PLANEAMIENTO LOGÍSTICO

La construcción de un marco teórico es fundamental en todo proceso de investigación, y

recopilación de datos, ya que es el marco rector que orienta y guía dicho trabajo, ayudando a
recopilar, refinar e interpretar los elementos conceptuales y las teorías existentes sobre el
tema estudiado. Para este caso particular el avance da giro en la planeación logística, los
objetivos, características, ventajas, desventajas, importancia, etapas, tipos, decisiones
estratégicas y cómo hacer una planeación logística, abordando las diferentes corrientes y
autores de cada eslabón, como páginas de google, artículos, para su adecuada definición con
referencia.

1. DEFINICIÓN

QUE ES PLANEACIÓN

Gotees dijo : planear es “hacer que ocurran cosas que de otro modo no habrían ocurrido” ,
equivale a trazar los planes para fijar dentro de ellos nuestra futura acción .

Los conceptos de planeación se pueden resumir en:

● Se utiliza la capacidad de la mente humana para plantear fines y objetivos.

● Involucra la toma de decisiones anticipada en su proceso.
● Prevé las consecuencias futuras de las acciones a tomar.
● Prevé la utilización de los recursos disponibles con el fin de obtener la máxima
satisfacción.
● Comprende todo el proceso desde el análisis de las situaciones hasta llegar a la toma
de decisiones.
● Incluye metodologías para la recolección de información, programación, diagnóstico,
pronóstico, avances y medidas de resultados.

Tomando en cuenta lo demás se puede decir que: Planeación es la aplicación racional de la

mente humana en la toma de decisiones anticipatoria, con base en el conocimiento previo de
la realidad, para controlar las acciones presentes y prever sus consecuencias futuras,
encausadas al logro de un objetivo plenamente deseado satisfactorio.

http://dicyg.fi-c.unam.mx:8080/sistemas/publicaciones/TEMAII.1.pdf

QUÉ ES LA LOGÍSTICA
Para el profesor Ronald H. Ballou (1999, 7), la logística es: “todo movimiento y
almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el punto de compra de los materiales
hasta el punto de consumo, así como los flujos de información que se ponen en marcha, con
el fin de dar los niveles adecuados de servicio al consumidor a un costo razonable.

Ferrel, Hirt, Adriaenséns, Flores y Ramos, (2004, 282), dicen que la logística es "una función
operativa importante que comprende todas las actividades necesarias para la obtención y
administración de materias primas y componentes, así como el manejo de los productos
terminados, su empaque y su distribución a los clientes".

Para Lamb, Hair y McDaniel (2002, 383), la logística es "el proceso de administrar
estratégicamente el flujo y almacenamiento eficiente de las materias primas, de las
existencias en proceso y de los bienes terminados del punto de origen al de consumo."

Por consiguiente, la logística es el proceso integral que busca anticipar los requerimientos de
los clientes, adoptando y administrando estratégicamente los recursos necesarios para
asegurar la distribución de bienes, información y servicios hasta el cliente final, de forma
completa, oportuna y a un costo justo. De tal manera que el objetivo de agregar valor se
cumpla.

https://revistas.ucp.edu.co/index.php/gestionyregion/article/download/931/916

PLANEAMIENTO LOGÍSTICO

Ahora bien, de lo anterior se desprende que la planificación logística es un plan de acción

consensuado por todas las partes implicadas en el que se establecen los objetivos logísticos de
la compañía. Abarca desde el aprovisionamiento de materias primas necesarias para la
producción del producto hasta la gestión de las entregas de mercancía a los clientes. Por
ejemplo, se acuerdan los términos de entrega al cliente final, los muelles de carga que se
destinarán a un envío, etc.

Además, en este plan se establecen los indicadores de rendimiento (KPI) que medir, así como
sus parámetros, a fin de poder evaluar el desempeño logístico de la compañía. Estos datos
también sirven para identificar ineficiencias o errores que habrá que subsanar a lo largo de la
cadena de suministro del producto.
Por último, en la planificación logística también se determinan los métodos y periodicidad de
evaluación de las operativas, con el propósito de disponer de un plan de mejora continua que
multiplique la productividad de la instalación

2. OBJETIVOS Esther
● Reducción de errores e ineficiencias: facilita el control sobre la información en
todas las fases logísticas, lo que permite disminuir drásticamente los fallos que tienen
lugar en el almacén.
● Optimización de recursos e inversión: monitorizar en tiempo real la logística de la
compañía posibilita tomar decisiones en relación a los flujos de movimientos del
almacén. Con esto, es más sencillo sacar provecho a los recursos de que dispone el
responsable logístico.
● Aumento de la productividad y la eficiencia: toda planificación logística tiene
como meta final incrementar el rendimiento de la instalación, acrecentando su
productividad y eficiencia en cada una de sus operativas.
3. BENEFICIOS
● Reduce el tiempo de producción
● Aumenta la productividad
● Reduce el costo de calidad
● Reduce los costos de material comprado
● Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados)
● Reduce tiempo de aislamiento
● Reducción de espacios.
● Reduce la trayectoria de producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
● Se puede aplicar a cualquier tipo de empresas que reciba o despache
mercancías.
● Se basa en el principio de que el nivel de que el nivel idóneo de inventario es
el mínimo que sea viable.
4. CARACTERÍSTICAS Arlenko
 5. VENTAJAS STUART

- Mejora la productividad: Mejora la capacidad de de producción e incidirá en la

eficiencia de todos los procesos
- Capacidad de mejora continua: La gestión de datos es relevante en un mayor
control de la cadena logística EJEMPLO: La gestión de stocks que se deben adaptar a
cada momento.
- Mayor rentabilidad: El plan logístico permite ejecutar los procesos de manera más
eficiente, generando beneficios de su actividad.
- Reducir los inventarios: Conocer la demanda prevista, permite emplear los recursos
necesarios para la producción
- Coordina todas las actividades de la logística: Teniendo un mejor control, lo que
mejora la eficiencia y funcionamiento en conjunto.
- Desarrollar sistemas de información: Al contar con un plan logístico se obtiene una
gran fuente de información que puede ser empleada en desarrollar la mejora continua.

6. IMPORTANCIA Arlenko
7. ETAPAS (FASES) Anthony

A la hora de elaborar un plan logístico, cada compañía debe diseñar su propia estrategia a la
medida de sus necesidades en función de su capacidad operativa, disposición de recursos o
posibilidades de producción. En cualquier caso, un plan logístico debe contemplar un sistema
integral de actuación, capaz de planificar las fases de un proceso.
La planificación debe contemplar necesariamente las cuatro etapas decisivas de toda
actividad logística:
- Abastecimiento

La primera fase del plan logístico es aquella en que una empresa debe contemplar los
recursos que deberá destinar para poder elaborar o fabricar sus productos. El plan logístico
debe tener en cuenta el proceso de compra y aprovisionamiento de los materiales
imprescindibles para la fabricación y determinar las materias primas que se necesitan, así
como los recursos que deberán contemplarse, para evitar entre otras cosas, la falta o exceso
de stock.
 - producción
Esta segunda fase del plan debe tener en cuenta las actividades relacionadas con la
producción del producto y todas las operaciones internas que se tendrán que llevar a cabo
para cumplir con la planificación previamente establecida. Es decir, determinar todos los
planes y tareas para la fabricación de un producto final, bajo una estructura de costes y la
asignación de los recursos necesarios.

- Distribución
La fase final del plan logístico debe contemplar la operativa de distribución del producto o
artículo, desde su centro de producción hasta su lugar de consumo, tanto si se envía
directamente desde un almacén al cliente final, como si va destinado a comercios o tiendas
físicas, que serán los encargados de su venta y comercialización.

- control de inventarios
Para realizar una estrategia de logística es necesario conocer el terreno en el que se encuentra
la empresa, es decir, asegurarse de que cuenta con los materiales y productos para satisfacer
la demanda y organizar sus inventarios para tener control sobre lo que entra y sale del
almacén.
Un stock muy grande o muy pequeño puede representar un problema para las empresas, ya
que es peligroso quedarse sin stock o tenerlo varado, de igual forma, las existencias grandes
aumentan los costos y dificultan el manejo del almacenamiento. Es por eso que la gestión de
inventarios es un factor tan importante en la industria de la logística.

8. TIPOS

Los tipos de planificación son:

● POR TIEMPO
➢ La planificación estratégica (el nivel más alto) es un intento de analizar a
largo plazo, evaluar las tendencias que se desarrollan tanto dentro de la
empresa como en el entorno externo. Solo se formulan objetivos globales que
se correlacionan con períodos de tiempo de 10 a 20 años. Al mismo tiempo, se
seleccionan los tipos de actividad de la empresa que conducen a una mejora en
la relación de la empresa con los proveedores, intermediarios comerciales,
 logísticos y clientes, así como a fortalecer los lazos dentro del sistema
logístico de la empresa.
➢ La planificación táctica, es decir, la definición de metas intermedias en el
camino para alcanzar metas y objetivos estratégicos en el sistema logístico.
● POR ÁREAS FUNCIONALES DE LOGÍSTICA
➢ Planificación de ventas. Con base en el pronóstico de la demanda de bienes, se
forma un surtido, se elabora un programa para el movimiento de productos a
lo largo de la cadena de suministro desde empresas manufactureras hasta
minoristas y consumidores finales, se planifica la necesidad de instalaciones
de almacenamiento y vehículos, se optimiza el diseño de los almacenes y las
direcciones de los flujos de tráfico, se desarrollan los horarios de envío de
bienes a clientes.
➢ Planificación de necesidades de material. Planificación interna. Se lleva a cabo
en empresas de producción para satisfacer las necesidades de los
departamentos de producción de materias primas, componentes, productos
semiacabados, así como para garantizar equipos de producción. Se determina
la cantidad y los términos necesarios para proporcionar materiales a la
empresa.
➢ Planificación para la adquisición de productos. Se lleva a cabo sobre la base de
los planes de requisitos de materiales desarrollados. Estos planes se forman en
función de las necesidades de la empresa y las capacidades de los proveedores.
En este caso, se tienen en cuenta los siguientes factores: el tamaño mínimo de
lote emitido por el proveedor; lejanía y ubicación de proveedores; condiciones
de entrega de materias primas desde el momento de realizar el pedido.
➢ Planificación de la producción. Es un plan de producción expresado en
unidades físicas. Este plan muestra la cantidad de unidades de producción que
deben fabricarse para garantizar las ventas y el nivel de inventario requerido
en los almacenes de ventas.

Al planificar la producción, se utilizan los siguientes datos: plan de ventas, capacidad de

producción de la empresa, cambio en el nivel de existencias actuales para el período. De gran
importancia es la planificación operativa, que, según el contenido, se divide en programación
y programación de producción.
La programación incluye determinar la secuencia de trabajo por talleres individuales y la
cantidad de recursos requeridos (materiales, productos semiacabados, mano de obra, equipo)
por fechas de producción.

La programación de producción es un control operativo constante desde el centro de

monitorización o con la ayuda del soporte de información y la regulación actual continua del
proceso de producción.

Dependiendo del alcance, la planificación operativa se divide entre talleres dentro del taller.

La planificación entre talleres garantiza el desarrollo, la regulación y el control de la

implementación del plan de producción y ventas por parte de todas las unidades funcionales
de la empresa, así como la coordinación del trabajo de las unidades principales y auxiliares,
la planificación económica y otros servicios de la empresa.

La planificación en el taller es el procedimiento para desarrollar planes operativos y

cronogramas de trabajo actual para varias secciones, líneas de producción y trabajos
individuales.

➢ Planificación de la colocación de elementos de la infraestructura logística.

Está relacionado con la búsqueda de las mejores ubicaciones geográficas de
los elementos del sistema logístico (edificios para fábricas, almacenes, tiendas,
oficinas, etc.) y determinar su impacto en el rendimiento de la empresa durante
un largo período. Al planificar la colocación de elementos de la infraestructura
logística, es necesario tener en cuenta los factores del entorno externo e
interno de la empresa, es decir: el número, la cuota de mercado y la ubicación
de los competidores, potencial de desarrollo existente de la empresa, situación
en el mercado laboral local y situación política en el país.

9. DECISIONES ESTRATÉGICAS Anthony

Estrategias logísticas

LOGISTICA REVERSIVA DEL&ROD . (2009). Las estrategias logísticas son las políticas
de empresa que se establecen desde o para la logística integral. Estas políticas, que
determinan los objetivos de gestión para toda la unidad productiva, toman como punto de
partida la política de servicio a los clientes, objetivo final de la cadena.

Las políticas pueden diferenciarse atendiendo a sus funciones:

- Políticas comerciales. La logística integral, partiendo del plan estratégico de la

empresa, debe dar respuesta a aspectos que se relacionan con la estrategia comercial
(territorial, sectorial, de producto, etc.) y establecer a la par sus propias políticas sobre
aspectos como la distribución de los productos hasta su llegada a los diversos clientes.
- Políticas de producción. La logística integral debe dar respuesta a las estrategias
productivas de la compañía, en aspectos como especialización de fábricas, flujos entre
fábricas del grupo, etc., y establecer sus propias políticas de stock

s intermedios, flujos de producción, sistemas de almacenaje y movimiento de

materiales.
- Políticas de aprovisionamiento. La logística integral establece, a modo de ejemplo, las
estrategias de compra, la conexión con la red de proveedores y la estrategia de gestión
 del transporte de aprovisionamiento, para dar respuesta al problema del acopio de
materiales de producción.
Heizer, J. & Render, B. (2009). La estrategia de proceso (o de transformación) es el enfoque
adoptado por una organización para transformar los recursos en bienes y servicios. El
objetivo de una estrategia del proceso es encontrar la forma de producir bienes y servicios
que cumplan con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto
a costos y otras restricciones de la administración. El proceso seleccionado tendrá un efecto a
largo plazo sobre la eficiencia y flexibilidad de la producción, así como sobre el costo y la
calidad de los bienes producidos. Por lo tanto, gran parte de la estrategia de operaciones de
una empresa se determina en el momento de tomar esta decisión sobre el proceso.

Tipos de estrategias logísticas:

cgmservicios. (2017). Dependiendo de la cantidad de personas que intervengan en el proceso,

podemos distinguir ciertas estrategias logísticas diferentes:
- Estrategia de intensidad. Como su nombre bien lo indica, esta estrategia es intensiva
y busca abarcar todos los canales de distribución posibles en el menor tiempo. Esta
suele utilizarse en el caso del consumo masivo de productos.
- Estrategia de exclusividad. En este caso los puntos de venta son más limitados y se
enfocan únicamente a nuestro producto.
- Estrategia de selectividad. Finalmente, en esta estrategia se eligen quienes serán los
intermediarios que participarán de la distribución. La selección dependerá de las
características del servicio o producto ofrecido.

10. ¿CÓMO HACER UNA PLANIFICACIÓN LOGÍSTICA? Yovis

El secreto para una buena planificación es analizar nuestra cadena de suministro al detalle,
con el fin de identificar todos los obstáculos que presenta cada etapa logística y encontrar la
mejor forma de resolverlos.
En consecuencia, la estrategia debe tener en cuenta cuestiones como, por ejemplo, quién es
nuestro cliente final (y cuáles son sus demandas de entrega), nuestros proveedores y su lead
time, o incluso, las características intrínsecas del producto.

Pasos principales involucrados en la planificación logística:

 Tener metas definidas

La definición de objetivos logísticos es el primer paso para cualquier tipo de planificación.

Sobre todo, debes traducir tu planificación en objetivos y metas según cada departamento y
luego transformarlos en acciones prácticas.
Los objetivos también son esenciales para evaluar el progreso de la planificación,
especialmente si estableciste indicadores clave de desempeño logístico.

Tener buenos proveedores

Toda empresa necesita conseguir los productos y materiales necesarios para la producción de
su propio producto. En el caso de un servicio, la empresa también necesita buenos
proveedores. Los gestores de proyecto están siempre atentos a la calidad del producto,
aunque esto no siempre baste. Para una correcta elección es necesario evaluar otras cosas,
entre ellas: el costo y beneficio, la calidad del transporte y entrega, el cumplimiento de los
plazos prometidos, la distancia que el abastecedor está de la empresa etc. Analizar todos estos
apartados en conjunto te llevará a elegir el mejor proveedor de logística para tu empresa.

Hacer una buena gestión de stock

Una existencia muy grande o muy pequeña representa un problema para la empresa, pues es
peligroso quedarse sin existencias o con existencias estancadas. Las existencias grandes
también aumentan los costes de almacenamiento y lo vuelven más difícil. Por ello, la gestión
de existencias es un factor tan importante en el sector de logística. Se utilizan diversas
métricas para ayudar a decidir cuánta demanda las existencias son capaces de atender,
identificar la hora de pedir más productos para el estoque, etc. Las métricas sirven para medir
cuantitativamente todo lo que fue abordado anteriormente.

Regula el flujo entre las entradas y las salidas de existencias de los productos de una empresa.

Optimizar la gestión de flotas

La gestión y la planificación logística van de la mano, por lo que la gestión de flotas, merece
una atención constante y un cuidado especial.

En general, la gestión de flotas incluye:

 ● Análisis de información interna y externa;
● Elección de los insumos y vehículos más adecuados;
● Mantenimiento y control de flotas
● Supervisión de vehículos y empleados
● Construcción de estrategia para reducir costos
● Formación de empleados
● Seguimiento de resultados.

Invertir en tecnologías y automatización

Las tecnologías logísticas ya han cambiado y seguirán cambiando el mercado cada vez más a
lo largo de los años.
Las plataformas, el software, las aplicaciones y los sistemas de gestión son esenciales para
mantener la competitividad, los clientes satisfechos y los costes bajos.
Estamos hablando de soluciones que pueden monitorear operaciones, agilizar la toma de
decisiones, integrar las diferentes áreas de logística, automatizar operaciones e incluso
rastrear entregas express en tiempo real.
El sistema TMS, el software de gestión de flotas, el sistema de gestión de pedidos y la
planeación de rutas son ejemplos prácticos de cómo la tecnología puede ayudar en tu
planificación logística.

Sistemas de gestión de almacenes (SGA): los SGA han cobrado mucha fuerza durante
los últimos tiempos, ya que son muy útiles a la hora de recabar información generada
en el almacén y en cuanto a la automatización de las diferentes fases de la cadena de
suministro como puede ser la gestión de entradas y salidas de mercancía, preparación
de pedidos o gestión de stocks o inventarios.

Integre los sectores

Aun si la empresa cuenta con buenos proveedores y un buen control de existencias,

sin una comunicación eficiente entre todas las áreas involucradas en el proceso de
logística, las cosas no saldrán conforme a lo esperado. Por eso, es necesario que haya
una integración de los sectores de la empresa. En la actualidad, es muy común que las
empresas adopten un software de gestión integrada para optimizar la comunicación
entre el funcionamiento y las áreas correlacionadas de la empresa. Desde la venta
 hasta la entrada en las existencias de la empresa, todo es monitorizado. La tecnología
en nube permite que las informaciones sean consultadas desde cualquier lugar, lo que
facilita el día a día de la empresa.

https://www.mecalux.es/blog/planificacion-logistica

11. CASO PRÁCTICO EJEMPLO