Tema: ELEMENTOS DE UNA PRESA

CURSO: ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS

Docente: Ing. ECLER MAMANI CHAMBI
 ELEMENTOS DE UNA PRESA
El éxito del proyecto y construcción de una presa depende en gran medida de su viabilidad,
y para conocer esta se precisa de diferentes elementos que constituyen la presa y estos son:
Cuenca, vaso, cerrada y dique

Presa Gallito Ciego

 ELEMENTOS DE UNA PRESA

Cuenca: Es el principal
elemento definitorio de una
presa.

Del estudio hidrológico, que

se vera mas adelante se
obtendrá los datos básicos
para el dimensionado de la
presa.

Escala de trabajo: 1/25,000

y 1/50,000 cada 10 a 20 m.
de curvas de nivel
Cuenca hidrográfica de la presa Gallito Ciego
 ELEMENTOS DE UNA PRESA

Presa Gallito Ciego (Imagen del Sasplanet)

Vaso: Elemento de retención del agua almacenada, la superficie inundable forma parte del
él. Su estudio geológico comprenderá la estabilidad y la impermeabilidad de las ladera, su
topografía determina las curvas de la presa, capacidad-altura y superficie de agua –altura
(Curvas características). Escala de trabajos 1/10,000 y 1/50,00 con curvas de nivel de 1 metro.
 ELEMENTOS DE UNA PRESA

Cerrada: Zona de vaso donde se construirá el dique, generalmente perpendicular al

cauce principal, se analizara la impermeabilidad y la resistencia geotécnica del
cimiento. Escalas de estudio 1/1,000 ó 1/5,000, curvas cada metro.
 ELEMENTOS DE UNA PRESA

Presa Gallito Ciego (Imagen del Sasplanet)

Dique: Elemento de la obra que retiene el agua hasta la altura determinada en el

proyecto. Que es ejecutado directamente por el hombre, sobre el existe más control y
puede ser de tierra y concreto, sus estudios geotécnicos son fundamentales.
 DEFINICIÓN DE PRESA
Una presa: Es una estructura hidráulica que se interpone a una corriente de agua
para embalsarla y/o desviarla para su posterior aprovechamiento o para proteger
una zona de sus efectos dañinos.

Sus objetivos:

• Almacenar agua.
• Elevar la cota de la lámina de agua
• Regular las avenidas y los caudales
que circulan aguas abajo.
 CLASIFICACIÓN DE PRESAS POR SUS DIMENSIONES

Grandes presas:

Presas de más de 15 m de altura entre coronación

y punto más bajo de cimientos.

Presas de entre 10 y 15 m de altura sí la longitud

de coronación supera 500 m o la capacidad de
embalse supera 1`000.000 m3 o la capacidad de
desagüe supera los 2000 m3/s.

Presas que presenten dificultades especiales en su

cimentación o sean de características no
habituales.
 CLASIFICACIÓN DE PRESAS POR SUS DIMENSIONES

Pequeñas presas:

Aquellas que no cumplan las condiciones anteriores.

CLASIFICACIÓN DE PRESAS EN FUNCIÓN DEL RIESGO POTENCIAL
QUE PUEDA DERIVARSE DE SU ROTURA

Categoría A:

Presas cuya rotura o funcionamiento incorrecto puede afectar gravemente a núcleos

urbanos o servicios esenciales, así como producir daños materiales o medioambientales
muy importantes.

Categoría B:

Presas cuya rotura o funcionamiento incorrecto puede ocasionar daños materiales o

medioambientales importantes o afectar a un reducido número de viviendas.

Categoría C:

Presas cuya rotura o funcionamiento incorrecto puede producir daños materiales de

moderada importancia y sólo incidentalmente perdida de vidas humanas.
 TIPOLOGÍA DE DIQUES
Las presas pueden clasificarse desde diferentes puntos de vista, pero una forma común es
considerar el material de que esta constituido su cuerpo principal, conjuntamente con el
sistema de transmisión y equilibrio de los esfuerzos.

Así se habla de diques de fábrica, de materiales sueltos y mixtos. Estos a su vez se pueden
clasificar o subdividir como se indica en el siguiente cuadro

Diques de fábrica: Gravedad: Hormigón en masa y mampostería

Contrafuertes
Bóveda/bóvedas múltiples
Cúpula/cúpulas múltiples
Diques mixtos

Diques especiales

Diques de materiales sueltos: Tierra: Homogéneos, Heterogéneos, Pantalla

Escollera: Pantalla, Diafragma, Núcleo
 TIPOLOGÍA DE DIQUES PARA PRESAS

Las presas permiten controlar y disponer de agua con los siguiente fines:

 Consumo humano
 Consumo industrial
 Riego
 Control de crecidas
 Navegación
 Protección de márgenes
 Generación Eléctrica
 Recreación
 Piscicultura
 Contención de aluviones
 TIPOLOGÍA DE PRESAS POR SUS MATERIALES
Las presas han venido realizándose con continuidad desde hace al menos 4000 años como
lo indica la presa de Sadd-el-Kafara, Egipto, de aproximadamente 2600 a.c.

En España, los romanos construyeron algunas presas que siguen estando en funcionamiento
hoy en día como la de Proserpina (20 m) o Cornalbo (25 m), ambas en Mérida.

Presa de Proserpina
 TIPOLOGÍA DE PRESAS POR SUS MATERIALES
Los árabes en los siglos XIV y XV construyeron entre otras las presas de mampostería más
atrevidas de la época como las de Almansa, Tibi y Elche, o la de Monteagudo de Las Vicarias en
la provincia de Soria.

Presa de Almansa de 1384

En Méjico, aprovechando los conocimientos sobre presas que se ejecutaban en España se

ejecutaron una serie de obras como las presas de Aguas Calientes (1750 Contrafuertes).
 TIPOLOGÍA DE PRESAS POR SUS MATERIALES
En España, a partir del siglo XIX se realizaron grandes obras de mampostería y sillería
como la presa del Villar de 1882, o Escuriza de 1896

Presa de El Villar
 TIPOLOGÍA DE PRESAS POR SUS MATERIALES

Según datos de E. Vallarino (1990), las presas de gravedad de hormigón

suponen un 12% sobre el total mundial, frente al 83% de las de materiales

sueltos. Sin embargo, en España la proporción es casi inversa, con un 67% de

gravedad y un 24% de materiales sueltos. Las presas bóveda son,

aproximadamente, un 6% del total, tanto en España como en el resto del

mundo. Aunque estas cifras son algo anticuadas, hoy en día las tendencias

son similares.
TIPOLOGÍA DE PRESAS POR SUS MATERIALES
 TIPOLOGÍA DE PRESAS POR SUS MATERIALES
Las presas de gravedad imperan fundamentalmente en el rango de alturas de 60 a 100 m,
aunque la más alta es La Grande Dixence suiza, de 285 m. Las bóvedas abundan en grandes
alturas (más de 100 m) y la más alta es la rusa Inguri de 272 m Las presas de materiales sueltos
predominan en alturas moderadas, aunque la de Nurek rusa tiene 305 m y la inacabada de
Rogún 335 m de altura

La Grande Dixence suiza, de 285 m

 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Hablaremos sobre las presas ejecutadas con materiales aglomerados mediante el empleo de
conglomerantes o conexiones que permitan considerar una importante cohesión en su
sección.

La única clasificación en este tipo de presas corresponde a si se trata de elementos que

funcionan como un sólido rígido o como una estructura de elementos independientes como
los mampuestos o sillares.

Tal como comenta Joaquín Díez Cascón, la disponibilidad de los materiales y el avance de la
ciencia que los estudia ha condicionado el desarrollo de la Ingeniería de Presas de Fábrica.

En este siglo, la evolución de los hormigones ha determinado la tipología de las presas,

métodos de construcción y calidad y economía de obra. La evolución de los conglomerantes
ha estado dirigida por la búsqueda de sistemas de fabricación que garantizasen una calidad
uniforme y suficiente y por las indagaciones sobre elementos sustitutivos que mejorasen las
características del cemento base y redujesen su calor de hidratación.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Pueden distinguirse los siguientes periodos en el desarrollo de los conglomerantes:

Periodo de utilización de cales y cementos naturales, que ocupa desde las primeras
civilizaciones hasta los primeros años de este siglo.

Periodo inicial de los cementos artificiales, que ocupa las primeras décadas de este
siglo. En este periodo se alcanza el conocimiento elemental de los componentes y
procesos de hidratación que explican las características de los distintos cementos
hidráulicos.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

MAMPOSTERÍA

En la historia de las presas, las primeras construcciones consistían generalmente en una zona
central rellena con material suelto, rodeada por espaldones de roca y con parámetros
protegidos por mampostería ordinaria.

La primera presa de mampostería de importancia, Kesis Golu en Turquia de 10 m de altura

data de este mismo periodo. En el periodo posterior a 1000 d.c., se propago la actividad de
construcción de presas, con un crecimiento rápido en la altura de las presas y en la audacia
de sus concepciones. Particularmente notoria fue la construcción de un conjunto de presas
de gravedad de mampostería en Iran, y la extraordinaria presa Sultan Mahmud de 31 m en
Afganistán.

En los años posteriores comenzó en forma más seria la construcción de presas en muchas
partes de Europa.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA
La construcción de presas en mampostería en España en el siglo XVI avanzo considerablemente.
La magnifica presa de gravedad de Tibi con 42 m de altura se concluyo en 1594 y le siguió un
grupo importante de estructura de mampostería

La magnifica presa de gravedad de Tibi con 42 m de

altura, se concluyo en 1594
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Debido a la expansión rápida del Imperio español, su experiencia en construcción de presas

se exporto a América Central y del Sur. Como un caso representativo de su amplitud, la
minería de metales centralizada en Potosí (Bolivia) era, a mediados del siglo XVII, abastecida
por un grupo de 32 embalses.

Durante el periodo de 1700 a 1800 la ciencia de construcción de presas avanzo en forma más
o menos lenta. Los albores de la primera Revolución Industrial dieron un ímpetu
considerable a la construcción de presas de relleno en Gran Bretaña y Europa occidental en
el periodo iniciado hacia 1780. El diseño de presas de relleno continuó siendo muy empírico.

En España a partir del siglo XX donde se empezó a consolidar el uso del hormigón en las
presas, se fue abandonando el uso de la mampostería y sillería en el diseño de las presas. Sin
embargo, aún hoy pueden encontrarse recomendaciones para el proyecto de presas de
mampostería como el manual editado por el gobierno de Méjico para el diseño de estas
presas que parece emplean como elementos de retención de sedimentos en torrentes y ríos
con abundantes arrastres. Son presas de modificación de pendiente y no importa que sean
algo permeables.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

La mayoría de las presas de Gran

Canaria desde 1960 a 1980 son de
mampostería con mortero bastardo
o mortero de cal (1964), o bien,
mampostería con mortero de cal o
bastardo y áridos volcánicos (SPA-
15, 1972).
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

HORMIGÓN VIBRADO

Las presas de hormigón vibrado son aquellas construidas con un hormigón que se compacta
mediante vibración. Se comporta monolíticamente en toda la presa o en bloques verticales,
como si fuera semejante a un sólido rígido.

Los esfuerzos y tensiones se desarrollan con muy poca deformación por lo que son
asumidos de forma interna por el propio material.

El material está compuesto por áridos, conglomerantes y agua en unas proporciones o

dosificaciones que le confieren las propiedades necesarias de resistencia, impermeabilidad
y durabilidad frente a los agentes internos y externos, además de la trabajabilidad precisa
para su puesta en obra.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA
La construcción de una presa de hormigón vibrado es mediante bloques verticales adyacentes
que pueden trabajar de forma independiente como en las presas de hormigón vibrado por
gravedad o bien de forma conjunta aprovechando una directriz curva como en las presas
arco-gravedad o en las presas bóveda.

Por tanto, en cuanto a la forma de resistir el empuje hidrostático, las presas pueden ser:

De gravedad, cuando el peso de la presa es

notable y sirve para, al componerse con el
empuje, dar una resultante adecuada y
francamente interior a la base de la presa

Presa de Ibiur de hormigón vibrado en gravedad

 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA
Las presas de gravedad pueden ser, a su vez, macizas o aligeradas. Las segundas pretenden
emplear menos material, del orden de un 30% y el aligeramiento suele consistir en huecos
verticales, quedando constituida la presa por una serie de contrafuertes resistentes por su
peso en los que se apoya o va unida a una pantalla que transmite a ellos el empuje del
agua.
A partir del 2011 no se proyectan presas de este tipo por razones económicas debido al
fuerte impacto del encofrado de la presa.

Presa de Alcántara de hormigón

vibrado con contrafuertes
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA
En arco, utilizando una o varias directrices curvas para la presa, el objeto de transmitir el
empuje al terreno en dirección e intensidad adecuadas.

Las presas arco pueden tener curvatura sólo horizontal o doble curvatura, en este caso se
denominan presas bóveda o cúpulas.

Presa de Tsankov-Kamak, Bulgaria, de hormigón vibrado en bóveda

TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Proyecto de la presa Chonta –

Cajamarca Perú
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA
Hay un tipo mixto, llamado de bóvedas múltiples, constituido por una serie de contrafuertes
que resisten por gravedad el empuje hidrostático que les transmiten unas bóvedas en
contacto directo con el agua.

Presa de Fumadinha de hormigón

vibrado con bóvedas múltiples
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA
También hay un tipo intermedio entre las presas arco y de gravedad que se llama arco-
gravedad. En éste, la acción de la curvatura es insuficiente para resistir el empuje y hay que
dar a la presa un cierto peso para que compense ese defecto.

Presa de Casasola en hormigón vibrado de

Arco-Gravedad (ver video)
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

El material de construcción de estas presas es hormigón vibrado con unas características

específicas para lograr los objetivos de resistencia e impermeabilidad previstos. Además debe
de ser un hormigón de baja retracción ya que se va a colocar en grandes cantidades, con lo
cual tendremos que emplear conglomerantes con bajo calor de hidratación conjunto. También
debemos dotar al hormigón con una suficiente manejabilidad para facilitar su puesta en obra.

Para conseguir estos requisitos, los materiales a emplear serán los siguientes:

Conglomerantes

Cementos. Se puede emplear como conglomerante único un cemento de bajo calor de

hidratación como serían los de tipo III con escoria de alto horno, o mejor aún los tipo IV con
puzolana o ceniza, o los tipo V con escoria y ceniza. En otro caso optaremos por un
conglomerante mixto formado por cemento tipo I o II más otro conglomerante como las
cenizas o puzolanas.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Cenizas y otros materiales puzolánicos. El empleo de cenizas volantes, subproducto de las

Centrales Termoeléctricas, como sustitución de parte del cemento Portland en los hormigones
vibrados para presas, se remonta a los años 50 del siglo XX y a partir de los setenta estas
adiciones han ido aumentando paulatinamente hasta alcanzar en la actualidad cantidades
significativas y con uso muy generalizado fundamentalmente en los países industrializados. En
otros países esta sustitución se realiza con puzolanas naturales, escorias de alto horno, arcillas
calcinadas, surki, etc.

Árido grueso. El tamaño máximo del árido puede llegar a ser de 150 mm, siendo habitual que
se consideren valores de TMA o MSA superiores a 80 mm. Se considera árido grueso a los
tamaños superiores a 5 ó 6 mm según sea el corte que hayamos dispuesto en las arenas.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Árido fino. Denominamos árido fino a la fracción inferior a 5 ó 6 mm, lo constituyen las
arenas y los finos que son aquellos materiales que quedan retenidos en el tamiz 200 de la
ASTM. Se limita el contenido de finos en las arenas de forma que no superen el 10% en
peso del árido fino aunque pueden aumentar si se trata de finos calizos que hacen la labor
de filler.

Agua
La relación agua cemento habitual va desde (A/C) 0,4 a 0,6 en peso, pudiendo verse
modificada en función de los áridos empleados y los aditivos.

Aditivos
Los aditivos empleados suelen ser aireantes y plastificantes que permitan un mejor manejo
de los hormigones, y mejorar su impermeabilidad.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Ordinariamente los hormigones de presa no se hacen trabajar a tensiones importantes, por lo

que los requerimientos de resistencia no son tan elevados como los que se exigen en las otras
estructuras de obra civil.

Normalmente las resistencias exigidas suelen rondar los 120 a 165 kg/cm2 a los 28 días o más
generalmente a 90 días. Dependiendo del tipo de encofrado que se vaya a utilizar se requerirá
una resistencia a 3 días o a una semana, suficientes para poder realizar la trepa.

En las presas bóveda las exigencias resistentes son más altas y se requieren hormigones con
valores de 265 kg/cm2 a 28 días.

Las dosificaciones de conglomerante suelen ser superiores a 170 kg/m2 y habitualmente

inferiores a 220 kg/m2.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

El calor de hidratación del cemento provoca un considerable aumento de temperatura del

hormigón, que después se reduce hasta la ambiental, provocando la retracción. Por este
motivo, se crean las juntas transversales de retracción, que permiten liberar las tensiones de
tracción creadas y la consecuente fisuración de la estructura. De esta manera, la presa queda
dividida en bloques separados por juntas, impermeabilizadas con una o varias bandas de PVC.

Como orden de magnitud, este incremento térmico puede ser de unos 15 grados, empleando
cemento de bajo calor de hidratación. La temperatura máxima admisible del hormigón en el
interior del bloque para evitar este tipo de problemas se suele prescribir entre 35ºC y 40 ºC,
con lo cual durante el verano suele ser necesario en algunas zonas el empleo de técnicas de
refrigeración del hormigón fresco

El sistema para lograr la compactación del hormigón es mediante vibración interna de la masa
mediante elementos de vibrado normalmente incorporados a una retroexca-vadora o un
bulldozer.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Retroexcavadora equipada de vibradores para la compactación

del hormigón de presas
TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Vista de un tajo de presa de hormigón vibrado

 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA
HORMIGÓN COMPACTADO

Conocemos como “hormigón compactado con rodillo”, el hormigón de consistencia seca,

que permite ser colocado y compactado con la maquinaria usada en el movimiento de
tierras. Este hormigón busca la rapidez y economía en la construcción de presas. Busca
rendimientos de colocación de presas de tierra y material compacto como el hormigón.

Terminado su proceso de endurecimiento, sus características son las comúnmente

exigidas al hormigón en masa convencional.

El paramento de aguas arriba suele tener talud vertical para facilitar la ejecución, o bien
escalonado. El talud de aguas abajo es comúnmente escalonado aunque hay algunas
presas que lo han mantenido liso.

Este talud de aguas abajo escalonado se ha empleado también en la formación de los

vertidos de los aliviaderos, lo cual ha sido ensayado por numerosos laboratorios y en las
obras en que se ha realizado, comprobándose que existe una gran disipación adicional en
este tipo de aliviaderos escalonados que permite una reducción de los elementos de
disipación, normalmente cuencos de resalto.
TIPOLOGÍA DE PRESAS DE FÁBRICA

Presa de Los Canchales de Hormigón compactado

con rodillo
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

Las presas de materiales sueltos como su nombre indica, son las que se construyen con
elementos sin cohesión, o si la tienen ésta es muy reducida comparada con la de otros
tipos de presa. Entre los primeros materiales estás las arenas, gravas, trozos de roca y
algunas tierras; entre los segundos están los limos, las arcillas y mezclas de alguno de
ellos.

La Instrucción de Presas las define como aquéllas cuyos elementos no estén ligados
entre sí por conglomerantes hidráulicos.

Son presas de gran volumen que serían inviables si no existieran materiales suficientes
en calidad y cantidad en el entorno cercano de la Obra. Aún así casi siempre es
necesario el aporte de material específico como suele suceder con el material filtro en
presa de materiales sueltos con núcleo impermeable.
TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

Presa de Gallito Ciego de materiales sueltos

 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS
Las funciones que tienen que cumplir estas presas son su resistencia, su estabilidad y su
impermeabilidad. Cada una de ellas se satisface con las características y la colocación
adecuada del material natural. Son presas sencillas cuyos componentes tienen un mínimo
procesamiento o elaboración
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

Existe una gran variedad de tipologías en las que el elemento impermeable se confiere a
toda la masa, a un núcleo interior o a una pantalla exterior.

Las presas de materiales sueltos son las más antiguas y numerosas. En este tipo están las
más altas de las construidas; la presa rusa de NUREK de escollera con núcleo es con sus 305
m la más alta del mundo; de escollera con pantalla de hormigón está AGUAMILPA en México
con 190 m. Dentro de nuestro territorio la mayor presa de materiales sueltos es CANALES
con 156 m.

Se clasifican en :

- Presas homogéneas
- Presas de diafragma
- Presas heterogéneas o zonificadas
- Presas de relleno hidráulico
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

• Presas homogéneas
• Presas de diafragma
• Presas heterogéneas o zonificadas
• Presas de relleno hidráulico
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS
Homogéneas

Son las construidas con tierras apisonadas preferentemente de una sola calidad. Este
material ha de cumplir a la vez las funciones de estabilidad e impermeabilidad. No las
desclasifica el hecho de que en su interior se coloque otro material, normalmente granular.

Presa de Treviño de materiales

sueltos homogénea
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS
Se diseñan con algún dispositivo de filtro-dren para abatir la línea de saturación, evitando
que intercepte el paramento de aguas abajo y se produzca una erosión remontante. El
elemento más eficaz en estas presas se denomina dren-chimenea que realiza las funciones
de filtro y dren tanto en el cuerpo de presa en vertical como en el fondo de la presa para
evitar la incorporación de agua y finos desde la propia cimentación.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS
Con núcleo impermeable

Denominamos núcleos a los diafragmas colocados en el interior del cuerpo de la presa y que
constituyen el elemento impermeable de la presa.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS
Núcleo arcilloso
Son el tipo de presas de materiales sueltos que hoy día alcanza mayor aceptación. En ellas se
han conseguido las mayores alturas. En España hay cuatro realizaciones que superan los 100 m
de altura y con volúmenes de material de varios millones de m3.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

Uno de los tipos de presa más común construido en los últimos 40 años son los de
escollera con núcleo central de arcillas. La disposición más general era la de colocar aguas
arriba tantas capas de filtros como las colocadas aguas abajo, en número de 2 ó 3
progresivamente más gruesos.

La misión principal del filtro de aguas arriba era actuar como filtro de núcleo en los
desembalses.

Estudios más detallados y ensayos en laboratorio demuestran que esta función no es

necesaria. La cantidad de agua que se filtra desde núcleo hacia el espaldón de aguas
arriba, en el desembalse, es muy pequeña. Así mismo el gradiente en el flujo hacia aguas
arriba es pequeño como también lo es la velocidad y energía, insuficientes para erosionar
las partículas de arcilla y arrastrarles hacia aguas arriba. Se trata pues de un filtro no
crítico, al que no se le exige el control de fugas localizadas.
TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

Formación del núcleo asfáltico. Presa de Mora de Rubielos, la única construida

actualmente en España de esta tipología en la sección completa de la presa.
 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

CON PANTALLA IMPERMEABLE

Una presa de pantalla es una simbiosis entre un elemento masivo y tosco, pero barato
y rápido de hacer -“el espaldón resistente”- y una pantalla impermeable que se apoya
en él, por su paramento de aguas arriba y de un espesor relativo muy delgado.

El espaldón resistente o cuerpo de presa está formado por trozos de roca, bien
arrancada en cantera o bien procedente de depósitos naturales (graveras, zahorras,
morrenas).

Hoy día el elemento impermeable ha quedado reducido, prácticamente, a tres

materiales: losas flexibles de hormigón armado (las llamadas pantallas de hormigón),
pantalla de aglomerado asfáltico y láminas o membranas delgadas sintéticas.
TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

Presa de Valmayor de escollera con pantalla asfáltica

 TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

La construcción actual de estas pantallas se hace con una pavimentadora de tipo

parecido al que se usa en la capa de rodadura de carreteras. Un voluminoso chasis

de acero se desplaza longitudinalmente por la coronación de la presa. En su

interior se hallan los cabrestantes de los que cuelgan las distintas máquinas que se

desplazan por el talud: Pantalladora, cazo de suministro de la mezcla, rulo liso

vibrante de pequeña dimensión y rulo de mayores dimensiones y peso.

TIPOLOGÍA DE PRESAS DE MATERIALES SUELTOS

Presa de Shuibuya(China) de materiales sueltos

con pantalla de hormigón armado
 TIPOLOGÍA DE PRESAS HINCHABLES
Se comentan a continuación otro tipo de presas de retención y elevación de agua que se
ejecutan mediante estructuras inflables de goma sobre un cimiento de hormigón a modo de
zapata y capaz de mantener estable el elemento de retención.

Actualmente son una eficiente alternativa a los sistemas convencionales de control de niveles
de agua. Su uso en recrecimientos que pueden ser temporales o en microcentrales se va
incrementando dada la versatilidad del sistema.

Consisten en un cilindro de goma hermética, colocado transversalmente en un curso de agua o

en el vertedero de un embalse, inflado con aire o agua. Cuando se infla, se levanta y bloquea el
paso del agua. Cuando se desinfla, permanece extendida y plana sobre su cimentación
permitiendo el libre flujo del agua, cumpliendo la función de compuerta.

Con relación a los fabricantes y/o proveedores mundiales estos son:

• Bridgestone Corporation ( Japón)

• Sumimoto Electric Industries ( Japón)
• Satujo (Francia)
• Obermaier (U.S.A.)
TIPOLOGÍA DE PRESAS HINCHABLES

Presas hinchables en disposición de azudes

 TIPOLOGÍA DE PRESAS HINCHABLES
La goma, en la Compuerta de Goma Bridgestone, está hecha de un polímero sintético altamente
estable, compuesto por Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM). Este Compuesto EPDM fue
desarrollado por Dupont para resistir la luz del sol y el ozono. Para dar a la goma resistencia a la
tensión, se le incorporan de dos a cinco capas de Nylon. La goma y el Nylon son integrados
mediante un proceso de curado por calor, a 150°C, y con una presión de 30 Kg. /cm2.

Presa hinchable en recrecido de estribo de presa como aliviadero de seguridad

 TIPOLOGÍA DE PRESAS HINCHABLES
No representa obstáculo para los sedimentos o el hielo por su estructura de presa flexible.
Pueden tenerse anchos de presa con una sola pieza de más de 50 metros. La altura del
cilindro está habitualmente entre 2 y 3,50 m, pudiendo obtenerse hasta diámetro de 5 m.

Distintas aplicaciones
de presas hinchables