UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: CERÁMICA II (CE-442)

PRÁCTICA N° 01
ELABORAR UN DIAGRAMA DE BLOQUES Y FLUJO PARA UN CENTRO
EXPERIMENTAL DE CERÁMICA – UNSCH (PLANTA PILOTO), PLANTA
INDUSTRIAL Y TALLER ARTESANAL.

PROFESOR DE PRÁCTICA: Dr. Ybar Gustavo PALOMINO

MALPARTIDA
INTEGRANTES :
❖ MARTINEZ CARDENAS, Luz Thalía
❖ QUISPE BAUTISTA, María Elena

DÍA DE PRÁCTICA: viernes HORA: 9:00 a 12:00 pm.

FECHA DE EJECUCIÓN: 30/04/2021 FECHA DE ENTREGA: 08/05/2021

AYACUCHO – PERÚ

2021
 ELABORAR UN DIAGRAMA DE BLOQUES Y FLUJO PARA UN CENTRO
EXPERIMENTAL DE CERÁMICA – UNSCH (PLANTA PILOTO), PLANTA
INDUSTRIAL Y TALLER ARTESANAL.

I. OBJETIVOS:

✓ Construir un diagrama de bloque y flujo para un taller artesanal.

✓ Construir un diagrama de bloque y flujo para un centro experimental de
cerámica.
✓ Construir un diagrama de bloque y flujo para una planta industrial.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA:

DIAGRAMA DE FLUJOS: Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso,
sistema o algoritmo informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para
documentar, estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en
diagramas claros y fáciles de comprender. Los diagramas de flujo emplean rectángulos,
óvalos, diamantes y otras numerosas figuras para definir el tipo de paso, junto con flechas
conectoras que establecen el flujo y la secuencia. (Lucidchart, 2021)

(Zamora, 2019), clasifica el diagrama de flujos en tres clases, esto según las necesidades o
bien el propósito para el cual se requiera:

1. DIAGRAMA DE BLOQUES: “Este tipo de diagrama es el más simple, pero el

menos descriptivo de los diagramas esquemáticos. Como su nombre lo indica,
consiste de bloques que por lo general representan una sola operación unitaria en una
planta o bien toda una sección de la planta. Estos bloques están conectados por flechas
que indican la secuencia del flujo.
El diagrama de bloques es en extremo útil en las etapas iniciales de un estudio de
proceso y es particularmente valioso para representar los resultados de estudios
económicos u operaciones, ya que dentro de los cuadros pueden colocarse los datos
significativos.”
2. DIAGRAMA GRAFICO: “El diagrama gráfico se utiliza con más frecuencia en
publicidad, reportes financieros de compañías e informes técnicos, en los cuales cierta
característica del diagrama de flujo requiere énfasis adicional. Pocas reglas pueden
sugerirse para este tipo de diagrama, lo que se busca es presentar de manera clara la
información deseada y de un modo fácil de apreciar que además de novedoso sea
informativo.”
3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: “El diagrama de flujo de proceso es el
utilizado con mayor frecuencia en trabajos de diseño y en estudios de procesos. Debe
estar dibujado de manera que el flujo y las operaciones del proceso destaquen de
inmediato. Esto se logra omitiendo todo excepto los detalles esenciales, utilizando
 flechas para indicar la dirección del flujo, empleando líneas más gruesas para
las líneas principales de flujo, e indicando temperaturas presiones y cantidades de
flujo en diversos puntos significativos del diagrama.
Claridad, exactitud, y utilidad son criterios esenciales para un buen diagrama de flujo.
Este es usado a lo largo de las diferentes etapas del diseño de la planta y deberá ser
visto y entendido por toda persona relacionada con este tema. Es a partir de este
diagrama que, se desarrolla el diagrama más completo de ingeniería de flujo.”

TALLER ARTESANAL: según (wikipedia, 2021), “Taller (del francés atelier) es el espacio
en el que se realiza un trabajo, manual en su origen, bien de tipo artesanal (taller artesano) o
fabril (taller fabril). Históricamente clasificados en el contexto de los oficios viles y
mecánicos, y en menor grado a las artes liberales, han evolucionado en su tipología hacia
muy diferentes y diversas formas, desde el primitivo taller gremial hasta los modernos
talleres intelectuales paralelos a las escuelas o seminarios de ciencias y artes”.

PLANTA PILOTO: Una planta piloto es una planta de proceso a escala reducida. El fin que
se persigue al diseñar, construir y operar una planta piloto es obtener información sobre un
determinado proceso físico o químico, que permita determinar si el proceso es técnica y
económicamente viable, así como establecer los parámetros de operación óptimos de dicho
proceso para el posterior diseño y construcción de la planta a escala industrial. (La
Enciclopedia Libre, 2021).

PLANTA INDUSTRIAL: El término de plantas se puede emplear para distintas

definiciones desde el ser vivo que crece y está plantado en un suelo pero que no tiene la
habilidad de desplazarse de un lugar a otro. Las definiciones varían según su uso, la planta
puede ser el nivel arquitectónico de un edificio que se pueden dividir según los pisos que este
contenga, como también planta es el lado inferior del pie o la industria donde se fabrican
ciertos productos o servicios. (definicion, 2021)
III. MATERIALES, EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MAQUINARIAS:
• Wincha métrica
• Regla milimétrica
• Cuaderno de apuntes
• Cartulina tipo forcote
• Lápiz y borrador
• Un programa o aplicación a emplear
• Representaciones de equipos, instrumentos y maquinarias.
• Laptop

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

➢ Para construir un diagrama de bloques o flujo se tiene que conocer el
procedimiento tecnológico a seguir para producir una variedad o tipo de
cerámica que puede ser de alta o baja temperatura, desde la extracción
de las materias primas, procesamiento, formulación y elaboración de
barbotinas o pastas cerámicas, conformado de objetos cerámicos,
acabado, secado, decorado, aplicación de engobes, capas vítreas,
calcinado, enfriamiento hasta la obtención del producto final y el control
de calidad del producto de acuerdo a las normas de calidad.
➢ Tenemos en cuenta la capacidad o tamaño de planta, si es una planta
artesanal, planta piloto o una planta industrial.
➢ También tenemos en cuenta el diseño de la planta piloto de cerámica de
la UNSCH.
➢ Tener en cuenta los espacios que deben ocupar los equipos,
instrumentos y maquinarias.
➢ La secuencia técnica recomendable para la ubicación e instalación de los
equipos y maquinarias, de acuerdo a sus especificaciones técnicas de
fabricación.
➢ Movilidad y espacios adecuados para los operadores.
➢ Medimos las dimensiones de la planta con una wincha métrica teniendo
en cuenta el diseño de la planta y anotar toda la información de la planta
completa, la planta debe tener una sala de producción donde estén
adecuadamente ubicados los equipos y maquinarias, servicios higiénicos
,área de almacén de las diferentes materias primas, depósito para
insumos, depósito para equipos y maquinarias de baja o reemplazo,
laboratorio, sala de reactivos químicos, sistemas de agua y desagüe,
sistemas de combustible y energía eléctrica monofásica o trifásica según
sea el caso. Sala de exposición y ventas, auditórium para eventos
académicos, áreas para carga descarga de materias primas y producto
final, áreas verdes para cuidar el medio ambiente y las plantas deben
 estar ubicadas lejos de la población urbana para evitar la contaminación
ambiental.
➢ Teniendo en cuenta las medidas, la distribución de planta, la variedad de
producto cerámico a producir, se puede generar un diagrama de bloque
o flujo manualmente o con la ayuda de un software.

V. OBSERVACIONES, DATOS, RESULTADOS EXPERIMENTALES

OBTENIDOS, PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS PARA DESARROLLAR
LA PRÁCTICA, CÁLCULOS O GRÁFICOS.
Las operaciones en general a seguir son:
❖ Selección y extracción de arcillas plásticas, aplásticas, fundentes, etc.
❖ Chancado y pulverizado de cada uno de las materias primas de forma
independiente.
❖ Tamizado a malla fina entre 100 a 200 ASTM.
❖ Formulación de barbotinas o pastas cerámicas.
❖ Medir la densidad y viscosidad de la barbotina (envejecimiento de la
barbotina).
❖ Amasamiento de las pastas cerámicas manualmente o con una
amasadora o extrusora con bomba al vacío (envejecimiento de la pasta
cerámica).
❖ Producir objetos cerámicos por colaje, torneado, prensado, extruido, etc.
❖ Secar los objetos cerámicos al ambiente o con secadores industriales.
❖ Decoración de objetos cerámicos con pigmentos o engobes.
❖ Sinterizado o calcinado (primera cocción)
❖ Aplicación de barnices cerámicos y acabado.
❖ Cargado al horno cerámico (segunda cocción)
❖ Pegado de calcamonias (tercera quema)
❖ Control de calidad del producto final.
Ejemplo:
Diagrama de bloques:
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
• Para construir un diagrama de flujo y bloques, primero conocimos el
procedimiento tecnológico que se debe seguir para producir un tipo o
variedad de cerámica.
• A partir de ello construimos un diagrama de flujo y bloque para un taller
artesanal, para un centro experimental de cerámica y para una planta
industrial.
• Otros factores que se tuvo en cuenta son capacidad, tamaño, diseño,
espacios que ocupan los equipos, maquinarias, ya sea en un taller
artesanal, un centro experimental de cerámica o una plata industrial.

VII. CUESTIONARIO:
1. Elaborar un diagrama de bloques y flujo para una producción de
cerámica a nivel industrial de vajillas.
2. Elaborar un diagrama de bloques y flujo para una producción de cerámica a nivel de plata piloto de materiales
de laboratorio (porcelana química).
Diagrama de flujo de la producción del filtro de cerámica "tradifiltro" para la purificación de agua.
3. Elaborar un diagrama de bloque y flujo para una producción de
cerámica a nivel de taller artesanal de materiales de adorno como
vasijas, cuencos u otros productos.

4. Establecer la diferencia entre diagrama de bloques y flujo y señalar sus

respectivas utilidades.
Diagrama de bloques.
El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento
interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que,
además, definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y
sus salidas. (mini-po.blogspot.com, 2011).
Diagrama de flujo.
Los diagramas de flujo (o flujogramas) son diagramas que emplean símbolos
gráficos para representar los pasos o etapas de un proceso. También
 permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y su
interacción. (mini-po.blogspot.com, 2011).
Diferencia entre diagrama de flujo y diagrama de bloques: El diagrama de
flujo se clasifica en el conjunto de diagramas de bloques y mapas
conceptuales.
A veces, el diagrama de flujo (diagrama de flujo) y el diagrama de bloques se
utilizan como sinónimos. Sin embargo, no son la misma cosa. Un diagrama
de flujo es un diagrama de bloques, mientras que el diagrama de bloques no
es necesariamente un diagrama de flujo. (okpedia.es)

5. Cuantas líneas de producción en la industria cerámica conoce y

describa el proceso de producción, con ayuda bibliográfica, internet,
etc.
➢ Producción de baldosas cerámicas:
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una
serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:

Preparación de las materias primas.

Conformación y secado en crudo de la pieza
Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
Tratamientos adicionales
Clasificación y embalaje
Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de
que éste se fabrique por un procedimiento de monococción, bicocción
o tercer fuego, en un determinado proceso se realizará o no el
esmaltado, o se modificará la secuencia de las etapas de esmaltado y
de cocción en la forma adecuada.
(construmatica.com).
➢ Fabricación de sanitarios:

Las materias primas suministradas se almacenan principalmente en

silos. Un pequeño porcentaje de las materias primas utilizadas son
suministradas en sacos o big-bags. A continuación, se definen las
etapas del proceso de fabricación:
1. Descarga de materias primas Las materias primas minerales
(arcilla, caolín, feldespato y sílice) se descargan desde camiones
en las zonas habilitadas para tal efecto.
2. Preparación de la barbotina: Las materias primas son conducidas
hacia el tanque desleidor, en cuyo interior son mezcladas con agua
osmótica. La mezcla resultante es tamizada y bombeada hacia los
 depósitos de almacenamiento, manteniéndose en suspensión con
la ayuda de agita - dores.
3. Colado Una vez obtenida la calidad de la mezcla deseada, la pasta
es bombeada hacia los tanques de colado situados en alto. Desde
allí, alimenta por gravedad las líneas de colado de piezas, donde
es inyectada en el interior de moldes de yeso cerrados
herméticamente, moldes en los que tiene lugar la formación de la
pieza.
4. Preparación de la barbotina Una vez la pieza ha adquirido
consistencia mecánica dentro del molde de yeso, se lleva a cabo
su desmoldeo de forma manual o automática, dependiendo de la
línea o de la dificultad de ésta.
5. Esmaltado El esmalte aplicado es preparado en una sala anexa,
donde las materias primas, que se encuentran almacenadas en
silos, son pesadas previamente al desleído realizado con agua
osmótica.
6. Cocción Las piezas ya esmaltadas son transportadas hacia la zona
de hornos para su posterior cocción. En el interior del horno se
produce el proceso de calentamiento, cocción hasta la vitrificación
del esmalte y enfriamiento.
7. 7. Inspección y control Las piezas salidas de los hornos son
enviadas a la zona de inspección y control, en la que se separan
las defectuosas de las conformes. Aquellas que superan el control
final son embaladas y paletizadas para su transporte al almacén
de expedición.
(roca.com.ar, 2018)
➢ Producción de ladrillos refractarios:
1) Se prepara la materia prima en 3 etapas:
Trituración y molienda
Cribado
Dosificación (mezcla)
2) Se prensa para obtener una pasta del ladrillo.
3) Se seca la pasta y se moldea los ladrillos
4) Los ladrillos entran a un horno túnel para la cocción.
5) se enfría y se almacena en vagonetas.
(prezi.com, 2013)
➢ Producción de cerámica industrial:
El proceso de fabricación de cerámicas se desarrolla en una serie de
etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:
extracción, Selección y preparación de materias primas
Molienda
 Amasado
Moldeado
Secado
Cocción
Almacenamiento
(prezi.com, 2012)

VIII. BIBLIOGRAFÍA:

definicion. (06 de mayo de 2021). Obtenido de https://definicion.xyz/plantas-

industriales/

La Enciclopedia Libre. (08 de mayo de 2021). wikipedia. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Planta_piloto

Lucidchart. (07 de mayo de 2021). Obtenido de

https://www.lucidchart.com/pages/es/que-es-un-diagrama-de-
flujo/#section_1

wikipedia. (06 de mayo de 2021). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Taller

o mini-po.blogspot.com. (2011). Mr. IbaGar: Diagrama de bloques y

Diagrama de flujo. Recopilado de: http://mini-
po.blogspot.com/2011/01/diagrama-de-bloques-y-diagrama-de-
flujo.html. El 05/05/21 a las 7:18 pm.
o Okpedia.es. diagrama de flujo. Recopilado de:
http://www.okpedia.es/diagrama_de_flujo#:~:text=Un%20diagrama%20d
e%20bloques%20es,de%20un%20algoritmo%20de%20ordenador. El
05/05/21 a las 7:22 pm.
o Roca.com.ar (2018).
Declaración_amabiental_de_producto_071a3b8_e69b28a42335.pdf.
Recopilado de: http://www.roca.com.ar/roca-web-
static/resources/declaracion_ambiental_producto_0718.0dafdf59-09ea-
4e69-a3b8-e69b28a42335.pdf. El 06/05/21 a las 9:36 pm.
o Prezi.com.(2018). Proceso industrial de la cerámica by Diego Basallo on
prezi next. Recopilado de: https://prezi.com/rguhwmg4n_r4/proceso-
industrial-de-la-ceramica/?fallback=1. El 06/05/21 a las 9:42 pm.
o Prezi.com (2013). Fabricación de ladrillos refractarios by. Recopilado de:
https://prezi.com/uv8xebhasaim/fabricacion-de-ladrillos-refractarios/. El
06/05/21 a las 9:42 pm.
o Construmatica.com. proceso de fabricación de baldosas cerámicas.
Recopilado de:
https://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci%C3
%B3n_de_Baldosas_Cer%C3%A1micas. El 06/05/21 a las 9:48 pm.
o