expresamos la
tabla con los valores obtenidos:

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
 T °C v [m3/kg] h [KJ/kg]
100 1,6959 2.675,8
105 1,71998 2.685,88
150 1,9367 2.776,6
Tabla N°3. Interpolación de los valores. Fuente elaboración propia.

La entalpia especifica es h= 2.685,88 [KJ/Kg].

El titulo se calcula de la siguiente forma:

h−hf
X=
hg−hf

h=2.685,88 [KJ/Kg].

hf= 781,434 [KJ/Kg].

hg= 2.780,71 [KJ/Kg].

2.685,88−781,434
X= =0,9525=95 %
2.780,71−781,434

Método gráfico:

Para este caso utilizamos el diagrama S-h para el agua:

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
 Figura N° 2. grafica S-h. Fuente: Apendice_Termodinamica.pdf.

Se traza una línea vertical (roja) partiendo del eje de entalpia con el valor de 2.685,88 [KJ/Kg],
como se considere un proceso isoentálpico la entalpia se mantiene cte. El valor del título de 95%
se encontrará a la presión de 11 bares, luego siguiendo hacia abajo, es decir el vapor se va
sobrecalentado el título se aproxima cada vez a 1, porque se reduce el nivel de humedad.

PROBLEMA Nº 2:
Por un sistema de trampeo se descargan de un intercambiador de calor 480 kgr/hr de
condensado, ingresando luego a un tanque flash en el cual el revaporizado se separa del líquido
saturado. Mediante un pirómetro infrarrojo se mide la temperatura del condensado antes del
sistema de trampeo, acusando una lectura de 150 ºC mientras que un manómetro indica que la
presión del tanque flash es de 1,5 bares g. Calcular:
a) La masa de vapor flash que sale por el venteo y la masa de líquido que se descarga por el
fondo del tanque flash.
b) La energía disponible por hora que puede aprovecharse del vapor flash. t0 = 27 ºC y P0 = 1 bar

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
a) Datos:
kg
Ġcondensado=480
h

t condensad o antesdel trampeo

=150° C

Ptanque flash=1,5 ḡ=250 KPa

t 0=27 ° C → P0 =1 ¯¿ 101,325 KPa

Para la temperatura de condensado antes del sistema de trampeo, la presión de sat

uración es de
Psat= 476,16 KPa y la entalpía es hf= 632 KJ/Kg. Asumiendo que el agua entra saturada al sistema.

Para la presión dentro del tanque flash, la temperatura de saturación del condensado es t= 127,41
°C; las entalpías hf= 535,35 KJ/Kg, hg= 2716,5 KJ/Kg y hfg= 2181,2 KJ/Kg.

*nota: los datos fueron tomados de Cengel 7ma edición de Termodinámica, tablas (A-4, A-5)
de agua saturada.

Proporción Vapor Flash Producido=¿ ¿

( 632,18 )−( 535,35) kg vapor

Proporción Vapor Flash Producido= =0,044
2181,2 kg H O 2

(
Ġvapor = 480
kg H
h
2 O
)(
∗ 0,044
kgvapor
kg H O
2
) kg
=21,12 vapor
h

(
Ġcondensado= 480
kg H
h
2 O
) ((
∗ 1−0,044 )
kgcondensado
kg H O2
) kg
=458,88 condensado
h

b)

( )( )
KJ kg vapor KJ
Ė=h g∗Ġ vapor = 2716,5 21,12 =57.372,48 =15,94 KW
kg vapor h h
CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:
INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
PROBLEMA N° 3:
Un proceso industrial utiliza 3.6 tn/h vapor saturado seco a una presión de 6 kg/cm2 suministrada
por una caldera que trabaja a una presión de 8 kg/cm2. El condensado es descargado por un
sistema de trampeo a la tubería de retorno y enviado luego al tanque de agua de alimentación
(TAA) de la caldera que se encuentra a presión atmosférica.
a. Realizar un esquema simplificado de la instalación de vapor
b. Esquematizar en un diagrama h-s, el ciclo térmico al que se somete el agua y el vapor.
c. Calcular la energía térmica que demanda el proceso.
d. Suponiendo nula la pérdida de calor en la tubería de retorno de condensado, calcular la
pérdida por flasheo (revaporizado) en el tanque de agua de alimentación.
e. Estime la temperatura del agua en el tanque alimentación, si el agua de reposición está a 20º
C. Se asume que la presión en el tanque es la atmosférica normal.

a) Realizar un esquema simplificado de la instalación de vapor.

Figura N° 4. Instalación de vapor. Fuente: apuntes de catedra.

b) Esquematizar en un diagrama h-s, el ciclo térmico al que se somete el agua y el vapor.

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
Figura N° 5. Diagrama h-s.

c) Calcular la energía térmica que demanda el proceso.

kg kJ kJ
Qcedido =Ġ∗r (6 bares )=3600 ∗2066 =7.437 .600
h kg h

d) Suponiendo nula la pérdida de calor en la tubería de retorno de condensado, calcular la

pérdida por flasheo (revaporizado) en el tanque de agua de alimentación.

kJ
h L ( 6 bares)=697,5
kg

kJ
h L ( 0 bares)=419
kg

kJ
r ( 0 bares) =2257
kg

697,5−419
X6= =0,123
2257

kg kg
mv =Ġ∗X =3600 ∗0,123=444,22
h h

kg kg
mliq =Ġ∗(1−X )=3600 ∗0,877=3155,78
h h
CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:
INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
 e) Estime la temperatura del agua en el tanque alimentación, si el agua de reposición está a 20 º
C. Se asume que la presión en el tanque es la atmosférica normal.

Qentrada=Q salida

Calentamiento del agua que se suministra al tanque para volver al nivel requerido:

ĠV ∗X∗(t f −t i )

*Aclaración: X=XW_rep (agua de reposición), es decir, para mantener el nivel de agua en el tanque
de AA, la masa de agua de alimentación a añadir al tanque, debe ser igual a la del vapor flash
perdido en el tanque de trasvase.

Enfriamiento del agua que se encuentra en el tanque:

ĠV ∗(1−X )∗(t i−t f )

Planteando el equilibrio:

ĠV ∗( 1−X )∗( t i−t f ) =ĠV ∗X∗(t f −t i )

( 1− X )∗( t i−t f )=X∗( t f −t i)

( 1−0,123 )∗( 100−t f ) =0,123∗(t f −20)

0,877∗100−0,877∗t f =0,123∗t f −0,123∗20

( 0,877+ 0,123 )∗t f =87,7+2,46

t f =90,16 ° C

PROBLEMA Nº 4:
La instalación que se representa en la figura, consta de un intercambiador de calor destinado a
calentar 25.000 m3/hr de aire de 20 a 120 ºC para un proceso de secado.
El equipo se alimenta con vapor saturado a 8 bares g.
El condensado ni bien formado es descargado por las trampas a un tanque de trasvase que se
encuentra a presión atmosférica.
Luego, parte el condensado recuperado es bombeado al tanque de agua de alimentación de
caldera. Analizar cómo funciona el equipo y estimar:
a) La demanda de vapor que requiere para el proceso.
b) Cantidad de revaporizado formado en el tanque de trasvase.
c) La superficie de intercambio de calor asumiendo que el coeficiente global de transferencia de

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
 calor vale 50 kCal/m2.hr.°C.
d) Analizar cómo funciona dicho sistema

a) cálculo de la demanda de vapor para el proceso

W S=
M∗c p∗∆ t
h fg [ m3 Kg
= 25000 ∗1.15 3 ∗1.005
hr m
KJ
Kg° K
∗100 ° K /2050
KJ
Kg ]
Kg
W S=1409
hr

Ta
bla N°4. Interpolación de los valores. Fuente la web.

b) Para la presión de 8 bar, se tiene hf= 719,08 KJ/Kg.

Y para el siguiente estado a la presión de 1 bar, se tiene hf= 419,17 KJ/Kg y hfg= 2256,4 KJ/Kg.

Proporción Vapor Flash Producido=¿ ¿

(719,08 )−( 419,17) kg

Proporción Vapor Flash Producido= =0,132 vapor
2256,4 kg H O 2

(
ṁvapor = 1409
kg H O
h
2

)(
∗ 0,132
kg vapor
kg H O
2
) kg
=186 vapor
h

c) La razón de la transferencia de calor en un intercambiador también se puede expresar de una

manera análoga a la ley de Newton del enfriamiento como:

Donde U es el coeficiente total de transferencia de calor, As es el área de transferencia del calor y

Tm es una apropiada diferencia promedio de temperatura entre los dos fluidos. En este caso, el
área superficial As se puede determinar en forma precisa aplicando las dimensiones del
intercambiador de calor. No obstante, en general, el coeficiente total de transferencia de calor, U, y

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
la diferencia de temperatura T entre los fluidos caliente y frío pueden variar a lo largo del
intercambiador.

Donde:

( 175−20 )−(175−120)
∆ T M= =96.5 ° C
ln ⁡( ( 175−20 ) /(175−120))

Para el caso de flujo cruzado se deberá utilizar F, que es el factor de corrección, el cual
depende de la configuración geométrica del intercambiador y de las temperaturas de entrada
y de salida de las corrientes de fluido caliente y frío

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
 En la figura 11-18 se da el factor de corrección F para las configuraciones comunes de los
intercambiadores de flujo cruzado y de coraza y tubos en función de las razones P y R entre
dos temperaturas definidas como:

T y t representan las temperaturas del lado de la coraza y del lado del tubo, respectivamente

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
Ese es el procedimiento habitual para el cálculo de F, pero para este caso particular el factor F=1
porque el calor es latente ya que el intercambio de calor es a temperatura constante, entonces:

Q M∗c p∗∆ t
A S= =
U∗∆TM U∗∆TM

3
m Kg KJ
25000 ∗1.15 3 ∗1.005 ∗100 ° K
hr m Kg° K
A S=
Kcal
2
∗4.184 KJ
m hr ° C
50 ∗96.5 ° C
Kcal

A S=143,1 m2

D)

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
El sistema consiste en un intercambiador de calor, que son aparatos que facilitan el intercambio de
calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que
se mezclen entre sí.

El de este ejemplo en particular es un intercambiador donde los dos fluidos pueden moverse de
manera perpendicular entre sí y a esa configuración de flujo se le conoce como flujo cruzado

se dice que el flujo cruzado es no mezclado en virtud de que las aletas de placa fuerzan al fluido a
moverse por un espaciamiento particular entre ellas e impiden su movimiento en la dirección
transversal (es decir, paralelo a los tubos).

Se puede ver que el aire es desplazado mecánicamente por un ventilador.

PROBLEMA N°5:

El manómetro de entrada de vapor a un cilindro de secado indica 1 bar (es decir, 2 bar absolutos).

En el interior del cilindro hay aire y vapor y un termómetro situado en el mismo señala 113 ºC
¿En qué proporción se encuentran el aire y el vapor en la mezcla? ¿Qué parte de la presión es
debida al aire y qué parte al vapor?

Sabiendo que la Ley de Dalton de presiones aditivas dice que: “La presión de una mezcla de
gases es igual a la suma de las presiones que cada gas ejercería si existiera sólo a la temperatura
y volumen de la mezcla”

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021
PT = P V + P A Expresión (1)

Utilizando la tabla de vapor se puede obtener la presión de vapor a 113°C que nos da un valor de
aproximadamente 1,65 bar.

Luego, sabiendo que la presión total es de 2 bar y utilizando la expresión 1 podemos despejar la
presión del aire, por lo que tenemos que:

P A = PT −PV = 2bar – 1,65 bar = 0,35 bar

La ley de Dalton también se puede expresar usando la fracción molar de un gas:

Pgas 1=X 1∗PT

La fracción molar expresa la proporción en que se encuentra los moles de soluto con respecto a
los moles totales de solución.

Proporción de vapor:

PV ¯¿
Fracción molar X V = =1,65
¯
¿
PT 2 ¿ =0,825 ¿

Proporción de aire en la mezcla:

PA ¯
¿
Fracción molar X A = =0,35 ¿
PT ¯
2 ¿ =0,175 ¿

CONSTRUCCIONES E Grupo N° 4 TP N ° 1 Visado:

INSTALACIONES
INDUSTRIALES Año 2021