UNIVERSIDAD DEL ISTMO

CAMPUS TEHUANTEPEC

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
ÍNDICES

INTEGRANTES:
SARAÍ FLORES BAUTISTA
JAQUELINE PÓNDIGO LÓPEZ

DOCENTE:
UBALDO JERONIMO CARRERA

INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTO DOMINGO TEHUANTEPEC, 31 DE MAYO DEL 2022

1
Contenido

Indices clase mundial................................................................................................3

Maquinas...................................................................................................................4

Hidroneumático......................................................................................................4

Filtro multicama......................................................................................................7

Filtro de carbón activado........................................................................................7

Suavizador y tanque de salmuera..........................................................................8

Pulidores.................................................................................................................9

Osmosis inversa.....................................................................................................9

Bomba de alta presión.........................................................................................10

Lampara ultravioleta.............................................................................................11

Generador de ozono.............................................................................................13

Lavadora de garrafones.......................................................................................14

Llenado de garrafones.........................................................................................15

2
 INDICES CLASE MUNDIAL

Tiempo medio entre fallas:

NOIT ∗HROP Tiempo de operación−tiempo de avería

TMEF= =
∑ NTMC ≠ de fallas

Tiempo medio para reparación:

TMPR=
∑ HTMC = Tiempo total de mantenimiento
NTMC ≠ de intervenciones
Tiempo medio para la falla:

TMPF=
∑ HROP = Tiempo total de operación
NTMC ≠ Total de fallas
Disponibilidad de equipos:

DISP %=
∑ HROP ∗100
∑ ( HROP+ HTMN )
Costo de Mantenimiento por Facturación:

CTMN Coste total de mantenimiento

CMFT %= ∗100= ∗100
FTEP Valor de la producción en el periodo
Costo de Mantenimiento por el valor de reposición:

CMRP %=
∑ CTMN ∗100= Coste total de mantenimiento de equipo ∗100
VLRP $ de compra de los nuevos equipos

3
 MAQUINAS
Hidroneumático

Para el mantenimiento preventivo del hidroneumático consta de tres partes:

Revisión de compresor
a) El compresor no debe funcionar más de 10 a 15 min seguidos como máximo
b) Se debe revisar el nivel de aceite de cada mes y cambiar aceite cada 3 meses
c) Verificar el estado de las correas cada mes
d) Cambio de correas cada 3 meses
Mantenimiento anual y preventivo
Cada 3000 horas de servicio o un año se debe realizar un Overhaul completo y
consiste en:
* Revisión de la válvula de pie(maraca) y su tubería para evitar la cavitación de las
bombas
*Revisión de la bomba
*Cambiar sellos mecánicos
*Cambiar el rodamiento
*Chequeo del impelente y paredes de la carcasa
Sistema eléctrico
a) Cambiar componentes, cables cada 3 años 9000 horas de trabajo
b) Cambio de bobinas cada año de servicio
Tanque de presión (pulmón)
a) Verificar Espesor de paredes y soldadura mediante equipo de ultrasonido, cada
5 años.
b)  Limpieza pintura interior, purga general del tanque (pulmón) cada 7 (siete) 10
(diez) años (si lo amerita) Consultar con el fabricante del mismo.
Al no conocer o tener datos respecto al mantenimiento que se le da en la planta
purificadora delight de plantea lo siguiente:

4
Caso
El compresor funciono más de 15 minutos seguidos, por lo que ocasiono una falla
en el hidroneumático:
Calculo para 1 mes
X Hrs Maquina Tiempo de operación Tiempo de averia
1 0 Disponible 48
2 48 Falla 8
3 56 Disponible 34.67
4 90.67 Falla 28.00
5 118.67 Disponible 28.00
6 146.67 Falla 28.00
7 174.67 Disponible 28.00
8 202.67 Falla 28.00
9 230.67 Disponible 28.00
10 258.67 Falla 28.00
167 120

Pronóstico por correlación

60
f(x) = 28 x − 21.3333333333333
R² = 0.854651162790698
50

40

30

20

10

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

TIEMPO CALCULADO PARA 1 AÑO

Formula y=a+bx se le da mantenimiento cada 3 meses
a -21.33 Año # De Mantenimientos
b 28 1 4

(167−120)
TMEF=
5

De un mes

5
 TMEF 9.334 /hr Tiempo medio entre fallas

3
TMPR=
(5∗12)

TMPR 0.05 /año Tiempo medio para reparación

167
TMPF=
5

De un mes
TMPF 33.3 /hr Tiempo medio para la falla

(240−120)
DISP= ∗100
258.67
Disponibilidad de
DISP 46% equipos

Fac turación=Precio de venta x cantidad vendida

$ 240.00 /hr 40 garrafones/hr
Facturación $ 1,920.00 /día $6/garrafón
$ 62,080.80 /al mes
Costo de mantenimiento del compresor $ 580.00
Numero de fallas al mes 5
Costo total de mantenimiento $ 2,900.00 Costo de equipo
nuevo: $7,650.00
2,900
CMPF = ∗100
62,080.80

Al mes
CMPF 4.67% Costo de mantenimiento por facturación

2,900
CMPR= *100
7,650
CMPR 38% Costo de mantenimiento por el valor de reposición

6
Filtro multicama

Al conocer datos acerca de la maquina de filtro multicama se realiza de forma

directa los índices obteniendo lo siguiente:
Tiempo total de trabajo

Tiempo de reparación
Fallas por semestre

Disp. De equipos %
Tiempo preventivo
por semestre hr

TMPR hr

CMRP %
TMEF hr

CMPF %
TMPF
1,264 14 24.2 17 89.07 1.21 90.28 98 26 234.9

1,264−17
TMEF= =89.07 Tiempo medio entre fallas
14
17
TMPR= =1.21 Tiempo medio para reparación
14
1,264
TMPF= =90.28 Tiempo medio para la falla
14
1,264−24.2−17
DISP %= =98 % Disponibilidad de la maquina
1,264−17
79,000.167
CMFT %= =26 % Costo de mantenimiento por facturación
303,360
7,516.800
CMRP %= ∗100=234.9 % Costo de mantenimiento por el valor de
3,200
reposición

Filtro de carbón activado

7
 trabajo por semestre

Fallas por semestre

Disp. De equipos %
Tiempo preventivo
Tiempo total de

reparación
Tiempo de

TMPR hr

CMRP %
TMEF hr

CMPF %
TMPF
hr

1,264 17 22.5 17 74.02 1 74.35 98 1.86 22

1,264−22.5 Tiempo medio entre fallas

TMEF= =73.02
17
17 Tiempo medio para reparación
TMPR= =1
17
1,264 Tiempo medio para la falla
TMPF= =74.3 5
17
1,264−17−22.5 Disponibilidad de la maquina
DISP %= ∗100=98 %
1,264−17
5,668.078 Costo de mantenimiento por facturación
CMFT %= ∗100=1.86 %
303,360
Costo de mantenimiento por el valor de reposición
897.600
CMRP %= ∗100=21.89 %
4,100

Suavizador y tanque de salmuera

trabajo por semestre

Fallas por semestre

Disp. De equipos %
Tiempo preventivo
Tiempo total de

reparación
Tiempo de

TMPR hr

CMRP %
TMEF hr

CMPF %
TMPF
hr

1,264 3 80 9 395 3 421.33 93 2.11 7.65

1,264−80 Tiempo medio entre fallas

TMEF= =394.6 6
3
Tiempo medio para reparación 8

Tiempo medio para la falla

 9
TMPR= =3
3
1,264
TMPF= =421.3 3
3
1,264−9−80
DISP %= ∗100=93 %
1,264−9
6,430.000
CMFT %= ∗100=2.11%
303,360
497.338
CMRP %= ∗100=7.65 %
6,500

Pulidores
trabajo por semestre

Fallas por semestre

Disp. De equipos %
Tiempo preventivo
Tiempo total de

reparación
Tiempo de

TMPR hr

CMRP %
TMEF hr

CMPF %
TMPF
hr

1,264 4 7 24.2 314.25 6 316 98 1.15 14.2

1,264−7 Tiempo medio entre fallas

TMEF= =314.25
4
Tiempo medio para reparación
24.2
TMPR= =6.0 5
4
Tiempo medio para la falla
1,264
TMPF= =31 6
4
Disponibilidad de la maquina
1,264−24.2−7
DISP %= ∗100=98.07 %
1,264−7
Costo de mantenimiento por facturación
3,500.000
CMFT %= ∗100=1.15 %
303,360
Costo de mantenimiento por el valor de reposición
5,464.100
CMRP %= ∗100=14.19 %
38,500

9
Osmosis inversa

trabajo por semestre

Fallas por semestre

Disp. De equipos %
Tiempo preventivo
Tiempo total de

reparación
Tiempo de

TMPR hr

CMRP %
TMEF hr

CMPF %
TMPF
hr

1,264 120 10 21 10.45 0.18 10.53 98 2.11 7.65

1,264−10
TMEF= =10.4 5 Tiempo medio entre fallas
120
21 Tiempo medio para reparación
TMPR= =0.17 5
120
1,264 Tiempo medio para la falla
TMPF= =10.5 3
120
1,264−21−10 Disponibilidad de la maquina
DISP %= ∗100=98.32%
1,264−10
6,430.000 Costo de mantenimiento por facturación
CMFT %= ∗100=2.11%
303,360
Costo de mantenimiento por el valor de reposición
497.338
CMRP %= ∗100=7.65 %
38,500

Bomba de alta presión

Tiempo de reparación
trabajo por semestre

Fallas por semestre

Disp. De equipos %
Tiempo preventivo
Tiempo total de

TMPR hr

CMRP %
TMEF hr

CMPF %
TMPF
hr

hr

10
 1,264 5 13.2 9 250.16 1.8 252.8 98 16.57 58

1,264−13.2 Tiempo medio entre fallas

TMEF= =250.1 6
5
Tiempo medio para reparación
9
TMPR= =1.8
5
Tiempo medio para la falla
1,264
TMPF= =252. 8
5
Disponibilidad de la maquina
1,264−13.2−9
DISP %= =98 %
1,264−9
50,280.085
CMFT %= =16.57 %
303,360 Costo de mantenimiento por facturación

1,430.556 Costo de mantenimiento por el valor de reposición

CMRP %= ∗100=58 %
2450

Lampara ultravioleta
La lampara ultravioleta presenta 5 posibles fallo el cual consta de lo siguiente:
1. Fuga de agua en la boquilla

a) La boquilla puede estar dañada

b) El tubo de cuarzo puede estar roto, fisurado o despostillado
c) Los arosellos deben ser reemplazados ya que debido al calor pierden su
elasticidad y deben cambiarse cuando menos cada año
2. Baja notable en el flujo del agua
a) Filtro de sedimentos tapado, hay que cambiarlo

11
 3. Mal sabor, color y olor en el agua
a) Saturación del cartucho de carbón activado por retención de la materia
orgánica

En la siguiente tabla se muestra los componentes y la frecuencia de cambio en el

mantenimiento preventivo a la lampara UV.

COMPONENTE FRECUENCIA DE CAMBIO

BULBO DE LAMPARA ULTRAVIOLETA 12 MESES
FUNDA DE CUARZO 24 MESES
CARTUCHO DE SEDIMENTO 6-12 MESES
CARTUCHO DE CARBÓN GRANULADO/BLOQUE 6-12 MESES
BALASTRO PARA LÁMPARA UV AL DETERIORO
TIEMPO TOTAL DE
TRABAJO MESES FALLAS TIEMPO DE AVERIA TIEMPO DE
SEMESTRAL HR HR OPERACIÓN
1152 6 5 20 1132

El tiempo promedio de reparación por avería o falla son de 4hrs, el cual se obtiene que
por las 5 fallas durante los 6 meses se tiene el total del tiempo de reparación.

Costo de mantenimiento de la Lampara UV es de $600 por Jornada

Costo de equipo nuevo: $3,099.90

$ 240.00 /hr

Facturación $ 1,920.00 /día

$ 46,080.00 /al mes

$ 276,480.00

1152−20
TMEF= =226. 4 Tiempo medio entre fallas
5

20 Tiempo medio para reparación

TMPR= =4
5

Tiempo medio para la falla

12
Disponibilidad de la maquina
 1132
TMPF= =226. 4
5
1152−20
DISP %= ∗100=98 %
1152
3,000
CMPF = x 100=1.09 %
276,480
3,000
CMRP= x 100=97 %
3,099.99

Generador de ozono

El generador de ozono requiere de trabajos de mantenimiento preventivo para el correcto

desempeño, realizando lo siguiente:
Cada 3 meses
Reemplazar filtro de espuma de las rejillas de entrada del ventilador 120x120mm.
Costo: $31.65
Cada 6 meses
a) Reemplazar el gel de sílice de la cápsula. Cada equipo requiere ½ kg aprox.
Costo: $422.03/kg aprox.
b) Limpiar interior del generador de ozono, suciedad (polvo, grasa y humedad).
c) Revisar el estado de las conexiones eléctricas, especialmente la salida de alta
tensión entre el circuito de alimentación principal con el reactor de ozono.
Cada 12 meses
Limpieza del reactor de ozono, retirar el equipo y desconectar la red eléctrica.
Cada 36 meses
Reemplazar el reactor de ozono por uno nuevo.
Costo de reactor nuevo $9,495.59
El mantenimiento que se realizara para los índices es el remplazo del filtro

13
 Tiempo de Meses Fallas Tiempo de Tiempo de
trabajo por avería Hr operación hr
trimestre hr
576 3 3 72 504

$ 240.00 /hr
Facturación
$ 1,920.00 /día
$ 46,080.00 /al mes
$ 138,240.00

576−72
TMEF= =16 8
3 Tiempo medio entre fallas

72 Tiempo medio para reparación

TMPR= =2 4
3
576 Tiempo medio para la falla
TMPF= =192
3
Disponibilidad de la maquina
576−72
DISP %= x 100=87.5 %
576
Costo de mantenimiento por facturación
94.95
CMPF = x 100=7 %
138,240
Costo de mantenimiento por el valor de reposición
94.95
C MRP= x 100=1 %
9495.59

Lavadora de garrafones
Tiempo de reparación

Disp. De equipos %
Tiempo preventivo
trabajo por mes hr
Tiempo total de

Fallas por mes

TMPR hr

CMRP %
TMEF hr

CMPF %
TMPF
hr

192 1 3 7 189 7 192 98.37 0.32 1.875

14
 $ 240.00 /hr
Facturación
$ 1,920.00 /día
$ 46,080.00 /al mes

192−3
TMEF= =1 89
1 Tiempo medio entre fallas

7 Tiempo medio para reparación

TMPR= =7
1
192 Tiempo medio para la falla
TMPF= =192
1
Disponibilidad de la maquina
192−3−7
DISP %= x 100=98.37 %
192−7
150 Costo de mantenimiento por facturación
CMPF = x 100=0.32 %
46,080
150 Costo de mantenimiento por el valor de reposición
CMRP= x 100=1 .875 %
8,000

Llenado de garrafones
Tiempo de reparación

Disp. De equipos %
Tiempo preventivo
trabajo por mes hr
Tiempo total de

Fallas por mes

TMPR hr

CMRP %
TMEF hr

CMPF %
TMPF
hr

192 2 4 6 250.16 1.8 252.8 98 16.57 58

192−4
TMEF= =94
2 Tiempo medio entre fallas

Tiempo medio para reparación

15
Tiempo medio para la falla
 6
TMPR= =3
2
192
TMPF= =96
2
192−4
DISP %= x 100=98.37 %
192
100 Costo de mantenimiento por facturación
CMPF = x 100=0. 21 %
46,080
1 00
CMRP= x 100=2.22%
4500

16