Material de Consulta y Taller de Aplicación SGSST

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Seguridad y Salud en el Trabajo Centro

Metalmecánico

BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FACTORES DE RIESGO

El objetivo del acompañamiento del instructor de Seguridad y Salud en el Trabajo y la evidencia


final será elaborar el Matriz de Peligros de las áreas de trabajo donde desempeñas tus
funciones como aprendiz en el Centro Metalmecánico a partir de la información obtenida durante
las inspecciones de seguridad.

No olvides consultar el Material a continuación, en las cuales encontrará la


información necesaria para el desarrollo del taller.

Con base en el trabajo realizado del Matriz de Peligros se elaborará una presentación
en Power Point que debe contener la información básica de identificación del factor de
riesgo, incluida la fotografía del mismo. A continuación anexo un ejemplo de cómo va
distribuida dicha presentación. No olvidar que cada factor de riesgo necesita una
fotografía, tipo de riesgo, ubicación, área, método de control instalado y/o
recomendado si no lo hay. Número de orden del grupo y fecha de realización.

Matriz de Peligros
La incorporación de moderna tecnologías, materias primas, herramientas, cambios
ambientales y en los procesos, crean nuevos riesgos, que de no ser analizados,
corregidos o minimizados debidamente deterioran la salud de los trabajadores y por
lo tanto disminuyen la productividad.

Para permanecer y ser competitivos dentro de un mercado cambiante y cada vez más
exigente, las empresas deben cumplir con las políticas de calidad requeridas en las
normas ISO correspondientes a su actividad económica. Esto implica tener excelentes
parámetros de calidad en sus productos y servicios, que sólo se obtienen si dentro de
la organización se integran las mejores condiciones de salud y bienestar en los
trabajadores, y técnicas y procedimientos seguros y congruentes.

Para lograrlo, se requiere entonces que, desde ahora, inicie un diagnóstico de


condiciones de trabajo en el espacio laboral, con la herramienta conocida como
"MATRIZ DE PELIGROS"

El trabajo escrito debe ser entregado al instructor de Seguridad y Salud en el Trabajo


Alvaro Jiménez y la presentación enviada al correo [email protected]
Recuerde que la Seguridad y Salud en el Trabajo tiene evidencias de Desempeño y
éstas se van a evaluar permanentemente en los diferentes ambientes de aprendizaje
donde usted como aprendiz va a recibir formación, por lo tanto debe seguir las
normas en todo momento, incluidas las recomendaciones del Reglamento Interno de
Seguridad Industrial del Centro Metalmecánico.

Instructor S.O. Alvaro Jiménez Díaz C.M.M. Fuente: Normas Técnicas Colombianas en referencia
Seguridad y Salud en el Trabajo Centro
Metalmecánico

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


1. PREVENCIÓN DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES

La prevención de los riesgos ocupacionales se constituye en la actividad fundamental de la Seguridad y Salud


en el Trabajo. Muchos son los proverbios que ilustran la importancia de la prevención y uno de ellos es “Vale
más prevenir que tener que curar”.

Pero la prevención por sí sola no es una tarea fácil y además carente de metodología; por el contrario, se
necesitan conocimientos multidisciplinarios y organización empresarial para poder llevarla a cabo, de tal
manera que se garantice su pertinencia y eficacia. El SENA le propone en este curso, realizar una evaluación
sobre su participación como persona, para crear una cultura del autocuidado que permita detectar, reducir o
eliminar los riesgos en su entorno oportunamente.

A continuación Usted podrá observar en el esquema los pasos de la secuencia metodológica seguida en la
prevención de los factores de riesgo y además, lo invitamos a realizar en esta unidad la actividad
correspondiente a Inspección de Áreas.

OBJETIVO

Realizar inspecciones de seguridad para recolectar la información que conduzca a la elaboración del Matriz
de Peligros en las diferentes áreas de trabajo de su empresa, aplicando la metodología para valorar
subjetivamente el grado de peligro.

1. INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

Por inspección de seguridad e higiene ocupacional se entiende la actividad mediante la cual se


IDENTIFICAN y LOCALIZAN los diferentes factores de riesgo o peligro presentes en las áreas de trabajo
de la empresa, para luego seleccionar las alternativas de control apropiadas, antes de que se presenten
los accidentes de trabajo y las enfermedad laboral.

Los procesos que se realizan en las diferentes empresas obligan a efectuar inspecciones de seguridad e
higiene ocupacional efectivas, con el fin de mantener a los empresarios y trabajadores informados sobre los
problemas que pueden afectar adversamente la competitividad de las empresas, la salud y la integridad física
de los trabajadores.

Instructor S.O. Alvaro Jiménez Díaz C.M.M. Fuente: Normas Técnicas Colombianas en referencia
Seguridad y Salud en el Trabajo Centro
Metalmecánico
REFLEXIÓN… La responsabilidad que tienen los trabajadores de todos los niveles jerárquicos de una
empresa frente a las Inspecciones de Seguridad e Higiene Ocupacional es la de participar activamente
aportando la información valiosa que tienen de su diario contacto con la realidad en su trabajo y de su
ambiente laboral.

A continuación, se analiza la técnica de inspección de seguridad e higiene ocupacional, que es la base del
éxito de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

2. APLICACIONES DE LA TÉCNICA DE INSPECCIÓN

Esta técnica permite iniciar un proceso de prevención que conduce a:

 Levantar el Matriz de Peligros


 Realizar el seguimiento a las acciones de control

3. INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA

Esta modalidad de inspección requiere de una preparación previa y conocimientos sobre qué y dónde se van
a buscar los factores de riesgo. La inspección previamente planeada según las necesidades puede realizarse
en todas las áreas de la empresa o solo en las partes críticas para actualizar la información.

Para realizarla se deben utilizar los siguientes instrumentos:

a. La lista de verificación de factores de riesgo


b. Formato de inspección para consignar los factores de riesgo hallados
c. Tabla de valoración subjetiva del grado de peligro
d. Los planos de las áreas de la empresa

A continuación analizaremos cada uno de ellos.

LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

Una lista de verificación típica debe elaborarse por escrito e incluir todos los factores de riesgo que puedan
presentarse en la empresa, de tal manera que nos permita su observación sistemática, como puede
observarse en el Anexo.

Tenga presente que esta lista será utilizada para recordar fácilmente la observación y el registro de los
factores de riesgo encontrados en el momento de la inspección. Para ello siga el orden propuesto.

El SENA lo invita a elaborar una guía de inspección de factores de riesgo para su puesto de trabajo. Tenga en
cuenta las convenciones establecidas.

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

El formato de inspección para consignar los distintos factores de riesgo presentes en las áreas de la empresa,
es una matriz que permite la anotación ordenada de las observaciones practicadas. Recuerde que se debe
elaborar un formato por cada una de las áreas inspeccionadas. El formato sugerido consta de las siguientes
columnas:

 Grupo de riesgo
 Factor de riesgo
 Fuente generadora del riesgo
 Secciones afectadas
Instructor S.O. Alvaro Jiménez Díaz C.M.M. Fuente: Normas Técnicas Colombianas en referencia
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 Puestos de trabajo afectados
 Número de trabajadores expuestos
 Grado de peligro: probabilidad, exposición, consecuencia
 Resultado de grado de peligro
 Método de control instalado y control en la fuente (F), el medio (M) o en el hombre (H) y el control
recomendado.

A continuación se presenta un modelo de formato de inspección y la forma como se consignan en éste los datos
obtenidos. Ahora elabore sus formatos de inspección en cantidad suficiente para que al finalizar este estudio,
practique y lo pueda aplicar a sus propias necesidades.

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

EMPRESA________________________ ÁREA _________________ ELABORADO


____________________ FECHA ______________
MÉTODO
GRUP FUENT
SEC DE
O E MÉTODO DE
FACTOR CIÓN No CONTRO
FACT FACTO PUESTOS GRADO CONTROL
RIESGO AFE EX L
OR R AFECTADOS PELIGRO Resultad INSTALADO
(Código) CTA P RECOME
RIES RIESG o MCI
DA N-
GO O
DADO
Torneros 5 P E C F M H
2 químico Torno Mec Fresadores 3 8 7 26 1456
1 aniz Pulidores 3
ado Secretaria 1
Jefe 1

Ahora se presenta un ejemplo que le servirá como prototipo para aplicar la técnica de diligenciamiento de este
formato.

Iniciemos nuestro imaginario recorrido por la empresa de Maderas XY. Esta empresa tiene como actividad
producir muebles y para ello tiene destinada un área para producción y un área para pinturas. Empezaremos
nuestra tarea de inspección por el área de ebanistería:

Antes de ingresar alcanzamos a percibir un fuerte ruido, cuya fuente pudimos localizar posteriormente en las tres
(3) sierras circulares y una (1) pulidora.

Pasamos a identificar las secciones y los trabajadores que pudieran verse afectados por dicho ruido. Pudimos
constatar que el ruido contaminaba la sección del taller de ebanistería en el que laboran tres (3) operarios, dos
(2) ayudantes de las sierras circulares y un (1) operario de la pulidora de maderas. El mismo ruido contamina la
sección de la oficina en la que laboran dos (2) supervisores y una (1) secretaria. El tiempo de exposición de
estos trabajadores es de 8 horas.

Seguimos examinando la Lista de Verificación de Factores de Riesgo y detectamos polvo de maderas y aserrín
en el ambiente. Al observar las máquinas identificamos que este polvo es producido por la máquina pulidora y
alcanza a contaminar toda la sección del taller de ebanistería, afectando a tres (3) operarios de las sierras, dos
(2) ayudantes y obviamente a un (1) operario de la pulidora. El tiempo de operación de la máquina pulidora es de
5 horas en la jornada.

Observe la forma como se consignan en el formato los datos obtenidos hasta el momento de la inspección:

Instructor S.O. Alvaro Jiménez Díaz C.M.M. Fuente: Normas Técnicas Colombianas en referencia
Seguridad y Salud en el Trabajo Centro
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FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO HALLADOS


EMPRESA: XY ÁREA: Taller de Ebanistería FECHA:
FACTORES DE PUESTOS DE Grado de
GRUPO DE FUENTE SECCION No. De
RIESGO TRABAJO Peligro
RIESGO GENERADORA AFECTADA EXPUESTOS
HALLADOS AFECTADOS P E
Operarios de
2. Sierra Circular 3
Contaminantes Ruido No. 1,2,3
Taller de
físicos Sierras
Ebanistería Pulidora 1 2
2A Circulares 1,2,3
Pulidora 1 operario
1
pulidora
Oficina Supervisor 2
supervisión Secretaria 1
3. Polvo de madera Operario de
Contaminantes aserrín 3
Pulidora 1 sierra circular
químicos 2E
Taller de
Ayudante 2
ebanistería.
Operario de
1
pulidora

Recuerde aquí la importancia del uso de la convención alfanumérica y gráfica para ilustrar cada factor de
riesgo, ya que será utilizada para graficarlos en el plano del área estudiada (Mapa de Factores de Riesgo). Se
sugiere esta forma:

Grupo 2: Factores de riesgo contaminantes del ambiente. Tipo Físico 2A – Ruido


Grupo 2: Factores contaminantes del ambiente. Tipo químico 2E – Polvo

TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO

La valoración subjetiva del grado de peligro es un procedimiento que se aplica a cada factor de riesgo hallado
(para el ejemplo que se viene desarrollando son el ruido y el polvo de maderas) con el fin de obtener un
número que permita darle orden de prioridad para su control. Para ello, sirve de ayuda la Tabla de Valoración
Subjetiva del Grado de Peligro, la cual se observa a continuación, con su respectiva explicación.

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TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA


DEL GRADO DE PELIGRO EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
INDICADOR PARA INDICADOR PARA
VARIABLES CONDICIÓN VALORACIÓN
ACCIDENTALIDAD ENFERMEDAD

P  Máxima  Resultado probable máximo 10


 Alta  Resultado probable alto 7
PROBABILIDAD  Media  Resultado probable medio 5
DEL SUCESO  Baja  Resultado probable bajo 2
Accidente o  Mínima  Resultado probable mínimo 1
Enfermedad

 Continua  Muchas  Por más de 8 10


 Frecuente veces al horas/diarias
días  Entre 5 horas y < 7
 Ocasional  Una vez por 8 horas/ diarias
E día  Entre 2 horas y < 5
 Irregular 5 horas/ diarias
 Una vez por  Entre 1 horas y < 2
EXPOSICIÓN AL  Raramente semana 2 horas/ diarias
FACTOR DE  Por < 1 hora / día 1
RIESGO  Una vez al
mes

 Se sabe
que ocurre

 Fatal  Desastres  Patología irreversible a 76 - 100


Varias muertes largo plazo
Toxicidad categoría (Cáncer, esterilidad,
intoxicación crónica)
 Grave
Traumas o Heridos 51 - 75
 Invalidez graves  Causa sospechosa de
Toxicidad categoría II patologías irreversibles
C  Severa
Lesiones con

 Incapacid 26 - 50
CONSECUENCIA pérdida de integridad  Patología no
ad empeorable con cese
S PARA LA
Parcial física de la exposición al
SALUD y LA
riesgo
INTEGRIDAD
(sordera, dermatosis)
FÍSICA Toxicidad categoría III 11 - 25
 Incapacid  Patologías benignas
ad  Importante Ceden con tratamiento
Temporal Lesiones médico
importantes con
1 - 10
ausentismo
Toxicidad categoría  Molestias
 Molestias IV
 Notable
Lesiones que
requieren primeros
auxilios

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Es importante tener en cuenta que los números de la columna Valoración, así como los de la columna
Indicadores, pueden ser cambiados según se convenga en la empresa. Por ejemplo, si se observa la
definición matemática de probabilidad, esta variable puede tomar valores entre 0 y 1.

Para encontrar el valor del grado de peligro de un factor de riesgo se utilizan tres variables: (P) Probabilidad
del suceso, (E) Exposición al factor de riesgo y (C) Consecuencias para la salud e integridad del
trabajador, las cuales se pueden apreciar en la tabla Valoración de Factores de Riesgo. Para asignar un
número a cada variable se estableció arbitrariamente una escala numérica, la cual se observa en la columna
Valoración.

Observemos el procedimiento para asignar el número de valoración a las variables P, E y C:

 Para la variable P, que se encuentra en la primera fila, basta con escoger en la columna Condición o en
las columnas Indicador de Accidente e Indicador de Enfermedad, la opción que desde su percepción le
permita establecer si el suceso (accidente / enfermedad) aparecerá con probabilidad entre mínimo y
máximo. Tenga en cuenta que a cada opción le corresponde un número en la columna Valoración. Elegido
el valor (número de la columna Valoración) escríbalo en la columna P (Probabilidad) del formato de
inspección.

 Ahora se valora la variable E (Exposición). Para ello pregúntese si el factor de riesgo puede causar
accidente o enfermedad, lo que le permitirá elegir y leer la columna con los indicadores adecuados.
Ejemplo: como el factor de riesgo Ruido produce enfermedad, entonces se leen las opciones de la
columna con los Indicadores de enfermedad. Nuevamente se escribe en la columna E del formato de
inspección el número de valoración correspondiente.

 Por último, se valora la variable C y para ello se sigue el mismo procedimiento que se utilizó para valorar la
variable E.

En conclusión, para obtener el grado de peligro basta con reemplazar en las columnas correspondientes el

Grado de peligro = P x E x
valor numérico asignado a cada variable:C

Para una mayor comprensión se aplica en ejemplo anterior:

Se ha dicho que las sierras circulares del ejemplo anterior producen ruido; por lo tanto se debe valorar el
grado de peligro que éstas representan para los trabajadores expuestos:

a. Como el ruido causa enfermedad, se deben leer los indicadores de esa columna.
b. Se valora la variable (P) Probabilidad. Como la probabilidad de que los trabajadores se enfermen es
máxima, se le asigna la valoración 10.
c. Se valora la variable (E) Exposición. La condición es continua, ya que los trabajadores laboran ocho
horas al día; se le asigna la valoración 10.
d. Se valora la variable (C) Consecuencia. La condición resultante es incapacidad parcial, pues la patología
no empeora con el cese de la exposición; se le asigna un valor de 50.
e. Ahora se calcula el grado de peligro multiplicando y tenemos entonces:

Grado de Peligro = (P x E x C) = 10 x 10 x 50 = 5000

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Estos valores de grado de peligro obtenidos al multiplicar entre sí las variables, se consignan en el
formato de inspección en la columna correspondiente al Grado de Peligro (GP), ya que se tendrán en
cuenta para “priorizar” el orden en que se atenderán los Factores de Riesgo, situación que será estudiada
posteriormente en Matriz de Peligros. Observe el formato.

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DE RIESGO
HALLADOS

FECH ELABORADO POR:


A:
No. de GRADO DE MÉTODO DE CONTROL
PELIGRO
EXPUESTOS P E C Resultad INSTALADO RECOMENDADO
o
GP F M H
3 Orejeras
adecuadas
2 10 10 50 5000
1 Diseño para encerrar el área
2
1
3 Mascarilla Mascarilla para polvo aserrín
de tela
2
1 Campana de extracción.
De igual manera se procede para la valoración del grado de peligro en las otras secciones afectadas. Ahora calcularemos
los valores para el factor de riesgo Ruido que afecta la oficina de supervisión; se tiene en cuenta que:

P = Resultado probable alto


E = Tiempo de exposición entre dos (2) y menos de cinco (5) horas diarias
C = La patología que se pudiera presentar no empeora cuando cese la exposición
al riesgo

DE RIESGO HALLADOS

FECHA ELABORADO POR


No. de GRADO DE PELIGRO MÉTODO DE CONTROL
EXPUESTOS P E C Resultado INSTALADO RECOMENDADO

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GP F M H
Orejeras
3
adecuadas
2 10 10 50 5000
1 Diseño para encerrar el área
2 7 5 50 1750
1
Mascarilla de
3 Mascarilla para polvo aserrín
tela.
2 10 5 75 3750
1 Campana de extracción.
Use la tabla de valoración y verifique cómo se obtuvo la valoración 3750 para el factor de riesgo polvo de madera y aserrín
en la sección taller de ebanistería.

El siguiente formato se utiliza para la consignación de factores de riesgo con los registros de toda la información obtenida
durante la inspección y los cálculos correspondientes al grado de peligro para cada factor de riesgo.

Instructor S.O. Alvaro Jiménez Díaz C.M.M. Fuente: Normas Técnicas Colombianas en referencia
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FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

EMPRESA: Maderas XY AREA: Producción ELABORADO FECHA

METOD
FACTO MÉTOD
O DE
R O DE
GRUPO FUENTE Sección PUESTO GRADO DE CONTR
RIESG No CONTR
FACTOR FACTOR AFECTAD AFECTAD PELIGRO OL
O EXP OL
RIESGO RIESGO A O RECOM
(Código Resul- INSTAL
ENDAD
) tado ADO
O
P E C G.P F M H
2 Sierras
Contami- Ruido circulares
nante Operario
1,2,3 3
físico sierra
2A Taller
circular
Pulidora ebanisterí
1 a
O
Diseño
re
1 para
Ayudante 2 10 50 5000 je
0 encerra
ra
miento
s
Operario
1
pulidora
Superviso
Oficina 2
r 7 5 50 1750
supervisor 1
secretaria
3
Polvo
Contami- Operario Mascaril
de Pulidora
nante sierra 3 la para
madera 1
tipo circular polvos
y
químico
aserrín
M
a
sc Campan
Taller
2E 10 5 75 3750 ar a
ebanisterí Ayudante 2
ill extractor
a
a a
te
la
Operario
1
pulidora

Es muy importante recordar que cada área tendrá su propio formato de Inspección con los factores de riesgo
hallados; por lo tanto, existirán tantos formatos como áreas tenga la empresa.

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4.3.1 MÉTODOS DE CONTROL INSTALADOS Y RECOMENDADOS

Por último, la columna que corresponde a los métodos de control, a su vez consta de otras dos columnas:
una para los métodos de control instalados en la fuente, el medio y el hombre y otra para los métodos de
control recomendados. Para su diligenciamiento durante la inspección, se deben observar las medidas de
control ya instaladas en la fuente, el medio o el hombre para determinar si el estado de funcionamiento es
bueno, regular o no cumple; en este caso se deben hacer las recomendaciones con los correctivos a aplicar.

El desarrollo de un método de control para corregir un factor de riesgo implica un proceso muy delicado; pasa
primero por la evaluación objetiva, la cual se logra mediante el uso de instrumentos de medición. Una vez
confirmado que el factor de riesgo sí requiere de una intervención, el procedimiento para realizarlo debe
seguir el orden que a continuación se enuncia:

4.3.1.1 Control en la fuente (F)

Consiste en corregir la falla o avería en el material, estructura, sistema, equipo, máquina o herramienta que
produce el factor de riesgo, usando uno de los siguientes métodos:

Mantenimiento preventivo (antes de que suceda el daño)


Mantenimiento correctivo (reparando la avería, mejorando los anclajes)
Instalando guardas en los puntos de peligro
Mejorando o cambiando la sustancia, la máquina o el proceso
Adecuando los puestos de trabajo

4.3.1.2 Control en el medio (M)

Si el control en la fuente del factor de riesgo no es posible, se tratará de impedir que el riesgo se difunda en el
ambiente, mediante los siguientes métodos:
Encerrando el área donde se halle la fuente
Aislando la fuente
Variando las condiciones ambientales. (humedeciendo, ventilando, iluminando, enfriando o calentando)

4.3.1.3 Control sobre el hombre (H)

Regularmente los problemas generados por los riesgos profesionales se resuelven iniciando este tipo de
control; sin embargo ésta debe ser la última opción para proteger la salud del trabajador. Este control debe
estar acompañado de los siguientes aspectos:

Organización y control del trabajo


Evaluación periódica de méritos
Capacitación, instrucción, inducción y reinducción
Elementos de protección personal

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LOS PLANOS DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

La elaboración del mapa de factores de riesgo se inicia en el mismo momento de la inspección. Este mapa
está previsto para tener una idea más clara de la ubicación de cada uno de los factores de riesgo existentes
en el área inspeccionada. El mapa se obtiene elaborando una representación gráfica del lugar con todos los
puestos de trabajo; para ello se dibuja un plano que puede ser a mano alzada o por otro medio,
preferiblemente a escala y sobre éste se simbolizan los factores de riesgo que hemos detectado y consignado
en el formato de inspección. El siguiente es un ejemplo del área de Producción del Taller de Ebanistería en el
que se consignaron los factores de riesgo: 2A que corresponde a ruido y 2E que corresponde a polvos.

EJERCICIO DE APLICACIÓN

Para dar aplicación y reforzar lo estudiado en esta unidad, el SENA le propone realizar el siguiente ejercicio
donde Usted realizará una inspección de factores de riesgo del área de pintura de la misma empresa, en la
cual se encuentran la sección del taller de pintura y la sección de oficina de control calidad.

Este ejemplo se tomará para elaborar posteriormente el Matriz de Peligros.

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Recuerde que existen los siguientes factores de riesgo: la aireación natural es deficiente y su fuente
generadora es la falta de ventanas. Las secciones afectadas son el Taller de Pintura y la Oficina de Control de
Calidad.

En el Taller de Pintura laboran cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes. Al valorar el grado de peligro se
encontró que la probabilidad del suceso es media o resultado probable medio (valoración = 5). El tiempo de
exposición es de 5 horas diarias (valoración = 5) y se estima que las consecuencias para la salud (C) son
Molestias (valoración = 5).

En la sección de la oficina de Control de Calidad desempeñan esta labor dos supervisores. El grado de peligro
se valora con una probabilidad (P) alta (valoración = 7), pues tiene una exposición al riesgo hasta de cinco
horas diarias (valoración = 5) y la consecuencia puede ser Molestias (valoración = 5). Se sugiere como
método para controlar este riesgo, abrir ventanas en proporción de 1/8 del área ocupada por el taller y
diseñar un sistema de ventilación que facilite la circulación del aire, pues las condiciones actuales pueden
generar pérdida de agudeza visual, cefaleas y un ambiente propenso a los accidentes..

La falta de aireación expone al personal de estas dos secciones a trabajar en un ambiente caluroso y esto
genera un ambiente molesto.

Otro factor de riesgo hallado en la sección de pintura, son los niveles de iluminación deficiente originados por
la falta de ventanas y número insuficiente de lámparas. Al valorar el grado de peligro se encontró que la
probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10). La exposición a este riesgo es hasta de cinco horas
diarias (valoración = 5) y las posibles consecuencias para la salud de los trabajadores son patologías
benignas (valoración = 20). El personal expuesto es de cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes.

Se halló además como factor de riesgo contaminante de tipo químico en el taller de pintura, el rocío de pintura
Epóxica cuya fuente generadora es la aplicación de pintura con pistola aspersora. El personal expuesto es el
mismo: 5 pintores y 2 ayudantes.

Al valorar el grado de peligro se encontró que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10), a pesar
de las máscaras con que están dotados los 5 pintores y los 2 ayudantes. El tiempo de exposición es de 5
horas al día (valoración = 5) y las consecuencias para la salud de los trabajadores pueden ser bronquitis,
dermatitis, cáncer de pulmón (valoración = 75). Se recomienda diseñar en esta sección una cabina de
extracción de vapores.

La sección de la oficina de control de calidad donde se localiza el puesto de trabajo de 2 supervisores de


control de calidad, también se encuentra afectada por este riesgo; al evaluar el grado de peligro se encuentra
que la probabilidad del suceso es máxima (valoración = 10), para un tiempo de exposición hasta de 5 horas al
día (valoración = 5) y la posible consecuencia es causa sospechosa de los anteriores efectos (valoración =
51). Se sugiere diseñar un encerramiento para esta oficina.

La exposición al rocío de pintura epóxica puede generar bronquitis, dermatosis y cáncer de pulmón en los
pintores, ayudantes y supervisores.

Compare sus registros con la información del cuadro que se presenta más adelante, como respuesta a este
ejercicio.

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RESPUESTA AL EJERCICIO DE APLICACIÓN

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

Empresa: Maderas XY Área: Taller de pinturas Elaborado: Fecha:

GRUP MÉTOD
MÉTODO
O FACTO GRADO O DE
FUENTE SECCIÓN PUESTOS RESU DE
FACTO R No DE CONTRO
FACTOR AFECTAD AFECTADO LTAD CONTROL
R RIESGO EXP PELIGRO L
RIESGO A S O INSTALAD
RIESG (Código) RECOM
O
O ENDADO
P E C G.P F M H
Abrir
ventanas
en
proporción
a
1/8 del
Taller de Pintores 5 1 área
5 5 250
Aireació pinturas Ayudantes 2 0 del taller
n natural Faltan
deficient ventanale Diseñar
e s sistema
1 de
ventilación
Microcli
ma Oficina Supervisor
Control control 2 7 5 5 175
Calidad calidad
 Faltan Abrir
ventanas ventanas
Nivel luz  Númer
natural o de Taller Pintores 5 2 Diseñar
10 5 1000
deficient luminaria pinturas ayudantes 2 0 sistema
e s de
inadecua iluminació
do n
2 Rocío Ma Diseñar
Conta Pistolas
de Taller Pintores 5 7 s- cabina
mi- aspersora 10 5 3750
pintura pinturas ayudantes 2 5 ca- de
nante s
Epóxica rilla extracción
ambien
tal tipo Oficina Supervisor Diseñar
5
químic Control control 2 10 5 2550 encerrami
1
o Calidad calidad ento

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ANEXO
DIAGRAMA DE BLOQUES
SECUENCIA METODOLÓGICA PARA LA PREVENCIÓN
DE LOS FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES

PROGRAMA
SALUD OCUPACIONAL PROGRAMAS
PREVENTIVOS
EXÁMENES

ENFERMEDAD VIGILANCIA MEDIDAS


INVESTIGACIÓN EPIDEMIOLÓGICA PREVENTIVAS
RIESGOS
ACCIDENTE
INFORME EDUCACIÓN

INSPECCIÓN
ÁREAS OBSERVACIÓN CONTROL
PUESTOS SEÑALIZACIÓN EMERGENCIA

PANORAMA DE REGLAMENTO SISTEMAS


RIESGOS DE H Y S DETECCIÓN
PREVENTIVO ALARMAS
COMUNICACIÓN
EVALUACIÓN EQUIPOS
DE RIESGOS PLAN DE
CONTROLES
EMERGENCIA

FUENTE MEDIOS HOMBRES ESTRUCTURAL

MANTENIMIENTO DISEÑOS E.P.P. EDUCACIÓN BRIGADA

LOCATIVOS EQUIPOS PUESTOS

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LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

GRUPO FACTOR DE RIESGO CÓDIGO DESCRIPCIÓN


1A Temperatura extrema : calor o frío
Del ambiente de 1B Humedad relativa o presencia de agua
1 trabajo. 1C Aireación natural inadecuada
Microclima 1D Niveles de luz natural inadecuados
1F Presiones barométricas inusuales
2A Ruido
Contaminantes del
2B Vibraciones
ambiente
2C Radiación ionizantes: alfa, beta, rayos x, gamma
tipo físico
2D Radiaciones no ionizantes: luz visible directa; ultravioleta (UV), infrarroja (IR), láser
2E Polvo
2F Humo
2G Rocío
Contaminantes del 2H Niebla
ambiente 2I Vapores, gases
2
tipo químico 2J Ácidos, bases
2K Disolvente
2L Desechos
2M Plaguicidas
2N Vectores
Contaminantes del 2Ñ Animales venenosos o enfermos
ambiente 2O Plantas venenosas o urticantes
tipo biológico 2P Microorganismos
2Q Parásitos macroscópicos
3A Basuras
3B Aseo servicios sanitarios
3C Alcantarillado
3D Lavatorio insalubre
3 De insalubridad 3E Ropa trabajo faltante
3F Zona de alimentación
3G Vestier
3H Abastos agua
3I Suministro elementos aseo
4A Posiciones inadecuadas: sentado, parado acostado
Productores de 4B Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado, flexionado, extendido, encogido
4
sobrecarga física 4C Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado, dinámico, estático
4D Organización trabajo: jornada, ritmo, descanso, incentivo, exceso atención
5A Turnos: rotativos nocturnos
5B Tarea monótona rutinaria fragmentadas repetitivas sin valorar
5C Alta concentración
Productores de 5D Estilo de mando
5
sobrecarga síquica 5E Amenaza seguridad laboral y extralaboral
5F Relaciones tensas
5G Alta decisión y responsabilidad
5H Políticas de estabilidad
6 6A Máquinas peligrosas sin protecciones
6B Motores primarios peligrosos
Productores de
6C Herramientas manuales defectuosas
inseguridad
6D Vehículos de pasajeros, carga mal mantenida
tipo mecánico
6E Bandas transportadoras
6F Sistemas de izar
6G Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de incendio
Productores de
6H Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de explosiones
inseguridad
6I Incendio por corto circuito
tipo físico-químico
6J Incendios por llamas abiertas, descargas
6K Estado de techos
Productores de
6L Estado de paredes, ventanas
inseguridad
6M Estado de pisos
tipo locativo
6N Estado de escaleras
6Ñ Puertas de interiores y salidas
6R Zonas de almacenamiento
6S Zona vecinos
6T Desorden y desaseo
6O Vías y pasillos
6P Distribución de puestos

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Metalmecánico
6Q Estado instalación eléctrica
6X Trabajos en alturas o profundidades
6Y Áreas abiertas, descargas eléctricas
6Z Superficies de trabajo inadecuadas de trabajo y máquinas

Es importante que estudie este módulo, luego de leerlo puede dar respuesta a las siguientes preguntas:

1. ¿Cómo prevenir los riesgos ocupacionales en su empresa?


2. ¿Existe alguna metodología para encontrarlos y evitarlos?
3. ¿Prevenir y controlar los factores de riesgo en la empresa requiere de una metodología especial o es un
hecho accidental?
4. ¿La Inspección General Sistémica de Factores de Riesgo requiere de técnicas y de una preparación
especial?
5. ¿Para controlar los factores de riesgo, se debe seguir una secuencia metodológica?
6. ¿Es necesario conocer los elementos de protección personal para sugerir métodos de control
en el hombre?
7. ¿Cúales son los requerimientos y normas que deben cumplir los elementos de protección personal?

Informe o Ejercicio Escrito Módulo N°3

Para la aplicación de este módulo, deberás aplicar la Técnica para una Inspección General Sistémica
propuesta y elaborar una propuesta de control de factores de riesgo ocupacionales.

En el informe incluye el desarrollo de las actividades que se describen a continuación:

Diligencia los instrumentos de verificación de factores de riesgo.

Diligencia el formato de inspección.

Diligencia la tabla de valoración subjetiva y determina el grado de peligro.

Elabora el mapa de factores de riesgo del área o de las áreas de la empresa objeto de inspección.

Elabora una propuesta de control de factores de riesgo ocupacionales.

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DOCUMENTO 1. FORMATO DE INSPECCION PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

EMPRESA________________________ ÁREA _________________ ELABORADO


____________________ FECHA ______________
MÉTOD
GRU FACT
FUENT O DE
PO OR SECCIÓ PUESTO
E MÉTODO DE CONTR
FACT RIESG N S No GRADO
FACTO CONTROL OL
OR O AFECT AFECTA EXP PELIGRO Resultad
R INSTALADO RECOM
RIES (Códi ADA DOS o
RIESGO EN-
GO go)
DADO
P E C G.P F M H

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TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO


EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA


DEL GRADO DE PELIGRO EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
INDICADOR PARA INDICADOR PARA
VARIABLES CONDICIÓN VALORACIÓN
ACCIDENTALIDAD ENFERMEDAD

P  Máxima  Resultado probable máximo 10


 Alta  Resultado probable alto 7
PROBABILIDAD  Media  Resultado probable medio 5
 Baja  Resultado probable bajo 2
 Mínima  Resultado probable mínimo 1
DEL SUCESO
Accidente o
Enfermedad
 Muchas
 Continua veces al  Por más de 8 10
 Frecuente días horas/diarias 7
 Una vez  Entre 5 horas y < 8
 Ocasional por día horas/ diarias 5
E  Entre 2 horas y < 5
 Irregular  Una vez horas/ diarias 2
por  Entre 1 horas y < 2
EXPOSICIÓN AL  Rarament semana horas/ diarias 1
FACTOR DE e  Por < 1 hora / día
RIESGO  Una vez
al mes
 Se sabe
que
ocurre
 Desastres
 Fatal Varias muertes  Patología irreversible a 76 - 100
Toxicidad largo plazo
categoría I (Cáncer, esterilidad,
 Grave intoxicación crónica)
 Invalidez Traumas o  Causa sospechosa de
Heridos graves patologías irreversibles 51 - 75
Toxicidad
categoría II
C
 Severa
 Incapaci Lesiones con  Patología no empeorable
dad con cese de la 26 - 50
CONSECUENCIA pérdida de
Parcial exposición al riesgo
S PARA LA
integridad física (sordera, dermatosis)
SALUD y LA
INTEGRIDAD
FÍSICA  Patologías benignas
 Incapaci Toxicidad Ceden con tratamiento 11 - 25
dad categoría III médico
Tempora
l  Molestias
 Importante
Lesiones 1 - 10

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 Molestia importantes con


s ausentismo
Toxicidad
categoría IV
 Notable
Lesiones que
requieren
primeros auxilios

TALLER APLICACIÓN MATRIZ DE PELIGROS


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2 SESION

Ejercicio de Aplicación

1. Teniendo en cuenta la siguiente narración, ubique y determine los factores de


riesgo presentes en ese taller, con todos sus componentes, elabore el formato de
inspección basado en el listado de verificación, diseñe el plano de ubicación y
diligencie el formato definitivo. Asígnele un nombre a la empresa. Guíese de los
ejemplos en el material que les envié.

2. Escriba y explique 6 apartados del texto en el que se evidencia la no aplicación


las normas de Salud Ocupacional, Seguridad Industrial e Higiene en el marco del
SGSST

LA EMPRESA PARA VERIFICAR

En una visita rutinaria a un taller de mecánica se evidencia la presencia de 4 tornos, 4


fresas, una sierra circular, 2 taladros manuales, en las alacenas, en la parte de arriba se
pueden ver los frascos de vidrio con disolventes y refrigerante. Al entrar la luz es tenue y
el olor proveniente de los recipientes para los desechos es insoportable, en un rincón se
ha depositado la viruta producto de la labor de mecanizado, como al barrer se esparce
aserrín, éste también se acumula y pudre produciendo mal olor; una rata atraviesa el
oscuro taller y corre de torno en torno buscando su madriguera.

De uno de los tornos se desprende un pequeño hilo de lubricante que forma un pozo justo
donde el operario ejecuta su tarea diaria. Para utilizar uno de los taladros el trabajador
que lo requiere debe conectar una enredada extensión y llevarlo hasta el banco de
trabajo. Se nota el nerviosismo de quienes allí laboran, lo hacen rápidamente al escuchar
los incesantes gritos del jefe de taller, para algunos actuar de afán no les permite
colocarse los elementos de protección al momento de mecanizar. El humo que expelen
las piezas se confunde con el polvo del aserrín que sueltan los modelos que se hacen en
madera, el ambiente es sofocante, tan solo se calma cuando abren la puerta y la corriente
de aire hace que las partículas salgan por la ventana.

Isabel, la secretaria de gerencia, se queja de un dolor en su pierna, según ella se le


durmió, entonces espera que le pase para levantarse y obturar el timbre que con su
estridencia indica que llegó la hora de tomar onces, los operarios paran, algunos se bañan
las manos y se secan con la única toalla del taller tienen que dividírsela para 15 personas.

Otros se apresuran y hacen fila frente a la greca para servir el tinto en uno de los 6 únicos
pocillos que hay, los demás esperan para tomárselo. Por andar a las carreras Juan se
enreda en el cable de la extensión y el taladro cae justo sobre su pie derecho, la broca
entra fácilmente por la bota de caucho y le alcanza a perforar el empeine, el dolor era muy
fuerte de acuerdo con los gritos, se dañó el descanso y remitieron a Juan a la clínica, no
sin antes avisarle a la esposa.

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“PIENSE COMO EMPRESARIO, NO COMO OPERARIO”. Su actitud debe ser de madurez y


compromiso, recuerde que las oportunidades en la vida pocas veces se repiten, aproveche la
maravillosa oportunidad del conocimiento que le da el SENA”. Piense quien será usted en 10
años… ¿El mismo de hoy?

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