UNIVERSIDAD NACIONAL DE “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

TESIS

“SISTEMA DE GESTIÓN EN SALUD Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL DE LA EMPRESA CORPORACIÓN ACEROS
AREQUIPA S.A. (PLANTA N°2 – SEDE PISCO)”

PRESENTADOR POR:

BACH. DAVID WILFREDO VÁSQUEZ QUISPE

BACH. MARCO ANTONIO FUENTES BASALDÚA

ASESOR

MG. JUAN CARLOS QUIJANDRIA LAVARELLO

ICA – PERU
2017

1
 INTRODUCCIÓN

En el entorno global se explota los recursos naturales, para diferentes

actividades industriales y de manufactura. La Empresa siderúrgica
“Corporación Aceros Arequipa S.A”, contribuye significativamente en la
economía de la región y del país.

Por lo que, los sistemas integrados de gestión de calidad, seguridad

industrial, ambiental, salud ocupacional (QHSE) y relaciones comunitarias
(CR), son vitales para toda empresa, no sólo para mejorar la imagen
empresarial, sino también para disminuir los plazos de entrega y rentabilidad
de costos de la empresa, por otro lado también permite ganar cuotas del
mercado en función a la confiabilidad que genera entre los clientes y
consumidores. En este trabajo, se pretende desarrollar a la necesidad de
fortalecer las capacidades del entorno global, ya que día a día toda
organización se somete hacia un cambio de perspectiva futura, la cual tienen
la tarea de mejorar sus funciones, componentes y procedimientos
establecidos dentro de la empresa.

También cabe resaltar que toda organización quiere generar valor hacia el
desarrollo empresarial, con organizaciones de su entorno social más
cercano y de establecer mecanismos de gestión y la participación ciudadana
y transparente a fin de que la comunidad tenga idea en que como las
actividades se desarrollaran, la cual deberán estar plenamente informados y
se involucren con el desarrollo del mismo.

2
 RESUMEN

La presente tesis se fundamenta en el Sistema OHSAS 18001 - 2007, que

se basa en los estándares internacionales de seguridad y salud ocupacional,
en nuestro país la Ley N° 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo y su
Reglamento-D.S. 005-2012-TR. Por lo que el objetivo principal fue plantear
este sistema para la empresa Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA)
ubicado en el distrito de Paracas, provincia de Pisco y Departamento de Ica.

En el Capítulo I se desarrollan los fundamentos de la investigación y en el

Capítulo II trata sobre el marco legal, conceptual y teórico para implementar
el SGSSI. En el Capítulo III se determina la metodología utilizada en el
desarrollo del Sistema de Gestión y en el Capítulo IV se hace el desarrollo y
análisis del Sistema de Salud y Seguridad de la empresa. Para ello se
realiza el estudio del Proceso de producción y todos sus productos de la
empresa CAASA para luego desarrollar los procedimientos de acuerdo a los
estándares establecidos en las leyes y normativas vigentes.

Como conclusión se tiene que el presente trabajo desarrollado en la

empresa Corporación Aceros Arequipa S.A. es una herramienta que cuenta
con los instrumentos necesarios que la empresa debería en el aspecto de la
Salud y Seguridad de sus trabajadores, de acuerdo a la norma OHSAS
18001. 

Palabras claves: Seguridad, Salud, Trabajador, Gestión, Norma

3
 ABSTRACT

This thesis is based on the OHSAS System 18001 - 2007, which contains the
international standards of occupational health and safety, in our country Law
No. 29783 on Occupational Health and Safety and the regulation D.S. 005-
2012-TR; The main objective is to propose this system for the company
Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA) located in the district of
Paracas, province of Pisco and Department of Ica. In Chapter I the
foundations of the research are developed and in Chapter II it deals with the
legal, conceptual and theoretical framework for implementing the ISMS.
Chapter III determines the methodology that has been used for the
development of the Management System and in chapter IV the development
and analysis of the Health and Safety System of the company is made. For
this, the study of the Production Process and all its products of the CAASA
company is carried out and then develop the procedures according to the
standards established in the laws and regulations in force. In conclusion, the
present work carried out in the company Corporation Aceros Arequipa S.A. It
is a tool that has the necessary instruments that the company should in the
aspect of Health and Safety of its workers, according to the OHSAS 18001
standard.

Keywords: Safety, Health, Worker, Management, Standard

4
 INDICE

INTRODUCCIÓN 02
RESUMEN 03
ABSTRACT 04

CAPÍTULO I: FUNDAMENTO DE LA INVESTIGACIÓN

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 08
1.1.1 Problema General 09
1.1.2 Problemas Específicos 09
1.2 OBJETIVOS 09
1.2.1 Objetivo General 09
1.2.2. Objetivos Específicos 10
1.3 HIPÓTESIS 10
1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA 10
1.5. ANTECEDENTES 11

CAPÍTULO II: ASPECTOS TEORICOS

2.1. MARCO LEGAL 12
2.2. MARCO CONCEPTUAL 12
2.3. MARCO TEORICO 13
2.3.1 La Norma OHSAS 18001:2007 15
2.3.2 Política de Salud y Seguridad Industrial 15
2.3.3 Implementación y Operación 16
2.3.4 Revisión de la Gestión por la Dirección 16
2.3.5 Diagnóstico de las Condiciones de Trabajo 16

CAPITULO III: METODOLOGIA

3.1 TIPO, NIVEL Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 18
3.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 18
3.2.1 Documental 18
3.2.2 Experimental 18

5
3.2.3. Instrumentos de recolección de información 19
3.3 TÉCNICAS DE ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS 19
3.3.1 Identificación de alternativas 19
3.3.2 Determinación de las consecuencias cuantificables 19
3.3.3 Determinación de las consecuencias no cuantificables 19
3.3.4 Análisis de las alternativas 19
3.3.5 Control de la alternativa seleccionada 19
3.4 POBLACIÓN – MUESTRA 20
3.5 VARIABLES 20
3.5.1 Variable Independiente 20
3.6.2 Variable Dependiente 20
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
4.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA 21
4.1.1 Proceso de Producción 21
4.1.2 Diagrama de Flujo 21
4.1.3 Productos 24
4.2 OBJETIVO DEL MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN 27
4.3 CONTROL DEL MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN 27
4.4 DEFINICIONES Y NORMAS DE REFERENCIAS 27
4.5 ORGANIZACIÓN 30
4.6 OBJETIVOS 30
4.7 PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL (S&SI) 31
4.8 PLANIFICACIÓN 32
4.9. REQUISITOS LEGALES 34
4.10. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 34
4.11 MANUAL DE SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 36
4.12 COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA 36
4.13 DOCUMENTACIÓN 37
4.14 CONTROL OPERACIONAL 37
4.15 PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS 37
4.16 VERIFICACIÓN DEL SGSSO
37
4.17 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN 40
4.18 SISTEMA DE MANEJO AMBIENTAL 41
4.19 BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA 44

6
4.20 ÍNDICES DE SATISFACCIÓN 
49
4.21 DISCUSIÓN DE RESULTADOS 53

CONCLUSIONES 54

RECOMENDACIONES 55

BIBLIOGRAFÍA
57

7
 CAPÍTULO I

FUNDAMENTO DE LA INVESTIGACIÓN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El crecimiento industrial exige mantener estándares de calidad y
seguridad; en este contexto, la Salud y Seguridad Industrial se
constituyen en elementos fundamentales para conseguir estos
objetivos. Los procedimientos de trabajo seguros, la higiene y
limpieza en las áreas e instalaciones, la buena salud de los
trabajadores, el ambiente laboral, forman un paquete importante en
la cultura empresarial, considerado como requisito para lograr
ser una organización de excelencia y de alta competitividad.
Cabe destacar que la Salud y Seguridad Industrial (SSI) siempre
es relativa, porque no se garantiza la ocurrencia de accidentes.,
pero es fundamental que apliquen estrategias para prevenirlos. En
muchos casos, el desconocimiento, la falta de recursos o
incumplimiento de reglamentos en materia de seguridad, la falta de
información y los equipos insuficientes utilizados influyen para que la
probabilidad de que haya accidentes de trabajo sea muy alta.

Los principales riesgos para la salud en los procesos industriales

están asociados a exposición a sustancias químicas, polvo o
material particulado (neumoconiosis), efectos del ruido y vibraciones;
efectos de una ventilación deficiente; y efectos del exceso de

8
 esfuerzo, espacio insuficiente de trabajo y equipo inapropiado
(Oficina Internacional del Trabajo, 1999). Asimismo, la mayoría de
los obreros y operarios no utilizan implementos de seguridad como
cascos, botines con punta de acero, entre otros; por lo que las
posibilidades de un accidente fatal son enormes.

La gestión de la salud y la seguridad industrial es un componente

fundamental en la gestión de toda operación minero metalúrgico, por
ello en una empresa dedicada a este rubro realizan esfuerzos
destinados a alcanzar cero accidentes, y así contribuir a establecer,
mantener y mejorar el sistema de Salud y Seguridad Industrial.

De allí que el problema metodológico se plantea de la siguiente

manera:

1.1.1 Problema General

¿Por qué es importantes implementar un Sistema de
Gestión en Salud y Seguridad Industrial en la empresa
Corporación Aceros Arequipa S.A?

1.1.2 Problemas Específicos

 ¿Cuáles son los índices de factores de riesgo de los
trabajadores en la empresa Corporación Aceros Arequipa
S.A.?

 ¿Qué nivel de calidad del desempeño laboral poseen los

trabajadores de la empresa Corporación Aceros Arequipa
S.A.?

1.2 OBJETIVOS

9
 1.2.1 Objetivo General

Implementar un Sistema de Gestión en Salud y Seguridad

Industrial, para la empresa Corporación Aceros Arequipa
S.A.

1.2.2 Objetivos Específicos

 Determinar los índices de factores de riesgo de los
trabajadores de la empresa Corporación Aceros Arequipa
S.A.

 Determinar el nivel de calidad del desempeño laboral que

poseen los trabajadores de la empresa Corporación
Aceros Arequipa S.A.

1.3 HIPÓTESIS
La implementación del Sistema de Gestión de Salud y Seguridad
Industrial en la empresa Corporación Aceros Arequipa S.A.,
disminuye la ocurrencia de accidentes.

1.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Toda empresa es una comunidad; en donde los sistemas de
seguridad industrial valorizan el ambiente laboral, la productividad y
optimizan el recurso humano. Asimismo, en nuestro país la
normativa vigente en la prevención de riesgos ocupacionales
actualizaciones del reglamento, han producido cambios en el campo
de la salud y seguridad laboral en las actividades industriales.

Por consiguiente, el interés no solo debe ser de cumplimiento a la

ley sino también el de optimizar las condiciones laborales, prevenir
accidentes, disminuir los riesgos laborales y evitar la contaminación
10
 ambiental y que protección del recurso humano, deberá ser uno
objetivo concreto para las empresas, lo que incrementará los
beneficios para la empresa y los empleados, ahorrando dinero y
dando un valor agregado a la organización; elevando la
productividad, reduciendo costos, y mejorando el ambiente de
trabajo.

Es importante señalar que esta industria presenta deficiencias en

relación a la seguridad industrial y conjuntamente con los objetivos
de la formación profesional, se plantea el desarrollo del presente
trabajo de investigación, el cual, pretende dar un uso eficiente por
sobre todo al personal, a quienes se les integrará en un círculo de
mejor calidad de vida, contribuyendo positivamente al desarrollo
productivo del país.

1.5 ANTECEDENTES

Villafuerte (2016) realizo una tesis donde propone “establecer un

S .G.S. y S.O según la Norma Internacional OHSAS 18001
contribuyendo a la eliminar incidentes de trabajo. Se evaluó los
elementos componentes de la Corporación Primax S.A y Salud
laboral. Asimismo, contrastarlos con las leyes; con el propósito de
establecer controles de riesgos que sean prácticos y efectivos
durante la fabricación de las tareas”.

La empresa Corporación Aceros Arequipa S.A tiene la planta N° 2

con sede en la ciudad de Pisco - Ica, es una empresa siderúrgica
que produce y comercializa productos de acero. De allí que es
necesario el conocimiento y la capacitación en cada uno de estos
aspectos relacionados al beneficio al proceso de producción dándole

11
 seguridad al trabajador y así lograr operaciones con mayor
rentabilidad económica.

CAPÍTULO II

ASPECTOS TEÓRICOS

2.1 MARCO LEGAL

 Ley N° 29783 Lley de seguridad y salud en el trabajo
 D.S. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783
 R.M Nº 0502013-TR- Formatos referenciales
 D.S. N° 006-2014-TR, Modificatoria del D.S. N° 005-2012-TR.

2.2 MARCO CONCEPTUAL

Accidente
Lopcymat (2005), “Todo que le ocurra a un trabajador inhibiéndolo
sus funciones corporales sea permanente o temporal,
inmediatamente o posterior, o la muerte, resultante de acción
determinada o sobrevenida en el curso, de su régimen laboral”.
(p.59).

OSHAS 18001
Boada (2010) “menciona que OSHAS 18001 es una herramienta
que ayuda a las instituciones a identificar, evaluar, administrar y
gestionar la salud laboral”.

12
 Riesgos
Lan y Raghu (2006) consideran que gestión de riesgos es la
coordinación y control conjunto hechos en una organización.
Ortiz J. (2009), “Los riesgos son la posibles sucesos de un que
incurren a enfermedad, donde la exposición es una verosimilitud de
lesión daño material o ambiental”.

Riesgos laborales
Cobos (2010) señala la formación como un “proceso
sistemático y planificado orientado a desarrollar los conocimientos
en los trabajadores ayudando a prevenir los riesgos”

Sistema de Seguridad (S.S.)

Según Visa 2013 menciona “una disciplina que establece normas
preventivas para evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales-
Profesionales, causados agentes variados (Keiser B).

Salud Ocupacional (S.O)

Terán (2012) menciona “la S.O. pretende progresar en sus
empleados si sostiene una calidad de vida adecuada uy lograr la
calidad, productividad y eficiencia de las empresas” (Henao 2010:
33).

Seguridad laboral
Es el conjunto de medidas técnicas, educativas, médicas y
psicológicas utilizadas para prevenir accidentes, sea con la
eliminación de las condiciones inseguras del ambiente, con la
instrucción o convencimiento de las personas para que apliquen
prácticas preventivas, lo cual es indispensable para un desempeño
satisfactorio del trabajo. (Chiavenato, 1994).

2.3 MARCO TEORICO

13
El sector industrial, está incorporando progresivamente la SSI,
para la disminución y control de los riesgos laborales, acorde con su
política y objetivos. Muchas organizaciones han emprendido
“revisiones” o “auditorías” de SSI para evaluar su desempeño de la
SSI. Sin embargo, estos mecanismos, por sí mismos, no son
suficientes para dar a una organización la seguridad de que no
cumple su desempeño, pero que continuará cumpliendo los
requisitos legales y políticas. El estándar OHSAS 18001 determina
todos los requisitos para un sistema de gestión de la SSI, y es
aplicable a todos los sectores productivos. Por lo tanto, el objetivo
global del estándar OHSAS 18001 es priorizar y gestionar las
prácticas en Salud y Seguridad en el Trabajo.

Asimismo, el sistema debe incluir una gama importante de

actividades de gestión, entre las que destacan (British Standards
Institution, 2 007):
 Política de salud y seguridad ocupacional.
 Identificación de riesgos y normativa.
 Revisión, evaluación y mejoramiento del sistema.

Figura 2.1: Modelo de SGSS- OHSAS 18001

14
La norma OHSAS 18001:2007 se:
• Se alineo con las normas ISO 14001 e ISO 9001;
• Alineación con otros estándares del SGSST
• Prácticas de la SGSST;
• Requisitos de la especificación OHSAS 18001:1999.

2.3.1 La Norma OHSAS 18001:2007

La definición, según la DIGESA (2005, p.32). “la
especificación OHSAS 18001-SSO y la OHSAS 18002:
Guías para la implementación de OHSAS 18001, fueron
desarrollados como una respuesta a la demanda de los
clientes de tener un estándar reconocido para Sistemas de
Administración de la Seguridad y Salud Ocupacional”, que
sea reconocido y válido a nivel mundial.

Requisitos para implementar OHSAS 18001.

El único requisito exigible para que se implemente en la
empresa la conformidad con la norma, es que se demuestre
el interés en el cumplimiento de la normativa en su proceso.
(Manrique, 2015, CAP. II, 5)

Importancia de OHSAS 18001.

Las empresas al adquirir un sistema de seguridad cambian
la visión de su panorama debido a que se verán respaldados
aspectos generales como los siguientes: (Manrique, 2015,
CAP. II, 06)

2.3.2 Política de Salud y Seguridad Industrial

15
 La dirección de la organización debe definir y aprobar una
política que establezca los objetivos globales de seguridad y
salud, así como el compromiso explícito de mejorar el
desempeño de sus acciones, tomando en cuenta la
naturaleza y magnitud de sus riesgos y el cumplimiento
mínimo de la legislación y otros requisitos que la
organización suscriba. (British Standards Institution, 2 007).

2.3.3 Planificación
Se indica de qué forma van a intervenir la política, la
evaluación de los resultados y las auditorías. Estos tres
puntos son las entradas para la planificación propiamente
dicha, para establecer como salida en la planificación la
implantación y funcionamiento del sistema (British Standards
Institution, 2 007).

2.3.4 Implementación y Operación

Dependerá de la planificación, asimismo de un monitoreo
continuo de los objetivos, y la corrección de las
desviaciones. La norma señala la forma de realizarlos.
(British Standards Institution, 2 007).

2.3.5 Revisión de la Gestión por la Dirección

Mediante la revisión de los resultados de seguimiento,
medición y auditoria interna, la organización establecerá los
cambios en la política u objetivos que sean necesarios y
corregirá cualquier parte del sistema.

16
Figura 2.2: Implementación del Sistema de Salud y Seguridad Industrial.
La certificación de OHSAS 18001 a través de ambiente
laboral le permitirá demostrar el compromiso que su
Organización en relación al desempeño de la SSO en todos
los niveles y contribuye a la prevención de accidentes y por
lo tanto en la rentabilidad de su Empresa.

2.3.6 Diagnóstico de las Condiciones de Trabajo

Es importante realizar este diagnóstico porque permite la
identificación de los riesgos que se encuentran presentes en
las diferentes áreas de trabajo y que deben estimarse para
cuantificar las consecuencias si el peligro genera daños
materiales y pérdidas humanas. Consiguientemente se
deberá realizar la Valoración del Riesgo, definido como el
procedimiento basado en el análisis del riesgo para
determinar si se ha alcanzado el riesgo tolerable, que es
aceptado en un contexto dado, basados en los valores
actuales de la sociedad y criterios predeterminados
(Ramírez Cavassa, 2005).

Cuadro 2.1: Matriz de estimación de riesgos.

17
 CAPITULO III

METODOLOGIA

De acuerdo al tipo de fuentes documentales que se utilizaron en este

trabajo, este proyecto utilizó un tipo de investigación mixta. En el caso de la
presente tesis el método de investigación que mejor se adapta, es el método
analítico-sintético. La investigación empieza con la revisión de libros,
revistas y artículos de probada credibilidad relacionados con el contexto
actual de la construcción en el Perú. Por otro lado, se hace una revisión y
análisis de la bibliografía a usarse, tomando en cuenta que debe ir de
acuerdo con la visión de la investigación.

3.1 TIPO, NIVEL Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Es DESCRIPTIVA – APLICATIVA.

18
3.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Las técnicas que se empleará en la obtención de información es:

3.2.1 Documental
Se busca la información de libros, revistas y artículos
técnicos y científicos, así como información obtenida de
diferentes paginas vía internet.

3.2.2 Experimental
El trabajo de campo consiste en determinar los
procedimientos y métodos existentes en los procesos
constructivos y a partir de allí lograr las mejoras y cambios
en base al desarrollo de un diseño adecuado para la
evaluación de los proyectos de inversión.

3.2.3. Instrumentos de recolección de información

El instrumento que se empleara en la recolección de datos
es el cuestionario elaborado de acuerdo a los fines de la
investigación y orientado a recoger información.

3.2 TÉCNICAS DE ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATO S

3.3.1 Identificación de alternativas

Consiste en determinar todas las de acciones posibles y

proporcionó toda la información para el análisis.

3.3.2 Determinación de las consecuencias cuantificables

Se cuantifico, los cursos de acción determinados para

19
 evaluarlos.

3.3.3 Determinación de las consecuencias no cuantificables

Se evaluó las consecuencias no cuantificables que son
subjetivos, y son importantes en un proyecto de inversión.

3.3.4 Análisis de las alternativas

En función a la información obtenida, se utilizara un
procedimiento o método de análisis que auxilie al tomador
de decisiones en la selección del curso de acción a seguir.

3.3.5 Control de la alternativa seleccionada

Básicamente estos procedimientos de control son con el fin
de evitar desviaciones bajo la vida del proyecto o curso de
acción elegido.

3.4 POBLACIÓN – MUESTRA

La población son todas las actividades antrópicas que se desarrollan
durante el proceso de producción. La muestra son las Operaciones y
Procesos de la Empresa de Corporación Aceros Arequipa S.A. y sus
trabajadores.

3.5 VARIABLES
3.5.1 Variable Independiente
 Sistema de Gestión en Salud y Seguridad Industrial

3.5.2 Variable Dependiente

 Empresa Corporación Aceros Arequipa S.A.

20
 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

4.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Ubicación: Desierto de Paracas-Ica-km 241, Panamericana Sur
Capacidad: 850 000 tn anuales de acero liquido
1, 200 000 tm de productos terminados
Conformado:
 Planta de Hierro Esponja
 Planta de Acería
 Planta de Laminación

4.1.1 Proceso de Producción

Consta de las siguientes etapas:
21
  Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja)
 Proceso de Fragmentación 
 Proceso de acería
 Proceso de Laminación

4.1.2 Diagrama de Flujo

En el diagrama de flujo adjunto, se detalla la producción de
acero

Figura 4.1: Diagrama de flujo esquemático de la producción

de acero.

22
Figura 4.2: Diagrama de flujo constructivo de la producción
de acero

23
4.1.3 Productos
La planta de Aceros Arequipa produce los siguientes
productos:
24
 Aceros Dimensionados
 Alambrón de Trefilería

Figura 4.3: Alambrón de trefilería.

 Alambres de Acero

Figura 4.4: Alambre de acero.

 Alambre Negro Recocido

 Clavos de acero

Figura 4.5: Clavos de acero.

 Estribos Corrugados

Figura 4.6: Estribos corrugados.

25
 Herramientas y Artículos de Ferretería
Son los siguientes:
 Hojas de Sierra Bimetálica
 Cintas Métricas
 Hojas de Sierra para Caladora
 Cepillos Industriales

Figura 4.7: Herramientas.

 Pernos para soporte de rocas

 
Figura 4.8: Pernos de soporte.

26
  Perno de Barra Helicoidal
 Planchas y Bobin

Figura 4.9: Plancha estriada.

Tubos:
 Tubos LAF ASTM A513 Mecánico
 Tubo de acero LAC ASTM A500 para Estructuras

Figura 4.10: Tubos.

4.2 OBJETIVO DEL MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN

27
 Generar una serie de medidas de gestión para desarrollar los planes
y programas que potencien los impactos positivos de las actividades
del entorno social y del aspecto ambiental.

4.3 CONTROL DEL MANUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN

El SGSSO de la empresa debe ser elaborado por el Departamento
de Salud y Seguridad Industrial de la empresa, revisado por el
Superintendente de la empresa y aprobado por la Gerencia de Salud
y Seguridad Industrial de la empresa. (En caso de no existir la
estructura organizacional adecuada debe de encargarse a un
profesional especializado). El Sistema se debe distribuir de manera
controlada y estar disponible para sus trabajadores, así como para
las partes interesadas en físico y en versión electrónica.

4.4 DEFINICIONES Y NORMAS DE REFERENCIAS

4.4.1 Alta Dirección

Está conformado por el Presidente o Vice Presidente y el
Gerente General de la Empresa.

4.4.2 Desempeño en Salud y Seguridad Industrial

Resultados medibles de la Gestión que realiza la Empresa
de sus riesgos de Salud y Seguridad Industrial.

4.4.3 Contaminantes
La ejecución de una actividad productiva provoca
modificaciones en el ambiente de trabajo y que originan
efectos en salud de las personas.

4.4.4 Política de la empresa

Es la intención y dirección general de la organización
formalmente expresada por la alta dirección relacionada a su

28
 desempeño en asuntos de Medio Ambiente, Salud,
Seguridad, Relaciones Comunitarias y Derechos Humanos.

4.4.5 Salud Ocupacional

“A través de la salud ocupacional se pretende mejorar y
mantener la calidad de vida y salud de los trabajadores y
servir como instrumento para mejorar la calidad,
productividad y eficiencia de las empresas” (Henao 2010:
33).

4.4.6 Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Industrial

Es parte del sistema de gestión de la empresa empleada
para implementar su Política, así como gestionar sus riesgos
de Salud y Seguridad Industrial.

4.4.7 Desempeño de Salud y Seguridad Industrial

Son los resultados medibles de la gestión de riesgos que
efectúa la organización.

4.4.8 Auditoría
Es el proceso sistemático, documentado e independiente
para obtener evidencia real, evaluarla de manera objetiva y
que se cumplan los criterios de la implementación y
funcionamiento del Sistema de Gestión Salud y Seguridad
Industrial.

4.4.9 Consecuencias
Es el resultado más probable (lesiones en las personas)
como resultado de un evento o exposición peligrosa.

4.4.10 Peligro

29
 Peligro es todo aquello que puede producir un daño o un
deterioro de la calidad de vida individual o colectiva de las
personas. (Cortés, 2007:32).

4.4.11 Accidente
Es un incidente que resulta en lesión o enfermedad
ocupacional de cualquier persona.

4.4.12 Casi Accidente

Es un Incidente donde existen todas las condiciones de un
accidente pero nadie resulta lesionado o con enfermedad
ocupacional.

4.4.13. Incidente
“El incidente es todo suceso no deseado o no intencionado,
que bajo ciertas circunstancias muy poco diferentes podrían
ocasionar pérdidas para las personas, la propiedad o los
procesos” (Rodellar, 1988:23).

4.4.14 Acción Correctiva

Es la acción que se ejecuta para eliminar la causa de un
incidente, no conformidad detectada u otra situación
indeseable; teniendo en cuenta que puede haber más de
una causa.

4.4.15 Acción Preventiva

Es la acción que se realiza para eliminar la causa de un casi
accidente, no conformidad potencial u otra situación
potencial no deseada.

4.4.16 Mejora Continua

30
 Proceso de revisión y mejora de los requisitos del sistema
para optimizar sus resultados en el cumplimiento de los
objetivos de Salud y Seguridad Industrial.

4.5 ORGANIZACIÓN
Para la correcta implementación del Sistema de Salud y Seguridad
Industrial de la empresa, se sigue un proceso de planificación,
implementación, operación y verificación (Véase también Figura
2.1).

Figura 4.11: Proceso de planificación, implementación, operación y

verificación.

4.6 OBJETIVOS
Definida la política del SGSSI, se establecieron los objetivos,
cada uno con sus indicadores y metas a cumplir. Los cuales se
detallan en la tabla 4.1.

31
 Tabla 4.1: Objetivos.

4.7 PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL (S&SI)

Se considerará los siguientes aspectos:
I. Propósito
II. Alcance
iii. Base legal
iv. Objetivos del programa
v. Responsabilidades
vi. Elementos del programa
vii. Control de la ejecución
viii. Registro
ix. Evaluación de la efectividad
x. Presupuesto
xi. Cronograma de actividades

32
4.8 PLANIFICACIÓN

4.8.1 Identificación de Peligros, Evaluación de

Riesgos y Determinación de Controles
Debe ejecutarse de acuerdo al proceso, ( Ver Figura 4.12).

Figura 4.12: Identificación de riesgos.

El Comité de Salud y Seguridad Industrial, Directores, Jefes o

Responsables de Área, evaluaran los riesgos identificados y
las medidas de control identificados, se usará el formato
“Determinación de la Significancia de Riesgos y Propuestas
de Control” (Anexo 3).

a) Determinación del valor de la Probabilidad (P)

Estos valores se encuentran detallados en la siguiente
tabla.

33
 Tabla 4.2: Determinación de la Probabilidad.

b) Determinación del valor de la Severidad (S)

Tabla 4.3: Determinación de la Severidad.

c) Determinación del Grado de Riesgo (GR)

Grado de riesgo = Probabilidad x Severidad

d) Propuestas de control
El Comité de Salud y Seguridad Industrial y el personal
involucrado en la actividad, proponen l os controles para
su aplicación en la fuente, el medio o el receptor.

34
 4.9.2 Requisitos Legales y Otros Requisitos
En el ámbito de las Direcciones Zonales, los requisitos
legales u otros requisitos (Alcance regional o municipal)
identificados son reenviados por los directores zonales, jefes
de centro y/o responsables de área a los responsables del
Sistema de Gestión a fin de que evalúen su incorporación en
el registro correspondiente.

En el ámbito de la Dirección Nacional, los requisitos legales u

otros requisitos (Nivel Nacional) identificados son
consolidados por los responsables del Sistema de Gestión
y el gerente legal.

4.10 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN

4.10.1 Funciones de la Empresa

 Garantizar la Salud y Seguridad Industrial de los
trabajadores en el desempeño. Para esto planificará las
acciones preventivas de los riesgos::
• Las competencias de los trabajadores.
• El ambiente y puesto de trabajo.
• Las diferentes actividades y procesos productivos.
• Exámenes médicos.
• Los equipos y los materiales del proceso de

producción

4.10.2 Obligaciones de los Trabajadores

 Cumplimientos de las normas, reglamentos e
instrucciones de SSI.
 Uso correcto de los materiales de trabajo, así los EPP.

35
  Operarán o manipularán equipos, maquinarias o
herramientas, si están autorizados o capacitados.
 En la investigación de los accidentes de trabajo,
serán parte activa de las investigaciones.
 Asistencia a los exámenes médico.
 Participarán en los diferentes programas de capacitación.
 Conocerán los Planes de Respuesta ante
Emergencias.

4.10.3 Funciones del Comité de Salud y Seguridad Industrial

Son las siguientes:
 Cooperar con los inspectores de trabajo o
fiscalizadores de la autoridad competente.
 Propiciar la participación activa de los trabajadores para
tener una cultura de prevención en la SSI.

4.10.4 Responsabilidades del Comité de Salud y Seguridad

Industrial
 Apoyar a que los trabajadores conozcan los reglamentos
internos SSI.
 Aprobar el programa anual de Salud y Seguridad
Industrial y monitorear su cumplimiento.
 Vigilar el cumplimiento del reglamento interno de SSI.
 Investigación de incidentes, accidentes y de
enfermedades profesionales.
 Realizar visitas de inspección periódicas en las diferentes
áreas de la empresa.
 Presentar propuestas para el mejorar las condiciones
relacionadas con la SSI.
 Asegurar que los trabajadores reciban capacitación de
SSI.

36
  Para evaluar el avance de los objetivos en el
programa anual, reunirse mensualmente.
 Aprobar el Reglamento Interno de SSI.

4.10.5 Competencia, Formación y Toma de Conciencia

Para la ejecución del plan de capacitación del personal, se
debe comprometer la alta dirección y a la Gerencia de
Recursos Humanos. Asimismo, se debe tener los recursos y
medios designados por esta gerencia

4.11 MANUAL DE SALUD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

El manual de SSI describe de forma general las actividades de la
organización y la ejecución de la norma OHSAS 18001.

4.12 COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA

Las comunicaciones y las características de las mismas, se
encuentran detalladas en la Tabla 4.5.

Tabla 4.5: Cuadro de comunicaciones.

37
 Fuente: Elaboración propia.

4.13 DOCUMENTACIÓN
Deben estar actualizados y facilitarlo a los trabajadores y a la
autoridad competente:
 Registro de accidentes de trabajo, incidentes y de
enfermedades profesionales.
 Registro de exámenes médicos ocupacionales.
 Registro de identificación peligros y evaluación de riesgos.
 Registros del monitoreo de agentes físicos, químicos,
biológicos y factores de riesgo ergonómicos.
 Registro de Estadísticas de los datos referidos a Salud y
Seguridad Industrial.
 Registro de EPP.

4.14 CONTROL OPERACIONAL.

38
 Los controles operacionales se establecen e incluyen en:
 Planes de Respuesta ante Emergencias.
 Reglamento Interno de Salud y Seguridad Industrial.
 Hojas de Seguridad.
 Requisitos legales y otros requisitos aplicables.

Serán registrados en el formato de la “Matriz de Control

Operacional – Riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional
Significativos”

4.15 PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

Se ha establecido:
 Tener brigadas de seguridad y emergencias.
 Implementar Planes de Respuesta ante emergencias.
 Programar simulacros con todo el personal.

4.16 VERIFICACIÓN DEL SGSSO

4.16.1 Medición y Seguimiento del Desempeño

Se realizará a través de los programas de gestión
especifico y el control de los riesgos significativos, su
monitoreo se realizará en Programa de Salud y Seguridad
Industrial.

4.16.2 Evaluación del Cumplimiento Legal

Se registrará en una matriz de monitoreo y evaluación del
cumplimiento legal, Tabla 4.6.

4.16.3 Investigación de Incidentes, No Conformidad, Acción

Correctiva y Acción Preventiva

4.16.3.1 Investigación de Accidentes e Incidentes

39
 Estará a cargo del Comité de Salud y
Seguridad Industrial, designado o responsable
de área, registra en el formato “Registro de
Accidentes, Incidentes y enfermedades
ocupacionales”.

4.16.3.2 Prevención de riesgos

Para la prevención de riesgos laborales a
empresa aplica las siguientes medidas:
 Gestión del riesgo eliminándolos en la
fuente.
 Diseño de los puestos de trabajo,
ambientes, equipos y métodos de trabajo,
deben estar verificados.
 Las a gentes peligrosos en el centro de
trabajo, deben ser eliminados.

40
Tabla 4.6: Matriz de Monitoreo y Evaluación del Cumplimiento Legal.

41
42
 4.16.3.3 Acciones Correctivas y Preventivas
La identificación y análisis de una NO
CONFORMIDAD u OBSERVACION
DETECTADA, permitirá las acciones correctivas y
preventivas (Véase la Figura 4.3).

Figura 4.13: Relación de correspondencia de la acción

correctiva/preventiva.

4.16.3.4. Auditoría Interna

El “Informe de Auditoría Interna de Gestión”
se presenta al auditado y al Representante de la
Dirección al finalizar la auditoria.

4.17 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

Es responsabilidad del Director; revisado semestralmente, para lo
cual convoca al Comité de Gestión.

4.17.1 Información Para la Revisión

 Resultados de las auditorías internas y externas,
 Procesos y la conformidad de los servicios
ofrecidos.

43
  Desempeño de Salud y Seguridad Industrial.
 Resultados de la evaluación del cumplimiento legal.
 Tratamiento establecido a las No Conformidades,
 Resultado de las acciones de seguimiento

4.18 SISTEMA DE MANEJO AMBIENTAL

La empresa contará con este sistema en sus instalaciones, que son
las siguientes:

4.18.1 Política Ambiental

Las políticas ambientales se resumen a continuación:
 La empresa reconoce los procedimientos ambientales.
 Los equipos, instalaciones y recursos, serán empleados
de forma que se minimice la degradación ambiental y será
supervisado directamente por un Supervisor.
 Todos los empleados serán responsable, del
cumplimiento de los reglamentos y normas ambientales.

La empresa Corporación Aceros Arequipa S.A dará

cumplimiento ambiental y en consecuencia, estará
comprometida a desarrolla, diseñar y manejar las
modificaciones propuestas en el proyecto para proteger la
calidad del medio ambiente y la salud humana.
Los principales programas de manejo ambiental, que se
implementaran en el proyecto, están resumidos a
continuación:
 Control de Calidad del Aire.
 Control de la Erosión.
 Manejo de Fluidos.
 Manejo de Desechos.
 Manejo de Materiales peligrosos.
 Rehabilitación/Cierre.

44
 Salud y Seguridad e Higiene Ocupacional.

a. Control de calidad del aire

La empresa Corporación Aceros Arequipa S.A.,
implementará un programa de supresión del polvo
durante el periodo de vida del proyecto. El agua será
suministrada por los pozos subterráneos de
almacenamiento de agua natural. Adicionalmente, los
controles de manejo aseguraran que las actividades de
construcción se minimicen cuando existe un alto
potencial de generación de polvo excesivo, o que se
implementen actividades adecuadas para la supresión
de polvo. Además, semestralmente se tomaran
muestras de material particulado (PM-10) para
monitorear la calidad del aire, con las señalizaciones
respectivas.

b. Caminos de Acarreo
Será contralado mediante la aplicación continua de agua
durante los periodos de mucho viento.

c. Plan de Manejo de fluidos

Las instalaciones de la Planta metalúrgica no descargará
ni liberara ningún agente químico ni agua de mala
calidad proveniente del sistema de manejo de fluidos, ni
dentro de las instalaciones ni fuera del límite dela Planta.
La planta mantendrá y operara adecuadamente los
componentes del sistema de manejo de fluidos.

d. Manejo de Desechos
La disposición de desechos sólidos y desechos químicos
se realizara de acuerdo con las prácticas y estándares

45
 normalmente aplicados en EE.UU y de conformidad con
las normas y estándares del Perú. Los desechos sólidos
serán transportados a una trinchera habilitada
especialmente para tal fin. Regularmente, el aceite
usado es recolectado por un contratista y lo transporta
fuera de las instalaciones de la planta, donde es
reciclado o es usado como combustible.

e. Manejos de materiales peligrosos

La empresa Corporación Aceros Arequipa S.A
continuará su registro de materiales peligrosos en la
Planta, establecido dentro de sus áreas operativas. Los
impactos potenciales son:
 Potencial de derrames, fugas o reboses de
contaminantes relacionados con el tratamiento.

Las emisiones se pueden dar en el transporte hacia el

proyecto y desde este o desde el lugar de uso o
almacenamiento de los materiales, dentro del área del
proyecto. Los transportistas comerciales y los
proveedores transportaran todas las sustancias
peligrosas de acuerdo con los reglamentos aplicables.
Una vez en las instalaciones de la Planta, la empresa
Corporación Aceros Arequipa S.A será responsable del
uso y almacenamiento de los materiales peligrosos.

4.18.2 Capacitación
La Empresa requiere que los Gerentes y el personal
responsable del cumplimiento del reglamento y monitoreo
ambiental estén debidamente capacitados. Profesionales
calificados y experimentados en monitoreo ambiental y
análisis de datos, capacitara al personal de la empresa

46
 asignado a la recolección de muestras y del análisis de
datos.

4.19 BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA

 Asegurar a los trabajadores, procesos e instalaciones, por
parte de la empresa.
 La norma OHSAS 18000 implementada, reduce a la empresa
costos significativos.
 Reducción del riesgo de accidentes de gran envergadura.

4.19.1 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

(IPER)
Esta identificación se detalla en la Tabla 4.7.

Tabla 4.7: IPER.

4.19.2 Evaluaciones Ergonómicas del Atortolado del Acero de

Refuerzo
Se muestran en la Tabla 4.8.

47
 Tabla 4.8: Evaluaciones ergonómicas.

4.19.3 Reglas Básicas en Salud y Seguridad Industrial

Dentro de la empresa CAASA (corporación aceros
Arequipa), se toman en cuenta los siguientes puntos:
1. Es importante mantener los estándares de seguridad, en
base al orden y la limpieza.
2. Las condiciones peligrosas e inseguras, deben corregirse.
3. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su
conservación.
4. Utilizar los elementos de EPP, en cada tarea.
5. Los resguardo de seguridad o señal de peligro, no deben
ser retirada si no se tiene la autorización. 

48
 6. No minimizar la gravedad, en relación a las heridas de los
trabajadores.

4.19.4 Equipos de Protección Personal (EPP)

Se establecen las siguientes medidas:
 Utilizar el equipo de protección personal
 El equipo de seguridad debe estar en perfecto estado de
conservación-
 Las ropas de trabajo no deben estar sueltas.

Tabla 4.9: Equipos de protección personal.

49
 Figura 4.24: Equipos de protección personal.

4.19.5 Orden y Limpieza

Se presentan las siguientes especificaciones:
 Los puesto de trabajo, siempre deben de estar limpios.
 Alrededor de las máquinas, no dejar materiales.
 Guardar ordenadamente los materiales y herramientas.

Figura 4.14: Equipos de limpieza.

50
4.19.6 Riesgos Químicos
Medidas para los riesgos químicos:
 Cuando se trabaja con líquidos químicos, es necesario
una ducha de emergencia y extremar la limpieza.
 De acuerdo al puesto de trabajo, usar el EPP.
 No remover ácidos con objetos metálicos.
 Lavarse inmediatamente con abundante agua fría,
después de una salpicadura de ácidos a los ojos.
 Tener precauciones para evitar su derrame de productos
corrosivos.

4.19.7 Riesgos de Incendios

 Conocer el funcionamiento de los extintores.
 Determinar las causas que generen incendios en el área
de trabajo y aplicar las acciones inmediatas.
 Orden y limpieza para la prevención de incendios.
 No fumar en lugares prohibidos.
 Prestar atención y cumplir las normas de seguridad para
productos inflamables.

4.19.8 Emergencias
Medidas en caso de emergencias:
 Conocer el plan de emergencia.
 Seguir las instrucciones que se indiquen.
 Usar las salidas de emergencia.
 Prestar atención a la señalización.
 Contar siempre con una linterna a pilas.

4.19.9 Medio Ambiente

La empresa debe evaluar los aspectos ambientales:
 Uso de energía, agua y manejo de residuos sólidos.

51
 Asimismo, la re-certificación ISO 14001, reconoce el
cumplimiento de elementos básicos por parte de la empresa,
tales como:
 Prevención de la contaminación
 Conformidad con la legislación
 Mejora Continua del Sistema de Gestión Ambiental.

4.20 ÍNDICES DE SATISFACCIÓN 

La Gestión de la Salud y Seguridad Industrial,  es decisivo para
mejorar la productividad, calidad y competitividad. Por lo que para
conocer el nivel de satisfacción de los trabajadores en relación a las
condiciones en que trabajan, permitirá diseñar estrategias para
mejorar estas condiciones de trabajo e incrementar su satisfacción
y productividad laboral.

4.21.1 Determinación del peso de las condiciones de trabajo

De acuerdo a la importancia de cada atributo se ha
determinado para los trabajadores directos las siguientes
condiciones:
 Condiciones de Seguridad (Se).
 Condiciones Higiénicas (Hi).
 Condiciones Ergonómicas (Er).
 Condiciones Estéticas (Es).
 Condiciones de Bienestar (Bi).

Siguiendo el método de Hackman y Oldham: Para los

trabajadores directos o indirectos:

PSCT = Se * Hi * [(Er + Bi + Es) / 3 ]

52
 Estos índices constituyen un paso intermedio en la obtención
del indicador final, el cual se obtiene mediante la siguiente
expresión:

ISCT = (PSCT / PSCTmáx) * 100

Dónde: PSCTmáx = 125

4.21.2 Sistema de procesamiento y toma de decisiones

Para el diagnóstico se utilizó una encuesta con 25
afirmaciones que se corresponden con los elementos que
componen cada una de las condiciones de trabajo definidas
anteriormente, las cuales son evaluadas con un rango de
valores desde:
5 Excelente
4 Bueno
3 Regular
2 Malo
1 muy malo

Esta encuesta se aplicó a los trabajadores del área objeto de

estudio.

4.21.3 Resultados obtenidosSe ha elaborado una tabla resumen

donde se muestran todos los valores alcanzados por cada
una de las condiciones y los elementos que la integran.

53
54
4.21.4 Resultados obtenidos
En las condiciones higiénicas los elementos críticos son de
gran consideración, tenemos:
 Condiciones microclimáticas.
 Grado de contaminación del aire.
 Niveles de ruido.
 Niveles de vibración.

En las condiciones ergonómicas los elementos críticos son

(Aunque en forma leve):
 Facilidad que ofrece el diseño del puesto de trabajo para
la toma de información.
 Distribución de equipos, muebles y espacios.
 Regímenes de trabajo y descanso.

55
 Las condiciones estéticas es la más crítica de todas, se
muestra un alto grado de insatisfacción, siendo esta:
 Forma y color de los medios de trabajo.
 Distribución de los colores.
 Limpieza de los equipos de trabajo.
 Utilización de la música.

4.21 DISCUSION DE RESULTADOS

Del estudio realizado, se puede decir que para lograr la
implementación del SGSSO es necesario realizar:
1. Diagnóstico de la identificación de peligros.
2. Revisión de los procesos productivos o de servicios en base a la
Seguridad.
3. Evaluación y formulación de los mapas de riesgos.
4. Programa de Acciones Correctivas de las condiciones inseguras,
elaborados y monitoreado continuamente.
5. Monitorear el Comité paritario de SST.
6. Construir el Plan de Emergencia
7. Capacitar al Personal en Seguridad
8. Elaborar el Reglamento de SST
9. Realización de auditorías internas y otras evaluaciones
preliminares

Conocer la compatibilidad de la norma OHSAS 18001:2007 con las

otras normas de gestión, revisando principalmente el siguiente
temario:
 Introducción a la GSST.
 Requisitos de la norma OHSAS 18001:2007 compatible con la
legislación nacional.
 Planificación del Sistema de S&SI.
 Implementación del Sistema de S&SI.
 Seguimiento, Medición y Mejora del Sistema de S&SI.

56
 CONCLUSIONES

1. El Sistema de Salud y Seguridad Industrial, en la empresa Corporación

Aceros Arequipa S.A, permite, evaluar, prevenir y mejorar su proceso
productivo. Se ha tomado como referencia la Norma OHSAS 18001;
facilitando de esta manera que la empresa pueda implementar de una
forma adecuada el Sistema de Salud y Seguridad Industrial, tomando
como guía una estructura sistemática la cual puede ser aplicada en
distintas realidades o sectores productivos.

2. Para la efectividad de la implementación del SGSST, se debe realizar

auditorías internas siguiendo un programa anual para determinar las no
conformidades y hacer el respectivo seguimiento que derivarían en los
lineamientos para que la empresa alcance sus metas.

3. La implementación del SSG es un proceso a largo plazo; sin

embargo, los beneficios que se obtiene potencian a la empresa a un
nivel de competitividad, pero es requisito obtener el compromiso del
personal debidamente capacitado y motivado, para facilitar la
adaptación del SSG

4. Se deben registrar los accidentes e incidentes, con la finalidad de

establecer planes de prevención y los planes de emergencia para la
empresa, los cuales facilitan las directrices que propicien la
participación de todos, fomentando un clima organizacional.

5. La implementación de un SGSS, facilita la mejora continua de la

empresa en función de la prevención en todos los niveles
operacionales, desarrollo de herramientas y actividades de mejora
continua.

57
6. En nuestro caso se apreció un bajo nivel de satisfacción principalmente
en las condiciones de trabajo, producido por las deficiencias de las
condiciones ergonómicas y estéticas.

58
 RECOMENDACIONES

1. Todos los niveles jerárquicos deben estar comprometidos con el

cumplimiento de los objetivos del SGSSO de la empresa.

2. Para el proceso y análisis del IPER, el personal debe estar capacitado

para realizar la estimación de los niveles de riesgos y plantear
medidas de corrección necesarias.

3. Se debe priorizar los Programas de capacitación a los empleados para

concientizarlos y que participen en las actividades relacionadas con la
Salud y Seguridad Industrial.

4. El SGSSO de Gestión de Salud, debe ser liderado en la empresa por

un profesional en esta área, para que desarrollar este. programa.

5. Realizar jornadas de sensibilización, para el uso de los EPP e para

implementar medidas de control y que los empleados se
comprometan con la Salud y Seguridad Industrial.

59
 BIBLIOGRAFÍA

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