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    Memoria Calculo de Caballete para Izaje de Carga de 500 Kg.

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    Junior Jonathan Rosales Cosme
    El documento presenta el cálculo estructural de un caballete de acero ASTM A53 para elevar cargas de hasta 500 kg. Se modeló el caballete en Autocad y SolidWorks. Los cálculos incluyeron el análisis de resistencia de pernos, orejas de arrastre y uniones soldadas. El análisis de Von Mises mostró tensiones de 193.6 MPa y desplazamientos de 1.4 mm, valores dentro de los límites de fluencia del acero. El factor de seguridad de 1.2 garantiza que la estructura sop

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    El documento presenta el cálculo estructural de un caballete de acero ASTM A53 para elevar cargas de hasta 500 kg. Se modeló el caballete en Autocad y SolidWorks. Los cálculos incluyeron el análisis de resistencia de pernos, orejas de arrastre y uniones soldadas. El análisis de Von Mises mostró tensiones de 193.6 MPa y desplazamientos de 1.4 mm, valores dentro de los límites de fluencia del acero. El factor de seguridad de 1.2 garantiza que la estructura sop

    Título original

    MEMORIA CALCULO DE CABALLETE PARA IZAJE DE CARGA DE 500 KG.

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    MEMORIA DE CALCULO

    CABALLETE DE ACERO ASTM A53 TIPO ELEVACION DE


    CARGA DE 500 KG.

    Cliente: CERAMICA SAN LORENZO SAC


    Elaborado por: Ing. Jersey Barcley Cruzado Romero
    Revisado por: Ing. Renato Chávez Cajahuanca

    LIMA – PERU
    2022
    MEMORIA CALCULO DE DISEÑO DE CABALLETE DE ACERO ASTM A53 PARA
    CARGA DE 500 KG.

    1.0 OBJETIVO:
    Realizar el estudio y análisis del sistema estructural para izaje de cargas hasta un máximo de
    500 kg.

    2.0 MODELAMIENTO ESTRUCTURAL:

    El modelo se diseñará en Autocad 2000 y se modelará en SolidWorks, programas de


    diseño y simulación de mecanismos.
    3.0 DISEÑO DE CONEXIÓN ROSCABLE DE ESTUDIO.
    Placa de acero ASTM A36 en L según las dimensiones indicadas líneas abajo.
    RESISTENCIA DE DISEÑO A TENSIÓN
    𝑅𝑛 = 𝐹𝑡 𝑥 𝐴𝑡 𝑅𝐷 =  𝑅𝑛
    𝐹𝑡 : Esfuerzo de tensión ultimo

    𝐴𝑡 : Área transversal de la sección no roscada del perno (Área nominal del perno)

     = 0.75

    ESFUERZO DE TENSION ULTIMO DE PERNOS SEGUN LA CALIDAD DE FABRICACION:

     PERNOS ASTM A325: 6330 kg/cm2

    Área nominal del perno de Ø 5/8” = 1.98 cm2


    A325:
    𝑘𝑔
    𝑅𝑛 = 6330 𝑐𝑚2
    𝑥 1.98 𝑐𝑚2 = 12533.4 𝑘𝑔 𝑅𝐷 =  𝑅𝑛 = 0.75 𝑥 8039.1 = 9400 𝑘𝑔

    RESISTENCIA DE DISEÑO A CORTANTE


    𝑅𝑛 = 𝐹𝑡 𝑥 𝐴𝑡 𝑅𝐷 =  𝑅𝑛
    𝐹𝑡 : Esfuerzo de cortante ultimo

    𝐴𝑡 : Área transversal de la sección no roscada del perno (Área nominal del perno)

     = 0.75

    ESFUERZO CORTANTE ULTIMO DE PERNOS SEGUN LA CALIDAD DE FABRICACION:

     PERNOS ASTM A325: 3370 kg/cm2

    Área nominal del perno de Ø 5/8” = 1.98 cm2


    A325:
    𝑘𝑔
    𝑅𝑛 = 3370 𝑐𝑚2
    𝑥 1.98 𝑐𝑚2 = 6672.6 𝑘𝑔 𝑅𝐷 =  𝑅𝑛 = 0.75 𝑥 4280.0 = 5004.5 𝑘𝑔
    RESISTENCIA POR APLASTAMIENTO

     𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝒙 (𝟐. 𝟒 𝒙 𝒅 𝒙 𝒕 𝒙 𝑭𝒖 )

    d : Diámetro nominal del perno en cm. (5/8” = 16 mm = 1.6 cm)

    t : espesor de placa o tubería Ø 3” en cm. (5.49 mm = 0.549 cm)

    Fu : Resistencia de tensión mínima especificada en la parte critica del acero ASTM A53 (tubería Ø
    3”) en kg/cm2 (240 MPa o 2447 kg/cm2 según la tabla adjunta)

     𝑹𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝒙 (𝟐. 𝟒 𝒙 𝟏. 𝟔 𝒄𝒎 𝒙 𝟎. 𝟓𝟒𝟗 𝒄𝒎 𝒙 𝟐𝟒𝟒𝟕 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐)

     𝑹𝒏 = 𝟑𝟖𝟔𝟗 𝐤𝐠

    Asumiendo que la calidad de fabricación de los pernos a usar es ASTM A325, se obtiene que su

    resistencia de diseño a la cortante es de 5004 kg o 5.0 Toneladas por perno.


    4.0 CALCULO DE OREJAS DE ARRASTRE SEGÚN AISC

    200 mm

    D= 2" = 50.8 mm

    h2 t= 5/8" = 16 mm
    h1
    e= 5.16 mm esp. Tub. SCH40 Ø 2 ½”

    Area gruesa = 200 x 16


    Area Neta = (200-50.8) x 16
    Esf. Fluencia A36 Fy= 36 Ksi <> 248211 KPa
    Esf. rotura A36 Fu= 58 Ksi <> 399896 KPa
    Carga a trasladar : 500 kg Peso a trasladar= 500 Kg
    Carga = 5000 N
    # orejas = 1 und
    Carga x oreja = 5000 N <> 5 KN

    Área Gruesa Ag= 3200 mm2 <> 0.0032 m2


    Área Neta An= 2387 mm2 <> 0.0024 m2

    Carga nominal (por fluencia) Pn1= 794.3 KN


    Carga nominal (por rotura) Pn2= 959.8 KN

    Según LRFD:

    Resist. en estado límite de fluencia: Øt x Pn1=0.9x Pn1 714.8 KN


    Resist. en estado límite de rotura: Øt x Pn2=0.75x Pn2 719.8 KN
    Øt x Pn= 714.8 KN o 72890 kg
    La resistencia a diseño por LRFD es el valor más pequeño:
    Según ASD
    Resist. en estado límite de fluencia: Pn1/Ὼt= Pn1/1.67 662 KN
    Resist. en estado límite de rotura: Pn2/Ὼt = Pn2/2 480 KN

    La resistencia a diseño por ASD es el valor más pequeño: Pn/Ὼt = 480 KN o 48946 kg

    Para casos de diseño se recomienda elegir el mínimo valor entre los métodos ASD y LRFD,
    La resistencia que debe soportar la oreja es: 480 KN o 48946 kg Carga máxima que soportará

    Entonces: 48946 kg  500 kg CUMPLE!

    Calculo de unión soldada de oreja de arrastre:

    * h1: Se propone un cateto de 1/4" (filete en 02 lados de 200 mm) por ser el espesor mínimo de unión.

    * Soldadura con electrodo E 70XX (esfuerzo permisible) Sw = 14.8 ksi = 102042 KN/m2
    Fw (h1)= P/Lw Fw (h1) = 25 KN/m
    Tamaño requerido (h1 req.) W (h1)= Fw/Sw= 0.2mm

    Se observa que el cateto de 1/4: 6.35 mm > 0.20 mm CUMPLE!


    5.0 ANALISIS Y MODELAMIENTO MECANICO
    ANALISIS DE VON MISES

    Del análisis por Von Mises se halla un valor promedio de 193.6 MPa, valor óptimo de
    trabajo del sistema, debido a que el limite de fluencia del acero ASTM A53 es de 240
    MPa.

    Deformación a una escala de 180


    ANALISIS DE DESPLAZAMIENTOS

    Del análisis por Desplazamiento se halla un valor promedio de 1.4 mm, valor óptimo de
    trabajo del sistema.

    CALCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD


    Del análisis se determinó un valor de factor de seguridad de 1.2 mm, valor óptimo de
    trabajo del sistema. Este valor garantiza que la estructura trabajará hasta un valor
    máximo de 1.92 x 500 kg = 960 kg.
    6.0 CONCLUSIONES

     Del análisis y modelamiento estructural se determina que el sistema en general es óptimo


    para el trabajo a desarrollar.
     El sistema fue fabricado según las normatividades de materiales ASTM A36 ASTM A53 PARA
    TUBERIAS DE ACERO SCH40-
     El sistema mecánico empleo el proceso de soldadura FCAW o alambre tubular que da una
    eficiencia de cordón de penetración del 90%, esto se realizo bajo la normatividad de
    soldadura AWS D1.1, concluyendo que el sistema es óptimo en el proceso final de
    fabricación.
     El factor de seguridad hallado de 1.2 determina que el sistema es seguro.

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