UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA

LA MOLINA

FACULTAD DE CIENCIAS

ANÁLISIS DEL MARCO JURÍDICO

ADMINISTRATIVO DE LA EVALUACIÓN DE
IMPACTO AMBIENTAL EN EL PERÚ

CURSO: EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

ALUMNOS:

● Altamirano Paredes, Diego 20171157

● Armas Reyes, Arnold 20131005
● Granados Herrera, Vinny 20171138
● Ochoa Ramón, Oscar 20171147
● Siméon, Morgane 20220985

PROFESOR: Miguel Angel Quevedo Beltran

CICLO: 2022-I

LA MOLINA – LIMA – PERÚ

1. INTRODUCCIÓN

Los diagramas de flujo favorecen la mejor comprensión de un proceso productivo, ya

que presentan en forma secuencial las actividades que lo componen, así como los
insumos y productos correspondientes a cada etapa. Por consiguiente, los diagramas
de flujo son una herramienta útil para la identificación de impactos ambientales, ya
que permiten determinar las actividades en las que pueden generarse. No obstante, se
requiere de más información para cuantificar caracterizar los impactos y sus posibles
interacciones.

La exposición a elevadas concentraciones de plomo produce diversos efectos

negativos sobre la salud humana y el medio ambiente. Por tanto, los residuos que lo
contienen son considerados peligrosos; sin embargo, la facilidad de reciclaje del
plomo ha permitido su recuperación y valoración a partir de estos. Inclusive, en países
como España, la industria metalúrgica del plomo se basa exclusivamente en la
recuperación de residuos, ya que la producción minera de plomo ya no se encuentra
activa. El plomo reciclado puede ser empleado en la producción de cables, aleaciones,
óxidos, baterías, contrapesos y municiones.

El reciclaje de plomo cobra particular relevancia en el caso de las baterías, que

cuentan con una corta vida útil. Además, es posible recuperar casi la totalidad de
materiales y sustancias que las constituyen. Por lo cual, generan una mayor
rentabilidad para la industria; sin embargo, el procedimiento para la extracción del
plomo precisa de controles que impidan la dispersión del contaminante en el ambiente
y la afectación del personal encargado.

En la presente práctica, se elaboró un diagrama de flujo del proceso productivo de

fabricación de municiones a partir de plomo reciclado de baterías. También se
describieron las actividades que componen el proceso y los riesgos ambientales y a la
salud que pueden manifestarse.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos generales
● Elaborar un diagrama de flujo para el proyecto de la planta industrial de
fabricación de municiones.
2.2. Objetivos específicos
● Identificar las actividades correspondientes a cada etapa de la fabricación de
municiones.
● Identificar los insumos utilizados en cada actividad del proceso productivo.
● Identificar los residuos sólidos, emisiones y efluentes generados en cada
actividad del proceso productivo.
● Identificar los riesgos ambientales y a la salud que conlleva cada etapa del
proceso productivo.
3. MARCO TEÓRICO

3.1. Industria de fabricación de municiones en el Perú

La única empresa dedicada al rubro de municiones a nivel nacional es la Fábrica de

Armas y Municiones del Ejército (FAME S.A.C.). Fue creada el 05 de enero de 2009
mediante la Ley N° 29314 como una empresa perteneciente al estado, con
accionariado privado y dentro del ámbito del Ministerio de Defensa; y, tiene por
finalidad que el Ejército del Perú cuente con capacidad de abastecimiento de armas y
municiones, y así evitar demoras del mercado internacional. Además, ha asumido el
compromiso de fabricar los mejores productos, con altos estándares de calidad y
tecnología moderna, así como cumplir con las certificaciones de calidad ISO
9001:2015 y NIJ. Los principales clientes de FAME S.A.C. son el Comando Conjunto
de las Fuerzas Armadas, la Policía Nacional del Perú, empresas nacionales e
internacionales y personal civil. (Rivas & Clemente, 2021)

3.2. Reciclaje de plomo de baterías en el Perú

En el Perú existen trece fundiciones o plantas de reciclaje de plomo, las cuales se

encuentran en Lima y Callao y cuentan con autorización de PRODUCE para reciclar
baterías de plomo ácido o sus componentes. Al 2015, solo doce se encontraban
operando con una capacidad instalada total aproximada de 68 670 toneladas al año
que equivale a 5 019 737 baterías, por lo que es posible señalar que se tiene una
infraestructura subutilizada, sobre todo si se considera que en el 2014 se generaron 1
589 840 baterías de plomo ácido. Estas fundiciones difieren en tecnología, desde
utilización de equipos manuales a mecanizados para el destape de baterías,
recuperadores de plástico que solo separan estos componentes hasta aquellos que
lavan, trituran y generan productos. En cuanto a los hornos, todos emplean rotatorios
y difieren en cuanto a las capacidades, cantidad de filtros de mangas, mezcla de
materias primas y tiempo en los hornos, lo que ha originado que dos de estas generen
escorias no peligrosas, con menos de 5 ppm de plomo de acuerdo a los resultados
obtenidos del procedimiento de lixiviación para determinar característica de toxicidad,
por lo que se les denomina escorias verdes ecológicas. Adicionalmente, existen otras
fundiciones que emplean hornos y que recuperan plomo de manera artesanal que no
cuentan con autorización para ello, lo que conlleva a serios impactos ambientales y
problemas de salud significativos. (CREEH Perú, 2017)

Se estima que en el año 2014 se han reciclado un aproximado de 1 370 614 de

baterías de plomo ácido usadas lo que representa un 86 % del total generado en el
Perú con respecto al mismo año. También se calcula que, considerando la utilización
del 45% de la capacidad instalada de tres de las fundiciones que respondieron a las
encuestas y asignando un 25% de utilización para el resto de fundiciones con
autorización, durante el 2014 se habrían reciclado 1 632 127 baterías usadas, cantidad
que supera ampliamente la generación de baterías automotrices, por lo que se hace
necesario precisar la fuente de origen de las mismas. (CREEH Perú, 2017)
3.3. Riesgos ambientales y de exposición a la salud en el proceso de reciclaje de
plomo de baterías

De acuerdo con la OMS (2017), el reciclaje de baterías constituye una fuente de

exposición y de emisiones al medio ambiente, de plomo y otros contaminantes,

Durante el almacenamiento y transporte, la solución electrolítica de ácido sulfúrico

puede escapar de baterías dañadas. Si no se toman las precauciones adecuadas para
evitar el contacto con la piel, el ácido provocará lesiones corrosivas. El electrolito
contiene plomo disuelto y, si se producen fugas o se vierte en el terreno en vez de en
los tanques de recogida, el plomo se incorporará a las partículas del suelo y se
convertirá, posteriormente, en una fuente de polvo de plomo. Además, el vertido del
electrolito en estanques y cursos de agua contamina aguas que probablemente se usen
para beber, pescar o cocinar. (OMS, 2017)

Dividir las baterías manualmente libera partículas de plomo y polvo de óxido de

plomo, que representan una fuente de exposición para los trabajadores. El polvo y las
partículas se depositan también en el suelo de alrededor y pueden llegar a áreas más
alejadas, contaminando el medio ambiente en general y pasando a ser una fuente de
exposición para la comunidad. De igual forma, los molinos de martillo y las
trituradoras pueden liberar neblina de plomo, el cual, al secarse, liberará polvo de
plomo si se remueve. El polvo asentado en el equipo de vibración puede suspenderse
nuevamente en el aire y ser inhalado. (OMS, 2017)

Durante el proceso de separación, el agua usada en los sistemas automatizados para

separar el plomo del resto de componentes se contamina significativamente con
compuestos de plomo. Si se producen fugas o no se trata antes de la eliminación, se
contamina el terreno o suelo. Cuando esta agua se evapora deja un polvo fino de
plomo residual que el viento puede dispersar. Asimismo, cuando los componentes de
plomo se trasladan en la planta de reciclaje, y cuando se van acumulando dentro del
horno, se liberan fragmentos y polvo de plomo. (OMS, 2017)

Las temperaturas utilizadas para refinar el plomo pueden llegar a superar los 1000 °C,
lo que genera grandes cantidades de vapor de plomo. Si el horno no se encuentra a
una presión negativa o si la planta tiene una ventilación y/o controles de emisiones
inadecuados, los trabajadores inhalan los vapores. Los vapores de plomo son
particularmente peligrosos debido al pequeño tamaño de las partículas que permite
que el plomo sea inhalado en el tracto respiratorio inferior y sea absorbido. Los
vapores se depositarán como partículas de plomo en las superficies circundantes y en
el suelo, dando lugar a la creación de polvo de plomo, que también puede ser
inhalado. Las emisiones fugitivas de plomo procedentes de estas fuentes pueden ser
considerables y son más difíciles de controlar. (OMS, 2017)

El vapor, las partículas de plomo y el polvo liberados en varias etapas del proceso de
reciclaje se depositarán también en la piel, el pelo y la ropa de los trabajadores. Si los
trabajadores no toman las precauciones adecuadas antes de regresar a sus hogares,
 todo ese plomo se convertirá en una fuente de exposición trasladada al hogar para los
miembros de sus familias e, incluso, para una comunidad más amplia. (OMS, 2017)

Las baterías también contienen varios elementos de plástico y caucho duro, y en los
componentes de plomo es probable encontrar otros elementos tales como arsénico,
antimonio, bario y cadmio. Estas sustancias pueden formar parte de los desechos y
emisiones generados en varias etapas del proceso de reciclaje. Existe la posibilidad de
que, en lugar de reciclarse, se quemen los componentes de caucho y plástico, lo que
produciría gases tóxicos, incluidos el dióxido de azufre, el cloro, las dioxinas y los
dibenzofuranos. (OMS, 2017)

4. METODOLOGÍA

Para la elaboración del diagrama de flujo del proceso productivo de fabricación de

municiones, se consideró la siguiente metodología:

● Identificar las actividades de cada etapa del proyecto

● Determinar los insumos y productos de cada actividad
● Identificar los residuos sólidos, emisiones gaseosas, efluentes líquidos y otros
desechos de cada actividad.
● Identificar los riesgos ambientales y a la salud de cada actividad
● Elaborar el diagrama de flujo correspondiente, incluyendo la información
obtenida en los pasos anteriores.

5. RESULTADOS
5.1. Reconocimiento de las actividades del proyecto

5.1.1. Almacenamiento de la materia prima

Esta área permitirá el almacenamiento de la materia prima, que son las
baterías usadas de procedencia nacional.

Figura 1: Almacenamiento de baterías

Fuente: CCA (2016)
5.1.2. Desarmado de baterías y selección del material de reciclaje
En el área de desarmado se separan los materiales que constituyen la batería.
Esta actividad se realiza de manera manual, con combas y cinceles, para
separar aquellos materiales que puedan ser reciclados. Además, después del
 desarmado se debe realizar la correcta segregación o selección para
diferenciar los materiales según su composición. Estos son:
a) Parte metálica
b) Parte no metálica
c) Tierras de baterías

Figura 2: Desmantelación de las baterías

Fuente: CCA (2016)

5.1.3. Fundición de Óxidos y Sulfatos

Para fundir los materiales que contienen óxidos y sulfatos, debe atravesar el
gusano alimentador (mostrado en la Figura 2), para luego llegar al horno
rotatorio (Figura 3). Además, para que la fusión se lleve a cabo, se utiliza el
petróleo D-2 y temperaturas entre 1000 a 1100ºC. De esta forma, los óxidos y
sulfatos se reducen a metal de plomo reducido y escoria, las cuales son
depositadas en Jumbos de 450 kg c/u para su posterior limpieza.

Figura 3: Gusano alimentador

 Figura 4: Horno Rotatorio
Las reacciones químicas que ocurren durante el proceso de reducción en el horno
rotatorio son:
𝑃𝑏𝑆𝑂4 + 𝐶 → 𝑃𝑏𝑆 + 4𝐶𝑂

𝑃𝑏𝑆𝑂4 + 2𝐶 → 𝑃𝑏𝑆 + 2𝐶𝑂

𝑃𝑏𝑂2 + 𝐶 → 𝑃𝑏 + 𝐶𝑂2

𝑃𝑏𝑂2 + 2𝐶 → 𝑃𝑏 + 2𝐶𝑂
2𝑃𝑏𝑂 + 𝐶 → 2𝑃𝑏 + 𝐶𝑂2

𝑃𝑏𝑂 + 𝐶 → 𝑃𝑏 + 𝐶𝑂

5.1.4. Fundición, Decuperizado y Aleaciones

Todo lo fusionado en la anterior etapa es llevado a la olla de 10 toneladas de
capacidad de crisol, la cual posee unas dimensiones de 1.40 m de diámetro,
0.95 m de alto y ¾” de espesor. Una vez en la olla, se funde el plomo a
temperaturas entre 380 y 400 ºC, donde se retira el dross, para luego insertar
Nitrógeno y agitar continuamente hasta descender la temperatura entre 310 y
320 ºC, ya en este punto se retira el dross de cobre que tiene forma de polvo
negro, el cual es captado por el extractor y llevado a través del ducto hacia el
captador ciclónico y al bag-hause.

5.1.5. Fabricación de Perdigones

Luego, una sistema de fabricación de perdigones se establece. Esta fase se desarrolla

en cuatro partes.
 - Primero, el plomo limpio que sale de las ollas de limpieza es cargado en la olla
de 2 toneladas para fundir a 400°C.
- Segundo, el plomo en su forma líquida es bombeado hasta el molde de
perdigones. Los perdigones formados caen en una tina de agua con jabón para
inducir un enfriamiento.
- Cuando los perdigones, es cargado vía un transportador helicoidal en el
secador que funcione con gas propano y una temperatura alrededor de
110°. Esta etapa crea vapores de agua en pequeña cantidad (generado por el
secado de perdigones).
- Además, el plomo seco es transportado sobre una mesa gravimétrica donde
son seleccionados. Si los perdigones son formados correctamente (tamaño y
forma), estos son cargados en cajones de 1,5 ton para la etapa de embalaje.
Los deformes quedan en la mesa y se vuelven hacia la olla de fundición.

5.1.6. Embalaje
En esta etapa hay un transporte de 1.5 ton hacía la mesa de envasado donde
se colocan en bolsa de yute, cada bolsa de 25 libras, y se cose con máquina
industrial, luego son colocadas en cajas de madera de una capacidad de 80
3
bolsas, y finalmente son selladas para el embarque en contenedores de 20 𝑓𝑡
.
5.1.7. Comercialización (Exportación)
Los productos (perdigones) son exportados a diferentes países. La
3
exportación durante el año es de 18144 Kg en 100 contenedores de 20 𝑓𝑡
cada uno.

A continuación, se presenta un cuadro a manera de resumen sobre las actividades del

proyecto.
Tabla 1: Actividades de la planta industrial de fabricación de municiones
Área Actividades Descripción

Almacenamiento de la Almacenamiento de las

Almacén materia prima baterías procedentes de
distintas partes del Perú.

Desarmado Se desarma manualmente

los componentes de las
baterías.
Desmantelamiento
Selección Se seleccionan los
componentes según las
características del mismo.

Se realiza un proceso de
Fundición de Óxidos y Fundición en el Horno fusión, en el cual se
 Sulfatos rotatorio reducen los sulfatos y
óxidos a una temperatura
entre 1000 y 1000 ºC
utilizando como
combustible una mezcla
de petróleo D-2.

Se fundirá en
Fundición en la olla de temperatura 380°C a
10 ton de capacidad 400°C.

Fundición, Decuperizado
y Aleaciones Consiste en sacar el
cobre (Cu) presente en el
Decuperizado metal, para lo cual se
adiciona azufre industrial
(Temp. entre 330 y
340ºC)

Fabricación de Fundición en la olla de 2

Perdigones ton de capacidad Se fundirá en temperatura
400°C

Enfriamiento
El plomo es cargado en
una tina de agua y jabón

Secado
Los perdigones están en
un secador de 110°C

Selección
Selección de los
perdigones formados
correctamente para el
embalaje. Los deformes
vuelvan a la etapa de
fundición.

Embalaje Transporte
El transporte se realiza
dentro del área hacia la
mesa de envasado de
producción con un
 cargador frontal.

Envasado
Se colocan en bolsas de
yute, y se cose con la
máquina de coser
industrial

Almacenamiento
Las bolsas son colocadas
en cajas de madera y
selladas para su
embarque

Comercialización Exportación
(exportación) Son exportados en su
totalidad a los mercados
de EE.UU y Europa

Fuente: Elaboración propia

5.2. Insumos y productos de cada actividad

5.2.1. Almacenamiento de la materia prima
En esta actividad no se utilizarían insumos o productos.
5.2.2. Desarmado de baterías y selección del material de reciclaje
Para la correcta desmantelación de la baterías se utilizan como insumos viruta de
hierro, carbón mineral y antimonio. Posteriormente, en la selección se obtienen
productos como clavijas de polietileno, etiquetas y membretes (Partes no metálicas);
plomo puro y antimonioso (partes metálicas); y por último, óxidos de plomo y
sulfato de plomo (Tierras de baterías).
5.2.3. Fundición de Óxidos y Sulfatos
Los insumos requeridos para este proceso son los siguientes:
- Óxido de plomo 1000 kg
- Carbón 50 kg
- Virutas de fierro 50 kg
También se utiliza una mezcla de petróleo de fusión D-2 para que la llama se
mantenga neutra y pueda alcanzar temperaturas entre 1000 a 1100 ºC.
Por otro lado, el producto que se obtiene de esta actividad es el Metal de plomo
reducido.
5.2.4. Fundición, Decuperizado y Aleaciones
Durante esta actividad, se requiere como insumo el Plomo puro y antimonioso,
Material fundido y Gas inerte (Nitrógeno).
El producto es plomo limpio.
5.2.5. Fabricación de Perdigones
Un agua y jabón son traídos para el enfriamiento de los perdigones, pero son
recuperados entonces se agrega estos insumos solo cuando su nivel está bajando a
causa de la evaporación. El secador funciona gracias a la contribución de gas
propano. Excepto esos, no hay insumos, sino plomo limpio.
Los perdigones formados y deformados son dos productos de esta actividad.

5.2.6. Embalaje
Insumo
- Bolsas de yute
- Cajas de madera
Producto
- Perdigones envasados en costales de yute
5.2.7. Comercialización (Exportación)
Insumo
- Perdigones envasados en costales de yute
- Contenedores de 20 ft3
Producto
- 18144 Kg perdigones envasados en 100 contenedores de 20 ft3.

A continuación, se presenta un cuadro a manera de resumen sobre los insumos y

productos del proyecto.

Tabla 2: Insumos y productos de las actividades del proyecto

Actividades Insumos Productos

Almacenamiento de la -- --
materia prima.

Desarmado de baterías y Baterías, viruta de hierro, Partes no

selección del material de carbón mineral y metálicas:clavijas de
antimonio polietileno, cajas de
reciclaje
cubierta, etiquetas y
membretes;
Partes metálicas: plomo
puro y antimonioso;
Tierras de baterías:
óxidos de plomo y sulfato
de plomo.
 Fundición de Óxidos y Tierras de Batería
Sulfatos (Óxidos de plomo y
sulfato de plomo)
Material fundido (metal
- Fuentes No Metálicas de plomo reducido en
(Separadores y papel) Jumbos)

- Óxido de plomo

Carbón Virutas de fierro

Plomo puro y
antimonioso
Fundición, Decuperizado Plomo limpio
y Aleaciones Material fundido

Gas inerte (Nitrógeno)

Fabricación de
perdigones Agua y jabón Perdigones formados y
deformados
Energía térmica

Embalaje Bolsas de yute Perdigones envasados en

Cajas de madera costales de yute

Comercialización Perdigones envasados en 18144 Kg perdigones

costales de yute envasados en 100
Contenedores de 20 ft3 contenedores de 20 ft3.

Fuente: Elaboración propia

5.3. Residuos (sólidos, líquidos y gaseosos) de cada actividad

5.3.1. Almacenamiento de la materia prima
En esta actividad no se han identificado residuos.
5.3.2. Desarmado de baterías y selección del material de reciclaje
En esta actividad no se han identificado residuos.
5.2.3. Fundición de Óxidos y Sulfatos
Durante esta actividad se eliminan Partes volátiles, polvos metálicos, escoria, gases
de efecto invernadero (CO y CO2).
5.2.4. Fundición, Decuperizado y Aleaciones
En esta actividad se obtienen residuos como Polvos de metal, Dross de cobre.
5.2.5. Fabricación de Perdigones
Para la fabricación de perdigones, solo se produce una poca cantidad de vapor de
agua.
5.2.6. Embalaje
- Emisión de gases de combustión generados por cargador frontal
- Emisión de gases generados por las máquinas industriales de costura
5.2.7. Comercialización (Exportación)
- No se observan residuos
A continuación, se presenta un cuadro a manera de resumen sobre los residuos de las
actividades del proyecto.
Tabla 3: Residuos de las actividades del proyecto
Actividades Residuo líquido Residuo sólido Residuo gaseoso

Almacenamiento -- -- --
de la materia
prima.

Desarmado de -- -- --
baterías y
selección del
material de
reciclaje

Fundición de -- Escoria Partes volátiles y

Óxidos y Sulfatos polvos metálicos
𝐶𝑂 y 𝐶𝑂2

Fundición, -- -- Polvos de metal,

Decuperizado y Dross de cobre
Aleaciones

Fabricación de -- -- Pequeña cantidad

perdigones de vapores de
agua

Embalaje -- -- Gases de
combustión

Comercialización -- -- Gases de
combustión
Fuente: Elaboración propia
5.4. Riesgos ambientales y a la salud de cada actividad
5.4.1. Almacenamiento de la materia prima
Tal como indica la Comisión para la Cooperación Ambiental (2016), esta
área debe contar con un buen sistema de ventilación, ya que, las baterías en
mal estado (rotos) pueden generar pueden generar emisiones exponiendo a
riesgos químicos a los trabajadores. Por otro lado, las baterías que están
almacenadas por más de 60 días, pueden generar fluidos con alta
concentración de químicos (plomo, mercurio, etc), con lo cual se estaría
generando contaminación del suelo, además, si las baterías están expuestas a
precipitaciones, también habría contaminación del agua.
5.4.2. Desarmado de baterías y selección del material de reciclaje
Tal como indica la Comisión para la Cooperación Ambiental (2016), durante
el proceso de desarmado y selección, es común encontrar baterías de iones de
litio (Li-ion) desechadas sin las etiquetas correspondientes. Estas generan un
alto riesgo para la seguridad de los trabajadores, pues estas baterías son
altamente reactivas y corren el peligro de explotar en forma violenta. Por otro
lado, en esta actividad se utiliza una alta cantidad de agua para la correcta
separación de los componentes de las baterías, con lo cual, se generaría la
contaminación de agua con metales pesados (mercurio, plomo), y de no
contar con una planta de tratamiento adecuada, se podría alterar el ecosistema
acuático alterando la vida de los peces.
5.4.3. Fundición de Óxidos y Sulfatos
Durante la fundición de óxidos y sulfatos en el horno, se emiten gases como
el CO2 y CO y polvos volátiles, los cuales disminuyen la calidad del aire. No
obstante, la empresa cuenta con un extractor que lleva los gases a través de
un ducto hacia el captador ciclónico y bag hause. Por otro lado, el ruido
generado por las máquinas puede llegar a afectar a los operarios de no contar
con su EPP.
5.4.4. Fundición, Decuperizado y Aleaciones
Tal como en el anterior proceso, se emiten gases que podrían empobrecer la
calidad del aire en los alrededores de la empresa, de no ser que son captados
por el extractor, hacia el captador ciclónico y al bag-hause. Por otro lado, se
tiene el dross formado en la parte externa de la olla de 10 ton de capacidad.
El dross puede generar contaminación por escurrimiento superficial de sus
componentes. También puede generar problemas si es que los polvos de
metal o los vapores tóxicos son inhalados, obteniendo como consecuencia un
riesgo respiratorio. Por último, la exposición de las manos a diferentes tipos
de sustancias y disolventes, causa dermatitis de piel, lo cual es un riesgo de
no usar el EPP de manera correcta.
5.4.5. Sistema de fabricación de perdigones
Durante el sistema de fabricación de perdigones, una poca cantidad de vapores de
agua se produce y son un importante gas de efecto invernadero. También, la
utilización de máquinas induce la generación de ruido y puede ser un riesgo para la
salud de los trabajadores del sector de fabricación. Sin buena protección, hay un
riesgo de quemadura, de efecto, la fabricación de perdigones implica altas
temperaturas (400°C y 100°C). Por otro lado, la presencia de agua y jabón puede ser
un riesgo de salud: si el líquido entra en contacto con mucosas sensibles puede
provocar irritaciones. Además el secador funciona gracias al gas propano que es un
gas con riesgo inflamable y puede inducir una contaminación del aire en caso de
fuga de gas.

5.4.6. Embalaje
Durante esta etapa se generan actividades se utiliza equipos como
maquinarias para transporte y envasado que generan emisiones de gases de
combustión, estas afectan la calidad del aire, asimismo se puede generar
material particulado de acuerdo al lugar donde está ubicado la planta. Por
otro lado, los equipos utilizados generan ruido y afectan a las poblaciones
cercanas así como también a los trabajadores que se encuentran dentro del
área.
5.4.7. Comercialización
Durante esta etapa se produce el transporte, por ende, hay un uso de equipos
que utilizan combustible y producto de ello se generan gases de combustión,
que afectan la calidad del aire, asimismo se genera ruido durante el transporte
afectando en muchos casos los componentes ambientales como el suelo,
agua, flora y fauna.
A continuación, se presenta un cuadro a manera de resumen sobre los residuos de las
actividades del proyecto.
Tabla 4: Riesgos ambientales y a la salud de las actividades del proyecto
Actividades Riesgo a la salud Riesgo ambiental

Almacenamiento de la Daño al sistema nervioso Contaminación del agua

materia prima. por las emisiones de Contaminación del suelo
baterías fracturadas.

Desarmado de baterías y Lesiones corporales Contaminación del agua.

selección del material de Alteración de los
ecosistemas acuáticos.
reciclaje

Fundición de Óxidos y Generación de ruido por Se podría generar la

Sulfatos parte de las maquinarias disminución de la calidad
y contaminación del aire del aire por la liberación
por los polvos metálicos de partes volátiles (CO2)
 y partes volátiles y polvos metálicos (dross
liberadas. o escoria) pero se cuenta
con un extractor que los
lleva a través de un
conducto hacia el
captador ciclónico y al
bag-hause.

Fundición, Decuperizado Puede generar problemas Se podría generar la

y Aleaciones si es que los polvos de disminución de la calidad
metal o los vapores del aire por generación de
tóxicos son inhalados, polvos metálicos (dross
obteniendo como de cobre y dross de
consecuencia un riesgo Pb-Cu) pero se cuenta
respiratorio. Además, la con un extractor que los
exposición de las manos lleva a través de un
a diferentes tipos de conducto hacia el
sustancias y disolventes, captador ciclónico y al
causa dermatitis de piel, bag-hause.
lo cual es un riesgo de no El dross puede generar
usar el EPP de manera contaminación por
correcta. escurrimiento superficial
de sus componentes.

Fabricación de Generación de ruido por Producción de vapores de

perdigones parte de las maquinarias agua que son un gas de
Riesgos de quemaduras y efecto invernadero
de irritación Gas propano : inflamable
y contaminación del aire

Embalaje Riesgos a la salud por la Contaminación del aire.

generación de ruido Pérdida de la calidad del
aire.

Comercialización Riesgos a la salud por la Contaminación del aire.

generación de ruido Pérdida de la calidad del
aire.
Fuente: Elaboración propia

5.5. Diagrama de flujo

A continuación se presenta el diagrama de flujo, en donde se consideran las entradas
y salidas de cada una de las actividades del proceso en evaluación.
Diagrama de flujo de la planta industrial de fabricación de perdigones
 Fabricación de perdigones

6. DISCUSIONES
● El colector de polvo tipo Bag-Hause, es adecuado para capturar polvo y
partículas secas generadas en el sector minero e industrial, cementeras, metal –
mecánica, química, maderera, laboratorios, clínicas y hospitales (G&G
Industrial). De no ser por este colector, lo más probable es que el proyecto no
podría llevarse a cabo, dado que todo el polvo metálico, dross de cobre y otras
partículas finas expondría a un grave riesgo a los trabajadores y residentes
cercanos al proyecto.
● Del diagrama de flujo se puede observar que previo al almacenamiento no se
realiza otra actividad, por lo tanto, esto ocasiona que se almacenen todos los
tipos de baterías y en diferentes estados. Tal como indica la Comisión para la
Cooperación Ambiental (2016), se debe realizar una inspección previa al
almacenamiento y rechazar sobre todo aquellas baterías que no cuenten con el
etiquetado correcto. De esta manera, se estarían reduciendo los riesgos, pues
muchos de estos son generados por baterías en mal estado y baterías de iones
de litio. Dicha actividad de inspección, debería ser realizada por una persona
capacitada.
7. CONCLUSIONES
● Se identificó las actividades realizadas en cada etapa del proyecto, siendo estas
las siguientes: Almacenamiento de la materia prima, Desarmado de baterías y
selección del material de reciclaje, Fundición de Óxidos y Sulfatos, Fundición,
Decuperizado y Aleaciones, Moldeo, Fabricación de perdigones, Embalaje y
Comercialización.
● El mayor riesgo al ambiente y a la salud se presenta en la actividad de
Desarmado de baterías y selección del material de reciclaje, ya que, es la
 actividad donde hay mayor contacto con los componentes químicos que se
usan y se extraen.
8. BIBLIOGRAFÍA
● CCA. 2016, Manejo ambientalmente adecuado de baterías de plomo-ácido
usadas en América del Norte: directrices técnicas, Comisión para la
Cooperación Ambiental, Montreal, 102 pp.
● CREEH Perú. 2017. Manejo de las baterías automotrices de plomo ácido
usadas generadas en Lima y Callao 2014 - 2015.
https://creehperu.org/wp-content/uploads/2020/09/DOC.-BATERIAS-CORRE
GIDO-FINAL2018.pdf
● G&G Industrial. 2020. COLECTOR DE POLVO Tipo Bag Hause.
https://gygindustrial.com/colector-de-polvo-tipo-bag-hause/.
● MITECO. 2009. Producción de plomo.
https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-e
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