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    Informe TALLER 2

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    Este documento presenta un proyecto minero subterráneo denominado 'Sublevel Stoping 2' realizado como trabajo de taller de gestión minera. Se describen aspectos como objetivos, alcances, marco teórico y desarrollo del proyecto incluyendo el uso de software para diseñar la malla de voladura requerida.

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    PROYECTO MINERO “SUBLEVEL

    STOPING 2”

    Asignatura: Taller de gestión

    Carrera: Ingeniería en mina

    Sección: D-503-N7-P3-C1/D

    Nombre del docente: Claudio rojas

    Nombre de los integrantes del grupo: Jorge Aguilar, Nicolas Medina, Cristian Vargas y Cristopher
    Muñoz

    Fecha de entrega: 11/05/2022


    I. RESUMEN

    Para llevar a cabo un proyecto minero se deben tomar en cuenta una serie de antecedentes
    para poder tener éxito a la hora de implementarlo. Estos antecedentes responden a la
    necesidad de tomar en cuenta los factores que puedan beneficiar o modificar nuestro proyecto,
    como por ejemplo el tipo de yacimiento del cual nos queremos beneficiar económicamente, el
    metal que deseamos extraer de la zona, el estudio geotécnico y ambiental de la zona, los
    aspectos legales a tomar en cuenta para habilitar el desarrollo de nuestro proyecto etc. Estos
    estudios realizados en la etapa de prefactibilidad del proyecto, deben llevarse a cabo con total
    cuidado ya que si no se es lo necesariamente preciso podríamos ver fracasada la
    implementación de nuestra faena, provocando pérdidas considerables en inversión de estudios
    mal desarrollados o incompletos.

    Una vez realizada la etapa de estudios para materializar un proyecto minero, viene la etapa de
    diseñar de forma óptima y eficiente lo que será nuestro trabajo final para que más óptimo
    posible, el cual formaremos atreves de una serie fórmulas matemáticas, tales como cálculo de
    ritmo óptimo de producción, vida optima de producción, número de equipos perforación,
    carguío y transporte, explosivos y sistema de iniciación utilizados y también con un conjunto de
    softwares tales como el Datamine RM que nos permite saber las reservas de mineral que tiene
    nuestro proyecto, y también se utilizó el JK Simblas 2D face que nos permiten realizar el diseño
    de la malla de tronadura para nuestra futura faena y nos aportaran a obtener el máximo
    beneficio en la explotación del yacimiento para obtener nuestro metal de interés.

    Una vez definido nuestro diseño de malla, debemos tomar en cuenta ciertos datos y
    parámetros para desarrollar la carga de explosivos, cordón detonante, etc. Para que se pueda
    ejecutar de una manera eficiente la tronadura en el proyecto.

    Nombre del informe


    2
    II. INDICE

    Tabla de contenido
    RESUMEN………………………………………………………………
    ………………………………2

    INDICE…………………………………………………………………
    ………………………………….3

    INTRODUCCION………………………………………………………
    ………………………………4

    OBJETIVOS……………………………………………………………
    …………………………………4

    ALCANCES Y
    LIMITES…………………………………………………………………
    ……………5

    MARCO TEORICO
    ……………………………………………………………………………
    ……5

    DESARROLLO…………………………………………………………
    ………………………………7

    ANALISIS TECNICOS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN


    EL DESARROLLO
    ……………………………………………………………………………
    …………18

    Nombre del informe


    3
    III. INTRODUCCION
    Chile es el principal productor mundial de cobre con una participación de mercado de 35,6%
    para el cobre de mina y 16,3% para el cobre refinado, siendo los competidores más cercanos
    EE.UU., China, Rusia, Perú y Polonia. Representando un 13,6% del PIB, la minería del cobre es la
    principal actividad minera del país.

    Nuestro país se ha caracterizado por ser uno de los principales países mineros del mundo,
    destacando en calidad de productos como en seguridad de sus operaciones, pero para lograr
    tales estándares mundiales se ha llevado a cabo una ardua labor que lleva más de un siglo de
    tradición.

    Al tener una vasta experiencia en este rubro, esto permite tener ventaja en la preparación y
    evaluación de un proyecto minero, como por ejemplo un gran mercado dentro del rubro que ha
    dejado información de este actualizada cada cierta cantidad de tiempo que permite llevar a
    cabo los estudios pertinentes para la explotación de un yacimiento en alguna zona determinada.

    Dado que el mercado minero puede sufrir variaciones en la cantidad de producción que se
    realiza al año respecto a la demanda existente, se debe trabajar en la búsqueda de nuevas
    estrategias o alternativas, que permitan la reducción de costos y la creación una conciencia
    ambiental, para llevar a cabo una minería más sustentable en términos de economía,
    sustentable con el medio ambiente y con un producto final de alta calidad, para seguir a la
    vanguardia a nivel mundial como una de las potencias mineras.

    IV. Objetivo

    Nombre del informe


    4
    Objetivos generales:

     Determinar aspectos necesarios para la selección de los equipos de carguío, transporte y


    perforación, y a la vez obtener los parámetros para el diseño de la malla de tronadura
    requerida en el desarrollo del proyecto minero.

    Objetivos específicos:

     Elaborar la estimación de reservas minerales con software Datamine RM para la


    obtención de VOE y ROP.

     Diseñar la malla de tronadura necesaria para el proyecto según los parámetros


    entregados con la herramienta JK Simblast 2D face

    V. ALCANCES Y LIMITES
    - Alcances

    El siguiente trabajo de investigación, permitirá conocer los factores claves para la


    formulación, optimización y diseño de un proyecto minero, además de conocer cuáles de
    estos limitaran el rango de decisiones en el momento de llevarlo a cabo

    VI. MARCO TEORICO


    Geología y Mineralización:

    Otro punto fundamental en un proyecto es la información que obtengamos de las campañas de


    exploración de nuestro yacimiento, ya que estos presentan comportamientos distintos y
    requieren estrategias diferentes y específicas.
    Además de esto, tenemos que enfrentarnos a la posible presencia de fallas, fracturas, diaclasas,
    etc., Las cuales afectaran la competencia de la roca, la cual incide directamente en el diseño del
    modelo geotécnico de nuestro yacimiento, que servirá para seleccionar el método de
    explotación adecuado, el cual a su vez nos favorece en la rentabilidad del proyecto. Lo anterior
    también va relacionado con la mineralización, la cual nos indicara que tipo de mineral
    trataremos, sea estos minerales oxidados o sulfurados, que requerirán un procesamiento y
    estrategia de tratamiento distinta.

    Recursos y Reservas:

    Nombre del informe


    5
    A partir de la geología y de nuestra campaña de exploración, podemos clasificar el yacimiento
    en términos de recursos y reservas minerales.
    Se entiende por recurso mineral una concentración de material (sólido, líquido o gaseoso) que
    ocurre de forma natural dentro o sobre la corteza terrestre en una forma tal que nos permite la
    posibilidad de extraer de él un producto con valor económico útil. Por su parte, una reserva
    mineral es la porción del recurso mineral medida o indicada, la cual es económicamente
    explotable.
    Ambos términos podemos clasificarlos según el conocimiento geológico que tengamos de estos,
    como se puede observar en la siguiente figura:
    • Los recursos identificados se pueden separar en recursos medidos y recursos indicados,
    clasificados según su grado de conocimiento
    • Los recursos sin identificar se entienden como los cuales su existencia se ha inferido, ya
    sea basado en teorías y/o amplios conocimientos geológicos.

    Método de Explotación subterranea:

    Una mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo
    de la superficie del terreno.

    La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza cuando su extracción


    a cielo abierto no es posible por motivos económicos, sociales o ambientales.

    Para la minería subterránea se hace necesario la realización de túneles, pozos, chimeneas y


    galerías, así como cámaras. Los métodos más empleados son mediante túneles y pilares,
    hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por subniveles (Sublevel Stopping) y
    cámaras-almacén (Shrinkage).

    Se pueden dividir en dos tipos, según la posición de las mismas con respecto al nivel del fondo
    del valle:

    Las que se encuentran por encima se denominan minas de montaña. En ellas el acceso es más
    fácil, al poder realizarse mediante galerías horizontales excavadas en las laderas del valle. Así
    mismo, el desagüe de las mismas se realiza por gravedad, a través de las labores de acceso.

    En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario excavar
    pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del yacimiento. En este
    caso el desagüe tiene que realizarse mediante bombas que impulsen el agua desde del interior
    de la mina a la superficie.

    Nombre del informe


    6
    Pero también hay un posible derrumbe, por ello se utiliza gran maquinaria para evitarlo y buena
    comunicación (Factores económicos condicionantes). Factores económicos condicionantes:
    Disponibilidad de buena mano de obra y de bajo costo, buenas vías comunicativas, todas las
    maquinarias en condiciones y el apoyo político. Factores naturales condicionantes: La
    localización del yacimiento, pues depende de la estructura geológica del territorio y de la
    facilidad de extracción. Y mejora el trabajo de la gente para que no tenga paro y sea una
    inversión redituable

    VII. Desarrollo

     JK simblast 2D face
    Teoría de López Jimeno.
    El avance está limitado por el diámetro del barreno de expansión y la desviación de los barrenos
    cargados. Siempre que ésta última se mantenga por debajo del 2% los avances medios «X»
    pueden llegar al 95% de la profundidad de los barrenos «L».
    X = 0,95*L
    X = 0,95*3,21 = 3,05 m
    En los cueles de cuatro secciones la profundidad de los barrenos puede estimarse con la
    siguiente expresión:
    L = 0,15 + 34,1*D2 - 39,4*D22
    L = 0,15+34,1*102-39.4*1022 = 3,21 M
    D2 = Diámetro del barreno vacío (m).
    Las longitudes de los retacados se estiman con:
    Lef = L*(Avance%/100)
    Lef = Largo efectivo de la perforación

    Nombre del informe


    7
    L = Profundidad de los pozos
    Las longitudes de los tacos se estiman mediante:
    T = 10*D1
    D1 = Diámetro del barreno cargado.
    Para un cálculo más rápido de las voladuras en túnel con cueles de barrenos paralelos de cuatro
    secciones se pueden aplicar las fórmulas que se recogen en las tablas siguientes:

    SECCIÓN DE CUELE VALOR DE LA PIEDRA LADO DE LA SECCIÓN


    Primera B₁ = 1,5*102 = 153 153*√2 = 216,37
    Segunda B₂ = 153*√2 = 216,37 1,5*216,37*√2 = 458,99
    Tercera B₃ = 1,5*216,37*√2 = 1,5*458,99*√2 = 973,66
    458,99
    Cuarta B₄ = 1,5*458,99*√2 = 1,5*973,66*√2 = 2065.44
    973,66

    Para calcular el resto de la voladura, se parte de la dimensión del Burden "B" y concentración
    lineal de carga “q” para el explosivo y diámetro utilizado.
    Las fórmulas que se emplean son: 
    q = 7,85*10-4*dexp2* ρ

    7,85*10-⁴*0,337*1,14 = 1,016 (EMULNOR® 3000)

    7,85*10-⁴*0,337*1,13 = 1,007 (EMULNOR® 1000)


    B = 0,88*q0,35

    Nombre del informe


    8
    0,88*1,0160,35 = 0,885 (EMULNOR® 3000)

    0,88*1,0070,35 = 0,882 (EMULNOR® 1000)


    Siendo:
    dexp = Diámetro del cartucho de explosivo (mm).
    ρ = Densidad del explosivo (g/cm3).

    ZONA DE BURDEN ESPACIAMIENTO TACO


    VOLADURA
    Zapatera B 1,1*B 0,2*B
    Cajas 0,9*B 1,1*B 0,5*B
    Corona 0,9*B 1,1*B 0,5*B
    Auxiliares B 1,1*B 0,5*B

    Longitud de carga
    LC = L-T-C
    L = Profundidad de los pozos
    T = Taco (m)
    C = Cebo (m)

    ZONA DE BURDEN ESPACIAMIENTO TACO


    VOLADURA
    Zapatera 0,882 1,1*0,882 = 0,970 0,2*0,882 = 0,177
    Cajas 0,9*0,882 = 0,794 1,1*0,794 = 0,873 0,5*0,794 = 0,397
    Corona 0,9*0,882 = 0,794 1,1*0,794 = 0,873 0,5*0,794 = 0,397
    Auxiliares 0,882 1,1*0,882 = 0,970 0,5*0,882 = 0,441

    MALLA GALERIA JKFACE

    Nombre del informe


    9
    EXPLOSIVO

    Nombre del informe


    10
    Nombre del informe
    11
    Nombre del informe
    12
    Nombre del informe
    13
    DETONADOR

    Nombre del informe


    14
     ROP , VOE Y EQUIPOS

    Aspectos generales del proyecto

    densidad aparente 2.0 t/m3


    densidad
    insitu(Mineral) 2.7 t/m3

    Turnos 3
    horas 8
    dias 352

    ROP Y VOE

    Reserva de mineral 4.18 MT

    Nombre del informe


    15
    ROP 0.87700782 (1,2)MT
    ROP 0.58467188 (0,8)MT
    11.1529222
    VOE 1 (1,2)MT
    7.43528147
    VOE 4 (0,8)MT

    Índices operacionales

    Indice operacional
    Camion Pala
    Disponibilidad fisica(%) 0.82 0.89
    Utilizacion efectiva(%) 0.81 0.88
    Factor operacional(%) 0.85 0.92
    Factor de llenado(%) 0.90 0.86

    Selección de LHD

    Capacidad Fabricante 1.9 m3


    Capacidad nominal Pala 3.27  
    Tiempo de ciclo pala 0.0632 horas
    Rendimiento Nominal pala 51.71 tph
    Rendimiento Nominal pala 1241.01 tpd
    Rendimiento Efectivo 37.26 tph
    Rendimiento Efectivo 894.20 tpd
    ROP 0.58 Mtpa
    ROP 584671.88 Tpa
    Movimientos de mineral diario 1661.00 tpd
    Movimientos de material diario 1744.05 tpd
    Numero de palas 2.0  

    LHD seleccionado: KOMATSU JOY 4LD

    Nombre del informe


    16
    Selección de Camión

    Capacidad Fabricante 5 m3
    Capacidad Nominal del camion 9 m3
    Numero de paladas 3  
    Tiempo de carga 110.16 seg
    Tiempo de carga 0.031 horas
    Tiempo de ida 0.072 horas
    tiempo de descarga 0.014 horas
    Tiempo de vuelta 0.064 horas
    Tiempo de ciclo del camion 0.18 horas
    Rendimiento Nominal del
    camion 49.81 tph
    Rendimiento Efectivo del
    camion 28.12 tph
    Rendimiento Efectivo del
    camion 674.93 tpd
    Numero de camiones 2  

    Camión seleccionado: DANA FUK-10

    Nombre del informe


    17
    Factor de acoplamiento

    Factor de acoplamiento 1

    Selección de Perforadora

    Diámetro del pulgada


    piston 51 mm 2 s 0.0508 m2 0.0254 radio
    Carrera del pistón 1000 mm 1 metro
    Frecuencia de
    impacto 67 Hz
    Densidad de la
    roca 2.7 t/m3
    Presión del fluido 178450
    de barreno 175 bar 3 Kgf/m2
    Diámetro del pulgada
    varillaje 38 mm 1.5 s

    Energía cinética 2423.24 kgfm


    AP 0.0020 m2
    Potencia cinética 162357.14 kgfm/s 1592.20 kw
    Velocidad de perforación 3.00 m/min 180 m/hora
    23.762299 23.762299
    Pc 8 KNm/s 8 Kws

    Nombre del informe


    18
    2 PERFORADORAS

    2 PERFORADORAS

    Perforadora seleccionada: SANDVIK DD212

    VIII. ANALISIS TECNICO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL DESARROLLO

    Nombre del informe


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    Nombre del informe
    20

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