Reporte Mensual U

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

REPORTE MENSUAL DE PASANTIA #1.

REALIZANDOSE EN:

CATECO S.A. DE C.V.

CALIDAD Y TECNICAS EN CONSTRUCCION S.A. DE C.V.

PERÍODO DE REPORTE:

DEL 08 DE AGOSTO DE 2022 AL 8 DE SEPTIEMBRE DE 2022

PRESENTADO POR:

JEFFERSON JOAQUIN AREVALO SANCHEZ

SANTA ANA, SEPTIEMBRE DE 2022


INDICE

INTRODUCCION.............................................................................................3

ACTIVIDADES DESARROLADAS................................................................4

CONCLUSION..................................................................................................8

ANEXOS...........................................................................................................9
INTRODUCCION

CATECO S.A de C.V es una empresa de prestigio en el rubro de la construcción, siendo


una empresa salvadoreña que abre sus puertas a futuros ingenieros civiles para el desarrollo
de sus actividades ingenieriles para formar buenos profesionales.

Como ingeniero civil pasante de la universidad católica de el salvador, aceptado en


CATECO S.A de C.V es muy importante el desarrollo de las correctas actividades
designadas en este primer mes de realización de pasantía.

Las actividades han sido planificadas para que mi persona se pueda desarrollar de la mejor
manera en importantes áreas como lo son: Laboratorio de mescla y clasificación de asfalto,
Laboratorio de separación y extracción de asfalto.
ACTIVIDADES DESARROLADAS

En el primer día que me presenté a planta en el kilómetro 58 ½ de la carretera antigua a san


salvador fui recibido por el ingeniero samuel de Jesús carrillo calderón, el cual me notifico
y me ubico en una pequeña oficina en laboratorio de clasificación y mezcla de asfalto, en
dicho laboratorio se practican diferentes ensayos llevados a practica por los técnicos,
William Arias y Manuel Majico.

Durante los primeros días en la planta se me fueron entregadas las normas técnicas de los
ensayos Marshall, máxima teórica, gravedad especifica Bulk, y
granulometría.

Al estudiar las normas de los ensayos, el técnico encargado del


laboratorio me instruyo para la realización de los ensayos y
durante una semana estuve realizando ensayos de Marshall con
un martillo mecánico el cual se me explico que según norma
debe de haber un conteo de golpes de 75 para la correcta
elaboración de briquetas de asfalto, pero en el caso del martillo
de laboratorio se determinó que los 75 golpes eran
insuficientes para la correcta compactación de las briquetas,
por lo cual es de mucha importancia compensar con 2 golpes más para lograr la compresión
necesaria que nos establece la norma.

Con la elaboración de las briquetas procedí a enfriar mescla


asfáltica en caliente para elaborar el ensayo de maxica
teórica con la cual la norma nos establece que debemos
pesar la mezcla en seco luego colocarle agua a 25° y
verterlo en la máquina de vacío por aproximadamente 15
minutos luego debemos pesar y colocar en un recipiente
con agua a 24 + 1 grado centígrado de temperatura por
aproximadamente 10 minutos para luego proceder a su peso y mediante una relación de los
pesos obtenemos la máxima teórica.

En el transcurrir de la segunda semana fui orientado a la elaboración de la gravedad


especifica BULK mediante el uso de las briquetas elaboradas con el martillo mecánico, las
cuales deben de ser aforados unos recipientes y primero deben de ser pesadas en seco,
luego se sumergen en agua y se tiene el peso de las briquetas sumergidas y al ser retiradas
del agua se tiene el peso superficialmente sumergido, con estos datos se hace una relación y
se obtiene la BULK.

Los ensayos que se realizan en laboratorio deben ser supervisados y monitoreados por un
ingeniero que conozca la normativa el cual es el ingeniero samuel carrillo calderón del cual
e sido nombrado asistente técnico.

Mi labor en estas semanas ha sido aprender y memorizar la normativa para apoyar en su


cargo al ingeniero samuel y serle de ayuda a la empresa, debido a que el ingeniero samuel
de Jesús carrillo calderón es una persona muy culta y con muchas responsabilidades
adentro de la empresa por el cual debo buscar la manera de ser mas productivo para
apoyarlo en las áreas de control de calidad de ambos laboratorios.

Continuamos los ensayos y se repitieron a diario, en el laboratorio de mezcla y clasificación


a diario se realizan dos ensayos Marshall y esto nos lleva a la realización de la extracción y
clasificación.

Con la normativa estudiada fui inducido a la clasificación y extracción de asfalto el cual


nos ayuda a conocer el porcentaje de asfalto en la mezcla y la clasificación a la cantidad de
agregados en la mezcla.

Para la extracción colocamos una mezcla asfáltica al horno a 160° centígrados para la
eliminación de humedad en la mezcla, luego es colocado en unas mesas ya adecuadas para
su enfriamiento, luego es pesado y colocado en una campana, pesamos un filtro para tener
el peso antes de la extracción, procedemos a colocar la mezcla en la centrifuga la cual la
norma nos establece que debe girar a 3800 rpm por minuto para una mezcla de 3/8
procedemos a colocar tolueno el cual es un compuesto químico que nos ayuda al lavado del
agregado, primeramente colocamos 700 ml de tolueno para luego ir colocando 100 ml hasta
obtener el tolueno con un color paja claro.

Para la obtención de del agregado retiramos de la campana el agregado y lo colocamos en


una charola.

El tolueno extraído es colocado en una botella y lo colocamos en un recipiente con agua


para que la botella con el tolueno llegue a una temperatura de 25° centígrados para proceder
a su peso de botella + tolueno después de la extracción.

Con los datos extraídos en laboratorio muchos ensayos son para ser usados en control de
calidad de la planta de producción, pero también tenemos la oportunidad de que muchos
ensayos son solicitados por clientes de CATECOLAB en estos casos es de mucha
importancia el reporte e informe de los resultados obtenidos.

Estos resultados son procesados manualmente con el uso de las formulas adecuadas, y
luego procedemos a una redacción en Excel, para los distintos ensayos tenemos los
formatos adecuados.
Los formatos para los ensayos son los siguientes:

Marshall
Extracción y Clasificación.
Densidad de núcleos.
Granulometría.
Presento captura de formatos de algunos ensayos
realizados y presentados.
Continuando con mi tiempo en laboratorio me dieron la
oportunidad de formarme con las normas de asfalto para
mi inducción y preparación al laboratorio de asfalto.
Con la elaboración de los ensayos el ingeniero samuel de
Jesús carrillo calderón me oriento en el área
administrativa para la elaboración de reportes y control
de calidad en laboratorio de asfalto, me indujo en mi
tercera semana el laboratorio de asfalto en el cual los
aparatos a usar tienen normas y se me fueron entregadas
para que las estudie, se me explicaron las partes del
reómetro y los hornos y lo necesario para los ensayos PG,
PAV, y MSCR.

El reómetro es una maquina con un alto coste económico el cual agradezco se me confié
para su correcto uso.
El técnico Manuel Majico es el encargado, del laboratorio de asfalto, el cual me explica
todo lo necesario basado en las normas, para el correcto uso de las maquinas.

En la 4 semana procedo a realizar ensayos PG en el cual el reómetro se programa para


distintas temperaturas en el cual ensayamos el asfalto, obteniendo su temperatura de falla la
cual nos rige si será un asfalta PG-70 o las distintas variantes que tenemos en el asfalto.
Debido a los costos de los aparatos se me a pedido que antes proceder a su uso debo
conocer muy bien la normativa y los manuales eso a sido variante de atraso a mi periodo de
uso de los aparatos.
En estas 4 semanas han sido un periodo muy corto en el cual me ha servido para mi
correcta inducción a los laboratorios.

CONCLUSION

Es muy importante dar a conocer mis conocimientos adquiridos en mi periodo estudiantil,


pero cabe recalcar que muchas cosas que estoy aprendiendo en CATECO S.A de C.V son
nuevas como lo es el laboratorio de asfalto, en el cual se hacen los ensayos pertinentes para
la producción de asfalto en la planta y también de la emulsión.

Los 2 laboratorios con los que cuenta CATECO nos aportan muchos conocimientos y me
siento muy agradecido me permitan aprender el uso de maquinaria sumamente costosa
como lo es el reómetro el cual es de mucha importancia en esta planta para tener en buen
control de calidad de los productos que son distribuidos, es de aclarar que se me a pedido
firmar una nota de confidencialidad en la cual se me pidió no compartir formulas de
emulsiones o desarrollos de ensayos específicos que demuestran el excelente producto en
CATECO se elabora, me han otorgado una laptop para mi trabajo y se me han entregado
todos los formatos de reportes los cuales no deben ser compartidos, hay muchas cosas que
me encantaría colocar en mi reporte, y dejar muestra pero me han solicitado no deben ser
compartidos, por ejemplo estuve presente en la elaboración de las fórmulas químicas de la
emulsión y el diseño de asfalto especifico para la DOM el cual esta siendo colocado en el
centro histórico de san salvador.

Mi persona esta fascinada con todos los conocimientos que estoy adquiriendo en esta
empresa siendo el rubro de las carreteras uno de mis favoritos, es importante mencionar lo
bien que e sido recibido y el buen ambiente laboral en el que me estoy desarrollando.
ANEXOS

Adjunto reportes de ensayo realizados.

Ensayo Marshall del 16 de agosto

Mezcla asfáltica en caliente de PAVICON de 1/2


Reporte de ensayo Marshall 11 de agosto

Este reporte es de el control rutinario de el grupo #1 del cual se realizan ensayos semanales
para su respectivo control de calidad.

Mezcla asfáltica en caliente de 3/4


PLANTA ASFÁLTICA CATECO, S.A. DE C.V. REPORTE DE ENSAYO
LABORATORIO DE CON TROL DE CALIDAD
Pro ye c to : BACHEO ASFALTICO COMPLEMEN TARIO EN 6 MUNICIPIOS DE 5 DEPARTAMENTOS: SOYAPANGO, APOPA, DELGADO, SONSONATE, USULUTAN Y GUADALUPE.
Tipo de Me zc la : "Me zc la de Pa vic o n TMN 1/ 2" Co ntra tista : CATECO, S.A. DE C.V.
Fe c ha de Mue stre o : 16/ a g o sto / 2022 Fe c ha de Ensa yo : 23/ a g o sto / 2022

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO RUTA DE MUESTREO: 3° Ave nida Sur 0+000 ha sta 0+122 A/ L.
ESTABILIDAD Y FLUJO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE (ASTM D 6926 Y D
6927)
ESTABILIDAD MARSHALL FLUJO
F a c to r
C o rre c c ió n
B R IQ UET A Lb s mm 0 ,0 1 p u lg .
p o r v o lu m e n:
1.0 4 (lb s )

1 3199.00 3326.96 2.79 11.0


2 3166.00 3292.64 3.56 14.0
3 3174.00 3300.96 3.33 13.1
PROMEDIO 3180 3307 3.23 12.7
CONTENIDO DE ASFALTO
MUESTRA (g) 1853.2 ENSAYO GRANULOMÉTRICO (1/ 2" TAMAÑO MAXIMO NOMINAL)(ASTM C 136 y C 117)
ASTM D 2172/ AAHSTO T 164
TAMIZ (plg) 3/ 4" 1/ 2" 3/ 8" 4 8 16 30 50 100 200 P200
PESO DE LA M UESTRA ANTES DE LA EXTRAC C IO N (g ) W1 1961.4
TAMIZ (mm) 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 FO NDO
PESO DEL AG UA EN LA M UESTRA (g ) W2 0.0
PESO RETENIDO 0.0 35.7 96.6 597.0 388.4 240.3 151.4 100.0 75.9 48.1 119.8
PESO AG REG ADO DESPUES DE LA EXTRAC C IO N (g ) W3 1853.2
% EN PESO RETENIDO . 0.0 1.9 5.2 32.2 21.0 13.0 8.2 5.4 4.1 2.6 6.5
PESO INIC IAL DEL FILTRO (g ) C 20.0
% PASA 100.0 98.1 92.9 60.6 39.7 26.7 18.6 13.2 9.1 6.5
BANDA DE PESO DEL FILTRO DESPUES DE LA EXTRAC C IO N (g ) D 22.1
MIN 90 86 75 56 38 18 12 10 3 5.0
TRABAJO PESO DEL AG REG ADO RETENIDO EN FILTRO (g ) E= D - C 2.1
DISENO MAX 100 97 98 66 46 35 25 18 14 8.0
PESO DE FINO S EN EL EXTRAC TO (g ) W4 2.10
PORCEN TAJE DE ASFALTO (((W1-W2)- (W3+W4))/ (W1- W2))x100 5.30
GRAVEDAD ESPECIFICA BULK (ASTM D- 2726 Y AASHTO T- 166)

RESUMEN DE RESULTADOS
No. A: PESO AL C: PESO G. e sp. Vo lúme n de
B: PESO S.S.S (B-C)
ESPECIMEN AIRE SUMERGIDO BULK Pro be ta (c m3) PARAMETROS TOLERANCIA RESULTADOS
1 1150.7 1154.0 637.0 517.0 2.226 517.0 Esta b ilid a d (lb s) 1800 lb s Min 3307
2 1141.8 1148.0 631.6 516.4 2.211 516.4 Flu jo (m m ) 2 - 4 mm 3.23
3 1147.7 1151.0 634.5 516.5 2.222 516.5 % De Asfa lto 5.3% - 5.8% 5.30
VALORES PROMEDIOS DE RESULTADOS PARA ANALISIS: 2.220 516.6 % Va c ío s d e Aire 3% - 5% 6.12
VM A 14% M in 16.0
GRAVEDAD ESPECÍFICA TEÓRICA MÁXIMA VFA 65% - 75% 61.8
A: PESO SECO MUESTRA DE MEZCLA SUELTA AL AIRE (g) 1939.6
R e la c ió n F il le r /
D: PESO DEL PICNOMETRO CALIBRADO + AGUA A 25ºC (g) 7404.1 A s f a lt o = P 0. 075 / Asfalto
Efectivo 0.6 - 1.3
E: PESO DEL PICNOMETRO + AGUA (A 25º C) + MUESTRA (g) 8523.3 A s f a lt o Ef e c t iv o = Pb
FORMULA: Gmm = A / (A+D-E) - ((Pba/10 0 )* Ps )
P b a = 100 x ((Gse - Not a: Lo s s ig uient es
GRAVEDAD ESPECIFICA TEORICA MAXIMA DE LA MAC = 2.364 Gsb )/ (Gsb x Gs e)) x Gb valo res fuero n utilizado s
p ara el cálculo :
Gs e = g ravedad
esp ecifica efectiva del
1.23
agreg ad o Pb a = 0 .0 8 0 7
Gs b = g raved ad Gs e = 2 . 54 9 1
Gs b = 2 . 54 4
F_________________________ F_________________________ esp ecifica BULK d el
Gb = 1.0 2 9
agreg ad o
Elaboró: Tec. Ernesto Fuentes A. Revisó: Inga. Rebeca Morán Gb = Graved ad A s f al t o Ef e c t i vo =
5.2 2 3 6
Laboratorista Inga. Control de Calidad es p ecífica del asfalto
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE ASFALTO COMPROBACION GRAFICA: GRADACION ESPECIFICADA SEGÚN DISEÑO
REFERENCIAS: ASTM D 2172/ AASHTO T 164 100 100
PESO DE LA MUESTRA ANTES DE LA EXTRACCION (g) W1 2293.0
90 90
PESO DEL AGUA EN LA MUESTRA (g) W2 0.0 84
80
78
PESO AGREGADO DESPUES DE LA EXTRACCION (g) W3 2182.2 74
70 69
PESO INICIAL DEL FILTRO (g) C 18.5
60
PESO DEL FILTRO DESPUES DE LA EXTRACCION (g) D 20.7 55
50
PESO DEL AGREGADO RETENIDO EN FILTRO (g) E= D- C 2.2 45
40 39
PESO DE FINOS EN EL EXTRACTO (g) W4 9.73
30 31
27
PORCENTAJE DE ASFALTO (((W1-W2)-(W3+W4))/(W1-W2))x100 5.67
20 19 20
16
METODO DE PRUEBA ESTANDAR PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD Y 10 12 11
8 8.0
FLUJO DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE COMPACTADAS (ASTM D 3 4.0
0
ESTABILIDAD MARSHALL FLUJO 100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
BRIQUETA Kgs Lbs mm 0,01 pulg.
1 1291 2846.00 3.48 13.7 MUESTRA (g ) 2182.2 ENSAYO GRANULOMÉTRICO (3/ 4" TAMAÑO MAXIMO NOMINAL)(ASTM C 136 y C 117)
2 1186 2614.00 3.28 12.9 TAMIZ (plg) 3/ 4" 1/ 2" 3/ 8" 4 8 16 30 50 100 200 P200

3 1346 2967.00 3.12 12.3 TAMIZ (mm) 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 FO NDO

PROMEDIO 1274 2809 3.29 13.0 PESO RETENIDO 94.4 322.5 125.5 523.0 321.9 269.4 165.5 115.3 83.2 44.6 116.9
% EN PESO RETENIDO . 4.3 14.8 5.8 24.0 14.8 12.3 7.6 5.3 3.8 2.0 5.4
Relacion Estabilidad/Flujo (Kg/mm) 387.0 % PASA 95.7 80.9 75.1 51.2 36.4 24.1 16.5 11.2 7.4 5.4
BANDA DE MIN 90 74 69 45 31 19 12 8 3 4.0
Vacios en el agregado Mineral VMA 14.4440
TRABAJO
DISENO MAX 100 84 78 55 39 27 20 16 11 8.0
Vacios llenos de asfalto 70.460

GRAVEDAD ESPECIFICA BULK DE MEZCLAS ASFALTICAS NO ABSORBENTES GRAVEDAD ESPECIFICA TEORICA MAXIMA DE MEZCLAS ASFALTICAS DE PAVIMENTACION (MEZCLA SUELTA)
COMPACTADAS. (ASTM D-2726 Y AASHTO T-166) ASTM D-2041 Y AASHTO T-209

A: PESO AL B: PESO C: PESO G. esp. A: PESO SECO MUESTRA DE MEZCLA SUELTA AL AIRE (g) 2519.7 FORMULA:
No. ESPECIMEN (B-C)
AIRE S.S.S SUMERGIDO BULK
D: PESO DEL PICNOMETRO CALIBRADO + AGUA A 25ºC (g) 7406.2 Gmm =

1 1167.2 1168.2 654.4 513.8 2.272 E: PESO DEL PICNOMETRO + AGUA (A 25º C) + MUESTRA (g) 8881.9
A / (A+D-E)
2 1167.1 1168.5 655.9 512.6 2.277
3 1167.1 1168.7 655.7 513.0 2.275 GRAVEDAD ESPECIFICA TEORICA MAXIMA DE LA MAC = 2.429 2.414
VALORES PROMEDIOS DE RESULTADOS PARA ANALISIS: 2.311 ANALISIS DE VACIOS DE AIRE (ASTM D 3302): % Vacios de aire = 100 (1 - (Bulk/Teorica Maxima))
4.3

RESULTADO FINAL ANALISIS DE COMPROBACION DISEÑO DE MEZCLA SEGÚN PARAMETROS MARSHALL Y DE DISEÑO
NOTAS: Temperatura de compactacion de briquetas 140 ° C.
CRITERIOS DE DISEÑO MARSHALL: TRAFICO PARAMETROS DE DISEÑO MEZCLA
P A R A M ET R OS D E
RESULTADO ANALISIS
PESADO ECON 2.537
C O M P R O B A C ION ( LA B . COMPARATIVO CRITERIOS DE Gravedad especifica de agregados segun informe de diseno =
DE LOS A S F A LC A )
DISEÑO MARSHALL
PARAMETROS MIN. MAX. PUNTO DE PRUEBA
GRAFICOS Gravedad especifica de Finos segun informe de diseno = 2.524
ESTABILIDAD (Lbs) 1800 4500 3425 3293 2809 CUMPLE Gravedad especifica de asfalto segun informe de diseno = 1.038
FLUJO (mm) 2 4 3.33 3.23 3.29 CUMPLE Tiempo de acondicionamiento de la mezcla 2.5 h a 155 °C
% ASFALTO 4.80 5.40 5.10 5.14 5.67 CUMPLE

% VACIOS DE AIRE 3 5 4.0 4.2 4.3 CUMPLE REVISADO POR: F.____________________________

% VMA 13.0 *** 14.15 14.1 14.44 CUMPLE Ing. Karen de Vadillo

% VFA 65 75 70.0 71.1 70.46 CUMPLE Gerente de Control de Calidad

Reporte de ensayo de granulometría

Realizada para el Marshall del 11 de agosto.


Formato de reporte de extracción de asfalto.

Métodos de Prueba Estándar para la Extracción


Cuantitativa de Bitumen de Mezclas Bituminosas para
Laboratorio de Control de Calidad, CATECO,
pavimentos "Método A" (ASTM D-2172).
S.A. DE C.V.
PROYECTO: "Mantenimiento Rutinario del Grupo 1 de Vías Pavimentadas, Ubicadas en la Zona uno de El
Salvador"

MATERIAL DE MUESTRA: Mezcla Asfáltica en Caliente TMN 3/4", con Asfalto PG64 H, elaborada en Planta
de Produccion de CATECO, S.A de C.V. Mezcla para bacheo y Carpeta Asfáltica en Caliente

ECUACIONES

REFERENCIAS: ASTM D 2172/ AASHTO T 164

Fecha de muestreo: 11-agosto-2022

Fecha de ensayo: 15-agosto-2022


A Peso muestra de Ensayo g, W1 2317.8
2394

B Peso de agua en muestra de Ensayo (W2), g 0.0

C Peso inicial de filtro, g 19.4

D Peso final de filtro, g 22.3

E Peso finos adheridos al filtro, g (D-C) 2.9

F P. Agregado lavado (W3), g 2182.2

DETERMINACION DE W4
G Peso del frasco más solvente, g 2656.4

H Peso de frasco, g 1083.7

I Peso del contenido del frasco, g (M1) (G - H) 1572.7

J Peso del frasco con agua a 25°C aforado, g 2870.5

K Peso del agua, g (J - H) 1786.8

L Densidad del agua a 25 °C 0.9971

M Volumen del frasco, V2, cm3 (K/L) 1792.0

N
Volumen del asfalto y finos en lo extraído (V1), cm3 (N = M - ((I -
126.8
U)/O))
O Gravedad Específica del solvente, G1 0.8630

P Temperatura de lo extraído, °C 25

Q Temperatura de calibración del frasco, °C 25

R Gravedad Específica de los finos, G2 2.548

S Gravedad Específica del asfalto, G3 1.064

T K (R/(R - S)) 1.717

U Peso del asfalto y finos en la extracción, M2 (A - F) 135.6 OBSERVACION : M3 = W4

V P.materia mineral en la extrac. (W4), g (T x (U - S x N) + E) 1.250239


SOLICITADO POR: Ing. Re be ca Mo rán/ Cat e co , S.A. DE C.V.

Contenido de Asfalto, % (Base al peso de mezcla)


W 5.67
100 x ((A-B)-(F+V))/(A-B) ENSAYADO POR: Te c. Erne s t o Fu e n t e s

REVISADO POR: In g. Re be ca Mo rán/ Cat e co , S.A. DE C.V.


Estos han sido solo unos ejemplos de algunos formatos que e realizado para los reportes de
ensayo de laboratorio, tanto como para interior de la planta y para los clientes que han
solicitado ensayos de laboratorio.

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