ESPECIFICACIONES DISEÑO

1) TRANSFORMADOR SECO:

Transformador de alimentación principal 20-10 / 0,40-0,230kV, nominal 630 kVA

Vigas de acero y amortiguadores de vibraciones para el apoyo del transformador.
Medidas para evitar el contacto accidental de una parte viva en caso de apertura de la puerta
del compartimiento del transformador.

Requerimientos generales para el transformador :

De acuerdo con IEC 60076 Transformadores de potencia

1) El transformador debe ser trifásico, seco, tipo (AN);
2) El transformador será de doble devanado en el primario, 20kV y 10kV, se conectará a
la actual red de 10kV quedando listo para en el futuro de ser requerido cambiar el
nivel de tensión.
3) El transformador será de doble devanado en el secundario, 400 V para alimentar
Sistema Nuevo y 230V para alimentar las actuales cargas existentes.
4) La Capacidad nominal típica del transformador de alimentación principal debe de ser
630kVA.
5) Sólo se permiten transformadores con la más alta eficiencia disponibles (menos
pérdidas). El vacío y las pérdidas a plena carga no deben exceder las pérdidas máximas
de acuerdo con las normas IEC60076.
6) Tensión de cortocircuito 6%;.
7) El grupo vector debe ser Dyn11.
8) El transformador debe estar equipado con las siguientes tomas de carga para
compensar las variaciones estáticas de voltaje:

- +5%
- +2,5%
- 0%
- 2,5%
- 5%

9) Se requiere la medición de temperatura de bobinado directo con alarma alta ajustable

y función de disparo de alta. Los dispositivos de medición de temperatura deben estar
equipados con un indicador local, que se puede leer a una distancia de seguridad del
transformador. Todos los contactos y/o de medición de señales deben ser conectados
a una caja de terminales que está montado en el transformador en un lugar de fácil
acceso.
10) Los transformadores se deben instalar sobre amortiguadores de vibración y vigas de
acero/estructuras deben ser proporcionados par a distribuir el peso del transformador
por el suelo.
11) El transformador debe estar equipado con ganchos y ruedas para facilitar el reemplazo
fácil.
12) El punto neutro en el lado de LV del transformador debe estar sólidamente conectado
a tierra.
13) El lado primario del transformador de alimentación principal debe estar conectado al
interruptor MV.
14) El lado LV del transformador de alimentación principal debe estar conectado al tablero
de distribución LV principal por medio de una barra colectora.
15) Los transformadores con una conexión MV primaria deben ser instalados de tal
manera que después de abrir la puerta del cuarto del transformador, el transformador
es visible, pero aún protegido contra el contacto. Esto se puede lograr por medio de
una segunda rejilla de puerta detrás de la puerta de acceso a la sala de transformador.
16) Los transformadores deben ser construidos para permitir las siguientes sobrecargas sin
ninguna reducción de la vida útil y/o perdida de fiabilidad:

- Sobrecarga continua del 10% durante 1 hora

- Sobrecarga continua de 20% durante 5 minutos (máximo 4 veces por hora)
- Sobrecarga pico de 30% durante picos de 10 segundos (máximo acumulado 1
minuto por hora);

17) Con referencia a IEC 60076-1 y IEC 60076-2, el siguiente ambiente las temperaturas
deben ser utilizados para el diseño del transformador:

- Máxima temperatura ambiente: 40 ºC.

- Temperatura máxima promedio mensual: 30 ºC.

18) El nivel de ruido debe ser inferior a 60 dB (A) (medido a una distancia de máximo 2 m
desde el transformador en condiciones de plena carga).
19) El bobinado de alta y baja tensión podrá ser de cobre de alta conductividad y pureza
y/o aluminio. El encapsulado y moldeado de las bobinas A.T. es impregnadas en Barniz
y las bobinas de B.T. impregnadas en Barniz. Los devanados colados al vacío con resina
epoxi.
20) Las conexiones a los aisladores y conmutadores serán del tipo atornillado, las
conexiones permanentes serán hechas con soldadura autógena o soldadura en plata,
las conexiones intermedias deberán ser rígidamente soportadas a fin de evitar
inconvenientes debido a las vibraciones.
21) El punto estrella en el lado de baja tensión de cada transformador debe estar
conectado sólidamente a tierra.
22) Todos los instrumentos locales, dispositivos de protección y circuitos auxiliares deben
ser cableados a una caja de conexión montada en el transformador. Grado de
protección mínimo IP54. La caja de conexiones debe estar equipada con bandas y
prensaestopas.
23) El grado de protección será IP 21
24) El sistema de control de temperatura debe considerar una tensión auxiliar de 110V DC.
25) Equipado con ganchos y ruedas de elevación para facilitar la reposición. La carcasa del
transformador debe estar equipada con provisiones de construcción que permitan
colocar gatas hidráulicas para posicionar el transformador y los ganchos de la grúa
para levantarlo.
 26) El transformador llevará una placa de características y deberá fijarse con tornillos
metálicos a la cara del lado de baja tensión del transformador, esta placa estará
constituida por un material resistente a la intemperie y todas las inscripciones serán
grabadas, los datos a contener serán los siguientes:

 Transformador trifásico 60 Hz
 Nombre del fabricante
 Número de fabricación
 Año de fabricación
 Potencia nominal
 Tensiones nominales
 Corrientes nominales
 Símbolo del grupo de conexión
 Tensión de cortocircuito a corriente nominal y 100°C
 Tipo de refrigeración: AF/AN
 Esquema de conexiones
 Nivel de aislamiento (a 60 Hz y a impulsos)
 Peso total
 Calentamiento
 Datos sobre tomas distintas de la principal
 Potencia
 Tensión en vacío
 Corriente

2) CABLES DE MT:

1) Estándar aplicable: IEC 60502-2.

2) Conductor tipo: cobre trenzado (CU).
3) Aislamiento: XLPE.
4) Revestimiento: PVC.
5) Voltaje nominal: 12/20kV.
6)Tipo: N2XSY
7) Resistente al ingreso de agua y luz solar.

3) TABLERO DISTRIBUCION TD-001:

El tablero tendrá un armazón de plancha metálica de acero galvanizado laminado en frío

con espesor de 1.5 mm como mínimo para tableros adosados, empotrados y
autosoportados, poseerá secciones metálicas verticales unidas entre sí conformando un
ensamble rígido, las cubiertas o puertas abisagradas frontales serán a base de plancha
doblada de acero galvanizado laminado en frío y todos los componentes se unen entre si
utilizando tornillo del tipo libres de mantenimiento autoroscantes, además entre la puerta y
los equipos se instalará un mandil metálico (frente muerto) abisagrado y desmontable con
dos cerraduras, desde el cual se podrán operar los equipos que requieran intervención por
parte del operador. Los tableros que posean interruptores de bastidor abierto tendrán una
estructura metálica con perfil de 2.5 mm de espesor
Todos los equipos, así como las conexiones deberán ser accesibles y desmontables
solamente desde el frente de tal forma de poder montar el tablero contra la pared (tanto
adosados, empotrados y autosoportados), para sujetar los cables a la estructura se
dispondrán soportes apropiados con uniones mecánicas atornilladas, además los gabinetes
no tendrán protuberancias ni bordes angulosos tales como los extremos de tornillos de
fijación hacia el exterior.
El gabinete incluyendo puertas y paneles debe ser capaz de soportar la presión interna
creada por las corrientes de cortocircuito máximas especificadas, sin generar daño al
personal de operaciones.
Todas las placas de cerramientos que requieren ser removidas para instalación o
mantenimiento deberán estar equipadas con manubrios para manipuleo o ganchos de auto
sostenimiento.
El tablero deberá disponer en la puerta frontal abisagrada, un sistema de cierre con manija
tipo lock out para uso con llave y candado, y cerraduras equipadas con trabas de seguridad,
para impedir el acceso a éste, de personal no autorizado, las puertas estarán provistas de
empaquetaduras en todo su perímetro de modo de obtener el grado de hermeticidad
indicado en esta especificación.
La parte posterior de la puerta tendrá previsto porta planos para los diagramas
correspondientes.
El tablero tendrá un mandil fabricado en plancha LAF de 1.5 mm de espesor, en él se
ejecutarán calados precisos y exclusivos por los que sobresalgan las partes de control de los
interruptores principales y de aquellos interruptores derivados que por su tamaño lo
requieran.
Todas las partes metálicas serán sometidas previamente a una limpieza por chorro abrasivo
cercano al blanco, luego una capa completa de Zinc Inorgánico, posteriormente una capa
completa de Epóxico Poliamida y finalmente una capa completa de acabado de Poliuretano
Alifático para obtener el color RAL 7032 Gris.
Los tableros de baja tensión se fijarán mediante tornillos sobre su cimiento o estructura de
soporte, en el que llevará los huecos para su anclaje. En la parte superior tendrá los
cáncamos para el izamiento.
Sobre la tapa del tablero deberá instalarse una identificación en rótulo de lamicoid de 10x2
cm. con letras de color blanco en fondo negro, atornillada, indicando el número de equipo.
Sobre o junto a cada uno de los interruptores deberá instalarse una identificación en
lamicoid con letras de color blanco en fondo negro de 7x2 cm. atornillada, indicando el
nombre y leyenda del circuito correspondiente.

La envolvente deberá proveer un grado mínimo de hermeticidad o protección:

IP54: Para salas eléctricas y salas de control (para ambientes climatizados y/o
Presurizados).
IP67: Para zonas de muelle y tableros expuestos al ambiente exterior.

SEPARACIONES INTERNAS

La estructura se realizará de tal manera que pueda segregarse logrando los siguientes
compartimientos o áreas funcionales:

Compartimiento para aparatos eléctricos

Compartimiento para barras
Compartimiento para cables
 El compartimiento para aparatos eléctricos contendrá los elementos de protección,
alimentación y seccionamiento para las cargas de baja tensión, el compartimiento de
barras contendrá las barras principales y las de distribución, el compartimiento de cables
estará destinado a los cables de entrada y salidas y los cables necesarios para la
interconexión de los aparatos eléctricos, así como también otros
accesorios y soportes (rieles, bornes para cables en paralelo, conductos de cable, etc.).

BARRAS

Las barras estarán situadas en el compartimiento posterior de las columnas,

horizontalmente y a dos posibles niveles, cuando se utilicen dos sistemas de barras uno
deberá ir por la parte inferior y el otro por la parte superior de las columnas, si se utiliza un
solo sistema de barras este podrá ser montado arriba o abajo, según se indique en las Hojas
de Datos Técnicos.
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad 99.9% de pureza estañadas y
los puntos de conexión serán plateadas (solo para tableros principales), de alta
conductividad, estarán reforzados para soportar una corriente máxima de cortocircuito
simétrico del interruptor principal.
Las barras serán pintadas con esmalte según el código de colores indicado por el CNE
Utilización.

El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65°C sobre una temperatura ambiente
de 40°C.

NEUTRO Y TIERRA

El tablero cuyo nivel de tensión sea 400 VAC, el sistema estará equipado con 5 barras
conductoras: 03(tres) de las fases vivas, 01 (una) para el neutro y 01 (una) para la tierra del
sistema.
La barra para el neutro será montada sobre aisladores porta barras, paralela a las barras
principales y tendrá las mismas dimensiones de las mismas y la barra de tierra será
montada directamente en la estructura del tablero y será montada horizontalmente en la
parte inferior a todo lo largo del tablero.
La barra a tierra de protección será de cobre, de equivalente sección a las otras barras de
fase y neutro.

4) TABLERO ILUMINACION (T-ILUM) :

El tablero de iluminación y de servicios deberá contener:

1) Alimentador de entrada: interruptor automático con dispositivo de protección

integrado,ajustable.
2) Alimentadores de salida: disyuntores automáticos con nominación fija; característica B
o C, basado en los consumidores conectados.
3) Protección de falla a tierra de 30 mA.
4) Los paneles en la estructura de acero (metal clad), montado en la pared o parante;
5) Entrada de cable desde la parte inferior.
6) Disposiciones para la fijación mecánica de los cables de entrada y salida.
7) Las puertas de panel con cerrojo máximo de 600mm de ancho.
 8) Barra colectora a tierra y una barra colectora neutral por separado.
9) Contactores para control de la iluminación en los alimentadores seleccionados.
10) El nivel de cortocircuito real de un tablero de distribución LV debe estar basado en la
nominación del transformador de alimentación.
11) Diseño con un mínimo de espacio libre y capacidad de 20%.
12) Las lámparas indicadoras deben ser de tipo LED. Los colores deben ser de acuerdo con
las instrucciones del empleador.
13) Las puertas con bisagras deben estar equipadas con cerraduras de puerta que permitan
la apertura de la puerta sólo por medio de una herramienta especial.
14) La sección transversal del cableado interno debe tener como mínimo 2,5 mm2 para los
circuitos de potencia y 2mm2 para los circuitos de control.
15) Los tornillos de las terminales deben ser del tipo de desconexión y de prueba.
16) Gabinete metálico, grado de protección IP54
17) Todas las partes metálicas internas y externas serán sometidas previamente a una
limpieza por chorro abrasivo cercano al blanco, luego una capa completa de Zinc
Inorgánico, posteriormente una capa completa de Epóxico Poliamida y finalmente una
capa completa de acabado de Poliuretano Alifático para obtener el color RAL 7032.
18) Todos los elementos metálicos internos para las uniones de componentes y la fijación
del equipo eléctrico (tornillos, tuercas, arandelas planas y de presión), tendrán un baño
electrolítico tropicalizado.
19) La estructura, paneles, puertas, bastidores y en general todas las partes metálicas que
no conduzcan corriente, así como también los componentes, dispositivos y accesorios
que lo requieran, serán firmemente aterrizados mediante conexiones a la barra de
tierra.
20) El tablero estará claramente identificado mediante un rotulo de lamicoid de 3 mm de
espesor, fondo negro y letras blancas, estas placas se fijarán con tornillos galvanizados
de cabeza avellanada y tuercas.
21) Todos los interruptores (termomagnéticos, diferenciales y horarios), contactores y
demás dispositivos de mando y señalización deberán quedar perfectamente
identificados, y se corresponderán con el directorio ubicado en el interior de la puerta
de cada tablero.
22) Todos los fusibles que sean necesarios para los circuitos de control y mando, serán del
tipo para montaje en riel DIN.
23) El mandil para protección dejará accesible únicamente las partes sin tensión previstas
por el fabricante de los interruptores termomagnéticos, diferenciales e interruptores
horarios. Será construido en plancha LAF de 1.5 mm de espesor y fijado a la caja
mediante soportes que permitan regular su profundidad. El acceso a dichos soportes de
fijación sólo será posible abriendo la puerta.
24) En la parte frontal tendrá soldado un marco con borde doblado a 90º para el contacto
con la empaquetadura de la puerta a fin de conseguir la hermeticidad.

5) CABLES BT :

Estándar aplicable: IEC 60502-1.

Conductor tipo: cobre (CU).
Aislante: XLPE.
Cubierta externa: Hecha a base de un compuesto libre de halógenos.
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, calor y a productos químicos,
grasas, aceites y a las gasolinas. Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de
halógenos y retardante al fuego.
 Instalación en ductos.
Tensión de servicio 0.6/1 kV.
Temperatura de operación: 90°C (para ambientes secos y húmedos)

6) ILUMINACIÓN :

Luminaria LED DE 60W, modelo HR01-60 6500k RA70 3070DEG, Carcaza fabricada en
aluminio extruido,CRI 80, flujo luminoso de 8262 lúmenes, fabricado conforme a las
normas EN60598-1 CEI 34-21, IP65 IK10 grado de protección según la norma EN 60529.
Drive multivoltaje 100-240V Certificación UL RoHS,
eficiencia 137 lúmenes/watts, duración 50,000 horas, LED 6500°K. dimensión
486x137x102mm. Fotometría 30°x70°