Altos Hornos 3 PDF

Universidad Tecnológica del Norte de
Coahuila
“Altos Hornos 3 Parque fundidora Monterrey

Nuevo León”
3”C” PIAM
Procesos de Manufactura
Maria Fernanda Morales Ibarra

Karime Alejandra Méndez
Carolina Cotilla Vázquez
Angélica Rodríguez
1 julio del 2022

Introducción:
Para nuestra investigación decidimos hablar del
alto horno que se convirtió en una de las
instalaciones fundamentales para la fabricación
de acero en Fundidora Monterrey. El Alto Horno 1
de la empresa impulsó su camino acerero
durante las primeras tres décadas de
funcionamiento; el Alto Horno 2 cubrió la
producción en las décadas de los cuarenta y
cincuenta; y el Alto Horno 3 se empleó para
diversificar la producción de materiales de acero
en el decenio de los sesenta. En 1986, la
compañía tuvo que cerrar sus puertas y, con ello,
tuvo que parar definitivamente los Altos Hornos
Marco teórico
Un alto horno es una instalación industrial en la
que la mena contenida en el mineral de hierro es
transformada en arrabio, también llamado hierro
bruto. Estas instalaciones reciben este nombre por
su gran altura que suele estar en torno a los 30
metros.
Siderurgia integral a una planta industrial
dedicada al proceso completo de producir
acero a partir del mineral de hierro
Acero no plano son productos de acero
recubiertos con otro material (cinc, estaño,
cromo, películas orgánicas) con el fin de
incrementar su resistencia a la corrosión.
El alambrón es un producto de acero de bajo
carbón utilizado para elementos en la
construcción. Este material se obtiene por un
proceso de laminación en caliente gracias a un
tren especialmente diseñado para este efecto,
conocido como tren de laminación de acero.
El arrabio es el metal obtenido a la salida de un
alto horno.
El etalage es la parte de la cavidad de la cuba
de los hornos altos, inferior al vientre y encima de
la obra, donde se completa la reducción de la
mena por los gases del combustible.
Crisol este se encuentra en la parte inferior del
horno y presenta una geometría cilíndrica.
Corresponde a la zona donde se acumula el
arrabio y la escoria líquida antes del proceso de
extracción de los mismos
La cuba tiene forma troncocónica y constituye la
parte superior del alto horno; por la zona más
estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga. La carga la componen... El
mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o
hematite. Combustible: que generalmente es
carbón de coque.
Carbón de coque es un combustible que se
obtiene de la calcinación o destilación seca del
carbón mineral. Está compuesto de carbono y
tiene un alto poder calorífico, pero es sumamente
contaminante. Es utilizado como combustible en
los altos hornos de las fundiciones de acero
Objetivo de la empresa
La fabricación de acero tuvo un largo camino
para alcanzar los estándares que permitieron que
esta aleación tuviera la durabilidad y flexibilidad
necesaria para ser empleado en un ramillete de
productos cotidianos. En este proceso para lograr
su consolidación, la refinación del hierro en su
etapa conocida como de primera fusión o
arrabio jugó un papel de primer orden, ya que
ésta se vio envuelta en un sinfín de experimentos
realizados a lo largo de varios siglos, mismos que
se dieron al parejo del desarrollo de cada nación
en un tiempo y en un espacio determinado.
Con la integración del Alto Horno 3, Fundidora
Monterrey alcanzó una producción de arrabio
muy importante y la consecución de un millón de
toneladas anuales de acero, cifra que la
proyectó para convertirse en la acería privada
más importante de México.
Actualmente pese al cierre de las puertas como
una planta industrial de siderurgia, el altos hornos
3 se convirtió en un parque de estructura lleno del
patrimonio e historia, como un centro interactivo,
son una organización que busca acercar a las
nuevas generaciones a su pasado histórico e
industrial y a su futuro científico y tecnológico.
Alcances de la empresa
Se fundó la empresa
siderúrgica Fundidora de
Fierro y Acero de Monterrey,
S.A. En la ciudad de
Monterrey, durante 60 años
se dedicó a la elaboración
de artículos de fierro y acero no planos, como
rieles, alambrón, varilla, estructuras, ruedas para
ferrocarril y demás.
En 1968 entró en operaciones el Horno Alto N° 3
que colocó a la Compañía Fundidora como la
empresa más antigua con la tecnología más
moderna de América Latina, al poseer un Horno
Alto de mayor capacidad y automatización. Por
dieciocho años el Horno Alto N° 3 iluminó las
noches del Monterrey hasta el 9 de mayo de
1986, año en que se apagó para siempre y
Fundidora Monterrey cerrara sus puertas
definitivamente.
Limitaciones
A mediados de los años setenta, los problemas
internos de la empresa se intensificaron con paros
laborales y huelgas sindicales, debido a la crisis
del peso frente al dólar y es que la devaluación
del peso provocó que las deudas de Fundidora
Monterrey se elevaran tanto que la empresa no
pudo resolver la crisis.
Para sanear la administración económica, en
1977, don Carlos Prieto hizo entrega de la
empresa al gobierno federal, la cual fusionó a
Fundidora Monterrey con Altos Hornos de México
(AHMSA), y Siderurgia Lázaro Cárdenas, Las
Truchas, en un solo organismo llamado SIDERMEX.
Aunque la administración paraestatal no obtuvo
los resultados esperados, Fundidora Monterrey,
cerró sus puertas el 9 de mayo de 1986, causando
gran expectación entre la sociedad mexicana y
en especial, la regiomontana.
Caracterización de la empresa
Se fue perfeccionando el alto horno que, como
su nombre lo indica, es un horno con la
característica de ser elevado y de tener
inyecciones de aire que sirven para mejorar la
combustión del carbón que permite la reducción
del hierro. Paulatinamente, los viejos hornos serían
sustituidos por otros modernos con más
capacidad en el crisol, más altura y mejor
utilización de energía y combustible. Lo anterior
redundaría en una mayor producción de arrabio
y, por ende, en más materia prima para la
siguiente fase del proceso de fabricación de
acero, la aceración en sí.
La Fundidora Monterrey fue una empresa
siderúrgica creada en el año 1900. En ella se
instaló el primer alto horno de América latina. En
1977 la empresa funcionó a su máxima
capacidad y llegó a producir hasta 100,000
toneladas anuales de acero, alcanzando la meta
del millón de toneladas de acero poco antes de
su cierre. La función principal del Horno Alto No. 3
era obtener arrabio o hierro dulce, el cual era
enviado a otro proceso que lo convertía en
acero. La materia prima para la fundición era el
mineral de hierro, el coque y la piedra caliza.

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