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ESPECIFICACIONES TECNICAS.
1.-CORDON DE LADRILLO ADOBITO H=0.20 ml
1.1.- descripción
Este ítem se refiere a la construcción de cordones en ladrillo adobito, con mortero de cemento y
arena en proporción de 1:5 en volumen.
1.2.- Materiales, Herramientas y Equipo.-

En general los ladrillos serán de primera calidad, bien cocidos y emitirán al golpe un sonido
metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de rajaduras o desportilladuras. Serán del tipo
adobito (gambote), y tendrán las siguientes dimensiones:
Largo=25.0 cm.
Ancho=12.0 cm.
Alto= 5.0 cm.
El cemento para la elaboración del mortero será Portland con las cualidades que exige la Norma
Boliviana del Hormigón Armado, de marca conocida y aceptada en el medio.
1.3.-Procedimiento para la ejecución.

Los cordones serán de ladrillo adobito, con revoque en ambas caras (si es posible).
Colocación.- Todos los ladrillos deberán mojarse antes de su colocación. Se colocarán en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentados sobre una capa de mortero de 1.5 cm
de espesor. La altura será de 21cm.
Trabado.- Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre
hilada e hilada.
Mortero de Cemento.- El mortero de cemento y arena se hará con una dosificación de 1:5, en las
cantidades necesarias para su empleo.
1.4.-Medición.-
Los cordones se medirán en metro lineal (ML), tomando en cuenta la longitud neta de trabajo
ejecutado.
1.5.-Forma de Pago.-
El trabajo ejecutado con materiales aprobados por el fiscal de obras y medidos según lo previsto
en acápite anterior, será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra presentado
El ítem será pagado por metro lineal ml.
2.- MURO DE LADRILLO ADOBITO E=15cm. M2
2.1.-DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo adobito
común con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
2.2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Fiscal de Obra.
Los ladrillos serán producidos en las comunidades de la zona y serán de primera calidad, toda
partida de los mismos deberán merecer la aprobación del Fiscal de Obra para su empleo en la
obra.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena extraída del rio pirai
que cumplan con los requisitos de calidad especificados en las presentes especificaciones
técnicas.
2.3.-FORMA DE EJECUCION
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en
hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un
espesor mínimo de 1.0 cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en
los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón

armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos
estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias
para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del
momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de

masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Fiscal de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
2.4.-MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán
medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos
para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de
ladrillo, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo
ejecutado.
2.5.-FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas
especificaciones, será pagado por metro cuadrado a los precios unitarios establecidos en la
propuesta. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales,
herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construcción.
El ítem será pagado por metro cuadrado (m2)
3.- RELLENO Y COMPACTADO MANUAL (C/PROV. DE MATERIAL) m3

3.1.- DESCRIPCION.
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas,
cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el
Fiscal de obra. Las mismas serán zanjas de tendido de tubería, relleno es excavación para
zapatas y en los lugares que sea necesario.
3.2.-MATERIALES HERRAMIENTA Y EQUIPOS.

El material de relleno debe ser el material seleccionado que será preparado por el
CONTRATISTA de acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por escrito por el
Fiscal de obras, antes de su colocación. Las herramientas y equipo deben ser también adecuados
para el relleno y compactación, los que serán descritos en el formulario de presentación de
propuestas y usados previa aprobación por parte del fiscal de obras.
3.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros
con aprobación previa del Fiscal de obras. El equipo de compactación a ser empleado será el
exigido en las propuestas; en caso de no estar especificada el Fiscal de obras aprobará por
escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de
compactación especificada. A. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido
de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico
del suelo. Se aceptarán áridos de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en
cuanto a las capas superiores de relleno y nunca en contacto con la tubería. B. Para el
compactado de fundaciones para estructuras en ningún caso se admitirán capas compactadas
mayores de 0.25 [m]. C. Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo
seleccionado, compactable y fino.
3.4.MEDICION.
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones indicadas
en el proyecto o modificaciones aprobadas por el fiscal de obras.
3.5.-FORMA DE PAGO.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA
y el fiscal de obra.
El ítem será pagado por metro cubico (m3)
4.-CONTRAPISO DE LADRILLO ADOBITO M2
4.1.-DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de contrapiso en ladrillo adobito, con mortero de cemento
y arena en proporción de 1:6 en volumen.
4.2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

En general los ladrillos serán de primera calidad, bien cocidos y emitirán al golpe un sonido
metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de rajaduras o desportilladuras. Serán del tipo
adobito (gambote), y tendrán las siguientes dimensiones:
Largo=25.0 cm.
Ancho=12.0 cm.
Alto= 5.0 cm.
El cemento para la elaboración del mortero será Portland con las cualidades que exige la Norma
Boliviana del Hormigón Armado, de marca conocida y aceptada en el medio.
4.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

Colocación.- Todos los ladrillos deberán mojarse antes de su colocación. Se colocarán sobre
una superficie compacta y totalmente nivelada, luego se aplicará una capa de mortero de 1 cm
de espesor.
Trabado.- Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón.
Mortero de Cemento.- El mortero de cemento y arena se hará con una dosificación de 1:6, en las
cantidades necesarias para su empleo.
4.4.-MEDICIÓN.-
Los muros se medirán en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta el área neta de trabajo
ejecutado.
4.5.-FORMA DE PAGO.-
El trabajo ejecutado con materiales aprobados por el fiscal de obra y medidos según lo previsto
en acápite anterior, será cancelado según el precio unitario del presupuesto de obra presentado.
5.- HORMIGON ARMADO EN ZAPATAS (m3)

6.- HORMIGON ARMADO EN COLUMNAS (m3)
7.- VIGAS DE HORMIGON ARMADO EN GALERÍA (m3)
1.-DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado
del hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
a) zapatas, columnas, vigas, muros, losas, escaleras, y otros elementos, ajustándose

estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o
instrucciones del Fiscal de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Fiscal de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87 Sección 2
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento,
así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.
B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos
correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH
- 87)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado
y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizadas y justificadas por el Fiscal de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados extraídos de las cuencas

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B.
596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B.
612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el
que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan
algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES
GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
TABLA Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)
Porcentaje que pasa en peso para ser

TAMIZ Porcentaje que pasa en peso para ser
considerado como árido gradado de tamaño
N.B. considerado como árido de tamaño nominal.
nominal
DESIGNAC 20 12.5 40 12.5
63 mm 40 mm 10 mm 9.5 mm 20 mm 10 mm
ION mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95- - - -
100
20 mm 0-5 0-20 85- 100 - - 30-- 95-100 100 100
100 70
16 mm - - - 85-100 100 - - - 90-100 -
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10- 25-55 30-70 40-85
35
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
Arido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y gruesa, debe encontrarse dentro los límites
especificados en la tabla.
No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
TABLA Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

40 mm. de tamaño 20 mm. de tamaño
Designación
nominal nominal
80 mm. 100 100
40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla
y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se
Salga de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el
5 % se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz
sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así
como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.

Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de
tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua potable de la cooperativa de la zona

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia.
Perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Fiscal de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 5891.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar
la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Fiscal de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado
y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
Características del Hormigón
a) Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días

de cemento por Con control Sin control
APLICACION
m3. permanente permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
Kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 Kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Fiscal.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. /
UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un supe plastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia
0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
exposición
- Hormigón - Hormigón en - Hormigón expuesto a la
sumergido en contacto con agua a intemperie.
medio agresivo. presión. - Hormigón sumergido
- Hormigón en contacto permanentemente en
alternado con agua y medio no agresivo.
aire.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de
los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra tres cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a
las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá
a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Fiscal paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se
realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de
las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Fiscal o del fiscal y se conservaran en condiciones
normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá
moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así
apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser
igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas
en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres
condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de
control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas
para cada:
Cantidad máxima de hormigón

Grado de Control
m3
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el Fiscal de obras podrán exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia
característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El fiscal o el Fiscal
determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones
en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Fiscal de obra dispondrán la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Fiscal de obra.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado
por el fiscal de obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la
estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica
se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est
≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
a) fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El fiscal o el fiscal podrán disponer que se proceda a realizar a costa
del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra
se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el fiscal de
obra, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza
o demuele.
Los materiales a utilizarse serán de cemento de Portland con agregados limpios de grava y arena
bien graduada y la dosificación de realizarse con previa aprobación del Fiscal de obra, y del
control del vaciado si es con maquinaria dependiendo del tamaño de la obra debe de preverse la
capacidad de la hormigonera para el vaciado a utilizarse deben ser de calidad y tipo que
aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento y ubicación del mismo.
3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
A. Preparación, colocación, compactación y curado

B. a) Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Fiscal de
Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
b) Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una mezcladora hormigoneras de capacidad 350 lts como mínimo.
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3o. La grava.
4o. El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
c) Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que
el agua se ponga en contacto con el cemento.
NOTA:
 en caso de que se ejecute este ítem con transporte.
d) Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Fiscal de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de hormigonar las
zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente.
Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
e) Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas
por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
f) Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
g) Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento
de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
h) Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
i) Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el
Fiscal de obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los
planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
ACERO
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores

de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Hierro para estructuras

Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites
de fluencia mínimas de 4200 Kg/cm2. Respectivamente, según las normas A615; "Barras
corrugadas de acero para el refuerzo de hormigón, en los grados 60 y 40".
En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las
barras con diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces
mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.
No debe tener compuestos orgánicos.
Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:
- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.

- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o
superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una
temperatura de 23°C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de 23°
C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).
Colocación
El CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma
indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias del fiscal de obra. La
superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente
una cantidad moderada de óxido.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda
posibilidad de intercambio de barras
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para
tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el
refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición
aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán
ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento
cuando se vierta el hormigón.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

sección.
Recubrimiento del Refuerzo
Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los siguientes:
Elemento Prefabricado 15 mm
Recubrimiento mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes
recubrimientos referidos a la armadura principal.
Ambientes interiores protegidos 10 mm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm
En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas
en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos.
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla
parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el
FISCAL.
En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente
sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Para armadura principal, estribos y separadores
Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms.1, 5 diáms.

" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión
media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las
dos condiciones siguientes:
- diámetros inferiores a 8 mm:

Tensión media de adherencia >ó= 7 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 11.5 MPa
- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:

Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Ý MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPa
Donde: Ý = diámetro en mm.
- diámetro superior a 32 mm:

Tensión media de adherencia >ó= 4 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 7 MPa
- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado -

desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.
Designación
Clase de elástico Límite de rotura Carga unit.
Alargam.
no < que no < que sobre base de
De acero
MPa MPa 5 diám. no<que
rotura en %
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N.500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N.600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8
MADERA
La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o
picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el FISCAL DE OBRA.
ADITIVOS
El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificación, queda a criterio del
Contratista. En caso de emplearse aditivos, el Contratista deberá demostrar mediante ensayos
de laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades mecánicas del
hormigón.
El Contratista solo podrá utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en los planos o que
sean expresamente aprobados por el Fiscal de obra. El trabajo, deberá ser encomendado a
personal calificado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer

claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de suministro.
Se deberá contar con bench mark de control de niveles, si el proyecto así lo exige. Los
encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el
hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros 3 días
Encofrados de columnas 5 días
Encofrados de losas 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la

autorización del Fiscal de obra.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de

los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
capacidad.
El Contratista deberá tener en el lugar de la fabricación diez cilindros de las dimensiones
especificadas.
El hormigón de obra no tendrá la resistencia que se establezca en los planos, si sucede:.
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a

las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
En consecuencia, se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá
a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Fiscal de obra paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón se realizará analizando
estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas
en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de
las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Fiscal de obra y se conservaran en condiciones

normalizadas de laboratorio.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los

resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser
igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas
en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres
condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de
control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas
para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente 50
No permanente 25
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el Fiscal de obra podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia

característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Fiscal de obra
determinará los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de los
elementos estructurales.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones
en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Fiscal de obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá fabricar nuevas losetas hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Fiscal de obra.
-Ensayos sobre probetas extraídas de las losetas vaciadas con hormigón de resistencia inferior a
la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la pieza.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
Fiscal de obra.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes
de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función al número de losetas
prefabricadas, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se
determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de las losetas sean sometidas a cualquier nivel de control estadístico y se
obtenga fc. est ≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc. est< fck, se procederá como sigue:

a) fc. est≥ 0.9 fck, los vaciados se aceptarán.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El Fiscal de obra podrá disponer que se proceda a realizar a costa del
contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas
de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se
acepta, refuerza o rechace.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el Fiscal
de obra, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si las losas son aceptadas,
reforzadas o rechazadas.
4.-MEDICION.
Los trabajos ejecutados de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, serán
medidos en metros cúbicos (m3), según lo señalado y aprobados por el Fiscal de Obra.
5.-FORMA DE PAGO.
Los trabajos ejecutados de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el Fiscal de Obra, serán cancelados por
metros cúbicos ejecutados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
Este ítem sera pagado en metros cúbicos.
8.- CUBIERTA TEJA DURALIT S/ CERCHA METALICA GALVANIZADA (m2)
8.1.-DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de teja duralit, cumbreras de teja
duralit con perfiles de aluminio galvanizado, que servirá de soporte a dicha cubierta, de
acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Fiscal de Obra.
Las cerchas son estructuras triangulares verticales auto soportantes, conformadas por un
conjunto de piezas de metal unidas entre sí mediante nudos rígidos y apoyada generalmente
sobre los muros perimetrales de la vivienda. Sus elementos sólo resisten solicitaciones de
tracción o compresión. Se utilizan para salvar luces de hasta 12 m.
8.2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El acero estructural de industria brasilera debe encontrarse bajo la norma ASTM A570-grado 33
con valores de Fy= 23.2 Kg/mm2 Fu= 36.6 Kg/mm2 y una elongación mínima de 20%,
cumpliendo con los requisitos exigidos para materiales permitidos para este uso y contemplados
en la NSR-98.
• teja duralit
• Cerchas.
• Correas.
• Contravientos.
• Tirantillos.
• Pintura.
• Accesorios de instalación.
Las tejas y cumbreras de buena calidad, fabricadas industrialmente) y toda partida deberá
merecer la aprobación del Fiscal de Obra. Deberán emitir al golpe un sonido metálico, tener un
color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El tipo, forma y dimensiones de la teja (duralit plana, etc.) estará especificado en el formulario
de presentación de propuestas y/o en los planos de detalle.
Los planos de estructura, en planta y cortes, entregarán la solución de largos, secciones,
uniones, anclajes y fijaciones de cada uno de los elementos que conforman la cercha y la de los
frontones, como también la ubicación, distanciamiento, solución de anclaje en los apoyos y
arriostra miento necesario, por exigencia de los esfuerzos horizontales.
I. Verificación de dimensiones Se debe cotejar los planos de arquitectura y de estructura de la
techumbre con la situación geométrica de los muros, además de confirmar que éstos cuenten
con los elementos donde se apoyarán cerchas y frontones, ya que será éste el momento de
corregir cualquier diferencia o error producido en la faena anterior.
II. Área de ejecución Si la cercha va a ser fabricada en obra, se debe ubicar un espacio
suficientemente plano, horizontal, limpio y seco, que permita replantear la cercha a escala
natural. Este diseño servirá como plantilla para la fabricación en serie del total de las estructuras
a repetir, como también el espacio para su posterior y momentáneo almacenamiento. Las
cerchas también pueden ser adquiridas prefabricadas. Si se determinara el uso de este tipo de
cerchas, se deberá considerar que éstas deben ser solicitadas con la anticipación
correspondiente, de modo de evitar atrasos o paralizaciones en la obra.
• Consultar Planos Arquitectónicos.
• Consultar Planos Estructurales.
• Con anterioridad a la fabricación de los componentes de una estructura se deben preparar
planos de taller que suministren la totalidad de la información necesaria para la fabricación,
incluyendo localización, tipos y dimensiones de pernos, remaches y soldaduras. Cada plano de
taller debe contener, como mínimo:
j. Esquema con ejes teóricos
k. Dibujos de los miembros en sí: a escala adecuada donde se muestren en sí:
l. Ejes teóricos determinando claramente el punto de corte de los ejes.
m. Los perfiles, con indicación del material y su ubicación real.
n. Las dimensiones de cada elemento.
o. La forma de las cartelas y su numeración
p. El titulo donde se indique de que elemento se trata y la cantidad necesaria de él para ejecutar
la obra.
q. Los cortes, secciones o detalles necesarios para mostrar claramente la unión de los diferentes
perfiles o las formas compuestas de los montantes diagonales y cuchillos.
r. El Despiece de aquellos perfiles que por su forma o localización sea difícil acotar dentro del
conjunto.
s. Dibujo de las riostras, pies de amigos o elementos de arriostra miento, en donde se indiquen
los ejes teóricos, la forma etc., si se trata de un plano de cercha o miembro que los necesite.
8.4.-MEDICION
Las cubiertas de teja duralit sobre cercha metálica galvanizada y la reparación y/o reposición de
las mismas se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
8.5.-FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Fiscal de Obra, será pagado por metro cuadrado, al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
9.- CUBIERTA DE TEJA DURALIT S/ VIGA VISTA DE 2”X6” (m2)
9.1.-DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de teja duralit, sobre viga vista de
2”x6”, que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Fiscal de Obra.
Las vigas de 2”x6” son estructuras auto soportantes, conformadas por solo un solo elemento
apoyada generalmente sobre los muros perimetrales de la vivienda. Sus elementos sólo resisten
solicitaciones de tracción o compresión.

La madera para las vigas de 2”x6” sera de buena calidad y para aprobacion del fiscal de obra
deberá presentar el contratista el certificado de calidad• teja duralit, todos las herramientas y
equipos para la ejecucion de este ítem deberán ser proporcionados por el contratista.
• teja duralit
• viga de 2”x6”
• listones de 2”x2”
• clavos de 3”
• tirafondos
Las tejas duralit de buena calidad, fabricadas industrialmente) y toda partida deberá merecer la
aprobación del Fiscal de Obra. Deberán emitir al golpe un sonido metálico, tener un color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El tipo, forma y dimensiones de la teja (duralit plana, etc.) estará especificado en el formulario
de presentación de propuestas y/o en los planos de detalle.
9.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

Los planos de estructura, en planta y cortes, entregarán la solución de largos, secciones,
uniones, anclajes y fijaciones de cada uno de los elementos que conforman la cercha y la de los
frontones, como también la ubicación, distanciamiento, solución de anclaje en los apoyos y
arriostra miento necesario, por exigencia de los esfuerzos horizontales.
I. Verificación de dimensiones Se debe cotejar los planos de arquitectura y de estructura de la
techumbre con la situación geométrica de los muros, además de confirmar que éstos cuenten
con los elementos donde se apoyarán cerchas y frontones, ya que será éste el momento de
corregir cualquier diferencia o error producido en la faena anterior.
II. Área de ejecución Si la cercha va a ser fabricada en obra, se debe ubicar un espacio
suficientemente plano, horizontal, limpio y seco, que permita replantear la cercha a escala
natural. Este diseño servirá como plantilla para la fabricación en serie del total de las estructuras
a repetir, como también el espacio para su posterior y momentáneo almacenamiento. Las
cerchas también pueden ser adquiridas prefabricadas. Si se determinara el uso de este tipo de
cerchas, se deberá considerar que éstas deben ser solicitadas con la anticipación
correspondiente, de modo de evitar atrasos o paralizaciones en la obra.
• Consultar Planos Arquitectónicos.
• Consultar Planos Estructurales.
• Con anterioridad a la fabricación de los componentes de una estructura se deben preparar
planos de taller que suministren la totalidad de la información necesaria para la fabricación,
incluyendo localización, tipos y dimensiones de pernos, remaches y soldaduras. Cada plano de
taller debe contener, como mínimo:
j. Esquema con ejes teóricos
k. Dibujos de los miembros en sí: a escala adecuada donde se muestren en sí:
l. Ejes teóricos determinando claramente el punto de corte de los ejes.
m. Los perfiles, con indicación del material y su ubicación real.
n. Las dimensiones de cada elemento.
o. La forma de las cartelas y su numeración
p. El titulo donde se indique de que elemento se trata y la cantidad necesaria de él para ejecutar
la obra.
q. Los cortes, secciones o detalles necesarios para mostrar claramente la unión de los diferentes
perfiles o las formas compuestas de los montantes diagonales y cuchillos.
r. El Despiece de aquellos perfiles que por su forma o localización sea difícil acotar dentro del
conjunto.
s. Dibujo de las riostras, pies de amigos o elementos de arriostra miento, en donde se indiquen
los ejes teóricos, la forma etc., si se trata de un plano de cercha o miembro que los necesite.
9.4.-MEDICION
Las cubiertas de teja duralit sobre viga vista de2”x6” se medirán en metros cuadrados, tomando
en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
9.5.-FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Fiscal de Obra, será pagado por metro cuadrado, al
precio unitario de la propuesta aceptada.
10.- CIELO FALSO PLACA DE YESO (m2)
10.1.-DESCRIPCION.
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de la cubierta con placas de yeso con
perfiles acerados y estructura de anclaje de perfiles acerados en entramados de cubierta, aleros y
otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Fiscal de Obra.

La placa a utilizarse será de primera calidad y de color blanco y no deberá contener impurezas
de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de placas de yeso, el
Contratista presentará al Fiscal de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El acero estructural para la estructura de anclaje, debe encontrarse bajo la norma ASTM A570-
grado 33 con valores de Fy= 23.2 Kg/mm2 Fu= 36.6 Kg/mm2 y una elongación mínima de
20%, cumpliendo con los requisitos exigidos para materiales permitidos para este uso y
contemplados en la NSR-98.
10.3.-FORMA DE EJECUCION.
De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de
propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielo falso de placas de yeso

Este tipo de acabado se efectuará con placas de yeso Antes de proceder a la ejecución del cielo
raso, se revisarán las superficies inferiores de las estructura de cerchas a fin de subsanar
cualquier imperfección que tuvieran.
Este material especificado en el formulario de presentación de propuestas, así como todos sus
accesorios deberá tener la garantía de calidad del fabricante, debiendo el Contratista solicitar el
asesoramiento técnico correspondiente o sus servicios para su instalación.
Previa su utilización en obra, el Contratista deberá presentar una muestra al Fiscal de Obra para
su aprobación. De lo señalado, el Contratista deberá observar y cumplir con todas las
recomendaciones del fabricante y los planos de construcción.
10.4.-MEDICION
Los cielos falsos de placas de yeso con estructura de perfiles acerados, serán medidos en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
10.5.-FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, será pagado por
metro cuadrado, de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
11.-CIELO RASO ESTUCADO BAJO TIJERAS (M2)
11.1.-DEFINICION.
Este ítem se refiere al acabado de las superficies bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de
envigados y bajo cubiertas con estructura simple conformada por cabios o vigas, de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Fiscal de Obra.

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el
Contratista presentará al Fiscal de obra una muestra de este material para su aprobación. El agua
deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
11.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de
2" x 2 " y 2" x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura
resistente (tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de
acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos. Las luces de los bastidores no deberán
exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se clavará la malla de alambre
tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y yeso por encima de ella, procediéndose luego por
la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final
con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Las aristas entre cielos
falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras por cambios de
temperatura.
11.4.-MEDICIÓN.
Este ítem se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
del trabajo ejecutado.
medido según lo señalado y aprobado por el Fiscal de obra, será pagado a los precios unitarios
de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos. Cielo falso c/maderamen + aleros m2
12.- ILUMINACION FLUORESCENTE DE 2X40WATT. (pto)
12.1.-DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de punto de iluminación de 2x40watt.
12.2.-MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

Se utilizará (PVC) para la tubería plástica, para las cajas y tapas; con resistencia suficiente para
todos los esfuerzos que se presenten durante la exposición de tuberías. Los conductores a
emplearse del tipo y material señalado en las especificaciones, de la mejor calidad y teniendo un
aislamiento adecuado.
12.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Los tubos deben sujetarse entre sí, a las cajas, curvas y artefactos mediante uniones roscadas,
cuplas o presión y/o cuplas roscadas y patentadas, de tal manera que garanticen la
impermeabilidad y resistencia similar a la del mismo tubo.
Todas las cajas de salida, de paso o inspección serán de PVC de forma y dimensiones
adecuadas. Deberán ser resistentes a los esfuerzos que están sometidas durante su instalación
y/o funcionamiento. Las cajas de salida, ubicadas en el techo deberán ser octogonales de 4’’ de
lado y profundidad de 2 1/8’’ y 1 ½’’ según se exija en los planos, destapadores laterales y
superiores de 5/8’’ a ¾’’, según lo exijas las tuberías que formen el nudo.
Las alturas de montaje sobre piso terminado serán las siguientes:
• Interruptor a 1.30
Salvo en baños y cocinas donde la altura de dichos enchufes puede variar hasta 1.50; las
palancas, disyuntores de ducha y cocina se instalarán a 1.80m.
Los conductores a emplearse del tipo y material señalado en las especificaciones, de la mejor
calidad y teniendo un aislamiento adecuado
12.4.-MEDICION.
Las pantallas iluminación fluorescente de 2x40watt. Serán medidos por Punto
medido según lo señalado y aprobado por el Fiscal de Obra, será pagado por Punto, al precio
unitario de la propuesta aceptada.
El ítem será pagado por punto (pto)
13.-CARPETA DE NIVELACION E=3cm M2
13.1.-DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al vaciado de la carpeta de hormigón pobre. La ejecución se realizará de
acuerdo a instrucciones fiscal de obra del proyecto y según se especifique en el detalle de los
planos.
13.2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a utilizar serán de primera calidad y deberán ser aprobados previamente por el
fiscal de obra
a) Hormigón Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y
vaciado hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa
aprobación del fiscal de obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
b) Cemento Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que
cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. -
001 hasta N.B. 2.1 -014). En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no
lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA). El cemento
deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad.
El almacenamiento deberá organizarse en forma hermética de manera de evitar que ciertas
bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
c) Agregados Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y
gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que La arena o árido fino
será aquél que pase el tamiz de 5 mm, de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido
por dicho tamiz.
d) Agua El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa deberá
ser sometida al análisis respectivo y autorizado por eel fiscal de obra antes de su empleo.
13.3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Sobre la superficie base perfectamente limpia de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa
de 3cm de hormigón pobre 1:5,. La superficie se alisará con frotacho.
13.4.- MEDICIÓN.
La medición se realizará en metros cuadrados.
13.5.- FORMA DE PAGO

El pago se realizará al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por
materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan
incidencia en su costo.
El ítem sera pagado por metro cuadrado (m2)
14.- PISO DE CERAMICA NACIONAL (m2)
14.1.-DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica nacional esmaltada de los ambientes que se
indican en los planos.
El mortero de cemento de procedencia nacional a emplearse para la colocación de las piezas de
cerámica será de proporción 1:5.
La cerámica será de industria nacional.
Las piezas de cerámica tendrán un espesor mínimo de 7 mm. debiendo la calidad y el color de
las mismas ser aprobados por el Fiscal de Obra.
14.3.- FORMA DE EJECUCION

Sobre la superficie se vaciará una capa de hormigón de 3 cm. de espesor la misma que deberá
ser perfectamente nivelada.
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se colocará la cerámica con
mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada de
cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobados por el Fiscal
de Obra.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién
colocada mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
14.4.- MEDICION.
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado.
14.5.- FORMA DE PAGO.

Por la realización de este trabajo se pagará por metro cuadrado, de acuerdo a los precios
unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y
herramientas y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
El ítem sera pagado por metro cuadrado m2
15.- ZOCALO DE CERAMICA.ml
15.1.-DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos para realizar los zócalos de cerámica, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Fiscal
de Obra. Esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de contrapiso.

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Fiscal de Obra. El
material a utilizarse será cerámica nacional, libre de fisuras y desportilladuras, el mismo deberá
ser aprobado y autorizado por el Fiscal de Obra.
15.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez concluida la ejecución del piso, se procederá a colocar una capa de hormigón simple
con una dosificación de 1:4 nivelados considerando los 7.5 cm. De altura del zócalo cerámico,
teniendo especial cuidado de colocar clavos de ½” como separadores de juntas o como indique
los planos constructivos, la colocación deberá contar necesariamente con la aprobación del
Fiscal de Obra.
15.4.-MEDICIÓN.
La colocación de zócalos será medida por metro lineal tomándose en cuenta todos los costos
directos e indirectos que fueran emergentes para la ejecución de los mismos, aprobados por el
Fiscal de Obra. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio del piso cubierto.
15.5.-FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Fiscal de Obra, será pagado por metro lineal, al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo, pruebas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo.
El ítem será pagado por metro lineal (ml)
16.- REVOQUE INTERIOR/EXTERIOR/INCLUYE FILOS DE VENTANA (m2)
16.1.-DESCRIPCION.
Este ítem se refiere al revestimiento enlucido de cemento revoque interior/exterior incluye filos
de ventana de acuerdo a planos, para dar un acabado definitivo a los muros de ladrillo adobito
lado exterior e interior, y a los acabados internos como ser filos en interiores.

Este revoque se realizará con mortero de cemento - arena fina de proporción 1:4.
16.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

Previa colocación de maestras, se procederá al revoque sobre superficies apropiadas castigando
la mezcla hasta conseguir superficies planas de 2 cm. de espesor. El frotachado final se realizará
con planchas de madera o metálicas a fin de conseguir superficies uniformes enlucidas.
16.4.-MEDICION.
La medición se realizará por metro cuadrado de superficie neta de trabajo.
El trabajo se pagará por metro cuadrado de acuerdo a la medición, este pago será compensación
total de la ejecución de este ítem. El precio será el de la propuesta aceptada.
17.- TOMACORRIENTE DOBLE (pto)
17.1.-DEFINICIÓN.
- Comprende las instalaciones de Tomacorrientes dobles 10A/220V.
17.2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

- Todos los materiales a instalarse seran de calidad reconocida, pudiendo ser rechazados por el
Fiscal de Obra en caso de que no cumplan los requisitos indispensables.

- Todos los conductores irán alojados en ductos de P.V.C, fabricados para ese propósito que
garantice la protección adecuada de los mismos.
- Los conductores a emplearse serán de cobre, unifilares y aislados con materiales adecuados.
- Las secciones que no estén especificadas en los planos deberán tener las siguientes secciones
mínimas:
- Alimentadores y circuitos de fuerza # 10

- Circuitos de Tomacorrientes #12
- Las cajas de conexión serán de plástico de forma y dimensiones adecuadas, aprobadas por el
Fiscal de Obra.
- Las cajas de salida para interruptores y Tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie
de la pared, si existiese revoque, caso contrario se sujetarán al criterio del Fiscal de Obra, con
anotación en el libro de órdenes.
- Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones
del Fiscal de Obra serán las siguientes:
- Tomacorriente a 0.40 m
Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del
accesorio.
17.4.-MEDICIÓN.
- Se realizará por Punto, tomando en cuenta los puntos aprobados por el Fiscal de Obra.

- Este trabajo será cancelado por Punto, según el precio unitario de la propuesta adjudicada, y
será la compensación total por materiales, herramientas, equipos, mano de obra y demás gastos
en que incurriera el contratista para la ejecución del trabajo
18.- PROVISION Y COLOCACION DE INTERRUPTOR DOBLE (pto)
18.1.-DEFINICIÓN.
- Comprende las instalaciones de interruptor dobles 10A/220V.
18.2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

- Todos los materiales a instalarse seran de calidad reconocida, pudiendo ser rechazados por el
Fiscal de Obra en caso de que no cumplan los requisitos indispensables.

- Todos los conductores irán alojados en ductos de P.V.C, fabricados para ese propósito que
garantice la protección adecuada de los mismos.
- Los conductores a emplearse serán de cobre, unifilares y aislados con materiales adecuados.
- Las secciones que no estén especificadas en los planos deberán tener las siguientes secciones
mínimas:
- Alimentadores y circuitos de fuerza # 10

- Circuitos de Tomacorrientes #12
- Las cajas de conexión serán de plástico de forma y dimensiones adecuadas, aprobadas por el
Fiscal de Obra.
- Las cajas de salida para interruptores y Tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie
de la pared, si existiese revoque, caso contrario se sujetarán al criterio del Fiscal de Obra, con
anotación en el libro de órdenes.
- Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones
del Fiscal de Obra serán las siguientes:
- interruptores a 1.20 m
Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del
accesorio.
18.4.-MEDICIÓN.
- Se realizará por Punto, tomando en cuenta los puntos aprobados por el Fiscal de Obra.
- Este trabajo será cancelado por Punto, según el precio unitario de la propuesta adjudicada, y
será la compensación total por materiales, herramientas, equipos, mano de obra y demás gastos
en que incurriera el contratista para la ejecución del trabajo
19.-PROV. Y COLOC. DE PUERTA TABLERO INCLUYE MARCO Y

QUINCALLERIA (pza)
19.1.-DEFINICIÓN.
Este trabajo se refiere a la construcción y colocación de puertas de madera tipo tablero, incluye,
marcos 2”*6”, barnizado chapa y quincallería completa.

La madera a utilizarse será Tajibo de primera calidad, bien estacionada, sin defectos, nudos,
rajaduras, picaduras, etc.
Las bisagras , chapas y quincallería y calidad reconocida.
El contratista deberá presentar una muestra de la quincallería al Fiscal de Obra para su
aprobación.

Los marcos de las puertas serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los
planos y detalles respectivos. Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos mediante
clavos cruzados de 4" y el empotramiento de sus astas, sin debilitar los muros o miembros
estructurales.
Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras de 4".
La puerta y marcos serán barnizadas y serán recibidas por el Fiscal que dará su aprobación en
cuanto al barniz.
19.4.-MEDICIÓN.
Unidad de medida: Pza.
19.5.-FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Fiscal de Obra, será pagado por pieza, a los precios unitarios de la
propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
El ítem será pagado por pieza (pza)
20.- PINTURA LATEX INTERIOR/EXTERIOR

24.- PINTURA LATEX EN CIELO FALSO/RASO.
1.-DESCRIPCION.
Todas las superficies de muros interior, exterior, cielos falso/rasos, etc. Que deben ser
terminados con la aplicación de pinturas, en conformidad con las instrucciones complementarias
que el Fiscal de Obra pudiera dar.
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Los materiales a utilizar serán: pintura látex de industria nacional sobre muros interior, exterior,
cielos falso/rasos, etc., de marca reconocida, suministrada en el envase original de fábrica. No
se aceptara emplear pintura preparada en obra.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Fiscal de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
3.-FORMA DE EJECUCION.
Previo a la aplicación de la pintura, el Fiscal de Obra deberá aprobar superficie que recibirá este
tratamiento
Todas las superficies que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos, manchas o
asperezas que pudieran haber en revoques de muros y cielos rasos. Dentro de lo posible y si el
Fiscal de obra recomienda, debe terminarse una mano de pintura en toda la obra, antes de
aplicar la siguiente.
No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos. Se deberá
efectuar una limpieza diaria de los lugares curados o reconstruidos antes de dar inicio a la
pintura. Se cuidará especialmente que el recorte quede bien limpio y perfecto con las pinturas.
La primera mano se imprimirá a brocha, las siguientes a rodillo con una textura granulada
menuda.
Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la superficie será lavada con una
solución de detergente y la superficie será lavada después prolijamente con agua pura.
Posteriormente se aplicará con brocha una solución fungicida. Una vez secados los parámetros,
estos estarán en condiciones de recibir la pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Fiscal de Obra deberá aprobar la superficie que recibirá
este tratamiento.
Primeramente se aplicará una mano de sellador de paredes y cuando esta se encuentre
totalmente seca se aplicarán dos manos de pintura de color a elección del Fiscal de Obra, si
estas resultasen insuficientes se aplicará una tercera mano final.
4.-MEDICION.
Este ítem será medido en metros cuadrados, previa verificación en metraje y calidad por el
Fiscal de Obra.
5.-FORMA DE PAGO.
Este ítem se pagará en metros cuadrados, de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada
que incluye la compensación total por todos los materiales herramientas, mano de obra y
actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
El ítem será pagado por metro cuadrado (m2).
B.1.1. 21.- PINTADO DE PUERTAS DE (0.90X2.10) M2

B.1.2.
B.1.3. 21.1.-DEFINICION.
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas al oleo con brillo, sobre las puertas cuyas
dimensiones son de (0.90x2.10 carpintería de madera de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del fiscal de Obra .
B.1.4.
B.1.5. 21.2.-MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
El CONTRATISTA proveerá los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para
ejecutar los trabajos los mismos que deberán ser aprobados por EL SUPERVISOR de obra.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de
fábrica, la pintura a ser aplicada será del Tipo Óleo Madera. La elección de colores o matices
será atribución del fiscal de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de
pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos. Para la elección de colores, el
Contratista presentará al fiscal de Obra, con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas.Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
B.1.6.
B.1.7. 21.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.
Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera. Preparadas
así las superficies se aplicará una primera mano de sellador para madera y se dejará secar por lo
menos 48 horas. Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se
procederá a aplicar la mano de pintura al óleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Fiscal de obra
y finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y
homogénea las superficies. En caso de elegir el barnizado, se colocará tinte para uniformizar el
color de la madera preparada, base sellante y barnices con brillo.
B.1.8.
B.1.9. 21.4.-MEDICION
La medición de puerta de (0.90x2.10)m se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la
superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras. de madera tomando en cuenta
únicamente las areas netas ejecutadas.
medido según lo señalado y aprobado por el fiscal de Obra, será pagado a los precios unitarios
ejecución de los trabajos.
22.- VENTANA DE CARPINTERIA DE ALUMINIO CON VIDRIO DE 4mm.
22.1.-DESCRIPCION.
Este ítem comprende la fabricación de ventanas de vidrio templado de 4 mm. de acuerdo a los
tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Fiscal de Obra.

Se utilizarán perfiles de industria nacional laminados de aluminio anodizado o en color natural,
mate u otro color señalado en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que
podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de
trabajo de 120 kg/cm2
Los perfiles de industria nacional laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos
de paredes:
Estructurales: (a definir en los diseños)
Marcos: 1.3 mm.
Contra vidrios: 1.2 mm.
Tubulares: 1.5 mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases
de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero
protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de
expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al
interior de los locales.
VIDRIOS INDUSTRIA NACIONAL
La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetará a normas de calidad internacionales.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique
las características del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el
Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la
ejecución de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la
construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la
entidad contratante.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los
vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor
- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire
por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las
deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
Vidrio templado y vidrio parcialmente endurecido
Estos dos tipos de vidrios "de seguridad", se fabrican con un procedimiento de recalentamiento
del vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y
uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de tres o
cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio
normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias solo dos veces superiores
al vidrio corriente y en caso de rotura se quiebra en pedazos más grandes.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en
consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas.
Las demás características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
Cuando se trata de espejos que se utilizarán en puertas, deben provenir de vidrios de seguridad,
según la lista siguiente:
a) Plateando vidrio totalmente templado.
b) Plateando el reverso de vidrio laminado.
c) Aplicando una placa reflectiva al reverso de un vidrio, con un adhesivo que lo convierta
en vidrio de seguridad.
d) Plateando la cara de un vidrio y luego laminarlo con otro de manera que la capa de
plateado quede en el interior de la unidad.
Los espejos del tipo a) no poseerán la calidad de los demás por el encorvamiento inherente a
todo vidrio totalmente temperado.
Los espejos fabricados con el procedimiento b) normalmente serán de inferior calidad a los
fabricados según c) y d).
Procedimientos Para Instalación
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación
las recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e
inferior o de las holguras laterales será superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se
utiliza como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los
cuartos de la base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibración, viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio
debido a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas verticales,
vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.
Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de
vidrio:
- Espejos.
- Vidrios Aislantes.
- Vidrios catedrales.
- Vidrios laminados.
- Vidrios parcialmente endurecidos.
- Vidrios Templados.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de
encargar los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos
particulares señalados para la instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo. Queda
totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir
deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm., con excepción de superficies
estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos deben
removerse antes de colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los
vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existan los
espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño
apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones
apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están apropiadamente unidas, que
no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner
remedio antes de instalar los vidrios.
En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes, se
debe coordinar los trabajos de manera que el pedido corresponda a las dimensiones de la obra,
pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las
manchas antes de que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego
se retiran sin dañar el vidrio.
22.3.-FORMA DE EJECUCION.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas a los
niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como
mano
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que
puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante
usado para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la
superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su
colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para
aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de
reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo
22.4.-MEDICION.
La ventana de vidrio templado, se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos
respectivos y la colocación de los vidrios que se indican en los planos tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
medido según lo señalado y aprobado por el Fiscal de Obra, será pagado por metro cuadrado de
acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas,
bisagras, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
23.- PROTECTOR METALICO PARA VENTANA.
23.1.-DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de protector metalico para las eventanas de los ambientes
que se indican en los planos.

Los materiales a utilizar son tubin cuadrado de producción nacional, aprobados previamente por
el fiscal de obras.
23.3.- FORMA DE EJECUCION

Se prosedera al corte de los tubienes de acuerdo a la medidas en los planos y verificado por el
fiscal de obras.
El Contratista deberá tomar precauciones dotndo de las indumentarias correspondientes al
personal que realizara el trabajo de fabricación y soldado de protectores metálicos en las
ventanas
23.4.- MEDICION.
Los protectores metalicos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área
de trabajo neto ejecutado.

Por la realización de este trabajo se pagará por metro cuadrado, de acuerdo a los precios
unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y
herramientas y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
B.1.10. 25.- PINTURA AL OLEO EN VIGAS DE 2”X6” ML

B.1.11.
B.1.12. 25.1.-DEFINICION
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas al oleo con brillo, sobre las superficies
De vigs de 2”x6”de carpintería de madera ( tijerales, vigas etc.), de acuerdo a lo establecido en
el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del fiscal de Obra.
B.1.13.
B.1.14. 25.2.-MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El CONTRATISTA proveerá los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para
ejecutar los trabajos los mismos que deberán ser aprobados por EL SUPERVISOR de obra.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de
fábrica, la pintura a ser aplicada será del Tipo Óleo Madera. La elección de colores o matices
será atribución del Fiscal de obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o al tipo de
pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos. Para la elección de colores, el
Contratista presentará al Fiscal de obra, con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas.Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
B.1.15.
B.1.16. 25.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.
Previamente se lijarán y masillarán las superficies de toda la carpintería de madera.Preparadas
así las superficies se aplicará una primera mano de sellador para madera y se dejará secar por lo
menos 48 horas.Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se
procederá a aplicar la mano de pintura al óleo o al aceite o barniz copal o cristal según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Fiscal de obra
y finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y
homogénea las superficies. En caso de elegir el barnizado, se colocará tinte para uniformizar el
color de la madera preparada, base sellante y barnices con brillo.
B.1.17.
B.1.18. 25.4.-MEDICION
La medición en vigas de madera de 2”x6” se efectuará en metros lineales, tomando en cuenta la
superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras. La medición en vigas de madera se
efectuará en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
medido según lo señalado y aprobado por el fiscal de Obra, será pagado a los precios unitarios
ejecución de los trabajos.
El ítem sera pagado por metro cuadrado ml
26.- LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS.(glb)
26.1.-DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la limpieza total del edificio, con posterioridad a la conclusión de
todos los trabajos y con anterioridad a su entrega.

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Fiscal de obra.
Se transportarán fuera del edificio y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Fiscal de obra.
Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos, etc.
26.4.-MEDICION
Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna.
26.5.-FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada, que será la
compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este
trabajo.
El ítem será pagado de manera global (glb).

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ESPECIFICACIONES TECNICAS.

1.-CORDON DE LADRILLO ADOBITO H=0.20 ml

1.2.- Materiales, Herramientas y Equipo.-

1.3.-Procedimiento para la ejecución.

2.- MURO DE LADRILLO ADOBITO E=15cm. M2

2.2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de

3.- RELLENO Y COMPACTADO MANUAL (C/PROV. DE MATERIAL) m3

3.2.-MATERIALES HERRAMIENTA Y EQUIPOS.

3.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.

4.-CONTRAPISO DE LADRILLO ADOBITO M2

4.2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

4.3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

5.- HORMIGON ARMADO EN ZAPATAS (m3)

a) zapatas, columnas, vigas, muros, losas, escaleras, y otros elementos, ajustándose

2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Agregados extraídos de las cuencas

Porcentaje que pasa en peso para ser

TABLA Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

Extractado de N.B. 598 - 91.

Agua potable de la cooperativa de la zona

a) Contenido unitario de cemento

Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Cantidad máxima de hormigón

3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

A. Preparación, colocación, compactación y curado

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores

Hierro para estructuras

- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.

Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma

Ambientes interiores protegidos 10 mm

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms.1, 5 diáms.

- diámetros inferiores a 8 mm:

- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:

- diámetro superior a 32 mm:

- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado -

Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer

Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:

Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la

Resistencia mecánica del hormigón

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de

El hormigón de obra no tendrá la resistencia que se establezca en los planos, si sucede:.

a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a

En consecuencia, se considera que los hormigones son inadecuados.

Las probetas se moldearán en presencia del Fiscal de obra y se conservaran en condiciones

Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los

Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia

Si resultase fc. est< fck, se procederá como sigue:

Este ítem sera pagado en metros cúbicos.

8.- CUBIERTA TEJA DURALIT S/ CERCHA METALICA GALVANIZADA (m2)