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    Laboratorio 10 de Transferencia de Calor

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    jose peñalba
    Este documento describe un experimento para estudiar un intercambiador de calor de carcasa y tubos en configuración de flujo paralelo. El equipo consta de un circuito de agua caliente y uno de agua fría que pasan a través del intercambiador. El objetivo es medir las temperaturas en diferentes puntos para analizar la transferencia de calor entre los fluidos usando métodos como la temperatura media logarítmica.

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    Este documento describe un experimento para estudiar un intercambiador de calor de carcasa y tubos en configuración de flujo paralelo. El equipo consta de un circuito de agua caliente y uno de agua fría que pasan a través del intercambiador. El objetivo es medir las temperaturas en diferentes puntos para analizar la transferencia de calor entre los fluidos usando métodos como la temperatura media logarítmica.

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    Este documento describe un experimento para estudiar un intercambiador de calor de carcasa y tubos en configuración de flujo paralelo. El equipo consta de un circuito de agua caliente y uno de agua fría que pasan a través del intercambiador. El objetivo es medir las temperaturas en diferentes puntos para analizar la transferencia de calor entre los fluidos usando métodos como la temperatura media logarítmica.

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    TRANSFERENCIA DE CALOR

    Intercambiadores de calor
    Laboratorio 10
    Intercambiador de carcasa y tubos: flujo paralelo

    Objetivo.

    1. Estudiar un intercambiador de carcasa y tubos en configuración de flujo paralelo.

    Descripción del equipo.

    La unidad TICT desarrollada por EDIBON, consiste en un intercambiador de carcasa y


    tubos conectado a la unidad base TIUS también hecha por EDIBON. Este equipo nos permite el
    estudio de la transferencia de calor entre el agua caliente que circula por los tubos interiores y el
    agua fría que circula por la zona anular entre los tubos interiores y el tubo exterior o carcasa.

    La unidad base consta de un circuito de agua caliente, de un circuito de agua fría y de un


    depósito de calentamiento, como se muestra en la figura 1. Una resistencia eléctrica (AR-1)
    inmersa en el depósito, calienta el agua hasta una temperatura determinada (ST-6) que se limita a
    65°C. Una vez calentada, el agua sale del depósito impulsada por una bomba de velocidad variable
    (AB-1) que puede generar un caudal en un rango de 0 a 3 L/min. El agua que sale del depósito
    puede ser regulada mediante una derivación (“bypass”) por medio de la válvula AVR-1. Esta agua
    se enfría al pasar por el intercambiador y al salir pasa por un sensor de caudal (SC-1) para luego
    regresar al depósito de calentamiento y re iniciar el ciclo.

    Figura 1. Unidad base que consta de un circuito de agua caliente, de un circuito de agua fría y de
    un depósito de calentamiento, TIUS.
    En lo que respecta al circuito de agua fría; el agua de enfriamiento entra a la red principal,
    atraviesa una válvula de control de flujo (AVR-2) y un regulador de presión programado a 0.5 bar
    para evitar sobrepresiones en el equipo.
    Luego pasa por el sensor de causal SC-2 y a continuación entra al intercambiador, en donde se
    calienta. Una vez calentada el agua, esta sale del intercambiador y es dirigida al desagüe.
    Dependiendo de la posición de las válvulas (AV-2, AV-3, AV-4 y AV-5) el flujo de agua fría
    puede ser colocado en paralelo o en contracorriente con respecto al flujo de agua caliente que entra
    al intercambiador, como se observa en la figura 2 y en la figura 3.

    Figura 2. Disposición de las válvulas del circuito de agua de refrigeración para la configuración
    de flujo paralelo, TIUS.

    Figura 3. Disposición de las válvulas del circuito de agua de refrigeración para la configuración
    de flujo contracorriente, TIUS.

    El intercambiador de calor, en tanto, está formado por un conjunto de 21 tubos de acero


    inoxidable de 0.5 m de longitud, 10 mm de diámetro exterior y 8 mm de diámetro interior; y un
    tubo exterior que constituye la coraza de 0.5 m de longitud, 0.160 m de diámetro exterior y 0.148
    m de diámetro interior. Adicionalmente el intercambiador consta de 4 deflectores segmentados
    situados de forma transversal en el tubo exterior para dirigir la corriente de agua fría y aumentar
    la transferencia de calor. El intercambiador tiene 7 termopares distribuidos estratégicamente: 5
    para medir la temperatura del agua fría (ST-3, ST-4, ST-5, ST-6 y ST-7), y 2 para medir la
    temperatura del agua caliente (ST-1 y ST-2), como se observa en la figura 3.
    Figura 4. Disposición de los sensores de temperatura en el intercambiador de carcasa y tubos,
    TICT.

    Marco teórico.

    Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor, dependiendo de la aplicación


    requerida. Quizás el más común en aplicaciones industriales es el intercambiador de carcaza y
    tubos, mostrado en la figura 5. Este intercambiador contiene una gran cantidad de tubos empacados
    dentro de una carcasa. La transferencia de calor tiene lugar cuando un fluido fluye dentro de los
    tubos en tanto que otro fluye fuera de estos en el espacio anular. Los intercambiadores de tubo y
    carcasa son clasificados de acuerdo al número de pasos de carcasa y de tubos involucrados.

    Figura 5. Esquemático de un intercambiador de calor de carcasa y tubos en flujo contra corriente


    (un paso de carcasa y un paso de tubos).

    Un intercambiador de calor típicamente involucra dos fluidos fluyendo separadamente por


    una pared sólida. El calor primero es transferido del fluido caliente a la pared por convección,
    luego se transfiere a lo largo de la pared por conducción y finalmente se transfiere de la pared al
    fluido más frio nuevamente por convección. La red de resistencia térmica asociada a este proceso
    de transferencia de calor involucra dos resistencias por convección y una resistencia por
    conducción, como se puede observar en la figura 6. Los efectos de la radiación son usualmente
    incluidos en los coeficientes de transferencia de calor por convección. Ha de resaltarse que en este
    análisis no se está considerando el factor de incrustación.
    Figura 6. Red de resistencia térmica asociada a un intercambiador de calor.

    Consecuentemente la resistencia térmica total (𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) estaría dada por:

    1 𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 ) 1
    𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + (1)
    ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜

    Donde 𝐴𝑖 es el área de la superficie interior de la pared que separa a ambos fluidos, 𝐴𝑜 es


    el área de la superficie exterior de la pared, ℎ𝑖 es el coeficiente de transferencia de calor por
    convección del fluido en la superficie interior del tubo interior, ℎ𝑜 es el coeficiente de transferencia
    de calor por convección del fluido en el espacio anular, 𝐷𝑜 el diámetro exterior del tubo interior,
    𝐷𝑖 el diámetro interior del tubo interior, 𝑘 la conductividad térmica del tubo interior, y 𝐿 la
    longitud del tubo interior.

    En el análisis de intercambiadores de calor, es conveniente expresar la resistencia térmica


    total en términos del coeficiente global de transferencia de calor (𝑈). Cuando el espesor de pared
    del tubo es pequeño y la conductividad térmica del material que constituye el tubo es alta, la
    resistencia térmica del tubo es despreciable (𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 )⁄2𝜋𝑘𝐿 ≈ 0) y el área superficial interior y
    exterior del tubo interior es prácticamente la misma (𝐴𝑠 ≈ 𝐴𝑖 ≈ 𝐴𝑜 ), y el coeficiente global de
    transferencia de calor por convección puede aproximarse por medio de la siguiente expresión:

    1 1 1
    ≈ + (2)
    𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜

    Aquí los coeficientes ℎ𝑖 y ℎ𝑜 en teoría pueden ser determinadas a partir de las ecuaciones
    empíricas ya estudiadas, siempre y cuando se cuente con suficiente información.

    Existen dos métodos usados en el análisis de intercambiadores de calor; el método de


    temperatura media logarítmica (LMTD) y el método de efectividad (NTU). El primero típicamente
    se emplea para predecir las dimensiones del intercambiador necesarias para ciertas condiciones
    dadas, en tanto que el segundo se emplea para predecir la temperatura de salida de los fluidos y la
    tasa transferencia de calor para un tipo de intercambiador de dimensiones conocidas.
    Antes de describir estos métodos, se deben presentar algunas consideraciones generales de los
    intercambiadores de calor. Generalmente estos dispositivos operan por largos periodos de tiempo
    sin cambios en sus condiciones operativas (condiciones de estado estacionario), de igual forma el
    fluido prácticamente no experimenta cambios en su energía cinética y potencial. También es
    común suponer que el calor específico es constante, que no hay conducción axial a lo largo del
    tubo y que no hay pérdidas. Es decir la transferencia de calor ocurre únicamente entre los fluidos,
    y no se transfiere calor a los alrededores. Bajo estas suposiciones, la razón de transferencia de
    calor puede ser expresada como:

    𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙. ) (3)

    Donde 𝑚̇ es el flujo másico, 𝐶𝑝 el calor específico a presión constante (el cuál se puede
    evaluar a la temperatura promedio, (𝑇𝑒𝑛𝑡. + 𝑇𝑠𝑎𝑙. )⁄2 ), 𝑇𝑠𝑎𝑙. la temperatura de salida, 𝑇𝑒𝑛𝑡. la
    temperatura de entrada. Los subíndices 𝑐 y ℎ, hacen referencia al fluido frio y al fluido caliente,
    respectivamente. Aquí se puede ver rápidamente que la única forma de que el aumento de
    temperatura del fluido frío sea igual a la caída de temperatura del fluido caliente es cuando el
    producto 𝑚̇𝐶𝑝 , conocido como la tasa de capacidad calorífica, es el mismo.

    Ahora bien, está razón de transferencia de calor también puede ser expresada en términos
    del coeficiente global de transferencia de calor (𝑈), el area superficial de transferencia (𝐴𝑠 , la cual
    puede tomarse como el área superficial promedio; recuerde que debe tomar en cuenta la cantidad
    total de tubos) y cierta diferencia de temperatura (∆𝑇𝑙𝑚 ); a partir de la ley de Newton del
    enfriamiento.

    𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑚 (4)

    Dicha diferencia de temperatura puede ser obtenida a partir del balance de energía en cada
    fluido en una sección diferencial del intercambiador de calor. Al final la diferencia media
    logarítmica de temperatura ∆𝑇𝑙𝑚 puede ser expresada como:

    ∆𝑇1 − ∆𝑇2
    ∆𝑇𝑙𝑚 = (5)
    ln(∆𝑇1⁄∆𝑇2 )

    Aquí ∆𝑇1 y ∆𝑇2 representa la diferencia de temperatura entre los dos fluidos a la entrada y
    a la salida del intercambiador de calor, y depende de si los flujos están en paralelo o en contra
    corriente, como se observa en la figura 7.
    Figura 7. Expresiones para ∆𝑇1 y ∆𝑇2. (a) Flujo paralelo y (b) flujo contra corriente.

    Otra forma de determinar la razón de transferencia de calor, puede ser deducida a partir del
    método de efectividad NTU. Este método está basado en un parámetro adimensional llamado la
    efectividad de transferencia de calor, 𝜀, definido como:

    𝑄̇
    𝜀= (6)
    𝑄̇𝑚𝑎𝑥

    Donde 𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙. ); y 𝑄̇𝑚𝑎𝑥 es la tasa máxima
    posible de transferencia de calor y está dada por:

    𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) (7)

    Donde 𝐶𝑚𝑖𝑛 es la tasa de capacidad calorífica (𝑚̇𝐶𝑝 ) mínima.

    Ahora bien, la efectividad de un intercambiador de calor depende de la geometría del


    mismo intercambiador y de la disposición del flujo (párelo o contra corriente). Típicamente las
    relaciones de efectividad se dan en términos de dos parámetros adimensionales, el primero es el
    número de unidades transferidas (𝑁𝑇𝑈) y el segundo la razón de capacidad (𝑐).

    𝑈𝐴𝑠
    𝑁𝑇𝑈 = (8)
    𝐶𝑚𝑖𝑛

    𝐶𝑚𝑖𝑛
    𝑐= (9)
    𝐶𝑚𝑎𝑥

    Aquí 𝐶𝑚𝑎𝑥 es la tasa de capacidad calorifica maxima. Finalmente y a partir de las


    ecuaciones (8) y (9) y de diferentes arreglos en las ecuaciones de conservación de energía, se puede
    expresar la efectividad para un intercambiador de un solo paso de carcasa y un solo paso de tubos
    tanto cuando se tiene flujo paralelo como flujo en contracorriente:
    1 − 𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1+𝑐)]
    𝜀𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = (10)
    1+𝑐

    1 − 𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)] (11)
    𝜀𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
    1 − 𝑐𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)]

    Materiales.

    1. Módulo TICT de EDIBON.


    2. Módulo TIUS de EDIBON.

    Procedimiento experimental.

    1. Encienda el computador y abra el programa SCADA TICT.


    2. Compruebe que el depósito de calentamiento está lleno de agua, por encima del sensor de
    nivel.
    3. Compruebe que las diferentes válvulas del circuito de agua fría están dispuestas de manera
    tal que se tiene una configuración de flujo paralelo.
    4. Encienda el resistor, y fije la temperatura del agua del depósito (ST-16) a 45°C.
    5. Encienda y regule la bomba de alimentación de agua caliente de manera tal que tenga un
    caudal de 2.5 L/min. De igual forma fije el caudal del agua fría proveniente del grifo a 2.5
    L/min.
    6. Una vez se alcancen condiciones estacionarias, llene la tabla 1.
    7. Repita los pasos 5 y 6 para una temperatura del agua del depósito de 50°C y de 55°C.
    8. Para una temperatura del agua del depósito de 55°C aumente la velocidad de la bomba de
    manera tal que el caudal aumente a 3 L/min, pero mantenga fijo el caudal del agua fría
    proveniente del grifo a 2.5 L/min. Una vez se alcancen condiciones estacionarias, llene la
    tabla 2.
    9. Para una temperatura del agua del depósito de 55°C disminuya la velocidad de la bomba
    de manera tal que el caudal sea nuevamente de 2.5 L/min, pero aumente el caudal del agua
    fría proveniente del grifo a 3 L/min. Una vez se alcancen condiciones estacionarias, llene
    la tabla 3.

    Nota: En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.

    Resultados

    1. Complete las siguientes tablas:


    ST1 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7
    6
    (°C)
    45
    50
    55
    Tabla 1. Variación de las diferentes temperaturas censadas para diferentes valores de la
    temperatura del agua del depósito cuando el caudal del agua proveniente del grifo y del
    agua calentada en el depósito es de 2.5 L/min.

    SC1 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
    (L/min)
    3 55°C
    Tabla 2. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
    del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 2.5 L/min y el
    de agua calentada en el depósito es de 3 L/min.

    SC2 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
    (L/min)
    3 55°C
    Tabla 3. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
    del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 3 L/min y el
    de agua calentada en el depósito es de 2.5 L/min.

    2. A partir de los datos de la tabla 1, 2 y 3 represente la distribución de temperatura de agua


    caliente y de agua fría en el intercambiador cuando la temperatura del agua del depósito es
    de 55°C. Para ello represente en el eje de las ordenadas los valores de la temperatura del
    agua caliente y del agua fría en °C, y en el eje de las abscisas la posición de los diferentes
    sensores a los largo del intercambiador en metro. Tome como referencia la posición del
    sensor ST3 y ST1 (𝑥 = 0 𝑚). Con respecto al sensor ST3; el sensor ST4, ST5 y ST6 se
    encuentran a una distancia respectiva de 0.125 𝑚, 0.25 𝑚 y 0.375 𝑚. En tanto que, el
    sensor ST2 y el sensor ST7 se encuentran a una distancia de 0.5 m con respecto al sensor
    ST3.
    3. Determine la razón de transferencia de calor cedida por el agua caliente y ganada por el
    agua fría, la temperatura media logarítmica, y el coeficiente global de transferencia de calor
    a partir de los datos obtenidos en la tabla 1. Es decir, cuando la temperatura del depósito
    ST16, es de 45°C, 50°C y 55°C.
    4. A partir de los resultados del inciso anterior, determine la efectividad del intercambiador.
    5. Repita el numeral 3 y 4, empleando los datos recolectados en las tablas 2 y 3.

    Preguntas.

    1. ¿La razón de trasferencia del calor ganado por el agua fría es similar al cedido por el agua
    caliente? ¿a medida que aumenta la temperatura del agua del depósito que tan similar o
    distinta es la razón de transferencia del calor cedido por el agua caliente con respecto al
    ganado por el agua fría? ¿a qué cree que se deba este hecho?
    2. ¿Cómo se compara la caída de temperatura del fluido caliente con la ganancia de
    temperatura del fluido frío cuando el caudal de agua fría es igual al caudal de agua caliente?
    ¿a qué cree que se deba este hecho?
    3. ¿Qué pasa con la razón de capacidad 𝑐 al aumentar el caudal del agua caliente? ¿qué efecto
    tiene este hecho sobre la efectividad del intercambiador? y, ¿cómo se refleja este cambio
    de caudal en la diferencia de temperatura ∆𝑇2 entre los dos fluidos a la salida del
    intercambiador de calor?
    4. ¿Qué pasa con la razón de capacidad 𝑐 al aumentar el caudal del agua fría? ¿qué efecto
    tiene este hecho en la efectividad del intercambiador? y, ¿cómo se refleja este cambio de
    caudal en la diferencia de temperatura ∆𝑇2 entre los dos fluidos a la salida del
    intercambiador de calor?

    Referencia.

    1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y


    Aplicaciones, McGraw-Hill.
    2. Manual del equipo TICT de EDIBON.

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