PLIEGO DE ESPECIFICACIONES

ENLUCIDOS

ENLUCIDOS

• Enlucido horizontal
• Enlucido vertical interior
• Enlucido vertical exterior
• Enlucido impermeable
• Alisado de enlucidos con cementina
 
RUBRO: ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA : MORTERO CEMENTO - ARENA

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 
Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie sobre la
que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados.

El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección
arquitectónica o la fiscalización.
 
 Unidad: Metro cuadrado ( m2 ).
Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán
 Materiales mínimos:
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
 Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
 Mano de obra mínima
Categorías I, III y V.
calificada:

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros:
generalidades”. Contrapisos y masillados, del presente estudio.

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los
trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar
cubiertos por el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del
enlucido.

 Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de levantar la

mamposterías, por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la rapidez en la
ejecución de éste.

 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del

enlucido será:  paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,----------- . El constructor, por
requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del
 enlucido, en una área mínima de 6 m2.

 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar ( de eficiencia comprobada), para lograr una
retracción mínima inicial y final prácticamente nula.

 Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los
enlucidos de cielo raso.

 Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”.

 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de
los enlucidos

 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades

suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.

 Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.

 Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de

grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones:
terminados.

 Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del
mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la losa de hormigón.

 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se

conserve una absorción residual.

 Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la

cargada del enlucido.

 Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.

 Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados.

2.2- Durante la Ejecución

 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2.
El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometría del
agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero,
para garantizar la calidad del mismo.

 Verificación de ubicación y colocación de maestras,  para controlar niveles y alineamientos.

 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las

pruebas que considere convenientes fiscalización.

 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

 El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una
superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en su
espesor, que no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de la
 losa.

 El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la
autorización de fiscalización.

 Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas
y ventanas: verificación de escuadras, alineaciones y nivelación.

 En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la

dirección arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de
profundidad tipo media caña, en los  bordes exteriores de la losa.

 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.

 Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

 Control del curado de los enlucidos:  mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
rubro,  por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.

 Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo
que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se

observarán:

 El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas

durante el proceso de los enlucidos.

 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante  golpes con un pedazo de varilla de
12 mm de diámetro, que permita localizar las enlucidos no adheridos adecuadamente a la
losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas
deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.

 Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será plana y a

codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier
dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal. Control de
fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,

salitres o otros.

 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de
hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han
cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la
ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la

resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad
correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una
forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de
mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.

Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,  de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras ( en áreas grandes)  y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor
uniforme de 10 mm,  cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una
paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para
un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con
movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en
dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de
fraguado inicial.

Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado
paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana
metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de
marcas.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
el rubro concluido.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2"del área
realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto.
El rubro incluye muestras, franjas, filos, remates, medias cañas y similares.

RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO - ARENA.

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
 2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una mampostería o elemento vertical,
con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados
posteriores.

El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido las medias cañas, filos, franjas,
remates y similares que contenga  el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme,
limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
 
 Unidad: Metro cuadrado ( m2 ).
Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán
 Materiales mínimos:
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
 Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
 Mano de obra mínima
Categorías I, III y V.
calificada:

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros:
generalidades”. Contrapisos y masillados, del presente estudio.
 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de
medias cañas, filos, remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan
todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y
otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el
mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.

 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del

enlucido será:  paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,-----------. El constructor, por
requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del
enlucido, en una área mínima de 6 m2.

 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y
final prácticamente nula.

 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de
los enlucidos.

 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades

suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
  Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.

 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la
buena adherencia del mortero.

 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser

corregidas previo a la ejecución del enlucido.

 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero

utilizado para la mampostería.

 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar
la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una
mejor adherencia del enlucido.

 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se

conserve una absorción residual.

 Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de
fiscalización.

 Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.

 Control del sistema de seguridad de los obreros.

2.2- Durante la Ejecución

 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2.
El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría
del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar
la calidad del mismo.

 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,

alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras.

 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de

aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.

 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie  plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor:
que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de las
mamposterías.

 El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado,
previa la autorización de fiscalización.

 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión  tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías,
 reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se
ejecutará  igualmente una media caña en el enlucido.

 Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas:
totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.

 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.

 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)

muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o
fisuras.

 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido,  por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.

 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo,
acorde con los medios disponible.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarán:

 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las

muestras tomadas durante la ejecución del rubro.

 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante  golpes con una varilla de 12 mm. de
diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las
mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las
áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.

 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a

codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier
dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de
fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

 Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación

de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2
mm. en 3000 mm. de longitud o altura.

 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,

salitres o otros.

 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
 El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de
enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los
medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la

resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad
correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante
lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se
igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. y tampoco será
inferior a 5 mm.

Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,   de madera
o metálico, se procederá a igualar la superficie de  revestimiento, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, ajustando los plomos al de  las maestras establecidas. Los movimientos del codal
serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda
capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo  toda la superficie con un
espesor uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de
mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado
grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de
recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares
uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá
con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que
contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede
al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la
dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras
uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y
función.

Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen
hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen
en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. 

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
el rubro concluido.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2",
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e
incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser
verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución
de las  medias cañas, muestras, filos, remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las
mamposterías y demás elementos verticales interiores.
 
 ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO : CEMENTO - ARENA -
RUBRO:
CEMENTINA.
 1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 
Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento - arena - cementina (Cal
hidratada) sobre mamposterías o elementos verticales, con una superficie final sobre la que se podrá
realizar una diversidad de terminados posteriores.

El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable, incluyendo las medias
cañas, filos, franjas, remates y similares que requiera  el trabajo de enlucido, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
 
 Unidad: Metro cuadrado ( m2 ).
Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán
 Materiales mínimos:
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua,
 Equipo mínimo:
elevador mecánico.
 Mano de obra mínima
Categorías I, III y V.
calificada:

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros:
generalidades”. Contrapisos y masillados, del presente estudio.

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de
medias cañas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se
iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar
probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados
en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.

 Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del

enlucido será:  paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,-----------. El constructor, por
requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del
enlucido, en una área mínima de 10 m2.

 Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que
 permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.

 Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de
los enlucidos.

 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades

suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.

 Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.

 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la
buena adherencia del mortero.

 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser

corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos,
verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente.
Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento
vertical, solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada
paramento continuo.

 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero

utilizado para la mampostería.

 Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente

selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución
de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada,
debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.

 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar
la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una
mejor adherencia del enlucido.

 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se

conserve una absorción residual.

 Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación.

 Control del sistema de seguridad de los obreros.

2.2- Durante la Ejecución

 Todo enlucido vertical exterior, se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o
superficie a enlucir.

 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la

proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm2.
El mortero para enlucido exterior, incluirá en su composición, una relación cemento -
cementina 2:1. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la
granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero,
para garantizar la calidad del mismo.

 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,

alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras.
  Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de
aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200
m2.

 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.

 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie  plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor:
que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las
mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las
mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro
galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.

 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y
separados por una unión  tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se
ejecutará  igualmente una media caña en el enlucido, conforme a los detalles establecidos
antes del inicio de los trabajos.

 Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas:
totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.

 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.

 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)

muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras.

 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
enlucido,  por medio de asperjeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente
conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas.

 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma,
para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo,
acorde con los medios disponibles.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarán:

 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las

muestras tomadas durante la ejecución del rubro.

 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante  golpes con una varilla de 12 mm de
diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las
mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las
áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.

 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a

codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier
dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de
fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

 Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación

 de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2
mm. en 3000 mm. de longitud o altura.

 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,

salitres o otros.

 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las
mamposterías o demás elementos se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de
enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los
medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la

resistencia y proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y
la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero para la
primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente
un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un
espesor de 20 mm. y tampoco será inferior a 10 mm. y deberá incluir un aditivo hidrófugo.

Mediante un codal de 3000 mm. de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras,  de madera
o metálico, se procederá a igualar la superficie de  revestimiento, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, ajustando los plomos al de  las maestras establecidas. Los movimientos del codal
serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda
capa, se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo  toda la superficie con un
espesor uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de
mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado
grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de
recubrimiento de acabado final;  con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares
uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.

Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá
con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que
contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede
al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la
dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras
uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y
función.

Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen
hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen
en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización. 

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
el rubro concluido.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

 La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2",
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e
incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser
verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución
de las  medias cañas, muestras, franjas, filos, remates y similares requeridos para el total
recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores.
 

RUBRO: ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO : CEMENTO - ARENA.

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago
   1.- DESCRIPCIÓN
 
Será la recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento - arena y aditivo
impermeabilizante, a elementos en continuo contacto con el agua, con el suelo  o con condiciones
climáticas severamente húmedas.

El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías o otros elementos de la
obra, según indicaciones de planos del proyecto, la dirección arquitectónica o por fiscalización.
 
 Unidad: Metro cuadrado ( m2 ).
Cemento portland, arena, aditivo impermeabilizante ( ____
 Materiales mínimos: ), agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
 Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
 Mano de obra mínima
Categorías I, IV y V.
calificada:

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros:
generalidades”. Contrapisos y masillados, del presente estudio.

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
a ubicar el enlucido impermeable. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los
trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar
empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. Se cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio del enlucido.

 Diseño y pruebas y ensayos previos, con muestras ejecutadas en obra, para lograr un mortero
de 100 kg./cm2, totalmente impermeable.

 Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante, el que se regirá a las

recomendaciones del fabricante para la dosificación, aplicaciones y  uso del aditivo.

 No se iniciará un enlucido, sin antes verificar que la obra este completamente seca.

 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería, a ser

corregidas previo a la cargada del enlucido.

 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero

utilizado para el enlucido. Control de fisuras, las que serán tratadas previamente con
productos impermeabilizantes elastoméricos, hasta garantizar su impermeabilidad. 

 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar
la adherencia del mortero. Para enlucir sobre hormigón, la superficie del mismo será
martelinada ( aburdajada), que permita una óptima adherencia del enlucido.

 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se

conserve una absorción residual.

 Sistema de andamiaje con su forma de sustentación, y seguridades generales para los obreros
 que trabajen en partes altas.

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
a ubicar el enlucido impermeable. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los
trabajos necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar
empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. Se cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio del enlucido.

 Diseño y pruebas y ensayos previos, con muestras ejecutadas en obra, para lograr un mortero
de 100 kg./cm2, totalmente impermeable.

 Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante, el que se regirá a las

recomendaciones del fabricante para la dosificación, aplicaciones y  uso del aditivo.

 No se iniciará un enlucido, sin antes verificar que la obra este completamente seca.

 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería, a ser

corregidas previo a la cargada del enlucido.

 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero

utilizado para el enlucido. Control de fisuras, las que serán tratadas previamente con
productos impermeabilizantes elastoméricos, hasta garantizar su impermeabilidad. 

 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar
la adherencia del mortero. Para enlucir sobre hormigón, la superficie del mismo será
martelinada ( aburdajada), que permita una óptima adherencia del enlucido.

 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se

conserve una absorción residual.

 Sistema de andamiaje con su forma de sustentación, y seguridades generales para los obreros
que trabajen en partes altas.

2.2- Durante la Ejecución

 La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo, en proporción

recomendada por el diseño, para conseguir la resistencia a la compresión de 100 kg./cm2.

 Ubicación y colocación de maestras, que definan niveles, alineamientos y verticalidad.

 Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas, según indicaciones y
recomendaciones del fabricante.

 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las

pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una por cada jornada de trabajo o
por cada 100 M2.

 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie más plana. La capa final de mortero será uniforme, de espesor máximo de 30 mm.
y mínimo de 25 mm, ejecutada en tres capas sucesivas.

 Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica.

 La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior ( evitando aristas
vivas y pronunciadas), recta, perfectamente horizontal o vertical,  con el uso de guías radio
 de 50 mm, reglas y otros.

 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa. Para su empalme, se observarán las indicaciones especiales
del fabricante del aditivo impermeabilizante. 

 Las superficies obtenidas, serán lisas, regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

 Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido, por medio de rociado
de agua, en dos ocasiones diarias.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarán:

 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, con las muestras tomadas

durante la ejecución del rubro.

 Pruebas de una buena adherencia del mortero, por golpes con varilla de 12 mm. de diámetro,
que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente. El enlucido no se desprenderá
al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½” . Las áreas defectuosas, deberán retirarse y
ejecutarse nuevamente, cuidando la calidad de la unión entre diferentes enlucidos, para que
se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie.

 Verificación del acabado: vertical, plano y a codal, sin ondulaciones o hendiduras. Colocado
un codal de 3.000 mm, en cualquier dirección del plano, no existirán variaciones mayores a
+/- 2 mm.

 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,

salitres o otros.

 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la mampostería
o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido
impermeable, es han cumplido con los requerimientos previos para esta especificación y cuenta con
los medios para realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos.

Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante en polvo tipo “aditec” o similar, y que para su
aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante, pero se observarán las siguientes indicaciones
mínimas: se elaborará un mortero cemento - arena, de dosificación adecuada para la resistencia
exigida, y en seco se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del
cemento utilizado, hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de aplicar el agua de amasado.
Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el agua de amasado en una proporción de 1 : 10 agua
- aditivo.

Previo a la colocación de la primera capa de enlucido, con ésta mezcla de aditivo - agua,  se
humedecerá la superficie a ser enlucida, mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicación de una
mano. Al utilizar otro tipo de aditivos se regirá a las especificaciones y recomendaciones del
 fabricante.

Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable, en una primera capa, en forma de

champeado, sobre la superficie de la mampostería o el elemento de hormigón previamente hidratado
con la mezcla indicada, para con un codal,  de madera o metálico de 3.000 mm, recto, sin alabeos o
torceduras, igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
ajustando el nivel y verticalidad a las maestras establecidas. Éste procedimiento se lo efectuará con
movimientos horizontales y verticales del codal, para lograr una superficie totalmente plana y
uniforme, con una capa de mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. y tampoco sea inferior a 5
mm. Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a presión, se irá
igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera.

Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. cada una, sobre la inicial, con procedimientos
similares a los descritos, hasta lograr un enlucido de máximo 30 mm. y mínimo 25 mm. de espesor.

Se terminará la superficie del enlucido, cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido
alisado”, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa con masilla de cemento y
solución de aditivo impermeabilizante y agua 1:10, aplicada con llana metálica, en un espesor de 1 a 2
mm, con movimientos circulares a presión, logrando una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
el rubro concluido.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2",
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e
incrementando la superficie de filos y franjas; es decir el área realmente ejecutada que deberá
verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.

RUBRO: ALISADO CON CAL HIDRATADA ( CEMENTINA ).

1.- Descripción
2.- Control de calidad, Referencias normativas, Aprobaciones
2.1- Requerimientos Previos
2.1- Durante la Ejecución
2.1- Posterior a la Ejecución
3.- Ejecución y complementación
4.- Medición y pago

   1.- DESCRIPCIÓN
 
Será la aplicación de una pasta de cal hidratada y cemento blanco, con la que se determina acabado
liso a los enlucidos de mortero de cemento - arena.
Disponer de un acabado con una superficie totalmente uniforme y lisa al tacto, que permite una fácil
adherencia de acabado de pintura, en los sitios especificados en los planos del proyecto y los
determinados por la dirección arquitectónica y la fiscalización.
 
 Unidad: Metro cuadrado ( m2 ).
Cal hidratada (cementina), cemento blanco, agua; que
 Materiales mínimos: cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
 Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
 Mano de obra mínima
Categorías I, IV y V.
calificada:

   2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- Requerimientos Previos

 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios
a ubicar el alisado con cal hidratada y cemento blanco. No se iniciará el rubro hasta no se
hayan concluido los trabajos de enlucido con mortero. Se cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio del alisado:

 Muestras y aprobación de la cal hidratada y cemento blanco a utilizar en el rubro.

 La cal hidratada, aprobada según normalización Inen, ( ver especificación de materiales: cal
hidratada), de no cumplir con las especificaciones para “cal hidratada tipo especial”, será
nuevamente hidratada en obra de la siguiente forma: en una cantidad de agua, superior a la
requerida para fraguado de la cal, se adiciona la cal hidratada, revolviéndola periódicamente
y por un período mínimo de 8 horas. Ésta mezcla se deja decantar por un período mínimo de
24 horas o hasta cuando se verifique que la pasta no posea brumos ni granos al tacto.

 Culminación del enlucido horizontal de mortero cemento - arena, que tendrá un acabado
“paleteado grueso”.

 Revisión de uniformidad, horizontalidad y sin presencia de grietas, deformaciones o fallas en

el enlucido. De existir fallas serán corregidas previo a la aplicación del alisado.

 Las superficies a recibir el alisado estarán libres de polvo, grasas o cualquier otro material
que perjudique la adherencia de la pasta. Se pasará una lana de acero delgada, para retirar
cualquier partícula suelta.

 La aplicación del alisado, será en forma inmediata cuando se haya concluido el enlucido o
máximo a las 72 horas de concluido el mismo y su proceso de curado; además se humedecerá
la superficie que va a recibir el alisado, de requerirlo por condiciones climáticas cálidas.

 Una vez iniciado el alisado, éste se realizará hasta su culminación.

 Sistema de andamiaje con su forma de sustentación, y seguridades generales para los obreros
que trabajen en partes altas.

2.2- Durante la Ejecución

  La cantidad de pasta elaborada, será calculada para el área de trabajo a utilizar en una jornada
de trabajo. El proceso de ejecución del alisado se sujetará a las siguientes indicaciones:

 La pasta de cal - cemento blanco, en proporciones en volumen 10:1, será colocada y utilizada
por los obreros, en artesas que no permitan su contaminación.

 Indicación y órdenes de fiscalización para toma de muestras y verificación de ensayos de:

consistencia, cohesión y plasticidad, según Normativa Inen.

 Recubrimiento uniforme de la pasta, que no exceda de 3 mm. de espesor.

 Control de la aplicación en una sola capa de pasta de cal hidratada - cemento blanco, con
llana metálica, hasta obtener una superficie totalmente lisa y blanca.

 En la intersección de dos superficies, bien sea en línea recta o tipo “media caña”  del
enlucido y conservará  la forma y definición preestablecida de éstos elementos.

 Alisado de filos, goterones, remates y detalles que se encuentren en el enlucido.

 Resane y revoque de imperfecciones que puedan presentarse.

2.3- Posterior a la Ejecución

 Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarán:

 Resultados de las pruebas y ensayos de laboratorio de las muestras tomadas durante el

proceso según la normativa:
Norma Inen 242. Cal hidratada. Determinación de la consistencia.
Norma Inen 243. Cal hidratada. Ensayo de cohesión.
Norma Inen 253. Cal hidratada. Determinación de la plasticidad.

 Verificación del acabado, que será perfectamente plano, uniforme y sin ondulaciones o
hendiduras. Se corregirán todas las fallas que puedan presentarse por resquebrajamiento del
pasteado. Las superficies obtenidas serán uniformes y lisas al tacto, sin grietas o fisuras y de
color blanco uniforme.

 Tolerancias: colocado un codal de 3.000 mm. de longitud, en cualquier dirección del plano
horizontal o vertical, no existirán variaciones de +/- 1 mm.

 Limpieza general de los elementos afectados durante el proceso de ejecución del alisado.

   3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

 
La cal hidratada que se va a utilizar, tendrá la aprobación y cumplirá con la normativa del Inen para
éste caso. El constructor preverá un sitio dentro de la obra, para la colocación de la cal y su proceso
complementario de hidratación en base de agua, en caso necesario. Éste sitio tendrá características
impermeables y el tamaño adecuado a la cantidad de cal que se requiere hidratar, proceso que tendrá
una duración mínima en el que se pueda verificar que la pasta se encuentra sin brumos ni granos al
tacto, o bien se determine por ensayos de laboratorio su consistencia, plasticidad y cohesión. Todo
este procedimiento será realizado con anterioridad, de tal forma que el momento que se inicien los
 enlucidos, la pasta de cal hidratada se encuentre en condiciones de poder utilizarla y haya sido
aprobada por fiscalización.

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los enlucidos se

encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el alisado. Concluido la ejecución del enlucido,
se procederá a alisar con la pasta, de tal forma que exista la mejor adherencia entre éstos. Con el uso
de una llana y un bailejo, se irá untando y aplicando una capa uniforme de pasta, para seguidamente
proceder a repartir e igualar con una llana metálica en base de presión y  movimientos circulares. La
culminación del pasteado determinará una superficie totalmente lisa al tacto y de un color blanco
uniforme.

Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
el rubro concluido.

   4.- MEDICIÓN Y PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2"del área
realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles de los planos del proyecto.