Cuestionario N°4

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CUESTIONARIO Nº4

ESTUDIANTE: ANA PAOLA MELGAR MORALES


CODIGO: S7848-4

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

SEMESTRE: SEPTIMO

MATERIA: ADMINISTRACION OPERATIVA

DOCENTE: Ing. Erlan Alejo Lamas


Lic. Francisco Dilillo
ANA PAOLA MELGAR MORALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEPTIMO SEMESTRE
CUESTIONARIO Nº4

1. ¿Cuáles son las diferencias clave entre un prototipo y un diseño de


producción?

Un diseño de prototipo deberá exhibir la forma, ajuste y función básica del producto
final, aunque no necesariamente sea idéntico al modelo de producción. Por otro lado,
el diseño de producción evoluciona a través de las pruebas de desempeño, de los
ensayos y pruebas de producción, de las pruebas de mercado y de los estudios
económicos y es más exacto que el prototipo.

2. Explique el significado de diseñar productos para facilidad de la


producción. ¿Por qué es importante?

La calidad del producto, el costo de producción, la cantidad de proveedores y los


niveles de inventario pueden resultar afectados por el diseño del producto. El diseño
de los productos para la facilidad de la producción es una pieza clave para que los
fabricantes estadounidenses sean competitivos ante los extranjeros.

3. Explique el significado del diseño de productos para la calidad. ¿Por qué es


importante?

La incorporación de la calidad de los productos en sus diseños es el primer paso en


la producción de productos de calidad superior. La calidad está determinada por la
percepción del cliente del grado de excelencia de las características de productos o
servicios.

4. Explique lo que quiere decir “evolución de las estrategias de


posicionamiento para los productos”. ¿Cuál es el significado de este
concepto en relación con la estrategia de operaciones?

Desde 1980 Michael Porter planteó la relevancia de la variable objetivo de


competitividad, este como eje central de la estrategia de marketing. Al mismo tiempo
Al Ries y Jack Trout enfatizaron la importancia de una variable de objetivo
posicionamiento, como el punto central de una estrategia de marketing.

Fue para el 200 que Kevin J. Clancy y Peter C. Kreig fueron quienes señalaron en el
texto Counter-Intuitive Marketing: Archive Great Result, que la importancia de dos
temas en específico.

De acuerdo con la American Marketing Associaton el marketing es el resultado de la


actividad empresarial que dirige el flujo de bienes y servicios desde el productor
hacia el consumidor o usuario.

El marketing en dos pasos:


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El marketing estratégico no es más que la gestión de análisis, para esto se deben
considerar algunos puntos importantes para recolectar la información más relevante.

Primero se hace un análisis de las necesidades, esta te permitirá tener una definición
del mercado de referencia. Luego le sigue la segmentación de mercado, tanto el
macro, como la microsegmentación.

Y aunque la estrategia podría quedar aquí, un análisis del atractivo y de


competitividad pueden ayudar a potencializar estos datos, pues permiten conocer el
ciclo de vida del mercado potencial y la ventaja competitiva.

Por último se elige la estrategia de desarrollo y se da paso al marketing operativo.

5. Describa la relación entre diseño del proceso y diseño del producto. ¿Qué
es ingeniería simultanea? ¿Cuáles son sus ventajas?

Por lo general, los diseños de productos estándar están relacionados con sistemas
de inventarios de productos terminados de producción para existencias y los diseños
de productos a la medida están relacionados con sistemas de inventarios de
productos terminados de producción sobre pedido.

La ingeniería simultánea es cuando el diseño de productos y servicios avanza al


mismo tiempo que el diseño de procesos con una interacción continua.

6. Explique la manera en que estos factores afectan las decisiones de diseño


de los procesos a) naturaleza de la demanda del producto, b) grado de
integración vertical, c) flexibilidad de productos y volúmenes, d) grado de
automatización, e) calidad del producto.

a) Naturaleza de la demanda del producto

Los procesos de producción deben tener una capacidad adecuada para producir el
volumen de los productos/servicios que desean los clientes, deben tomarse las
medidas necesarias para expandir o contraer la capacidad para hacer frente a las
tendencias de ventas. Algunos tipos de procesos se pueden expandir o contraer con
mayor facilidad que otros, y la elección del tipo de proceso de producción quedará
afectado por la demanda pronosticada de productos/servicios.

b) Grado de integración vertical

Es la porción de la cadena de producción y distribución, desde los proveedores de


los componentes hasta la entrega de los productos/servicios a los clientes, que se
reúnen bajo la propiedad de una empresa.

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c) Flexibilidad de productos y volúmenes

La flexibilidad de productos es la capacidad que tiene le sistema de producción para


realizar con rapidez el cambio de producir un producto/servicio a producir otro. Se
requiere la flexibilidad en el producto cuando las estrategias del negocio requieren
muchos productos/servicios diseñados según pedido, con volúmenes relativamente
pequeños o cuando nuevos productos deben introducirse con rapidez al mercado.

Flexibilidad en los volúmenes es la capacidad de aumentar o reducir rápidamente los


volúmenes de productos/servicios producidos. Se requiere flexibilidad en los
volúmenes cuando la demanda está sujeta a picos y vales o cuando resulta poco
práctico poner un inventario anticipándose a la demanda de los clientes.

d) Grado de automatización

Un problema clave en el diseño de los procesos de producción es determinar cuanta


automatización integrar en el sistema de producción. Dado que el equipo
automatizado es muy costoso y resulta difícil de administrar la integración de
automatización en operaciones existentes o en operaciones nuevas, no se deben
tomar a la ligera los proyectos de automatización. Si las estrategias requieren una
elevada calidad del producto y una gran flexibilidad en el mismo, la automatización
puede ser un elemento importante de la estrategia de las operaciones.

e) Calidad del producto

La elección del diseño de los procesos de producción ciertamente queda afectada


por la necesidad de una mayor calidad en el producto. En todos los pasos del diseño
del proceso, la calidad del producto es un factor crucial en la mayoría de las
decisiones de importancia.

7. Explique por qué los sistemas enfocados a los productos a veces se llaman:
a) producción continua, b) líneas de producción o ensamble.

a) Producción continua

describe la naturaleza de las trayectorias que siguen los productos a través de la


producción. los productos/servicios tienden a seguir trayectorias lineales directas sin
regreso o sin movimiento lateral

b) Líneas de producción o ensamble

Es un proceso de manufactura o fabricación de un producto o bien, en el cual se


disponen estaciones de trabajo que van en secuencia. En cada estación se van
agregando y acoplando piezas para ir armando el diseño original hasta obtener el
ensamble final del producto..
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8. Indique la diferencia entre a) manufactura de unidad discreta y manufactura
de procesos, b) producción enfocada al proceso y manufactura de
procesos.

a) Manufactura de unidad discreta y manufactura de procesos

Se producen productos distintos o separados como son automóviles o lavavajillas.


este tipo de productos se fabrican en lotes, requiriendo que el sistema se cambie
entre lotes para la elaboración de otro producto, mientras que las manufacturas de
procesos flujos de los materiales se mueven entre las operaciones de producción,
como filtrado o cernido, molido, cocido, mezclado, separado, batido, fraccionado,
fermentado evaporado, reducido o destilado. esta forma de producción es común en
industria los alimentos, cervecera, química refinerías de petróleo, petroquímicas,
plástico, papel y cemento.

b) Producción enfocada al proceso y manufactura de proceso

Se utiliza el término enfocado al proceso para describir una forma de producción en


la cual las operaciones se agrupan según los tipos de proceso. en otras palabras,
todas las operaciones de la producción que tengan procesos tecnológico-similares se
engloban formando un departamento de producción. Los sistemas enfocados a los a
los procesos a menudo se conocen como de producción intermitente, ya que está se
desarrolla intermitentemente sobre los productos.

Hola tecnología de grupo/manufactura celular es una forma de producción que solo


recientemente se ha adoptado en Estados Unidos, es un subconjunto de un concepto
más general de tecnología de grupo, en la que se desarrolla un sistema de
codificación para que los componentes que se fabrican en una planta. Hola cada
componente recibe un código multi dígito que describe sus características físicas.

9. Explique porque la producción enfocada a los procesos a veces se llama: a)


producción intermitente, b) producción de arrancar y parar, c) talleres de
tareas.

a) producción intermitente

La producción intermitente es el tipo de proceso productivo en el que la producción


no es continua, es decir, se fabrican diversos productos manufacturados con base en
una demanda limitada que no permite un sistema de producción ininterrumpido.

b) Producción de arrancar y parar

Es importante destacar que por proceso de arranque en la línea de producción se


refiere a los pasos necesarios mínimos que debe realizar cada operador

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para arrancar las máquinas, los componentes y servicios para la producción y así
poner a punto la línea.

c) Talleres de tarea

10. Conforme se incrementa el número de diseños de productos y se reduce el


tamaño de los lotes, explique lo que ocurre con lo: a) costos unitarios de
producción, b) flexibilidad del producto. De algunas razones por la que
existe estas relaciones.

a) costos unitarios de producción

El costo unitario es el valor promedio que, a cierto volumen de producción, cuesta


producir una unidad del producto

b) flexibilidad del producto

Representa la habilidad del sistema de manufactura para producir un número


determinado de diferentes productos. Puede ser medida como la relación entre el
número de partes hechas por el sistema en un determinado período y su capacidad
de ejecución

Relación entre la producción y los costes.


La curva de costes de una empresa también depende en buena medida de su
función de producción. Si las mejoras tecnológicas permiten a la empresa producir
la misma cantidad con menos factores, sus coses disminuirán y la curva de
coste se desplazará en sentido descendente.

11. Exprese las implicaciones importantes del enunciado siguiente; se dice que
los sistemas de producción automatizados tienen un apalancamiento
operacional más elevado. Defina el termino de apalancamiento operacional.
Explique porque los sistemas de producción automatizados tienen
tendencia a tener niveles más altos de apalancamientos operacional.

El apalancamiento operativo o primario es aquella estrategia que permite convertir


costos variables en costos fijos, de tal modo que a mayores rangos de producción
menor sea el costo por unidad producida.

El aplazamiento operacional para el proceso de la línea de ensamble automatizada


es superior que la correspondiente a la manufactura celular coma y tiene las
siguientes implicaciones de importancia para la selección de diseño de proceso

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1. Se puede realizar utilidades mayores a largo plazo partiendo de procesos
de producción con un apalancamiento más elevado, una vez alcanzado un
cierto volumen de producción.

2. Se puede incurrir en pérdidas mayores a largo plazo del proceso de


producción con un apalancamiento operacional más elevado, si el
volumen de producción es inferior al producto de equilibrio.

3. Mientras mayor sea el apalancamiento operacional de un proceso de


producción, mayor será la incertidumbre de utilidades futuras

4. mientras mayor sea la incertidumbre de los pronósticos de venta mayor


será el riesgo de pérdidas y se usa en proceso de producción con un
elevado apalancamiento operacional.

el significado práctico de estas implicaciones es que en caso de que exista un


elevado grado de incertidumbre en relación con el pronóstico de la cantidad de
unidades a producir, se tenderá a preferir diseños de proceso con menores niveles
de apalancamiento operacional

12. Nombre y describa tres clases de procesos de producción para los


servicios. De un ejemplo de cada clase.

Producción por proyecto o bajo pedido

En este esquema, el proceso de fabricación genera un producto específico o


personalizado para un cliente. Por lo tanto, requiere una alta dosis de planificación
para adaptarse a las necesidades del comprador.

Conocido por sus siglas en inglés MTP (make to order), este tipo de sistema de
producción es el más puntual y el que más necesita de tus habilidades de
administración. Sus principales retos son:

Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente.

Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo.

Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en mano de


obra.

Por suerte, puede ser de gran ayuda el uso de un sistema ERP (Enterprise Resource
Planning) que integre un módulo de producción.

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Debido a que estas plataformas ERP conectan tu proceso de producción con la
administración de tu empresa, controlas en todo momento los costos y los tiempos
de la producción. Cada movimiento se ve reflejado inmediatamente en tus reportes
de ventas y cobranza.

Producción intermitente o por lotes

Cuando se necesita crear una baja cantidad de productos idénticos, estamos


hablando de un sistema de producción intermitente o por lotes. Por lo general, este
sistema:

• También es intensivo en mano de obra.

• Trabaja con plantillas o modelos para agilizar la producción.

• Produce lotes de productos con la frecuencia necesaria.

• Implica sustituir o adaptar las máquinas de manera más fácil que en la


producción por proyecto.

Cabe resaltar que un mismo lote puede atravesar por distintas fases. Por ejemplo,
las empresas grandes generalmente manejan varias plantas, en cada una de las
cuales desarrollan una labor específica de fabricación.

A pesar de que en este proceso productivo ya se pueden optimizar más operaciones,


el reto sigue siendo adaptarse a cada nuevo pedido y lograr que cada lote avance a
través del sistema de producción.

Producción en masa

Para generar grandes cantidades de productos idénticos, el sistema de producción


en masa permite alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la automatización es mayor y
se requiere menos mano de obra, destaca este reporte de EAE Business School.

Es común que la producción en masa se realice a través de una línea de producción,


es decir, del montaje de componentes individuales. A su vez, estas piezas pueden
ser adquiridas a otras empresas.

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