Fibra de Vidrio

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a. Fibra de vidrio.

Es un material que consta de numerosos filamentos cerámicos


basados en dióxido de silicio (SiO 2) extremadamente finos. La fibra
de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante,
asimismo la Clasificación de hilados comerciales destinados al
refuerzo de materiales poliméricos son tres tipos de fibra de vidrio:
Roving o Mechas, Mat y Velo de novia.
 Roving o Mechas: sencillamente se les puede describir como
hilos de fibra unidos en haces o enrollados, que son
presentados en el mercado a modo de bobinas u ovillos de
devanado interior u exterior (Figura 2). Se presentan de dos
tipos: duros y blandos. Los de tipo duro poseen un ensimaje
compatible con la mayoría de resinas de impregnación. En
cambio, en los de tipo blando, los filamentos elementales se
separan fácilmente y pueden ser mojados con mayor rapidez.
Son empleados para producir fibras cortas, para realizar
tejidos o bien para procesos de estratificación automática
como pultrusión o enrollamiento filamental. Del mismo modo
tienen aplicaciones como refuerzo entre las capas de Mat.
(Garcia, 2011, pág. 4)
 Mat: son hilos de base continuos o discontinuos que unidos
por un adhesivo soluble o insoluble, que puede ser resinoso o
formado por puntadas mecánicas, forman una estera o fieltro
(Figura 4). Se denominan en peso por metro cuadrado; los
más usuales son los de 300, 450, 600, y 900 gramos por
metro cuadrado. Hay que puntualizar que se adaptan mejor a
las formas complicadas pero tienen el inconveniente de que
son menos resistentes que los tejidos. Matizamos que la
resistencia que ofrecen estos fieltros de fibras cortadas al azar
es igual en todas las direcciones. (Garcia, 2011, pág. 5)
 Velo de novia: han sido concebidos para ser aplicados como
barrera protectora y cuya labor no es otra que la de evitar que
puedan aflorar las fibras de vidrio de una estera mat
convencional. Asimismo destacamos que este elemento
puede ser sustituto del gel coat puesto que se puede aplicar
como laminado interior para hacer de barrera anticorrosiva, o
en laminados exteriores como protección contra los agentes
medioambientales. Remarcamos por último, que son
resistentes a los ácidos y álcalis y se adaptan todo tipo de
superficies. (Garcia, 2011, pág. 6)
b. Fibra de carbono.
Identificados con las siglas inglesas CFRP (Carbon Fiber
Reinforced Plastics), están dotadas de propiedades y
características especiales que las hacen bastante más caras que
las fibras de vidrio puesto que están fabricadas para ser aplicadas
en ámbitos relativos a la automoción, a la aeronaútica, a la
aviación aeroespacial, etc.
Estas tienen óptima resistencia a la tracción, buena resistencia a
la compresión, elevado módulo de elasticidad, baja densidad, baja
resistencia al impacto, elevada resistencia a altas temperaturas (a
la temperatura del orden de 1500 – 2000 ºC), impermeabilidad al
agua, elevada resistencia a la corrosión, buena conductividad
eléctrica y térmica, sensibilidad a la abrasión, bajo alargamiento a
la rotura, resistencia a la fatiga verdaderamente asombrosa, la
más elevada hasta ahora conocida (Garcia, 2011, pág. 12)
c. Resina viniliester.
Estas resinas son el resultado de una reacción de poliadición de
una resina epoxi sobre un ácido insaturado acrílico o metacrílico,
que proporciona una insaturación en su cadena, poseen mejores
propiedades mecánicas, químicas y térmicas que las poliéster, se
caracterizan por poseer un alto grado de resiliencia energía de
deformación que puede ser recuperada de un cuerpo deformado
cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación, buena
resistencia a la fatiga y a la contracción durante el secado. Posee
viscosidad muy similar a la resina poliéster, lo que facilita la
impregnación y manipulación durante el moldeo. Presentan buena
adhesión sobre las fibras de refuerzo y buena resistencia al fuego.
En la industria naval se utilizan fundamentalmente para la
construcción de cascos de embarcaciones o piezas que se
encuentran sumergidas constantemente. (Martínez, 2019, pág. 19)
d. Catalizador.
Es una sustancia que se puede añadir a una reacción para
aumentar la velocidad de reacción sin ser consumida en el
proceso. Los catalizadores aceleran una reacción al disminuir la
energía de activación o al cambiar el mecanismo de reacción.
e. Geal coat.
El Gel coat es un material altamente resistente que está formado
por resinas epóxicas o de polyester no saturadas. Este productos
se compone de resinas modificadas químicamente que se aplican
de forma líquida. Posteriormente se secan mediante calor para
conseguir polímeros entrecruzados y se refuerzan con matrices de
polímero, como son las resinas de poliester y fibras de vidrio o
carbón. (ASEALIA, 2014, pág. 1)
f. Desmoldantes.
El desmoldante o desencofrante es un producto químico empleado
para evitar que el material moldeado queden adheridos a los molde
al retirarla.
1. Presupuesto de los materiales y Herramientas.
Ver anexo Alfa

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