Suite Manufactura Unoee

Capacitación Manufactura Unoee

Manufactura Unoee
OBJETIVOS GENERALES
 Identificar los modelos de producción que usan los clientes.

 Conocer el funcionamiento de los diferentes maestros que integran la

suite de manufactura y su alcance en la industria.

 Adquirir habilidades en la comprensión de una hoja de costos.

 Comprender el funcionamiento y uso de los diferentes documentos que se

gestionan en el módulo.

 Entender el origen de cada uno de los datos que rodean al documento O.P.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

EN MANUFACTURA
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
Las necesidades del mercado se pueden satisfacer utilizando
diferentes funciones de producción.
Existen cinco tipos genéricos de procesos de producción:

a) Procesos por proyecto

b) Procesos por tareas
c) Procesos por lote
d) Procesos en masa
e) Procesos continuos
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
PRODUCCION POR PROYECTOS

 Manejan productos hechos a la medida.

 Productos individualizados que satisfacen necesidades especificas de cada

cliente.

 Producto que esta sometido a un alto grado de cambio e innovación.

 Requiere planeación a largo plazo, mano de obra intensiva, gran cantidad

de tiempo, maquinas y herramientas.
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
EJEMPLOS DE PRODUCCION POR PROYECTOS

• Construcción de un barco, astilleros.

• Construcción de un puente.
• Construcción de Pozos petroleros.
• Construcción de un proyecto telemático.
• Constructoras.
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
PRODUCCION POR TAREAS

 Manejan alta variedad en sus productos pero su volumen es bajo.

 Cada producto comparte los recursos de las operaciones con muchas

otras.

 Procesan una serie de productos, pero aunque todos requieren el mismo

tipo de atención, difieren en sus necesidades especificas.

 Producen mas artículos y mas pequeños, el grado de repetición es bajo.

La mayoría de los trabajos tal vez sean de “una sola vez”.
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
EJEMPLOS DE PRODUCCION POR TAREAS

• Construcción de herramientas especializadas

• Restauradores de muebles, ebanisterías.
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
PRODUCCION POR LOTES
 Lote: Cantidad limitada de un producto.
Conjunto de objetos similares que se agrupan con un fin determinado.

 Existe cierto grado de estandarización.

 Es un método para fabricar pequeñas cantidades de productos idénticos.

 Este proceso se puede parecer al proceso por tareas, pero la diferencia radica en
que tiene una menor grado de variedad asociada.

 Cada vez que se trabaja por lotes, se fabrica mas de un producto.

Cada parte de la operación tiene periodos de repeticiones al menos
mientras se procesa el lote.
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
EJEMPLOS DE PRODUCCION POR LOTES

• Panaderías
• Fabricación de calzado
• Industria farmacéutica – Principios activos
• Tintas, pinturas y pegamentos
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
PRODUCCION EN MASA

 Producen bienes en gran volumen y relativamente poca variedad en términos de

las bases de diseño del producto fabricado.

 Se caracteriza porque las maquinas y centros de trabajo están alienados unos a

continuación de otros, según la secuencia lógica de las tareas para la
fabricación de un producto.

 Es altamente mecanizada y automatizada.

 Satisface las necesidades de muchos clientes, mediante la fabricación a bajo costo

por la gran cantidad de productos uniformes o estandarizados.
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
EJEMPLOS DE PRODUCCION EN MASA

• Planta de automóviles
• Bolígrafos
• Embotelladoras, de Cerveza, gaseosa.
• Televisores
• Discos Compactos
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
PRODUCCION CONTINUA

 Van un paso delante de los procesos en masa, y también lo hacen por

periodos largos donde no se presentan cambios en su ejecución.

 Se conoce como producción continua, porque los productos que se

fabrican tienen un flujo sin fin.

 El ritmo de la producción continua es acelerado y las operaciones se

ejecutan sin interrupción.

 Minimiza los ambientes de almacenaje durante sus procesos, se reduce el

manejo de los materiales.
Tipos de Procesos Productivos en Manufactura
EJEMPLOS DE PRODUCCION CONTINUA

• Refinerías petroquímicas.
• Producción de acero.
• Producción de papel.
• Energía eléctrica.
Suite Manufactura Unoee
MANUFACTURA UNOEE

Ninguna empresa puede

tener éxito sin estar
debidamente organizada.

James Cash Penney

Suite Manufactura Unoee
MAESTROS DE MANUFACTURA UNOEE

Maestros Asociados Ingeniería de Procesos Ingeniería de Producto

Abrir y Cerrar Centros de

Fechas Trabajo

Maquinas Listas de
Materiales
Métodos
Piezas

Rutas
Suite Manufactura Unoee
MAESTROS DE MANUFACTURA UNOEE

Costos Estructura de Costos Control de Piso

Maestros Asociados
Clases de Ops
Grupo de
Empleados Costos
Motivos de
T.E.P.
Categorías
Laborales
Conceptos y
Segmentos Motivos
de Costos
Labores
Causales de
Inconsistencias
 MAESTROS DE MANUFACTURA

1. Maestros Asociados
1.1. Apertura y Cierre de Fechas

Manufactura
Control de Piso

Ordenes de
Producció n

Consumos y
Devol, de
Componentes

Trabajo en
Proceso T.E.P.

Entregas y Devol.
De Producció n

Presentado por:
 MAESTROS ASOCIADOS

ACTIVAR Y CERRAR FECHAS

El objetivo de este maestro es activar o restringir las fechas de un periodo en la suite de

manufactura.

Cuando se activan las fechas permite realizar los movimientos de control de piso:
- Apertura de Ordenes de Producción
- Consumos y Devolución de Componentes
- Trabajo en Proceso (T.E.P.)
- Entregas y Devoluciones de Producción

Al restringir o cerrar las fechas, estos movimientos no se pueden realizar en control de piso.

Esta es una práctica recomendable para garantizar el control y no permitir transacciones en

fechas no autorizadas.

Presentado por:
 MAESTROS DE MANUFACTURA

1. Maestros Asociados
1.2. Métodos
Materia
Materia Materia Materia
Método 1 Prima D
Prima A Prima B Prima C
M
é
t Método Está ndar Métodos de Lista Producto
o
Terminado
d
o
P.T.
s Materia Materia Materia
Método 2
Prima A Prima B Prima E

Proceso Proceso Proceso Proceso

Método 1
1 2 3 4
M
é
t Método Está ndar Métodos de Ruta
o
d
o Producto
s Método 2 Proceso Proceso Proceso
Terminado P.T.
1 2 3

Presentado por:
 MAESTROS ASOCIADOS

METODOS
El objetivo de este maestro es registrar las diferentes formas de fabricar un mismo producto, tanto en la
ruta como en la lista de materiales utilizada; esto lo convierte  en un recurso para validar los diferentes
escenarios de fabricación, ya que al crear una ruta o una lista de materiales es necesario informar a que
método corresponde.
 
Para la definición inicial de un método existen 3 alternativas funcionales: fabricación y costo, sólo
fabricación y sólo costo.  El sistema trae por defecto el método 001 estándar, que es el que se utiliza en los
procesos de planeación.
 
De este Maestro se deriva gran parte el impacto funcional que van a tener  las rutas y las listas de
materiales sobre  los procesos de costos, planeación y control de piso. 

Presentado por:
 MAESTROS ASOCIADOS

METODOS

Uso: Incidencia  que tendrá el método: fabricació n y costo, só lo fabricació n;

só lo costo.
 
Fabricación y costo: indica al sistema que la ruta o lista de materiales que
utilice este método va a tener efecto simultá neo en control de piso y costos.
 
Sólo fabricación: le indica al sistema que explosione la lista de materiales
multiplicando el requerimiento unitario por la cantidad a fabricar, pero
jamá s se costea. Cuando  un método se declara de só lo fabricació n se usa
para pruebas de simulació n.
 
Sólo costo: indica al sistema que el efecto só lo va a ser sobre los procesos de
costeo exclusivamente sin afectar el control de piso.

Presentado por:
 MAESTROS DE MANUFACTURA

2. Ingeniería de Procesos
2.1. Centros de Trabajo

Presentado por:
 CENTROS DE TRABAJO

• Un centro de trabajo hace referencia a cada una de las á reas o puntos al

interior de una planta de producció n, donde se efectú a al menos una
operació n que contribuye a la fabricació n de un producto.

• Un centro de trabajo también tiene una connotació n contable que se mide al

poder establecer el costo que causan en el proceso productivo; Esto permite
obtener pará metros comparativos con los cuales medir la eficiencia.

• Los centros de trabajo cumplen la doble funció n. La primera, como mínima

  unidad de capacidad; y la segunda,  como mínima unidad de absorció n de
costos de transformació n (mano de obra y costos indirectos).

•  Dependiendo de la situació n particular de cada industria, estos pueden ser

departamentos o secciones de departamentos de la labor productiva.
Ejemplo: una má quina, un conjunto de má quinas, un conjunto de personas,
un conjunto de má quinas y personas, etc.

Presentado por:
CENTROS DE TRABAJO SUSTITUTOS

Presentado por:
 MAQUINAS

Maquina 1
Velocidad
Está ndar

Maquina 2 Capacidad Centro de Trabajo

Eficiencia
Promedio

Maquina 3
Registro de
T.E.P.

Presentado por:
 MAQUINAS

El objetivo de este maestro es definir las má quinas y/o equipos

utilizados en el proceso productivo.

Las Maquinas se utilizan para especificar el registro del T.E.P. (Trabajo

en Proceso).

El Alcance de este maestro esta en la definició n de la capacidad del

centro de trabajo, ya que cada maquina se relaciona con este maestro.

Los có digos aquí definidos son informativos y no tendrá n incidencia en

el costeo, ni efectos especiales dentro del proceso de control de piso,
só lo cumple fines de aná lisis de capacidad con base en velocidades y
 eficiencias; esto se confirma plenamente al no solicitar tarifas
 específicas  de má quina por hora valoradas en pesos.
 

Presentado por:
MAQUINAS

Presentado por:
PIEZAS

Presentado por:
PIEZAS

Presentado por:
 PIEZAS

 El Objetivo de este maestro es identificar cada una de las piezas que son procesadas en
una operació n específica. Las piezas no corresponden a ítems de inventario y no
interesa conocer su disponibilidad careciendo de propiedades logísticas.

 Para algunos sectores de la manufactura es necesario controlar partes del producto, sin
que estas sean ítems de inventario; es el caso de la confecció n bajo la modalidad de
maquila, donde cada parte de la prenda será utilizada en diversas operaciones (cuello,
espalda, pechera, mangas, puñ os).  

 La pieza se define en las operaciones de la ruta y son operaciones externas a las cuales
se le genera una solicitud de compra, que se convierte en orden de servicio.
 
 A una operació n de la ruta, se le pueden asociar varias piezas e indicar la cantidad por
pieza, esto permitirá conocer las cantidades de piezas que tiene el maquilador.. o taller
externo.
 

Presentado por:
MAESTRO DE RUTAS

Presentado por:
 RUTAS

Se define como maestro de rutas de producció n, un conjunto de pasos u operaciones

por las cuales va pasando el producto en la medida en que se va transformando. Estas
operaciones está n asociadas a un centro de trabajo y requieren de un tiempo
determinado para poder cumplirse, este tiempo se puede ver fraccionado por
eventuales "fases" dentro de la misma operació n.

Puede darse el caso de que un producto se pueda hacer de diversas formas, es decir,
en diferentes rutas. Estas posibilidades deben definirse cada una como una ruta
diferente. No es necesario crear una ruta por ítem, pero si es indispensable definir
rutas por procesos o ítems comunes en sus procesos. Por ejemplo: ruta para blujeans,
ruta para camisas manga corta, ruta para vestidos, etc.

Las variables que intervienen en la ruta son:

Tiempo de Operació n, Tiempo de alistamiento, Cantidad base, numero de operarios
que intervienen y nro. de maquinas.

Las operaciones de la ruta, pueden ser fabricació n interna o fabricació n externa.

Presentado por:
LISTA DE MATERIALES

Presentado por:
LISTA DE MATERIALES

Presentado por:
 LISTA DE MATERIALES

 Las listas de materiales son el conjunto de las fó rmulas posibles que pueden tener
los productos manufacturados, tanto intermedios como finales.

 En condiciones normales, para poder planear, ordenar y controlar la producció n, es

necesario contar con listas de materiales está ndares que den la medida justa y
razonable de una operació n, sea esta la fabricació n de un elemento, o simplemente el
aná lisis completo de un proceso productivo en un periodo de tiempo dado.

 Tener una lista de materiales permite predeterminar o proyectar cuales deben ser
las cantidades que se requieren por cada componente, tanto en la planeació n como
en la ejecució n de un proceso específico de fabricació n.

 Proporcionan un punto de comparació n a través de está ndares, comparables en toda

medida con los registros reales de la producció n. De allí se obtienen los aná lisis de
variaciones de materias primas y el costo de estas, en términos cuantitativos y
cualitativos.

Presentado por:
 LISTA DE MATERIALES

Una vez se define este maestro en la suite de manufactura se puede

hacer lo siguiente:

 Simulació n Selectiva (Individual por producto)

 Simulació n Colectiva (Mú ltiples productos)

 Procesos de Planeació n MRP (Planeació n para generar acció n de

compra sobre los componentes de la lista de materiales.)

Presentado por:
Definición de Costos:
Contabilidad de costos en el sentido más general de la palabra, es cualquier
procedimiento contable diseñado para calcular lo que cuesta “hacer algo”.

Es la parte especializada de la contabilidad general que se ocupa de la

manipulación y cálculo de los “costos de producción” para la determinación
del costo unitario de los productos fabricados o de un servicio prestado.

Objetivos principales:
-Determinar el costo de los productos fabricados, o “Costo de producción”, o
de los servicios prestados.
-Determinar el “Costo de los inventarios” de productos fabricados
-Determinar el “Costo de ventas”
-Proporcionar información que ayude a planear y controlar la producción
- Proporcionar información que ayude a determinar el precio de venta
Conceptos contables:
Las empresas comerciales compran una mercancía que posteriormente
venden a un valor superior, sin haber efectuado ningún cambio o
transformación en el producto.

Las empresas industriales por el contrario, compran materias primas que

transforman en algo nuevo y distinto que se constituye en los productos que
venden. Para dicha transformación invierten en recursos cuya medición se
logra agrupando y midiendo los diferentes “elementos de costos” que se
utilizan para la transformación misma.

Las normas contables definen los costos como las erogaciones y los cargos
asociados clara y directamente con la producción de los bienes o la prestación
de los servicios del negocio.
Conceptos contables:
El “costo” implica un sacrificio económico capitalizable comparable con los
términos de inversión y activo. Algo que se almacena y que luego se vende
para generar ingresos que cubran el costo que se invirtió para obtenerlo.

El “gasto” se consume a lo largo del periodo y no representa ningún activo ni

inversión. No se almacena ni se vende y su efecto es el de disminuir las
utilidades operacionales.

Por manipulación de los costos, se entiende la clasificación, acumulación,

asignación y control de los datos que conforman la información de costos
Requisitos para la implementación de los Costos:
Conocimiento pleno del Flujo del proceso de producción.

Establecimiento de medios eficientes de registro y análisis de información que refleje la

actividad. (reportes de producción)

Determinación exacta de las cantidades de materia prima utilizada en la fabricación de

cada producto. (listas de materiales, consumos)

Determinación exacta de las cantidades de inventario fabricado en cada proceso

productivo. (entregas de pn)

Determinación de información para medir y cuantificar la mano de obra empleada en

la fabricación de cada producto. (rutas, centros de trabajo, segmentos, TEP)

Determinación de la forma en que se asignan o distribuyen los demás costos indirectos

de fabricación para cada producto.
Elementos del costo de producción:
La producción de los bienes implica la conversión de materias primas en
nuevos productos, gracias al esfuerzo de los trabajadores y al uso de la planta
de producción misma.

Por costo de producción se entiende entonces, la suma de todas las

erogaciones y cargos incurridos para convertir las materias primas en
productos terminados.

Se consideran tres elementos básicos en los cuales se agrupan o clasifican

todas estas erogaciones: Materias Primas, Mano de Obra directa y Costos
Indirectos de fabricación. Estos son los elementos básicos que se consideran
para determinar el costo total del producto manufacturado.
Materias primas:
Son los materiales sometidos a un proceso de transformación y que se convierten en
nuevos productos.

Hay MP directa e indirecta: La MP directa es aquella que se puede integra física y

directamente con el producto. La MP indirecta son materiales que no integran el
producto fabricado, pero que son necesarios para el desarrollo del mismo.

Desde el punto de vista de la contabilización, las MP directas son las que constituyen el
primer elemento del Costo.

La contabilización de las MP Indirectas se suele llevar y acumular como parte del tercer
elemento que es el de Costos Indirectos de fabricación.

Eventualmente el costo de las MP directas puede verse afectado, además del valor de
su adquisición, por el costo de Fletes, Seguros, Almacenamientos, Impuestos y
aranceles (nacionalización), ajustes por diferencia en cambio, descuentos por pronto
pago y volumen, entre otros.
Mano de Obra:
Representa el esfuerzo del trabajo humano que se aplica en la elaboración del
producto. La MO se clasifica en Directa e indirecta:

La MO directa se refiere al esfuerzo claramente identificado de los trabajadores que

están física y directamente relacionados con el proceso productivo.

La MO que razonablemente no se puede asociar con el producto fabricado, se clasifica

como MO Indirecta.

Desde el punto de vista de la contabilidad de costos, la MO Directa es el segundo

componente o elemento esencial del costo de producción.

La contabilización de la MO indirecta se suele llevar como parte del tercer elemento de

costos indirectos de fabricación.
Costos Indirectos:
Comprenden todos los costos asociados con la fabricación de los productos, con la
excepción de la MP directa y la MO directa.

En este elemento se acumulan los costos de los materiales indirectos utilizados, la

mano de obra indirecta y los sacrificios de valor que surgen por la utilización de la
capacidad instalada, llamados “costos generales de fabricación”

Se incluyen dentro de este tercer elemento rubros como los siguientes: La depreciación
del equipo productivo, la depreciación de las instalaciones de la planta, la amortización
de seguros que protegen los equipos productivos y la planta misma, los pagos de
servicios públicos (agua, energía eléctrica, teléfono) utilizados en planta y en el proceso
productivo, los costos de mantenimiento y mejoramiento del equipo productivo, y
todos aquellos otros costos asociados a la actividad productiva de manera indirecta.
Clasificación de los costos:
Costos primos = Costo de MP + MOD.
Costos de conversión = Costo de MOD + CIF.

Costos del producto: Son todas aquellas erogaciones y cargos asociados clara y
directamente con la producción de los bienes. Se capitalizan en las cuentas del
inventario hasta el momento en que se tiene lugar a la venta de los mismos.
-Costo de MP
-Costo de MOD
-Costos Indirectos de Fabricación

Gastos del periodo: Representan flujo de salida de recursos en forma de disminución

del activo y/o aumento del pasivo. Se incurren en áreas que no son de manufactura
pero que de alguna manera se requieren para la operación del negocio en marcha
-Gastos operacionales de Admón., Ventas, Financieros, etc.
Costo total y costo unitario:
Cuando los costos se determinan por el importe total o por el proceso de promedios,
estos se clasifican en costos totales y costos unitarios.

El proceso de acumulación de los costos permite obtener el costo total del periodo, el
costo unitario del producto y el costo unitario por cada elemento del costo.
-Ejemplo: Suponga que una pequeña empresa de confección incurrió el pasado mes en
los siguientes costos para producir 800 unidades de vestidos para dama:
-Costo de MP $1.600.000
-Costo MO $1.200.000
-CIF $ 800.000
-----------------------------
-Costo total del periodo $3.600.000

-Costo Unitario: $3.600.000 / 800 vestidos = $4.500

Costos Históricos:

Costo histórico o costo real es en el cual se ha incurrido durante un determinado

periodo. El total de estos solo se puede determinar una vez que ha terminado el
periodo.

Los costos históricos se registran a medida que va transcurriendo la operación.

Se pueden encontrar al final de un periodo haciendo parte del costo de ventas, del
costo de producto terminado y/o del costo de producto en proceso
Costos Predeterminados:

Son aquellos que se calculan con anticipación al proceso de producción.

Para su determinación se puede tomar como base un promedio de costos de

producción de periodos anteriores ajustados.

Los costos estándar son aquellos que se determinan en forma rigurosa haciendo uso de
estudios de tiempos y movimientos, de calidad y de técnicas estadísticas para su
proyección.
Análisis de variaciones:
Una vez establecido el comportamiento de cada rubro de costos y de la capacidad
práctica, al terminar el periodo contable se enfrentan tres posibles tipos de cifras tanto
en valores como en unidades:
-Los costos y unidades reales
-Los costos y unidades presupuestados
-Los costos y unidades aplicados

Las diferencias entre lo real y lo presupuestado se conocen como “variación de

presupuesto”

Las diferencias entre lo presupuestado y lo aplicado se conocen como “variación de

capacidad”

La suma de las dos variaciones se conoce como “variación neta”

Costos estándar:
El párrafo 21 de la NIC 2 Inventarios señala las técnicas para la medición del costo de
los inventarios, tales como el método del costo estándar o el método de los minoristas,
podrán ser utilizados por conveniencia siempre que el resultado de aplicarlos se
aproxime al costo.

Los costos estándares se establecerán a partir de niveles normales de consumo de

materias primas, suministros, mano de obra, eficiencia y utilización de la capacidad.
En este caso, las condiciones de cálculo se revisarán de forma regular y, si es preciso,
se cambiarán los estándares siempre y cuando esas condiciones hayan variado.

El término estándar aplicado a los costos lleva implícita la palabra control y sus
correspondientes análisis. La denominada organización científica del trabajo tiene su
origen en sus estudios realizados por Frederick Taylor (1856-1915).

Los costos estándares no significan un nuevo sistema de costos, sino procedimientos

científicos para la organización del trabajo y control de costos.
Costos estándar:
La valoración de la producción a partir del costo estándar, genera un resultado
adicional de “variaciones” en términos de eficiencia y capacidad, producto de las
diferencias entre las cantidades y costos planeados (estándar) y los reales.

Las diferencias se pueden presentar en cualquiera de los diferentes elementos del

costo:

En las materias primas se dan por mayores o menores cantidades de insumos

consumidas en relación al estándar, o por variación del costo promedio Vs el costo
estándar calculado de los componentes.

En los costos de conversión (MOD y CIF), se puede presentar por mayores o menores
tiempos de operación, resultado de eficiencias o ineficiencias del proceso, cuando se
hace un registro del tiempo real empleado en cada operación.
 Empleados

Tarifas Tarifas de
Está ndar Simulació n

M.O.D. C.I.F.

El objetivo de este Maestro es definir en el sistema una codificació n para los operarios que
participan directamente en las tareas productivas de la planta, y a los cuales es necesario
registrar detalladamente la utilizació n de su tiempo en los reportes de trabajo en proceso
(T.E.P.) en las ordenes de producció n.

Presentado por:
 Empleados
El objetivo de este catá logo es definir en el sistema una codificació n para los operarios que
participan directamente en las tareas productivas de la planta, y a los cuales es necesario
registrar detalladamente la utilizació n de su tiempo en los reportes de trabajo en proceso
del mó dulo de ordenes de producció n o producció n por procesos. (TEP).

Beneficios:

-La liquidació n de la Mano de Obra; esta basada en la tarifa del operario o en la tarifa de la
categoría a conveniencia de la empresa.
--Un beneficio adicional de esta forma de trabajo es que se facilitan las estadísticas de
productividad por operario.

Presentado por:
 Categorías Laborales

Categorías
Laborales

Tarifas Tarifas de
Estándar Simulación

M.O.D. C.I.F.

Presentado por:
 Categorías Laborales
El objetivo de este maestro es declarar las tarifas por hora  para un grup
homogéneo de cargos o categorías laborales, especificando las tarifas para cada un
de las labores que se realicen. Por lo tanto, las tarifas aquí declaradas se aplica
exclusivamente en la opció n de menú /Control de piso/trabajo e
proceso/trabajo en proceso por centro de trabajo.

Para los casos en que el esquema de costeo de mano de obra y costos indirectos d
las ó rdenes de producció n haya optado por utilizar las opciones de TEP (trabajo e
proceso)  
 
De esta manera en el mó dulo de control de piso solamente se reportan las hor
empleadas por  categoría laboral labor y el sistema automá ticamente se encarga d
multiplicar por la tarifa unitaria para afectar los costos de transformació n de
orden de producció n.

Presentado por:
 Labores

 El objetivo de este maestro es definir las actividades y/o labores que sirven de
complemento a las operaciones de cada ruta.
 El maestro de labores es requerido en el registro de T.E.P. por Empleado y su alcance
es estadístico en Manufactura.
 
Presentado por:
 Estructura de Costos–Grupos de Costos

 
Costo Costo Costo Otros
Promedio Ultimo Está ndar Costos

Método de Lista de Materiales MP

Acumulació n
de Costos M.O.

Método de Ruta
C.I.F.

Presentado por:
 Grupos de Costo

1 = Promedio  Costos reales contabilizados con base en la

actividad de compras y producción.

2 = Standard  Costo Standard basado en el material utilizado y en

las operaciones Standard de producción.
 Generado en las listas de Materiales y las rutas

3 = Ultimo costo  Ultimo registro contables

 Cargado manualmente o transferido de otro grupo de
costo.
 Costo hipotético para planeaciones “que pasa si”
4=
 Puede ser transferido de otro costo
Simulado

4-99 =  Retención de Costos Históricos

Definidos por  Planeación para futuras alternativas
el usuario  Valoración en libros o propósitos de planeación
Grupos de Costos:
Agrupa la estructura de los componentes del costo; este maestro se utiliza para
diferenciar los grupos de costos que se van a utilizar en la estructuración del sistema.
Existen tres grupos de costos predefinidos:
• Costo promedio
• Costo estándar
• Ultimo costo
Grupos de costos - Usos:
El uso general de los grupos de costos es el de permitir controlar en el sistema por cada
ítem instalación, los costos del inventario (promedio, ultimo, estándar). Sin embargo es
posible utilizarlos igualmente para hacer “simulaciones” y proyectar posibles cambios
en el costo. Un ejemplo de esta aplicación es la Matriz de Costos:
Segmentos de costos:
Define cada una de las partes que componen la estructura de costos. Cada segmento
pertenece a un tipo de costo, es decir, debe ser de materia prima, mano de obra o
costos indirectos.
 
En el maestro de segmentos de costos también se definen las equivalencias de
transformación, las cuales aplican para la contabilización de los documentos en los
registros de trabajo en proceso, del módulo de control del piso en la suite de
manufactura.
Estructura de Costos–Segmentos de Costos

Presentado por:
Estructura de Costos–Segmentos de Costos

Presentado por:
 Costos Consultas Reporte Hoja de Costos

 
 

La hoja de costos es la ficha técnica del producto costeada con anticipació n a su

elaboració n. En ella se presentan la totalidad de componentes (MP, MOD, CIF).
Esta se puede generar a partir de los costos está ndares.
Presentado por:
Control de Piso

Presentado por:
Control de Piso

Presentado por:
 Clases de Ops (Ordenes de Producción)

.
Clases
de
Ops

Características
Producción

Tipo de Lista
Posdeduccion Motivos Costeo
Orden Materiales

Comp-
T.E.P.
M

Orden de
Producció n

Presentado por:
Clases de OPs:
Dentro de los diversos parámetros que encontramos en las clases de ordenes de
producción, son de interés para el procesamiento de los costos especialmente los
relacionados con las Capturas de TEP y Entregas al Estándar:
 Motivos de T.E.P (Trabajo en Proceso)
El objetivo de esta opció n es declarar los "motivos de trabajo en proceso (T.E.P.)" los cuales cumplen la funció n de
especificar
. con total detalle la causalidad durante  registro de los tiempos  del "trabajo en proceso“.
En el normal desarrollo de una planta de producció n suelen presentarse circunstancias que afectan directamente la
cadena productiva. Si tal afectació n es negativa o afecta el tiempo de operació n de la orden y se puede identificar,
conviene poder reportarla con el fin de tener estadísticos que permitan tomar acciones de mejoramiento. En este
sentido, los motivos TEP representan las causas que originan estas circunstancias y será n considerados como una
fuente de informació n valiosa en el aná lisis de la productividad.

Los motivos de T.E.P. entregan informació n para aná lisis estadístico  de la orden de producció n y sus variaciones
entre los está ndares y los acumulados por cada tipo de motivo de T.E.P.

Como base para esta definició n, cada motivo de T.E.P,  se asocia a uno de los siguientes tipos: rechazos, tiempo paro,
tiempo muerto y tiempo de alistamiento.
 
Como característica funcional complementaria estos se pueden activar o desactivar para autorizar o restringir
temporalmente  su uso después de definidos

Presentado por:
 Motivos de T.E.P.(Trabajo en Proceso)

. Motivos
de
T.E.P.

Tiempo de Tiempo Tiempo

Rechazos
Paro Muerto Alistamiento

Estadísticas

Orden de Variaciones
Producció n

Presentado por:
Clases de Ops- Trabajo en Proceso:
El condicionamiento de los parámetros de “Controla trabajo en Proceso”, inciden
básicamente en dos aspectos:

A- Determinar si los costos de transformación se liquidan con tarifas y tiempos

estándar (no se captura TEP), o si se liquidan con tarifas estándar pero afectadas por
los Tempos reales registrados (si se captura TEP).

B- Afectación del ciclo de captura de información, y especialmente de los modelos de

contabilización. Si se captura TEP los valores liquidados se contabilizan en tiempo real
afectando el Costo de Producción y PyG del periodo, capitalizando dichos valores en
las cuentas de Producto en Proceso. Si No se captura TEP, solo se afectan
contablemente los costos de conversión cuando se registran las entregas de las
ordenes de producción; solo se afecta la cuenta de Productos en proceso por la
capitalización de consumos de materias primas.
Clases de Ops- Entregas al estándar:
En los “otros parámetros” de las clases de Ops, la incidencia en los costos radica en los
botones relacionados con Costos Estándar:

Si se activa el Check “Liquidar entregas de producto terminado al costo estándar” la

valoración de todas las entregas de la OP al inventario, se hace con el estándar,
independiente del método de lista que se utilice. Adicionalmente se contabilizan en las
cuentas de variaciones, las diferencias entre los costos acumulados de las Ops y el
estándar:

El Check de “liquida costos de transformación de las entregas al costo estándar” solo

se activa si se captura TEP. En este caso los registros de TEP no se contabilizan ni
afectan los costos acumulados de las Ops.