CHAD DANIELS

Director de I + D en
incubación de Chick
Master

La ventilación Chad Daniels es graduado

por el Northwest

en la sala de Arkansas Technical

Institute y especialista en

incubación
refrigeración, controles
eléctricos y automatismos.
Tiene 28 años de
experiencia en la industria
avícola, especialmente
en los procesos y en el
desarrollo de incubadoras.
Daniels es actualmente
Director I+D+i en Chick
Master a nivel mundial.

9:30 h

7 junio 2017

5
100 100

95 95

75 75

25 25

5 5

0 0

ROCK
Control

Hatchery in Harmony
INCUBACIÓN • VENTILACIÓN • CONTROL • SOPORTE
CLIMATE
Sala de Pollitos CONTROL
SYSTEM

Salas de Nacedoras

Sala de Incubadoras

Sala de
100 100
Huevos
Enfriador CC3
95 de agua 95

75 75

25 ChickMaster Incubator Co. 945 Lafayette Road, Medina, OH 44256 USA 25

Tel: +1 (330) 722-5591 Parts Sales: (800) 727-8726 Fax: +1 (330) 723-0233
5 5
ChickMaster UK Limited, 1 The Leggar, Bridgwater, Somerset, TA6 4AF, UK
0 Tel: +44 (0) 1278 411000 Fax: +44 (0) 1278 451213 [email protected] 0

Incubaforum 2017- magazine advert

05 May 2017 11:27:25
 PUNTOS A TENER
EN CUENTA

1 El volumen o la tasa de aire

fresco requerido por una
incubadora está entre 3-5 cfm /
1.000 huevos

3 La ventilación en las áreas de

2 El volumen de aire fresco

requerido en esta sala de
procesamiento, incluyendo la
sala de separación cáscara-pollito,
nacedoras ronda los procesamiento de pollito, las salas
12-15 cfm / 1.000 huevos, debido de expedición y las salas de lavado
a que la etapa de desarrollo está y almacenamiento de equipos
entre los días 18 y 21 limpios debe ser diseñada
específicamente para satisfacer las
necesidades de los procesos que
ocurren en dichas áreas

4 Se debe entender la
importancia de una buena
ventilación en todas las áreas de
procesamiento, para proporcionar
no sólo comodidad sino también
gestionar la bioseguridad de toda
la sala

Consulta la documentación del congreso

incubaforum.org/2017/docs

Durante las charlas

envía tus preguntas a

aviforum.org
La ventilación en la sala de incubación 6
Pareciera que la definición de Aquí es donde la condición
ventilación es muy simple, pero del aire fresco se convierte en
proveer al edificio o sala con aire crítica ya que debe estar a un
freso a la tasa/volumen adecuada nivel adecuado de temperatura
y en conjunto con la condiciones y humedad para mezclarse bien
del aire fresco es un punto muy con el ambiente dentro de la
crítico y específico para todas incubadora.
las áreas de la incubadora. Al
hablar de ventilación de salas Si la temperatura del aire que
de incubación, lo primero que ingresa a la incubadora es
normalmente viene a la mente demasiado baja o demasiada
es satisfacer las necesidades del alta, la incubadora se enfriará o
embrión en desarrollo. calentará demasiado y si el nivel
de humedad es demasiado bajo
Durante la incubación, el o alto, entonces la incubadora no
embrión consume oxígeno y será capaz de mantener el nivel de
produce dióxido de carbono humedad adecuado.
a un ritmo que asciende
constantemente a medida que
cfm = pie cúbico minuto
avanza su desarrollo.
1 cfm = 0,028 m3/min
Las incubadoras modernas sólo
están diseñadas para satisfacer las
necesidades básicas del embrión SALA DE NACEDORAS
durante el desarrollo mediante
Es muy similar a la sala de
el control de la temperatura, la
incubación con una excepción, el
humedad y el volteo, y cuentan
volumen de aire requerido por el
únicamente con el sistema
embrión/pollito.
de ventilación de la sala para
proporcionar oxígeno en forma
El volumen de aire fresco
de aire fresco.
requerido en esta sala esta entre
12-15 m3/hora - cfm / 1.000
El volumen o la tasa de aire fresco
huevos, debido a que la etapa
requerido por una incubadora está
de desarrollo está entre los días
entre 3-5 m3/hora - cfm / 1.000
18 y 21.
huevos.

Nuevamente, por ejemplo, si la

Esto se puede llevar más lejos con
nacedora tiene 30.000 huevos
un ejemplo, digamos que tenemos
entonces requeriría 360 cfm de
una incubadora que incuba
aire acondicionado.
95.000 huevos. A una velocidad
de 4 cfm / 1.000huevos, requerirá
380 cfm para proporcionar
oxígeno adecuado cuando el
embrión alcance 18 a 19 días de
incubación.

7 La ventilación en la sala de incubación

La ventilación en las áreas de de equipos limpios (carros, La temperatura, la humedad
procesamiento, incluyendo la bandejas, cestas, etc), debe ser y la presión son manejadas
sala de separación cascara- diseñada específicamente para por el sistema de ventilación.
pollito, procesamiento de pollito satisfacer las necesidades de los Mientras que la temperatura
(clasificación, vacunación, sexaje, procesos que ocurren en dichas y la humedad en estas salas
etc), las salas de expedición y las habitaciones. son parámetros que inciden en
salas de lavado y almacenamiento el bienestar y confort de los
pollitos y el personal de la sala
de incubación.

La ventilación en la sala de incubación 8

La presión juega un papel
sumamente importante para
la bioseguridad. Esto se logra
manteniendo presiones más altas
en áreas limpias y presiones más Las áreas
bajas en áreas sucias, permitiendo
autónomas
así que el aire se mueva solamente
en dirección de las áreas sucias. tienen su propio
En la sala de separación
suministro de aire
cáscara-pollito (o sala de fresco y extracción
saque) se puede evidenciar
de aire sucio
cómo funciona el diferencial
de presión.

Normalmente, hay un pasillo

que conduce desde las salas
de nacedoras hasta la sala de Sería el mismo caso si se tiene
separación cáscara-pollito. una sala de lavado de bandejas
Durante el procesamiento o conectada con una sala de
el saque de los carros de las almacenamiento de bandejas
nacedoras, se suministraría aire limpias.
fresco al pasillo a una velocidad
fija y a una temperatura específica El aire fresco y limpio sería
para mantener el nivel de confort suministrado a la sala limpia
de los pollitos durante este mientras que un ventilador de
proceso. escape controlado por presión se
instala en la sala de lavado.

Con el fin de lograr el flujo El diseño sería tal que permita un

de aire correcto y una tasa intercambio de aire para ayudar en
adecuada de recambio de aire, el secado de las bandejas mientras
se debe instalar un ventilador se alimenta la sala de lavado
de extracción de velocidad con suficiente aire para eliminar
variable controlado por presión el calor excesivo y la humedad
en la sala de separación generada por dicho proceso.
cáscara-pollito.
Áreas tales como el procesamiento
de pollos o la retención de pollos
De esta forma se asegura que el
(expedición) son referenciadas
aire fresco suministrado al pasillo
como áreas autónomas.
se desplaza solo hacia la sala de
separación. Las áreas autónomas tienen
su propio suministro de aire
Esto es resultado de que la sala
fresco y extracción de aire
de separación (sucia) se controla
sucio.
con un set-point de presión
negativa en referencia a la presión
atmosférica.

9 La ventilación en la sala de incubación

El set-point de la temperatura Es importante permitir que
es un requisito para garantizar la la extracción de aire opere el
comodidad de los pollitos. tiempo suficiente para garantizar

El volumen de aire freso

el secado del agua que queda Se debe entender
después de la limpieza, y así
suministrado a la sala se evitar el crecimiento de bacterias la importancia
calcula dependiendo de de los patógenos nacidos en de una buena
la cantidad de pollitos y agua.
empleados presentes en la ventilación en
habitación para garantizar Si bien es fácil entender el todas las áreas de
niveles de oxígeno adecuados propósito de un sistema de
y de remoción de dióxido de ventilación para soportar las procesamiento,
carbono. demandas del embrión durante para proporcionar
el proceso de incubación
También es fundamental que se tanto en incubadoras como en
no sólo
establezca un horario diario de nacedoras, también se debe comodidad sino
procesamiento, para minimizar entender la importancia de una
el consumo de energía de la buena ventilación en todas las
también gestionar
ventilación. áreas de procesamiento, para la bioseguridad de
proporcionar no sólo comodidad
El calendario debe permitir un
sino también gestionar la
toda la sala
marco de tiempo que no sólo
bioseguridad de toda la sala.
cubra la duración del proceso,
sino que también se extienda
para cubrir el tiempo que se
necesita para limpiar, esterilizar
y desinfectar las áreas después
de su uso.

La ventilación en la sala de incubación 10

LO MEJOR
ESTÁ POR LLEGAR

THE SCIENCE OF HEALTHIER ANIMALS