FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE MECANICA

CICLO 5
CURSO:
TERMODINAMICA 2

TEMA:
REFRIGERACION IDEAL

ASESOR DE CENTRO:
HERMANN MOISES GUALD TAMAYO 

ALUMNO:
AROTAIPE BUSTAMANTE NOE

2018
Contenido
1. Introducción.....................................................................................................................3
2. Ciclo de refrigeración y unidades....................................................................................4
3. Ciclo de Carnot invertido.................................................................................................4
4. Ciclo por compresión de vapor........................................................................................6
5. Tipos de ciclos.................................................................................................................6
5.1. Ciclo ideal de refrigeración por compresión............................................................7
5.2. Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor...............................................7
5.3. Sistemas de refrigeración en cascada.......................................................................7
5.4. Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas................................8
5.5. Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor.......................9
6. Refrigerantes....................................................................................................................9
7. Características de los refrigerantes..................................................................................9
7.1. Presión de evaporación superior a la atmosférica....................................................9
7.2. Temperaturas y presión de condensación bajas.......................................................9
7.3. Inercia química.........................................................................................................9
8. Tipos de refrigerantes clorofluorocarbonos...................................................................10
9. Hidroclorofluorocarbonados..........................................................................................11
10. Refrigerantes naturales...............................................................................................11
11. Compresor..................................................................................................................11
12. Función del compresor...............................................................................................11
13. Compresores centrífugos............................................................................................11
14. Compresores de tornillo.............................................................................................12
15. Compresores scroll.....................................................................................................12
16. Compresores de pistón...............................................................................................12
17. Evaporadores y condensadores..................................................................................13
18. Ejercicios resueltos....................................................................................................14
19. Conclusiones..............................................................................................................18
20. Bibliografia................................................................................................................19
 1. Introducción
La historia de la refrigeración puede remontarse a cientos de años cuando el hielo natural
proporcionaba el efecto de enfriamiento. La época de la refrigeración a gran escala se
desarrolló por primera vez en el siglo XIX, y a mediados de los 1800 la cosecha,
almacenamiento y envió de hielo natural se convirtió en una de las industrias más
importantes de los estados de Nueva Inglaterra. Hacia finales del siglo XIX, la refrigeración
mecánica se había convertido en un hecho práctico y la industria de la refrigeración tal
como se conoce ahora ya había surgido. Junto con el uso de la refrigeración industrial para
la preservación de alimentos, la producción química, las aplicaciones metalúrgicas, en
medicina, entre otras, apareció otra faceta del proceso de refrigeración: el control de la
temperatura y la humedad del ambiente, que se denomina comúnmente acondicionamiento
de aire.

La función principal de acondicionamiento de aire, es mantener, dentro de un espacio

determinado, de confort. O bien las necesarias para la conservación de un producto o para
un proceso de fabricación.

El uso de la refrigeración y aire acondicionado, cada día se va incrementando y encuentra

más aplicaciones; hace algunos años, el uso principal de la refrigeración era la producción
de hielo, ahora la refrigeración es esencial, en la producción y distribución de alimentos, y
para el funcionamiento de la industria alimenticia y química.

Con el aire acondicionado se vive más confortable y saludablemente. Y muchos procesos

industriales se efectuarán de manera más eficiente.

Actualmente se ha incrementado en México, el uso del aire acondicionado por medio de las
unidades paquete, las cuales están específicamente calculadas sobre la carga térmica
disponible.
 2. Ciclo de refrigeración y unidades
La refrigeración es una de las principales áreas de la termodinámica, es la transferencia de
calor de una región de temperatura inferior hacia una temperatura superior. Los dispositivos
que producen refrigeración se llama refrigeradores y los ciclos en los que operan se llama
ciclos de refrigeración.

Existen varios sistemas de refrigeración que se utilizan en la práctica para llevar a cabo tal
función:

 Sistemas de refrigeración mecánica.

 Sistemas de refrigeración por absorción.
 Sistemas de refrigeración por vacío.
 Sistemas de refrigeración por gas.

El ciclo de Carnot ha servido para establecer los criterios de operación de los ciclos de
potencia: el estudio del ciclo de Carnot invertido proporcionará la mayor parte de las
limitaciones termodinámicas y los criterios de operación de los ciclos de refrigeración.

3. Ciclo de Carnot invertido

Se recordará que el ciclo de Carnot se compone de cuatro (4) procesos reversibles: dos (2)
de ellos isotérmicos y dos (2) isoentrópicos. Para el ciclo invertido, el diagrama de flujo de
energía es como el que se muestra en la Figura 1. Nótese que en este caso el trabajo de la
máquina sirve para tomar calor del sumidero a T2 y desecharlo a T1. El diagrama T-S para
el ciclo invertido se muestra en la Figura 2. Y las áreas se interpretan como varios aspectos
de la energía correspondientes a la Figura 1.
Se establece a continuación un hecho significativo para el ciclo de refrigeración. Para el
ciclo de potencia directo, se estaba interesado en la cantidad de trabajo que se obtenía de un
suministro de calor dado, y esta relación se llamaba la eficiencia del ciclo de potencia. Para
el ciclo invertido se tiene interésen la cantidad de trabajo requerido para extraer una
cantidad de calor dada de la fuente de baja temperatura.

Esta relación del efecto de refrigeración a la entrada del trabajo se conoce como coeficiente
de operación (COP). Así;

Para el ciclo de Carnot invertido mostrado en las Figuras el calor extraído de la fuente a T2
es T2 (S2-S1) y el trabajo suministrado es (T1-T2) (S2-S1):

Nótese que el COP para un ciclo de refrigeración ideal es mayor que la unidad.

Resumiendo lo anterior,

El COP de un ciclo de Carnot es función sólo de las temperaturas superior e inferior del
ciclo y aumenta en forma inversamente proporcional a la diferencia entre las temperaturas
superior e inferior. Estas conclusiones son independientes del fluido de trabajo del ciclo.
La ecuación 2 indica que, para el COP máximo, T2 debe conservarse de modo que sea
mínima. En la mayor parte de los casos el sumidero de calor es laatmósfera a algún cuerpo
de los alrededores o el agua.

Cualquier desviación del ciclo real de los procesos ideales previstos para el ciclo de Carnot
conduce a valores del COP menores que el ideal.

4. Ciclo por compresión de vapor

Aun cuando el ciclo de Carnot invertido es un estándar con el cual se puede comparar todos
los ciclos reales, no es un dispositivo práctico para propósitos de refrigeración. Sin
embargo, sería muy deseable aproximarse a los procesos de adición de calor a temperatura
constante y de expulsión de calor a temperatura constante, con objeto de lograr el máximo
coeficiente de operación posible. Esto se logra en buena medida con un dispositivo de
refrigeración según el Ciclo de Compresión de Vapor.

Del mismo modo como se encontró que era posible invertir el Ciclo de Carnot es posible,
teóricamente, invertir el ciclo de Rankine. En la Figura 3 se muestra un ciclo elemental de
compresión de vapor, y en la Figura 4 su correspondiente diagrama T-S.
 5. Tipos de ciclos
El modo más utilizado para el enfriamiento artificial de espacios cerrados, se consigue
mediante los métodos de compresión y de absorción. El método por compresión es el más
utilizado, puesto que el método por absorción solo se suele utilizar cuando hay una fuente
de calor residual o barata, como en la trigeneración.

5.1. Ciclo ideal de refrigeración por compresión

En este ciclo de refrigeración el refrigerante se evapora y se condensa, comprimiéndolo,
alternativamente para luego volver a la fase de vapor. Está compuesto por 4 procesos:

 Compresión isotrópica en un compresor.

 Disipación de calor a presión constante en un condensador.
 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión y consiguiente evaporación.
 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.

De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al compresor en el estado 1 como

vapor saturado y se comprime isentrópicamente hasta la presión del condensador. La
temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso de compresión isentrópica, hasta
un valor muy superior al de la temperatura del medio circundante. Después el refrigerante
entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido
saturado en el estado 3, como resultado de la disipación de calor hacia el entorno. El
refrigerante, como líquido saturado en el estado 3, se dilata hasta la presión del evaporador
al pasar por una válvula de expansión o por un tubo capilar. La temperatura del refrigerante
desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante este proceso. El
refrigerante entra en el evaporador en el estado 4 como vapor húmedo de baja calidad y se
evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale del
evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor completando el ciclo.

5.2. Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor

Difiere de uno ideal debido a situaciones irreversibles que ocurren en varios componentes.
Dos fuentes comunes son la fricción del fluido y la transferencia de calor hacia o desde los
alrededores. El proceso de compresión real incluye efectos de fricción, los cuales
incrementan la entropía y la transferencia de calor lo cual puede aumentar o disminuir la
entropía dependiendo de la reacción.

5.3. Sistemas de refrigeración en cascada

Un ciclo de refrigeración en cascada consiste en efectuar el proceso de refrigeración por
etapas, es decir, dos o más ciclos de refrigeración que operan en serie. En un ciclo de
refrigeración de dos etapas, los ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor
en medio, el cual sirve como evaporador para el ciclo superior y como condensador en el
ciclo inferior. Suponiendo que el intercambiador de calor está bien aislado y que las
energías cinéticas y potenciales son despreciables, la transferencia de calor del fluido en el
ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor del fluido en el ciclo superior. En el
sistema de cascada los refrigerantes en ambos ciclos se suponen iguales.
 5.4. Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas
Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada es el mismo, el
intercambiador de calor se puede sustituir por una cámara de mezclado puesto que tiene las
mejores características de transferencia de calor. A dichos sistemas se les denomina
sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas. El proceso de compresión en
este sistema es similar a una compresión de dos etapas, entonces el trabajo del compresor
disminuye.

5.5. Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor

Algunas aplicaciones requieren refrigeración a más de una temperatura. Esto puede lograse
con una válvula de estrangulamiento independiente y un compresor por separado para cada
evaporador que opere a temperaturas diferentes, sin embargo un modelo más práctico es
enviar todos lo flujos de salida de los evaporadores a un solo compresor y dejar que este
maneje el proceso de compresión para el sistema completo.

6. Refrigerantes
Un refrigerante: es un producto químico líquido o gaseoso, fácilmente licuable, que es
utilizado como medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. Los
principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire.

El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de

refrigeración por compresión, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza
refrigerantes como fluido de trabajo.

7. Características de los refrigerantes

Calor latente de evaporación alto: cuanto mayor sea su valor menor cantidad de refrigerante
hay que utilizar en el proceso de refrigeración para obtener una temperatura determinada.

7.1. Presión de evaporación superior a la atmosférica

Para evitar que, entre aire en el circuito de refrigeración, lo que acarrearía el problema de
que el agua contenida en el aire se solidificase y obturase algún conducto.

Punto de ebullición lo suficientemente bajo para que sea inferior a la temperatura de trabajo
del evaporador.

7.2. Temperaturas y presión de condensación bajas

Así se evitan trabajar con presiones de condensación altas en el compresor lo que se traduce
en un considerable ahorro tanto de energía como en el coste de la instalación.

7.3. Inercia química

Es decir que no reaccione con los materiales que componen el circuito ni con el aceite del
compresor.

 Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del compresor: la

solubilidad parcial da origen a problemas de depósitos de aceite en el evaporador.
 Debe de ser químicamente estable hasta el grado de no ser inflamable ni explosivo.
  Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre pueda formar
cristales de hielo. Por este motivo los circuitos de refrigeración van provistos de
filtros deshidratantes.
 Debe ser no tóxico para el hombre.
 Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser liberado por posibles
fugas.
 Debe ser fácilmente detectable por el olfato para poder localizar las fugas que se
produzcan en el sistema.
 Debe ser barato.

8. Tipos de refrigerantes clorofluorocarbonos

Los refrigerantes CFC consisten de cloro, flúor y carbono. Los refrigerantes más comunes
en este grupo son el R11, R12 y R115 (con la mezcla R502). Tal como se mencionó más
arriba, estos refrigerantes vienen siendo usados ampliamente desde 1930, en muchas
aplicaciones, incluyendo refrigeración doméstica, refrigeración comercial, almacenamiento
frío, transporte y aire acondicionado del auto. Debido a que no contienen hidrógeno, los
CFC son muy estables químicamente, y tienden a tener buena compatibilidad con la
mayoría de los materiales y lubricantes tradicionales como los del tipo mineral. A lo largo
de toda la variedad de CFC, tienen una amplia variedad de características de presión -
temperatura, y por lo tanto cubren un amplio margen de aplicaciones. Sus propiedades
termodinámicas y de transporte son generalmente buenas, y por lo tanto ofrecen un
potencial muy bueno de eficiencia. La buena estabilidad también resulta en un bajo nivel de
toxicidad y no flamabilidad, obteniendo una clasificación de A1 en seguridad.

Sin embargo, debido a que contiene cloro, los refrigerantes CFC dañan la capa de ozono
(ODP), y debido a su larga vida en la atmósfera, aumentan el calentamiento global (GWP).
De manera similar, existen gases ambientalmente ecológicos, pero con un alto valor de
GWP. Sin embargo, estos no son controlados por el Protocolo de Kioto debido a que son
controlados y están siendo eliminados por el Protocolo de Montreal. Tradicionalmente, los
refrigerantes CFC fueron muy baratos y ampliamente disponibles, hoy en día son mucho
más caros y su disponibilidad disminuye.
 9. Hidroclorofluorocarbonados
Los refrigerantes HCFC consisten de hidrógeno, cloro, flúor y carbón. Los refrigerantes
más comunes en este grupo son el R22, R123 y R124 (dentro de varias mezclas). Debido a
que contienen hidrógeno, los HCFC son en teoría menos estables químicamente que los
CFC, pero sin embargo tienden a tener buena compatibilidad con la mayoría de los
materiales y lubricantes tradicionales.

10. Refrigerantes naturales

Varios hidrocarbonos, el amoníaco y dióxido de carbono pertenecen al grupo denominado
refrigerantes naturales. Todos los refrigerantes naturales existen en los ciclos de la
naturaleza, inclusive sin intervención del ser humano. Tiene un valor de ODP igual a 0 y no
son GWP. Las innovaciones y evolución en la tecnología han contribuido en la
consideración de estos refrigerantes naturales. Debido a su mínimo impacto ambiental y por
ser más apropiados y acordes desde el punto de vista de la sustentabilidad tecnológica, los
sistemas frigoríficos con refrigerantes naturales pueden jugar un rol importante en el futuro
de muchas aplicaciones.

11. Compresor
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los
vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido
en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola
a fluir.

12. Función del compresor

Los compresores administran la distribución del refrigerante, absorbiendo energía de las
áreas frías y transfiriéndola a áreas más calientes dentro de la unidad. Los compresores
alternan el refrigerante de vapor de baja presión a alta presión, alternando el enfriamiento
usando un sistema de dos etapas para mantener los artículos fríos a una temperatura
mientras se mantienen los artículos congelados en el área de alta presión. Los compresores
se clasifican como abiertos.
 13. Compresores centrífugos
Los compresores centrífugos entran dentro de la categoría dinámica o compresores de
refrigerador. Cuando operan a plena capacidad, estos compresores con muy eficientes,
presionando el vapor refrigerante de uno o varios impulsores. Los compresores centrífugos
alternativamente pueden controlarse pasando gas caliente de un puerto a otro, aunque este
proceso se considera la manera ineficiente de operar una unidad de este tamaño. Una
unidad grande de este tipo puede controlarse a través de control de velocidad, de paso
variable y amortiguadores de succión. Este compresor no es un sistema común, pero tiene
el propósito de administrar un aparato grande en un entorno industrial.

14. Compresores de tornillo

Los compresores de tornillo entran en la categoría de desplazamiento de unidades de
compresión, pasando el refrigerante a través de husillos mientras comprimen la entrada de
gas. Usadas comúnmente en entornos de producción de alimentos, los compresores de
tornillo suelen tener uno o dos husos y se distinguen co mo tipos de compresores de uno o
dos tornillos. Los compresores de dos tornillos tienen dos rotores estriados que succionan y
comprimen el refrigerante a lo largo del sistema. La ventaja de los compresores de tornillo
es que pueden manejar grandes cantidades de refrigerante en comparación con otros
compresores en la categoría de desplazamiento positivo. Pueden competir con compresores
centrífugos de baja capacidad y están disponibles para varias aplicaciones. Otra ventaja de
los compresores de tornillo es su estabilidad, pues evitan algunos de los problemas de
vibración de otros sistemas.

15. Compresores scroll

Los compresores scroll también entran en la categoría de desplazamiento positivo y se
consideran un tipo de compresor generalmente eficiente y el compresor más común en el
mercado de la refrigeración. En una unidad de compresor scroll, un rollo movido por un
motor eléctrico engrana con un rollo estacionario formando bolsillos que atrapan,
transportan y comprimen refrigerante de baja presión desde el exter ior de los rollos hasta el
pasaje de descarga. El compresor scroll es notable por su desempeño de compresión fluido
y continuo, que reduzca la tasa de fugas y aumenta la eficiencia.
 16. Compresores de pistón
El último tipo de unidad en la categoría de desplazamiento positivo es el compresor de
pistón. Usado comúnmente con propósitos comerciales en entornos de producción, el
compresor de pistón es similar a un motor de automóvil en su composición. Usando un
motor para succionar y luego comprimir el refrigerante en un cilindro, la unidad usa el
pistón para iniciar el proceso, permitiendo que una válvula de entrada se abra y cierre
cuando se haya alcanzado el nivel apropiado de presión para enfriar la unida de
refrigeración. Las válvulas de entrada y escape están diseñadas para que el flujo del
refrigerante viaje en una dirección a lo largo del sistema.

17. Evaporadores y condensadores

Se conoce por evaporador al intercambiador donde se produce la transferencia de energía
térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior
del dispositivo. Su nombre proviene del cambio sufrido por el refrigerante al recibir esta
energía, luego de una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso de
evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.

Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras,

equipos de aire acondicionado y cámaras. Su diseño, tamaño y capacidad depende de la
aplicación y carga térmica de cada uso.
18. Ejercicios resueltos

1. Entra refrigerante 134a al condensador de un refrigerador de Carnot de flujo

estacionario como vapor saturado a 90 psia, y sale con una calidad de 0.05. La
absorción de calor del espacio refrigerado tiene lugar a una presión de 30 psia.
Muestre el ciclo en un diagrama T-s en relación con las líneas de saturación, y
determine a) el coeficiente de desempeño, b) la calidad al principio del proceso de
absorción de calor.

Solucion:

a) Señalando que

b) El proceso 4-1 es isentrópico, y por lo tanto

2. Un ciclo de Carnot de refrigeración de flujo estacionario usa refrigerante 134a como
fluido de trabajo. El refrigerante cambia de vapor saturado a líquido saturado a 40
°C en el condensador, cuando rechaza calor. La presión del evaporador es de 100
kPa. Muestre el ciclo en un diagrama T-s en relación con las líneas de saturación, y
determine a) el coeficiente de desempeño, b) la cantidad de calor absorbido del
espacio refrigerado.

Solucion

a)

b) De las mesas de refrigerantes (Tabla A-11)

3. Un refrigerador usa refrigerante 134a como fluido de trabajo y opera en un ciclo

ideal de refrigeración por compresión de vapor entre 0.12 y 0.7 MPa. El flujo
másico del refrigerante es 0.05 kg/s. Muestre el ciclo en un diagrama T-s con
respecto a las líneas de saturación. Determine a) la tasa de remoción de calor del
espacio refrigerado y la entrada de potencia al compresor.

Solucion
a) En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor, el proceso de
compresión es isentrópico, el refrigerante entra el compresor como vapor
saturado a la presión del evaporador, y deja el condensador como líquido
saturado en el condensador presión. De las mesas refrigerantes.
4. Entra refrigerante 134a al compresor de un refrigerador a 100 kPa y 20 °C a razón
de 0.5 m3/min y sale a 0.8 MPa. La eficiencia isentrópica del compresor es de 78
por ciento. El refrigerante entra a la válvula de estrangulación a 0.75 MPa y 26 °C y
sale del evaporador como vapor saturado a 26 °C. Muestre el ciclo en un diagrama
T-s con respecto a las líneas de saturación, y determine a) la entrada de potencia al
compresor.

Solucion
a) De las mesas refrigerantes
 Entonces, el caudal másico del refrigerante y la entrada de potencia se convierte
en

5. Un refrigerador real opera en el ciclo de refrigeración por compresión de vapor, con

refrigerante 22 como fluido de trabajo. El refrigerante se evapora a –15 °C y se
condensa a 40 °C. La eficiencia isentrópica del compresor es de 83 por ciento. El
refrigerante tiene un sobrecalentamiento de 5 °C a la entrada del compresor, y un
subenfriamiento de 5 °C a la salida del condensador. Determine a) el calor que se
quita del espacio enfriado, y el suministro de trabajo, en kJ/kg, y el COP del ciclo.
Determine b) los mismos parámetros si el ciclo operase en el ciclo ideal de
refrigeración por compresión de vapor, entre las mismas temperaturas de
evaporación y condensación.

Solucion
a) El proceso de expansión a través de la expansión. La válvula es isoentálpica: h4
= h3. Entonces:

b) Solución ideal para el ciclo de refrigeración por compresión de vapor.

19. Conclusiones

 La sustancia de trabajo que funciona en un refrigerador común recibe el nombre de

refrigerante

 Existen varios instrumentos de control de flujo que pueden emplearse, por ejemplo,
la valvula de expansión, que controla la alimentación del refrigerante
 La reducción de presión del refrigerante liquido provoca que este hierba o se
vaporize, hasta que el refrigerante alcanza la temperatura de saturación
correspondiente a la de su presión

 Mientras el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de saturación

correspondiente a la alta presión del condensador, el vapor se condensa y fluye al
recibidor como liquido, repitiéndose nuevamente el ciclo.

20. Bibliografia

 Buergess H. Jennins and Samuel R. Lewis. "Aire Acondicionado y Refrigeración".

C.E.C.S.A. Décima Octava reimpresión 1998.

 Roy Dossat. "Principios de Refrigeración". C.E.C.S.A. Décima Octava reimpresión

1998.

 Edward G. Pita. "Acondicionamiento de Aire". C.E.C.S.A. Sexta reimpresión 2002.

 Paul F. Goliber. "Servicio de Refrigeración". DIANA. Segunda impresión 1995

 P. J. Rapin. "Instalaciones Frigoríficas". MARCOMBO. Impresión 1993.