Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 53 vistas

    Javier Peña 2170047 Act. 4 Ing. de Metodos 2

    Cargado por

    Luis Henriquez
    El ingeniero realizó un estudio de capacidad de las primeras tres operaciones de la línea de producción 1B. El estudio encontró que las eficiencias reportadas por los operadores no coincidían con los resultados del estudio. Se recomienda capacitar al personal y realizar un nuevo estudio de tiempos para reducir las diferencias entre las eficiencias reportadas y los resultados del estudio.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como XLSX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Javier Peña 2170047 Act. 4 Ing. de Metodos 2

    Cargado por

    Luis Henriquez
    53 vistas11 páginas
    El ingeniero realizó un estudio de capacidad de las primeras tres operaciones de la línea de producción 1B. El estudio encontró que las eficiencias reportadas por los operadores no coincidían con los resultados del estudio. Se recomienda capacitar al personal y realizar un nuevo estudio de tiempos para reducir las diferencias entre las eficiencias reportadas y los resultados del estudio.

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    XLSX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    El ingeniero realizó un estudio de capacidad de las primeras tres operaciones de la línea de producción 1B. El estudio encontró que las eficiencias reportadas por los operadores no coincidían con los resultados del estudio. Se recomienda capacitar al personal y realizar un nuevo estudio de tiempos para reducir las diferencias entre las eficiencias reportadas y los resultados del estudio.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como XLSX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como xlsx, pdf o txt
    53 vistas11 páginas

    Javier Peña 2170047 Act. 4 Ing. de Metodos 2

    Cargado por

    Luis Henriquez
    El ingeniero realizó un estudio de capacidad de las primeras tres operaciones de la línea de producción 1B. El estudio encontró que las eficiencias reportadas por los operadores no coincidían con los resultados del estudio. Se recomienda capacitar al personal y realizar un nuevo estudio de tiempos para reducir las diferencias entre las eficiencias reportadas y los resultados del estudio.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como XLSX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como xlsx, pdf o txt
    de 11

    A continuación, se presenta la actividad denominada: 

    PRODUCTIVIDAD Y ESTUDIO DE C

    1._Después de ver el video: Como mejorar la productividad industrial

    https://youtu.be/AoyL6AZCo9w

    Redacte un párrafo de unas tres oraciones, en el cual resuma el contenido del vídeo.

    Haga un mapa conceptual de algoritmos, donde establezca todo lo relacionado a los pilares

    Cuando hablamos de productividad industrial hacemos referencia a la relación que existe


    entre los recursos que se utilizan para la producción de un determinado producto o servicio
    y los beneficios que se obtienen a partir del. Las industrias tienen de por sí una serie de
    gastos básicos asociados a la elaboración de su producto y al mantenimiento del lugar, que
    junto con otras cuestiones adicionales deben ser restadas a los ingresos para obtener el
    beneficio final de las ventas.
    RODUCTIVIDAD Y ESTUDIO DE CAPACIDAD

    ad industrial

    suma el contenido del vídeo.

    ca todo lo relacionado a los pilares de la productividad, despilfarros, etapas para la ejecución etc.

    ferencia a la relación que existe


    n determinado producto o servicio
    s tienen de por sí una serie de
    o y al mantenimiento del lugar, que
    s a los ingresos para obtener el
    #2 ._En la Planta de manufactura XDE el Gerente de Ingeniería solicita a uno de su ingenieros de línea , hacer
    tres primeras operaciones de la línea #1B debido al desbalanceo que está ocasionando el flujo de producción e
    El Ingeniero cuenta con la siguiente información:
    Los MEP/SAM con su respectiva maquinaria son los siguientes:
    La operación A: 0.65 min/unidad en maquina Z33
    La operación B: 1.52 min/unidad en maquina Z12
    La operación C: 1.20 min/unidad (operación manual MM)
     Los tiempos de los elementos manuales en las siguientes operaciones son los siguientes:
     La operación A:  0.003                               La operación B: 0.005
     Las holguras son las siguientes:   % de Demora de maquina
    La operación A: 12.50%                           La operación B: 10.50 0%
    En las tres operaciones se debe de sumar las holguras constantes de personal y fatiga que la empresa otorga d

    Los operadores reportan las siguientes Eficiencias

    Operación A % ef. Operación B  % ef.

    Operador #1  86% Operador #3  120%

    Operador #2  55% Operador #4  80%

    Los tiempos tomados por el Ingeniero son los siguientes:


    OPERADOR 1 2 3
    OPERACIÓN A A B
    1 0.6 0.59 1.51
    2 0.58 0.58 1.52
    3 0.5 0.57 1.51
    4 0.55 0.57 1.56
    5 0.5 0.58 1.59
    6 0.58 0.58 1.52
    7 0.59 0.59 1.48
    8 0.51 3.55 1.51
    9 0.52 0.61 1.49
    10 0.53 0.58 1.49

     El objetivo final es analizar los comportamientos de las eficiencias que reportan los operadores contra

    ESTUDIO DE CAPACIDAD

    LINEA :__________________ FECHA :__________________

    NUMERO DE ELEMENTOS
    #
    1 2 3
    OPERADOR 1 2 3
    OPERACIÓN A A B
    MEP/SAM 0.65 0.65 1.52
    MAQUINA Z33 Z33 Z12
    1 0.6 0.59 1.51
    2 0.58 0.58 1.52
    3 0.5 0.57 1.51
    4 0.55 0.57 1.56
    5 0.5 0.58 1.59
    6 0.58 0.58 1.52
    7 0.59 0.59 1.48
    8 0.51 3.55 1.51
    9 0.52 0.61 1.49
    10 0.53 0.58 1.49
    TOTAL 5.46 8.8 15.18
    PROMEDIO 0.55 0.98 1.52
    HOLGURAS/TOLERANCIAS DE
    MAQUINA 12.50% 12.50% 10.50%
    ELEMENTOS MANUALES 0 0 0
    TOTAL 0.61 1.10 1.68
    HOLGURAS/TOLERANCIAS 25.00% 25.00% 25.00%
    TIEMPO TOTAL 0.77 1.38 2.10
    CAPACIDAD EN UNIDADES(1HR) 78 44 29
    CAPACIDAD EN UNIDADES(9HR) 703 393 258
    CAPACIDAD AL 100% 831 831 355
    % EFICIENCIA CAPACIDAD 84.66% 47.27% 72.49%
    %EFICIENCIA QUE REPORTA 86% 55% 120%

    Las eficiencias reportadas no concuerdan con el estudio realizado se recomienda relizar capacitacion al perso
    a a uno de su ingenieros de línea , hacer un estudio de capacidad inmediato de las
    está ocasionando el flujo de producción en las últimas semanas .

    ciones son los siguientes:

    personal y fatiga que la empresa otorga de 25% 

    Operación  C  % ef.

    Operador #5   60%

    4 5
    B C
    1.41 1.19
    1.42 1.22
    1.43 1.21
    1.43 1.25
    1.44 1.24
    1.45 1.23
    1.48 1.22
    1.49 1.21
    1.49 7.21
    1.49 1.23

    as que reportan los operadores contra el estudio, por lo que le pide un informe del plan de acción a tomar con dichos resultad

    PACIDAD

    ___________

    O DE ELEMENTOS
    4 5
    4 5
    B C
    1.52 1.20
    Z12 MM
    1.41 1.19
    1.42 1.22
    1.43 1.21
    1.43 1.25
    1.44 1.24
    1.45 1.23
    1.48 1.22
    1.49 1.21
    1.49 7.21
    1.49 1.23
    14.53 18.21
    1.45 2.02

    10.50% 0%
    0 0
    1.61 2.02
    25.00% 25.00%
    2.01 2.53
    30 24
    269 214
    355 450
    75.74% 47.45%
    80% 60%

    recomienda relizar capacitacion al personal y un nuevo estudio de tiempos para reducir al minimo la diferencia
    mar con dichos resultados.
    ESTUDIO DE CAPACIDAD

    LINEA :__________________ FECHA :__________________

    NUMERO DE ELEMENTOS
    #
    1 2 3 4 5 6
    OPERADOR
    OPERACIÓN
    MEP/SAM
    MAQUINA
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8
    9
    10
    TOTAL
    PROMEDIO
    HOLGURAS/TOLERANCIAS DE
    MAQUINA
    ELEMENTOS MANUALES
    TOTAL
    HOLGURAS/TOLERANCIAS
    TIEMPO TOTAL
    CAPACIDAD EN UNIDADES(1HR)
    CAPACIDAD EN UNIDADES(9HR)
    CAPACIDAD AL 100%
    % EFICIENCIA CAPACIDAD
    %EFICIENCIA QUE REPORTA
    7

    También podría gustarte