“Emisiones Gaseosas –

Parte 1”
Ing. Simeón Johel Valle Pajuelo
C.I.P. N° 191330
 MARCO NORMATIVO DE EMISIONES GASEOSAS

• DDS 010-2017-MINAM_LMP de emisiones atmosféricas para vehículos automotores.

• R.M. N° 315-96-EM/VMM, Aprueban niveles máximos permisibles dé elementos y compuestos presentes en emisiones
gaseosas provenientes de las unidades minero metalúrgico.

• D.S. N° 011-2009-MINAM, Aprueba LMP para las emisiones de la Industria de Harina y Aceite de Pescado y Harina de
Residuos Hidrobiológicos.

• D.S. N° 003-2002-PRODUCE (LMP y VR para actividades industriales)

• D.S. N° 062-2010-EM (LMP emisiones en hidrocarburos)

• “Protocolo de monitoreo de Aire y Emisiones”. Sub sector de Minería – Ministerio de Energía y Minas.

• “Protocolo de Monitoreo de la Calidad del Aire y Gestión de los Datos”. Dirección General de Salud Ambiental 2005.

• Aprueban propuesta de LMP de Emisiones Gaseosas y Partículas del Subsector Electricidad. Decreto del Consejo
Directivo Nº 004-2007-CONAM/CD.

• CTM 034 (NO, NO2, CO y O2).

• ASTM D-6522 (NOX, CO y O2)

• Oxígeno – EN 14789, CO – EN 15058, NOX – EN 14792 y SO2 – EN 14791
➢ Protocolo de Monitoreo de la Calidad del Aire y Gestión de los
Datos – DIGESA
➢ Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones para el
Subsector Minería – MINEM
➢ Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones para el
Subsector Hidrocarburos - MINEM

Promover que las políticas

públicas e inversiones públicas y Estándares de Calidad
privadas contribuyan al Ambiental (ECA-Aire)
mejoramiento de la calidad del ➢ D.S. N° 003-2017-MINAM
aire

LMP
➢ R.M. N° 315-96-EM/VMM (NMP de emisiones gaseosas de U.
Min.-Met.)
➢ D.S. N° 003-2002-PRODUCE (LMP y VR para actividades
industriales)
➢ D.S. N° 062-2010-EM (LMP emisiones en hidrocarburos)
 REQUERIMIENTOS

Personal

• El personal necesario para las labores de toma de toma de muestras será variable
dependiendo el grado de dificultad de acceso, operación, altura, condiciones de temperatura,
etc.

• Siendo necesarias dos personas como mínimo y aumentando esta cantidad de acuerdo a las
condiciones encontradas en campo. De acuerdo a lo explicado anteriormente el personal
mínimo necesario será:
✓ Supervisor (Operador de la caja de control).
✓ Operador de sonda.
Equipos de Protección Personal

• Casco y Barbiquejo.
• Respirador de gases y polvo.
• Lentes de Seguridad.
• Protector de auricular.
• Guantes de cuero.
• Zapatos de seguridad.
• Mameluco e Impermeable.
• Arnés de seguridad y línea de vida.
• Andamios
Equipos de Protección Personal
 MUESTREO ISOCINETICO DE PARTÍCULAS EN FUENTES
ESTACIONARIAS DE EMISIÓN

Alcances

• El muestreo Isocinético consiste en la extracción de muestras, en uno o más puntos de la corriente de

un fluido a la misma velocidad con que el fluido se desplaza en esos puntos.

• Este procedimiento es aplicable a las emisiones de chimeneas o ductos que cumplan con las
siguientes condiciones:

✓ El flujo de la emisión no debe ser ciclónico ni de remolino;

✓ La chimenea o ducto debe tener un diámetro igual o mayor a 0,30m (12pulg) o un área transversal
igual o mayor a 0,071m2 (113pulg2);
✓ El puerto u orificio de muestreo no debe estar ubicado a menos de dos diámetros de chimenea
corriente abajo o a menos de medio diámetro corriente arriba de una perturbación de flujo (codo,
expansión, reducción, ciclón, válvula, etc.).
✓ El porcentaje de isocinetismo esta dado por la siguiente ecuación:

𝑽 𝒏 (𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒕𝒐𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂𝒔)

%𝑰𝒔𝒐𝒄𝒊𝒏𝐞𝐭𝐢𝐬𝐦𝐨 = 𝟏𝟎𝟎 ∗
𝑽𝒔(𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒄𝒉𝒊𝒎𝒆𝒏𝒆𝒂)
• Lograr que la toma de muestra se realice en forma isocinética, requiere la adopción de una estrategia de muestreo
que se detalla en el presente procedimiento.

Figura 1. Muestreo Isocinético vs. No Isocinético.

Fuente: INSPECTORATE, (2015)
 Resumen

• Los gases de un ducto o chimenea son conducidos a una misma velocidad a la que viajan a
un medio filtrante donde las partículas se remueven del gas.

• Posteriormente, los gases calientes pasan por una serie de impactadores sumergidos en un
baño de hielo, donde es enfriado el gas y son removidos los condensables.

• El gas frio, seco y sin partículas es conducido hacia un medidor de gas.

• La concentración de partículas se obtiene a través del incremento en el peso del filtro después
del muestreo (masa de partículas colectadas) entre el volumen del gas registrado en el
medidor.
Figura 2. Tren de Muestreo del Método 5.
Fuente: INSPECTORATE, (2015)
 Equipos y Materiales

Figura 3. Sistema de Muestreo Isocinético.

Fuente: INSPECTORATE, (2015)
Ubicación del Isocinético

Figura 4. Montaje del equipo de muestreo isocinético.

Fuente: INSPECTORATE, (2015)
 Anclaje del Sistema del Isocinético

Figura 5. Equipo isocinético instalado en el puerto de muestreo y condiciones necesarias para realizar la prueba.
Fuente: INSPECTORATE, (2015)
 Anclaje del Sistema del Isocinético Ubicación ideal del puerto de Muestreo

Figura 6. Esquema de ubicación y dimensión de los puertos de muestreo Figura 7. Ubicación ideal del puerto de muestreo.
Fuente: INSPECTORATE, (2015) Fuente: INSPECTORATE, (2015)
 Ubicación del los puntos transversales

Figura 8. Ubicación del los puntos transversales en la sonda y su Correspondencia de estos en la chimenea.
Fuente: INSPECTORATE, (2015)
 Tubo Pitot y medición de Presiones (Velocidad y
estática)

Figura 10. Medición de la velocidad (ΔP)

Fuente: INSPECTORATE, (2015)

Figura 9. Características del tubo Pitot tipo S Figura 11. Medición de la presión estática (Pe)
Fuente: INSPECTORATE, (2015) Fuente: INSPECTORATE, (2015)
 Caja en caliente y en frío

Figura 12. Vista de planta de la caja fría.

Fuente: INSPECTORATE, (2015)

Figura 13. Lavado de la sonda de muestreo Figura 14. Lavado de la boquilla

Fuente: INSPECTORATE, (2015) Fuente: INSPECTORATE, (2015)
✓ Las metodologías aplicables para la determinación de parámetros en emisiones gaseosas están
basados en U.S. Enviromental Protection Agency (EPA).

✓ Y en la actualidad existen 6 métodos conocidos como EPA 1, EPA 2, EPA 3, EPA 4, EPA 5 y EPA 6,
las cuales daremos a conocer a continuación:

EPA1 - MÉTODO 1: DETERMINACIÓN DE PUNTOS TRANSVERSALES

PARA REALIZAR MUESTREO Y DETERMINACIÓN DE VELOCIDAD DE
FUENTES ESTACIONARIAS
Principio

• Para obtener una medición representativa de las emisiones de contaminantes y/o los caudales de
una fuente estacionaria, se selecciona un sitio de medición en la chimenea en donde la corriente
fluye en una dirección conocida.

• Se divide la sección transversal de la chimenea en un número de áreas iguales y se localiza un

punto de travesía dentro de cada una de estas áreas iguales.
 Aplicabilidad

• Método es aplicable para corrientes de gas

que fluyen en ductos y chimeneas.

• El método no puede ser usado cuando:

✓ El flujo es ciclónico o turbulento
✓ El diámetro de la chimenea es inferior a
0.30 m ó tiene un área transversal inferior
a 0.071 m2
✓ El sitio de medición tiene menos de dos
diámetros de chimenea o ducto corriente
abajo o menos de medio diámetro
corriente arriba después de una
perturbación.
 Localización del sitio de medición

• Se considera que la sección del ducto

más adecuada para ubicar el sitio de
medición es aquella que tiene una
distancia equivalente de ocho (8)
diámetros corrientes abajo después de
una perturbación y dos (2) diámetros
corrientes arriba antes de la siguiente
es la, ya que en esta franja se
encuentra un flujo laminar.

Figura 15. Dimensiones de Localización para la medición velocidad

Fuente: MAVDT, (2011)
 Determinación de puntos de medición

• Se debe calcular la distancia (en números de diámetros de chimenea) antes y después de la

perturbación más cercana al punto de medición.
• Para eso, se debe determinar la distancia desde el lugar de medición hasta las perturbaciones
corriente arriba y corriente abajo más cercana, y dividir cada distancia por el diámetro de la
chimenea o diámetro equivalente para determinar la distancia en términos de número de diámetros.

• Las perturbaciones pueden ser cualquier tipo de curvas, expansiones, contracciones, entradas, etc.

𝑨 Donde:
𝑨𝒊 = d: Diámetro interno equivalente de la chimenea.
𝒅
Ai: Tramo recto, expresado en número de diámetros internos de chimenea, entre
los toma muestras y la última perturbación o cambio de dirección de flujo.
𝑩
𝑩𝒊 = Bi: Tramo recto, expresado como número de diámetros internos, entre la última
𝒅 perturbación después de la salida de los gases del hogar y los toma muestras.
➢ Luego, se selecciona de la figura 16 el número mínimo de puntos de muestreo correspondiente al valor más
alto entre los dos números mínimos correspondientes a las distancias corriente arriba y corriente abajo, o un
valor mayor, de modo que para chimeneas circulares el número sea múltiplo de cuatro.

Figura 16. Número de puntos dependiendo número de diámetros

Fuente: EPA, (2010)
➢Al determinar el número de puntos se calcula la marcación de la sonda.

➢La ubicación de los puntos de muestreo en ductos y chimeneas circulares (porcentaje

del diámetro a partir de la pared interna) se determina a través de la tabla 1.

Tabla 1. Porcentajes de marcación según número de puntos para muestreo

Fuente: EPA, (2010)

Punto 1 = Diámetro interno x (% 1 tabla) + longitud Niple =

Figura 17. Distribución de la marcación de los puntos
Fuente: EPA, (2010)

➢ Nota: Los puntos de muestreo no podrán estar localizados a una distancia inferior de 1.3 cm. de la pared de la
chimenea para chimeneas con diámetros menores o iguales a 0.61 m, y a una distancia de 2.5 cm. para chimeneas
con diámetros mayores de 0.61 m. Ajustar la ubicación del primero y último punto según este criterio.
 Adecuación del Sitio
• Una vez elegido el sitio se adecua cumpliendo los
siguientes requisitos:
✓ Que la plataforma sea amplia y resistente (ver
figura 18).
✓ Que sea de fácil acceso. - Que cuente con
suministro de energía eléctrica (110 V C.A.).
✓ Que cuente con protección necesaria para
evitar los cortos circuitos y choques eléctricos.

• Las plataformas se colocan alrededor del sitio de

medición.

• Para chimeneas circulares, se debe localizar el

sitio de muestreo por lo menos a dos diámetros
de chimenea o ducto corriente abajo y por lo
menos a medio diámetro corriente arriba después
de una perturbación. Figura 18. Plataforma de muestreo
Fuente: MAVDT, (2011)
 Localización del sitio de medición si es
cuadrangular

• Para ductos rectangulares se usa el término diámetro

equivalente, el cual se define así:

Donde:
𝟐𝑳𝑾 L y W son las dimensiones
𝑫𝒆 = (largo y ancho) de la
(𝑳 + 𝑾)
sección transversal de la
chimenea.

• Para ductos rectangulares se divide el ducto en áreas

iguales (mínimo 9) y se muestrea en los puntos Figura 19. Sección transversal de una chimenea rectangular
dividido en 12 áreas iguales con puntos de muestreo
medios de dichas áreas como se muestra en la figura centrado en cada área.
19 y la tabla 2. Fuente: MAVDT, (2011)
 Tabla 2. Arreglo de la sección transversal para chimeneas
rectangulares.

Número de puntos de muestreo Matriz

9 3´3

12 4´3

16 4´4

20 5´4

25 5´5

30 6´5
Fuente: EPA, (2010)
 Localización con diámetros menores a 0.30
metros

• Para chimeneas con diámetros menores a 0.3 m (Método 1A), el sitio de muestreo se debe
ubicar a ocho (8) diámetros corrientes abajo después de una perturbación y diez (10)
diámetros corrientes arriba antes de la siguiente.

• Cuando lo anterior no puede cumplirse, se debe localizar el sitio de muestreo por lo menos a
dos (2.0) diámetros de chimenea o ducto corriente abajo después de una perturbación y por
lo menos a dos y medio (2.5) diámetros corrientes arriba antes de una perturbación, con el
propósito de aumentar el número de puntos de muestreo en la sección transversal y obtener
un muestreo más representativo.

• Este método no se puede aplicar cuando el flujo es turbulento.

Figura 20. Ubicación de puntos de muestreo.
Fuente: EPA, (2010)
 EPA2 - MÉTODO 2: DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL GAS EN LA
CHIMENEA Y EL CAUDAL (TUBO PITOT S)

Principio • El tubo pitot estándar puede usarse en lugar de uno

tipo “S”, sin embargo, como los orificios de presión
estática y absoluta del tubo pitot estándar son
• La velocidad y el caudal del gas en la chimenea se susceptibles a obstruirse por las partículas presentes
determinan a través de la densidad del gas y de la en la corriente gaseosa; siempre que se utilice un tubo
medición de la presión de velocidad promedio (presión pitot estándar para realizar una travesía, se debe
dinámica) con un tubo pitot tipo “S”. inspeccionar el tubo pitot para asegurarse que los
orificios no se han tapado durante la medición.

• Esto se puede lograr comparando la medición

de la presión de velocidad (DP) registrada en un
punto de travesía seleccionado con una
segunda medición de DP registrada en el mismo
punto después hacer pasar aire presurizado en
contracorriente por el tubo pitot para limpiar los
orificios de presión absoluta y estática.

• Si las mediciones de DP, antes y después; están

dentro de un 5 % de diferencia, entonces los
datos de la travesía son aceptables.
 Aplicabilidad
Medición de la Velocidad del Gas
• Este método es aplicable para medir la velocidad
promedio de una corriente de gas y para cuantificar el
caudal de gas.
𝑚 ∆𝑃 𝑇𝑠
• Las presiones deben permanecer estables por lo 𝑉𝑠 ( ) = 𝑘𝑝 𝐶𝑝
s 𝑃𝑠 𝑀𝑠
menos 15 segundos. La velocidad del gas se
relaciona con la presión de velocidad a través de la Donde:
ecuación de Bernulli:
Vs = Velocidad promedio del gas en la
La presión de velocidad promedio del gas en la chimenea, m/s
chimenea se obtiene de la siguiente forma: Cp = Coeficiente del Tubo Pitot, 0,85
2 Kp = 34,97 m/segundo ((lb/lbmol x mm Hg)/ºK
෍ ∆𝑃1 x Pulg H2O),
∆𝑃 =
𝑛 Δp = Presión diferencial en chimenea, mm de
Donde: agua
∆P = Presión de velocidad promedio del gas en la chimenea, Ts = Temperatura de la chimenea, K
mm H2O. Ps = Presión absoluta en la chimenea, en
∆Pi= Presiones de velocidad en cada punto de muestreo, mm mm de mercurio.
H2O.
Ms = Peso molecular del gas húmedo, en
n= Número de puntos de muestreo. lb/lbmol,
• La presión absoluta del gas en la chimenea es igual a: Los muestreadores de chimenea automáticos reportan directamente
𝑃𝑒 la presión absoluta del gas en la chimenea, mientras que en los
𝑃𝑆 = 𝑃𝑎 + muestreadores manuales se requiere medir la presión estática para
13.6
luego calcular la presión absoluta.
Donde:
Ps =Presión absoluta en la chimenea, mm Hg Para determinar la masa molar del gas en la chimenea se
requiere de los métodos 3 y 4 de la Agencia de Protección
Pa=Presión barométrica, mm Hg
Ambiental de los Estados Unidos (EPA).
Pe=Presión estática promedio en la chimenea, mm H2O.

Figura 21. Medición de las presiones absolutas (Ps).

Fuente: EPA, (2010)
Figura 22. Medición de las presiones estáticas (Pe).
Fuente: EPA, (2010)
Figura 22. Medición de las presiones estáticas (Pe).
Fuente: EPA, (2010)
 Medición del Caudal del Gas • El área transversal de las chimeneas se hallar
dependiendo de la forma de las mismas. Para
• El caudal de gases en la chimenea se chimeneas circulares:
puede calcular multiplicando la velocidad de 2
𝐷2
los gases por el área transversal del ducto, 𝐴𝑠 = 𝜋
así: 2
Donde:
𝑄𝑆 = 3600 𝑉𝑠 𝐴𝑠 As= Área transversal de la chimenea, m2.
Ds= Diámetro de la chimenea, m.

• Para chimeneas rectangulares:

Donde:
Qs= Caudal de gases en la chimenea a
condiciones de chimenea, m3/h. 𝐴𝑠 = 𝐿. 𝑊
Vs= Velocidad promedio del gas en la Donde:
chimenea, m/s. As =Área transversal de la chimenea, m2.
As = Área transversal de la chimenea, m2. L = Largo de la chimenea, m.
W = Ancho de la chimenea, m.
Medición del Caudal del Gas
𝑻𝒓𝒆𝒇 𝑷𝑺
𝑸𝒔𝒓𝒆𝒇 = 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝟏 − 𝑩𝑾𝑺 𝑽𝒔 𝑨𝒔
𝑻𝒔 𝑷𝒓𝒆𝒇
• La concentración de partículas determinada
en el muestreo isocinético es en base seca y a Donde:
condiciones de referencia debido a que a la Qsref= Caudal de gas en la chimenea en base
muestra de gases tomada de la chimenea se seca corregido a condiciones de referencia,
le retira la humedad en los burbujeadores y las m3/h.
temperaturas de la chimenea y el muestreador BWS= Fracción volumétrica de vapor de agua
son diferentes. en la corriente gaseosa.
Vs= Velocidad promedio del gas en la
• Por lo tanto, para determinar la emisión de chimenea, m/s.
partículas el caudal de gases en la chimenea As= Área transversal de la chimenea, m2.
se debe calcular en base seca y corregido a
Tref= Temperatura de referencia, 298 K.
condiciones de referencia.
PS= Presión absoluta en la chimenea, mm Hg.
Ts= Temperatura promedio del gas en la
• El caudal de gas en la chimenea en base seca
chimenea, K.
corregido a condiciones de referencia es:
Pref= Presión de referencia, 760 mm Hg.
EPA3 - MÉTODO 3: DETERMINACIÓN DE LA MASA MOLAR DEL GAS
Principio Aplicabilidad

• Es aplicable para determinar las concentraciones de

• Una muestra de gas se extrae de la CO, CO2 y O2, aire en exceso y la masa molar seca
chimenea. de la muestra de una corriente de gas de un
proceso de combustión de un combustible fósil.
• También aplicarse a otros procesos en los cuales se
• Se analiza en la muestra de gas los ha determinado que otros compuestos diferentes
porcentajes de dióxido de carbono (CO2), que no están presentes en concentraciones
oxígeno (O2) y monóxido de carbono suficientes.
(CO).

• Si se requiere la determinación de la
masa molar seca y el aire en exceso se
debe usar para el análisis un analizador
Orsat o un analizador específico (método
100).
Figura 24. Analizador Bacharach 300 NSX.
Fuente: EPA, (2010)
• La figura 25 muestra un aparato Orsat
para el análisis de los gases de
combustión

• Las partes esenciales son una bureta

para medir el volumen de los gases y
varios burbujeadores conectados entre
sí a través de una tubería común.

• Cada burbujeador contiene una

solución absorbente y puede aislarse
para que el gas, con un volumen
determinado, pase a través de ellos.
Figura 25. Aparato Orsat para analizar gases de combustión
Fuente: EPA, (2010)
• Cada solución absorbe un determinado componente, de
manera que si se mide el volumen antes y después de
pasar por cada solución, la diferencia representará el
volumen absorbido por ella, que corresponde al componente
que la solución en cuestión es capaz de absorber.

• El gas se introduce o se extrae del aparato, subiendo o

bajando la botella niveladora, que contiene agua.

• La bureta se llena con los gases de combustión y su

volumen se determina cuidadosamente.

• Luego, se pasa el gas al recipiente que contiene una solución

concentrada de hidróxido de potasio que absorbe el dióxido de
carbono (CO2); el gas remanente se regresa a la bureta medidora y
se determina el volumen; la diferencia con el volumen original
representa el dióxido de carbono absorbido.

✓ De modo similar, se va haciendo pasar el resto por el

burbujeador que contiene una solución alcalina de
pirogalol que absorbe oxígeno (O2).
✓ Después se hace pasar por el burbujeador que contiene
una solución ácida de cloruro cuproso para absorber el
monóxido de carbono (CO).
• El análisis Orsat es en base seca; esto
Donde:
quiere decir que no se tiene en cuenta el
vapor de agua presente en los gases de Md = Masa molar del gas seco en la chimenea,
combustión. g/mol.
La ecuación no considera el argón en el aire
• Si los gases de combustión contienen dióxido (aproximadamente 0.9%, con un peso molecular
de azufre, hidrocarburos u otros gases
de 39.9).
diferentes a CO2, CO, O2 y N2, el análisis
Orsat normal no los determina, y los adiciona Un error negativo de aproximadamente 0.4% es
al valor del dióxido de nitrógeno (N2). introducido.
El personal técnico puede escoger incluir el argón
✓ Una vez realizado el análisis Orsat (análisis
de los gases de combustión) se determina en el análisis de la masa molar del gas seco en la
la masa molar del gas seco en la chimenea chimenea.
a partir del porcentaje molar de los gases
de combustión.
 EPA4 - MÉTODO 4: DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE
HUMEDAD EN LOS GASES DE LA CHIMENEA.
Principio Aplicabilidad

• Una muestra de gas es extraída de la fuente a • Este método es aplicable para determinar el
una velocidad constante, la humedad es contenido de humedad del gas de chimenea.
removida de la muestra de la corriente y
• Dos procedimientos son dados: El primero es
determinada volumétrica o gravimétricamente.
un método de referencia, para determinaciones
exactas del contenido de humedad (tal como
Método de referencia son necesarias para calcular emisiones).
• El segundo es un método aproximado que
• El volumen de vapor de agua, corregido a
suministra estimativos del porcentaje de
condiciones de referencia, colectado en los
humedad para ayudar en el establecimiento del
burbujeadores es:
muestreo isocinético con anterioridad a la
medición de la emisión de contaminantes.
Donde:
Vwref= Volumen de vapor de agua corregido a condiciones
de referencia, m3.
Vf = Volumen final de agua en los tres primeros
burbujeadores, mL. Donde:
Vi = Volumen inicial de agua en los tres primeros 𝑉𝑤𝑟𝑒𝑓 = Volumen de vapor de agua corregido a
burbujeadores, mL. condiciones de referencia, m3.
𝜌𝑊 = Densidad del agua, 0.9982 g/mL. 𝑃𝑓 = Peso final de agua en todos los burbujeadores,
𝑊𝑓 = Peso final de la silica gel o del último burbujeador, g. g.
𝑊𝑖 = Peso inicial de la silica gel o del último burbujeador, g. 𝑃𝑖 = Peso inicial de agua en todos los
R = Constante de los gases ideales, 0.06236 mm Hg burbujeadores, g.
m3/mol K. R = Constante de los gases ideales, 0.06236 mm Hg
𝑇𝑟𝑒𝑓 = Temperatura de referencia, 298 K. m3/mol K.
𝑃𝑟𝑒𝑓 = Presión de referencia, 760 mm Hg. 𝑇𝑟𝑒𝑓 = Temperatura de referencia, 298 K.
𝑀𝑤 = Masa molar del agua, 18.0 g/mol. 𝑃𝑟𝑒𝑓 = Presión de referencia, 760 mm Hg.
𝑀𝑤 = Masa molar del agua, 18.0 g/mol.
• Si en lugar de medir los volúmenes iniciales y final de
agua en los tres primeros burbujeadores, estos se pesan • Los tres primeros burbujeadores, además de ganar
para determinar la cantidad de agua recolectada, la peso por el agua colectada, también lo pueden hacer
siguiente ecuación se modifica de esta manera:. por las partículas que atraviesan el filtro (partículas
menores de 0.3 µm) y quedan atrapadas en el líquido.
 • Por eso se registra el volumen de agua recolectado y no su peso.

• El volumen de gas seco medido por el medidor gas, corregido a condiciones de

referencia es:

Donde:
𝑉𝑚𝑟𝑒𝑓 =Volumen de gas seco corregido a condiciones de referencia,
m3.
Vm =Volumen de gas seco medido por el medidor de gas seco, m3.
Y = Factor de calibración del medidor de gas seco.
Pm = Presión absoluta en el medidor de gas seco, mm Hg.
𝑇𝑟𝑒𝑓 =Temperatura de referencia, 298 K.
Pref =Presión de referencia, 760 mm Hg.
Tm =Temperatura promedio en el medidor de gas seco, K.
• La presión absoluta en el medidor de gas seco • El contenido de humedad de los gases en la
es igual a: chimenea está dado por la siguiente ecuación:

En la cual: En la cual:
Pm = Presión absoluta en el medidor de gas Bws = Fracción volumétrica de vapor de agua en la
seco, mm Hg. corriente gaseosa.
Pa = Presión barométrica, mm Hg. Vwref =Volumen de vapor de agua corregido a
ΔH = Presión diferencial promedio a través del condiciones de referencia, m3.
orificio, mm H2O Vmref =Volumen de gas seco corregido a
condiciones de referencia, m3
 Método aproximado

• En el método aproximado (figura 26) para el muestreo del contenido de humedad solamente se
utilizan dos burbujeadores, cada uno con 5 mL de agua, y se toma la muestra de gas con un caudal
constante de 2 L/min hasta que el medidor de gas seco registre aproximadamente 30 L.

Figura 26. Método aproximado para el muestreo de humedad.

Fuente: EPA, (2010)
• Por lo tanto, las ecuaciónes volumen de vapor de agua y volumen de gas seco, solamente tendrá en
cuenta el peso de los dos burbujeadores.

• El contenido de humedad en la corriente gaseosa determinado por el método aproximado está dado
por:

En la cual:
✓Bws = Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente gaseosa.
✓ Vwref = Volumen de vapor de agua corregido a condiciones de referencia, m3.
✓ Vmref = Volumen de gas seco corregido a condiciones de referencia, m3.
✓ Bwm = Fracción volumétrica aproximada de vapor de agua en la corriente gaseosa que se pierde en
el segundo burbujeador (0.025).
Método Técnicas de temperaturas de bulbo húmedo y seco
• El porcentaje de humedad se puede determinar por comparación con muestreos de fuentes
similares, por balances de masa en el proceso, utilizando la técnica de temperaturas de
bulbo húmedo y bulbo seco y una carta psicrométrica, o realizando una determinación
preliminar de la humedad.

Figura 27. Determinación de las temperaturas de bulbo húmedo y seco..

Fuente: EPA, (2010)

• La técnica de temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco empleada para medir el contenido de
humedad en la corriente gaseosa consiste en medir las temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo
(psicrometría).
 • El otro termómetro, el de bulbo húmedo, es
• El termómetro de bulbo seco se introduce en la cubierto con una mecha de algodón saturada con
chimenea hasta que alcanza el equilibrio. agua destilada.

• Este último también se introduce en la chimenea

hasta alcanzar el equilibrio.
• La temperatura de bulbo seco alcanza rápidamente el
equilibrio, mientras que la de bulbo húmedo asciende
hasta el equilibrio, se nivela y luego aumenta otra vez
hasta que la mecha se seca.
• El punto de inflexión en el cual la temperatura alcanza el
equilibrio es considerada la temperatura de bulbo
húmedo (ver figura 14)

• A temperaturas por debajo de 100 °C, las temperaturas

de bulbo húmedo y seco pueden medirse en la corriente
gaseosa sin preocupación de que la neblina de ácido
sulfúrico este presente y aumente el punto de rocío
sustancialmente.
• Sin embargo, por encima de 100 °C, se pueden tener
resultados erróneos debido al secado rápido de la mecha
de bulbo húmedo.
 • Partiendo de las temperaturas de bulbo • La presión parcial del vapor de agua en la
seco y bulbo húmedo y la presión absoluta corriente gaseosa se puede hallar a través de la
en la chimenea se obtiene el porcentaje de siguiente ecuación:
humedad, con la siguiente ecuación:

Donde:
𝑃ℎ2𝑜 = Presión parcial del vapor de agua en la
Donde: corriente gaseosa, mm Hg.
Bws = Fracción volumétrica de vapor de agua en 𝑃𝑠 = Presión absoluta en la chimenea, mm Hg.
la corriente gaseosa. 𝐻𝑤(𝑡𝑤) = Humedad de saturación a la temperatura
Ps = Presión absoluta en la chimenea, mm Hg. de bulbo húmedo, kg H2O/kg aire seco.
PH 2 O = Presión parcial del vapor de agua en la 𝐻𝑓𝑔(𝑡𝑤) = Entalpía de vaporización del agua a la
corriente gaseosa, mm Hg temperatura de bulbo húmedo, J/kg.
𝑡𝑑 =Temperatura de bulbo seco, °C.
𝑡𝑤 =Temperatura de bulbo húmedo, °C.
• La humedad de saturación a la temperatura de • La presión de vapor de agua en función de la
bulbo húmedo se puede hallar a través de la temperatura se puede hallar con una precisión
siguiente ecuación: bastante buena a través de la ecuación de
Antoine:

Donde:
𝐻𝑤(𝑡𝑤) = Humedad de saturación a la temperatura de
bulbo húmedo, kg H2O/kg aire seco. Donde:
𝑀𝑤 = Masa molar del agua, 18.0 g/mol. 𝑃𝑣𝐻2𝑂(𝑡) = Presión de vapor del agua, mm Hg.
𝑃𝑣𝐻2𝑂(𝑡𝑤) = Presión de vapor de agua a la
t = Temperatura, °C.
temperatura de bulbo húmedo, mmHg.
𝑀𝑎 = Masa molar del aire seco, 28.97 g/mol.
𝑃𝑠 = Presión absoluta en la chimenea, mm Hg.
• La entalpía de vaporización del agua en
• La tabla 3 presenta algunos valores para la
función de la temperatura se puede hallar con
humedad de los gases de combustión
la ecuación de Echeverri para el intervalo de
provenientes de dispositivos que utilizan algunos
temperaturas de 0 a 100 °C, que es el valor
combustibles fósiles.
esperado para las temperaturas de bulbo
húmedo:
Tabla 3. Valores a asumir para la humedad

Bws
Combustible

Crudo de castilla 0.11

Donde:
𝐻𝑓𝑔(𝑡) = Entalpía de vaporización del agua, J/kg.
t = Temperatura, °C.
Carbón 0.07

Diesel (ACPM) 0.04

• El porcentaje de humedad también se puede
determinar por comparación con muestreos Gas natural 0.03
de fuentes similares.

Fuente: EPA, (2010)

• Una vez determinado el porcentaje de humedad de los gases en la chimenea, se puede calcular
la masa molar del gas en la chimenea. Para determinar la masa molar del gas en la chimenea es
necesario primero determinar la masa molar del gas seco en la chimenea.

Donde:
𝑀𝑠 = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol.
𝑀𝑑 = Masa molar del gas seco en la chimenea, g/mol.
𝐵𝑤𝑠 = Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente
gaseosa.
 EPA5 - MÉTODO 5: DETERMINACIÓN DE LA EMISIÓN DE
MATERIAL PARTICULADO DE FUENTES ESTACIONARIAS
Principio Aplicabilidad

• El material particulado es succionado

isocinéticamente de la fuente y colectado sobre un • Este método es aplicable para la
filtro de fibra de vidrio que se mantiene a una determinación de las emisiones de material
temperatura de 120 ± 14 °C. particulado de fuentes fijas o estacionarias.

• El material particulado, que incluye cualquier

material que se condensa a la temperatura de
filtración, es determinada gravimétricamente
después de la remoción del agua no combinada.

• Ya que la definición de material particulado no es

consistente en todos los casos, el material
particulado colectado podría obtenerse al pesar: (1)
el filtro, (2) la sonda, (3) los burbujeadores, y (4) el
solvente de extracción para permitir el ajuste de la
determinación de material particulado para ser
consistente con la regulación aplicable.
Selección del diámetro de la boquilla de
muestreo

• Es una decisión muy importante en el

muestreo isocinético, ya que el área de la
boquilla afecta fuertemente la velocidad de
muestreo.

• Generalmente, los equipos de muestreo

para emisiones incluyen un set de varias
boquillas intercambiables con diámetros de
3, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 14 y 15 mm (Ver
figura 28).

Figura 28. Boquilla de muestreo

Fuente: EPA, (2010)
• La mejor boquilla es aquella que permite el isocinetismo (velocidad del gas en la
boquilla de muestreo igual a la velocidad del gas en la chimenea) a un caudal de
muestreo aproximadamente igual al caudal de diseño óptimo (0.0212 m3/min).

• Para seleccionar el diámetro ideal de la boquilla se requiere

efectuar un recorrido preliminar, este consiste en medir los
siguientes parámetros:
• Presión de velocidad en cada punto.
• Temperatura del gas en la chimenea en cada punto.
• Presión estática.
• Presión barométrica.
• Asumir o determinar el porcentaje de humedad
• Con los datos del recorrido preliminar, se • De igual forma, la presión absoluta y la
determina el diámetro ideal de la boquilla para temperatura promedio en el medidor de gas
el muestreo: seco se pueden asumir iguales a la presión
atmosférica y a la temperatura ambiente
respectivamente, ya que la seleccionar el
diámetro ideal de la boquilla es el primer paso
para la realización del muestreo isocinético.

Donde:
Dn = Diámetro de la boquilla, mm. • El valor entregado por la ecuación se deberá
Qm = Caudal a través del medidor de gas seco, normalmente aproximar al diámetro de la boquilla existente o
0.0212 m3/min. disponible más cercano; generalmente se
Pm = Presión absoluta en el medidor de gas seco, mm Hg. aproxima a la boquilla existente menor.
Tm = Temperatura promedio en el medidor de gas seco, K.
Cp = Coeficiente del tubo pitot.
Bws = Fracción volumétrica de vapor de agua en la corriente
gaseosa. • El procedimiento para seleccionar el diámetro
Ts = Temperatura promedio del gas en la chimenea, K. ideal de la boquilla descrito arriba es para
Ms = Masa molar del gas en la chimenea, g/mol. muestreadores de chimenea manuales. Para
Ps = Presión absoluta en la chimenea, mm Hg.
∆P = Presión de velocidad promedio del gas en la chimenea,
muestreadores automáticos se deben seguir
mm H2O. las instrucciones del menú.
 Ejemplo Tabla 5. Recorrido Preliminar

• En una chimenea de 0.7 m de diámetro fluyen

gases de combustión provenientes de una
caldera a base de crudo de castilla. Un
análisis Orsat arrojó los siguientes resultados:

Tabla 4. Análisis Orsat

Se tienen los siguientes datos: coeficiente del tubo

pitot 0.84, presión atmosférica 640 mm Hg,
temperatura ambiente 22 °C y temperatura de bulbo
húmedo 62 °C. Determinar:
• La humedad de los gases, la masa molar del gas
seco en la chimenea y masa molar del gas en la
• Mediciones realizadas con un tubo pitot, en chimenea, la velocidad del gas en la chimenea, el
ocho puntos sobre la sección transversal, caudal de gases y el diámetro de la boquilla ideal
arrojaron los siguientes resultados: para realizar el muestreo isocinético.
¡MUCHAS GRACIAS POR
SU ATENCIÓN!