Manual Fresadora CNC

MANUAL
FRESADORA
CNC
GSK980MDA
Gauchito Fabrica Argentina SRL – Manual Fresadora CNC

Programación:
3. Función G – (Función preparatoria):
3.1 Función G para definir la programación según el estado del sistema:
El estado de programación del sistema es especificado por estas siguientes funciones de G.

Son modales son válidos a menos que se cambie el estado de programación. La inicial es
el estado de programación que el programa de pieza debe ser ejecutado. El G siguiente se
puede utilizar en un bloque del programa con otras funciones de G y más 6 funciones de G
se pueden utilizar en el mismo bloque.
G17 — Estado inicial, plano X-Y selecto para la interpolación circular.

G18 — Plano selecto de Z-X para la interpolación circular.
G19 — Plano selecto de Y-Z para la interpolación circular.
G40 — Estado inicial, remuneración.
G43 — Remuneración de la longitud de la herramienta +.
G44 — Remuneración de la longitud de la herramienta -.
G49 — Estado inicial, remuneración de la longitud de la herramienta de la
cancelación.
G54 — El estado inicial, selecciona el sistema coordinado del 1er objeto.
G55 — El estado inicial, selecciona el sistema coordinado del 2do objeto.
G56 — El estado inicial, selecciona el sistema coordinado del 3er objeto.
G57 — El estado inicial, selecciona el sistema coordinado del 4to objeto.
G80 — El estado inicial, cancela los datos modales del ciclo fijo (la
instrucción del uso G98 simultáneamente).
G90— El estado inicial, hace la programación con coordenada del absoluto X,
Y, valores de la palabra de Z significa los valores coordinados absolutos.
G91— Programación con coordenada incremental. X, Y, valores de la palabra
de Z significa los valores coordinados incrementales (el incremento al punto
de partida del bloque actual).
G94— El estado inicial, fijó el avance por minuto. La unidad del avance de
corte fijada por palabra de F es mm/min, es decir: los milímetros de
alimentación por minuto.
G95 — Fije el avance por el inversor de corriente. La unidad del avance del
corte fijó por palabra de F es mm/r, es decir: los milímetros de alimentación
por la revolución del huso. El codificador del pulso del huso (1200 pulsos por
la revolución) debe ser fijado en primer lugar antes de usar la función G95.
G98 —Estado Inicial, vuelva al plano del comienzo en ciclo fijo.
G99 — Vuelva al plano de referencia de R en ciclo fijo.
G09，G60，G61，G64 ：Funcion invalida compatible.
3.2 G0 Posicionamiento Rápido (Modal, Inicial):
Formato: N_ G0 X _Y_ Z _ C_( o A_)↙
X, Y, Z, C (o A) es el valor absoluto coordenado (G91) o el valor relativo (G90) del punto

final que se colocará en el sistema coordenado del trabajo. El eje innecesario puede ser
omitido. La velocidad atraviesa rápido es especificada por el No. del parámetro y puede ser
modificada presionando llave del parámetro.
La secuencia de la colocación es la siguiente:

Coloque Z, X, Y, 4to eje alternadamente cuando el eje de Z es positivo (el cortador que se
levanta del objeto).
3.3 G1 Interpolación Lineal (Modal):
Formato: N_ G1 X _Y_ Z _ C_( or A_) ↙

X, Y, Z son el valor absoluto de la coordenada del punto final o valor relativo que se
interpolará en sistema coordinado del trabajo. El eje que no tiene ningún movimiento puede
ser omitido.
F es avance, si se omite, el avance pasado F se ha ejecutado será utilizado.
Si A o C es válida en la programación al 4to eje es especificado por el pedacito de C del
No.10, del parámetro del sistema.
3.4 G2, G3 Interpolación Circular (Modal):
Formato: G17 G2 X_ Y_ ↙
N_ G18 Z_ X_ R_ F_ ↙
G19 G3 Y_ Z_ ↙
G17 G2 X_ Y_ I_ J_↙
N_ G18 Z_ X_ I_ K_ F_ ↙
G19 G3 Y_ Z_ J_ K_↙
El primer tipo de formato es que la programación es hecha por el radio R del arco; el
segundo tipo de formato es que la programación es hecha por la posición del centro del
círculo concerniente al punto de partida (posición actual):
G2: Dirección a la derecha (CW)

G3: Dirección a la izquierda (CCW), -Ver Diagrama-
X, Y, Z: El valor del coordenada del punto final (valor coordenado del absoluto para G90,
valor coordenado incremental para G91) del arco en sistema coordenado del trabajo, se
puede omitir para el eje sin el traslado.
I: Distancia con la X-dirección del punto de partida al punto de centro.
J: Distancia con la Y-dirección del punto de partida al punto de centro.
K: Distancia con la Z-dirección del punto de partida al punto de centro.
R: Radio del arco. Si es R>0, el arco inferior o igual se ordena 180°; Si R<0, el arco es más
que o igual a 180°.
G17, G18, G19 seleccionan el plano X-Y, plano de Y-Z, plano de Z-X respectivamente.
F: Avance a lo largo del arco, que se puede omitir en la interpolación circular, la herramienta
está alimentando cortando velocidad. En la interpolación circular, la herramienta es
automáticamente cuadrante cruzado con la remuneración del contragolpe.
R, Z, W, V y Q son datos modales en ciclo fijo.
El proceso del círculo interno que muele áspero para el surco cóncavo es el siguiente:

3.5- G4 Detención:
Formato: N_ G4 P_ ↙ or N_ G4 X_ ↙
La unidad de P es 1%s, y X es s: Ejemplo: P250 es 2.5s, X1.5 es 1.5s.
3.6- G110 G111 Interior o Fresado Circular Interior:
Formato:
G10—CCW rough milling inner circle:
G10
N_ R_ Z_ I_ W_ Q_ K_ V_ D_ F_ ↙M02
G11— CW rough milling inner circle:
G11
N_ R_ Z_ I_ W_ Q_ K_ V_ D_ F_ ↙M02
R - Posición del plano de referencia. Es valor coordenado absoluto en la dirección de Z en

G90 y el plano relativo lejos del punto de partida en la dirección de Z del bloque actual en
G91, que es fácil colocar en la dirección X-Y el plano de R rápidamente y levantar la
herramienta en la dirección de Z.
Z- La altura del surco cóncavo. Es valor coordenado absoluto en G90 y plano en relación
con de la posición R en G91.
I- El radio del surco cóncavo. Debe más de largo que el radio de la herramienta de
corriente.
W- La primera altura del corte. (Plano de referencia del soplo R) W>0.
Q- El incremento en cada corte en la dirección de Z. Q>0.
K- El incremento del ancho en el corte. Es generalmente más corto que el diámetro de la
herramienta. K>0.
V- La distancia lejos del plano que trabaja a máquina pasado en el corte rápido. W>V>0.
D - El número del radio de la herramienta (1-9), que se puede especificar por parámetro no
a 23. El valor del radio de la herramienta de los medios es 0.
(1) Mueva la herramienta al plano de referencia de R en la dirección de Z rápidamente.

(2) Corte la altura de W hacia abajo (velocidad del corte).
(3) Muela un círculo del I-radio helicoidal con el incremento de K cada vez (la remuneración
para el radio de la herramienta es especificada automáticamente por el sistema).
(4) Vuelva al plano de referencia de R rápidamente en la dirección de Z.
(5) Oriente al centro del círculo en la dirección X-Y rápidamente.
(6) Oriente al plano V del plano que trabaja a máquina pasado en la dirección de Z
rápidamente.
(7) Corte la altura de (Q+V) hacia abajo en la dirección de Z.
(8) Repetición sobre No. del procedimiento. (3) a (7) acabar al cortar la altura total.
(9) Vuelva al punto de partida en el plano de la dirección de Z (G98) o de referencia de R
(G99).
“r” gráfico siguiente es el radio de la herramienta D en relación con la remuneración para el
radio de la herramienta es especificada automáticamente por el sistema.

3. 7 G112 /G113 Moler del final del círculo interno:
Formato:
G12—CCW fine mill inner circle. G12
N_ I_ J_ D_ F_ ↙
G13—CW fine mill inner circle. G13
I- el radio del círculo

J- la distancia entre el punto de partida y el centro del círculo
D- que el radio de la herramienta numera (1-9), que se puede especificar por parámetro no
a 23. D0 Significa que el valor del radio es 0.
El punto final de la herramienta:

G12: 1→2→3→4→5→6
G13: 6→5→4→3→2→1
La letra R en el gráfico siguiente es el radio de la herramienta D en relación con la

remuneración para el radio de la herramienta es especificada automáticamente por el
sistema.

3.7 G112 G113 - Moler desde el final del círculo interno:
Formato:
Círculo interno del molino fino (CCW): G12 N_ I_ J_ D_ F_ ↙
Círculo interno del molino fino (CW): G13
I-el radio del círculo.

J- la distancia entre el punto de partida y el centro del círculo.
D- el número del radio de la herramienta (1-9), que se puede especificar por parámetro no a
23.D0 Significa que el valor del radio es 0.
El punto final de las herramientas:

G12:1→2→3→4→5→6
G13:6→5→4→3→2→1
La letra “r” en el gráfico siguiente es el radio de la herramienta en relación con D la

sistema.
3. 8 G114 /G115- Moler Fino del circulo externo:
Formato:
G14- El moler fino del círculo externo (CCW): G14 N_ I_ J_ D_ F_ ↙

G15- El moler fino del círculo externo (CW): G15
I-el radio del círculo.

J- la distancia entre el punto de partida y el centro del círculo.
D- el número del radio de la herramienta (1-9), que se puede especificar por parámetro no a
23. D0 Significa que el valor del radio es 0.
La trayectoria de la herramienta:
G14:1→2→3→4
G15:4→3→2→1
La letra r en el gráfico siguiente es el radio de la herramienta en relación con D (la

sistema).

3.9- G22 Ajuste del parámetro del sistema (modal):
Formato: N_ G22 P_ L_ X_ Y_ Z_ ↙
P=1~99: El número del parámetro del sistema, se refiere al capítulo del parámetro del
sistema que fija para los detalles.
X, Y, Z: Los datos que se usan para calcular.
L=0~20: Factores del cálculo, son los siguientes:
L=0: Fije el parámetro No.P =0 del sistema.
L=1: Fije el parámetro No.P=X del sistema;
L=2: Fije el parámetro No.P=-X del sistema.
L=3: Fije el ABS del parámetro No.P= del sistema (x); (el valor absoluto de X).
L=4: Fije el valor del parámetro No.P=original del sistema + X
L=5: Fije el valor del parámetro No.P=original del sistema - X
L=6: Fije el valor del parámetro No.P=original =X+Y.
L=7: Fije el valor del parámetro No.P= X-Y
L=8: Fije el valor del parámetro No.P= -X+Y.
L=9: Fije el valor del parámetro No.P= -X-Y.
L=10: Fije el valor del parámetro No.P= 2X.
L=11: Fije el valor del parámetro No.P= X/2.
L=12: Fije el valor del parámetro No.P= X*. (El valor de un octeto más bajo de Y); El valor
de un octeto más bajo: 0.00—0.25.
L=13: Fije el valor del parámetro No.P= X/. (El valor de un octeto más bajo de Y); El valor
de un octeto más bajo: 0.00—0.25.
L=14: Fije el valor del parámetro No.P= X*Y/Z.
L=15: Fije el valor del parámetro No.P= Raíz (X*Y).
L=16: Fije el valor del parámetro No.P= Raíz (X**2+Y**2).
L=17: Fije el valor del parámetro No.P= Raíz (X**2-Y**2).
L=18: Fije el valor del parámetro No.P= Max.(X,Y).
L=19: Fije el valor del parámetro No.P= Min (X,Y).
L=20: Fije el valor del parámetro No.P= Mod (X,Y).
Los datos que se extienden son números enteros a partir de la -2147483648 a 2147483648
son almacenados por 4 octetos en el sistema. Mientras que se calcula por parámetros, es
seguro utilizar los datos eficaces. Es 1 para el sistema mientras que se exhibe 0.01.
Aviso: Los cálculos son hechos todos por números enteros en el sistema, y 0.01
corresponde a 1 de los números enteros internos que se extienden a partir de la -
999999999 a 999999999.

3.10 - G23 Salto condicional:
Formato: N_ G23 P_ X_ Y_ Z_ L_ ↙
P: Parámetro número 1~99 del sistema;

L: Número de serie del salto del bloque (gama: 0～65535);
X, Y, Z: Valor condicional (debe haber por lo menos un valor condicional que se
especificará en el bloque).
Si una de las condiciones de abajo está satisfecha, el control saltará al bloque con el
número de serie especificado por L, otro control que ejecuta el bloque siguiente
secuencialmente.
Si se especifica X y el valor del parámetro = de X, salte a No. L bloque;
Si se especifica Y, y el valor del parámetro >Y, salte a No. L bloque;
Si se especifica Z y el valor del parámetro <Z, salte a No. L bloque;
3.11 G27 Inspección cero de la máquina:
Formato: N_ G27↙
La compensación de la herramienta será cancelada y el sistema volverá al sistema

coordenado del objeto en G27.
El sistema será colocado a la máquina cero y el paso saliente será inspeccionado por el
sistema.
Antes de ejecutar la instrucción G27, asegurese de que la herramienta esté en la dirección
negativa de la señal de la desaceleración del punto de referencia.
Si la máquina cero no ha sido construida por el constructor de la herramienta de máquina o
la operación de vuelta de la máquina cero nunca no se ha ejecutado, el alarmar E45 será
exhibido. Si cualquier paso se ha detectado perdido después de que el sistema ejecute la
vuelta de la máquina cero, el alarmar E41/E42 /E43 será exhibido.
Cuando el pedacito E41 del parámetro es 0 y se detecta el paso saliente, el alarmar
E41/E42/E43 será exhibido. Cuando el pedacito E41 del parámetro es 1 y solamente la
desviación es más grande de 0.02m m, el alarmar E41/E42/E43 será exhibido.
El sistema no detecta el paso saliente cuando G27 e instrucciones M28 están en el mismo
bloque, es decir que el alarmar E41/E42 /E43 no será exhibido. Después de que la
ejecución de la instrucción G27/G28/M02/M30 o trabaje a máquina la vuelta cero y la
operación de la vuelta del punto de referencia, el sistema será cambiado al sistema
coordenado del objeto de referencia.
3.12- G28 Atravieso rápido al punto de referencia vía punto medio:
Formato: N_ G28 X_ Y_ Z_ A_(or C_)↙
Se utiliza esta instrucción de colocar la herramienta al punto medio, y entonces al atravesar

al punto de referencia a la velocidad atravieso rápido. Las remuneraciones compensadas de
la herramienta están canceladas después de que vuelta del punto de referencia.
Después de que la ejecución de la instrucción G27/G28/M02/M30 trabaje a máquina la
vuelta cero y la operación de la vuelta del punto de referencia, el sistema será cambiado al
sistema coordinado del objeto de la referencia.
3.13 G31 Vuelta rápida al plano de referencia de R:
Formato: N_G31 ↙
Vuelva al plano de referencia de R en la dirección de Z rápidamente.
3.14 G134/ G135 Moler áspero en el surco Rectángulo-cóncavo:

Formato: G34 —CCW moler G34
N_ R_ Z_ I_ J_ K_ W_ Q_ V_ U_ D_F_ ↙
G35—CW moler G35
R la posición del plano de referencia de R. Es el valor absoluto en G90 y la posición

concerniente al punto de partida del bloque actual en G91.
Z la altura del surco. Es el valor absoluto en G90 y la posición concerniente al plano de
referencia de R.
W la altura del corte en primer moler, W>0.
Q la altura incremental en cada corte, Q>0.
V la distancia del plano que trabaja a máquina pasado al mover la herramienta rápidamente,
V>0.
K el ancho incremental en cada corte y generalmente más corto que el radio de la
herramienta, K>0.
I el ancho del surco rectángulo-cóncavo en la dirección de X, I>0.
J el ancho del surco rectángulo-cóncavo en la dirección de Z, J>0.
U el radio de la esquina del surco rectángulo-cóncavo, U≥0.
D el número del radio de la herramienta (1-9), que se puede especificar por parámetro no a
23. D0 significa que el valor del radio es 0.
R, Z, W, V, Q son los datos modales en el ciclo fijo.
El proceso es el siguiente (el centro del rectángulo es el punto de partida):
(1) Bajarse al plano de referencia de R en la dirección de Z.

(2) Cortar la altura W en el avance del corte.
(3) Moler el plano rectangular con el incremento K del centro al exterior. (La remuneración
para el radio de la herramienta es especificada por el sistema automáticamente.).
(4) Vuelva al plano de referencia de R rápidamente en la dirección de Z.
(5) Orientación al centro del rectángulo rápidamente en la dirección X-Y.
(6) Mudanza abajo en la dirección de Z y orientación a la posición con la distancia V del
último plano a máquina.
(7) Cortando la longitud (Q+V) abajo en la dirección de Z.
(8) Repetición del No. antedicho del procedimiento. (3) a (7) acabar el trabajar a máquina
del plano rectangular para la altura total del corte.
(9) Vuelta rápida al punto de partida en la dirección de Z (G98) o al plano de referencia de R
(G99). En gráfico R es el radio de la herramienta D en relación con (la remuneración para el
radio de la herramienta que es especificada automáticamente por el sistema).
3.15 G136/ G137 El moler fino dentro del surco Rectángulo-cóncavo:
Formato: G36—CCW moler G36

N_ I_ J_ D_ K_ U_ F_ ↙

G37—CW moler G37
I, J el ancho del rectángulo a lo largo del eje respectivamente de Y, X.

K la distancia entre el punto de partida del programa y el rectángulo echa a un lado en
la dirección de X.
U el radio del chaflán. No hay chaflán cuando se omite U.
D el número del radio de la herramienta (1-9), que se puede especificar por parámetro
No.15 al 23. D0 significa que el valor del radio es 0.
El ciclo del proceso: G36:1→2→3→4

G37:4→3→2→1
La letra r en el gráfico siguiente es el radio de la herramienta D en relación con (la
remuneración para el radio de la herramienta que es especificada automáticamente por el
sistema).
3.16 G138/ G139 Exterior que muele al final del rectángulo:

Formato: G38—CCW moler G38
N_ I_ J_ K_ U_ D_ F_ ↙
G39—CW moler G39
I, J el ancho del rectángulo a lo largo del eje respectivamente de Y, X.

K la distancia entre el punto de partida del programa y el rectángulo echa a un lado en
la dirección de X.
U el radio del chaflán. No hay chaflán cuando se omite U.
D el número del radio de la herramienta (1-9), que se puede especificar por parámetro
No.15 al 23 .D0 significa que el valor del radio es 0.
La trayectoria de la herramienta:
G38:1→2→3→4
G39:4→3→2→1

3.17 - Resumen de la función de G del ciclo fijo:
El ciclo que muele áspero del surco cóncavo circular, ciclo que muele áspero del surco
cóncavo rectangular, ciclo que perfora, ciclo aburrido y ciclo el grabar se puede observar por
la función de G del ciclo fijo, que se abarca de G10, G11, G34, G35, G73~G89. El proceso
generalmente es el siguiente:
(1) Orientando al agujero rápidamente en plano X-Y (esta función no está implicada
dentro de G10, de G11, de G34, y de G35).
(2) Bajar al plano de referencia de R rápidamente en la dirección de Z (el plano de
referencia de R está entre el punto de partida y el plano X-Y del objeto y cerca del
plano del objeto).
(3) Moler la primera altura en la dirección de Z.
(4) Moler la altura con el incremento cada vez en la dirección de Z.
(5) Operación en fondo o plano del agujero.
(6) Vuelva al plano de referencia de R o al punto de partida (G98) a lo largo del eje de
Z.
(7) Circule de (1) a (6) para realizar esto perforar de los agujeros en la línea si L
palabra está en el programa (esta función no está implicada dentro de G10, de G11,
de G34, de G35).
El formato generalmente es el siguiente:
G98
N_ G_ X_ Y_ R_ Z_ W_ Q_ P_ U_ V_ L_ K_ F_ ↙
G99
X, Y la posición del agujero en plano X-Y.
R el valor coordenado del plano de referencia de R (es la posición absoluta en G90 y
la posición al punto de partida en G91).
Z la profundidad del agujero (es el valor absoluto en G90 y la posición concerniente al plano
de referencia de R en G91).
W la primera profundidad del corte (calcúlela del plano de referencia de R, W>0).
Q el incremento de la profundidad del corte en la dirección de Z.
P retrasa tiempo en el fondo del agujero (unidad: 1/100s)
U la distancia al levantar la herramienta durante el ciclo que perfora a alta velocidad (G73).
U>0
V la distancia del plano que trabaja a máquina pasado en el ciclo que perfora de alta
velocidad (G73) o el ciclo que perfora del agujero profundo (G83), V>0.
F la velocidad que trabaja a máquina.
L ciclo que perfora agujeros con los números L del punto de partida (el punto de partida
del bloque) a la posición con la coordenada XY.
K La velocidad del husillo por minuto en G74, G84. Calculaba la velocidad en
la aceleración y la desaceleración al golpear ligeramente.
La palabra de R Z W Q U V es el valor modal en ciclo fijo. Si se especifican por adelantado y

no se cambian, no necesitan ser ingresados otra vez en los bloques secuenciales con la
función de G del ciclo fijo. Pueden ser cancelados por la instrucción G80.
Puede volver al punto de partida del bloque usando la instrucción G98 en la dirección de Z
después del ciclo (inicial y modal).
Puede volver al plano de referencia de R en la dirección de Z usando la instrucción G99
después del ciclo (modal).
Si hay L palabra en el ciclo fijo de G73-G98, L agujeros será trabajado a máquina circular en
la línea del plano X-Y actual al punto final con el coordenada X-Y especificado por el bloque.
La distancia entre cada agujero adyacente es igual.
No hay agujero en la posición actual ,el punto de partida del bloque) y el agujero pasado
será localizado en el punto final. La ilustración es la siguiente:

3.18- G73 Ciclo que perfora a alta velocidad:
Formato: N_ G73 X_ Y_ R_ Z_ W_ Q_ U_ V_ F_ ↙

R el valor coordenado del plano de referencia de R (es la posición absoluta en G90 y la
posición concerniente al punto de partida del bloque en G91).
Z la profundidad del agujero (es el valor absoluto en G90 y la posición concerniente al
plano de referencia de R en G91).
V la primer profundidad del corte (que lo calcula del plano de referencia de R), W>0
Q el incremento de la profundidad del corte en la dirección de Z, Q>0.
U la distancia de la elevación rápida del cortador, U>0.
W la primer profundidad del corte (que lo calcula el plano de referencia de R), W>0.
R Z W U V Q es los datos modales en ciclo fijo.
El proceso del ciclo es el siguiente:
(1) Colocación rápida al plano X-Y.

(2) Atravieso rápido abajo al plano de referencia de R en la dirección de Z.
(3) Cortando una profundidad igual a W en primer lugar en la dirección de Z.
(4) Travesía rápida encima de una distancia U.
(5) Travesía rápida una distancia (U-V) abajo.
(6) Cortando una profundidad (Q+V) abajo.
(7) Repetición del No. del procedimiento. (4), (5), (6), hasta que la herramienta alimenta al
fondo del agujero en la dirección de Z.
(8) Vuelva rápidamente al punto de partida (G98) o al plano de referencia de R (G99).
(9) Si hay L palabra en el bloque, entonces repitiendo el No. del procedimiento. (1) - (8) a L
completo agujeros.
3.19- G81 Ciclo que perfora:
Formato: N_ G81 X_ Y_ R_ Z_ F_ ↙

R y Z son los datos modales.
El procedimiento de la operación es el siguiente:

(1) Colocación del agujero en plano X-Y.
(2) Rápidamente atravesándose abajo al plano de referencia de R.
(3) El perforar abajo en la dirección de Z.

(5) Si hay L palabra en el bloque, entonces repitiendo el procedimiento (1) ~ (4) para
completar los agujeros de L.
3.21- G82 Ciclo que perfora:

Formato: N_ G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ ↙

R y Z son los datos modales del ciclo fijo.

(3) El perforar abajo en la dirección de Z.
3.22- G83 Ciclo que perfora el agujero profundo:
Formato: N_G83 X_ Y_ R_ Z_ W_ Q_ V_ F_ ↙

R el valor coordinado del plano de referencia de R (es la posición absoluta en
G90 y la posición concerniente al punto de partida del bloque en G91).
Z la profundidad del agujero (es el valor absoluto en G90 y la posición al plano de referencia
de R en G91).
W la primera profundidad del corte (calculada del plano de referencia de R, W>0).

V la distancia al plano que trabaja a máquina pasado durante rápidamente atravesar
W>V>0.
Q el incremento que trabaja a máquina en la dirección de Z.
R W V Q son datos modales del ciclo fijo, Z son los datos no-modales. Si Z se omite en el
bloque, la herramienta alimentará para el valor de W, después se mueve rápidamente a la
izquierda y para. Ningún alarmar ocurre en el sistema del CNC.

(3) Cortando una profundidad W en primer lugar.
(4) Rápidamente atravesándose para arriba de nuevo al plano de referencia de R.
(5) Rápidamente atravesándose abajo a la posición con la distancia V del plano que trabaja
a máquina del extremo.
(6) Perforando una profundidad (Q+V) abajo.
(7) Repetición de los procedimientos (4) ~ (6) para alcanzar el fondo del agujero.
(8) Vuelva rápidamente al punto de partida o al plano de referencia de R.

(2) Rápidamente atravesándose debajo al plano de referencia de R.
(3) El husillo que rota a la derecha.
(4) El golpear ligeramente al fondo del agujero.
(5) Parar el husillo.
(6) El husillo que rota a la izquierda y que golpea ligeramente hasta el plano de referencia
de R.
(7) Parar el husillo.
Si hay L palabra en el bloque, entonces repitiendo el procedimiento (1) ~ (8) a L completo
agujeros.
3.24- G85 Ciclo de alesado:
Formato: N_G85_ X_ Y_ R_ Z_ F_ ↙

Z la profundidad del agujero (la posición absoluta en G90 y la posición relativa
al plano de referencia de R en G91).

(3) perforar abajo en la dirección de Z con la velocidad especificada por palabra de F.
(4) Rápidamente atravesándose hasta el plano de R con la velocidad especificada por
palabra de F.
(5) Si hay L palabra en el bloque, entonces repitiendo el procedimiento (1) ~ (4) a L
completo agujeros.
(6) Vuelva rápidamente al punto de partida en G98.
3.25 G86 Ciclo de Alesado (perforar a lo largo de la cabeza):
Formato: N_ G86 X_ Y_ R_ Z_ F_ ↙

Z la profundidad del agujero (la posición absoluta en G90 y la posición relativa al plano de
referencia de R en G91).

(3) perforar abajo en la dirección de Z a la velocidad especificada por el F.
(4) Parar el huso.
(5) Vuelva rápidamente al plano de referencia de R (G99) o al punto de partida (G98).
completo agujeros.

3.26- G89 Ciclo de Alesado:
Formato: N_ G89 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ ↙
Z la profundidad del agujero (la posición absoluta en G90 y la posición relativa al plano de
referencia de R en G91).


(3) El perforar abajo en la dirección de Z a la velocidad especificada por F y el detenerse
brevemente en el fondo del agujero por el tiempo especificado por el P.
(4) Rápidamente atravesándose hasta el plano de referencia de R a la velocidad
especificada por F en la dirección de Z.
completo agujeros.
(6) Vuelva rápidamente al punto de partida en G98.
3.27 G92 Ajuste flotante del sistema coordinado:
Formato: N_ G92 X_ Y_ Z_ C(or A)_↙

X, Y, Z, y C: el valor coordinado flotante de la posición actual.
Una colocación del absoluto se debe ejecutar en el bloque inicial del programa de parte.
Para la conveniencia de la programación, el sistema coordinado flotante se puede definir
libremente en el programa.
El sistema puede ejecutar automáticamente la conversión entre el punto de referencia y la
máquina cero.
Además, el sistema puede volver automáticamente al sistema coordinado del objeto
después de ejecutar G27, G28, M02, M30, M31 o vuelta a la máquina cero y al punto de
referencia.
4 -Programación de los parámetros:
El uso de programación del valor del parámetro del sistema como el valor de ciertas
palabras en el bloque del programa, el valor de parámetro ajustable de A puede hacer el
programa flexible y versátil aplicando la función de la programación del parámetro (el
parámetro se puede modificar por G22).
Combinando con la función G23 para saltar, algún ciclo complejo del corte y programas de
pieza especiales del ciclo para el usuario pueden ser alcanzados.
Hay un total de 99 parámetros disponibles en este sistema. El número del parámetro se
extiende desde 1～99. El parámetro No.~84, debe ser prestado en la programación la
influencia del cambio del parámetro a la función relativa del sistema.
Y el parámetro No.～ 99 puede ser flexible usando el parámetro que programa por el
usuario.
Las palabras X, Y, Z, U, V, W, Q, F, I, J, K, R pueden ser especificadas en la programación
del parámetro. El formato de estas palabras en la programación del parámetro se expresa
como la siguiente:
Letra de la palabra + * + número del parámetro.

Nota: Solamente el número entero se puede calcular en el sistema, 0.01 corresponde a la
gama interior del número entero el valor de parámetro es -999999999 a 999999999. Sea
cauteloso utilizar G22 para evitar que desborde.
Ejemplo: N200 G0 X*70 Y*71 ↙
El valor del X es el valor del No.70 del parámetro; el valor de la Y es el valor del No.71 del
parámetro.
Ejemplo: Con el parámetro que se programa para alcanzar el corte del triángulo
completando un ciclo. El valor coordinado del punto de partida del ciclo en plano X-Y es
(200.00, 300.00) y la herramienta se ha colocado en el punto de partida. El programa es el
siguiente:
N10 G0 X200 Z300 Z0 ↙ (Colocación rápida)

N30 G22 P62 X8 L1 ↙ (Fijando parámetro ningún P62=8.00: La primera profundidad
del corte en la dirección de X)
N40 G23 P62 Z150 L60 ↙ (juzgando: ¿si la profundidad total del corte en X
dirección<150.00? )
N50 G22 P62 X150 L1 ↙ (falso, profundidad que corta P62=150.00)
N60 P61 X*62 Y200 Z150 L14 ↙ (No.61 del parámetro: profundidad del corte en la
dirección P61= L62*200/150 de Y)
N90 P60 X*62 L2 ↙ (Parámetro No.60 P60= - P62)
N100 P79 X*61 L2 ↙ (Parámetro No.79 P79= - P61)
N110 G91 G0 X*60 ↙ (Movimiento Rápido en la dirección de X)
N120 G1 X*62 Y*79 ↙
N130 G90 G0 Y*61 ↙ (Rápido atravieso al punto de partida en la dirección de Y)
N140 G23 P62 X150 L180 ↙ (Si la profundidad total del corte en la dirección =150, ciclo de
X termina)
N150 G22 P62 X8 L4 ↙ (Saltando al bloque No. 40, es decir. N40)
N160 M92 D40↙ (La profundidad del corte en la dirección de X + 8.00)
N180 M2↙ (Conclusión del ciclo: Parando el husillo y final del programa)
Appendix E: Lista de Errores de código:
E1: El error del indicador, la dirección del bloque no señala al área de memoria
correspondiente;
Tratamiento: Vuelva al menú principal y vuelva a entrar el modo “auto”.

E2: Final de un programa (sin el contenido que sigue);
E3: Las palabras necesarias no se especifican en el bloque;
E4: Ningún número de serie;
E5: Una palabra inadmisible fue especificada en el bloque actual;
E6: La palabra fue seguida por un valor ilegal;
E7: Una palabra fue especificada en varias ocasiones;
E8: La palabra necesaria para la función de G o la función de M no fue
especificada;
E9: La palabra inutilizable fue especificada;
E10: La palabra inutilizable de G fue especificada;
E11: La palabra inutilizable de S fue especificada;
E12: La palabra inutilizable de T fue especificada;
E13: Allí no hay ninguna palabra ejecutable en el bloque actual;
E14: La palabra inutilizable de M fue especificada;
E15: El bloque actual es demasiado largo o no hay contenido o ningún extremo de
la muestra del bloque (incorpore la muestra) en ella;
E17: La palabra I, K o R no fueron especificados en el bloque que contenía la
instrucción circular de la interpolación;
E19: La alimentación para, < llave del asimiento de la alimentación > en el panel de
la operación fue presionada durante la operación;
E21: La palabra de M30, de M31 o del M2 no fue especificado en el final del
programa;
E23: El programa que llama capa es más de 3 o M99 que ejecutan error (M99 se
ejecuta debajo de ningún M98);
E24: M99 ejecuta error (cuando se está ejecutando la instrucción M99, M99 no se
puede ejecutar otra vez);
E25: El error del programa de parte, programa es inejecutable.
E26: M99 ejecuta error, cuando los datos de vuelta de M98 son falsos (contrario al
valor que llama de L, de P);
E27: Llama o el error de vuelta, bloque del subprograma especificado no fueron
encontrados;
E32: Error circular de la palabra de la interpolación .Ambos I y K son cero o el punto
final no está en el círculo, fue causado por error del cálculo y puede a veces ser
modificado reduciendo o aumentando, 0.01 para el parámetro respectivo;
E35: El programa no fue ejecutado del primer bloque del programa;
Tratamiento: No ejecute el programa presionando llave del <Run>, se sugiere que
G00 X, Y y la colocación absoluta rápida para el eje de Z esté especificado en el
primer bloque;
E37: Vuelta para la señal inasequible de la posición para la herramienta cuando se
está ejecutando la función de T;
Tratamiento: Inspección el número de la herramienta, señal de la torre porta
herramientas o el hardware del sistema.
E41: Ejecución de G27 y error de vuelta de la máquina cero: Trabaje a máquina
cero vueltas terminadas, fija afuera en la dirección de X fue detectado; vea el
pedacito E41 del No.10 del parámetro;
cero vueltas terminadas, fija afuera en la dirección de Y fue detectado; vea el
pedacito E42 del No. del parámetro;
cero vueltas terminadas, fija afuera en la dirección de Z fue detectado; vea el
pedacito E43 del No.10 del parámetro;
E45: la función de vuelta de la máquina cero no se ha ejecutado y G27 no puede
ser ejecutado o trabajar a máquina cero vuelta no puede ser detectado;

E48: en modo auto del modo de funcionamiento seco, cuando COMM-4 debe ser
ejecutado (funcionamiento seco al bloque especificado, es decir., Se está
ejecutando el estado de C), el M2, M30 o M31 y el control no se puede situar al
bloque especificado;
E49: Error de la parada del husillo (el golpear ligeramente);
E50: El valor de la función de S no puede ser más de 225 cuando el parámetro
ningún se fija para 0;
E53: El plano de referencia de R no se define o bajo plano que trabaja a máquina
en ciclo fijo;
E54: Allí no es ningún valor Z en el ciclo fijo o el plano que corresponde al valor Z
está sobre el plano de referencia (plano de R), o debajo de U≤0, V≤0, W>Z, o el
valor es incorrecto;
E55: El valor de la palabra es deficiente en ciclo fijo;
E56: U<V en la operación G73;
E61: Energía del conductor del eje de X no lista (la detección de la señal de alarmar
del conductor es inhabilita cuando el pedacito correspondiente del parámetro No.10
ningún se fija para 0);
E62: Energía del conductor del eje de Y no lista (la detección de la señal de alarmar
del conductor es inhabilita cuando el pedacito correspondiente del parámetro No.10
E63: Energía del conductor del eje de Z no lista (la detección de la señal de alarmar
del conductor es inhabilita cuando el pedacito correspondiente del parámetro
E64: La vuelta de la máquina cero de la máquina y el punto de referencia vuelven
error: las señales cero de la desaceleración, de la máquina no pueden ser
detectadas después de que el movimiento de 20000.00m m se haya hecho en la
dirección positiva.
O trabaje a máquina la señal cero no podría ser detectado en un movimiento de
60m m después de que la señal de la desaceleración fuera detectada, O<asimiento
de la alimentación> llave fue presionado durante vuelta de la máquina cero de la
máquina y vuelta del punto de referencia;
E67: Parada inesperada. Si la señal de parada inesperada fue detectada, la señal
de parada del husillo será enviada de parar el huso;
Tratamiento: El pedacito de parada inesperado del parámetro ningún se puede fijar
para 0 y el sistema no detectará la entrada de la señal de parada inesperada;
Lance la llave inesperada externa de la parada o encienda (con.) la entrada de
señal inesperada de parada;
E68: El error del chip 80C196 EPROM (29C010), entra en contacto con a
distribuidor de la herramienta de máquina para el servicio;
E69: El error del chip 89C51 EPROM (29C010), entra en contacto con a distribuidor
de la herramienta de máquina para el servicio;
E71: Movimiento excesivo (software) del punto final del movimiento del eje; error de
programación, movimiento excesivo en el tratamiento del modo manual: Inicialice el
área de parámetro o modifique el límite del movimiento del software (parámetro No.
~34), Reajuste el coordenada del sistema por la instrucción M27;
E72: El huso no se puede parar en la operación que golpea ligeramente hasta que
excede el fondo 20.00m m del hilo de rosca;
E74: El movimiento excesivo del movimiento del movimiento, positivo o negativo
que la señal de entrada del límite interrumpe se ha detectado;
Tratamiento: Mueva la herramienta en la dirección opuesta del movimiento excesivo
para ir de nuevo al límite en modo manual, fije el límite mordido de parámetro no
para 0 si la señal de entrada excesiva del movimiento es lisiada;
E77: el bloque que se ejecutará fue interrumpido por la función del asimiento de la
alimentación; el error ocurrirá si este bloque se ejecuta poderosamente;

E78: una palabra inutilizable se especifica en bloque de la función de G;
E79: Error del acceso de los datos del sistema (81C55);
E86: adentro corrigen modo, la palabra que se buscará no fue encontrada, o el
programa con número especificado del programa fue encontrado vacío;
E88: El área de memoria de la parte del programa esta trabada y el programa no
puede ser corregido;
E89: Error de los datos cuando la parte del programa entra vía modo de la
comunicación;
E90: El área de memoria del programa de pieza es insuficiente;
E91: La parte del error del programa, se inspecciona y modifica el programa de
pieza cuidadosamente;
E92: No es ningún programa en área de memoria de la parte del programa.
E93: El área de memoria del programa de pieza no se ha inicializado, sistema
inicializará el área de memoria del programa automáticamente;
E94: El error del área de parámetro del sistema, el sistema lo inicializará;
E95: Error de la memoria (RAM) 80C196, entra en contacto con a distribuidor de la
herramienta de máquina para el servicio;
E96: Error del ESPOLÓN de 81C55 que examina por 80C196, entra en contacto
con a distribuidor de la herramienta de máquina para el servicio;
E97: La edición del software del monitor para cada CPU no es compatible, cambiar
el EPROM
E98: El error del ESPOLÓN de 81C55 que examina por 89C51, entra en contacto
con a distribuidor de la herramienta de máquina para el servicio;
E99: El error del ESPOLÓN del sistema (62256), entra en contacto con a
distribuidor de la herramienta de máquina para el servicio.

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MANUAL

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3. Función G – (Función preparatoria):

3.1 Función G para definir la programación según el estado del sistema:

El estado de programación del sistema es especificado por estas siguientes funciones de G.

G17 — Estado inicial, plano X-Y selecto para la interpolación circular.

3.2 G0 Posicionamiento Rápido (Modal, Inicial):

Formato: N_ G0 X _Y_ Z _ C_( o A_)↙

X, Y, Z, C (o A) es el valor absoluto coordenado (G91) o el valor relativo (G90) del punto

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3.3 G1 Interpolación Lineal (Modal):

Formato: N_ G1 X _Y_ Z _ C_( or A_) ↙

3.4 G2, G3 Interpolación Circular (Modal):

G2: Dirección a la derecha (CW)

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La unidad de P es 1%s, y X es s: Ejemplo: P250 es 2.5s, X1.5 es 1.5s.

3.6- G110 G111 Interior o Fresado Circular Interior:

G11— CW rough milling inner circle:

R - Posición del plano de referencia. Es valor coordenado absoluto en la dirección de Z en

(1) Mueva la herramienta al plano de referencia de R en la dirección de Z rápidamente.

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I- el radio del círculo

El punto final de la herramienta:

La letra R en el gráfico siguiente es el radio de la herramienta D en relación con la

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I-el radio del círculo.

El punto final de las herramientas:

La letra “r” en el gráfico siguiente es el radio de la herramienta en relación con D la

3. 8 G114 /G115- Moler Fino del circulo externo:

G14- El moler fino del círculo externo (CCW): G14 N_ I_ J_ D_ F_ ↙

I-el radio del círculo.

La letra r en el gráfico siguiente es el radio de la herramienta en relación con D (la

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P: Parámetro número 1~99 del sistema;

3.11 G27 Inspección cero de la máquina:

La compensación de la herramienta será cancelada y el sistema volverá al sistema

3.12- G28 Atravieso rápido al punto de referencia vía punto medio:

Formato: N_ G28 X_ Y_ Z_ A_(or C_)↙

Se utiliza esta instrucción de colocar la herramienta al punto medio, y entonces al atravesar

3.14 G134/ G135 Moler áspero en el surco Rectángulo-cóncavo:

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G35—CW moler G35

R la posición del plano de referencia de R. Es el valor absoluto en G90 y la posición

R, Z, W, V, Q son los datos modales en el ciclo fijo.

El proceso es el siguiente (el centro del rectángulo es el punto de partida):

(1) Bajarse al plano de referencia de R en la dirección de Z.

3.15 G136/ G137 El moler fino dentro del surco Rectángulo-cóncavo:

Formato: G36—CCW moler G36

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I, J el ancho del rectángulo a lo largo del eje respectivamente de Y, X.

El ciclo del proceso: G36:1→2→3→4

3.16 G138/ G139 Exterior que muele al final del rectángulo:

I, J el ancho del rectángulo a lo largo del eje respectivamente de Y, X.

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La palabra de R Z W Q U V es el valor modal en ciclo fijo. Si se especifican por adelantado y

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X, Y la posición del agujero en plano X-Y.

El proceso del ciclo es el siguiente:

(1) Colocación rápida al plano X-Y.

Ejemplo: N200 G0 X70 Y71 ↙