Empalme de correas

transportadoras con cables de acero

Manual para realizar un empalme

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Contenidos Pag

I. Rango de Aplicación 3

II. Productos para empalmes de correas

transportadoras con cables de acero 4

III. Herramientas y Equipos 4

IV. Condiciones Generales para realizar un Empalme

de Correas Transportadoras con cables de acero 5
1. Lugar de trabajo 5
2. Correa Transportadora 5
3. Equipos y herramientas 5
4. Productos para empalmar 5
5. Condiciones ambientales 5
6. Documentación 5
7. Precaución 5

V. Construcción y Dimensiones de Empalmes de

Correas Transportadoras con cables de acero 6
1. Métodos para realizar un empalme 6
2. Construcción 6
3. Definición del empalme y del largo del paso 8

VI. Empalme de Correa Transportadora con cables de acero 10

1. Preparativos para el empalme 10
2. Preparación de los extremos de la correa 11
3. Aplicación de la goma cojín de la cubierta 16
4. Preparación y colocación de la goma cojín de la cubierta de retorno 16
5. Igualar / emparejar y disponer los cables 18
6. Ubicación de la goma cojín de la cubierta superior 22
7. Vulcanización del empalme 23
8. Finalización del empalme 24

VII. Cuestionario para los Kits de

Empalmes de REMA TIP TOP 25

VIII. Hoja de Registro del Empalme REMA TIP TOP 26

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I. Rango de Aplicación

Este manual describe el empalme de correas transpor-

tadoras con cables de acero (DIN 22131) con cubiertas
de goma fabricadas con los siguientes polímeros:

- Caucho Natural NR*

- Caucho estirol butadieno SBR*
- Caucho isopreno IR*
- Caucho butadieno BR*
- O una mezcla de los
polímeros anteriores, por ejemplo: NR/SBR*

En caso que tenga alguna duda, consulte al proveedor

de la correa sobre el grado de la goma.

Para empalmes de correas con cables de acero con un

breaker, favor de contactar a su distribuidor REMA TIP TOP.

El empalme se puede realizar en el taller o en terreno.

*Abreviaciones según DIN ISO

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 II. Productos para empalmes de correas III. Herramientas y Equipos
transportadoras con cables de acero
STB COVER STOCK 43" & 53" wide by Carpas para empalmar
Ref. No.528 8889 -No.538 0529 36 ft & 1/16" to 3/8" Tela de Polietileno (tela PE)
Tela de cubierta
STZ TIE GUM RUBBER 43" & 53" wide by Sargentas
Ref. No. 5388889 - 5380938 36 ft & .060 to .125 Cinta para medir
Regla (mm/pulg.)
STZ NOODLE STRIPS .080 to .120 gauge Regla de metal
Ref. No. 538 0952 by .200 to .275 width Ángulo plano
Lápiz marcador (blanco)
STL-RF CEMENT (NON-FLAMMABLE) Marcador de caucho
Ref. No. 538 8882 - LRF - QT quart Hilo de plomada
Ref. No. 538 8882 - LRF - GAL gallon Cuchillo de 6 pulgadas
Ref. No. 538 8882 - LRF - 5GAL 5 - gallon Cuchillo paleta
Ref. No. 538 8882 - LRF - 200L 55 - gallon Tijeras
Tenazas
STL-RF4 CEMENT (FLAMMABLE) Tenaza de ajuste
Ref. No. 538 8882 - RF4 - QT quart Prensa de Tornillo No. 2
Ref. No. 538 8882 - RF4 - GAL gallon Prensa de Tornillo No. 3
Ref. No. 538 8882 - RF4 - 5GAL 5 - gallon Whinche para cable o cadena
Ref. No. 538 8882 - RF4 - 200L 55 - gallon Cortador de cables
Esmeril angular
REMA CLEAN #13 SOLVENT (NON-FLAMMABLE) Brochas
Ref. No. 595 9020 1000549 quart Brochas para aplicar cemento
Ref. No. 595 9046 1000559 gallon Rodillos
Ref. No. 595 tri 1000569 55 - gallon Martillo
Bobina de cable eléctrico
REMA CLEAN #50 SOLVENT (FLAMMABLE) Gafas de seguridad
Ref. No. SOL FLAME QT quart Guantes
Ref. No. SOL FLAME GAL gallon Motor para raspado con eje flexible
Ref. No. SOL FLAME 5GAL 5 - gallon Cepillos metálicos giratorios
Ref. No. SOL FLAME 55GAL 55 - gallon Cepillos metálicos acanalados
Sistema para hacer tiras de correas RTT
BROWN COATED RELEASE PAPER Prensa vulcanizadora incluídos rieles y clamps
Ref. No. 538 1030 76100 76" wide x 100' long Termómetros
Cortador de goma
PRESSURE COMPENSATION CLOTH Medidor de espesor
Ref. No. 538 1009 41 49" wide x 41' long Extrusora STZ

STZ NOODLE EXTRUDER GUN

Ref. No. 517 5174

Los Kits de Empalme REMA TIP TOP para correas con cables Para más información sobre equipos, instrumentos
de acero con otros tipos de cubiera están disponibles de medición y herramientas por favor vea el Programa
a pedido. Favor ver la sección VII en la página 25. Industrial de REMA TIP TOP.

4
IV. Condiciones Generales para realizar un Empalme
en Correas Transportadoras con Cables de Acero
1. Lugar de trabajo
Con el objeto de asegurar la calidad y durabilidad de
un empalme, es esencial contar con un lugar de trabajo
limpio y que esté bajo techo, así como el correcto uso
y aplicación de los productos para empalmar.
Las superficies expuestas de los cables pelados,
los cortes en bisel y la goma cojín deben estar
absolutamente limpias.

2. Correa Transportadora
Sólo las correas que estén limpias y secas se pueden
empalmar con confianza.
Se deben limpiar aquellas correas que estén sucias o
contaminadas. Se deben raspar las superficies que posean
contaminantes solubles al agua, luego lavarla con agua y
dejarla secar. El aceite y la grasa se deben remover con
líquido limpiador.

3. Equipos y herramientas
Todas las herramientas y equipos que se vayan a utilizar
deben estar en perfectas condiciones. Los instrumentos
de medición deben estar calibrados.

4. Productos para realizar el empalme

Los productos REMA TIP TOP son adecuados para
empalmar correas que tengan cubiertas grado I o II.
Los productos para empalmar deben permanecer en
un lugar seco y oscuro, a una temperatura máxima de
25°C (77°F), de acuerdo a la norma DIN 7716.
Verifique la fecha de expiración y deshágase de los
productos vencidos y contaminados.

5. Condiciones ambientales
Debe evitarse cualquier indicio de humedad, por ejemplo:
condensación de agua (temperatura que cae
bajo el punto de rocío). Si es necesario preacondicione
los productos a temperatura ambiente antes de
utilizarlos.
Instale una carpa de empalme para proteger al
empalme de la luz solar, polvo, viento, lluvia, etc.

6. Documentación
Se deben registrar todas las condiciones especiales e
irregularidades ocurridas durante la ejecución del
empalme. El supervisor debe firmar la hoja de registro al
final de cada turno.

7. Precauciones
Lea las precauciones de seguridad en cada envase.

Nota:
Nuestras recomendaciones son el resultado de pruebas
realizadas en terreno y de años de experiencia. Sin embargo,
y en vista de la gran varidad de materiales y condiciones de
trabajo que pudieran existir, las cuales están fuera de
nuestro control, recomendamos hacer las pruebas locales
correspondientes. Nosotros no asumimos ninguna res-
ponsabilidad sobre el resultado de estas recomendaciones.

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 V. Construcción y Dimensiones de Empalmes de
Correas Transportadoras con cables de acero
1. Métodos para realizar un empalme
Los empalmes en correas transportadoras con cables de acero,
de acuerdo a la norma DIN 22131, se pueden realizar en uno o
varios pasos, en forma de rombo (ancho de la correa x 4) o rectánculo.

Fig. 1

Forma rectangular Forma romboidal

La capacidad de carga es similar en ambas formas de

empalme la rectangular y la romboidal. Generalmente
se prefiere la rectangular, porque es más fácil de realizar.

A continuación se describe la ejecución de un empalme rectangular.

2. Construcción La separación entre los cables que formarán el empalme debe

ser mínima, de 3 a 4 veces como máximo del diámetro del cable d.
El diámetro d y el pitch t (espacio entre centros
de los cables) del cable, así como a resistencia a Los extremos de los cables se deben disponer a intervalos, o sea
la rotura y al desgarro en el área de empalme, determinan escalonadamente, esto para disminuir la curvatura que forma la
la longitud y construcción geométrica del empalme. carga sobre la correa, cuando ésta pasa sobre los polines. Esto se
aplica principalmente a las correas con cubiertas de carga delgadas.
La construcción geométrica está determinada por
- Número de pasos (escalonamiento) No se deberían cortar los cables en los extremos de la correa.
- Longitud de los pasos Éstos se deberían disponer en su longitud total en dirección
-Longitud del traslapo (sello) opuesta a la que corre la correa.
- Secuencia en la disposición cíclica de los cables)
(Incluido los cables cortados) El esquema de disposición de cables, se debería mover hacia
- Pitch de los cables en área de empalme (espesor de faja intermedia). el centro de la correa, ya que los bordes están expuestos a
una carga mayor.
La construcción también está influenciada por:
-Distancia entre los cables que formarán el empalme
-Disposición escalonada de los extremos de los cables
-Correcciones en la disposición de los cables y
modificaciones de los ciclos de disposición.

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 Fig. 2

Zona de Zona de
Transición Transición

Si una correa con cables de acero está equipada con un

lv = Longitud del empalme breaker, se debería aplicar un breaker en el área del
empalme correspondiente a la construcción de la correa.
lq = Áreas deflectantes de los cables Entre el breaker y las zonas de transición, donde
las cubiertas superiores están biseladas, debería haber
lp = Escalonado de los extremos de los cables una separación de aprox. 50 mm

l st = Longitud mínima del paso

ls = Distancia entre los cables empalmados (3 a 4 x d)

d = Diámetro del cable de acero

Fig. 3

Zona de Transición 50 mm
20º - 30º

Goma de la cubierta superior

Breaker
Cable de acero
Goma de la cubierta inferior
Correa Empalme

20º - 30º

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3. Determinación del largo del paso y del empalme

La Longitud del empalme lv incluye:

- Zona deflectantes de los cables l q
- Escalonado de los extremos de los cables l p
- Longitud mínima del escalón lst
- Distancia entre las puntas de los cables empalmados l s

Longitud del paso y del empalme Compuesto Cojín STZ

Tipo de Número Longitud mínima Longitud del empalme Espesor x Ancho

correa (DIN) de pasos del paso lst lv mm

St1000 1 600 800 2 x 6

St1250 1 600 800 2 x 7

St1600 1 600 800 2 x 7
St200 2 400 1150 2,5 x 7

St 2500 2 500 1350 2,5 x 10

St3150 2 650 1650 2x7
St3500 3 650 2450 2,5 x 11

St4000 3 750 2750 2,5 x 11

St4500 3 800 2900 2 x 12
St5000 4 900 4250 2,5 x 13

St5400 4 1000 4 650 2,5 x 13

Otros métodos para realizar un empalme

El esquema de disposición de los cables así como las longitudes
longitudes de los pasos, longitudes de las zonas de deflexión
y las longitudes de los empalmes indicaron que se puede modificar
si es necesario; por ejemplo: cuando se empalmen dos correas
que son de diferente tipo (empalme mezclado). Estas modifi-
caciones requieren de la autorización del operador de la planta.

8
 Dirección en que avanza la correa

4" 4"

2" 2"

Empalme de un escalonamiento
(vista parcial) Fig. 4

Dirección en que avanza la correa

Gurtlaufrichtung
6" 6"

2" 2" 2"

Empalme de dos escalonamientos

(vista parcial) Fig. 5

Dirección en que avanza la correa

Gurtlaufrichtung

8" 8"

2" 2" 2" 2"

Empalme de tres escalonamientos

(vista parcial)Fig. 6

Dirección en que avanza la correa

Gurtlaufrichtung

10" 10"

2" 2" 2" 2" 2"

Empalme de cuatro escalonamientos

(vista parcial)Fig. 7
9
VI. Empalme de Correa Transportadora con cables de acero

1. Preparativos para realizar un empalme

1.1 Preparar las herramientas, equipos y materiales de empalme

1.2 Instalar una carpa para empalme, una mesa de

trabajo y la prensa vulcanizadora:
La carpa debe proteger toda el área de trabajo de Los platos deben estar al mismo nivel de la superficie de las mesas
las influencias del medio ambiente. de trabajo para evitar tensiones en los extremos de la correa.

El área de trabajo consta de la parte inferior de la prensa Los platos deben ser al menos 200 mm más largos que
(rieles y platos) y mesas de trabajo de madera de un el empalme, en ambos lados y al menos 75 mm más ancho
largo de 3 a 4 m en cualquiera de los extremos de la prensa. que la correa en cada lado. (los rieles deben quedar
totalmente cubiertos por los platos).
8"

Fig. 8 3"

1.3 Alineación de los extremos de la correa

Coloque y alinee los extremos de la correa en la parte

inferior de la prensa y mesas de trabajo, asegurándose de
que ambos extremos se estén traslapando en la prensa,
por lo menos el largo del empalme l v más 100 mm.
Asegure la posición de los extremos de la correa con abrazaderas.
Fig. 9

10
2. Preparación de los extremos de la correa

2.1 Establezca y marque en ambos extremos de la correa

-la línea central de la correa
-Las líneas perpendiculares referenciales y
-las líneas de transición de la cubierta de la correa.

Establezca y marque la línea central de la correa, midiendo

a través del ancho de éstas en 3 puntos en todo el largo
de cada extremo de la correa, a una distancia de aprox. Línea central de la correa
2 m. Al menos dos marcas de centros en cada extremo de Fig. 10
la correa deben quedar fuera del área de empalme.

Es más fácil establecer la línea central, si se utilizan

dos reglas (Fig. 10)
Las tres marcas centrales/de centro, de cada extremo
de la correa son luego unidas por una línea hecha con
tiza, que representa la línea central de la correa la
cual es indispensable para que la correa fucione
derecha.
La línea de central que está fuera del área de empalme debe Ubicación de las reglas
ser lo suficientemente durable para permanecer intacta durante
todo el tiempo que demore la ejecución del empalme.
Fig. 11
Se debe considerar la destrucción o pérdida de los bordes de
goma. El ancho del borde de goma se establece midiendo el ancho
de la carcasa, en áreas adecuadas de los extremos de la correa.

Establezca una línea de referencia perpendicular a

ambos extremos de la correa, fuera del área de empalme
En correas angostas esto se puede hacer ubicando una
escuadra metálica en la línea central.

En correas anchas se recomienda establecer las líneas

de referencia de la siguiente forma: (Figs 11 a 13):
Seleccione un punto A en la línea central que esté fuera
del área de empalme. Marque puntos B y C en la línea Fig. 12
central equidistantes del punto A(AB=AC) (Fig.11).

Ahora haga un círculo con el mismo radio alrededor de los

puntos B y C con una cuerda plomada y un lápiz. Los puntos
de intersección de ambos círculos deberían estar en la
correa. Estas intersecciones son los puntos D y E (Fig. 12).

Línea de Referencia
Fig. 13

La línea dibujada entre estos dos puntos será

perpendicular a los bordes de la correa y forman la línea
de referencia, la que debería pasar por el punto A para
un mayor control (Fig.13)

11
 Ahora las líneas de referencia están marcadas por pequeños Para lograr una medición exacta, se añaden y marcan otros
cortes (muescas) en los bordes de la correa. 100 mm al largo del empalme en ambos lados.

Las marcas de referencia de ambos bordes de los extremos de la Ahora las marcas establecidas para la longitud del
correa son ahora los puntos de referencia desde los que la empalme se unen en la correa con una línea hecha
longitud lv se medirá y marcará el largo del empalme. con tiza o con una regla y lápiz.

Estas líneas son las líneas de transición de la correa

para los cortes biselados en el lado de carga de la correa.

Fig.14
Línea de referencia Línea de referencia

Extremo de la correa Línea de transición Líneacentral Línea de transición Extremo de la correa

4" 4"

a = Distacia entre las líneas de referencia (debe ser igual en ambos lados)

Fig. 15 Línea de transición

Línea central

2.2 Corte los bordes de goma, paralelo a los cables de acero

exteriores desde la línea de transición de la correa hasta
los extremos de la correa con un cuchillo largo (Fig. 15).

Línea de transición
Fig. 16 4"

Línea central

2.3 Realice un corte biselado en la cubierta superior hacia los

cables de acero, a lo largo de la línea de transición utilizando
un cuchillo Don Carlos con una inclinación de aprox. 30º (Fig. 16).

12
2.4 Retiro de las cubiertas superior e inferior
y pelado de los cables de acero

a) Procedimiento manual convencional Lína central

Corte las cubiertas de goma en el lado de carga y retorno de la

lcorrea en tiras paralelas con el cuchillo Don Carlos (400 - 700 mm
de ancho, de acuerdo al ancho de la correa) a lo largo de ésta.

Levante la cubierta de goma con tenazas hacia la Fig. 17

esquina de una tira en el área de la línea de transición Línea de transición
de la correa, con el cuchillo Don Carlos justo sobre los
cables de acero, hasta que la cubierta se pueda fijar con
una Mordaza Autoprensora "Vise Grip" de REMA TIP TOP.
Por medio de la prensa tornillo, un winche y un corte
continuo se retira la cubierta de goma por completo (sólo la
parte que está sobre los cables de acero) (Fig. 17)).

Línea central

Durante la operación la cubierta de goma está bajo tensión por

lo que se tiene que asegurar con un cable para proteger al personal
que está realizando el emplame en caso que la prensa de tornillo
se suelte. Cuando se corte la cubierta de goma mantenga el cuchillo ca. 1/2"
Fig. 18
en un ángulo en que los cables de acero permanezcan cubiertos con goma. Línea de transicion

La carcasa expuesta se debe proteger de la contaminación

y colocarla en una superficie limpia(por ejemplo PE film).

Después de haber retirado las cubiertas de goma de

ambos lados de la correa, corte la goma que está entre los
cables de acero, con un cuchillo de 152 mm entre 10 a 20
mm del área de transición biselada. (Fig. 18).

Fig. 19
Los cables pelados aún deben estar cubiertos por goma
(cable recubierto cúbico). En cables fuertamente trenzados
las esquinas también se deben cortar.(Fig.19)

En cables con diámetros de 8 mm y más: Antes de

cortar la goma entre los cables, realice un corte en
ésta, en un ángulo de aprox. 45º, para obtener como Fig. 20
resultado una goma hexagonal (Fig . 20)

El pelado de cables debiera realizarse sólo con guantes

limpios y colocados en una superficie limpia (PE sheet).

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 b) Pelado de los cables de acero con el Ahora instale el Sistema de Pelado de Cables REM A TIP TOP de
Sistema de Pelado de Cables REMA TIP TOP acuerdo a las instrucciones y comience a pelar los cables desde
el lado izquierdo de la correa en dirección hacia el final de la correa.
Con el Sistema de Pelado de Cables REMA TIP TOP se puede
pelar los cables por medio de una sola operación y en menos Por favor asegúrese de usar las hojas para cortar que
tiempo, sin tener que sacar la cubierta superior ni la inferior. correspondan al diámetro del cable.

Este sistema mecánico para pelar los cables requiere las Después del pelado de cables, debiera quedar un cable casi
siguientes preparaciones adicionales: redondo con 010 de goma encapsulada en éste.
- 150 - 200 mm aprox. desde la línea de transición dibujada
adicional, paralela tanto en el lado de la cubierta superior Los cables pelados se deben manipular sólo con guantes
como de la cubierta inferior de los extremos de la correa. limpios y puestos sobre una superficie limpia (PE film).
- Cortar la cubierta de goma a lo largo de esta línea, en
forma recta a los cables.
- Saque la cubierta de goma que hay entre la línea de transición
y el corte verticual utilizando la forma manual convencional.

Fig. 21 Cord Striper Cable Winche

150 - 200 mm

2.5 Raspado de los cables encapsulados en goma (Fig. 22)

Raspe cuidadosamente los cables encapsulados en goma con

un cepillo metálico cóncavo REMA.Evite el sobrecalentamiento,
las manchas brillantes y que la goma se queme. El pulido hará que
los bordes de la goma del cable cúbico se quiebren. Se debe sacar
la goma suelta o que no se adhirió. Se debe dejar expuesto sólo
un mínimo de metal. Se puede tolerar una pequeña cantidad de Fig. 22
esa exposición. La resistencia de un empalme depende del
nivel de la adhesión del cable a la goma original que lo encapsula.
La nueva goma STZ se une a la goma del cable original.
La resistencia del empalme depende de la adhesión cortante de
una unión de goma con otra, más que de una unión de metal
a la goma. Se debe encapsular los cables expuestos, dañados
o corroídos antes de que brillen. Un cable excesivamente dañado
se debe sacar. En caso de que haya varios cables dañados o
corroídos se debe infomar inmediatamente al operador, quien
decidirá si se puede continuar con el trabajo de empalme o se
debe instalar una correa nueva. La cantidad y condiciones
de esos cables y de los cables parcialmente expuestos se debe
anotar en el registro de empalme.

14
2.6 Raspado de las zonas de transición
Tanto en la parte superior como inferior de la cubierta de ambos
extremos de la correa, las cubiertas de goma de las zonas de transición
y otra de 25 - 50 mm en cada lado de ellas, se deben raspar comple-
tamente con un cepillo metálico giratorio. Se debe evitar el sobreca-
lentamiento, las manchas brillantes y que la goma se chamusque.

2.7 Remoción del polvo del raspado

El polvo producto del raspado se debe sacar completamente con un
cepillo manual limpio. Vuelva a poner los extremos de la correa en la mesa
de trabajo y coloque los cables sobre una superficie limplia (PE film).

Fig. 23

línea central

aprox 12,7 mm - 19 mm aprox 12,7 mm - 19 mm

2.8 Aplicación de la lsolución de calentamiento PE película protectora

Aplique dos capas delgadas y uniformes de disolución
REMA TIP TOP STL-RF o STL-RF4 en las zonas de
transición y en los cables (Fig. 23). Disolución STL-RF / STL-RF4
Deje que la primera capa se seque completamente antes
de aplicar la segunda capa.

2.9 Alineación de los extremos de la correa

Alinee la parte inferior de la prensa vulcanizadora (rieles y
platos).En caso de que la temperatura ambiente sea baja,
precaliente los platos a una temperatura máxima de
100ºF (40ºC). Establezca el número de cables de cada extremo
de la correa y marque el centro de la carcasa.

Alinee los extremos de la correa teniendo en consideración la,resistencia

del empalme lv' la línea central de la correa y la línea central de la carcasa en
cada extremo de la correa y marque la alineación correcta con una línea
de tiza. Ahora las líneas centrales de ambos extremos de la correa deben
formar una línea recta. La distancia de las líneas de referencia en ambas orillas
de la correa deben ser equidistantes (a = a - ver Fig. 14 en la página 12).
Fije los extremos de ambas correas con prensas tensoras.

15
3. Montaje de las gomas cojín de la cubierta

El montaje de las gomas cojín de las cubiertas superior e infe- El Compuesto Cojín está cubierto con una película
rior generalmente se realiza en el taller.Están hechas de Com- protectora roja; el compuesto cubierta está cubierto con
puesto Cojín STZ de 2 mm de espesor y Compuesto Cubierta STB. una película protectora verde.

Espesor mínimo requerido de la goma cojín de la cubierta Para empalmes con breaker el compuesto STZ es de
-Espesor de la cubierta de la correa sobre 1 mm .120 de espesor.El breaker está ubicado entre el Compuesto
Cubierta STB y el Compuesto Cojín STZ y no debiera
Dimensiones de las goma cojín de la cubierta: extenderse hacia las zonas de los bordes de goma y se debe dejar
-Ancho de la correa sobre 150 mm 51 mm libres entre el borde del breaker y ambas zonas de transición.
-Longitud del empalme sobre 250 mm En este caso, el espesor mínimo de la goma cojín de la
cubierta es: Espesor de la cubierta de la correa sobre 2 mm.
Para longitudes de empalme y anchos de correas mayores las El tipo de breaker y su construcción debieran ser consultados
gomas cojín de la cubierta se deben armar en dos partes o más. con el operador o con el fabricante de la correa.

4. Preparación y ubicación de la goma cojiín de la cubierta de retorno

4.1 Si es necesario ponga tiras de acero delgadas sobre 4.2 Retire la película protectora verde del Compuesto Cubierta
las uniones en platos con baja temperatura. Ponga tiras de la goma cojín de la cubierta.Ponga la goma cojín de la
de tela de presión de 250 - 300 mm de ancho sobre cubierta sobre los platos cubiertos y alineados. Ahora la película
las zonas de transición y las zonas de los bordes del empalme protectora roja (compuesto cojín STZ) está arriba. En caso de que
de tal forma que después se puedan doblar para cubrir todo haya varias gomas cojín parciales también cubra los bordes
el borde de goma. Luego cubra todo el área de calentamiento encapsulados con Disolución o Cemento STL-RF/STL-RF4 y deje
con Papel Siliconado (Fig.24). que se seque hasta que estén todavía ligeramente pegajosos. Luego
una los bordes cubiertos sin que queden burbujas de aire atrapadas. .

Fig. 24 Papel Siliconado

Tela

Tiras de tela
de presión
Papel
Siliconado
Tela de presión

16
4.3 Saque la película protectora roja en el sector del área de Ahora aplique una delgada y uniforme capa de Disolvente
transición unos 100 mm. Ponga un extremo de la correa sobre STL al borde encapsulado de la goma cojín de la cubierta.
la goma cojín de la cubierta y marque el primer borde del Si la capa de Disolvente STL no está lo suficientemente
empalme. Doble nuevamente el extremo de la correa y corte en pegajosa, ponga otra capa y deje que ambas capas se
bisel la goma cojín de la cubierta en un ángulo de 30º corres- sequen hasta que aún estén ligeramente pegajosas.
pondiente al ángulo del corte en bisel de la zona de transición. Ponga la zona de transición de la correa sobre el borde
Antes de manipular los extremos de la correa fije los cables protegido de la goma cojín de la cubierta, presiónela y
de acero y envuélvamos en PE film. golpéela ligeramente con un martillo(Fig. 25).

Fig. 25

2 mm STZ
8 mm STB

Goma cojín de la cubierta

4.4 La zona de transición del otro extremo de la otra correa
coincide y se ubica de la misma forma (Fig. 26).

Fig. 26

Verifique nuevamente la correcta alineación de las líneas centrales

de la correa y también la longitud del empalme lv y ajuste/corrija si es
necesario (Fig. 27)

Fig. 27

17
5. Alineación e instalación de los cables

5.1 Saque toda la película protectora roja de la parte superior

de la goma cojín de la cubierta y marque las líneas (l st y lp )
para instalar los cables de acuerdo al plano de instala-
ción especificado.
Marque esas líneas en la goma cojín de la cubierta con la punta
de un cuchillo. Esas líneas deben ser visibles aún después de
estar cubiertas con Disolvente STL. Las líneas guía también se pueden
hacer colocando tiras de faja intermedia STZ sobre las líneas
establecidas. Ponga PE film limpio o algo similar sobre la parte inferior
de la goma cojín de la cubierta, dejando aprox. 100 mm descubiertos
en el centro a lo largo de la correa. El tack del compuesto cojin, lo
que se explicará más adelante paso a paso, se puede mejorar
aplicando una capa muy delgada de Disolvente STL.

Fig. 28

lv = Longitud del empalme

lq = Áreas deflectantes de los cables

lp = Escalonado de los extremos de los cables

l st = Longitud mínima del paso

ls = Distancia entre los cables empalmados (3 a 4 x d)

d= Diámetro del cable de acero

18
5.2 Instalación de los cables
Esta operación siempre comienza al centro del empalme o desde el centro.

Número impar de cables

Empalme de un paso:

El cable central del extremo de la segunda correa se puede cortar en el corte biselado. No será desviado,
sino que puesto directamente sobre la línea central de la correa.

Dirección en que avanza la correa

Línea central de la correa

y cable central
Fig. 29

Empalmes de dos y más pasos

En ambos casos comienza con el cable central del extremo de la primera correa, el que en caso de un empalme
de pasos múltiples es un cable largo. Este cable está desviado la mitad del grado del cable hacia la línea central de la correa.
Dirección en que avanza la correa

Línea central de la correa

y cable central
Fig. 30

En el segundo extremo de la correa también se comienza con el cable central, el que entonces se desvía hacia el otro
lado de la línea central de la correa medio grado de cable e instalado en la longitud alineada de acuedo con el ciclo del
cable. Todos los demás cables se instalan de acuerdo al plano de instalación de cables avanzando al borde de
ambos lados.

Números pares de cables

En ambos extremos de la correa se comienza con el cable izquierdo de los dos cables centrales (como se ve
desde el extremo de la primera correa) las que están escalonadas hacia la línea central marcada de la correa.
Dirección en que avanza la correa

Línea central de la correa

y cable
central izquierdo
Fig. 31

Números pares e impares de cables

Si el número de cables en los extemos de la correa no coincide, comience instalando el cable central de la correa
con el número impar de cables sobre la línea central de la correa y luego proceda de acuerdo al plano de instalación
de cables especificado.

Dirección en que avanza la correa

Línea central de la correa

y cable central

Fig. 32

19
5.3 Instalación de los cables
Luego de determinar cómo empezar la instalación de los Nunca corte dos cables próximos!
cables, todos los demás cables se cortan de acuerdo a
las líneas guías marcadas y presionadas sobre la Si los cables están torcidos hacia el centro de la correa
cubierta de la goma cojín de la cubierta de acuerdo a lo compénselo colocando una tira faja intermedia STZ adicional.
especificado en el plano de instalación de cables (Fig 4 a 7)

El espacio entre las puntas de los cables empalmados Los cables de los extremos siempre deben ser largos
deben corresponder a 3 y 4 veces el diámetro del cable de acero! a partir del extremo de la pirmera correa.

Esto se logra chequeando el plano de instalación de cables

La tira de faja intermedia STZ se ubica de lado entre los al menos 10 - 15 cables antes de llegar al borde de los cables.
cables, luego de sacar su película protectora (Fig. 33). Si de acuerdo al plano de instalación, el cable del borde no
alcanza a llegar al extremo de la primera correa, se puede hacer
Cuando la instalación y presión en las franjas de cojín STZ un ajuste inicial cortando un cable del extremo de la segunda correa
producen una distancia uniforme entre los cables al menos 10 - 15 veces la medida de un cable desde el borde.
se debe asegurar, especialmente los extremos, los
que están expuestos a la máxima fuerza dentro del Loscables de los bordes nunca se deben cortar!
empalme. Los cables que van a ser cortados deben estar al menos
10 - 15 veces la medida de un cable lejos del borde.

En un empalme de un paso, se debe cortar un cable

Las dimensiones de las fajas intermedias STZ en un extremo de una correa sólo si es la única forma
(tallarín) se indican en la tabla de la pág. 8 y asegúrese de corregirlo.
que los cables están instalados derechamente.
Las excepciones son:
Durante la operación de instalación verifique conti- -cuando el cable central del extremo de la segunda correa
nuamente que los cables estén derechos. con un número impar de cables se ha cortado al principio
(punto 5.2) o
Si este no es el caso, además de instalar cuidadosamente -cuando el número de cables en el extremo de la primera
los cablesy la faja intermedia proceda de la siguiente forma: correa es menor por un cable y ya se ha cortado un cable
Si los cables están torcidos hacia los bordes del empalme, a cada lado del emplame.
trate de juntar los cables golpeándolos con un martillo y
tirando la faja intermedia al mismo tiempo. En los empalmes de pasos múltiples hay un gran número de
Si no se produce el resultado deseado, la única opción es cortar posiblidades para ajustarlos.
un cable en el extremo de la segunda correa primero, y luego,
si aún es necesario, también en el extremo de la primera correa.

STZ
STB

Fig. 33 Fajas intermedias STZ

20
Cortar uno o más cables resolverá un problema para los
ajustes necesarios.

Si existe espacio suficiente en el área del borde, se reco-

mienda instalar una tira gruesa o dos tiras de faja interme-
dia STZ. También se coloca una tira de faja intermedia
STZ a lo largo de los cables de los bordes y se presiona.

Cuando se instalan los últimos cables, debiera quedar

espacio suficiente para poner el borde de los cantos.

Fig. 34

5.4 Después de instalar todos los cables marque los bordes

del empalme con una línea de tiza y corte el exceso de goma.
Aplique una capa de Disolvente STL-RF / STL-RF4 al borde
de la goma cojín de la cubierta inferior y al exceso de goma
de cubierta STB. Deje que esas capas se sequen hasta que todavía
estén ligeramente pegajosas (verifíquelo con el dorso del dedo).
En caso de que se reseque aplique otra capa.
Forme bordes con el exceso de Goma de Cubierta STB para subir
el nivel de los cables.
El empalme ahora debiera ser ligeramente más ancho que la correa
vulcanizada adyacente. El exceso de material se cortará después junto
con la parte superior de la goma cojín de la cubierta (Fig. 34).

5.5 Rellene completa y totalmente todos los especios vacíos y

cavidades que sobrepasen ligeramente el nivel superior de los
cables ya sea manualmente o con una extrusora REMA TIP TOP STZ.

21
 on de la goma cojin de la cubierta superior
6. Instalació

6.1 Aplique una generosa capa de disolvente STL a los 6.3 Cuando instale la parte superior de la goma cojín de la cubierta
cortes biselados superiores de las zonas de transición en evite que quede aire. Luego saque la película protectora verde.
ambos extremos de la correa, así como en los bordes de
goma formados y deje que se sequen completamente. Presione y corte la goma cojín de la cubierta superior fuertemente
desde el centro hacia afuera o en dirección de las uniones respec-
6.2 Antes de instalar la goma cojín de la cubierta superior tivamente y clave firmemente con un martillo en las zonas de
sobre los cables y los bordes de goma proceda como sigue: transición (Fig.35).
-verifique el espesor de la coma cojín de la cubierta
- precaliente los platos a una temperatura máxima de El aire que quede dentro de la zona de empalme se puede
100ºF (40º C) si es necesario. sacar haciendo un corte de aprox 100 a 150 mm hacia los
-saque la película protectora roja del cojín. cables (no en caso de la goma cojín de la cubierta superior con
un breaker) y usando una lezna.
Dependiendo del tack del cojín que ya tiene pegamento
aplique otra capa delgada de Pegamento STL. En caso que haya
varias gomas cojín de cubiertas parciales también aplique una
delgada capa de Pegamento STL en los bordes.

Fig. 35

6.4 Corte el exceso de goma en la zona de transición con un

cuchillo fino. Marque el borde del empalme con una
línea de tiza y corte con
un cuchillo largo (Fig. 36).
Se puede utilizar la goma
blanca marcadora REMA.
(vea pag. 25)

Fig. 36

6.5 Verifique nuevamente la correcta alineación de las líneas

centrales de la correa de ambos extremos de la correa con una cuerda.
Aún ahora se pueden corregir las desviaciones. La corrección o control
final es importante para que la correa se deslice rectamente y por con-
guiente indispensable (Fig. 37).

Fig. 37

22
7. Corte del empalme

7.1 Aplique tiras de 200-250 mm de ancho de Tela de 7.2 Monte los platos superiores y luego ponga los rieles
Presión sobre las zonas de transición de la goma cojín de la superiores en línea con los rieles inferiores.
cubierta superior y doble las tiras de manga más bajas Los platos superiores también deben ser al menos 200 mm más
alrededor de los bordes del empalme (Fig. 24 en pag. 16). largos que el empalme en cada lado y al menos 75 mm más anchos
que la correa a cada lado. Las barras de los bordes se deben cubrir
Luego cubra el área de calentamiento completa con Papel completamente con los platos. La disposición o el diseño de los
Siliconado y corte en cada extremo del empalme. platos se debe dejar anotado en el registro de empalme.
Ahora los rieles (rieles de hierro) se aplican en ambos
lados del empalme y presiónelos contra los bordes de la correa
con prensas tensoras, las que están montadas fuera de la zona
presionada. Los rieles deben ser aprox. 1 a 2 mm más delgados
que la correa (Fig. 38).

Al alinear los platos y los rieles se debe cerciorar que

Fig. 38 las uniones de las platos, en dirección a los bordes de la
correa, estén sostenidos por los rieles y que el primer y
último riel estén ubicados fuera del área de empalme.
Ahora se colocan los pernos cerrojos de presión y se deben
apretar de modo uniforme y simultáneamente en cada
riel. Luego asegure los rieles de los bordes con cuñas
(Fig.39).

Fig. 39

23
 8. Etapa final del empalme

7.3 Instale las conecciones eléctricas y los sistemas 8.1 Saque la prensa vulcanizadora, las franjas de tela
de presión de la prensa vulcanizadora, observando las de papel siliconado he inspeccione el empalme.Verifique que
instrucciones de operación del fabricante de la prensa. se haya realizado una correcta vulcanización (ausencia de
La prensa debe producir una presión mínima de 180
porosidad o globos, elasticidad, espesor y dureza del Shore).
psi (presión específica 12 bar).

7.4 Aumente la presión a medida que la temperatura 8.2 Corte los bordes, retire el material sobrante y haga cualquier
aumenta y observe la temperatura de todos los platos. otra modificación de apariencia que sea necesaria.
La temperatura uniforme de los platos debiera ser de +/-
5°F (10°C) de la temperatura seleccionada. Se debe 8.3 El empalme se debería marcar con un número de
registrar las mayores desviaciones o variaciones. empalme (DIN 22129) de la siguiente manera:
Cortador de goma de REMA TIP TOP o el
7.5 Aplique una presión específica cuando todos
los platos hayan alcanzado una temperatura (212°F Hierro Marcador REMA TIP TOP o el
100°C) y 230ºF (110ºC)y mantenga esta temperatura por Goma blanca marcadora REMA .
un período de aprox. 5 minutos desconectando las
conecciones eléctricas a los 230ºF (110ºC) y conectándolas
nuevamente cuando la temperatura haya descendido a 212ºF Ejemplo de una marca:1/4/98 RTT 14 8
(100ºC). A esta temperatura la goma desarrolla sus
propiedades de flujo óptimas.
1/4/98 RTT 14 8
¡Nunca exceda la presión permisible especificada! Fecha del empalme
(día/mes/año)
7.6 Luego continúe aumentando la temperatura. El tiempo 01.04.98
de vulcanizado comienza cuando la temperatura en todos los platos
ha alcanzado los 293ºF (145ºC). El tiempo de vulcanizado Contratante
depende del espesor de la correa. REMA TIP TOP
Los productos REMA TIP TOP requieren un tiempo
de vulcanizado de 3 minutos por 1,6 mm de espesor de correa,
Número de empalme
pero no menos de 30 minutos. No. 14
7.7 Ponga las conexiones eléctricas a una temperatura de 298ºF
(148ºC)y conéctelas nuevamente cuando la temperatura
ha descendido a 293ºF (145ºC). Repita esta operación Identificacón abreviada
hasta que el tiempo de vulcanización se haya completado. del vulcanizador

Si es necesario ponga delgadas tiras metálicas sobre las

uniones anteriores para poner los platos superiores. 8.4 La correa se puede poner en funcionamiento después
que se ha enfriando a temperatura ambiente.
7.8 Cuando ha concluido la vulcanización deje que los platos 8.5 Finalmente se debe llenar la hoja de registro de empalme.
se enfríen hasta 140ºF (60ºC) antes de soltar la presión. Se deben registrar todas las irregularidades ocurridas durante
la realización del empalme. La hoja de registro la debe firmar el
Supervisor del contratista y ratificada por el operador.

24
VII. Cuestionario

Kits de Empalme REMA TIP TOP

para Correas Transportadoras con Cables de Acero

Por favor complete y envíe este cuestionario junto con su orden de compra o solicitud.

Para aseguar su presupuesto/suministro del kit de empalme correcto, se necesitan los siguiente detalles:

Fabricante de la Correa .....................................................

Especificaciones de la Correa acc. DIN ST..............................................

Calidad del Caucho ......................................................

Diámetro del Cable .................................................

Distancia entre Cables (Pitch) ...............................................

Ancho de la correa ............................................

Espesor de la Cubierta Superior .................................................

Espesor de la Cubierta Inferior .................................................

Largo Empalme Específico ................................................

Geometría del Empalme † rectangular † romboidal (22º)

Breaker † Cubierta superior † Cubierta de retorno

.............................................................. ........................................................... .................................

Compañía Lugar Fecha
Firma

25
 VIII.Hoja de Registro de Empalme REMA TIP TOP

1. DETALLES DEL TRABAJO

C liente: ................................... Nombre Contacto: ...................... Tarjeta Trabajo Nº................

Supervisor: ................................. Personal: ..................................................................................................

Fecha / Hora:
.................................. Descripción del trabajo: .......................................................................

Instrucciones Especiales: ..........................................................................................................................................

.....................................................................................................................................................................................

2. INFORMACION DEL LUGAR

Condiciones del Lugar:........................................... Accesibilidad: ........................................................................

Clima: .....................................................Temperatura : .................oF/ºC Humedad : ......................%

Llegada/Salida:.....................h/ .................. Informado a :.....................................................................................

Bloqueado por :................................ Tiempo de Espera:.................................................................

3. DATOS DE LA CORREA

Fabricante de la Correa:....................................... Tipo:.................................. Largo:......................................

Espesor de la Cubierta:Cubierta Inferior:........................ Cubierta Superior: .............................

Calidad de la Cubierta: .......................................... Condición de la Correa: ..........................................

Longitud del Empalme: .......................................... Largo del paso: ...................................

† Pelado de Cables manual

† Pelado de Cables con el Sistema de Pelado de Cables RTT
† Cables raspados con cepillo metálico acanalado REMA

Grosor Lado Izquierdo Lado Derecho

Leading end (extremo de la primera correa). ............. ................

Trailing end (extremo de la segunda correa). ............. ................

Alineación: 1 2 3

Ancho del extremo de la primera correa (leading end) .......... ........ .........

Ancho del extremo de la segunda correa (trailing end).......... ........ .........

4. MATERIALES USADOS

Producto de Empalme Pegamento STL Compuesto Cubierta TB Compuesto Cojín STZ Faja Intermedia STZ

Fecha Elaboración

Fecha Vencimiento

26
5.PROCESO DE VULCANIZACIÓN

Prensa Vulcanizadora: Fabricante:................. M odelo :...........................................

Sistema de Presión: † Hidráulica † Bolsa de Agua † Mecánica
Platos : † Romboidal (22º) † Rectangular
Número de pares de rieles:...................................... Tiempo Calculado de Vulcanización: ............mins
Espesor de los rieles: .....................................
Hora de calentamiento a 293ºF (145ºC) Hora Inicio: ............h Hora término: ...............h

Tiempo de Vulcanización Temperatura ºF (ºC) Presión (PSI)

Plato N º . 1 2 3 4 5 6 Calibre 1 Calibre 2
10 mins
20 mins
30 mins
40 mins
50 mins
60 mins
70 mins
80 mins
90 mins
100 mins
110 mins
120 mins

Tiempo de enfriamiento a 140ºF (60ºC) Hora inicio:.......h Hora término:........h

6. CONTROL DE CALIDAD FINAL

Alineación: † Correcta † Fuera de línea ...........................pulgadas

Corte de los bordes: † Sí † No
Dureza de la goma (Shore A): Cubierta Superior:..........................Cubierta Inferior:........................................
Presentación superficie cubierta superior e inferior: .................... Marcado de empalme: ...............................
Firma del Jefe de Turno: ..........................................................Fecha: .....................................................

7. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Profesional Aceptable Inaceptable
Organización laboral † † †
Normas de seguridad † † †
Ejecución del trabajo / habilidades † † †
Herramientas y equipo † † †
Presentación fuerza laboral † † †
Terminaciones /limpieza † † †
Tiempo empleado † † †
Observaciones:.............................................................................................................................................
...................................................................................................................................................................
Fecha:...............................Jefe de obra:.............................................Firma:..........................................

27
 Distribudor:

Sucursales Norte Am érica G eorgia A rizona N evada

200 Paris Avenue 1949 G ees M illR oad 1998 N orth H acienda 4625 M anzanita Lane
N orthvale,N J 07647 C onyers,G eorgia 30013 C asa G rande,Arizona 85222 Elko,N V 89801
1-800-225-R EM A 1-770-860-8888 1-520-421-2280 1-702-778-0640
1-201-768-8100 1-800-334-7362 1-800-772-7362 1-800-428-7362
FAX 1-201-768-0946 FAX 1-770-860-1188 FAX 1-520-421-7151 FAX 1-702-778-0642

582 0319 E -XII.98 Printed in U SA

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