FICHA DE PRODUCTO

Sikadur®-53
Inyección epóxica para grietas, rellenos, aplicaciones en húmedo y bajo agua

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS / VENTAJAS
Sikadur®-53 es una resina epóxica de dos componen-
tes para inyección de grietas y grouting bajo agua, re- ▪ Adecuado para usar en condiciones secas, húmedas,
sistente a la humedad. y bajo agua.
▪ Rango de temperatura de aplicación de +5 °C a +30
°C
USOS ▪ Endurecimiento sin contracción
▪ Sella contra humedad y oxigeno
Sikadur®-53 puede ser usado sólo por profesionales
▪ Buena adherencia a sustratos de hormigón, mam-
experimentados.
postería, piedra y acero
▪ Buena adherencia a sustratos de hormigón sumergi-
▪ Resina de inyección de alta presión para sellar grietas dos en agua salada
húmedas ▪ La alta densidad garantiza un buen desplazamiento
▪ Rellena y sella grietas de estructuras como puentes, del agua.
edificios industriales y residenciales y obras de inge- ▪ Buena resistencia mecánica bajo el agua
niería civil. Puede usarse en columnas, vigas, cimien- ▪ Ancho mínimo de grieta es ≥ 0,8 mm
tos, paredes, pisos y estructuras de retención de ▪ Inyectable con bombas monocomponentes
agua
▪ Pegado estructural
▪ Prevención de filtración de agua y otras sustancias CERTIFICADOS / NORMAS
que promuevan la corrosión del refuerzo
▪ Como relleno para unir hormigón con acero bajo el ▪ Certificación CE y Declaración de Rendimiento según
agua (por desplazamiento de agua) EN 1504-4 - Unión estructural
▪ Certificación CE y Declaración de Rendimiento según
EN 1504-5 - Inyección de hormigón
▪ Certificación CE y Declaración de Rendimiento según
EN 1504-6 - Anclaje de barra de acero de refuerzo

INFORMACION DEL PRODUCTO

Base Química Resina epóxica y aditivos seleccionados
Presentación Parte A 4,5 kg
Parte B 0,5 kg
Mezcla A + B 5,0 kg

Color Colores: Verdoso o Rojizo

Nota: color no influye en performance del producto.

Conservación 24 meses desde su elaboración

Condiciones de Almacenamiento El producto debe almacenarse en su empaque original, sin abrir y sin da-

Ficha de Producto
Sikadur®-53
Noviembre 2020, Versión 01.03
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 ños en condiciones secas a temperaturas entre los 5° C y 30° C. Consulte la
etiqueta del producto.
Densidad Parte A ~2,35 kg/l (ISO 2811)
Parte B ~1,02 kg/l
Mezcla A+B ~2,04 kg/l
Densidades a +20 °C
Viscosidad Temperatura Mezcla A+B (ISO 3219)
+10°C ~15 200 mPa·s
+20°C ~5 800 mPa·s

INFORMACION TECNICA
Resistencia a Compresión Tiempo +5 °C +20 °C (EN 12190)
1 día — ~33 N/mm2
3 días ~39 N/mm2 ~61 N/mm2
14 días ~70 N/mm2 ~90 N/mm2
Producto curado y probado a las temperaturas indicadas y curadas bajo el
agua
Módulo de Elasticidad a Compresión ~6300 N/mm2 (EN 13412)

Resistencia a Flexión Tiempo +5 °C +20 °C (EN 53452)

1 día — ~25 N/mm2
2 días ~28 N/mm2 ~38 N/mm2
14 días ~38 N/mm2 ~40 N/mm2
Producto curado y probado a las temperaturas indicadas y curadas bajo el
agua
Módulo de Elasticidad ~3300 N/mm2 (EN 53452)

Resistencia a Tracción ~20 N/mm2 (14 días a +20 °C)

Producto curado y probado a las temperaturas indicadas y curadas bajo el
agua
Módulo de Elasticidad a Tracción ~4100 N/mm2 (ISO 527)

Elongación a Rotura ~0,6 % (ISO 527)

Resistencia de Adhesión en Tracción ~2,5–3,5 N/mm2 (falla del hormigón) (ISO 4624, EN 1542)

Contracción Endurece sin contracción.

Coeficiente de Expansión Térmica ~7,5 × 10–5 1/K (EN 1770)

(expansión lineal entre -20 °C y +60 °C)

Temperatura de Deflexión por Calor ~44 °C (ASTM D-648)

INFORMACION DE APLICACIÓN
Proporción de la Mezcla Parte A : Parte B = 9 : 1 partes (por peso)
Parte A : Parte B = 3,6 :1 partes (por volumen)
Espesor de Capa 30 mm max.
Temperatura Ambiente +5 °C min. / +30 °C max.
Temperatura del Soporte +5 °C min. / +30 °C max.

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Vida de la mezcla Temperatura Vida útil
+8° C ~60 minutos
+20 °C ~30 minutos
+30° C ~15 minutos
+40° C ~7,5 minutos
La vida útil comienza cuando las partes A + B se mezclan, la cual será más
corta a altas temperaturas y más larga a bajas temperaturas. Cuanto ma-
yor sea la cantidad mezclada, menor es la vida útil. Para obtener trabajabi-
lidad por más tiempo a altas temperaturas, el adhesivo mixto se puede di-
vidir en cantidades más pequeñas. Otro método es enfriar las Partes A + B
antes de mezclar (nunca a menos de +5 ° C).

NOTAS Las superficies deben estar limpias, secas, libres de

aceite, grasa, revestimientos, óxido, incrustaciones,
Todos los datos técnicos del producto indicados en es- todas las partículas sueltas y cualquier otro contami-
ta hoja de datos se basan en pruebas de laboratorio. nante de la superficie que pueda afectar la adhesión.
Los datos medidos reales pueden variar debido a cir- Grietas
cunstancias más allá de nuestro control. Las grietas pueden estar limpias, secas, húmedas o ba-
jo el agua.
ECOLOGIA, SEGURIDAD E HIGIENE PREPARACION DEL SOPORTE
Para información y consejo sobre seguridad en la ma- Hormigón / albañilería / mortero / piedra
nipulación, almacenamiento y disposición de produc- Los sustratos deben prepararse mecánicamente utili-
tos químicos, los usuarios deben referirse a la Ficha de zando escarificadora, chorro de arena, esmeril angular
Seguridad vigente, la cual contiene datos físicos, eco- u otro equipo adecuado para lograr un perfil de super-
lógicos, toxicológicos y otros datos relativos a la segu- ficie de agarre con textura abierta.
ridad. En caso de emergencia llamar al CITUC a los si- Acero
guientes fonos:56-226353800 por intoxicaciones ó 56- Las superficies deben prepararse mecánicamente utili-
222473600 por emergencias químicas. zando chorro de arena, pulido con esmeril, cepillo de
alambre giratorio u otro equipo adecuado para lograr
LIMITACIONES un acabado a metál blanco con un perfil que satisfaga
el requisito de resistencia a la adherencia a la tracción
▪ No agregue solvente al producto. necesaria. Evite las condiciones de condensación antes
▪ A mayor temperatura, menos vida útil. y durante la aplicación.
▪ A menor temperatura, la vida útil aumentará, pero Inyección de grietas
será más difícil inyectar el producto y tomará más Después de insertar o unir los puertos de inyección,
tiempo en endurecerse. tape la grieta con un sellador, deje curar y luego elimi-
▪ Se deben realizar ensayos para establecer la idonei- ne las grietas con resina hasta que corra limpia y libre
dad de la resina, la separación de los puertos de in- de contaminantes.
yección, el equipo de inyección y las presiones.
▪ Cuando utilice varias unidades durante la aplicación, MEZCLADO
no mezcle la siguiente unidad hasta que se haya utili-
zado la anterior para evitar una reducción en la tra- Antes de mezclar todas las partes, mezcle brevemente
bajabilidad y el tiempo de manipulación. la Parte A (resina) con una paleta de mezclado conec-
tada a un taladro de bajas revoluciones (máx. 400
INSTRUCCIONES DE APLICACION rpm). Agregue la Parte B (endurecedor) a la parte A y
mezclelas continuamente durante al menos 3 minutos
CALIDAD DEL SOPORTE hasta lograr una consistencia suave de color uniforme.
Para garantizar una mezcla completa, vierta los mate-
Hormigón / albañilería / mortero / piedra riales en un recipiente limpio y mezcle nuevamente
El hormigón y el mortero deben tener al menos 28 durante aproximadamente 1 minuto. Se debe evitar
días de edad. Verifique la resistencia del sustrato para mezclar en exceso para minimizar el arrastre de aire.
garantizar que se logren las resistencias de diseño. Mezcle solo unidades completas. Tiempo de mezcla
Las superficies del sustrato pueden estar secas, húme- para A + B = 4 minutos. Mezcle solo la cantidad que se
das, mojadas o sumergidas, deben ser estables, lim- puede usar dentro de su vida útil.
pias, libres de hielo, suciedad, aceite, grasa, revesti- Para usar en aplicaciones húmedas, mojadas y bajo el
mientos, lechada, eflorescencia, tratamientos superfi- agua, después de la mezcla final, espere 15 minutos (a
ciales antiguos, todas las partículas sueltas y libres de +20 ° C) para permitir que la mezcla reaccione previa-
cualquier otro contaminante superficial que pueda mente para una adhesión óptima.
afectar la adhesión.
METODO DE APLICACIÓN / HERRAMIENTAS
Acero
Siga estrictamente los pasos de instalación definidos

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en los Procedimientos de Ejecución, manuales de apli- RESTRICCIONES LOCALES
cación e instrucciones de trabajo ajustados a las condi-
ciones reales de la obra. Por favor, observe que como resultado de regulacio-
Adhesivo nes locales específicas el funcionamiento de este pro-
Aplique el material mezclado a la superficie preparada ducto puede variar de un país a otro. Por favor, con-
con una espátula, llana dentada, o con las manos pro- sultar la hoja de datos local del producto para la des-
tegidas con guantes. cripción exacta de los campos de aplicación.
Relleno de resina
Ubique los componentes de acero separados del sus-
trato de unión y use accesorios donde sea necesario
apoyar el acero vertical o superior. Selle los bordes pa-
ra dejar 1 borde abierto para inyectar la resina. Para
aplicaciones bajo el agua, use sistemas de embudo o
tolva de alimentación conectados con tubos flexibles
para proporcionar suficiente altura y presión hidrostá-
tica. Luego vierta el material bajo el agua a través del
embudo o tolva de alimentación.
Inyección de grietas
Los ensayos preliminares deben ser realizados por un
aplicador con experiencia en inyección de grietas con
equipos de inyección y presiones de inyección apro-
piadas.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación
con Sika® Colma Cleaner inmediatamente después de
su uso. El material endurecido solo puede eliminarse
mecánicamente.

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NOTAS LEGALES
La información y, en particular, las recomendaciones
relacionadas a la aplicación y uso final de productos de
Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento y
experiencia actual de Sika de los productos cuando se
han almacenado apropiadamente, manipulados y apli-
cados bajo las condiciones normales de acuerdo con
las recomendaciones de Sika. En la práctica, las dife-
rencias en materiales, substratos y condiciones reales
del sitio son tales que ninguna garantía en relación a la
comercialización o de aptitud para un propósito parti-
cular, ni cualquier obligación que surja en absoluto de
cualquier relación legal, puede ser inferida de esta in-
formación, ni de cualquier otra recomendación escri-
ta, o de cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario
debe probar la aptitud del producto para la aplicación
y propósito propuesto. Sika se reserva el derecho para
cambiar las propiedades de sus productos. Deben ob-
servarse los derechos de propiedad de terceras partes.
Todas las órdenes de compra son aceptadas sujetas a
nuestras condiciones actuales de venta y entrega. Los
usuarios siempre deben referirse a la más reciente
edición de la Ficha de Producto local correspondiente,
copias de la cual se proporcionarán a su solicitud.

Sika S. A. Chile
Pdte. Salvador Allende N°85
San Joaquín
Santiago
Teléfono 56-2-25106510
www.sika.cl

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