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    Fenomeno Creep en Cañerias

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    Pablo Pasqualini
    El fenómeno de creep ocurre cuando un material se somete a altas temperaturas y tensiones por debajo del punto de fluencia. Las tres variables clave son la temperatura, la tensión y el tiempo. El creep implica tres etapas: en la primera la deformación es proporcional a la tensión y disminuye la tasa de deformación, en la segunda la tasa es constante, y en la tercera la deformación aumenta rápidamente hasta la rotura. Para diseñar materiales resistentes al creep, el método ASME B31.3 evalúa las condiciones

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    Fenomeno Creep en Cañerias

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    El fenómeno de creep ocurre cuando un material se somete a altas temperaturas y tensiones por debajo del punto de fluencia. Las tres variables clave son la temperatura, la tensión y el tiempo. El creep implica tres etapas: en la primera la deformación es proporcional a la tensión y disminuye la tasa de deformación, en la segunda la tasa es constante, y en la tercera la deformación aumenta rápidamente hasta la rotura. Para diseñar materiales resistentes al creep, el método ASME B31.3 evalúa las condiciones

    Título original

    FENOMENO CREEP EN CAÑERIAS

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    El fenómeno de creep ocurre cuando un material se somete a altas temperaturas y tensiones por debajo del punto de fluencia. Las tres variables clave son la temperatura, la tensión y el tiempo. El creep implica tres etapas: en la primera la deformación es proporcional a la tensión y disminuye la tasa de deformación, en la segunda la tasa es constante, y en la tercera la deformación aumenta rápidamente hasta la rotura. Para diseñar materiales resistentes al creep, el método ASME B31.3 evalúa las condiciones

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    El fenómeno de creep ocurre cuando un material se somete a altas temperaturas y tensiones por debajo del punto de fluencia. Las tres variables clave son la temperatura, la tensión y el tiempo. El creep implica tres etapas: en la primera la deformación es proporcional a la tensión y disminuye la tasa de deformación, en la segunda la tasa es constante, y en la tercera la deformación aumenta rápidamente hasta la rotura. Para diseñar materiales resistentes al creep, el método ASME B31.3 evalúa las condiciones

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    EL FENÓMENO CREEP

    Cuando un material, ya sea metálico o de cualquier otro tipo (cerámico, plástico, etc) se
    somete a una elevada temperatura (de entorno al 30% del punto de fusión para materiales
    metálicos y del 40% para materiales cerámicos), medidos en una escala de temperatura
    termodinámica como la Kelvin o la Rankine, se produce, para tensiones por debajo de la
    tensión de fluencia o fallo lo que se denomina el fenómeno Creep o deformación lenta por
    fluencia.

    En nuestro entorno de tuberías, este fenómeno comienza a temperaturas superiores a 370ºC


    para aceros al carbono y a 430ºC para aceros inoxidables y aceros de alta aleación bajo la
    acción de cargas sostenidas.

    En este sentido las tres variables fundamentales que establecen dicho fenómeno son:

    1.- La temperatura.

    2.- El valor de la tensión a la que es sometido el material.

    3.- El tiempo durante el cual se aplica dicha tensión.

    Fig. 1. Diagrama de respuesta al Creep de tres muestras sometidas a tensiones W1, W2 y W3


    para una temperatura dada.

    Como se puede observar de la figura 1 durante el fenómeno Creep existen tres fases o etapas
    claramente diferenciadas.

    En la primera etapa (Stage 1)tan pronto como la carga es aplicada, se produce una
    deformación proporcional a ésta. Ésta es la única etapa en donde el ratio de elongación por
    fluencia (la pendiente de la curva) disminuye.
    En la segunda etapa (Stage 2) el ratio se mantiene lineal con ratio de elongación de fluencia
    constante.

    Por último, la tercera etapa (Stage 3) hace referencia a la región de rotura y debe ser evitada
    en servicio puesto que las deformaciones en esta fase se disparan hasta el punto de rotura.

    Una vez definido el fenómeno y explicado en qué consiste, para diseñar un material contra el
    fallo por Creep el método más utilizado es el que se presenta en el código ASME B31.3
    Apéndice V apoyándose en el parámetro LMP (Larson-Miller Parameter).

    Los pasos generales aplicados en el método anteriormente descrito se podrían resumir en:

    1. Considerar las condiciones a las que va a estar sometido el material (operación,


    diseño, excursión, etc.) definiendo para cada una de ellas la tensión máxima, la
    temperatura y el tiempo en horas a la que se estima que va a estar sometido el
    material bajo esas condiciones de trabajo.
    2. De las máximas tensiones de trabajo para cada condición de trabajo (tanto
    longitudinales como transversales), obtenemos de las tablas C.1 del propio código
    las temperaturas máximas que dicho material puede soportar para dichas
    tensiones.
    3. Obtenemos el parámetro LMP equivalente a una vida permitida hasta la rotura de
    cero horas con las temperaturas obtenidas en el paso anterior.
    4. De los distintos parámetros LMP y las temperaturas máximas de trabajo se
    obtienen el número de horas que como máximo trabajaría el material en cada una
    de las condiciones de trabajo.
    5. Se comprueba que la suma de los ratios entre las horas a las que va a trabajar el
    material y el permitido hasta su rotura es menor a 1. En ese caso el material
    cumple la comprobación.

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