Articles-182005 Recurso PDF
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Las Herramientas mecánicas manuales son aquellas que para usarlas solo se
utiliza la mano del trabajador (fuerza muscular humana), sin ayuda de ningún tipo de
energía externa (electricidad, aire, etc). Ejemplos de este tipo de herramientas
mecánicas manuales son el destornillador, un martillo, una llave de tubo, una lima, etc.
También tenemos otras herramientas mecánicas que para su uso se utiliza una
fuente de energía externa, como puede ser el aire comprimido o electricidad (por
ejemplo en un destornillador neumático o eléctrico).
En algunos libros sobre herramientas se explica que solo hay estos dos tipos de
herramientas.
Herramienta mecánica no manual que utiliza una fuente de energía externa para
su uso.
Creo que de esta forma podemos abarcar todas las demás definiciones y es una
forma correcta de definirlas mediante su clasificación.
- Mordazas o Sargentos: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van
a taladrar.
- Entenallas: Se usan para sujetar piezas pequeñas o para piezas que no caben en la
mordaza cuando se va a taladrar.
- Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se
van a doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos tipos de alicantes. Los hay de puntas
planas, redondas y universales. El tipo de alicate depende del uso que le vayamos a
dar.
- Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por medio de la
acción de ellas, permite el desgarramiento o cortadura del material. Con esta forma de
se corte no se desprende viruta. Hay varios tipos de tijeras según el material a cortar.
- Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metálicas. Si la chapa es muy gruesa
se puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.
- Alicates de corte: Tienen la misma función que las tijeras pero suele utilizarse para
cortar alambre, cables, etc…
- Formón: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para hacer
huecos en madera.
- Gubia: Es un formón pero con la hoja curvada y vaciada. Sirve para hacer huecos en
la madera con formas diferentes.
- Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los metales.
- Berbiquí: También se usa solo para madera, pero permite hacer agujeros mayores.
Necesita unas brocas especiales.
- Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o
herramienta. También para modificar formas de materiales. El de Uña sirve para sacar
clavos.
- Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para
golpear en materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para
golpear otras herramientas y para dar forma a chapas.
- Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene indicando
un número que significa la longitud de la tuerca correspondiente en milímetros. Llaves
fijas , plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o
cuadrada. Cada llave fija tienen solo dos tamaños de apriete de tuercas, uno en cada
extremos. De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son
inaccesibles para otras llaves. De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas
solo permiten un pequeño desplazamiento. Allen: Para tornillos con cabeza
hexagonal interior.
- Llaves regulables: Con las llaves fijas necesitas para cada tamaño de tornillo su
llave fija correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con
varios tamaños de tuerca.
HERRAMIENTAS MECANICAS NO MANUALES
Aqui tambien nos encontramos con muchos tipos, pero todas ellas tienen la
característica de usar aire o electricidad para sus uso. Para estudiar este tipo es mejor
que veas este enlace Herramientas Eléctricas. En esa página tienes casi todo lo que
necesitas saber, pero por su importancia aqui vamos a dejar 3 de este tipo.
- Lijadora puede ser de banda, orbital, de plato y de rodillo. Hay gran variedad y
tamaños.
Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de
dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
– desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas
de la lima son visibles a simple vista.
– acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
La lima
Es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto
rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y
sus elementos característicos son el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.
Tamaño de limas: se entiende por tamaño de lima a la longitud de su parte estriada y se toma
desde el talón a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene
desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta también su
espesor.
Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la figura geométrica de su sección transversal
y las más comunes son:
– limas planas paralelas, de sección rectangular con sus caras planas y sus bordes paralelos
en todo su largo
– limas planas terminadas en punta, de sección rectangular con sus caras planas y desde la
mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor
– limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las más empleadas
podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caña doble, para máquinas
rotativas, etc.
Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos líneas de ese tallado o filo. Este tallado
viene en dos filos.
– picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están cortados en
un solo sentido, con un ángulo de 60º a 80º respecto del eje de la lima
– picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un
ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima.
Grado de corte de la lima, depende del número de dientes que entran en un centímetro cuadrado
de su sección transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte varía de
acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de 14” de largo, tiene un picado más grueso
que una lima de 8” de largo.
posición del operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del
mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba, mientras
que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima, y la
aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a medida que la lima llega al término de su
recorrido.
Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El tronco
debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer rígido, ni tampoco
flexionar demasiado.
Dirección del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ángulo
aproximado de 45º con su eje. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para
limar en sentido perpendicular a la dirección anterior.
Para limar correctamente:
3 lima plana paralela. 4 lima de media caña. 5 lima carleta. 6 lima redonda. 7 lima cuadrada. 8 lima
triangular. 9 lima curvada con soporte.
La tosquedad de una lima depende del número de dientes por centrímetro o por pulgada. Una lima
fina tiene más dientes por centímetro o por pulgada.
El tamaño
Aunque a muchos nos sigue amparando la frase de que el tamaño no importa, en este caso sí que lo
es.
Los tamaños de las limas se clasifican en pulgadas y los más corrientes van desde 3″ hasta 14″, en
unidades métricas: de ~76mm hasta ~356mm. Estas medidas se refieren a la longitud del cuerpo.
· Las limas redondas las debes utilizar para limar superficies curvas e interiores.
Las limas varían también en tamaño, picado (es la forma que tienen los dientes de la lima) y en el
número de dientes en función de los materiales que se vayan a trabajar.