Proyecto Final 02-12-2021

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IEST PRIVADO CIBERTEC
ESCUELA DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE
SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS
“ACCIDENTES DE TRABAJO Y PROBLEMAS ERGONOMICOS FRECUENTES EN AREA DE

ALMACEN Y PRODUCCIÓN Y LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION Y SEGURIDAD
EN LOS TRABAJADORES DE MANTENIMIENTO DE BARRILES Y PRODUCCION DE LA EMPRESA
RON COMPANY – CARTAVIO”
PROFESOR:
JHANNS FLORES SANCHEZ
CICLO:
VI
INTEGRANTES:
 Tommy skayler Mendoza Tello
 Sánchez lujan alexander Edwin
 Burga Gutiérrez pierna
 De la cruz jara Anthony
 Carlos caro Ramírez
SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

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1.- METODOLOGIA
1.1- RESUMEN
La presente investigación analiza la propuesta de mejora del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo (SGSST) mediante la implementación de charlas de seguridad y de micro pausas activas
en los trabajadores de mantenimientos de barriles y producción de la empresa RON COMPANY -
CARTAVIO. Con respecto al tema escogido hay mucho por investigar, específicamente el factor de
riesgo que siempre va estar presente en cualquier empresa, además hablar de la seguridad y salud
en el Trabajo (SST) es tratar de realizar las acciones adecuadas para que el trabajador pueda
desenvolverse libremente sin ningún riesgo a su integridad física, psicológica y a su estado de salud.
En el primer capítulo, se describe brevemente la problemática de las tareas de las empresas, se

establecen los problemas de la investigación, se plantean los objetivos a alcanzar y se establece la
justificación teórica, practica de porqué realizar el mejoramiento del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo (SGSST)mediante la implementación de charlas de seguridad y de micro pausas
activas.
En el segundo capítulo se establece el marco teórico conceptual que respalda a la investigación, en

el cual se analiza investigaciones precedentes, se define términos elementales para la investigación,
también se establece la normativa nacional a considerar en el ámbito de SST y se analiza las
implicancias de implementar la Norma OHSAS 18001 como elemento de estandarizar los procesos
de seguridad. se establece la hipótesis de la investigación y la operacionalización de variables
consideradas. En el cuarto capítulo se define el tipo de investigación a realizar, relacionar la variable
para establecer cómo se realiza la mejora y que métodos emplear, se establece el nivel de
cumplimiento de la Ley 4 29783, la la Norma OHSAS 18001 con el objetivo de establecer el punto de
partida del mejoramiento del SGSST.

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1.2.- INTRODUCCION
La Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) a nivel mundial cobra cada vez mayor
relevancia en las empresas, mediante el reconocimiento de los factores de riesgo, la
responsabilidad de cumplir una normativa nacional cada vez más rigurosa, buscan demostrar
un óptimo desempeño de sus políticas y objetivos de SST, conseguir un incremento en su
cultura organizacional de SST, lograr un sólido desempeño en SST y ser empresas
competitivas en sus sectores. Sin embargo, algunas empresas en el Perú ven a la SST como un
gasto innecesario, como algo que se tiene que cumplir a medias o como una cuestión que se
tiene que implementar por cumplimiento a la normativa impuesta por el Estado, así corren el
riesgo de sufrir accidentes laborales o enfermedades ocupacionales los cuales representa
costos directos por la ocurrencia de estos eventos y costos ocultos (reproceso, tiempo perdido
por trabajadores, efectos negativos en el clima laboral, etc.).
Además, la empresa incurre en incumplimiento de la Normativa de SST la cual conlleva

a sanciones económicas por el órgano supervisor SUNAFIL, estas multas representan un costo
para las empresas. Ante esto, surge la necesidad que las empresas sean conscientes de la
importancia de hacer seguridad con el objetivo de prevenir accidentes laborales y
enfermedades ocupacionales. Por ende, en la presente investigación se aborda la gestión del
mejoramiento del SGSST mediante la implementación de charlas de seguridad y de micro
pausas activas en los trabajadores de mantenimientos de barriles y producción de la empresa
RON COMPANY, para la cual se busca cumplir la Ley 29783 Ley de SST.
La pregunta central de la investigación que se ha planteado es ¿Cuál es la relación que

existe entre los factores de riesgo y la aparición de los trastornos musculo esqueléticos en los
trabajadores del área de mantenimiento de barriles y producción de la empresa ron
Company?
Para este mejoramiento se ha planteado los siguientes objetivos: Identificar los

principales factores de riesgo para prever la ocurrencia de posibles accidentes de trabajo,
cumplir la Ley de SST y su Reglamento

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1.3.- REALIDAD PROBLEMÁTICA
La adopción de posturas físicas forzadas asociadas al trabajo en numerosas ocasiones origina

trastornos musculo esqueléticos. Estas molestias musculo esqueléticas son de aparición lenta y de
carácter inofensivo en apariencia, por lo que se suele ignorar el síntoma hasta que se hace crónico y
aparece el daño permanente; se localizan fundamentalmente en el tejido conectivo. En líneas
generales los trastornos musco esqueléticos relacionado con el trabajo es una lesión de los músculos,
tendones, ligamentos, nervios, articulaciones, cartílagos, huesos o vasos sanguíneos de los brazos,
las piernas, la cabeza, el cuello o la espalda que se produce o se agrava por tareas laborales como
levantar, empujar o jalar objetos. Los síntomas pueden incluir dolor, rigidez, hinchazón,
adormecimiento y cosquilleo.
Indagamos en la interrelación existente en Trastornos Musculo-Esqueléticos, Psicopatología y Dolor,

para revelar la mutua interconexión de esta afectación en la determinación y prolongación de la
duración y número de procesos por Incapacidad Laboral Temporal, que ha permitido situar a los
Trastornos Musculo- Esqueléticos en la primera causa de incapacidad.
Ante este problema los trabajadores de almacén y producción de la empresa Ron Company vienen
teniendo problemas en las diferentes áreas de trabajo, dado al incremento de enfermedades musco
esqueléticas, por ende, la empresa tomara medidas en las áreas de trabajo proponiendo una
investigación y tomando medidas de prevención como la implementación de charlas de seguridad e
implementación de micro pausas activas.

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La charla de capacitación juega un papel primordial para el logro de tareas y proyectos, dado que es
el proceso mediante el cual los trabajadores adquieren los conocimientos, herramientas, habilidades
y actitudes para interactuar en el entorno laboral y cumplir con el trabajo que se les encomienda.
La micro pausas un período de tiempo mínimo que requiere una persona para realizar movimientos
o estiramientos musculares en su puesto de trabajo. Permite romper la continuidad de posiciones
sostenidas y disminuir posibles lesiones musculo esqueléticas, colaborando también a mejorar los
procesos circulatorios. Están compuestas por pocos minutos de relajamiento muscular, espaciados
cada tres o cuatro horas, dependiente del tipo de actividad laboral. Los puntos principales son el
estiramiento del cuello, aflojar las manos y muñecas, mover las rodillas y estirar los pies. Esto debe
estar acompañado por una respiración consciente. Estudios revelados por la Organización Mundial
de la Salud –OMS-aseguran que las personas que trabajan frente a una computadora son las más
propensas a sufrir dolores físicos, esto se debe a su actividad repetitiva y con poco movimiento.
La implementación para la mencionada área consistirá en los siguientes pasos:
Paso 1 Implementación de charlas de seguridad
Paso 2 Implementación de documentación
Paso 3 Implementación de supervisión de actividades en las áreas de almacén y producción
Paso 4 Implementación de
Paso 5 Implementación de charlas de seguridad
Los principales riesgos que afectan a la seguridad en las áreas de trabajo como:
AREA DE MANTENIMIENTO. - son los trabajos repetitivos (mover, levantar, nivelación, añejar,
volcar, desarmar).
AREA DE PRODUCCION. - Falta de limpieza y orden en el propio lugar de trabajo. Es por esto, que es
necesario concienciar a los trabajadores de las áreas para velar por la seguridad de los trabajadores.
En este sentido, los trabajadores de la empresa Ron Company deberán:
• Eliminar o sustituir los trabajos de alto riesgo, con la implementación de máquinas

especializados para las operaciones
• Eliminar los objetos abandonados o mal situados y recogerlos en lugares adecuados, de

forma que se garantice el paso y seguridad de los trabajadores de mantenimiento.
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• Mantener vías de entrada y salida, así como los accesos bien iluminados.
• En caso de derrame o caída de líquidos deberán limpiarse de inmediato. Un suelo en malas

condiciones supone uno de los principales riesgos en estaciones de servicio para los trabajadores.
• Usar los EPPS correctamente.
• Usar las herramientas correctamente (escaleras, gatos hidráulicos, montacargas).
1.4.-FINALIDAD E IMPORTANCIA
Los Trastornos Musculo esqueléticos incluyen un grupo de condiciones que involucran a los nervios,
tendones, músculos, y estructuras de apoyo como los discos intervertebrales. Representa una amplia
gama de 16 desórdenes que pueden diferir en grado de severidad desde síntomas leves asta
condiciones debilitantes crónicas severas. (NIOSH, 1997). Las empresas están inmersas en un
ambiente de alta competitividad en el cual se desarrolla constantemente una lucha por alcanzar el
liderazgo del mercado y la excelencia del producto o servicio ofrecido por la misma.
Los problemas osteomusculares impactan directamente a las organizaciones ocasionándoles

pérdidas de dinero y tiempo, al igual que perjudican la salud de los trabajadores. El presente estudio
nos permitirá identificar cuáles son los factores de riesgo que se relacionan con la aparición de
trastornos musculo esquelético en los trabajadores que se dedican a la actividad minera, cuyo
resultado se dará a conocer a la superintendencia de Administración, Seguridad y Área Médica, para
que en conjunto tomen medidas preventivas que favorezcan no solo al personal del área de la
empresa estudiada, sino también a las diferentes instituciones donde se realizan actividades
similares, contribuyendo así una disminución de los factores de riesgos de estas actividades,
generando así una mayor productividad, y rentabilidad de la empresa, y proporcionando a la vez una
mejor calidad de vida de los trabajadores.

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1.5.- FORMULACION DEL PROBLEMA
Descripción de la realidad problemática Según la Organización Mundial de la Salud (OMS) de 30 a

50% de los trabajadores están expuestos a riesgos físicos, químicos o biológicos y a una carga de
trabajo demasiada pesada que afecta sus fuerzas o a factores ergonómicos que repercuten en su
salud o su capacidad de trabajo; otros empleados experimentan el tipo de sobrecarga de tareas que
producen estrés. En consecuencia, de esto los Trastornos Musculo esqueléticos de origen profesional
constituyen en el mundo entero, uno de los principales problemas de la población laboral por su alto
costo en vidas humanas y las secuelas que usualmente produce, pues además de disminuir la
capacidad laboral, determina consecuencias graves en la calidad de vida de los trabajadores y sus
familias. Según cifras de la II Encuesta Europea de Condiciones de Trabajo de 1997, un 30% de las
trabajadoras y trabajadores europeos (más de 44 millones) sufren lesiones dorso-lumbares
provocadas por su trabajo, un 33% realizan tareas con manipulación de cargas pesadas, las posturas
de trabajo son causa de dolor y fatiga para un 45% y más de la mitad (57%) tienen que hacer
movimientos repetitivos. Los costos médicos y sociales y las pérdidas en productividad de estas
lesiones se estiman en más de 500.000 millones de dólares cada año. (Piedrahita, 2004). Los
Trastornos Musculo esqueléticos (TME) son un problema común de salud reportado por los
trabajadores europeos de acuerdo con el reporte de la Agencia Europea para la Salud y Seguridad en
el Trabajo en 1999. El 30% de estos trabajadores reporta molestias en la espalda; 17% molestias en
brazos y piernas. http://tusaludnoestaennomina.com/wp-content/uploads/2014/06/Lesiones-
musculoesquel%C3%A9ticas-de-origen-laboral.
La salud física y mental de los obreros, al generar nuevos ambientes de trabajo que modifican el
panorama de los factores de riesgo y la accidentalidad laboral a nivel de las empresas, alterando el
espectro de la morbi-mortalidad de la salud y seguridad en el trabajo. Las personas al realizar su
actividad laboral en determinadas condiciones pueden estar expuestas a factores de riesgo que
conllevan al desarrollo de problemas y/o desordenes de salud, los cuales, no solo les causan dolor y
sufrimiento, sino que también imponen una carga financiera innecesaria en el individuo y en la
industria. (Freivalds, 2011).
La carga de pesos, los movimientos repetidos de tronco y la exposición a vibración son aceptados
como factores de riesgo relacionados con el dolor lumbar de origen laboral.

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Los Trastornos Musculo esqueléticos (TME) es la segunda de Las 5 primeras causas de TME que
generaron incapacidad temporal para el trabajo fueron: dorsalgia con o sin trastorno del disco
intervertebral, lesiones del hombro, sinovitis y tenosinovitis. (Es Salud-GCPSOPIS, 2012).
La presente investigación es concerniente a los trastornos musculo esquelético producidos o

generados por las actividades laborales rutinarias de los trabajadores de mantenimiento de barriles
y producción de la empresa Ron Company. Las áreas se subdividen en control de calidad,
operaciones, mantenimiento, nivelación de rumas de barriles, desarmado de barriles y añejamiento.
Los trabajos son rutinarios y en el caso de los trabajadores de control de calidad ellos cargan un
promedio de 20 kilógramos causándoles problemas en la columna (región dorso lumbar) y
aplastamiento de las vértebras dorsales y como consecuencia final las hernias discales. Los
ayudantes de nivelación de rumas de barriles por lo habitual cargan peso sobre los 30 kg donde les
produce problemas lumbares y están expuestos a caídas de desnivel dado que las rumas tienen una
altura de 6 metros dado que son encimados l filas progresivas, añejamiento es una operación donde
las personas deben estar perennes de las válvulas hasta que los tanques de alcohol queden vacíos y
donde el alcohol es llevado a barriles (trabajo rutinario y bajo presión).
1.6.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA GENERAL
La relación que existe entre los accidentes de trabajo y problemas ergonómicos frecuentes en área
de almacén y producción y la Falta de compromiso de la alta dirección para la implementación del
SGSST ISO 45001
1.7.- PREGUNTAS ESPECIFICAS
a. ¿Qué relación existe entre los factores de riesgo en su dimensión riesgos físicos y la aparición de
los trastornos musculo esqueléticos en los trabajadores del área de mantenimiento de barriles y
producción de la empresa ron Company?

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b. ¿Qué relación existe entre los factores de riesgo en su dimensión a exposiciones de temperaturas
en los trabajadores del área de mantenimiento de barriles y producción de la empresa ron Company
c. ¿A qué riesgos están expuestos los trabajadores del área de mantenimiento de barriles a realizar
trabajos de cargas?
d. ¿Cuáles son los riesgos que están expuestos los trabajadores de mantenimiento de barriles a
realizar trabajos repetitivos?
e. ¿A qué riesgos están expuestos los trabajadores del área de mantenimiento de barriles a realizar
trabajos de exposición de temperatura?
f. ¿A qué riesgos están expuestos los trabajadores del área de mantenimiento de barriles a realizar
el incremento en producción?
g. ¿Qué necesidad hay para la implantación del área de seguridad y en que ayudaría la
implementación de la 45001?

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2.- pasos a seguir para la elaboración del plan de mejoras
2.1 Identificar el área de mejora
- Análisis de situación organizacional (Análisis de factores internos y externo
ANALISIS DE CONTEXTO ORGANIZACIONAL
MATRIZ EVALUACION FACTORES EXTERNOS (MEFE)
OPORTUNIDADES PONDERACIÓN VALORACION TOTAL

La alta y continua demanda de equipos de seguridad industrial y servicios de señalización y
pintado de líneas de tránsito. 0.05 4 0.20
Tener una brigada de primeros auxilios. 0.04 3 0.12

Gran cantidad de normas legales en seguridad y salud en el trabajo que obliga a las empresas a
solicitar servicios y productos de seguridad industrial. 0.04 4 0.16
Ser una de las empresas que no contamina el aire con dióxido de carbono u/o otras sustancias. 0.03 3 0.09
Tener poco personal estable con la oportunidad de brindar mejores utilidades. 0.02 3 0.06
Crecimiento empresarial mediante el marketing digital. 0.03 4 0.12

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Estabilidad política con apertura comercial (TLC lo avalan). 0.04 3 0.12

Mayor crecimiento de la empresa ya que exporta a Europa el producto. 0.03 3 0.09
El mercado se presta para aumentar su producción. 0.02 3 0.06
Se incrementaron los procesos de asociación PÚBLICO - PRIVADO por parte del estado. 0.03 3 0.09
Tener una privacidad de sus procesos de operación y fabricación. 0.03 4 0.12
Incremento de ventas realizadas a través de internet. (Posicionamiento en buscadores). 0.03 3 0.09
tener gran aceptación en el mercado. 0.04 3 0.12
Las actividades económicas donde se reportan más accidentes de trabajo son en el área de
mantenimiento y producción. 0.02 4 0.08
0.45 1.52
AMENAZAS PONDERACIÓN VALORACION TOTAL
El alza de los precios de las materias primas, vinculada en gran medida con el comportamiento
del dólar en China, uno de los principales socios comerciales del Perú. 0.03 2 0.06
el hurto de información. 0.02 3 0.06
Competencia utiliza equipos y maquinas con tecnología superior. 0.03 2 0.06
El trabajo rutinario. 0.04 1 0.04
Competencia con SIG certificado. 0.03 2 0.06
Actividad con sobre esfuerzo fisco. 0.05 1 0.05
Manejo de cargas. 0.02 2 0.04
La movilidad que transporta el producto terminado. 0.03 3 0.09
No contar con un ambiente de descanso. 0.03 2 0.06
Falta de inspecciones en el área. 0.03 2 0.06
Aumento de la tasa de impuestos de importación. 0.04 1 0.04
Competencia con mayor capacidad de inversión. 0.03 2 0.06
Ingreso de empresas formales e informales con servicio a menor costo. 0.10 2 0.20
Incertidumbre del próximo gobierno. 0.03 1 0.03
El mercado y el precio monetario del dólar. 0.02 2 0.04
Situación política - social actual en el país. 0.02 1 0.02
1.00 2.49

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Conclusión del análisis

Del análisis se observa que las oportunidades dan un valor total de 1.52 y el valor total de las amenazas es
0.97, como el valor de las oportunidades es superior que las amenazas, significa que el entorno externo
es favorable para la empresa. También, observamos que el valor total ponderado es de 2.49 está dentro
del rango del valor promedio ponderado (2.5), nos da a entender que las amenazas se estan haciendo a
un lado para atender las oportunidades que tenemos y aprovecharlas lo más posible en favor de la
empresa.
MATRIZ EVALUACION FACTORES INTERNOS (MEFI)
FORTALEZAS PONDERACIÓN VALORACION TOTAL

Solvencia financiera. 0.03 4 0.12
La alta gerencia está dispuesta a mejorar su compromiso con la gestión de SST. 0.03 3 0.09
La empresa cuenta con personal personal calificado para las distintas tareas. 0.05 3 0.15
La empresa está en la capacidad de poder gestionar un sistema de gestión de SST. 0.04 4 0.16
La empresa puede mejorar la calidad de vida de todos sus colaboradores. 0.03 4 0.12
Los trabajadores están motivados en la implementación del SGSST que les ayude a mejorar su calidad de vida. 0.04 4 0.16
Pago puntual a proveedores y distribuidores. 0.04 3 0.12
Pago de remuneraciones y horas extras al personal. 0.03 3 0.09
Calidad con el ecosistema y el medio ambiente. 0.06 4 0.24
Carteras de clientes fijos. 0.04 3 0.12
Calidad de los productos que fabrica la empresa. 0.06 2 0.12
Uso de insumos certificados y amigables con el medio ambiente. 0.02 4 0.08

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Buen y adecuado sistema de Distribución. 0.03 3 0.09

Personal operativo altamente capacitado. 0.03 4 0.12
Máquinas y equipos modernos. 0.03 3 0.09
DEBILIDADES PONDERACIÓN VALORACION TOTAL

Alta rotación de personal. 0.03 2 0.06
El de accidentes por malas posturas ergonómicas. 0.02 1 0.02
Sistema de gestión en proceso de implementación. 0.02 2 0.04
Falta de capacitaciones. 0.02 1 0.02
Falta de un plan de emergencia actualizado. 0.05 2 0.10
El exceso de servís que no se preocupan por sus trabajadores. 0.03 2 0.06
Manejo de liquidez menor a la competencia. 0.04 1 0.04
Las obras son de poca duración y generan liquidez cada tres meses. 0.02 2 0.04
Escasa capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo. 0.04 2 0.08
Infraestructura inadecuada. 0.04 2 0.08
ubicación de la empresa peligrosa para los trabajadores. 0.03 2 0.06
Inadecuada localización para el centro de operaciones. 0.04 1 0.04
Plan de emergencia irregular. 0.02 1 0.02
Plan de salud ocupacional. 0.02 1 0.02
Falta de Continuidad del servicio por parte de los clientes. 0.01 1 0.01
No existe plan de manejo de residuos sólidos. 0.01 1 0.01
1.00 2.57

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Conclusión del análisis:

Del análisis se observa que el valor ponderado total es 2.49, que está dentro del rango permisible del
valor ponderado promedio (2.5); esto señala fortaleza. Esto quiere decir que las estrategias utilizadas
hasta el momento han sido adecuadas; y por lo tanto cubren con las necesidades de la empresa. Cabe
resaltar, que aún deben de realizarse mejoras para reducir debilidades y tener un mejor
aprovechamiento de las fortalezas para su mayor capacidad en los análisis obtenidos.

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2.2 Interacción de procesos
INTERACCIÓN DE PROCESOS
Gestión comercial Evaluación Presupuesto Compras Almacenaje
técnica y
económica
- Verifican la competencia, la -Evalúa los pedidos de -Evalúa los pedidos y ENTRADA 1.-Recepción de materia
economía del mercado y la los contratos y contratos según -La empresa y el área de prima.
cultura. proveedores con él de mercado de los países logística suministran y realiza 2.-Recepción de insumos.
-marketing de la empresa y satisfacer a los clientes a los cuales ser las negociaciones debidas con 3.-Despacho de producto
producto en el mercado. negocio a los contratos enviado el producto, los proveedores internos de terminado.
-El área de compras y y presupuestos de en este sector materia prima para producir y
negociaciones de la empresa ventas según el tendremos en cuenta poder cumplir con las órdenes La empresa produce en
recepción a diferentes tipos de mercado a los que están que todo demanda un de los clientes. cantidad dado que maneja
solicitudes y contratos de los expuestos esté bien y presupuesto desde que - la jefatura de la empresa el presupuesto del año
pedidos hechos tanto internos y servicio, moneda. sale de fábrica autoriza las compras y la anterior en ventas y se
externos a nivel nacional e - El área de logística inversión que se hará para la proyecta un 5% de
internacional. Este proceso estudia el analiza el traslado del fabricación del producto pedido crecimiento teniendo en
-Los trabajadores del área de mercado y el tiempo de producto hacia el u/o seleccionado. cuenta el almacenamiento
logística trabajan en mejores llegada a su destino, destino, evaluando SALIDA de sus productos
negociaciones en la recepción de buscan eficiencia y presupuesto de salida La jefatura autoriza el traslado y ofrecidos a los clientes
los nuevos contratos que pueden calidad. y entrega para poder reparto de los productos nacionales e
realizarse con él objetivo de la - gestiona partes evaluar precio del terminados para el internacionales, con el fin
satisfacción de los clientes. interesadas en el producto que se cumplimiento de las ordenes de de un a venta rápida y
-El área comercial de la empresa proceso. venderá antes de la los clientes segura en el envió y
recepción y e impulsa los pedidos toma de decisiones en tiempo
de los bienes y servicios que la venta del producto.
ofrece la empresa ron Company

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INTERACCIÓN DE PROCESOS
Planificación del Ejecución del servicio Distribución al cliente Post venta
servicio
Antes ANTES -selección de vendedores.
Verifican la competencia, la Realiza los procesos de VERIFICACION DE LOS -En esta última fase es cuando el producto
economía del mercado y la calidad y seguridad para el PRODUCTOS: calidad, presencia, por fin ha llegado a manos del cliente y se
cultura. cliente. que cuente con los octógonos considera que se finaliza el proceso
Verificación de calidad de los Vela por cumplir con las debidos para la venta. logístico. Sin embargo, hay que tener en
insumos y materia prima normativas de calidad en el Control de cronogramas ante cuenta que, después de la entrega favorable
Contar con la materia prima e proceso de producción cada pedido. del producto, el cliente suele tener la
insumos necesarios. Vela por cumplir con todas DURANTE opción de devolverlo o cambiarlo si así
Planificación de los turnos de las normativas impuestas por Planificación y control de quisiera. En este caso, se incluiría el
producción el mercado octógono fecha de calidad. servicio posventa como una continuación
Planificación de mantenimiento vencimiento aprobación de Selección de distribuidores de esta última fase logística.
de las máquinas de producción las distintas identidades motorizados por mercadería de Luego de los procesos de fabricación
Durante calidad certificada. mayor o menor. recordar que el producto debe contar con
Contar con la producción total Distribución de camiones de todas las certificaciones con el fin de evitar
de producto terminado, según lo mayor demanda a almacenes a problemas financieros y de rechazos ya que
pedido por el área de compras. sucursales autorizados. sería un fracaso total.
Contar con un stop programado Selección de puntos más lejanos
Cumplir con los estándares de y cercanos y la entrega del
calidad y seguridad alimentaria. producto
Verificación constante de los
técnicos de mantenimiento a las
máquinas, después de cada
proceso.
Después
El área de calidad libera la
producción.

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2.3 Establecimiento del mapa de procesos

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2.4 Caracterización de procesos

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO: EJECUCION DE SERVICIOS
Revisó:
Elaboró: Estudiantes de seguridad y prevencion de riesgos Aprobó: Fecha: 10/10/2018
Desarrollar las actividades previas, durante y posteriores, para cumplir los requisitos del cliente y propios del servicio, de acuerdo a normas legales vigentes, considerando la seguridad en el trabajo y
medioambiente.
Se aplica durante todo el proceso, en el que se realiza el servicio
PROCESO
ENTRADAS ACTIVIDADES PHVA SALIDAS RESPONSABLES
SIGUIENTE
Asignar personal, preparar materiales,

Requisitos Operativos y Documentarios exigidos por el herramientas y equipos a trasladar a las Estrategia de realización de Jefe de Operaciones - Asistente
P
cliente instalaciones del cliente, por servicio a servicio de Operaciones
realizar.
PTC - Plano de la empresa que vendera el producto como
Evaluar área de trabajodonde se llevara la Área apta para la realización Jefe de Operaciones -
el procedimiento de fabricacion que brinde seguridad ala P
actividad del servicio Supervisor de Seguridad
clienbte en la calidad.
PTC -Herramientas de Gestión de Seguridad (Charla de 5
minutos, ATS, IPER, Plan de Respuesta a Emergencias, Establecer medidas de Seguridad en las
check list de operatividad de equipos) Implementos de distintasareas como almacen, produccion P Permiso de trabajo aprobado Supervisor de Seguridad
Seguridad (Conos de seguridad, malla de seguridad, y gestion.
parantes de señalización, etc)
PTC -Procedimiento de elaboracion de ron cartavio y praparacion de áreas que cumplan las
áreas que cumplen con la
envase - añejamiento, labado de botellas, envasado, medidas de sanidad y seguridad, tales
H medidas de sanidad, y
traspaletizado, cajas de carton. Planos de instalaciones de como: de producción, almacen de añejado,
seguridad alimentaria.
almacen y añejamiento almacen de producto terminado.
SSO PTC - Procedimiento Manipulación de productos Preparar el liquido soluble y lo añejado al

químicos como alchol, - Procedimiento uso de maquinas y centrp de producion para el debido Producto terminado, POST
H
herramientas. Materiales envasadora, labadora de botellas, proceso en las tolvas y máquinas para el envasado y etiquetado. VENTA
envasadora de carton, enchapadora tratamiento.
Ejecutar la produccion (Aplicar los Jefe de Operaciones - Maestro

PTC - 01Procedimiento de añejamiento - PTC procedimientso estandarizados de la Procesos mejorados, de Obra - Operarios
Procedimiento de seleccion - PTC 2 Procedimiento de empresa comola combinacion de productos de calidad sin
envasado - PTC -procedimiento de equipos de seguridad quimicos y almacerados en los barriles y/o H observaciones, disminución
transicion en envasado - SSO - P - 05 Procedimiento uso instalar equipos de seguridad en el centro en incidentes y accidentes de
de maquinas y herramientas. de almacen y produccion ya que son la trabajo.
areas vitales del producto).
verificar el area de trabajo en produccion y

almacen y envasado ya que necesitan la producto terminado, sin
PTC - 01 Procedimiento de envasado H
conformidad del equipo de seguridad de la observaciones de calidad.
empresa.
Acta de conformidad y cierre
Procedimiento de Evaluación de sservicio y calidad Verificar servicio por el cliente V Cliente
de servicio
Cliente satisfecho medido
Política del Sistema Integrado de Gestión - Programa de Responsable del Sistema
Evaluar la satisfacción del Cliente A por medio de encuenta de
Servicio de Post Ventas - Solicitud de Servicio Post Venta Integrado de Gestión
satisfacción al cliente.

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2.5 Evaluación de riesgos y oportunidades
MATRIZ DE RIESGOS Y OPORTUNIDADES

PROCESOS
Evaluación Planificació
PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS GC técnica y Presupues Compras Almacenaje n del EJ.S Distribución al clientePost venta
económica servicio
RETRAZO DE LA MATERIA PRIMA Realizar las negociaciones con anticipacion y tener ALT O MEDIO BAJO ALT O MEDIO ALT O MEDIO ALT O
un stock de la materia prima que necesitamos
RETENCION DE FAJA CON Personal capacitado para la selección de botellas MEDIO BAJO MEDIO BAJO MEDIO BAJO MEDIO BAJO
AGLOMERACION DE BOTELLAS que prevenga el riesgo de la actividad
FUGA DE ALCOHOL DEL SECTOR contar con un programa preventivo/ reactivo, con BAJO BAJO MEDIO MEDIO BAJO MEDIO BAJO BAJO
AÑEJAMIENTO
personal altamente calificado
ROCTURAS DE VALVULAS DE TRASLADO cambio de balvulas par evitar la fuga y perdidas del
BAJO BAJO ALT O ALT O BAJO BAJO BAJO BAJO
DEL PRODUCTO TERMINADO
producto
PROBLEMAS ERGONOMICOS DE LOS
TRABAJADORES EN LA ACTIVIDAD DE Rotar personal en el area de la actividad, BAJO BAJO MEDIO MEDIO MEDIO BAJO BAJO BAJO
R TRASPALETIZACION DE PRODUCTO inplementar medidas de seguridad
I PERDIDA DE MERCADERIA/ ROBO ,
Tener moviles seguras con personal responsable,
E
ALT O BAJO ALT O MEDIO BAJO BAJO ALT O BAJO
HURTO DE BIENES con camaras, dadoque ya habido robos del
producto
tener un cronograma de terminado.
entregas planificado para
S la entrega de las ordenes de la mercaderia/ Manejar
G INSATISFACCION DE LOS CLIENTES un inventario de quejas de los clientes y proponer ALT O MEDIO BAJO ALT O MEDIO ALT O MEDIO ALT O
O un plan de acción.
PERDIDA DE CLIENTES POR PRODUCTOS ofrecer recompensas/bonos/ descuentos para la ALT O BAJO MEDIO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO
DE LA COMPETENCIA A MENOR PRECIO
retencion de clientes.
ACCIDENTES DE TRABAJO POR implementación del SGSST/ Inspecciones de actos y
BAJO MEDIO MEDIO BAJO ALT O MEDIO BAJO BAJO
ACTIVIDADES CON SOBREESFUERZO condiciones subestandar
COMPETENCIA CERTIFICADA CON SIG implementar un SIG, crear un área especializada ALT O ALT O MEDIO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO
para su implementación.
PERSONAL NO ENTRENADO EN
BAJO MEDIO MEDIO BAJO BAJO BAJO BAJO BAJO
MATERIA DE SST. capacitar al personal en materia de SST.
INCREMENTO MONETARIO DEL DÓLAR

planeación del area de finanzas ALT O ALT O ALT O ALT O BAJO BAJO BAJO BAJO
YAUMENTO DE LA MATERIA PRIMA

20
LA ALTA Y CONTINUA DEMANDA EN LA

Mejorar en el tiempo de entrega de los productos
SALIDA DEL PRODUCTO EN EL MEDIO BAJO MEDIO MEDIO BAJO BAJO BAJO BAJO
MERCADO que ofrecemos
Seguir apostando por extender los lazos con nuevos

LOS CONVENIOS DE COMPRA DE proveedores para ampliar la tasa de oportunidades
MEDIO BAJO BAJO ALTO MEDIO ALTO ALTO MEDIO
LAMATERIA PRIMA de conseguir mejor materia prima para nuestro
producto
Seguir capacitando mediante charlas antes, durante

OPORTUNIDADES
PERSONAL CAPACITADO BAJO BAJO ALTO MEDIO BAJO BAJO MEDIO MEDIO
y despues de las actividades para evitar riesgos
EL CUMPLIMINETO DE LAS NORMAS DE Implementacion de las normativas de seguridad, en

BAJO BAJO ALTO ALTO ALTO BAJO MEDIO BAJO
SEGURIDAD el area de medidas ergonomicas
EL PROSUPUESTO QUE MANEJA LA
Invertir en nuevas maquinarias y medidas de
EMPRESA ES FAVORABLE PARA LOS MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO BAJO BAJO BAJO
INCIDENTES QUE PÙEDAN SURGUIR seguridad para los trabajadores EPPS
LA OPROBACION DE LOS CLIENTES EN Cuidar nuestros clientes y brindar un producto de
ALTO ALTO MEDIO ALTO MEDIO ALTO ALTO BAJO
EL MERCADO calidad
Tener una cultura de seguridad en la empresa
CAPACITACIONES CONSTANTES BAJO MEDIO ALTO BAJO ALTO BAJO MEDIO BAJO
estable
LOS CONVENIOS QUE TIENEN Seguir impulsando mediante nuevas oportunidaes
NUESTROS TRABAJADORES CON
en capacitaciones e implemnetcion de medidasde MEDIO MEDIO MEDIO BAJO MEDIO BAJO BAJO BAJO
UNIVERSIDADES Y TIENDAS
COMERCIALES seguridad

21
2.6 Plan de actuación por riesgos y oportunidades
IDENTIFICACION DEL RIESGO

N° Gestión
(Calidad, SST, Proceso en donde se Descripción del Riesgo Causas Consecuencias Dueño de Procesos en donde
Medio identifica Riesgo Impacta
Ambiente,
operaciones)
1 OPERACIONES GETSIÓN DE Retraso de la materia Falta de gestión en la Paradas de producción Administrador Gestión de operaciones/
COMPRA prima adquisición de la materia SIG logística/ post venta
prima.
2 OPERACIONES GESTIÓN DE Retención de faja con Falta de mantenimiento/ Paradas de la producción/ Administrador Gestión de operaciones/
MANTENIMIENTO aglomeración de botellas ausencia de programa entregas fuera de fecha/ SIG gestión de seguridad/
preventivo accidentes de trabajo logística/ post venta
3 CALIDAD/ SST GESTIÓN DE Fuga de alcohol del sector Falla en inspección/ Productos con baja calidad/ Administrador Gestión de operaciones/
MANTENIMIENTO añejamiento manejo de quipos, control/ entregas fuera de fecha SIG gestión de seguridad/
personal con capacitación Gestión de calidad
desactualizada.
4 OPERACIONES GESTIÓN EN LA Roturas de válvulas de Falta de mantenimiento/ Paradas de la producción/ Administrador Gestión de operaciones
PRODUCCIÓN traslado del producto ausencia de programa entregas fuera de fecha SIG
terminado preventivo
5 SST GESTIÓN EN LA Problemas ergonómicos de Posturas forzadas/ Accidentes de trabajo/ Administrador Gestión de SST
PRODUCCIÓN los trabajadores en la procedimientos de trabajo ausentismo. SIG
actividad de tras inadecuados/ ausencia de
paletización de producto controles de ingeniería.
terminado
6 OPERACIONES ALMACEN/ el trasladó de la Deficiencia en control Perdida de productos/bienes Administrador Gestión de operaciones
LOGISTICA mercadería a los puntos de patrimonial SIG
entregas

22
7 OPERACIONES POST VENTA pérdida de clientes por Precios elevados de Pérdida de clientes Administrador Gestión de operaciones
productos de la materia prima y otros SIG
competencia a menor costos.
precio
8 OPERACIONES GESTIÓN EN LA accidentes de trabajo por El área de producción tiene Paralización/ multas Administrador Gestión de SST
PRODUCCIÓN actividades con poca gestión debido al SIG
sobreesfuerzo poco personal del área.
9 CALIDAD/ SST GESTIÓN EN LA competencia certificada El área de SIG tiene poca Pérdida de imagen/ Administrador Gestión de SST/ Gestión
PRODUCCIÓN con SIG gestión debido al poco accidentes de trabajo SIG de calidad
personal del área.
10 SST GESTIÓN EN LA personal no entrenado en No se realiza Accidentes de trabajo/ Administrador Gestión de SST
PRODUCCIÓN materia de SST. capacitaciones en materia ausentamos. SIG
de SST.
11 OPERACIONES GESTIÓN EN LA incremento monetario del Aumento del dólar a nivel Baja en las ventas/ aumento Administrador Gestión de finanzas.
PRODUCCIÓN dólar y aumento de la internacional. de las materias primas, etc. SIG
materia prima
TRATAMIENTO ACTUAL ANALISIS DE RIESGO
Control Tipo Frecuencia Formalización Automatización Estado del Nivel de Probabilidad Impacto Nivel Nivel de
Actual Control del Control del Control del Control Control Efectivid Tipo Nivel Tipo Nivel de Riesgo
ad del Riesgo
Control
Ninguno Correctivo Eventual No Manual No No Raro 1 Alto 4 4 Bajo
Implementado efectivo
Ninguno Correctivo Eventual No Manual No Efectivo Posible 3 Muy Alto 5 15 Alto

Implementado

23
Ninguno Correctivo Eventual No Manual No Efectivo Posible 3 Alto 4 12 Medio

Implementado

Implementado

Implementado
Ninguno Correctivo Eventual No Manual No Efectivo Raro 1 Bajo 2 2 Muy Bajo

Implementado
Ninguno Correctivo Eventual No Manual No Efectivo Raro 1 Moderado 3 3 Muy Bajo

Implementado
Ninguno Correctivo Diario No Manual No Efectivo Posible 3 Muy Alto 5 15 Alto

Implementado
Ninguno Correctivo Eventual No Manual No Efectivo Raro 1 Alto 4 4 Bajo

Implementado
Ninguno Correctivo Eventual No Manual No Efectivo Posible 3 Muy Alto 5 15 Alto

Implementado
Ninguno Correctivo Eventual No Manual No Efectivo Raro 1 Moderado 3 3 Muy Bajo

Implementado

24
2.7 Detectar las principales causas del problema
Lluvia de Ideas
LLUVIA DE IDEAS
IDEAS VENTAJAS INCONVENIENTES VALORACION
El tiempo y los procesos

Contar con el presupuesto por parte documentarios
administrativa
Implementar medidas de seguridad La disponibilidad del jefe de
en las áreas de almacenes y Disminución en el accidente, y gastos seguridad para que haga la
producción por el incremento de por contratación externos documentación necesaria
accidentes y problemas 1
ergonómicos
Personal seguro y actividades sin

inconvenientes.
Capacitar al personal en las áreas La cantidad de áreas a capacitar y

de producción y almacén Disminución de accidentes solo cuentan con un supervisor en la 1
empresa

25
<
Implementar auxiliares
capacitadores en las áreas La cantidad de auxiliares y el
presupuesto adicional a la planilla 1
Tener mayor personal capacitado

para el uso de máquinas y
Tener capacitadores de máquinas y herramientas El gasto y los permisos que pueda 1
herramientas para el personal generar estas capacitaciones
Realizar constante charlas de

capacitaciones a los trabajadores Los capacitadores, la empresa no
antes de realizar las actividades en Reducción en los accidentes. cuenta con personal adicional 1
las áreas de almacén y producción experto en esta área
Tener los certificados actualizados
Tener personal capacitado y estar

cumpliendo con las normativas de
Realizar un informe para el área de seguridad.
administración para dar a conocer
Presupuesto, tiempo, los trámites
las certificaciones y las medidas que El presente Reglamento desarrolla la 1
pueden demorar
le falta a la empresa para disminuir Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y
el factor de riesgo en la empresa Salud en el Trabajo, y tiene como
objetivo promover una cultura de
prevención de riesgos laborales

26
Actualizar la documentación de
tiempo, falta de interés de los jefes
seguridad en la empresa para poder
dado que el gerente tiene que
reevaluar las actividades en la Tener la documentación actualizada
desocuparse para poder ver estos 1
empresa dado que la ante cualquier visita de inspectoría
temas con el área administrativa y
documentación de actividades y
de seguridad
medidas esta desactualizada.
Tener a las brigadas capacitadas Reunir a toda la brigada dado que

contantemente ante cualquier están por turnos separados.
Pedir al supervisor de seguridad
accidente. La planificación de los jefes de las
que realice constantes
capacitaciones a la brigada de áreas para los permisos de los 1
primeros auxilios y contra trabajadores
incendios. Gestión y producción
Buen manejo de herramientas y Presupuesto

Contratar personal con experiencia maquinarias.
en el usos de máquinas 2
Disminución de accidentes. Documentación
industriales.
Manejo de un control de riesgo. Contratación

27
2.8 Ishikawa
MEDIDAS METODOS MANO DE OBRA
LAS AREAS TIENEN SEÑALIZACION PROCEDIMIENTOS DE TRABAJOS INADECUADOS ACTOS SUB ESTÁNDAR
DE SEGURIDAD INSUFICIENTE
No hay charlas de seguridad Levantamiento de cargas inadecuado
No se capacita al personal al personal en las Personal no sabe la tecnica segura de

actividades de alto riesgo levantamiento
el presupuesto de seguridad
en muy bajo
No se tiene un programa de capacitaciones

No se tiene un profesional competente en la No uso de EPP
materia para sustentar el presupuesto
El plan de seguridad se encuentra
Epp inadecuado
ACCIDENTES DE
TRABAJO FRECUENTES
EN ALMACEN Y
PRODUCCIÓN
No existe procedimiento de trabajo seguro El mantenimiento se realiza solo cuando las

máquinas se averian
Manipulación incorrecta al manipular el MATPEL
No se tiene un programa de mantenimiento
Área de compras no gestiona la hoja de MSDS

No se realizan inspecciones de seguridad
MATPEL sin hojas MSDS
Condiciones sub estandar en las maquinas y
Materiales peligrosos áreas
MAQUINA
MATERIALES

28
2.9 FORMULAR EL OBJETIVO

Definir el problema: La relación que existe entre los accidentes de trabajo y problemas
ergonómicos frecuentes en área de almacén y producción y la Falta de compromiso de la
alta dirección para la implementación del SGSST ISO 45001
2.9 OBJETIVO GENERAL
Analizar y concientizar a la alta dirección en la implementación de medidas más rigurosas en las

áreas de almacén y producción para establecer el un plan de SGSST ISO 45001
2.11 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Diagnosticar la repetitividad y fuerza física en las labores de producción y almacén.
• Desarrollar los conocimientos en seguridad y ergonomía.
• Culminar con la implementación del SGSST.
• Certificarse en ISO
• la implementación del SGSST ISO 45001
• Reducir los accidentes de las áreas de almacén y producción
• Validar las partes del establecimiento de un programa de charlas preventivas para los
empleados de producción y almacén de Ron Company-Cartavio
• Identificar la relación que existe entre los factores de riesgo en su dimensión riesgos
físicos y la aparición de los trastornos musculo esqueléticos en los trabajadores del área
de mantenimiento de barriles y producción de la empresa Ron Company.
químicos y la aparición de los trastornos musculo esqueléticos en los trabajadores del
área de mantenimiento de barriles y producción de la empresa Ron Company.
ergonómicos y la aparición de los trastornos musculo esqueléticos en los trabajadores del
área de mantenimiento de barriles y producción de la empresa Ron Company.

29
3 BASES TEÓRICAS
3.1 ASPECTOS GENERALES.
A. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

La SST es la disciplina que se encarga de estudiar las “condiciones y factores que afectan, o
podrían afectar a la salud y la seguridad de los empleados o de otros trabajadores visitantes o
cualquier otra persona en el lugar de trabajo” (BSI 2007: 4), es decir las condiciones físicas,
laborales, organizacionales en las que los trabajadores realizan sus funciones y que pueden
influir negativamente en la seguridad de los trabajadores y factores como: Condiciones en el que
se desarrolla el trabajo, medioambiente de trabajo, contaminantes, carga laboral, etc. Estas
condiciones y factores negativos afectan la seguridad del trabajador, las cuales repercuten
directamente en la salud de los trabajadores, según la Organización Mundial de la Salud (OMS)
define la palabra Salud, “como la capacidad de las personas para desarrollarse armónicamente
en todos los espacios que afectan su vida”.
B. SALUD OCUPACIONAL
Según la Organización Mundial de la Salud(OMS) “es una actividad multidisciplinaria dirigida a

promover y a proteger la salud de los trabajadores, mediante la prevención, el control de las
enfermedades y accidentes de trabajo, eliminando los factores y condiciones que ponen en
peligro la salud y la seguridad en el trabajo” (Perez, P.P& Gardey, A, 2008, Párr. 1).
C. ERGONOMÍA.
DIGESA lo describe a la ergonomía como “el conjunto de disciplinas y técnicas orientadas a lograr
la adaptación de los elementos y medios de trabajo al hombre, que tiene como finalidad hacer
más efectiva las acciones humanas, evitando la posible fatiga, lesiones, enfermedades
ocupacionales y accidentes laborales”.
De lo anterior se desprende, que es la ciencia que se encarga del estudio de los centros de
trabajo, prácticas y flujo de trabajo con la finalidad de adaptar el trabajo al trabajador, además
prevenir y controlas lesiones musculares por posturas anti ergonómicas o enfermedades
ocupacionales como: Torceduras, esguinces, trastornos musculo esqueléticos, etc.
La ergonomía también se puede aplicar en cualquier área, indistintamente del tipo de empresa,
como puede ser servicios, sector industrial, minería, con el objetivo de incrementar la
productividad de determinada área o línea de producción.

30
D. PELIGRO Y RIESGO
En SST, es clave entender la relación de las palabras “Peligros y Riesgos”, con la consecución de
los accidentes y enfermedades ocupacionales, según el Manual práctico para la implementación
del estándar OHSAS 18001 define a la palabra Peligro como “fuente, situación o acto con
potencial para causar daño, en términos de deterioro de la salud, a la propiedad, al ambiente del
lugar de trabajo, o a una combinación de éstos”.
La palabra Riesgo según esta misma fuente está definida como “Combinación de la probabilidad
de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud
causado por éste” (Balcells, 2015, P. 13). De lo anterior se desprende, que el Riesgo es la
materialización del Peligro, sumado a la magnitud o gravedad del daño ocasionado por la
exposición a determinado Peligro. La identificación de peligros, la evaluación y control de riesgos,
nos proporciona el grado de criticidad de los diferentes peligros identificados, con la finalidad
que se tome una medida de acción, según la prioridad de los riesgos. Además, según el Artículo
21 de la Ley 29783, establece: “Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:
a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen,
en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.
b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas

o administrativas.
c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan
disposiciones administrativas de control.
d) Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos,

técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un
menor o ningún riesgo para el trabajador.
e) En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que

los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta” (Ley 29783 Ley de Seguridad
y Salud en el Trabajo, 2011, art. 21).

31
E. ACCIDENTE DE TRABAJO
Según DIGESA “Se considera accidente de trabajo, toda lesión orgánica o perturbación funcional
causada en el centro de trabajo o con ocasión del trabajo, por acción imprevista, fortuita u
ocasional de una fuerza externa, repentina y violenta que obra súbitamente sobre la persona del
trabajador o debida al esfuerzo del mismo” (2005, P. 30) También se considera accidente de
trabajo.
• El causado en el lugar de labores o con ocasión de este.
• Durante el cumplimiento de órdenes o bajo el mando del empleador aún fuera de las
instalaciones y de las horas de labores.
F. ENFERMEDAD OCUPACIONAL
Según opinión de Giraldo una enfermedad ocupacional “es un estado patológico contraído a
causa del trabajo o la exposición al medio en el cual se encuentra laborando, causado por
agentes físicos, químicos o biológicos” (2017, Parr. 2). En otras palabras, la enfermedad
ocupacional se contrae por la continua exposición a determinado factor de riesgos que
interactúa silenciosamente con el trabajador, según el contaminante, características físicas del
trabajador, concentración absorbida por el organismo, se va manifestar la enfermedad, por
ejemplo los trabajadores de construcción civil, que durante su jornada están expuestos a la 28
tierra, arena, cemento, polvo de concreto producto del uso del roto martillo o el amolado de
paredes, si el empleador no emplea una protección colectiva contra el polvo y si no se
proporciona respirador de acuerdo al contaminante, los trabajadores corren el riesgo de sufrir
una silicosis o una asbestosis por el tiempo de exposición

32
PROBLEMA OBJ. GENERAL OBJ. ESPECÍFICO
La relación que existe Analizar y concientizar a la alta Culminar con la

entre los accidentes de dirección en la implementación de implementación del SGSST.
trabajo y problemas medidas más rigurosas en las áreas Certificarse en ISO
ergonómicos frecuentes de almacén y producción para la implementación del SGSST
en área de almacén y establecer el un plan de SGSST ISO ISO 45001
producción y la Falta de 45001 Reducir los accidentes de las
compromiso de la alta áreas de almacén y producción
dirección para la
implementación del
SGSST ISO 45001

33
2.4 Seleccionar las acciones de mejora
Problema Causas Obj. General Obj. Acciones a Beneficios

Específico realizar esperados
*La relación que *No se tiene un profesional *Analizar y *Culminar con la *Mejora de tiempo
existe entre los competente en la materia para concientizar a la implementación del Elaborar tu línea base. de implementación
accidentes de sustentar el presupuesto. alta dirección en SGSST. Capacitación *Controlar los
trabajo y *No se tiene un programa de la implementación *Certificarse en ISO Implementación del accidentes en las
problemas capacitaciones de medidas más *la implementación SGSST ISO 45001 áreas
ergonómicos *Personal no sabe la técnica rigurosas en las del SGSST ISO Crear un programa de *Tener un plan de
frecuentes en área segura de levantamiento áreas de almacén 45001 pausas activas cuando seguridad
de almacén y *No existe procedimiento de y producción para Reducir los las actividades las implementado
producción y la trabajo seguro establecer el un accidentes de las ameriten. *Contar con las
Falta de *No se tiene un programa de plan de SGSST ISO áreas de almacén y Capacitar al personal en capacitaciones a los
compromiso de la mantenimiento 45001 producción uso de máquinas y trabajadores
alta dirección para *Desconocimiento de la realidad herramientas eléctricas *Tener personal
la implementación sobre el SGSST. y manuales y riesgo capacitado en el
del SGSST ISO *No han tenido impacto negativo disergonomicos bueno uso de
45001 por la falta de un SGSST (multas, Crear un programa de materiales Y
etc.) mantenimiento de protección EPPS
*Falta de compromiso / solvencia máquinas preventivo. *Sistema de gestión
Crear un programa de actualizado
inspecciones. *contar con las
certificaciones de
seguridad en la
empresa

34
2.5 Realizar una planificación
Acciones de DIFICULTAD PLAZO IMPACTO PRIORIZACIÓN

mejorar (1 Mucha / 2 Bastante / 3 (1 Largo / 2 Medio (1 Ninguno / 2 Poco / 3 (D+P+I)
Poca / 4 Ninguna) / 3 Corto / 4 Bastante / 4 Mucho)
Inmediato)
Elaborar tu línea base. 3 4 4 11
Capacitación
Implementación del
SGSST ISO 45001
Crear un programa de 3 2 4 9
pausas activas cuando
las actividades las
ameriten.
Capacitar al personal en 2 2 4 8
uso de máquinas y
herramientas eléctricas y
manuales y riesgo
disergonomicos
mantenimiento de
máquinas preventivo.
inspecciones.

35
2.6 Seguimiento del plan de mejoras

Responsable de
Acción de mejora Tareas por acción Responsable de tarea Inicio Final
seguimiento
Líder de Supervisor de
Reunión con el encargado
Elaborar tu línea base. implementación de nov-28 dic-28 seguridad y
de seguridad.
plan de mejora. gerencia.
Revisión a la documentación
Capacitación implementación de dic-28 ene-29 seguridad y
de SST.
Implementación del SGSST
Formato RM 050 - 2013 implementación de ene-29 feb-29 seguridad y
ISO 45001
Crear un programa de Líder de Supervisor de

Reunión con el encargado
pausas activas cuando las implementación de nov-28 dic-28 seguridad y
de seguridad.
actividades las ameriten. plan de mejora gerencia.
Supervisor de
Capacitar según el programa Jefe o supervisor de
dic-28 ene-29 seguridad y
anual SST. área
gerencia.
Capacitar al personal en
uso de máquinas y
herramientas eléctricas y Brindar inducción al Supervisor de
manuales y riesgo personal nuevo que se Jefe o supervisor de
ene-29 feb-29 seguridad y
disergonomicos utilizara las herramientas área
gerencia.
manuales.
Supervisor de
Realizar ATS por cada tarea Jefe o supervisor de
nov-28 dic-28 seguridad y
realizada área
gerencia.

36
3.- METODOLOGIA DE ANALISIS

DATOS TECNICOS
MUESTRA: 127
FECHA: 04/09/2021 AL 02/12/2021
LUGAR: RON COMPANY – CARTAVIO
RON COMPANY
NUMERO DE ACCIDENTES EN LAS AREAS DE ALMACEN Y PRODUCCION
DEL 04/09/2021 AL 02/12/2021
MALA FALTA DE
TRANSTORNO MOVIMIENTO
POSTURAS MANIPILACION CAPACITACIONE
S MUSCO S
DIAS FORZADAS DE S Y CHARLAS DE
ESQUELETICO REPETETIVOS
(X1) HERRAMIENTA SEGUIRIDAD
S (Y) (X2)
S (X3) (X4)
04-may 62 16 21 15 10
05-may 58 13 21 13 11
06-may 44 10 13 8 13
07-may 47 10 8 14 15
08-may 28 6 9 6 7
09-may 33 6 8 7 12
10-may 35 7 12 7 9
11-may 30 6 9 6 9
12-may 31 5 8 9 9
13-may 33 11 6 8 8
14-may 23 6 8 6 3
15-may 127 23 32 33 39
TOTAL 551 119 155 132 145
PEARSON R 0,942240686 0,899002142 0,870030152 0,931142476
R*R 0,887817511 0,808204851 0,756952465 0,86702631
RELACIÓN DIRECTA DIRECTA DIRECTA DIRECTA
DEPENDENCIA ALTA ALTA ALTA ALTA

37
COMPARATIVO ENTRE TRANSTORNOS MUSCO

ESQUELETICOS Y MONOTONIA DE TAREAS
140
120
TRANSTORNOS MUSCO ESQUELETICOS
100
80
60
R² = 0,8878
40
20
0
0 5 10 15 20 25
POSTURAS FORZADAS
La relación existente entre TRANSTORNOS MUSCO ESQUELETICOS y las POSTURAS FORZADAS

en RON COMPANY es DIRECTAMENTE PROPORCIONAL. Dicha relación es baja porque una variación en el
MONOTONIA DE TAREAS afecta en 8,87% a los TRANSTORNOS MUSCO ESQUELETICOS

38
COMPARATIVO ENTRE TRANSTORNOS MUSCO

ESQUELETICOS FISICA E INTENSIDAD Y DURACION
25
20
15
R² = 0,8082
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
MOVIMIENTOS REPETETIVOS
La relación existente entre el TRANSTORNOS MUSCO ESQUELETICOS y los MOVIMIENTOS REPETETIVOS en RON
COMPANY es DIRECTAMENTE PROPORCIONAL. Dicha relación es Baja porque una variación en el los MOVIMIENTOS
REPETETIVOS afecta en 8,08% a los TRANSTORNOS MUSCO ESQUELETICOS.

39
COMPARATIVO ENTRE TRANSTORNOS

MUSCO ESQUELETICOS Y MEDIO FISICO
140
120
100
80
60
R² = 0,9646
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35
MALA MANIPULACION DE HERRAMIENTAS
La relación existente entre LOS ACCIDENTES Y LA MALA MANIPULACION DE CARGAS y los

SOBRE ESFUERZO FISICO en RON COMPANY es DIRECTAMENTE PROPORCIONAL. Dicha relación es
Baja porque una variación en el SOBRE ESFUERZO FISICO afecta en 9,64% a los TRANSTORNOS
MUSCO ESQUELETICOS, QUE SERIAN DISMINUIDOSCON LA IMPLEMENTACION DE LA ISO45001

40
COMPARATIVO TRANSTORNOS MUSCO

ESQUELETICOS Y MAQUINARIAS
DEFECTUOSAS
140
120
100
80
60
R² = 0,8771
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
FALTA DE CAPACITACIONES Y CHARLAS DE SEGURIDAD
La relación existente entre LOS ACCIDENTES y La FALTA DE CAPACITACIONES Y CHARLAS DE SEGURIDAD en RON
COMPANY DIRECTAMENTE PROPORCIONAL. Dicha relación es MEDIA porque una variación en la INTENSIDAD Y
DURACION DEL TRABAJO afecta en 8,77% a los accidentes.

41
3.1- FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS:

LOS ACCIDENTES QUE SUFREN LOS TRABAJADORES DE ALMACEN Y PRODUCCION EN LA EMPRESA
RON COMPANY – CARTAVIO, SE DEBE A LA FALTA DE SEGURIDAD Y CHARLAS Y LA NO
IMPLEMENTACION DE LA ISO 45001, SEGUIDO DE LA DOCUMENTACION NECESARIA ANTES
DEREALKIZAR ALGUNA ACTIVIDAD, POR CONSECUENCIA LAS TAREAS MONOTONAS, LA
INTENSIDAD Y DURACION DELTRABAJO, EL MEDIO FISICO, Y EL USO DE MAQUINARIAS
DEFECTUOSAS.
3.2.- ANÁLISIS
En las tablas de distribución según las causas de ACCIDENTES EN LAS AREAS EVALUADAS se
observa que las lesiones se encuentran dividas en diferentes causas como: POSTURAS FORZADAS,
MOVIMIENTOS REPETETIVOS, SOBRE ESFUERZO FISICO, INTENSIDAD Y DURACION DEL
TRABAJO,MALAMANIPULACION DE HERRAMIENTAS, FALTA DE CAPACITACIONES,FALTA DE
CONOCIMIENTO DE LABORES, FALTA DE IMPLEMETACIONDE SEGURIDDA EPPS CORRECTOS,
donde 551 trabajadores participaron de una encuesta para detectar las causas delos problemas
musco esqueléticos ocasionadas por el trabajo, arrojando datos como:
POSTURAS FORZADAS 119
MOVIMIENTOS REPETETIVOS 155
MALA MANIPULACION DE HERRAMIENTAS 132
FALTA DE CAPACITACIONES Y CHARLAS DE 145

SEGURIDAD Y LA IMPLEMENTACION DE LA ISO45001
3.3- INTERPRETACIÓN
De 551 trabajadores de la empresa RON COMPANY arrojo los siguientes datos: 119 trabajadores
sufren lesiones causadas por las posturas forzadas dentro del trabajo, 155 sufren por movimientos
repetitivos delas labores, 132 por mala manipulación de herramientas, 145 por falta de
capacitaciones y charlas de seguridad antes de iniciar labores
3.4.- COMPROBACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Para la verificación de la hipótesis se utilizó una encuesta y graficas de comparación y la fórmula
para determinar la incidencia de lesiones musculo esqueléticas dentro de la empresa. En donde se
comprueba lo planteado pues el 18.65% de la población padece de lesiones musculo esqueléticas
en el trabajo.
𝑁° 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛 𝑒𝑛

𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖o𝑛 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑a
X 100
INCIDENCIA =
𝐿𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑎 𝑙𝑜 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙
𝑝𝑒𝑟í𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔o

42
Total, de población: 2954

551 / 2954 x 100 = 18.65%
3.5.- JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Nuestra investigación se basa en la recopilación de datos y muestreo de los trabajos en la empresa
Ron Company con la finalidad de obtener resultados de cuáles son las causas de los problemas musco
esqueléticos que representan, nuestros datos obtenidos y el análisis aporta resultados del impacto
de las labores de tal manera queda en evidencias las causas de estos problemas que surgen en el día
a día con la finalidad de aportar soluciones, con las charlas de capacitación y pausas activas. Realizar
el análisis y el mejoramiento del SGSST mediante la implementación de charlas de seguridad la
implementación de medidas más rigurosas en las áreas de almacén y producción para
establecer el un plan de SGSST ISO 45001 permitirá estudiar la estructura del sistema, saber el
grado de cumplimento de la normativa de SST, la adecuación a la Norma OHSAS 18001 e identificar
los factores de riesgos que puedan generar accidentes. A su vez, el análisis de la situación de SST
permitirá la implementación de charlas de seguridad y de micro pausas activas las mejoras
correspondientes y el seguimiento del SGSST. Para que la propuesta de mejora del SGSST funcione,
se deberá realizar un diagnóstico real, teniendo en cuenta el cumplimiento de la Ley 29783 Ley de
SST, por este medio se espera conseguir una Tasa de Accidentalidad menor a 1 y un personal más
consiente en SST. Realizar el diagnóstico del SGSST de la empresa permitirá comprender la
problemática del SGSST:
 El grado de cumplimiento de la Ley 29783 Ley de SST, Norma Sectorial RM 111-2013- MEM/DM,
con ello iniciar como punto de partida la mejorar el SGSST.
 Revisar el grado de cumplimiento de la Política de SST, Objetivos de SST, así como realizar las
modificaciones necesarias.
 Identificar los principales factores de riesgo que se vienen presentando en la organización, con la
finalidad de proponer acciones concretas y evitar que se conviertan en accidentes laborales.
 Evitar futuras infracciones por el órgano inspector del trabajo, por no cumplir con las normativas
vigentes y no ser sancionado por el incumplimiento.
Conforme a la metodología expuesta, redacte la justificación del problema de su proyecto de
investigación.
1. ¿Qué se va a hacer?
Presentar el actual proyecto con el propósito de elaborar la solución al problema de Trastornos
Musculo esqueléticos en los trabajadores de producción y almacén de la empresa Ron Cartavio
localizada en el departamento de La Libertad en el distrito de Santiago de Cao.
43
2. ¿Por qué se va a hacer?

La razón de nuestro proyecto de investigación es la reducción de las causas de los Trastornos
Musculo esqueléticos: Posturas forzadas, intensidad y duración del trabajo, movimientos repetitivos
y sobreesfuerzos físicos. Por lo tanto, al reducir las causas mencionadas, eliminaremos las siguientes
consecuencias negativas: baja productividad, dolencias en la espalda y ausentismo laboral.
3. ¿Para qué se va a hacer?
La intención de nuestra investigación es instaurar un programa de charlas preventivas de seguridad
y otro de micro pausas. Para tal instauración, convenceremos a la gerencia de Ron Company que
dichos programas resolverán y evitarán el problema de los Trastornos Musculo esqueléticos.
4. ¿Cómo se va a hacer?
Para llevar a cabo la intención explicada en la anterior pregunta, la instauración del programa de
micro pausas y la del programa de charlas preventivas de seguridad estarán compuesta de
conocimientos teóricos y prácticos para los empleados de almacén y producción. Dichas
instauraciones aplicarán temas de las materias de Seguridad, Salud y Ergonomía. Para terminar,
diagnosticaremos la fuerza física y repetitividad de movimientos en las labores de producción y
almacén.
3.6.- BENEFICIARIOS DIRECTOS

Los beneficiarios directos son los trabajadores que participan en producción y mantenimientos de
barriles, aquéllos a los que evaluamos durante todas las encuestas donde analizamos los riesgos en
el trabajo y evaluamos para dar les soluciones que directamente en el proyecto, y, por consiguiente,
se beneficiarán de su implementación.
3.7- BENEFICIARIOS INDIRECTOS

Son todos los que no guardan relación con el trabajo o las actividades realizadas, jefatura, dueños,
gerente, personal de oficina, terceros.
En las actividades realizadas, el personal de oficina se beneficiaria de dar soluciones a los riesgos
encontrados en las áreas de trabajo, disminuyendo gastos y perdida de personal e incremento de
riesgos por año de la empresa RON COMPANY.

44
4.- METODOLOGIA
4.1 POLÍTICA DE SST
La política de seguridad y salud en el trabajo constituye los lineamientos sobre la cual se va

desarrollar el SGSST, en función a principios, creencias de la organización y reglas que
regulan la gestión de la SST. Este documento se constituye como la base de todo el SGSST,
constituye el compromiso de la alta gerencia con la SST y se elabora según los siguientes
principios.
 Establece de manera clara los objetivos generales de SST mediante LA IMPLEMENTACION

DE CHARLAS DE SEGURIDAD Y LA IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS MÁS RIGUROSAS EN
LAS ÁREAS DE ALMACÉN Y PRODUCCIÓN PARA ESTABLECER EL UN PLAN DE SGSST ISO
45001 EN LOS TRABAJADORES DE MANTENIMIENTO DE BARRILES Y PRODUCCION DE
LA EMPRESA RON COMPANY – CARTAVIO
 Es idóneo a la índole y dimensión de los peligros y riesgos de SST de la organización.
 Se establece un compromiso, deber de prevención de accidentes laborales y deterioro de la

salud
 Cumplir los lineamientos legales y aquellos afiliados voluntariamente.
 Esta adecuadamente documentada, implementada, actualizada y comunicada a todos los
integrantes de la organización.
 Se revisa de manera periódica con el fin de asegurar que se mantiene vigente de acuerdo a
la magnitud de sus riesgos.
4.2 TIPO DE INVESTIGACION

La presente investigación es un Estudio Descriptivo en la medida que se busca IMPLEMENTAR
LA ISO45001 PARA DISMINUIR RIESGOS Y ACCIDENTES EN LS DISTINTAS AREAS DE LA
E,MPRESA RON COMPANY – CARTAVIO, MEDIANTE EL SEGUIMIENTO DE LAS AREAS
ENVOLUCRADAS Y LAS MEDIDADS DE PRECAUCION COMO UNA MEDIDAD INMEDIATA SERIA
LAS CHARLAS DE CAPACITACION Y EL LLENADO CORRECTO DE ATS, PEST Y UNA REVICION
DE UN IPERC ANTES DE INICIAR LAS ACTIVIDADES , No mitigar los factores de riesgo laborales
del puesto de trabajo eleva la probabilidad de ocurrencia de accidentes laborales y la presencia
de enfermedades ocupacionales por la falta de identificación y acción en los principales riesgos
operativos.

45
4.3- DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.
En el presente apartado se busca establecer un plan metodológico que permita determinar y

organizar la estrategia y procedimientos para interpretar la información histórica del SGSST con
el objetivo de Analizar y concientizar a la alta dirección en la implementación de medidas
más rigurosas en las áreas de almacén y producción para establecer el un plan de SGSST
ISO 45001 responder las preguntas planteadas en el Problema General y el Problema
Específico, La relación que existe entre los accidentes de trabajo y problemas ergonómicos
frecuentes en área de almacén y producción y la Falta de compromiso de la alta dirección
para la implementación del SGSST ISO 45001. La presente investigación es descriptiva de
diseño no experimental, en este sentido se procesa la información tal como se evidencia el
desempeño actual del SGSST. Relacionando la Variable Independiente (Implementación de la Ley
de SST) Vs la Variable Dependiente (Desempeño del SGSST)
4.4- POBLACION Y MUESTRA

Los trabajadores de la empresa Ron Company SERIA LA POBLACION y la muestra seria tomada
del área de trabajo según los operarios de mantenimiento de barriles y el área de producción.
4.5.- TECNICAS EI NSTRUMENTOS DE RECOLECCION Y ANALISIS DE DATOS
 Encuestas
 Documentación
 Análisis empresarial
4.6.- PROCEDIMIENTOS

46

47

48
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS: EMPRESA RON COMPANY
ÁREA: MANTENIMIENTODE BARRILES PROCESO: REPARACION

PUESTO DE TRABAJO: Operador N° DE TRABAJADORES EXPUESTOS: 50
FECHA DE EVALUACIÓN: 25/06/2021 Hoja de 1 de 2
REALIZADO POR: ESTUDIANTES CIBERTEC
PROBABILIDAD
RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE DE SEVERIDAD
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD DE
SEVERIDAD
PROCEDIMIENTOS
EXISTENTES (B)
EXPOSICIÓN AL
EXPUESTAS (A)
PROBABILIDAD
FACTOR DE CAPACITACIÓN
RIESGO (D)
PERSONAS
ÍNDICE DE
INDICE DE
INDICE DE
INDICE DE
INDICE DE
(A+B+C+D)
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO MEDIDAS DE CONTROL
RIESGO
( C)
Locativo/ergonomic
MODERADO
- Relajaciónmuscular, autogena y realizar control de
Psicosocial /
respiración
DESARMADO DE
Postura inadecuada 1 2 3 3 9 1 9 SI - Pausas activas
o
BARRILES - Implementar tecnicas o modelos ergonómicos

- Charlas preventicas de evacuación en caso de
desastres naturales
- Uso de los EPPs en óprimascondiciones

IMPORTANT
- Implementarun proceso adecuado de manipuleo de

ergonomico
postura inadecuada,
cargas
ARMADO DE RUMAS Esfuerzo fisico, Cargas 1 2 3 3 9 2 18 SI
E

pesadas.
desastres naturales
- Uso de los EPPs en óprimas condiciones

Físico/ ergonomico
- Implementar un proceso adecuado de manipuleo

TOLERABLE
de cargas
postura inadecuada,
MANTENIMIENTO 1 2 3 3 9 1 9 SI - Implementación de anaqueles
desorden
desastres naturales

49
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS: EMPRESA RON COMPANY
ÁREA: PRODUCCION PROCESO: ENCAJADO Y/O EMPAQUETADO

PUESTO DE TRABAJO:Almacenero N° DE TRABAJADORES EXP: 50
22/06/2021
FECHA DE EVALUACIÓN: Hoja de 1
REALIZADO POR: ESTUDIANTES DE CIBERTEC
PROBABILIDAD
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
SIGNIFICATIVO
DE SEVERIDAD
SEVERIDAD
INDICE DE
RIESGO
CAPACITACIÓ
PROCEDIMIE
EXPOSICIÓN
PROBABILID
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR EXISTENTES
EXPUESTAS
PERSONAS
AL RIESGO
(A+B+C+D)
ÍNDICE DE
INDICE DE
INDICE DE
INDICE DE
INDICE DE
ACTIVIDAD MEDIDAS DE CONTROL
( C)
NTOS
PELIGRO DE RIESGO
(A)
(D)
AD
N
- Uso de los EPPs en óptimascondiciones

- Implementar un proceso adecuado de
físico/ergonómico/eléctri-
manipulación de cargas
Posturas inadecuadas,
- Fortachar pisos
IMPORTANTE
superficie
co/mecánico
TRASLADO DE - Mantenimiento preventivo de las máquinas a

resbalosa,altura,mani
BOTELLAS EN LA 1 3 2 2 8 3 24 SI utilizarse
pulación
LINEA - implementacion de pausa activas, con rotacion de
inadecuada,fluido
personal
eléctrico
- Implementar señalizaciones, despejar el área
- Charlas preventivas de evacuación en caso de
desastres naturales
- Uso de los EPPs en óptimas condiciones
- Fortachar los pisos
IMPORTANTE
superficie - Implementación de anaqueles

Ubicar el Producto
Físico
resbalosa,desorden, 1 3 2 3 9 2 18 SI - Implementar un proceso adecuado de manipulación

Terminado
faja rapida de cargas
- Charlas preventivas de evacuación en caso de
desastres naturales
ergonómico/físico
manipulación manipulación de cargas

MODERADO
inadecuada, superficie - Uso de los EPPs en óprimas condiciones

Envasado en cajas resbalosa,desorden,alt 1 3 2 3 9 2 9 SI - Charlas de seguridady implementacion de charlas
ura, atranpamiento en de seguridad
maquina r21
- Uso de los EPPs en óptimas condiciones

IMPORTANTE
ergonómico
postura inadecuada, manipulación de cargas

Estiba de cajas a
esfuerzo fisico, 1 3 2 3 9 3 27 SI - Charlas preventivas en manipulacion de cargas.
pariguelas
presion de la faja - Implementacion de pausas activas
- Rotacion de personal

50
5.- Resultados
5.1 ENCUESTAS
TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS
RESULTADOS DE ENCUESTA A OPERARIOS DE ALMACÉN Y PRODUCCIÓN

SEXO
Sexo
Masculino
48%
Femenino
52%
Femenino Masculino
RANGO DE EDAD
Edad
36-45 56 para adelante

45-56 2%
7% 5%
18-25
55%
26-35
31%
18-25 26-35 36-45 45-56 56 para adelante

51
SITUACIÓN LABORAL
Situación laboral
Medio tiempo
33%
Tiempo completo
67%
Tiempo completo Medio tiempo
¿En qué turno laboral?
Turno laboral
30 90%
25
20
15
10
5 10%
0%
0
Mañana Tarde Noche
Mañana Tarde Noche

52
¿Cuántas horas trabaja al día?
Horas
Menos de 6 horas
7%
Más de 8 horas 8 horas

28% 41%
6 horas
24%
¿Cuáles de estos populares Trastornos musculo esqueléticos padece o ha padecido? Si marca

“Otros”, especifique su respuesta.
Trastornos Musculoesqueléticos
35 43%
30
35%
25
20
18%
15
10
4%
5
0
0
LUMBALGIA TENDINITIS HERNIA DISCAL OTROS NO HA PADECIDO
Lumbalgia Tendinitis Hernia discal Otros No ha padecido

53
¿Cuántas veces experimentó algún dolor ocasionado por un Trastorno Musculo esquelético
en esta semana y en la anterior?
Total de dolores por día durante el periodo

de 2 semanas
Domingo
2% Lunes
Sábado 15%
15%
Martes
Viernes 14%
18%
Miércoles
20%
Jueves
16%
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
¿Por qué causas cree usted que experimentó las dolencias de un Trastorno Musculo
esquelético Y PROBLEMAS ERGONOMICOS? Si usted elige la alternativa “Otras”, especifique
dicha respuesta
Causas
12 39%
10
8
23%
6 16% 16%
4
6%
2
0
POSTURAS MOVIMIENTOS SOBREESFUERZO INTENSIDAD Y OTRAS
FORZADAS REPETITIVOS FÍSICO FUERZA FÍSICA
Posturas forzadas Movimientos repetitivos Sobreesfuerzo físico Intensidad y fuerza física Otras

54
¿Qué consecuencias producidas por Trastornos musculo esqueléticos ha sufrido usted o su

área de trabajo? Si marca “Otras”, especifique la respuesta.
Consecuencias
Discapacidad Disminución de
temporal Otras productividad
8% 2% 12%
Ausentismo laboral
31%
Dolores en la espalda,
cuello y extremidades
47%
Disminución de productividad Ausentismo laboral

Dolores en la espalda, cuello y extremidades Discapacidad temporal
Otras
A continuación, le explicamos los conceptos de Salud laboral, Seguridad en el trabajo y

Ergonomía.
Ya sea que sintió o no alguna dolencia causada por un Trastorno Musculo esquelético, marque
la alternativa que considera vital para impedir el surgimiento de dichos trastornos.
14
39%
12 36%
10
15%
8
0
Salud laboral Seguridad en el trabajo Ergonomía
Salud laboral Seguridad en el trabajo Ergonomía

55
¿Qué opciones piensa que también son importantes para prevenir que se generen LOS
ACCIDENTES?
Otras alternativas para prevenir TME
Mejores
herramientas y
equipos de trabajo Rotación de personal
26% 33%
Disminuir la duración
de los trabajos
41%
Rotación de personal Disminuir la duración de los trabajos

Mejores herramientas y equipos de trabajo
A continuación, se explican los conceptos de charlas preventivas y micro pausas.

¿Cree que un programa de dichas charlas y la implementación de la ISO 45001 resolverán el
problema de LOS ACCIDENTES EN LAEMPRESA?
¿Resolverán el problema de los T.

Musculoesqueléticos?
25 72%
20
15
28%
10
0
Sí No
Sí No

56
¿Por qué cree que un plan de charlas preventivas y la implementación de la ISO45001

resolverían el problema de los ACCIDENTES EN EL TRABAJO?
Concientizará sobre
los peligros
Disminuirá la
ergonómicos
severidad de la
44%
causas
56%
Disminuirá la severidad de la causas Concientizará sobre los peligros ergonómicos
¿Cada cuánto tiempo cree que se deben realizar monitoreo De las actividades que se realizan
en las áreas?
Frecuencia de monitoreos de ergonomía

Anual
1%
Semestral
24%
Mensual
42%
Bimestral
33%
Mensual Bimestral Semestral Anual

57
5.2.- INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS DE ENCUESTA ONLINE
De los trabajadores de Ron Cartavio encuestados, 67 % trabaja a tiempo completo y el 33% restante
trabaja a medio tiempo.
En relación al turno de trabajo, 90% de los empleados trabajan en la mañana y un 10% en la tarde.
Por lo tanto, ningún empleado labora en la noche.
En la pregunta 2 sobre las horas de trabajo al día, los operarios encuestados señalaron lo siguiente:
28% trabaja más de 8 horas, 41% trabaja 8 horas, 24% 6 horas y un 7% menos de 6 horas. Los
trabajadores que mencionaron laborar menos de seis horas aclararon que era momentáneo debido
a problemas de salud, mientras que los que trabajan más de 8 horas precisaron que era por un tema
de horas extras.
En la pregunta 3, los trabajadores afirman que 96% de ellos han padecido o padecen de un Trastorno
Musculo esquelético: 43% indicó Tendinitis, 35% señaló Lumbalgia y 18% mencionó Hernia discal.
Lamentablemente, solo un 4% no sufre o ha sufrido de este tipo de trastorno.
Cuando se trata de la cantidad de veces que se sienten las dolencias propias de los Trastornos
Musculo esqueléticos, 83% de los empleados encuestados mencionan que en los días de semana
sufren más veces de dolencias y 17% afirma que sufren menos veces los fines de semana.
En la pregunta 5, según los encuestados, las principales causas por las que experimentan dolencias
producidas por los Trastornos Musculo esqueléticos son: Movimientos repetitivos con un 39%,
intensidad y duración del trabajo con 23%, y un empate de 16% para sobreesfuerzo físico y posturas
forzadas. Además, un 6% mencionó otras causas, pero no especificaron cuáles eran.
De acuerdo a los trabajadores encuestados, las consecuencias de los Trastornos Musculo

esqueléticos que han experimentado ellos o sus espacios de trabajo son las siguientes: Dolores en la
espalda, cuello y extremidades con 47%, ausentismo laboral con 31%, disminución de productividad
con 12%, discapacidad temporal 8% y otras con 2%. Lamentablemente, otra vez, los encuestados no
especificaron la opción de respuesta” Otras”.
Se les explicó a los trabajadores los conceptos de Ergonomía, Salud laboral y Seguridad en el trabajo.
Luego, se les preguntó cuál de los conceptos creen que es vital para impedir que se genere un
trastorno musculo esquelético. Los resultados fueron: 39% Ergonomía, 36% Salud laboral y 15%
Seguridad en el trabajo.
Inmediatamente después, se les preguntó sobre otras alternativas que también piensan que son
vitales para prevenir la ocurrencia de trastornos musculo esqueléticos. Al ser una pregunta abierta,

58
se interpretaron las respuestas y se las agrupo de la siguiente manera: Mejores equipos y

herramientas de trabajo, rotación del personal y disminuir la duración de los trabajos. Por lo tanto,
los resultados de esta pregunta son: Disminuir la duración de los trabajos 41%, rotación del personal
33%, y mejores equipos y herramientas 26%.
Se explicaron los conceptos de charlas preventivas de seguridad y micro pausas. Después, se les
preguntó a los trabajadores si creían que un programa de micro pausas y uno de charlas preventivas
de seguridad solucionarían el problema de los Trastornos Musculo esqueléticos. Sus respuestas
fueron las siguientes: Un 72% dijo que sí, mientras que el 28% restante dijo que no.
En la pregunta 10, se les pidió a los empleados que explicarán por qué creían que los programas de
las charlas preventivas de seguridad y de micro pausas terminarían con el problema de los
Trastornos Musculo esqueléticos. Al ser una pregunta abierta como la 7, se agrupó la gran variedad
de respuestas de la siguiente manera: 44% cree que se solucionaría el problema porque se va a estar
concientizado sobre los peligros ergonómicos y 56% piensa que se resolvería dicho problema
porque estos programas disminuirán la severidad de las causas de este tipo de trastornos
6.- Conclusiones
CONCLUSIONES
 Los trabajadores en general un poco más mujeres (52%) y hombres (48%).

 La mayoría de trabajadores están en la edad de 18-22 años 55% Esto quiere decir que hay
más jóvenes trabajando en dicha empresa y en relación al turno de trabajo esta que el 33%
trabaja medio tiempo y el 67% tiempo completo.
 Los trabajadores conocen saben las causas que ocasionan un trastorno musco esqueléticos
ya sea por realizar malas posturas, sobre esfuerzos, movimientos repetitivos o por la fuerza
activa física. en el cuestionario que se realizó esta que el 47% sufran y tengan dolores en la
espalda; cuello y extremidades, el 31% ausentismo laboral, 12% se da disminución de
productividad y esto también puede generar hasta discapacidad temporal si no se previene
a tiempo.
6.1- RECOMENDACIONES
 Se dice que los jóvenes somos muy rápido a estresarnos de los trabajos más fácilmente y a
veces somos muy confiados en lo que hacemos porque quizá ya sabemos que es la misma
rutina o lo que se tiene que hacer confiándonos mucho y no tomar precauciones sobre los
trastornos muscoesqueleticos que hoy en día se ve y es por razón que se debe tomar en
cuenta las medidas correctivas y pasos a seguir con cada actividad dicha por los jefes a cargo
para a si no tener más adelante hasta quizá dolores o enfermedades ocupacionales.
 Es obligatorio brindar y dar a conocer en las capacitaciones y charlas antes de empezar cada
actividad sobre las causas y consecuencias de los trastornos muscoesqueleticos o lo que esto

59
ocasiona. En las capacitaciones se deben brindar los temas de SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Y ERGONOMIA, SALUD LABORAL, importancia de las pausas activas que debe realizar el
encargado y que los trabajadores también lo realicen.
 Brindar al personal los descansos adecuados (break) también rotación de personal para
poder sobre llevar el trabajo o la rutina diaria, las pausas activas si es día completo realizarlas
2 veces y si es medio tiempo una vez.

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1

IEST PRIVADO CIBERTEC

“ACCIDENTES DE TRABAJO Y PROBLEMAS ERGONOMICOS FRECUENTES EN AREA DE

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

En el primer capítulo, se describe brevemente la problemática de las tareas de las empresas, se

En el segundo capítulo se establece el marco teórico conceptual que respalda a la investigación, en

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

Además, la empresa incurre en incumplimiento de la Normativa de SST la cual conlleva

La pregunta central de la investigación que se ha planteado es ¿Cuál es la relación que

Para este mejoramiento se ha planteado los siguientes objetivos: Identificar los

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

1.3.- REALIDAD PROBLEMÁTICA

La adopción de posturas físicas forzadas asociadas al trabajo en numerosas ocasiones origina

Indagamos en la interrelación existente en Trastornos Musculo-Esqueléticos, Psicopatología y Dolor,

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

La implementación para la mencionada área consistirá en los siguientes pasos:

Paso 1 Implementación de charlas de seguridad

Paso 2 Implementación de documentación

Paso 3 Implementación de supervisión de actividades en las áreas de almacén y producción

Paso 5 Implementación de charlas de seguridad

En este sentido, los trabajadores de la empresa Ron Company deberán:

• Eliminar o sustituir los trabajos de alto riesgo, con la implementación de máquinas

• Eliminar los objetos abandonados o mal situados y recogerlos en lugares adecuados, de

• En caso de derrame o caída de líquidos deberán limpiarse de inmediato. Un suelo en malas

• Usar los EPPS correctamente.

• Usar las herramientas correctamente (escaleras, gatos hidráulicos, montacargas).

Los problemas osteomusculares impactan directamente a las organizaciones ocasionándoles

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

1.5.- FORMULACION DEL PROBLEMA

Descripción de la realidad problemática Según la Organización Mundial de la Salud (OMS) de 30 a

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

La presente investigación es concerniente a los trastornos musculo esquelético producidos o

1.6.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA GENERAL

1.7.- PREGUNTAS ESPECIFICAS

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

2.- pasos a seguir para la elaboración del plan de mejoras

2.1 Identificar el área de mejora

- Análisis de situación organizacional (Análisis de factores internos y externo

ANALISIS DE CONTEXTO ORGANIZACIONAL

MATRIZ EVALUACION FACTORES EXTERNOS (MEFE)

OPORTUNIDADES PONDERACIÓN VALORACION TOTAL

Tener una brigada de primeros auxilios. 0.04 3 0.12

Crecimiento empresarial mediante el marketing digital. 0.03 4 0.12

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

Estabilidad política con apertura comercial (TLC lo avalan). 0.04 3 0.12

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

Conclusión del análisis

MATRIZ EVALUACION FACTORES INTERNOS (MEFI)

FORTALEZAS PONDERACIÓN VALORACION TOTAL

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

Buen y adecuado sistema de Distribución. 0.03 3 0.09

DEBILIDADES PONDERACIÓN VALORACION TOTAL

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

Conclusión del análisis:

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS

2.2 Interacción de procesos

SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGOS