"AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL"

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

CURSO : CIENCIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE : Ing. Baltazar Jiménez Magiver

ESTUDIANTE : Malpartida Trujillo Sergio Victor

SEMESTRE : III

HUANCAYO-PERÚ

2022
 Introducción

El durómetro es un dispositivo de medición para determinar la dureza de un material.

Existen distintos tipos de durómetros de acuerdo a las diversas familias de materiales,

habiendo posibilidad de medir dureza tanto a un caucho como a un acero. La mayoría

de las enciclopedias la define como la resistencia a la penetración permanente bajo

carga estática o dinámica que tiene un material, luego de realizarle varios ensayos.

Por lo general, una dureza buena significa que el material es resistente a las rayaduras

y al uso, característica muy importante en el caso del herramental usado en la

manufactura. Para ello se definió una escala llamada Mohs, cuyos valores van del 1 al

10, donde el 1 representaba al talco y el 10 al diamante.

Con el paso de los años nuevas técnicas cuantitativas de dureza fueron desarrolladas,

basadas en un pequeño penetrador que es forzado sobre una superficie de la probeta

del material a ensayar bajo condiciones controladas de carga y velocidad.

 DURÓMETRO

1. Funcionamiento.

se basa en ejercer una carga sobre la superficie del material a medir a través de un
elemento penetrador. Una vez que se tiene seleccionado el objeto a medir se debe
elegir un tipo de penetrador de dureza (existen dos tipos. Una bola esférica de acero y
uno cónico para los objetos más duros). El durómetro ejerce una fuerza sobre la
superficie lo que dejara una huella, una vez que cesa la carga, se mide la profundidad.
Para saber la dureza del material.

Para la medición de la dureza de materiales el durómetro funciona de la siguiente

manera:

Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta

aplicación de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material, así se puede
conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material analizado y se
utilizan diferentes tipos de durómetros, entre los que encontramos los que se
explicaron más arriba.

2. Partes de un durómetro

Debido a que hay diferentes tipos de durómetros su composición puede variar, pero
siempre podremos encontrar algunas partes principales.

 Cuerpo: Se encarga de generar la carga que

se ejerce sobre el material. Todas las cargas
tienen que estar estandarizadas.
 Elemento penetrante o identador: Este es el
encargado de dejar la huella en material.
 Indicador: Como lo dice su nombre se encarga
de indicar la dureza obtenida durante el
proceso de medición. También este indicador
nos muestra información acerca de qué tipo de
identador utilizar.
3. Aplicaciones.

 Se utilizan para medir la fuerza de rompimiento de las tabletas y pastillas como una
medida de aseguramiento de la calidad.

 Un tornillo dentro de un motor, cuando esté funcionando estará constantemente

sometido a distintas fuerzas debido a las vibraciones del motor. Por lo tanto, si este no
tiene una dureza adecuada, puede sufrir una ruptura y como consecuencia puede afectar
considerablemente el motor.

 La dureza de un metal hace que sea apto para determinadas funciones para las que no es
apto el caucho y viceversa.
 En industrias como la de la construcción y la del metal se trata de medir la dureza y
resistencia de los materiales con los que se ha de construir para garantizar que cumplen
con determinados estándares de seguridad y calidad.

4. Tipos de durómetros

4.1. Durómetro Shore

Su nombre se debe a que la escala de este instrumento fue definida por Albert Shore,
Una vez que se deja la huella en el material. la profundidad se transmite a un resorte de
un reloj comparador, que nos da un valor determinado de dureza. Podemos encontrar
diferentes niveles de durezas y es por eso que para cada una de estas existe un
durómetro diferente.
Durómetro digital para la medición de la dureza Shore A y D de gomas blandas, caucho y
elastómeros, pantalla digital de lectura fácil, resolución de 0,5 grados de dureza
El durómetro digital es un aparato ergonómico para la comprobación de la dureza Shore
de gomas, plásticos y otros materiales no metálicos, fabricado en una excelente calidad.
Los campos de aplicación del durómetro digital para Shore A y shore D son
 especialmente las gomas blandas, los elastómeros, el caucho natural,
neoprenos, resina para colada, PVC blando, piel, etc. En caso que sea
inferior, el material a comprobar debería ser reforzado en la parte posterior con el
mismo material, consiguiendo así aumentar el espesor.

4.1.1. Especificaciones técnicas

4.2. Durómetro Rockwell

Este tipo es capaz de medir cualquier metal o aleación. tanto duros como blandos. Su
método de funcionamiento es inicialmente ejercer una pequeña carga, lo que aumenta la
exactitud de la medición y posteriormente ejercer una carga mayor.
 El durómetro Rockwell, tal como se define en la ISO 6508 y la ASTM E-
18, es el método más utilizado en todo el mundo para determinar la
dureza de un material y es adecuado para casi todos los metales y en cierta medida para
los plásticos. El ensayo Rockwell mide la profundidad permanente de la indentación
producida por una fuerza/carga específica en un determinado indentador. El ensayo
Rockwell requiere menos preparación de muestra, lo que la convierte en el ensayo de
dureza más rápido y fácil de realizar en muchas industrias mundialmente. La principal
ventaja del ensayo de dureza durómetro Rockwell es su velocidad de ensayo y su
capacidad para mostrar los valores de dureza directamente después de penetrar en el
material.
Las escalas utilizadas con esta técnica son variadas acorde a las distintas combinaciones
de penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar cualquier metal o aleación,
tanto duros como blandos. Hay dos clases de penetradores, los de bolas esféricas de
acero endurecido con diámetros normalizados y los cónicos de diamante. El método de
medición de dureza consiste en aplicar primero una carga inicial pequeña, lo que
aumenta la exactitud de la medida, y después una carga mayor. Basándose en la
magnitud de las cargas mayores y menores, existen dos tipos de ensayos: Rockwell y
Rockwell superficial. En la siguiente tabla se especifican las cargas utilizadas para ambos
ensayos.

La escala de dureza Rockwell está representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F,
G, H y K). Para Rockwell superficial se designa por un número que representa la carga
mayor aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El número de dureza Rockwell se
indica con el sufijo HR y la identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa
una dureza Rockwell de 80 en la escala B.
Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell están automatizados y hasta
permiten la variación del tiempo de aplicación de la carga. Sin embargo, los equipos
mecánicos siguen siendo utilizados ampliamente en la industria.
4.2.1. Especificaciones técnicas

4.3. Durómetro Brinell

Este instrumento se utiliza con un penetrador duro en forma esférica y la carga es de

manera constante, se mide el diámetro de la huella con un microscopio y se convierte a un
número específico HB utilizando una formula, el durómetro Brinell usa el método más
antiguo de ensayos de dureza usado comúnmente hoy en día. Fue inventado en Suecia por
el Dr. Johan August Brinell en 1900. El durómetro Brinell se usa a menudo para determinar
la dureza de piezas fundidas y forjadas cuya estructura de grano es demasiado gruesa para
un ensayo preciso Rockwell o Vickers, las condiciones del ensayo de dureza Brinell tienen
aproximadamente 25 combinaciones diferentes de carga/esfera de ensayo, lo que permite
que casi todos los metales que pueden ser probados mediante el durómetro Brinell,
simplemente variando el tamaño de la esfera y la carga de ensayo en función de la
dimensión y el diseño de la muestra. En algunos casos, mientras la relación entre el
tamaño de la esfera y la carga de ensayo permanece constante, los resultados se
consideran precisos al cambiar entre las condiciones de ensayo Brinell, los resultados del
durómetro Brinell se utilizan ampliamente en la industria como base para la aceptación de
envíos comerciales, y para fines de control de calidad. Estos resultados pueden
correlacionarse con otras características metálicas como: ductilidad, resistencia a la
tracción, resistencia al desgaste, etc. Nuestros durómetros Brinell son capaces de soportar
los entornos más duros, si es necesario con un sistema de filtración de aire para proteger
el interior contra el polvo.
 4.3.1. Pasos del durómetro Brinell

El ensayo Brinell con el durómetro Brinell puede explicarse simplemente como un ensayo
de dureza de indentación que consiste en dos pasos básicos.

Paso uno: Usando un indentador y una fuerza conocidos; aplique la carga conocida a
través del indentador conocido perpendicularmente al material bajo prueba y mantenga la
carga conocida durante un período de tiempo específico (tiempo de espera).

Paso dos: Mida el diámetro de la indentación resultante en al menos dos direcciones

perpendiculares entre sí. El valor de dureza Brinell se calcula entonces a partir de la media
de las mediciones del diámetro mediante el uso de una fórmula matemática diseñada para
este propósito o, más frecuentemente, a partir de un gráfico basado en la fórmula.

4.3.2. Especificaciones técnicas

Algunas especificaciones.
4.4. Durómetro Vickers

Este durómetro utiliza la prueba de dureza que fue desarrollado en 1924 por Smith y
Sandland en Vickers Ltd. como una alternativa al método Brinell para medir la dureza de
los materiales. El ensayo de durómetro Vickers es a menudo más fácil de usar que otros
ensayos de dureza, debido a que los cálculos necesarios son independientes del tamaño
del indentador, y el indentador puede ser utilizado para todos los materiales
independientemente de la dureza.

Procedimiento del durómetro Vickers

El principio básico, como con todas las mediciones comunes de dureza, es observar la
capacidad del material en cuestión en resistir la deformación plástica de una fuente
estándar. El ensayo Vickers puede utilizarse para todos los metales y tiene una de las
escalas más amplias entre los ensayos de dureza. La unidad de dureza dada por el ensayo
se conoce como número piramidal Vickers (HV) o dureza piramidal de diamante (DPH).

La forma del indentador del durómetro Vickers debe ser capaz de producir identaciones

geométricamente similares, independientemente de su tamaño; la indentación debe tener
puntos de medición bien definidos y el indentador debe tener alta resistencia a la auto
deformación. Un diamante en forma de pirámide de base cuadrada del durómetro Vickers
satisface estas condiciones.

¿Cómo se reportan los valores de dureza Vickers cuando se utiliza el durómetro Vickers?
Los valores de dureza Vickers se reportan como xxxHVyy, por ejemplo, 440HV30, o
xxxHVyy/zz si la duración de la fuerza difiere de 10s a 15s, por ejemplo, 440Hv30/20,
donde:

440 es el número de dureza, HV denota la escala de dureza (Vickers), 30 indica la carga

utilizada en kgf. 20 indica el tiempo de carga si difiere de 10s a 15s

¿Con qué propósito se utilizan los ensayos de dureza Vickers?

 Los valores de Vickers son generalmente independientes de la carga de
ensayo, aunque desde 500gf hasta 50Kgf es posible que los resultados
del mismo material sometido a ensayo puedan producir resultados similares
independientemente de la carga utilizada. Se ha comprobado que las pruebas de dureza
Vickers son muy útiles para la evaluación de materiales, el control de calidad del proceso
de fabricación y las actividades de investigación y desarrollo. La dureza, aunque de
naturaleza empírica, puede correlacionarse con la resistencia a la tracción de muchos
metales y es un indicador de la resistencia al desgaste y la ductilidad. Cuando se lleva a
cabo un ensayo de dureza Vickers, la distancia entre las identaciones debe ser superior a 3
diámetros de indentación para evitar la interacción entre las regiones endurecidas por la
deformación.

4.4.1. Cargas

4.4.2. Métodos de ensayo y aplicaciones Vickers

4.4.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

4.4.4. Rangos de medición

4.5. DURÓMETRO KNOOP

 La indentación resultante del durómetro Knoop no es simétrica como las
identaciones Vickers y estará sujeta a más variaciones de los valores de
dureza resultantes cuando se ensaya con las escalas de Knoop, especialmente por debajo
de 200gf.

El durómetro Knoop no se utiliza típicamente para definir la dureza en masa, aunque a 500
gf las normas como la ASTM proporcionan conversiones de los resultados de Knoop a otras
escalas de ensayo de dureza. Los ensayos Knoop no se realizan típicamente a cargas de
ensayo superiores a 1000 gf, aunque en circunstancias particulares algunos materiales
pueden necesitar cargas más altas como de 2 y de 5 kgf. Cuente con mayores variaciones
en los resultados a estas cargas, el indentador de diamante del durómetro Knoop está
diseñado con una diferencia significativa entre las diagonales largas y cortas de Knoop, que
a menudo es más adecuado para determinar las variaciones de dureza en distancias muy
pequeñas en comparación con el indentador Vickers, el éxito del procedimiento de
preparación de la muestra en la eliminación de los daños inducidos por la preparación
puede influir en los resultados del ensayo; este problema se vuelve más crítico a medida
que se disminuye la carga del ensayo.

Los números de dureza de Knoop y Vickers están designados por HK y HV,

respectivamente, y las escalas de dureza para ambas técnicas son
aproximadamente equivalentes. El número de dureza Knoop HK o viene dado por
la fórmula:

4.5.1. Cargas

El ensayo de micro dureza Knoop no debería utilizarse si produce longitudes

diagonales inferiores a 20 μm, ya que esto generará una medición imprecisa
4.5.2. ENSAYO DE DUREZA KNOOP FRENTE A VICKERS
Al decidir si utilizar el ensayo de dureza Knoop o Vickers, se deben tener en
cuenta varios aspectos.

 El penetrador Knoop penetra la mitad de la profundidad que el Vickers, lo que lo

convierte en adecuado para materiales quebradizos como la cerámica.
 El ensayo Knoop es más sensible a las condiciones de la superficie ya que el
penetrador se introduce menos.
 La diagonal mayor Knoop es aproximadamente 3 veces más larga que las
diagonales Vickers. Esto minimiza los errores en las lecturas del penetrador
Knoop, lo cual es importante cuando se realizan penetraciones pequeñas (con
cargas bajas y materiales duros, por ejemplo).
 Debido a la geometría del penetrador, el ensayo Vickers es mejor para áreas
pequeñas y redondeadas, mientras que el ensayo Knoop es mejor para áreas
pequeñas y alargadas como, por ejemplo, los recubrimientos.
Ambos ensayos se pueden realizar en máquinas para ensayos de micro dureza

4.6. Durómetro Leeb

 El medidor de dureza portable RHL-110D es capaz de medir
directamente distintos valores de dureza (HRC, HRB, HRA), Leeb (HL),
Brinell (HB), Vickers (HV), y de Shaw (HS). De acuerdo con el estándar internacional cumple
con las “condiciones técnicas de medida de dureza Leeb ZBN7L 010-90” y el estándar GB/T
17394-1998 (método de prueba de dureza de metal), estos estándares son emitidos por el
Ministerio de maquinaria industrial y la Supervisión técnica de calidad nacional.

El Equotip 540 – LEEB es una solución portátil y completa muy versátil para la ejecución de
ensayos de dureza con sonda LEEB.

El Equotip 540 es la solución portátil completa más versátil para la ejecución de ensayos de
dureza Leeb basado en el método dinámico (de rebote). Los dispositivos de impacto Leeb
son apropiados para la ejecución de ensayos in-situ de piezas pesadas, grandes o ya
instaladas. Posee una amplia gama de escala de dureza.

Las mediciones son convertidas automáticamente en todas las escalas de dureza usuales
( HV, HB, HRC, HRA, HS ) según se necesiten.

El equipo Equotip 540 – LEEB es una versión reducida de su hermano mayor: Equotip 550,
si necesitas más capacidades de las que te ofrece el Equotip 540 tal vez sea necesario que
revises las posibilidades del Equotip 550.

4.6.1. Especificaciones
4.6.2. Características

 Menú interactivo. Display OLED para uso en cualquier ambiente.

 Puerto de comunicación mini USB.

 Capacidad de memoria de 48 ~ 350 grupos (tiempos de impacto 32 ~ 1) de información

incluyendo valor medido, fecha de prueba, dirección de impacto, cantidad de veces de
impacto, material y escala de dureza, etc.

 Conversión a U.T.S. (tensión de rotura).

 Para todo tipo de materiales metálicos.

 Software de calibración.

 Batería de Litio de alto rendimiento con circuito de carga que provee un trabajo de
tiempo extralargo. Icono de estado de carga en la batería.

 Software de PC equipado para alcanzar las más altas demandas de calidad, actividad y
administración.

4.6.3. Especificaciones técnicas

 Rango de medición: HLD (170 ~ 960), HRA (59 ~ 85), HRB (13 ~ 100),

 HRC (20 ~ 68), HB (19 ~ 651), HV (80 ~ 967), HS (30 ~100)

 Dirección de medición: 360º

 Escala de dureza: HL, HRC, HRB, HRA, HV, HB, HS.

 Pantalla: matriz LCD de 128 x 32.

 Almacenamiento de datos: 350 grupos (máximo), en relación con los tiempos de impacto
32 ~ 1.

 Fuente de alimentación: 5Vdc, 220Vac.

  Tiempo de carga: 1.5 ~ 2 horas.

 Batería: 3.7V, Li (80mAh).

 Temperatura de operación: 0 ~40ºC.

 Periodo de trabajo (continuo): 12 horas.

 Puerto de comunicación: Mini USB.

 Dimensiones: 146 x 30 x 25mm.

 Peso: 110g.

Conclusión

Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios

procedimientos para efectuar esta medición. La dureza es la propiedad de los materiales
que se define como: resistencia a la penetración permanente bajo alguna carga estática o
dinámica que tiene un material. Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y
Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, también
normalizado, que produce una huella sobre el material. En función del grado de
profundidad o tamaño de la huella, obtendremos la dureza. Existen durómetros manuales,
semiautomáticos y automatizados
 Referencias bibliográficas

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