CASO EN ESTUDIO

Uno de los problemas que se tiene dentro de Benzi es en cuanto a sus herramientas, maquinarias
y equipos, los cuales no se encuentran registrados mediante el uso de códigos, dejando de lado
las máquinas que se utilizan dentro del sistema productivo el primer problema es que las áreas de
recursos humanos, marketing, entre otras no cuentan con un sistema de código para identificar el
sector y herramienta a utilizar. Aquí podemos mencionar:
 Área de Limpieza: Diferentes elementos de limpieza como es cobas, recogedor,
detergentes, desinfectantes.
 Elementos de protección personal: Cascos, mascarillas, guantes, botas de seguridad,
protectores faciales, lentes de seguridad, mandiles de cuero entre otros.
 Artículos de oficina: Computadoras, sillas, mesas, escritorios.
Además de tener altos índices de inventarios producto en algunas semanas y en otros niveles
insuficientes para atender a toda la demanda.
Por último, al momento de realizar sus labores, existe exceso de movimientos entre áreas al no
existir un correcto recorrido de la planta.

Tarea 1:

I. Identificar los desperdicios de BENZI AGROPARTES, brindando medidas de solución.

LOS TIPOS DE DESPERDICIOS

1. Sobreproducción:

LA EMPRESA BENZI AGROPARTES DEBIDO A SU FALTA DE ACTUALIZACION EN HERRAMIENTAS

DE CONTROL DE STOCK E INVENTARIO ESTA FABRICANDO PRODUCTOS INSECESARIOS, ASI
MISMO AL NO DETECTAR PRODUCTO EN STOCK SE DEDICA A FABRICAR MAS DE UNA
HERRAMIENTA O PRODUCTO QUE ELEVA EL NIVEL DE STOCK Y GENERA PERDIDA DE TIEMPO.

Detectar el problema:
 CANTIDAD DE PRODUCTOS INNECESARIOS EN STOCK
 NO SE TIENE UN PLAN PARA LA ELIMINACIÓN DE CANTIDAD
 NO SE MANTIENEN EQUILIBRIO EN LA PRODUCCIÓN
 INSUFICIENTE ESPACIO EN EL ALMACÉN

SOLUCIONES

 CALCULAR EL LOTE OPTIMO CORRESPONDIENTE

 APLICAR EL SISTEMA PULL (EL CUAL TE INDICA QUE NO PUEDES PRODUCIR UN PRODUCTO
SIN QUE ESTE SE DEMANDE CON ANTICIPO POR LOS CLIENTES, SI SE TIENE PRODUCTO E
STOCK Y ESTOS GENERAN SALIDAS, EL SISTEMA PULL INDICARA QUE SE REPONGA
AUTOMÁTICAMENTE)
 ESTANDARIZAR ADECUADAMENTE LAS OPERACIONES ES DECIR ESPECIFICAR Y
DETERMINAR EL TIEMPO Y LAS PAUTAS DETERMINADAS PARA CADA ACTIVIDAD DE FORMA
REITERADA.
2. Tiempo de espera
 LAS ÁREAS DE PROCESO ESTÁN SEPARAS DE FORMA QUE GENERAN DESPLAZAMIENTOS
ALEJADOS Y TIEMPO MUERTOS
 SE OBSERVA MAQUINARIA ANTIGUA Y/O DETERIORADA QUE CAUSA TIEMPOS
MUERTOS DEBIDO O CUELLOS DE BOTELLA PUES ESTAS SON DEMASIADO LENTAS PARA
PRODUCIR LA CANTIDAD DE PRODUCTOS REQUERIDOS Y/O SOLICITADOS ASÍ MISMO
 DEFECTUOSAS CONEXIONES EN FUENTES DE ALIMENTACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
PARA LA MAQUINARIA (TOMACORRIENTES, PULSADORES) ESTO GENERANDO
MOVIMIENTOS INNECESARIOS DEL PERSONAL Y CAUSANDO TIEMPOS NUESTROS EN LA
PRODUCCIÓN
SOLUCIONES:

 FABRICACIÓN EN CÉLULAS EN U (ES DECIR REUBICAR LOS ESPACIOS DE TRABAJO

HACIENDO UN ANÁLISIS DE TODO EL PROCESO PRODUCTIVO PARA QUE DE UN
PROCESO A1 CONTINUE A UN PROCESO A2 Y ASI CONSECUTIVAMENTE.
 IMPLEMENTAR MAQUINAS AUTOMATIZADAS CON PRESENCIA Y GESTIÓN HUMANA
(PROCESO JIDOKA, LA MAQUINA TRABAJA HASTA QUE DETECTA UNA ANORMALIDAD
EN EL PRODUCTO O PROCESO, ES AHÍ DONDE EL OPERADOR CUMPLE SI FUNCIÓN, DE
VERIFICAR DICHA ANORMALIDAD).

Inventario

Problema:
BENZI AGROPARTES no cuenta con un buen control de inventario. Sus herramientas y
maquinas no cuentan con una correcta codificación, lo que hace que al momento que el
personal necesita utilizar una herramienta no la tiene en el momento preciso y se realiza
una demora para poder obtenerla (retraso de producción).
- Solución:
Realizar un seguimiento de inventario con precisión en el cual se implementa un software
de gestión de inventarios, donde nos brinde la información de las herramientas que salen o
entra al almacén y se actualice en tiempo real.
marketing
Falta de todo tipo de publicidad. (publicidad no atractiva)
Solución:
Emplear las redes sociales. Gracias a la inmediatez de estas podemos utilizarlas como una
herramienta indispensable en nuestras campañas. Contar con una persona encargada de la
estrategia de marketing en redes sociales y dedicada a ellas en tiempo real, marca la
diferencia en los resultados de nuestros objetivos.

Acercarte al cliente ofreciendo calidad. Aúna esfuerzos en una plataforma o canal que
consiga atraer nuevos usuarios y dedícale tiempo y esfuerzo durante un periodo de tiempo
determinado. Lo importante es que te centres en crear contenido de calidad, una de las
mejores herramientas para esto es el cuidado y dedicación al blog de la empresa o de la
marca, de esta manera conseguirás leads cualificados.

- DENTRO DE SOLUCIONES SE IMPLEMENTO UN LISTADO DE CODIFICACION PARA

TODOS LOSEJEMENTROS DENTRO DE LA EMPRESA BENZI AGROPARTES

SISTEMA DE CODIFICACION
DESCRIPCION MATERIAL CANTIDAD
L E 1
 CODIFICACION DE INVENTARIO
CODIGO LIMPIEZA CANTIDAD
LE001-LE012 Escoba 12
LR001-LR012 Recogedor 12
LD001 Detergente(SACOS) 5
LDES001 Desinfectante 40
LF0001-LF012 Fregona Industrial de algodón 12
  Bolsa de basura 12
EPPS  
ECA001-ECA050 Casco 50
  Mascarilla (cajas) 12
  Guantes(Cajas) 12
EB001-EB050 Botas 50
EL001-EL050 Lentes de seguridad 50
EP001-EP050 Protector facial 50
EMA001-EMA050 Mandiles de cuero 50
ARTICULOS DE OFICINA  
AC001-AC006 Computadora 6
AE001-AC004 Mesa 4
AS001-AS012 Silla 12
AES001-AES004 Escritorio 4
AV001 Vantiladores 1
  Hojas A4 (paqueta) 5
AIM001-AIM004 Impresora 4
  EQUIPO  
ETP001 Torno Paralelo Jumbo 1
ETC001 Torno central de Precisión 1
ETF001 Taladro Fresador Lunan 1
ESI001 Soldadora de Arco Infra MM261 (MIG) 1
ERP001 Rectificadora de Superficies Planas 1
ETP001 Taladro de Pedestal 1
EMR001 Máquina Rectificadora de Cilindros 1
EST001 Soldadora TIG 1
ESE001 Segueta Eléctrica 1
EPE001 Planta eléctrica Stewart Stevenson 1
ECP001 Compresor de Pistones en V 1
EEC001 Equipo de Corte Plasma 1
ESA001 Soldadora de Arco BOC MM215 (MIG) 1
ESH001 Soldadora de Hilo Cebora (MIG) 1
ECT001-ECT002 Costador/Trozadora de Metales 2
ESC001 Soldadora de Alambre Continuo 1
ESB001 Soldadora de Arco BOC MM261 (MIG) 1
EEP001 Equipo de Corte Plasma 1
ETM001 Taladro Fresador Multi Drill 1
ERD001 Taladro Roscador de Pedestal 1
 ETA001 Taladro de Pedestal 2
EDC001 Dobladora Chicago Steel 1
ECI00 Cizalla Industrial Manual White 1
EPH001 Prensa Hidráulica de Pedestal 1
EEB001 Esmeriladora de Banco 1
EED001 Esmeriladora de Banco 1
EMO001-EMO002 Motortool 2
EES001-EES004 Esmeriladora de Disco (Pulidora) de 9" 4
ETL001-ETL003 Taladro de Mano 3
EEE001-EEE002 Esmeriladora de Disco (Pulidora) de 4" 2
EMM001 Taladro Magnético Metabo 1
ESO001 Soldadora Tig 1
ESM001 Soldadora de Arco MULTIWELD 453 (MIG/MAG) 1
ECM001 Camioneta Mazda Estaca 1
 II. Aplicar la metodología del TPM a fin de asegurar la disponibilidad y confiabilidad de las
operaciones.

1) Torno Paralelo Jumbo:

 Tiempo de producción: 7 horas (7*60 =420 min)

 Tiempo de parada: 40 minutos
 Parada inducida: 20 minutos

Se producen diariamente 138 piezas de las cuales el 5% son rechazadas en promedio.

Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:
Presentó 4 averías las cuales tuvieron una duración de 27 minutos cada una, además de tener
un tiempo de funcionamiento de 40 horas y existieron 4 paradas planificadas.

1. DISPONIBILIDAD:

1.1. Disponibilidad propia:

 TF= 7 horas = 420 min

 TAP = 40 min

TF 420 min
DP= DP= =DP=0.91*100 = 91%
TF+TAP 420 min+ 40 min

Niveles
100%-90% Muy bueno
90%-80% Bueno
80%-70% Bajo
70%-- Muy bajo

Disponibilidad propia: 91%

Este porcentaje de disponibilidad esta entre los niveles de eficiencia factible, pero para que la
empresa tenga y presente mayores beneficios su porcentaje debería incrementar implementando
un plan de mantenimiento ya que dentro de benzi se requieren maquinaria en buen estado para
cumplir con la demanda requerida.

1.2. Disponibilidad intrínseca o de explotación:

 TAI= Parada inducida: 20MIN

 TR=420MIN
 TR=TF−TAP=420 min−40 min=400 min

TR−TAI 400 min−20 min

Di= = =0.95∗100=95 %
TR 400 min

Disponibilidad de explotación: 95%

Este porcentaje indica que la maquina tiene disponibilidad para seguir trabajando y cumpliendo
con los estándares de benzi.

2. TASA DE CALIDAD:
NTD = 5% DE 138 = 6.9 = 7uds

NPB = 138 - 7 = 131

NPTR=138

NPB 131
Tq= Tq= =0.95∗100=95 %
NPTR 138

En un tercer análisis que se le hizo a dicha maquina fue con la finalidad de medir la calidad del
producto que obtenemos, donde recaudamos un resultado del 95% observando que se está
perdiendo el 5% de productos a causa de fallas y piezas desgastando provocando una perdida tanto
en el tiempo de producción como en los costros del mismo, se le recomienda que se realice una
mejora a esta máquina para poder obtener productos óptimos.

3. MANTENIBILIDAD:
3.1. Tiempo medio de paradas de averías:

TP 27∗4
MTTR= = =27 min/ A
NP 4

Tiempo medio de parada por averías: 27 min / A

Para este análisis se obtuvo un tiempo medio por parada de 27min por avería lo que se considera
un tiempo elevado para la reparación de dicha máquina.
3.2. Tasa de reparación – Numero de averías resueltas por unidad:

1
μ= =0.15∗100=15 %
6.65

Tasa de reparación: número de averías resueltas por unidad de tiempo: 15%

Correspondiente a los resultados se considera que un tiempo medio de reparación elevado puede
indicar que la sustitución de un determinado activo es más barato o preferible que la reparación. Es
por ello que el 15% nos indica una tasa factible de reparación.

4. FIABILIDAD:
4.1. Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

TF 40 h
MTBF= = =10
NP 4

Se obtuvo un tiempo de 10h de funcionamiento por cada avería lo que indica que dicha maquina
nos brinda la factibilidad necesaria para cumplir con los pedidos.

4.2. Tiempo de funcionamiento medio:

TF 40
TFM = = =10
NAP 4
Este resultado obtenido nos indica que cada 10h se realiza una parada planificada ya sea por
mantenimiento, pruebas o descanso de personal.

4.3. Tasa de fallo:

1 1
ʎ= = =0.1∗100=10 %
MTBF 10
Se considera que el 10% de 10 no es viable.

CONCLUSION:
Disponibilidad: 91%

Tasa de calidad: 95%

Mantenibilidad: 27min/A

Fiabilidad: 10 h de funcionamiento 4 averías.

Hemos llegado a la conclusión que el torno paralelo jumbo esta trabajando en buen estado ya que
cumple con los estándares de Benzi.

2) Torno Central de Precisión:

 Tiempo de producción: 6 horas 40 minutos ( (6*60)+40 = 400min)

 Tiempo de parada: 50 minutos
 Parada inducida: 30 minutos
Se producen diariamente 245 piezas de las cuales el 4% son rechazadas en
promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del
torno teniendo los siguientes datos:
Presentó 7 averías las cuales tuvieron una duración de 42 minutos cada una, además de tener un
tiempo de funcionamiento de 39 horas y existieron 7 paradas planificadas.

1. DISPONIBILIDAD:

1.1.Disponibilidad propia:

 TF= 6h 40 min = 400 min

 TAP = 50 min

TF 400 min
DP= DP= =DP=0.89 *100 = 89%
TF+TAP 400 min+50 min

Disponibilidad propia: 89%

Este porcentaje de disponibilidad esta entre los niveles de eficiencia factible, pero para que la
empresa tenga y presente mayores beneficios su porcentaje debería incrementar implementando
un plan de mantenimiento ya que dentro de benzi se requieren maquinaria disponible de un 90% a
más para cumplir satisfactoriamente los niveles de demanda requeridos.
1.2.Disponibilidad intrínseca o de explotación:

 TAI= Parada inducida: 30MIN

 TR=400MIN

TR=TF−TAP=400 min−50 min=350 min

TR−TAI 350 min−30 min

Di= = =0.91∗100=91%
TR 350 min
ANALISIS: Los valores expresados tanto en disponibilidad propia con 89% y disponibilidad de
explotación de 91% indican que su capacidad de funcionamiento está en un nivel bueno pues se
expresa gran parte de tiempo disponible para producir y este tiempo se esta aprovechando al
máximo, no obstante, es necesario que esta disponibilidad se mantenga e incluso mejore en
beneficio de la producción y los costos.

2. TASA DE CALIDAD:

 NTD = 4% DE 245 = 9.8 = 10uds

 NPB = 245 - 10 = 235
 NPTR=245

NPB 235
Tq= Tq= =0.96∗100=96 %
NPTR 245
Análisis: De acuerdo al valor de la tasa de calidad observamos que su porcentaje es del 96%, lo que
indica que el 4% de producción se esta perdiendo a causa de defectos en la maquina, mala
calibración, mala calidad o deterioro de accesorios como el burill, etc.

Por ende se Establece que se esta teniendo demasiada perdida de materia prima, tiempo de
producción y costos del mismo.

3. MANTENIBILIDAD
3.1. Tiempo medio de paradas de averías:

TP 42∗7
MTTR= = =42 min/ A
NP 7
ANALISIS: DE ACUERDO AL VALOR DE MANTENIBILIDAD SE ESTABLECE QUE: 42 MIN POR AVERÍA ES
DEMASIADO TIEMPO PERDIDO, ESTO PERJUDICARÍA DIRECTAMENTE LA PRODUCCIÓN YA QUE ESTA
DECAERÍA CONSTANTEMENTE Y SERIA DE GRAN BENEFICIO QUE SE IMPLEMENTE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PARA VERIFICAR Y DISMINUIR EL N° AVERÍAS Y POR ENDE AUMENTE EL TIEMPO
DE PRODUCCIÓN.

3.2. Tasa de reparación – Numero de averías resueltas por unidad:

1
μ= =0.17∗17 %
6
Tasa de reparación: número de averías resueltas por unidad de tiempo: 17%

Correspondiente a los resultados se considera que un tiempo medio de reparación elevado puede
indicar que la sustitución de un determinado activo es más barato o preferible que la reparación. Es
por ello que el 17% nos indica una tasa factible de reparación.

4. FIABILIDAD
4.1. Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

TF 39 h
MTBF= = =5.57
NP 7

4.2. Tiempo de funcionamiento medio:

TF 39
TFM = = =5.57
NAP 7

Este resultado obtenido nos indica que cada 5:57min se realiza una parada planificada ya sea por
mantenimiento, pruebas o descanso de personal.
4.3. Tasa de fallo

1 1
ʎ= = =0.18∗100=18 %
MTBF 5.57

ANALISIS: SEGÚN LOS RESULTADOS ARROGADOS, EL DESEMPEÑO CONTRASTANTE DEL TORNO ES

DE 5.57H PARA DESPUÉS PERCIBIR UNA AVERÍA DE 42MIN, CORRESPONDIENTE A LA TASA DE
FALLO LLEGAMOS A LA CONCLUSIÓN DE QUE LA MAQUINA NECESITA DE UN MANTENIMIENTO
GENERAL PUES TANTO LAS AVERÍAS COMO EL TIEMPO MUERTO ES CONSTANTE Y ELEVADO COMO
CONSECUENCIA DISMINUIRÍA LA PRODUCCIÓN Y SUS COSTOS AUMENTARÍAN.

3) Taladro fresador Lunan:

 Tiempo de producción: 6 horas 45 minutos ((6*60)+45 = 405)

 Tiempo de parada: 45 minutos
 Parada inducida: 30 minutos
Se producen diariamente 150 piezas de las cuales el 6% son rechazadas
en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento
del torno teniendo
los siguientes datos:
Presentó 14 averías las cuales tuvieron una duración de 25 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 37 horas y existieron 6 paradas planificadas

1. DISPONIBILIDAD:

1.1.Disponibilidad propia:

 TF= 6 H 45 min = 405 min

 TAP = 45 min

TF 405 min
DP= DP= =DP=0.9∗100=90 %
TF+TAP 405 min+ 45 min

Disponibilidad propia: 90%

Este porcentaje de disponibilidad esta entre los niveles de eficiencia factible, pero para que la
empresa tenga y presente mayores beneficios su porcentaje debería incrementar implementando
un plan de mantenimiento ya que dentro de benzi se requieren maquinaria en buen estado para
cumplir con la demanda requerida.

1.1.Disponibilidad intrínseca o de explotación:

 TAI= Parada inducida: 30MIN

 TR=405MIN

TR=TF−TAP=405 min−45 min=360 min

TR−TAI 360 min−30 min

Di= = =0.92∗100=92%
TR 360 min

Disponibilidad de explotación: 92%

Este porcentaje indica que la maquina tiene disponibilidad para seguir trabajando y cumpliendo
con los estándares de benzi.

2. TASA DE CALIDAD:

 NTD = 6% DE 150 = 9 uds

 NPB = 150 - 9 = 141
 NPTR=150

NPB 141
Tq= Tq= =0.94∗100=94 %
NPTR 150

En un tercer análisis que se le hizo a dicha maquina fue con la finalidad de medir la calidad del
producto que obtenemos, donde recaudamos un resultado del 94% observando que el producto
está en buena calidad, pero se le recomienda que se realice una mejora a esta máquina para poder
obtener producto de mayor calidad.

3. MANTENIBILIDAD
3.1. Tiempo medio de paradas de averías:
 TP 25∗14
MTTR= = =25 min/ A
NP 14

Tiempo medio de parada por averías: 25 min/ A

Para este análisis se obtuvo un tiempo medio por parada de 25min por avería lo que se considera
un buen tiempo para resolver la avería y seguir con la producción satisfactoriamente.

3.2. Tasa de reparación – Numero de averías resueltas por unidad:

1
μ= =0.56∗100=56 %
1.78

Tasa de reparación: número de averías resueltas por unidad de tiempo: 56%

Correspondiente a los resultados se considera que un tiempo medio de reparación elevado puede
indicar que la sustitución de un determinado activo es más barato o preferible que la reparación. Es
por ello que el 56% nos indica una tasa factible de reparación.

4. FIABILIDAD:
4.1. Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

TF 37 h
MTBF= = =2.64
NP 14
Se obtuvo un tiempo de 2:64 horas de funcionamiento por cada avería lo que indica que dicha
maquina nos brinda la factibilidad necesaria para cumplir con los pedidos.

4.2. Tiempo de funcionamiento medio:

 TF 37
TFM = = =6.17
NAP 6

Este resultado obtenido nos indica que cada 6:17 min se realiza una parada planificada ya sea por
mantenimiento, pruebas o descanso de personal.

4.3. Tasa de fallo:

1 1
ʎ= = =0.38∗100=38 %
MTBF 2.64

Se considera que el 38% de 6,16 no es viable.

CONCLUSION:
Disponibilidad: 90%

Tasa de calidad: 94%

Mantenibilidad: 25min/A

Fiabilidad: 2.64 h de funcionamiento 14 averías.

Hemos llegado a la conclusión que el taladro fresador Lunan necesita mejoras en tanto el
mantenimiento, limpieza y control, para ello es necesario aplicar un plan de mantenimiento total
que certifique la disminución de averías y tu tiempo de duración.

4) Soldadora de Arco Infra MM261 (MIG):

 Tiempo de producción: 5 horas 50 minutos
 Tiempo de parada: 1 hora 10 minutos
 Parada inducida: 1 hora
Se producen diariamente 120 piezas de las cuales el 12% (15UNIDADES)
son rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento
del torno teniendo los siguientes datos:
 Presentó 12 averías las cuales tuvieron una duración de 35 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 35 horas y existieron 6 paradas planificadas.

Disponibilidad:
a) Disponibilidad propia:
 350
Dp= =0.83∗100=83 %
350+70
ANALISIS: DE ACUERDO A LOS VALORES SE ESTÁ TENIENDO UNA DISPONIBILIDAD DEL 83% LO QUE
NOS INDICA QUE LA MAQUINA NO ESTÁ EN SU TOTAL FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS NIVELES
REQUERIDOS SE CONSIDERA QUE ES BUENA SU DISPONIBILIDAD, PERO PARA INCREMENTARLA SE
REQUIERE MANTENIMIENTO, LIMPIEZA U ALGUNA ACCIÓN QUE INCREMENTE SU PORCENTAJE DE
DISPONIBILIDAD.

b) Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=350−70=280
280−60
Di= =0.79∗100=79 %
280
ANALISIS: SEGÚN EL PORCENTAJE DE DISPONIBILIDAD INTRÍNSECA, NO SE ESTÁ UTILIZANDO A SU
NIVEL O PORCENTAJE MÁXIMO DE LA MÁQUINA, PUESTO QUE SE ESTÁ TENIENDO EL 4% EN
DESPERDICIO DE TIEMPO, YA SEA POR MANTENIMIENTO ENTRE OTRAS (83%-79%)

Tasa de Calidad:

120−15 105
Tq=( )= =0.88∗100=88 %
120 120

ANÁLISIS: SE CONSIDERA QUE EL 88% ES UN PORCENTAJE MUY BAJO PARA LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS DE ESTA MÁQUINA, ES DECIR QUE DE CADA100 PIEZAS REALIZADAS 12 DE ELLAS
ESTÁN SIENDO RECHAZADAS, GENERANDO PERDIDAS ELEVADAS EN TAN SOLO 1 SEMANA, ES
PRIORIDAD QUE LA MAQUINA SE SOMETA A UN MANTENIMIENTO DE PRODUCCIÓN TOTAL, PARA
QUE EL NUMERO DE ESTAS PIEZAS DESECHAS DISMINUYA.
Mantenibilidad:

12 A∗35 MIN 420

MTTR= = =35 MIN
12 A 12

1
μ= =0.028∗100=2.8 %=3 %
35
Análisis: SEGÚN LOS DATOS CONSIDERAMOS QUE 35MIN POR AVERÍA ES MUCHO TIEMPO PERDIDO
EN PRODUCCIÓN POR ENDE SE DEBERÍA DISMINUIR TANTO LAS AVERÍAS COMO EL TIEMPO EN
REPARARLAS PARA PODER APROVECHAR AL MÁXIMO LA DISPONIBILIDAD DE ESTA MÁQUINA.

Fiabilidad: - Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

35
MTBF= =2.9=3 horas
12 A

ANALISIS: SE CONSIDERA QUE CADA 3 H SE TIENE UNA AVERIA LO QUE INDICA UN NIVEL BAJO DE
FIABILIDAD Y ES INDISPENSABLE QUE DE DISMUNIYAN LA CANTIDAD DE AVERIAS EN EL PROCESO
DE LA MAQUINA.

Tiempo de funcionamiento medio:

35 H
TFM = =5.8=6 horas
6P
ANALISIS: SEGÚN LOS RESUSLTADOS SE CONSIDERA QUE CADA 6H SE TIENE UNA PARADA
PLANIFICADA, DEBEMOS DE TENER EN CUENTA ESTE VALOR YA QUE ES POCO EL TIEMPO QUE SE
TRABAJA PARA LUEGO HACER MANTENIMIENTO U CONTROL

Tasa de fallo:
 1
λ= =0.34∗100=34 %
2.9
El 34% representa la frecuencia en la cual se producen fallos en la máquina,
lo que indica que la tasa de fallos es constante por ellos es que se debe aumentar los chequeos
constantes, mantenimiento, realizar un chek list es decir un listado de toda acción de control etc.
 5) Rectificadora de Superficies Planas (MIG):
 Tiempo de producción: 6 horas 30 minutos
 Tiempo de parada: 1 hora 10 minutos
 Parada inducida: 20 minutos
 Se producen diariamente 60 piezas de las cuales el 9% son rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:
 Presentó 8 averías las cuales tuvieron una duración de 40 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 40 horas y existieron 6 paradas planificadas.
Disponibilidad:
a) Disponibilidad propia:

390 min
Dp= =0.84∗100=84 %
390 min+70 min
ANÁLISIS:

DISPONIBILIDAD PROPIA: 84%

La Rectificadora de Superficies Planas es aquella máquina provista de una muela que se emplea
para corregir tanto la deformación como la desviación de cualquier tipo de pieza mecánica. En este
primer análisis se obtuvo un resultado dable, ya que el 84% se encuentra en un nivel bueno, pero lo
requerido para Benzi Agropartes es que dicha máquina se encuentre 100% operativa.

b) Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=390 min−70 min=220 min

220 min−20 min
Di= =0.90∗100=90 %
220 min
ANÁLISIS:

DISPONIBILIDAD INTRÍNSECA O DE EXPLOTACIÓN: 90%

En este segundo análisis la máquina tiene una disponibilidad del 90% que se encuentra entre el
nivel muy bueno, pero sería recomendable que aumente su funcionamiento con el fin de atender
satisfactoriamente el nivel de demanda.
 Tasa de Calidad:

NPD=9% DE 60=5.4=6

NPB=60-6=54

NPTR=60

54
Tq= =0.9∗100=90 %
60
ANÁLISIS:

TASA DE CALIDAD: 90%

posteriormente se realizó el siguiente análisis con el fin de medir la calidad del producto resultante,
obteniendo un 90%, observándose que la calidad del producto es deficiente, se está teniendo un
10% en pérdida de tiempo productivo y de materia prima así mismo, de costos y gastos generados
se recomiendan mejoras para lograr un producto de mayor calidad.

Mantenibilidad:

TP=40min

NP=8

320 min
MTTR= =40 min
8
ANÁLISIS:

TIEMPO MEDIO DE PARADA POR AVERÍAS: 40min

Para este análisis, el tiempo de inactividad promedio es de 40 minutos por falla, se considera un
tiempo muy largo que normalmente se requiere para reparar dicha máquina.

1
μ= =0.025∗100=3 %
40 min
ANÁLISIS:

TASA DE REPARACIÓN: 2.5%

De acuerdo con los resultados, se cree que un mayor tiempo promedio de reparación puede indicar
que reemplazar el activo fijo es más barato o mejor para reparar. Por lo tanto, 2,5% es una tasa de
reparación viable.

Fiabilidad:
-Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

40 h
MTBF= =5 h
8
TF=40h

NP=8

ANÁLISIS:

TIEMPO MEDIO ENTRE AVERÍAS MTBF: 5h

El tiempo de ejecución por falla fue de 5 horas, lo que indica que la máquina no proporcionó la
viabilidad requerida, lo que provocó retrasos en el cumplimiento de los pedidos. Se deberá
desarrollar un programa conjunto de mantenimiento preventivo para reducir el número de fallas.

Tiempo de funcionamiento medio:

40 h
TFM = =7 h
6
ANÁLISIS:

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO MEDIO: 7h

Este resultado muestra que cada 6.6 horas se produce una parada planificada debido a
mantenimiento, pruebas o interrupciones del personal.

Tasa de fallo:

1
λ= =0.2∗100=20 %
5
ANÁLISIS:

TASA DE FALLO: 20%

Finalmente se realizó el siguiente análisis y se obtuvo un 20% de fallos en la máquina, que no es el

resultado esperado por la empresa. Por lo tanto, se recomienda el mantenimiento preventivo para
reducir fallas inesperadas y retrasos en los procesos.

6) Taladro de Pedestal:
 Tiempo de producción: 7 horas 30 minutos
 Tiempo de parada: 20 minutos
  Parada inducida: 1 hora
 Se producen diariamente 130 piezas de las cuales el 13% son rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:
 Presentó 5 averías las cuales tuvieron una duración de 38 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 42 horas y existieron 4 paradas planificadas.

Disponibilidad:
a) Disponibilidad propia:

450 min
Dp= =0.95∗100=95 %
450 min+20 min

ANÁLISIS:

DISPONIBILIDAD PROPIA: 95%

Es un taladro fijo en posición vertical, que está sujeto mediante una columna y cuenta con una base
donde se apoya la pieza que vayamos a taladrar. Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así
realizar trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso. El
primer análisis arrojó muy buenos resultados de un 95%, pero es necesario que la máquina
aumente su disponibilidad, logrando trabajar más de la capacidad que se observa.

b) Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=450 min−20 min=430 min

430 min−60 min
Di= =0.86∗100=86 %
430 min
ANÁLISIS:

DISPONIBILIDAD INTRÍNSECA O DE EXPLOTACIÓN: 86%

En el segundo análisis, la disponibilidad de la planta fue del 86%, la cual se encuentra entre buenos
niveles, pero se recomienda incrementar su operación para atender el nivel de demanda.

Tasa de Calidad:

NPD=13% DE 130=16.9=17

NPB=130-17=113

NPTR=130

113
Tq= =0.87∗100=87 %
130
ANÁLISIS:

TASA DE CALIDAD: 86%

ANÁLISIS: SE CONSIDERA QUE EL 86% ES UN PORCENTAJE MUY BAJO PARA LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS DE ESTA MÁQUINA, ES DECIR QUE DE CADA100 PIEZAS REALIZADAS 14 DE ELLAS
ESTÁN SIENDO RECHAZADAS, GENERANDO PERDIDAS ELEVADAS EN TAN SOLO 1 SEMANA, ES
PRIORIDAD QUE LA MAQUINA SE SOMETA A UN MANTENIMIENTO DE PRODUCCIÓN TOTAL, PARA
QUE EL NUMERO DE ESTAS PIEZAS DESECHAS DISMINUYA

Mantenibilidad:

TP=38min

NP=5

190
MTTR= =38 min
5
ANÁLISIS:

TIEMPO MEDIO DE PARADA POR AVERÍAS: 38min

Para este análisis, el tiempo de inactividad promedio por falla es de 38 minutos, que se considera
más largo que el tiempo que normalmente se requiere para reparar dichos equipos.
 1
} μ= =0.026∗100=3 %
38 min

ANÁLISIS:

TASA DE REPARACIÓN: 3%

Con base en los resultados, se plantea la hipótesis de que los tiempos de reparación promedio más
largos pueden indicar reparaciones más baratas o mejores para reemplazar los activos fijos. Por lo
tanto, 3% es la tasa de reparación posible.

Fiabilidad:

Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

42 h
MTBF= =8.4=8 horas
5

ANÁLISIS:

TIEMPO MEDIO ENTRE AVERÍAS MTBF: 8h

El tiempo de ejecución por falla fue de 8 horas, lo que indica que el equipo no brindó la viabilidad
requerida, lo que generó demoras en el cumplimiento de los pedidos. Debe desarrollarse un
programa común de mantenimiento preventivo para reducir las averías.

Tiempo de funcionamiento medio:

 42 h
TFM = =10.5=11 horas
4
ANÁLISIS:

TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO MEDIO: 11h

Este resultado muestra que cada 11 horas hay una interrupción planificada por la empresa para
descanso de máquina, rotación de personal, etc.

Tasa de fallo:

1
λ= =0.13∗100=13 %
8
ANÁLISIS:

TASA DE FALLO: 13%

Finalmente, se realizó el siguiente análisis y se obtuvo un 13% de tasa de fallos en la

máquina, lo cual es una probabilidad muy alta para este proceso, lo que puede ocasionar
no satisfacer la demanda. Por lo tanto, se recomienda el mantenimiento preventivo para
minimizar las paradas imprevistas y los retrasos en los procesos.

7) Máquina Rectificadora de Cilindros:

 Tiempo de producción: 5 horas 20 minutos
 Tiempo de parada:1 hora 30 minutos
 Parada inducida: 1 hora 10 minutos
 Se producen diariamente 50 piezas de las cuales el 17% son rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:
 Presentó 10 averías las cuales tuvieron una duración de 50 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 30 horas y existieron 3 paradas planificadas.

Máquina rectificadora de cilindros diseñada para dar medidas correspondientes a

los cilindros de los motores con exactitud. Esta máquina perteneciente a la empresa
BENZI AGROPARTES, fue sometida a diversos análisis con la finalidad de verificar
su desempeño en el proceso productivo de la empresa.

Disponibilidad:

a) Disponibilidad propia:

320min
Dp= =0.78∗100=78 %
320 min+90 min

- El primer análisis que se sometió fue para verificar la capacidad de

funcionamiento que tiene la máquina antes mencionada, obteniendo un
resultado bajo del 78%, identificando uno de los problemas por el cual existe un
retraso al cumplir con el tiempo establecido para la entrega de lo requerido por
el cliente, el valor que obtuvimos no cumple con los parámetros establecidos
por la empresa para lo cual brindamos un metodo de solución que sería realizar
un mantenimiento preventivo, con finalidad así prevenir una parada imprevista.

b) Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=320 min−90 min=230 min

230 min−70 min
Di= =0.69∗100=69 %
230
 - Seguidamente se le hizo un segundo análisis para observar su capacidad de explotación
del cual nos arrojó un resultado muy bajo del 69% el cual puede ser una causa del
retraso de producción. Se propone realizar mantenimientos preventivos con el objetivo
de reducir averías y así aprovechas a un nivel satisfactorio.

Tasa de Calidad:

50−9
Tq= =0.82∗100=82%
50

ANÁLISIS: SE CONSIDERA QUE EL 82% ES UN PORCENTAJE MUY BAJO PARA LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS DE ESTA MÁQUINA, ES DECIR QUE DE CADA100 PIEZAS REALIZADAS 18 DE ELLAS
ESTÁN SIENDO RECHAZADAS, GENERANDO PERDIDAS ELEVADAS EN TAN SOLO 1 SEMANA, ES
PRIORIDAD QUE LA MAQUINA SE SOMETA A UN MANTENIMIENTO DE PRODUCCIÓN TOTAL, PARA
QUE EL NUMERO DE ESTAS PIEZAS DESECHAS DISMINUYA

Mantenibilidad:

500
MTTR= =50 min
10

1
μ= =0.02∗100=2 %
50

- Este análisis se realizó con el fin de verificar la probabilidad que esta máquina pueda
ser reparada en el tiempo establecido por la empresa. Se obtuvo un resultado de 2% de
probabilidad en solucionar el problema a tiempo, para ello proponemos que se
contrate personal de mantenimiento eficiente y capaz de solucionar los problemas
rápido y seguro para no tener mucho tiempo en el proceso productivo.
Fiabilidad:

Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

30
MTBF= =3 Horas
10
- Se observa que 3 horas la máquina tiene un excelente funcionamiento

Tiempo de funcionamiento medio:

30
TFM = =10 Horas
3
- Se logar verificar que cada 10 horas la empresa realiza una parada planificada

Tasa de fallo:

1
λ= =0.33∗100=33 %
3
- Por último, se realizó un análisis con la finalidad de verificar la probabilidad en que se
desarrolla satisfactoriamente sin ningún fallo. Se logro obtener un resultado de un 33%
de probabilidad, se recomienda que la empresa BENZI realice charlas informativas del
correcto manejo de sus máquinas, así reducir los fallos imprevistos y que el personal de
mantenimiento sea eficiente.
 8) Soldadora TIG:
 Tiempo de producción: 5 horas 50 minutos
 Tiempo de parada: 1 hora 10 minutos
 Parada inducida: 1 hora
 Se producen diariamente 120 piezas de las cuales el 12% son
rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno
teniendo los siguientes datos:
 Presentó 12 averías las cuales tuvieron una duración de 35 minutos
cada una, además de tener un tiempo de funcionamiento de 35 horas y
existieron 6 paradas planificadas.

La soldadura tig máquina que ofrece es un proceso autógeno en el que el calor se

produce por un arco que choca entre la pieza de trabajo y un electrodo infusible.
 Esta máquina perteneciente a la empresa BENZI AGROPARTES, fue sometida a
diversos análisis con la finalidad de verificar su desempeño en el proceso
productivo de la empresa.

Disponibilidad:

Disponibilidad propia:

350
Dp= =0.83∗100=83 %
350+70

REALIZAMOS UN PRIMER ANÁLISIS A ESTA MÁQUINA CON UN OBJETIVO DE VERIFICAR LA

CAPACIDAD DE FUNCIONAMIENTO, DONDE SE OBTUVO UN 83% DE CAPACIDAD LA CUAL ES
BUENO, COMPARTIMOS NUESTRO PUNTO DE VISTA CON BENZI PARA BUSCAR UNA MAYOR
CAPACIDAD DE FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA, SE PROPONE QUE SE REALICE SUS
MANTENIMIENTOS A LA FECHA Y TENER UN PERSONAL MUY CAPACITADO PARA EL
MANTENIMIENTO Y EL MANEJO DE MÁQUINA.

Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=350−70=280
280−60
Di= =0.78∗100=78 %
230

COMO SEGUNDO ANÁLISIS PARA ESTA MÁQUINA SE LOGRÓ VERIFICAR CAPACIDAD EN LA QUE
ESTA MÁQUINA ESTÁ SIENDO EXPLOTADA. OBTUVIMOS UNA CAPACIDAD DEL 78% EL CUAL ES UN
BAJO NO LOGRANDO APROVECHAR A UN EXCELENTE NIVEL. RECOMENDAMOS A BENZI TENER UN
CONTROL DE MANTENIMIENTO DE MAQUINA Y ASÍ PREVENIR FALLAS IMPREVISTAS.
Tasa de Calidad:

105
Tq= =0.87∗100=87 %
120
SE REALIZO EL SIGUIENTE ANÁLISIS CON OBJETIVO DE VERIFICAR LA CALIDAD DE PRODUCTO QUE
SE OBTIENE DE ESTA MÁQUINA ESTE ANÁLISIS OBTENIENDO UN 87% DE CALIDAD EL CUAL NO ES
UN NIVEL ADECUADO YA QUE CADA100 PIEZAS REALIZADAS 13 DE ELLAS ESTÁN SIENDO
RECHAZADAS, GENERANDO PERDIDAS ELEVADAS EN TAN SOLO 1 SEMANA, ES PRIORIDAD QUE LA
MAQUINA SE SOMETA A UN MANTENIMIENTO DE PRODUCCIÓN TOTAL, PARA QUE EL NUMERO DE
ESTAS PIEZAS DESECHAS DISMINUYA.

Mantenibilidad:

420
MTTR= =35 min
12

1
μ= =0.028∗100=3 %
35
Posteriormente se realizó este análisis para comprobar si la probabilidad de solucionar las fallas
imprevistas es adecuada al tiempo que establece la empresa. Se obtuvo una probabilidad del 2.8%
muy baja que nos da a entender que las fallas no serán solucionadas en el tiempo establecido. Por
ello se recomienda a BENZI contratar personal capacitado y eficiente en su trabajo.

Fiabilidad:

Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

35 H
MTBF= =2.9=3 Horas
12 A
- Se observa que 3 horas la máquina tiene un excelente funcionamiento
Tiempo de funcionamiento medio:

35
TFM = =5.8=6 Horas
6
- Se lograr verificar que cada 6 horas la empresa realiza una parada planificada

Tasa de fallo:

1
λ= =0.33∗100=33 %
3
Por último, se sometió a dicha máquina a un análisis con la finalidad de verificar la probabilidad en
la que se desarrolla satisfactoriamente sin ningún fallo. Donde se logró obtener un resultado de un
34% de probabilidad el cual está muy bajo de su máximo nivel de funcionamiento, se recomienda
que la empresa BENZI realice charlas informativas del correcto manejo de sus máquinas para
reducir los fallos imprevistos y verificar que el personal de mantenimiento sea eficiente y se realice
los mantenimientos a la fecha.

9) Equipo de Corte Plasma:

 Tiempo de producción: 5 horas 40 minutos
 Tiempo de parada: 1 hora 15 minutos
 Parada inducida: 1 hora 5 minutos
 Se producen diariamente 180 piezas de las cuales el 15% son rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:
 Presentó 15 averías las cuales tuvieron una duración de 45 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 25 horas y existieron 1 paradas planificadas.

Equipo de corte plasma se utiliza para remover material, mediante el uso de un

arco eléctrico que se encuentra estrangulado. Esta máquina perteneciente a la
empresa BENZI AGROPARTES, fue sometida a diversos análisis con la finalidad
de verificar su desempeño en el proceso productivo de la empresa.

Disponibilidad:

Disponibilidad propia:
 340
Dp= =0.81∗100=81 %
340+75
- Primer análisis que se sometió dicha máquina tiene como finalidad verificar la
capacidad de funcionamiento en el cual se obtuvo un resultado del 81% dando
entender que el funcionamiento de máquina es bueno. Pero esto podría mejorarse
realizando capacitaciones al personal y teniendo en perfecto estado la maquinaria.

Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=340−75=265
265−65
Di= =0.75∗100=75 %
265
- Como segundo análisis para esta máquina se logró verificar capacidad en la que esta
máquina está siendo explotada. Obtuvimos una capacidad del 75% el cual es un bajo
para este tipo de máquina, no logrando aprovechar satisfactoriamente su nivel de
producción. Sugerimos que BENZI requiera de personal capacitado con el manejo de
esta máquina y comprometido con el proceso que se desarrolla en dicha empresa.

Tasa de Calidad:

153
Tq= =0.85∗100=85 %
180
ANÁLISIS: SE CONSIDERA QUE EL 85% ES UN PORCENTAJE MUY BAJO PARA LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS DE ESTA MÁQUINA, ES DECIR QUE DE CADA100 PIEZAS REALIZADAS 15 DE ELLAS
ESTÁN SIENDO RECHAZADAS, GENERANDO PERDIDAS ELEVADAS EN TAN SOLO 1 SEMANA, ES
PRIORIDAD QUE LA MAQUINA SE SOMETA A UN MANTENIMIENTO DE PRODUCCIÓN TOTAL, PARA
QUE EL NUMERO DE ESTAS PIEZAS DESECHAS DISMINUYA
Mantenibilidad:

675
MTTR= =45 min
15

1
μ= =0.02∗100=2 %
45
- Posteriormente se realizó este análisis para comprobar si la probabilidad de solucionar
las fallas imprevistas es adecuada al tiempo que establece la empresa. Se obtuvo una
probabilidad del 2% muy baja que nos da a entender que las fallas no serán
solucionadas en el tiempo establecido. Por ello se recomienda a BENZI contratar
personal capacitado y eficiente en su trabajo ya sea para mantenimiento y personal
para el proceso lo cual es importante para que tengan un buen manejo de máquina y
así tratar que máquina funcione nen correcto estado.

Fiabilidad:

Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

25 h
MTBF= =1.7=2horas
15 a

- Se observa que 2 horas la máquina tiene un excelente funcionamiento

Tiempo de funcionamiento medio:

25
TFM = =25
1

- Se verifica que en todo el proceso solo existe una parada planificada

Tasa de fallo:
 1
λ= =0.5∗100=50 %
2

- Para finalizar se realizó el siguiente análisis para medir la

probabilidad de despeño sin ningún fallo, donde se obtuvo un
60% el cual no es un resultado esperado para la empresa. Lo
cual la empresa BENZI tiene que buscar soluciones y se le
propone que realice los mantenimientos preventivos con el fin
de reducir fallas imprevistas y retrasen el proceso.

10) Soldadora de Arco BOC MM215 (MIG):

 Tiempo de producción: 5 horas 50 minutos (TF)
 Tiempo de parada: 1 hora 10 minutos (tap)
 Parada inducida: 1 hora (TAI)
 Se producen diariamente 120 piezas de las cuales el 12% son rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:
 Presentó 10 averías las cuales tuvieron una duración de 38 minutos cada una,
además de tener un tiempo de funcionamiento de 35 horas y existieron 2 paradas planificadas.

1. DISPONIBILIDAD

1.1.Disponibilidad propia:
TF 350 min
DP= DP= DP=0.83 *100=83%
TF+TAP 350 min+70 min

 TF= 5H 50MIN=350MIN
 TAP=1H 10MIN=70MIN

1.1.Análisis
Niveles
100%-90% Muy bueno
90%-80% Bueno
80%-70% Bajo
70%-- Muy bajo
Disponibilidad propia: 83%

Este porcentaje de disponibilidad esta entre los niveles de eficiencia factible, pero para que la
empresa tenga y presente mayores beneficios su porcentaje debería incrementar implementando
un plan de mantenimiento ya que dentro de benzi se requieren maquinaria disponible de un 90% a
más para cumplir satisfactoriamente los niveles de demanda requeridos.

1.2.Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=TF−TAP=350 min−70 min=280 min

TR−TAI 280 min−60 min

Di= = =0,786∗100=78.6 %
TR 280 min

 TAI= Parada inducida: 1 hora =60MIN

 TR=280MIN

1.2.Análisis

Disponibilidad de explotación: 78.6%

Este porcentaje indica que la maquina no se está utilizando a su nivel máximo es decir refleja la
cantidad de fallos y tiempo no aprovechado.

2. TASA DE CALIDAD
NPB NPTR−NPD 105
Tq= = Tq= =0,875∗100=8 8 %
NPTR NPTR 120
 NPD=12% DE 120=14.4=15uds
 NPB=120-15=105
 NPTR=120

2.1.Análisis

ANÁLISIS: SE CONSIDERA QUE EL 88% ES UN PORCENTAJE MUY BAJO PARA LA CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS DE ESTA MÁQUINA, ES DECIR QUE DE CADA100 PIEZAS REALIZADAS 12 DE ELLAS
ESTÁN SIENDO RECHAZADAS, GENERANDO PERDIDAS ELEVADAS EN TAN SOLO 1 SEMANA, ES
PRIORIDAD QUE LA MAQUINA SE SOMETA A UN MANTENIMIENTO DE PRODUCCIÓN TOTAL, PARA
QUE EL NUMERO DE ESTAS PIEZAS DESECHAS DISMINUYA.
 5. MANTENIBILIDAD-

3.1. TIEMPO MEDIO DE PARADA DE AVERIAS

TP 380 MIN
MTTR= = =38 MIN / A
NP 10
TP=38MIN

NP=10

3.1.1 Análisis

Tiempo medio de parada por averías: 38 MIN / A

Para este análisis se obtuvo un tiempo medio por parada de 38min por avería lo que se
considera un tiempo elevado para la reparación de dicha máquina que normalmente se
presentas averías por cambios de tenazas, cables etc.

3.2. TASA DE REPARACION - NÚMERO DE AVERÍAS RESUELTAS POR UNIDAD DE TIEMPO:

1
μ= =0.026 *100=2.6%
38 min

3.2.1. Análisis

Tasa de reparación: número de averías resueltas por unidad de tiempo:3%

Correspondiente a los resultados se considera que un tiempo medio de reparación elevado puede
indicar que la sustitución de un determinado activo es más barato o preferible que la reparación. Es
por ello que el 3% nos indica una tasa factible de reparación.

1. FIABILIDAD

4.1. Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

TF 35 h
MTBF= = =3.5 H / A
NP 10
TF=35H

NP=10

4.2. Análisis

Se obtuvo un tiempo de 3.5h de funcionamiento por cada avería lo que indica que dicha maquina
no brinda la factibilidad necesaria esto hace que retrase los pedidos. Para ellos es necesario crear
un plan de mantenimiento preventivo general, con la finalidad de disminuir el número de averías.

4.2. Tiempo de funcionamiento medio:

 TF 35 H
TFM = = =17.5 H
NAP 2

4.2.1. Análisis

Este resultado obtenido nos indica que cada 17.5h se realiza una parada planificada ya sea por
mantenimiento, pruebas o descanso de personal.

4.3. TASA DE FALLO

1 1
ʎ= = =0.28=28 %
MTBF 3.5
ANALISIS: SEGÚN LOS RESULTADOS ARROGADOS, EL DESEMPEÑO CONTRASTANTE LA SOLDADORA
DE ARCO ES DE 3.5H PARA DESPUÉS PERCIBIR UNA AVERÍA DE 38MIN, CORRESPONDIENTE A LA
TASA DE FALLO LLEGAMOS A LA CONCLUSIÓN DE QUE LA MAQUINA NECESITA DE UN
MANTENIMIENTO GENERAL PUES TANTO LAS AVERÍAS COMO EL TIEMPO MUERTO ES CONSTANTE
Y ELEVADO COMO CONSECUENCIA DISMINUIRÍA LA PRODUCCIÓN Y SUS COSTOS AUMENTARÍAN.

11) Soldadora de Hilo Cebora (MIG):

 Tiempo de producción: 5horas10minutos
 Tiempo de parada:1hora40minutos
 Parada inducida:1hora10minutos
 Se producen diariamente70 piezas de las cuales el 17% son rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:
1. Presentó 9 averías las cuales tuvieron una duración de 42 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 35horas y existieron 2 paradas planificadas.
DISPONIBILIDAD
1.1. Disponibilidad propia:

TF 310 min
DP= DP= DP=0.76∗100=76 %
TF+TAP 310 min+100 min

TF= 5H 10MIN=310MIN

TAP=1H 40MIN=100MIN

Análisis

Disponibilidad propia: 76%

Este porcentaje de disponibilidad esta entre los niveles bajos de disponibilidad, y es prioridad tomar
acciones que mejoren el rendimiento de la máquina y así presente mayores beneficios su porcentaje
debería incrementar implementando un plan de mantenimiento ya que dentro de benzi se requieren
maquinaria disponible de un 90% a más para cumplir satisfactoriamente los niveles de demanda
requeridos.

Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=TF−TAP=310 min−100 min=210 min

TR−TAI 210 min−70 min
Di= = =0 , 66∗100=67 %
TR 210 min

 TAI= Parada inducida: 1hora10minutos=70min

 TR=210MIN
Análisis

Disponibilidad de explotación: 67%

Este porcentaje indica que la maquina no se está utilizando a su nivel máximo es decir refleja gran
cantidad de fallos y tiempo no aprovechado lo que indica un nivel bajo en producción.

2. TASA DE CALIDAD

NPB NPTR−NPD 58
Tq= = Tq= =0,8 3∗100=83 %
NPTR NPTR 70
 NPD=17% DE 70=11.9=12uds
 NPB=70-12=58
 NPTR=70

2.2.Análisis

En un tercer análisis que se le hizo a dicha maquina fue con la finalidad de medir la calidad del
producto que obtenemos, donde obtuvimos un resultado del 83% observando que no todo el
producto está en buena calidad y es de crucial importancia que se disminuya la merma aumentando
el mantenimiento del equipo.

3. MANTENIBILIDAD-

3.1. TIEMPO MEDIO DE PARADA DE AVERIAS

TP 42∗9
MTTR= = =42 MIN
NP 9
TP=42MIN

NP=9
3.1.2 Análisis

Tiempo medio de parada por averías: 42 MIN / A

Para este análisis se obtuvo un tiempo medio por parada de 42 min/a lo se considera poco
favorable para todo el proceso productivo y por ende es necesario tomar medidas de
prevención, chequeos y un buen mantenimiento para esta máquina.
3.2. TASA DE REPARACION - NÚMERO DE AVERÍAS RESUELTAS POR UNIDAD DE TIEMPO:

1
μ= =0.0238 *100=2.38%
42
3.2.1. Análisis

Tasa de reparación: número de averías resueltas por unidad de tiempo:2.4%

Correspondiente a los resultados se considera que un tiempo medio de reparación elevado puede
indicar que la sustitución de un determinado activo es más barato o preferible que la reparación. Es
por ello que el 2.4% nos indica una tasa factible de reparación.

1. FIABILIDAD

4.1. Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

TF 35 h
MTBF= = =3.88 h/a
NP 9
TF=35h=2100min

NP=9

4.2. Análisis

Se obtuvo un tiempo de 3.9h de funcionamiento por cada avería lo que indica que dicha maquina
no brinda la factibilidad necesaria esto hace que retrase tanto el tiempo de producción como los
pedidos. Para ellos es necesario crear un plan de mantenimiento preventivo general, con la
finalidad de disminuir el número de averías.

4.2. Tiempo de funcionamiento medio:

TF 35 h
TFM = = =17.5 h
NAP 2
4.2.1. Análisis

Este resultado obtenido nos indica que cada 17.5h se realiza una
parada planificada ya sea por mantenimiento, pruebas o
descanso de personal.

4.3. TASA DE FALLO

1 1
ʎ= = =0.26=26 %
MTBF 3.88

4.3.1. Análisis

El 26% representa la frecuencia en la cual se producen fallos en la máquina, lo que indica que la
tasa de fallos es constante por ellos es que se debe aumentar los chequeos constantes,
mantenimiento, realizar un chek list es decir un listado de toda accion de control etc.

12. Soldadora de Alambre continuo:

Tiempo de producción: 6 horas 10 .minutos

Tiempo de parada: 1 hora
Parada inducida: 50 minutos
Se producen diariamente 40 piezas de las cuales el 5% son rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:
Presentó 9 averías las cuales tuvieron una duración de 42 minutos cada una, además de tener un
tiempo de funcionamiento de 38 horas y existieron 1 paradas planificadas.
Datos:

Tiempo de producción 6 horas 10 TF(TIEMPO REAL)

minutos=370min
Tiempo de parada: 1 hora=60min TAP
Parada inducida: 50 minutos TAI
producen diariamente 40 piezas NPTR
Rechazadas 5%=2 NTD
Duración por avería 42min TP
AVERIAS 9 NP
Tiempo de funcionamiento 38horas TF
parada Planificadas 1 de 1hc/u NAP
Tiempo requerido 310 TR

1. DISPONIBILIDAD
1.1. Disponibilidad propia:
 TF 370 min
DP= DP= DP=0.86∗100=86 %
TF+TAP 370 min+60 min

 TF= 6H 10MIN=370MIN
 TAP=1H =60MIN
Análisis

Disponibilidad propia: 86%

Este porcentaje de disponibilidad esta entre los niveles de eficiencia factible, pero para que la
empresa tenga y presente mayores beneficios su porcentaje debería incrementar implementando
un plan de mantenimiento ya que dentro de benzi se requieren maquinaria disponible de un 90% a
más para cumplir satisfactoriamente los niveles de demanda requeridos.

1.2. Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=TF−TAP=370 min−60 min=310 min

TR−TAI 310 min−50 min
Di= = =0 , 839∗100=83.9 %
TR 310 min

 TAI= Parada inducida: 50MIN

 TR=310MIN
Análisis

Disponibilidad de explotación: 84%

Este porcentaje indica que la maquina no se está utilizando a su nivel máximo es decir refleja la
cantidad de fallos y tiempo no aprovechado, lo que perjudica directamente la producción

2. TASA DE CALIDAD

NPB NPTR−NPD 38
Tq= = Tq= =0,95∗100=95 %
NPTR NPTR 40
 NPD=5% DE 40=2uds
 NPB=40-2=38
 NPTR=40
2.3.Análisis
3. ANÁLISIS: SE CONSIDERA QUE EL 95% ES UN PORCENTAJE MUY BAJO PARA LA CALIDAD DE
LOS PRODUCTOS DE ESTA MÁQUINA, ES DECIR QUE DE CADA100 PIEZAS REALIZADAS 5 DE
ELLAS ESTÁN SIENDO RECHAZADAS, GENERANDO PERDIDAS ELEVADAS EN TAN SOLO 1
SEMANA, ES PRIORIDAD QUE LA MAQUINA SE SOMETA A UN MANTENIMIENTO DE
PRODUCCIÓN TOTAL, PARA QUE EL NUMERO DE ESTAS PIEZAS DESECHAS DISMINUYA.
4. MANTENIBILIDAD-

3.1. TIEMPO MEDIO DE PARADA DE AVERIAS

TP 42∗9
MTTR= = =42 MIN /A
NP 9
TP=42MIN

NP=9

3.1.3 Análisis

Tiempo medio de parada por averías: 42 MIN / A

Para este análisis se obtuvo EL TIEMPO NECESARIO PARA REPARAR DICHA AVERIA LOS
CUALES FUERON 42 min por avería lo que se considera un tiempo elevado para la reparación
DEL EQUIPO que normalmente presenta averías por cambios de tenazas, cables etc.

3.2. TASA DE REPARACION - NÚMERO DE AVERÍAS RESUELTAS POR UNIDAD DE TIEMPO:

1
μ= =0.0238*100=2.38%
42

3.2.1. Análisis

Tasa de reparación: número de averías resueltas por unidad de tiempo:2.4%

Correspondiente a los resultados se considera que un tiempo medio de reparación elevado puede
indicar que la sustitución de un determinado activo es más barato o preferible que la reparación. Es
por ello que el 2.4% nos indica una tasa factible de reparación.

3. FIABILIDAD

4.1. Tiempo medio entre averías MTBF (tiempo de buen funcionamiento):

TF 38 h
MTBF= = =4.22
NP 9
TF=35h=2100min

NP=9

4.2. Análisis

Se obtuvo un tiempo de 4.22h de funcionamiento por cada avería lo que indica que dicha maquina
no brinda la factibilidad necesaria esto hace que retrase los pedidos. Para ellos es necesario crear
un plan de mantenimiento preventivo general, con la finalidad de disminuir el número de averías.

4.2. Tiempo de funcionamiento medio:

 TF 38 h
TFM = = =19 h
NAP 2

4.2.1. Análisis

Este resultado obtenido nos indica que cada 19h se realiza una parada planificada ya sea por
mantenimiento, pruebas o descanso de personal.

4.3. TASA DE FALLO

1 1
ʎ= = =0.236=24 %
MTBF 4.22

4.3.1. Análisis

El 24% representa la frecuencia en la cual se producen fallos en la máquina, lo que indica que la
tasa de fallos es constante por ellos es que se debe aumentar los chequeos constantes,
mantenimiento, realizar un chek list es decir un listado de toda acción de control etc.

13. Taladro Fresador Multi Drill:

 Tiempo de producción: 5 horas 10 minutos
 Tiempo de parada: 1 hora 40 minutos
 Parada inducida: 1 hora 10 minutos
 Se producen diariamente 135 piezas de las cuales el 16% son
rechazadas en promedio.

Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:

 Presentó 13 averías las cuales tuvieron una duración de 40 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 37 horas y existieron 2 paradas planificadas.

Disponibilidad

TF 310 min
DP= DP= DP=0.76 *100 = 76%
TF+TAP 310 min+100 min

ANALSIS:

Como conocemos el taladro fresador Multi Drill es una herramienta práctica utilizada
principalmente en labores de carpintería. Su principal función es la de eliminar las virutas, haciendo
que la pieza que se trabaje quede perfilada y libre de desperfectos, luego de haber sometido a un
análisis minucioso para obtener el porcentaje de disponibilidad como observamos en los siguientes
rangos:
 Niveles
100%-90% Muy bueno
90%-80% Bueno
80%-70% Bajo
70%-- Muy bajo

Al comparar nuestro resultado con la tabla mostrada se obtuvo un 76% de disponibilidad a lo que la
empresa Benzi Agropartes se encuentra muy preocupada ya que los niveles se encuentran por
debajo de lo requerido, para ello Benzi Agropartes piensa actuar desde ya aplicando un plan de
mantenimiento y lograr en un nivel de tiempo corto el porcentaje de hasta un 99% para cumplir los
niveles de demanda requeridos en beneficio a la empresa.

Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=TF−TAP=310 min−100 min=210 min

TR−TAI 210 min−70 min

Di= = =0.67∗100=67 %
TR 210 min

Análisis

Disponibilidad de explotación: 67%

Este porcentaje indica que la maquina no se está utilizando a su nivel máximo es decir refleja la
cantidad de fallos y tiempo no aprovechado, lo que perjudica directamente la producción y en este
caso la perdida de dinero se esta viendo sumamente afectada por ello.

Tasa de Calidad

 NTD = 16% DE 135 = 21.6 = 22uds

 NPB = 135 - 22 = 113
 NPTR=135

NPB 113
Tq= Tq= =0.84=84 %
NPTR 135
Análisis

Siguiendo con nuestros análisis sobre la maquina Taladro Fresador Multi Drill cuya finalidad es
medir la calidad del producto final que se obtiene de dicha maquina donde aquí podemos observar
que un 84% se obtuvo en nuestra tasa de calidad lo que nos mostramos muy preocupados al ver
este resultado ya que no todo el producto se encuentra en buena calidad, para ello se piensa
emplear metodologías tales como Kayzen o equipos de mejora, 8D, 6 Sigma, Paretos, Brain
Storming, etc, con la finalidad de obtener mejores resultados.

Mantenibilidad
 TP 40∗13
MTTR= = =40 MIN / A
NP 13

Análisis

Tiempo medio de parada por averías: 40MIN/A

Para este análisis se obtuvo un tiempo medio por parada de 40 min por avería lo que la empresa
considera un tiempo elevado para la reparación de la máquina que normalmente presenta averías
por cambios de tenazas, cables etc.

Tasa de reparación

1
μ= =0.025∗100=2.5 %
3.08

Análisis

Tasa de reparación: número de averías resueltas por unidad de tiempo:2.5%

Correspondiente a los resultados se considera que un tiempo medio de reparación elevado puede
indicar que la sustitución de un determinado activo es más barato o preferible que la reparación. Es
por ello que el 2.5% nos indica una tasa factible de reparación.

Fiabilidad:

TF 37 h
MTBF= = =2.84 h
NP 13

Análisis

Se obtuvo un tiempo de 2.84h de funcionamiento por cada avería lo que indica que dicha maquina
no brinda la factibilidad necesaria esto hace que retrase los pedidos. Para ellos es necesario crear
un plan de mantenimiento preventivo general, con la finalidad de disminuir el número de averías.

Tiempo de funcionamiento medio:

TF 37
TFM = = =18.5=19 h
NAP 2
Análisis
Este resultado obtenido nos indica que cada 19h se realiza una parada
planificada ya sea por mantenimiento, pruebas o descanso de personal.

Tasa de fallo:

1 1
ʎ= = =0.35=35 %
MTBF 2.84

Análisis

El 35% representa la frecuencia en la cual se producen fallos en la máquina, lo que indica que la
tasa de fallos es constante por ellos es que se debe aumentar los chequeos constantes,
mantenimiento, realizar un chek list es decir un listado de toda acción de control etc.

14. Taladro Roscador de Pedestal:

 Tiempo de producción: 5 horas 40 minutos
 Tiempo de parada: 1 hora 5 minutos
 Parada inducida: 1 hora 15 minutos
 Se producen diariamente 100 piezas de las cuales el 14% son rechazadas en promedio.
Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:
 Presentó 11 averías las cuales tuvieron una duración de 45 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 37 horas y existieron 3 paradas planificadas.

Disponibilidad:

TF 340 min
DP= DP= DP=0.84 *100 = 84%
TF+TAP 340 min+65 min

ANALSIS:

Un taladro de roscador de pedestal, también conocido como prensa taladradora, taladro

vertical, taladro de columna, o taladro de banco, constituyen un tipo de taladro fijo que
puede montarse sobre un soporte, o bien atornillarse al piso o a una mesa o banco de
trabajo. Los modelos más pequeños incorporan una base magnética que sostiene las piezas
de acero a perforar.

La máquina consiste en una base, un pedestal (columna o pilar), una mesa, un husillo y un
cabezal de taladrado accionado generalmente por un motor de inducción. El cabezal cuenta
con un juego de manivelas (generalmente tres) que se proyectan desde un eje central y
 que, cuando se hacen girar con la mano, mueven el husillo y el mandril verticalmente,
paralelo al eje de la columna.

Luego de conocer para que sirve esta máquina, la empresa Benzi Agropartes, sometió a un
análisis minucioso para obtener el porcentaje de disponibilidad como observamos en los
siguientes rangos:
Niveles
100%-90% Muy bueno
90%-80% Bueno
80%-70% Bajo
70%-- Muy bajo

Al comparar nuestro resultado con la tabla mostrada se obtuvo un 84% este porcentaje de
disponibilidad está entre los niveles de eficiencia factible, pero para que la empresa tenga y
presente mayores beneficios su porcentaje debería incrementar implementando un plan de
mantenimiento ya que dentro de Benzi se requieren maquinaria disponible de un 90% a
más para cumplir satisfactoriamente los niveles de demanda requeridos.

Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=TF−TAP=340 min−65 min=275 min

TR−TAI 275 min−75 min

Di= = =0.73∗100=73 %
TR 275 min
ANALSIS:

Disponibilidad de explotación: 73%

Este porcentaje indica que la maquina no se está utilizando a su nivel máximo es decir refleja la
cantidad de fallos y tiempo no aprovechado, lo que perjudica directamente la producción y en este
caso la perdida de dinero se está viendo sumamente afectada por ello.

Tasa de Calidad

 NTD = 14% DE 100 = 14uds

 NPB = 100 - 14 = 86
 NPTR=100

NPB 86
Tq= Tq= =0.86∗100 %=86 %
NPTR 100
ANÁLISIS

Siguiendo con nuestros análisis sobre la maquina Taladro Roscador de Pedestal,cuya finalidad es
medir la calidad del producto final que se obtiene de dicha maquina donde aquí podemos observar
que un 86% se obtuvo en nuestra tasa de calidad lo que nos mostramos muy preocupados al ver
este resultado ya que no todo el producto se encuentra en buena calidad, para ello se piensa
emplear metodologías tales como Kayzen, con la finalidad de obtener mejores resultados.

Mantenibilidad
 TP 45 min∗11
MTTR= = =40 min/ a
NP 11
ANÁLISIS

Tiempo medio de parada por averías: 40MIN/a

Para este análisis se obtuvo un tiempo medio por parada de 40 min por avería lo que la empresa
considera un tiempo elevado para la reparación de la máquina que normalmente presenta averías
en una jornada de trabajo que no es un buen tiempo aprovechable para el avance de la producción.

Tasa de reparación

1
μ= =0.025∗100 %=2.5 %
40 min/a
ANÁLISIS

Tasa de reparación: número de averías resueltas por unidad de tiempo:2.5%

Correspondiente a los resultados se considera que un tiempo medio de reparación elevado puede
indicar que la sustitución de un determinado activo es más barato o preferible que la reparación. Es
por ello que el 2.5% nos indica una tasa factible de reparación.

Fiabilidad:

TF 37 h
MTBF= = =3.36 h
NP 11
ANÁLISIS

Se obtuvo un tiempo de 3.36h/a de funcionamiento por cada avería lo que indica que dicha
maquina no brinda la factibilidad necesaria esto hace que retrase los pedidos. Para ellos es
necesario crear un plan de mantenimiento preventivo general, con la finalidad de disminuir el
número de averías.

Tiempo de funcionamiento medio:

 TF 37
TFM = = =12.33 h
NAP 3
ANÁLISIS:

Este resultado obtenido nos indica que cada 12.33h se realiza una parada planificada ya sea por
mantenimiento, pruebas o descanso de personal.

Tasa de fallo

1 1
ʎ= = =0.029∗100 %=29 %
MTBF 3.36 h /a
Análisis

El 29% representa la frecuencia en la cual se producen fallos en la máquina, lo que indica que la
tasa de fallos es constante por ellos es que se debe aumentar los chequeos constantes,
mantenimiento, realizar un chek list es decir un listado de toda acción de control etc.

15. Taladro de Pedestal:

 Tiempo de producción: 5 horas 40 minutos
 Tiempo de parada: 1 hora 5 minutos
 Parada inducida: 1 hora 15 minutos
 Se producen diariamente 120 piezas de las cuales el 16% son rechazadas en promedio.

Durante una semana en específico se ha analizado el comportamiento del torno teniendo los
siguientes datos:

 Presentó 13 averías las cuales tuvieron una duración de 50 minutos cada una, además de
tener un tiempo de funcionamiento de 35 horas y existieron 2 paradas planificadas.

Disponibilidad:

TF 340 min
DP= DP= DP=0.84 *100 = 84%
TF+TAP 340 min+65 min

ANALSIS:

El taladro pedestal es también conocido como taladro de banco, de columna o prensa taladradora
esta diseñado como maquina estacionaria por lo que puede montarse sobre una mesa de trabajo o
también directamente sobre el piso, su uso ideal para talleres, el hogar y en este caso a las
industrias como Benzi Agropartes.
Luego de conocer para que sirve esta máquina, la empresa Benzi Agropartes, sometió a un análisis
minucioso para obtener el porcentaje de disponibilidad como observamos en los siguientes rangos:
Niveles
100%-90% Muy bueno
90%-80% Bueno
80%-70% Bajo
70%-- Muy bajo
Al comparar nuestro resultado con la tabla mostrada se obtuvo un 84% este porcentaje de
disponibilidad está entre los niveles de eficiencia factible, pero para que la empresa tenga y
presente mayores beneficios su porcentaje debería incrementar implementando un plan de
mantenimiento ya que dentro de Benzi se requieren maquinaria disponible de un 90% a más para
cumplir satisfactoriamente los niveles de demanda requeridos.

Disponibilidad intrínseca o de explotación:

TR=TF−TAP=340 min−65 min=275 min

TR−TAI 275 min−75 min

Di= = =0.73∗100=73 %
TR 275 min
ANALSIS:

Disponibilidad de explotación: 73%

Este porcentaje indica que la maquina no se está utilizando a su nivel máximo es decir refleja la
cantidad de fallos y tiempo no aprovechado, lo que perjudica directamente la producción.

Tasa de Calidad

 NTD = 16% DE 120 = 19.2= 20uds

 NPB = 120 - 20 = 100
 NPTR=120

NPB 100
Tq= Tq= =0.83∗100 %=83 %
NPTR 120
ANALSIS:

Siguiendo con nuestros análisis sobre la maquina Taladro Fresador Multi Drill cuya finalidad es
medir la calidad del producto final que se obtiene de dicha maquina donde aquí podemos observar
que un 83% se obtuvo en nuestra tasa de calidad lo que nos mostramos muy preocupados al ver
este resultado ya que no todo el producto se encuentra en buena calidad, para ello se piensa
emplear metodologías tales como Kayzen o equipos de mejora, 8D, 6 Sigma, Paretos, Brain
Storming, etc, con la finalidad de obtener mejores resultados.

Mantenibilidad

TP 50∗13
MTTR= = =50 min /a
NP 13
ANALSIS:

Tiempo medio de parada por averías: 50 MIN/a

Para este análisis se obtuvo un tiempo medio por parada de 40 min por avería lo que la empresa
considera un tiempo elevado para la reparación de la máquina que normalmente presenta averías
en una jornada de trabajo que no es un buen tiempo aprovechable para el avance de la producción.

Tasa de reparación

1
μ= =0.02=2 %
50 min
ANALSIS:

Tasa de reparación: número de averías resueltas por unidad de tiempo: 2%

Correspondiente a los resultados se considera que un tiempo medio de reparación elevado puede
indicar que la sustitución de un determinado activo es más barato o preferible que la reparación. Es
por ello que el 2% nos indica una tasa factible de reparación.

Fiabilidad:

TF 35 h
MTBF= = =2.69 h/a
NP 13

ANALSIS:

Se obtuvo un tiempo de 2.69h/a de funcionamiento por cada avería lo que indica que dicha
maquina no brinda la factibilidad necesaria esto hace que retrase los pedidos. Para ellos es
necesario crear un plan de mantenimiento preventivo general, con la finalidad de disminuir el
número de averías.

Tiempo de funcionamiento medio:

TF 35
TFM = = =17.5 h
NAP 2
ANALSIS:

Este resultado obtenido nos indica que cada 12.33h se realiza una parada planificada ya sea por
mantenimiento, pruebas o descanso de personal.

Tasa de fallo

1 1
ʎ= = =0.37∗100 %=37 %
MTBF 2.69 h / a
ANALSIS:
El 37% representa la frecuencia en la cual se producen fallos en la máquina, lo que indica que la
tasa de fallos es constante por ellos es que se debe aumentar los chequeos constantes,
mantenimiento, realizar un chek list es decir un listado de toda acción de control etc.
CUADRO DE INFORME

NIVELES DE DISP NIVELES DE CALIDAD NIVELES DE M NIVELES DE F

100%-95% BUENO 100-99% BUENO 5-15 MIN BUENO 15--10H BUENO
95-90% REGULAR 99-97% REGULAR 15-20MIN REGULAR 10-8H REGULAR
90-85% MALO 97-95% MALO 20-30MIN MALO 8-5H MALO
85%-- MUY MALO 95%---> MUY MALO 30MIN--- MUY MALO 5H--- MUY MALO
Maquina N°01 Torno Paralelo Jumbo Maquina N°08 Soldadora TIG
D 95% BUENA D 83% MALO
TC 95% MALO TC 87% MUY MALO
Man 27min/a(4A) MALO Man 35min/a MUY MALO
F 10h/P (4P) REGULAR F 3h MUY MALO
Maquina N°02 Torno Central de Precisión Maquina N°09 Equipo de Corte Plasma
D 91% REGULAR D 81% MALO
TC 96% REGULAR TC 85% MUY MALO
Man 42min/a MALO Man 45min/a MUY MALO
F 5.57h MALO F 2h MUY MALO
Maquina N°03 Taladro fresador Lunan Maquina N°10 Soldadora de Arco BOC MM215 (MIG)
D 92% REGULAR D 83% MALO
TC 94% MUY MALO TC 88% MUY MALO
Man 25min/a(14a) MALO Man 38min/a MUY MALO
F 2.64h MUY MALO F 3.5h MUY MALO
Maquina N°04 Soldadora de Arco Infra MM261 (MIG) Maquina N°11 Soldadora de Hilo Cebora (MIG
D 83% MUY MALO D 76% MUY MALO
TC 79% MUY MALO TC 83% MUY MALO
Man 35min/a(12a) MUY MALO Man 42min/a MUY MALO
F 2.9h MUY MALO F 3.9 MUY MALO
Maquina N°05 Rectificadora de Superficies Planas (MIG): Maquina N°12 Soldadora de Alambre continuo
D 90% REGULAR D 86% MALO
TC 90% MUY MALO TC 95% MUY MALO
Man 40min/a MUY MALO Man 42min/a MUY MALO
F 5h MALO F 4.22h MUY MALO
Maquina N°06 Taladro de Pedestal Maquina N°13 Taladro Fresador Multi Drill
 D 95% BUENA D 76% MUY MALO
TC 86% MUY MALO TC 84% MUY MALO
Man 38min/a MUY MALO Man 40min/a MUY MALO
F 8h REGULAR F 2.84h MUY MALO
Maquina N°07 Máquina Rectificadora de Cilindros Maquina N°14 Taladro Roscador de Pedestal
D 78% MUY MALO D 84% MUY MALO
TC 82% MUY MALO TC 86% MUY MALO
Man 50min/a MUY MALO Man 40min/a MUY MALO
F 3h MUY MALO F 3.36h MUY MALO
Maquina N°15 Taladro de Pedestal
D 84% MUY MALO
TC 83% MUY MALO
Man 50min/a MUY MALO
F 2.69h MUY MALO

CONCLUSIÓN

DE ACUERDO A LOS RESULTADOS ANALIZADOS MINUCIOSAMENTE SE ESTABLECE QUE GRAN PARTE DE LAS MAQUINAS DENTRO DE BENZI AGROPARTES NO
ESTÁ ACTA PARA PRODUCIR EN SU TOTALIDAD LA DEMANDA REQUERIDA, ASIMISMO SE OBSERVAN FALLAS, AVERÍAS Y PARADAS CONSTANTES, LO CUAL
INDICA LA FALTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PLANIFICADO, ETC; MUCHAS DE SUS PIEZAS ESTÁN DESGASTADAS ES POR ELLO LAS FALLAS, ACORDE A
ELLO SE ESTABLECE QUE TODAS LAS MAQUINAS SE SOMETERÁN A UN PLAN DE MANTENIMIENTO TOTAL EL CUAL AYUDARA A QUE TANTO LAS AVERÍAS
DISMINUYAN Y NUESTRA TASA DE CALIDAD Y FIABILIDAD AUMENTEN ASÍ MISMO, APLICAR LA TÉCNICA DE CALIDAD POKA YOKE A FIN DE EVITAR ERRORES
EN LA OPERACIÓN ASÍ COMO TAMBIÉN APLICAR EL TPM A FIN DE ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE LAS OPERACIONES, DE LOS EQUIPOS
Y DEL SISTEMA, TODO ESTO CON LA FINALIDAD QUE BENZI AGROPARTES CUMPLA CON LOS ESTÁNDARES DE CAPACIDAD PREVISTA.