Manual FS - PP - Planificación V 1.0

SAP ERP
Manual de Usuario
PLANIFICACION DE LA
PRODUCCIÓN - PP
Versión V1.0
Julio, 2021
Planificación - PP
Manual de Usuario
Tarea: Manuales Autor: Patricia Arce Versión: V1.0
Índice
1 CONCEPTO GENERAL ..................................................................................................................................4

2 GESTIÓN DE LA DEMANDA ..........................................................................................................................5
2.1 CREAR DEMANDA (MD61) ........................................................................................................................6
2.2 MODIFICAR DEMANDA (MD62) ..................................................................................................................9
2.3 VISUALIZAR DEMANDA (MD63)................................................................................................................12
2.4 REORGANIZAR DEMANDA (MD76) ...........................................................................................................14
3 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES (MRP) .................................................................................................17
3.1 EJECUCIÓN POR MATERIAL (MANUALMENTE MD02) .................................................................................19
3.1.1 Parámetros de Control Planificación ...............................................................................................21
3.2 EJECUCIÓN POR CENTRO (MANUALMENTE MD01) ...................................................................................24
3.3 EJECUCIÓN PERIÓDICA (AUTOMÁTICAMENTE MDBT) ...............................................................................27
3.3.1 Crear Variante ..................................................................................................................................30
3.3.2 Ejecución con Inicio Inmediato ........................................................................................................30
3.3.3 Ejecución en Fondo .........................................................................................................................31
3.4 LISTA ACTUAL DE NECESIDADES Y STOCKS (MD04) .................................................................................34
3.5 CONVERSIÓN DE ORDENES PREVISIONALES.............................................................................................37
3.5.1 A solicitud de Pedido .......................................................................................................................37
3.5.2 A Órdenes de Fabricación...............................................................................................................40
3.6 ANÁLISIS DE RESULTADOS: LISTA MRP (MD05) ......................................................................................43
3.6.1 Lista MRP Acceso Individual ...........................................................................................................43
3.6.2 Lista MRP Acceso Colectivo ............................................................................................................43
3.7 ANÁLISIS DE RESULTADOS: LISTA DE NECESIDADES Y STOCK (MD04) ......................................................46
3.7.1 Lista de Necesidades y Stock Acceso Individual.............................................................................48
3.7.2 Configuración Perfil de Usuario .......................................................................................................51
3.7.3 Barra de Herramientas Aplicación ...................................................................................................52
3.7.4 Árbol de Materiales ..........................................................................................................................52
3.7.5 Herramientas del Árbol de Materiales .............................................................................................53
3.7.6 Necesidad de Origen .......................................................................................................................54
3.7.7 Informe de Orden .............................................................................................................................54
4 CONVERSIÓN COLECTIVA DE ÓRDENES PREVISIONALES (CO41) .....................................................59
Manual de Usuario Planificación PP Página 2 de 62

Planificación - PP
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..................................................59

Planificación - PP
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1 Concepto General
El módulo de Planificación de la Producción – PP, está enfocado a la gestión de los

procesos de la planificación de producción, órdenes de fabricación y abastecimiento de
componentes.
La Planificación de la Producción es el proceso de alinear la demanda con la

capacidad de fabricación para crear programas de producción de Productos
Terminados, Semielaborados y adquisición de Materias Primas.
Este componente se compone de:
• Gestión de la Demanda: aquí volcamos el Plan de Producción por Material.
• Planificación de Materiales: partiendo del Plan de Producción de cada Producto

Terminado se crean las necesidades de Semi Elaborados y Componentes.
• Control de Piso de Planta: es la Gestión de las Ordenes de Fabricación.
Aquí veremos como utilizar el sistema SAP para generar el Plan de Producción y la
Planificacion de Materiales, La gestion de Ordenes de Fabricación esta explicada en
otro manual de usuario.
El maestro de materiales y la lista de materiales son los datos maestros basicos para
que el sistema Planifique el reaprovisionamiento de materiales.
.

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2 Gestión de la Demanda
El Plan de Producción se ingresa al sistema SAP por SKU (para Unilever y otros
Clientes) y por Formato (SCJhonson). El horizonte del Forecast es de 6 meses.
En el sistema SAP existirá Listas de Materiales para cada SKU, Formato y

Semielaborado.
La Necesidades Primarias mensualmente son compensadas por los Pedidos de Ventas

o podrán ser borradas si no se compensaron. Los pedidos de Ventas no se consideran
en la planificación una vez que se hayan entregado o dado de baja del sistema.
En la vista Planificacion de Necesidades 3 se debe completar:
• Grupo de Estrategia: 40 – Pre planificación con Montaje Final
• Modo de Compensación: 2 – Hacia delante y hacia atrás
• Intervalo compensación atrás: cantidad de días que compensa hacia atrás
• Intervalo compensación hacia delante: cantidad de días que compensa hacia delante.
El grupo de estrategia 40 es probablemente es la estrategia de fabricación contra stock

más utilizada. Es conveniente utilizar esta estrategia de planificación siempre que
pueda pronosticar las cantidades de producción para el producto final.
Las entradas de pedidos consumen las necesidades primarias planificadas para que el
plan maestro siempre se ajuste a la situación actual de necesidades. Esto significa que
la característica principal de esta estrategia de planificación es que el usuario pueda
reaccionar con rapidez frente a las necesidades primarias de sus clientes. El
alisamiento del plan maestro no posee tanta importancia.

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2.1 Crear Demanda (MD61)
Vía menú Menú SAP → Logística → Producción → Planificación de la

Producción →Gestión de la Demanda → Necesidades
Primarias Planificadas → Crear
Vía Código de MD61
Transacción
O bien escribiendo la transacción en la línea de comando
Accederá a la siguiente pantalla de selección:

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CAMPO DETALLE VALOR

Material Código del material Indicado por el usuario
Centro Código del centro 8000 = Food Solutions
Versión Versión de Completar con 00

Planificación
Presionar ENTER o
Completar tabla de planificación

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Grabar

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2.2 Modificar Demanda (MD62)
Esta transacción nos permite Modificar las necesidades primarias planificadas.

Producción →Gestión de la Demanda → Necesidades
Primarias Planificadas → Crear
Transacción

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CAMPO DETALLE VALOR

Versión Versión de Usar 00

Planificación
Presionar ENTER o , Desde aquí se puede modificar la preplanificación

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Se modifica el plan:
Grabar

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2.3 Visualizar Demanda (MD63)
Esta transacción nos permite Visualizar la preplanificación
Vía menú Menú SAP → Planificación de la Producción → Planificación de

Distribución → Planificación→ Gestión de la
Demanda→Visualizar
Transacción

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Completar:
CAMPO DETALLE VALOR

Versión Versión de Usar 00

Planificación

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Presionar ENTER o , se visualizará la tabla de planificación .
2.4 Reorganizar Demanda (MD76)
Esta transacción nos permite reorganizar Necesidades Primarias, esto es borrar las
necesidades primarias del mes anterior que no fueron compensadas.

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Producción →Gestión de la Demanda → Entorno → Rerg.
Preplanif. →Borrar Historial
Transacción

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Al presionar el sistema selecciona todas las Necesidades Primarias anteriores al Dia

Fijado y las borra, primero ejecutarlo con tilde en el campo “Modo de Test” para aseguarse
que es correcto lo que se esta borrando. Se obtiene:

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3 Planificación de Materiales (MRP)

Los materiales que son alcanzados por el proceso de Planficiación de Materiales son aquellos
que en la vista Planficación de Necesidades 1 del Maestro de Materiales tienen en el campo
Caracteristica Planfi. Nec. el valor PD (Planficacion deterministica). Si no queremos que el
material sea planificado colocar ND.
El MRP determina el Tamaño del Lote a reaprovisionar con lote Exacto, esto lo hace según lo
indicado en el campo Tam.Lote planif.nec con EX, con lo cual al momento de producirse un
quiebre de stock el sistema generara un Orden Previsional por la cantidad exacta necesaria.

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En la vista anterior del maestro de materiales se asigna al material el Planfiicador de

Materiales, utilizado para agrupar materiales desde el punto de vista de la planificación, se
encuentran definidos los siguientes:
Se permite ejecutar el MRP de distintas formas:
• Ejecución por Material: al ejecutar el MRP para un producto terminado este planifica a todas
sus componentes. La ejecución por Material del MRP se puede realizar desde distintos
lugares del sistema: desde la Lista de Necesidades y Stocks o desde Planificación individual
varios niveles.
• Ejecución por Centro: se planifica el abastecimiento de todos los materiales pertenecientes

al centro. Esta ejecución se puede lanzar manualmente o por una tarea programada
periódica.
Se permite realizar el Análisis del MRP de distintas formas:
• Lista MRP: es la foto de la ultima corrida del MRP, se permite ver este resultado por
materiales o en forma colectiva por grupo de excepción.
• Lista de Necesidades y Stocks: esta lista muestra el estado actual de cada material o en
forma colectiva por Planificador de Materiales.
La Lista MRP es usada durante la ejecucion Mensual del MRP, la Lista de Necesidades y
Stocks es utilizada para el dia a dia.

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3.1 Ejecución por Material (Manualmente MD02)
Vía menú Menú SAP → Logística → Producción → Planificación de Necesidades

→Planificación → Planificación→ Plan. Ind.varios niv
Transacción
Esta transacción nos permite realizar la planificación individual de varios niveles.

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Ingresar los siguientes campos:
CAMPO DETALLE VALOR

Clave de Cambio neto en el NETCH

Tratamiento horizonte completo de
aquellos materiales que
tuvieron
actualizaciones
Crear Solitud Crea Ordenes Usar 3
de Pedido previsionales

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CAMPO DETALLE VALOR

Modo de Borrar datos Usar 3
Planificaciónplanificados y crearlos
de nuevo
Programación Programación del ciclo Usar 2
de trabajo y planif. de
necesidades
3.1.1 Parámetros de Control Planificación
Guardar valores prefijados así en la próxima ejecución no hay que volver a

seleccionarlos.
Ir a la Barra de Menú → Opciones → Grabar
Presionar Enter o , se visualizará el siguiente mensaje en la Barra de Status

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Presionar nuevamente Enter o Se visualizará la pantalla informativa de resultados.

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3.2 Ejecución por Centro (Manualmente MD01)
Esta transacción nos permite Planificar la Producción de Producto Terminado,

Semielaborados y Formatos y el reaprovisionamiento de Materias Primas.
El resultado será la creación de las necesidades de Compras y Producción para
Producto Terminado, Semielaborados y Materias Primas. Y así generar Plan de
Compra de Hojalata y Plan de Corte.

→Planificación → Planificación Global → Online
Transacción

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Completar
CAMPO DETALLE VALOR

Clave de Cambio Neto en el NETCH

Tratamiento horizonte completo
Crear Solitud Ordenes previsionales Usar 3

de Pedido
Modo de Borrar datos Usar 3
Planificación planificados y crearlos
de nuevo

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Programación Programación del ciclo Usar 2

de trabajo y planif. de
necesidades
Guardar valores prefijados así en la próxima ejecución no hay que volver a ingresarlos.
Ir a la Barra de Menú → Opciones → Grabar
Presionar Enter o , se visualizará el siguiente mensaje en la Barra de Status
Presionar nuevamente Enter o , se visualizará la pantalla de Resultados

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3.3 Ejecución Periódica (Automáticamente MDBT)
Esta transacción nos permite planificar los materiales automáticamente.

El resultado será la ejecución del MRP en forma programada por fecha y hora sin
intervención humana.

→Planificación → Planificación Global → Como job de fondo
Vía Código de MDBT
Transacción

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Se podrá ejecutarlo como job de fondo (usuarios con autorización correspondiente).
Esta transaccion permite crear una variante de ejecucion y programarla para que se ejecute
automaticamente la periodicidad temporal que se desee.

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3.3.1 Crear Variante
Ejecutar la transaccion MDBT y completar los Parametros de control Planficacion como se

indica:
Presionar Enter
Completar campo Signific con la Descripcion de la variante.
Grabar .
3.3.2 Ejecución con Inicio Inmediato
Ejecutar la transaccion MDBT y aparece la siguiente pantalla

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Seleccione la variante que quiere ejecutar y presione el boton l
Puede ver el estado del Job ejecutando la transaccion SM37, obtendrá
Presionando en la pantalla antrior podra ver el resumen de la ejecucion.
3.3.3 Ejecución en Fondo
Ejecutar MDBT y en la siguiente pantalla seleccionar la variante a ejecutar

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Presionar el Boton y aparece la pantalla Planif.Global Prevision: Hora de Inicio
Ingresar la Hora a la que se quiere lanzar periodicamente la ejecucion y luego presionar el

boton aparece la siguiente pantalla

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Ingresar la periodicidad de ejecucion por ejemplo Diaria
Ejecutando la SM37 se puede ver el job planificado

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3.4 Lista actual de Necesidades y Stocks (MD04)
Esta transacción es uno de los pilares fundamentales para el trabajo de los

planificadores en SAP o de las personas que se encargan de los procesos de compra.
Básicamente, la transacción MD04 nos permite, a partir de un material en un centro
determinado, visualizar los elementos de planificación existentes en el momento actual.
Nos permite visualizar el resultado de la ejecución del MRP.
El resultado será visualizar y ajustar el resultado de la planificación.

→Evaluaciones → Lista nec./stocks
Transacción

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Acceso Individual
CAMPO DETALLE VALOR

Centro Código del centro 8000 = Food Solution
Presionar nuevamente Enter o
Al ejecutar la transacción podremos visualizar los stocks existentes en el

centro, entradas previstas (solicitudes de pedido, pedido), ordenes de producción,
ordenes previsionales, reservas, documentos de salida (pedidos de cliente,
entregas), pedidos de traslado, etc.
Si un material es requerido para otro proceso (por ejemplo, es componente de la lista
de materiales de un material que se fabrica o se utiliza como componente de
subcontratación), también aparecerán las necesidades secundarias que son
disparados por la necesidad de otro producto.
Se visualiza la lista de necesidades de stock.

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Las diferentes necesidades aparecen ordenadas por fecha, está identificada su

tipología por el campo “Elemento Planificación”.
Denominación del elemento de planificación clave

Stock de centro Stock
Stock de seguridad StocSg
Stock de almacén StcAlm
Stock para pedido de cliente StcClt
Stock en consignación en el cliente (verificación de disponibilidad) ConClt
Stock para proyecto StcPry
Stock de subcontratación StcSub
Stock de lotes StcLot
Stock de almacen de lotes AlmLot
Lote de inspección de la gestión de calidad LoteQM
Orden previsional OrdPrv
Orden de simulación OrdSim
Orden de fabricación OrdFab
Notificación NotOrF
Orden de proceso OrdPro
Orden de mantenimiento OrdMan
Orden de grafo OrdGrf
Solicitud de pedido SolPed
Reparto de pedido RepPed
Reparto de plan de entregas RepPE
Orden de entrega de producción OrEntP
Orden de entrega con fecha/hora exacta de suministro OFH PE
Orden de entrega OE PE
Aviso de entrega AvConf
Necesidad de transporte WM NecTrp
Necesidad de seguridad NecSeg

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Necesidad secundaria NecSec

Necesidad secundaria de simulación NecSim
Necesidad de simulación NecSim
Necesidad simulada de verificación de disponibilidad NecSim
Necesidades acumuladas NecAc
Necesidad de material facilitado NecSC
Necesidades primarias planificadas NecPPl
Necesidades primarias de cliente NecClt
Pedido de cliente externo NecClt
Necesidad de pronóstico NecPrn
Necesidad no planificada NecNPl
Orden de entrega para solicitud de pedido de traslado OrEnPd
Orden de entrega para pedido de traslado OrEnPd
Orden de entrega para plan de entregas para traslados OEntPE
Orden de entrega para orden previsional de traslado orden de simulación OPrevTras
Reserva ResMat
Reserva dependiente ResOrd
Reserva en otro centro ResTrs
Reserva de traslado ResTrs
Petición de oferta PetOfC
Oferta OfClte
Pedido PedClte
Plan de entregas SD PlEntr
Plan de entregas SD; agente de servicios externo PE ASe
Pedido abierto PedAb
Entrega gratuita EntrGr
Entrega Entr.
Entrega de devoluciones (verificación disponibilidad) EntDev
Posición de devolución Devol.
Entrada de mercancías EntrMc
Salida de mercancías SlMcía
3.5 Conversión de Ordenes Previsionales
Después de la corrida del MRP genera Órdenes previsionales o de Propuestas de abastecimiento.

Haciendo click en la orden previsional podemos convertirla en orden de Fabricación o en Solicitud de
Pedido según sea el caso.
Cada orden de Fabricación y Solicitudes de Pedido se podrán convertir en el Centro que corresponda.
3.5.1 A solicitud de Pedido

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Para aquellos casos donde se genere una necesidad secundaria que deba ser requerida a un proveedor.
Las órdenes previsionales correspondientes, generadas por el MRP, las convertiremos en Solicitud de
Pedido.
Para ello hacer click sobre la Orden Previsional
Presionar el botón → Solicitud pedido

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Grabar .
Refrescar pantalla

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3.5.2 A Órdenes de Fabricación
Para aquellos casos donde se necesita fabricar las Órdenes previsionales se convertirán en Órdenes de
Fabricación.
Para ello hacer click sobre la Órden previsional

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Presionar Botón → Orden fabricación
Grabar .
Refrescar pantalla

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3.6 Análisis de Resultados: Lista MRP (MD05)
3.6.1 Lista MRP Acceso Individual
Ejecute la transaccion MD05 y seleccione la solapa , ingreso codigo de

material y centro que quiere analizar.
La funcionalidad es similar a la MD04 se explica mas abajo, considerando que los datos que
se visualizan corresponden a la ultima corrida del MRP.
3.6.2 Lista MRP Acceso Colectivo
Ejecute la transaccion MD05 y seleccione la solapa , seleccione la solapa Grupo

de Excepción y vera:
Ingrese Planificado de Necesidades y seleccione el grupo de excepcion 4, presione Enter y

vera todos los materiales que tienen mensajes de excepcion perteniciente a este grupo.

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Haciendo clic sobre el primero de ellos nos lleva a la Lista MRP de ese material
Presionando el matchcode de un mensaje de excepccion podemos ver los Grupos y Mensajes

y corroborar efectivamente que los mensajes del gurpo 4

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3.7 Análisis de Resultados: Lista de Necesidades y Stock (MD04)
Con la transacción MD04 también podemos realizar un análisis de resultados. Desde esta
transacción podemos consultar cada Orden Previsional y Orden de Fabricación con sus
componentes, cada Necesidad, Orden de traslado u otro tipo de Solicitud que se haya
generado.
Desde esta transacción podemos también correr el MRP manualmente y al actualizar
visualizar y analizar los resultados de esta ejecución.
También desde esta transacción podemos visualizar el maestro de materiales y desde aquí
las listas correspondientes.

→Evaluaciones → Lista nec./stocks
Transacción

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Acceso Individual
CAMPO DETALLE VALOR

Centro Código del centro 8000 = Food Solution
Presionar nuevamente Enter o

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3.7.1 Lista de Necesidades y Stock Acceso Individual
Presionando este botón Desglosar det. cabecera podremos visualizar más

1 información del material

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2 Este campo muestra el nro de material
3 Este campo muestra Centro
4 Clave que determina si para un material se planifican las necesidades y de qué

forma.
5 Clave que asigna el material a un grupo de materiales como por ejemplo materias
primas, materias auxiliares y combustibles, mercaderías, etc
6 Indica la unidad de medida con la que se visualizan las cantidades representadas.
7 Permite ingresar una nota al material
8 Detalla elemento de planificación
Ejemplo:
Stock de centro Stock
Stock de seguridad StocSg
Stock de almacén StcAlm
Stock para pedido de cliente StcClt
Stock en consignación en el cliente (verificación de disponibilidad) ConClt

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Orden previsional OrdPrv

Orden de fabricación OrdFab
Solicitud de pedido SolPed
Haciendo doble click en cada una de ellas se abrirán las siguientes ventanas desde donde
se podrá acceder a diferentes funcionalidades en cada caso
Solicitud de pedido
Necesidad secundaria
Orden previsional
9 Número que identifica un mensaje de excepción y que avisa de una peculiaridad o

situación de excepción en la planificación de necesidades.

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Típicas situaciones de excepción pueden ser:
• El stock queda por debajo del stock de seguridad.
• La fecha de inicio está situada en el pasado.
10 Estos campos indican
11 Indica el centro en el cual se lleva a cabo la planificación de necesidades
3.7.2 Configuración Perfil de Usuario
Desde la transacción MD04 se configura el perfil del usuario. Para ésto ir a la Barra de
Menú >>Opciones>>Opciones y en la solapa Opciones Generales
y ingresar

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Presionar para salir grabando las opciones seleccionadas. Y vera que se agregaron
botones la Barra de Herramientas
3.7.3 Barra de Herramientas Aplicación
En la Barra de Herramientas Aplicación podemos visualizar los siguientes botones.
3.7.4 Árbol de Materiales
Estando en la Pantalla que se muestra a continuación:
Presionado el botón en la Barra de Herramientas Aplicación

se abrirá a la izquierda de la pantalla una ventana.

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3.7.5 Herramientas del Árbol de Materiales
Al habilitar el Arbol de Materiaeles se permiten ciertar funciones sobre el, que estan la Barra
de Herramientas propia del arbol:
Estas herramientas son:
Pool de Trabajo : la transaccion va memorizando todos los materiales con los que
fuimos trabajando en la ejecucion actual de la transacción. Si sobre la pantalla de la derecha
pasamos por cinco materiales, al presionar este boton en el arbol veremos los cinco material
y haciendo doble clic sobre uno accedemos a la lista de necesidades y stocks.
Informe de Orden : no utilizar, utilizar el boton similar que se encuentra debajo de la
Lista de Necesidades y Stocks.
Especificar agrupacion/clasificacion : permite ordenar por distintos campos el pool de
trabajo.
Especificar campos y secuencias : permite actualizar las columnas del pool de trabajo.
Especificar semaforos : permite definir que Grupos de Mensajes de Excepcion van en

color verde, rojo, u amarillo. La funcionalidad stock de cobertura no se encuentra habilitada.
Buscar en pool de trabajo : permite buscar en el pool de trabajo por Codigo de Material,
por Grupo de Excepcion o por Elemento de Planificacion.
Imprimir pool de trabajo
Modificar posicion del arbol

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3.7.6 Necesidad de Origen
Seleccinando de de la Lista de Necesdidades y Stocks un elemento haciendo clic y luego

presionando el botón ¨Necesidad de origen para elemento¨, veremos el elemento que
genero esa necesidad. Por ejemplo si selección el elemento OrdPrv del 01.07.2020
Presionando veremos que elemento genero esa Orden Previsional, en este caso la
genero la Necesidad Primaria
En el caso que nos paremos sobre una Necesidad Primaria y pidamos conocer su
necesidades de origen no traera nada ya que es la primera.
3.7.7 Informe de Orden

Seleccionar cualquier elemento de la lista de necesidades haciendo clic sobre el

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Presionar el boton que se encuentra al pie de la Lista de Necesidades y Stocks

obtenemos el despliegue de la necesidad como se puede ver en el Arbol de Materiales

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Se habilita en el Arbol de Materiales una nueva barra de herramientas, podemos volver a la

anterior presionando .

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Presionando el boton en la barra de herramientas del Arbol, muestra la lista de todos los
componentes con mensajes de excepcion y como afecta al resto de los niveles.
Presionando en la barra de herramientas del arbol accedemos a la vista completa del

Arbol, pudiendo visualizar los mensajes

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Manual de Usuario
Al pie de la pantalla anterior nos muestra la Lista de Necesidades y Stocks del material que
seleccionemos de la lista, permite hacer manualmente el ajuste necesario para reparar el
mensaje de excepcion.
Presionando el boton se accede a agregar/modificar columnas al listado anterior,

permitiendo grabarse la nueva disposción como una variante para ser reutilizada en le futro.

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Manual de Usuario
4 Conversión colectiva de órdenes previsionales (CO41)
Vía menú Menú SAP → Logística → Producción → Control de Fabricacion→Orden →

Crear → Conversión Colectiva Ordenes Previsionales
Vía Código de CO41
Transacción

Planificación - PP
Manual de Usuario
CAMPO DETALLE VALOR

Ejecutar

Planificación - PP
Manual de Usuario
Aquí visualizamos la lista con todas las órdenes previsionales correspondientes al Centro
que ingresamos y según los valores con los que filtramos la búsqueda.
Desde esta transacción se podrán seleccionar todas las órdenes

previsionales y convertirlas.

Planificación - PP
Manual de Usuario
Marcar y desmarcar órdenes de la lista.
Borrar línea de la lista
Ordenar ascendente o descendente la lista.
Visualizar orden de la lista
Modificar orden de la lista.
Visualizar la lista de necesidades y stocks (MD04).
Visualizar la lista MRP (MD05).

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SAP ERP

1 CONCEPTO GENERAL ..................................................................................................................................4

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Manual de Usuario Planificación PP Página 3 de 62

El módulo de Planificación de la Producción – PP, está enfocado a la gestión de los

La Planificación de la Producción es el proceso de alinear la demanda con la

Este componente se compone de:

• Gestión de la Demanda: aquí volcamos el Plan de Producción por Material.

• Planificación de Materiales: partiendo del Plan de Producción de cada Producto

• Control de Piso de Planta: es la Gestión de las Ordenes de Fabricación.

Manual de Usuario Planificación PP Página 4 de 62

En el sistema SAP existirá Listas de Materiales para cada SKU, Formato y

La Necesidades Primarias mensualmente son compensadas por los Pedidos de Ventas

En la vista Planificacion de Necesidades 3 se debe completar:

• Grupo de Estrategia: 40 – Pre planificación con Montaje Final

• Modo de Compensación: 2 – Hacia delante y hacia atrás

• Intervalo compensación atrás: cantidad de días que compensa hacia atrás

El grupo de estrategia 40 es probablemente es la estrategia de fabricación contra stock

Manual de Usuario Planificación PP Página 5 de 62

2.1 Crear Demanda (MD61)

Vía menú Menú SAP → Logística → Producción → Planificación de la

O bien escribiendo la transacción en la línea de comando

Accederá a la siguiente pantalla de selección:

Manual de Usuario Planificación PP Página 6 de 62

CAMPO DETALLE VALOR

Centro Código del centro 8000 = Food Solutions

Versión Versión de Completar con 00

Completar tabla de planificación

Manual de Usuario Planificación PP Página 7 de 62

Manual de Usuario Planificación PP Página 8 de 62

2.2 Modificar Demanda (MD62)

Esta transacción nos permite Modificar las necesidades primarias planificadas.

Vía menú Menú SAP → Logística → Producción → Planificación de la

O bien escribiendo la transacción en la línea de comando

Accederá a la siguiente pantalla de selección:

Manual de Usuario Planificación PP Página 9 de 62

CAMPO DETALLE VALOR

Centro Código del centro 8000 = Food Solutions

Versión Versión de Usar 00

Presionar ENTER o , Desde aquí se puede modificar la preplanificación

Manual de Usuario Planificación PP Página 10 de 62

Manual de Usuario Planificación PP Página 11 de 62

2.3 Visualizar Demanda (MD63)

Esta transacción nos permite Visualizar la preplanificación

Vía menú Menú SAP → Planificación de la Producción → Planificación de

O bien escribiendo la transacción en la línea de comando

Accederá a la siguiente pantalla de selección:

Manual de Usuario Planificación PP Página 12 de 62

CAMPO DETALLE VALOR

Centro Código del centro 8000 = Food Solutions

Versión Versión de Usar 00

Manual de Usuario Planificación PP Página 13 de 62

Presionar ENTER o , se visualizará la tabla de planificación .

2.4 Reorganizar Demanda (MD76)

Manual de Usuario Planificación PP Página 14 de 62

Vía menú Menú SAP → Logística → Producción → Planificación de la

O bien escribiendo la transacción en la línea de comando

Accederá a la siguiente pantalla de selección:

Manual de Usuario Planificación PP Página 15 de 62