MEMORIA DESCRIPTIVA

“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA

DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE LETRINAS
EN SANTA CRUZ DE CHAUCHORA”

1 GENERALIDADES

1.1 NOMBRE DEL PROYECTO:

AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

E INSTALACION DE LETRINAS EN SANTA CRUZ DE CHAUCHORA
1.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA:

La comunidad de Santa Cruz de chauchora se encuentra ubicado al lado Este

del Distrito de Pampas, Provincia de Tayacaja, Departamento de
Huancavelica, a una altura promedio de 3480.00 m.s.n.m. aproximadamente.

COMUNIDAD : SANTA CRUZ DE CHAUCHORA

DISTRITO : PAMPAS
PROVINCIA : TAYACAJA
DEPARTAMENTO : HUANCAVELICA

ALTITUD PROMEDIO : 3,480 m.s.n.m.

1.3 ANTECEDENTES:
La Comunidad de Santa Cruz de Chauchora, conformado por 53 familias,
han solicitado a la Municipalidad Provincial de Tayacaja, el financiamiento
de la construcción del Sistema de Agua potable y Letrinas y mejoramiento de
agua potable existente, para lo cual se ha cumplido con las coordinaciones
respectivas, como primera etapa, se a realizado el estudio de pre inversión a
nivel perfil del proyecto y aprobado se formula el expediente Técnico, siendo
este los instrumentos para su evaluación y canalización de su financiamiento.
El proyecto es de prioridad para dicha Comunidad, debido a que al lado este a
unos 600m se encuentra 01 caserío Puca Huasi concentradas 13 viviendas que
no cuentan con el servicio de agua y desague ni letrinas, la población en la
actualidad consume agua proveniente de los manantiales y las acequias que es
usado para la agricultura, los animales también utilizan las mismas fuentes
que los pobladores de dicha comunidad.
 En el anexo de chauchora cuentan con un sistema de agua potable en malas
condiciones, existe 01 fuente de captación de manantial ubicado en la zona
sur del anexo, este constan con alas de captación en buen estado, 01 caja de
reunión en buen estado de conservación, válvulas de salida y limpia y
accesorios en mal estado de conservación con un caudal promedio de 1.0085
lt/s. La longitud de línea de conducción es de un diámetro de 1 1/2” de
tubería PVC en regular estado de conservación, por tramos expuesta a la
intemperie por el por el desgaste de la erosión, dentro tramo de la línea de
conducción existe 01 CRP en mal estado de conservación. Cuentan con 01
reservorio de almacenamiento que tiene una antigüedad de 08 años, con
capacidad de almacenamiento de 12.00 m3, a la fecha se encuentra en regular
estado de conservación, esta tiene deficiencias en el sistema de limpia el cual
fue ubicado a 0.30 de la base del reservorio y no cumple su función, también
la tapa de concreto del reservorio y la caja de control se deberá modificar
protegiendo el ingreso de agua contaminada y mejorando el cuidado.
Las válvulas de ingreso y salidas y limpias se deberán cambiar y mejorar; la
desinfección no se realiza hace 05 años aproximadamente.
Cuenta con Línea Distribución una principal troncal en mal estado de
conservación y ubicación, el cual es conducido por tubería PVC SAP Ø 11/2”
EN 640 ml alo largo de la red principal de distribución existen10 piletas
publicas los cuales ala fecha se encuentran obsoletos.
Los beneficiarios rústicamente derivaron las aguas para su consumo
generando redes de distribución segundarias sin respetar las normas tecnicas
de la Construcción, no se ubicaron cajas de registros de ingreso domiciliario
los cuales son primordiales.
Cámaras de rompe presión existentes en la línea de aduccion distribución en
mal estado de conservación, no cumplen su función estando mal ubicadas e
interfiriendo con el acceso en la vía principal.
Asimismo también hacen sus necesidades fisiológicas en las chacras los
cuales contaminan el medio ambiente.

1.4 OBJETIVOS:
Los objetivos principales del proyecto son:
 Rehabilitación y ampliación de líneas de conducción y aduccion,
ampliación la cobertura de 20% al 100% con servicio de agua potable
las 24 horas.
 Dotar con 55 letrinas sanitarias a la población
 Proteger la salud de los pobladores
 Mejorar el nivel y condiciones de vida de los ciudadanos
 Crear ocupación de trabajo temporal durante la ejecución de la obra.

1.5 VIAS DE ACCESO:

La vía de acceso es mediante la Carretera desde Huancayo – Pampas –
Lachoccasa luego continua una trocha carrozable hacia el distrito de
Huaribamba del cual existe otro desvío hacia santa cruz de chauchora.
Viaje en vehículo desde Pampas – chauchora = 01 Hora y media.
1.6 JUSTIFICACION DEL PROYECTO:

El proyecto se justifica por ser prioritario y de necesidad básica para la

supervivencia de la población, la misma que solucionara parte de las
necesidades y del problema social del mencionado Anexo, propiciando su
desarrollo local, en salud preferentemente, disminuyendo el nivel de
enfermedades estomacales.
Económicamente se justifica por que el sistema planteado es el mas simple y
económico, captara y conducirá el agua por gravedad, así mismo de las
condiciones y el tipo de manantial no requerirá planta de tratamiento ni
sistema de bombeo, etc., siendo la inversión por habitante justificable y
resulta financiable por el numero de beneficiarios.

1.7 ESTUDIO SOCIO ECONOMICO:

1.7.1 POBLACION BENEFICIARIA

El número de familias beneficiarias en dicho Anexo es de 55

registrado en los datos de campo concordante al padrón de la
comunidad.

1.7.2 ACTVIDADES

El poblador de este lugar se dedica predominantemente a la

agricultura, y como actividad complementaria a la ganadería y crianza
de animales menores.

1.7.3 COMERCIO

El comercio en este lugar es muy incipiente, debido al bajo poder

adquisitivo del poblador, en el lugar no se encuentra comercios
importantes.
Sus productos agrícolas son comercializados principalmente en el
mercado de Huancayo, y en poco escala se realiza el intercambio
comercial los días Domingos día de Feria en la Provincia de Tayacaja
-Pampas, que se encuentra a una distancia de 70 Km
aproximadamente.

1.7.4 EDUCACION

La comunidad de chauchora cuenta con una institución educativa de

nivel primario y los adolescentes generalmente van a estudiar fuera de
la zona.

1.7.5 SALUD
 La comunidad de chauchora no cuenta con un servicio básico de salud.
La Posta Médica mas cercana se encuentra a una distancia de 3
kilómetros en el Poblado menor de Tucuma, donde se atiende la salud
elemental a todos los pobladores de la zona.

1.7.6 VIVENDA

Predomina las construcciones rusticas, utilizando la tapia, adobe, paja,

teja, calamina, etc.

1.7.7 SERVICIOS BASICOS

ENERGIA ELECTRICA

 Si se cuentan con este servicio.

OTROS SERVICIOS

 NO existen otros servicios en dicho Anexo.

2 COSTOS

El presupuesto está calculado de acuerdo a los precios de materiales (puesto en obra),

mano de obra del mes de Octubre del 2009. El proyecto tendrá el costo siguiente:

MATERIALES 64,065.28

MANO DE OBRA 42,906.76

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 3,863.92

TOTAL COSTO DIRECTO 114,641.99

GASTOS GENERALES 8% 9,171.36

UTILIDADES 7% 8,024.94

SUB TOTAL 131,838.29

IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS IGV 19 % 25,049.28

TOTAL PRESUPUESTO DE OBRA 156,887.57

Son : CIENTO CINCUENTA Y SEIS MIL OCHOCIENTOS OCHENTA Y SIETE CON

57/100 NUEVOS SOLES
 Fuentes de Financiamiento
La fuente de financiamiento para la ejecución de la presente obra, será financiada por
la Municipalidad Provincial de Tayacaja.

Plazo de Ejecución
La obra será ejecutada en un plazo de 75 días calendarios.

3 ESTUDIOS BASICOS

CLIMA Y TOPOGRAFIA:

CLIMA

El Clima es frígido, siendo el ciclo de lluvias de Diciembre – Abril, verano

entre los meses de Junio – Setiembre, se ubica a una altura de 3,480.00
m.s.n.m.

TOPOGRAFIA

La topografía donde se realizara el proyecto es de la siguiente manera, en la

parte de línea de Conducción y Aducción presenta un relieve no tan
Accidentado, con pendientes entre 08 al 25 %, la parte de la Red de
distribución es de igual manera que el de la línea de conducción. El tipo de
suelo es coherente con una capacidad de esfuerzo del terreno de 1.00 kg/cm2.

HIDROLOGIA:

No se ha realizado un estudio especializado respecto a la hidrologia de la

zona, ya que existen registros meteorológicos exclusivos del lugar, además no
se requiere a excepción de los aforos de los manantiales.

AFORO

El método empleado para el aforo es el siguiente:

A) METODO VOLUMETRICO

Se encauzo el agua para luego recibir en un recipiente, tomando el tiempo

respectivo, se ejecutaron como mínimo 5 veces de pruebas siendo el resultado
siguiente:
 Manantial MONTECUCHO : 1.5978 lt/seg.


INVESTIGACION DE LA CALIDAD DEL AGUA

 Con la finalidad de conocer las características físicas, químicas y
bacteriológicas de los manantiales a utilizarse en el sistema proyectado, se
han realizado estudios de laboratorio de un muestreo de agua, cuyo resultado
es aceptable, la misma que se adjunta al presente expediente.

De los resultados, podemos interpretar que es un elemento apto para el

consumo humano, la misma que no requiere de un tratamiento especial, será
captado , conducido, almacenado y distribuido directamente al sistema, solo
siendo necesario el tratamiento con cloro.

GEOTECNIA:

Se hizo una evaluación en el mismo campo a nivel de clasificación general, con la

finalidad de evaluar los tipos de material que será motivo de trabajos de
excavaciones, siendo la conclusión el siguiente:

CAPTACION:
 Material arcilloso cubierta con tierra vegetal y vegetación en la Captación,
que se encuentra en una pendiente promedio de 08 %.

LINEA DE CONDUCCION:
 En el tramo Captación - Reservorio ; Se tiene un material compuesto de
arcillo arenoso, en algunos tramos se tiene rocas areniscas descompuestas,
que no darán problemas de excavaciones en las zanjas.

RESERVORIO:
 Se encuentra un material arcilloso arenoso con parte superior de tierra
agrícola.

RED DE DISTRIBUCION:
 Se encuentra un material predominante de tierra agrícola con pequeños
tramos de arcilla arenosa no muy compacto.
 INGENIERÍA DEL PROYECTO

1 DATOS DE DISEÑO

1.1 POBLACION ACTUAL:

Tomando como base el último Censo realizado por las Autoridades de la

Comunidad de chauchora, se tiene una población actual de 210 habitantes,
distribuida en 55 viviendas con una densidad poblacional de 3.80 habitantes /
vivienda.

1.2 POBLACION FUTURA:

Considerando que el Indice de crecimiento es de 1.3 % para el Departamentos

de Huancavelica (en promedio) según el Instituto Nacional de Estadística se
obtiene las siguientes poblaciones futuras:

 A 20 años = 265 Habitantes.

1.3 PERIODO DE DISEÑO:

El Periodo de Diseño del proyecto sé esta, considerado para las Estructuras de

concreto y líneas de Conducción, Aducción y Distribución será de 20 años.

2 DOTACION Y GASTOS DE DISEÑO

Teniendo en consideración los hábitos, costumbres y factores climáticos de la

Localidad, se adopta una dotación de 80 lts. /hab. /día., con los que se obtiene los
siguientes caudales de diseño:

CAUDAL PROMEDIO (Qp):

Qp = 0.25 Lts. / Seg.

CAUDAL MAXIMO DIARIO (Qmd):

Qmd = 0.14 Lts. / Seg.

Se ha tomado K1 = 1.3 (Zona Rural).

 CAUDAL MAXIMO DIARIO HORARIO (Qmh):

Qmh = 0.29 Lts. / Seg.

Se ha tomado K2 = 2.60

3 ABASTECIMIENTO ACTUAL

Actualmente, los pobladores de la comunidad de chauchora se abastecen con agua

proveniente del sistema de agua existente en malas condiciones y al lado este a unos
600m se encuentra un caserío concentradas de 13 viviendas que se abastecen con
agua provenientes de una acequia existente, producto de esto contraen enfermedades
estomacales e infecciosas.

4 ESTUDIO DE LA FUENTE

La fuente estudiada es de tipo manantial que nace por la afloración de aguas del
nivel freatico y de esa manera forman el manantial para la toma.

El Manantial se encuentra en una cota superior que abastecerá a la población del la

Comunidad de chauchoa, el Manantial tiene un caudal mínimo de 1.5978 Lts/seg.
Por lo que existe agua suficiente para el abastecimiento de la población.

4.1 CAPTACION:

Se propone la Construcción de una Captación tipo lateral difusa con su

respectiva caja de captacion, con su caja de valvula y accesorios
correspondientes.

Datos de Manantial MONTECUCHO:

Caudal mínimo de agua = 0.80 lt /seg.

Pendiente Aproximada = 12.92 %.
Nivel del Manantial = 3,668.60 m.s.n.m.

4.2 LINEA DE CONDUCCION:

La línea de Conducción que será construida por la comunidad comprende

desde Captación MONTECUCHO hasta el Reservorio Nº 01 Existente
teniendo una longitud de 816 ml. Captación MONTECUCHO hasta el
 Reservorio Nº 02 teniendo una longitud de 630.00ml y se colocara tubería
PVC SAP C-10, Ø 3/4”.

La línea de Conducción existente comprende desde Captación

HUAYLLAHUAYCCO hasta el Reservorio Nº 01 Existente teniendo una
longitud de 604 ml se con tubería PVC SAP C-10, Ø 11/2” con tuberías
entramos expuestas en mal estado que se cambiaran.

4.3 RESERVORIO DE 3.00 m3:

A fin de asegurar su eficiente Abastecimiento en la red de Distribución se ha

proyectado construir un Reservorio de Concreto armado apoyado de 3.00 m3
de capacidad, el mismo que regulará la cota 3,573 m.s.n.m. Además llevará su
respectiva caseta de válvulas para colocar los accesorios tal como se indica en
el plano correspondiente.

4.4 RED DE ADUCCION Y DISTRIBUCION:

La Red ha sido diseñado para conducir el caudal máximo horario igual a 0.14
Lt./seg. Que corresponde para un coeficiente de C = 140 que proporcionará la
suficiente presión en los diferentes puntos de la red. En la línea de aducción
se colocará tubería PVC SAP C-10, Ø 3/4” en una longitud de 340.00 ml y en
la línea de distribución para viviendas se colocará tubería PVC SAP C-10, Ø
1/2”, en una longitud de 61.00 ml, haciendo un total de 401.00 ml. y en la red
de aduccion existente se cambiara tuberías que se encuentran en mal estado
tubería PVC SAP C-10, Ø 11/2”, en una longitud de 150.00 ml y en la línea
de red de distribución se ampliara y se colocará tubería PVC SAP C-10, Ø
1”, en una longitud de 195.00 ml y tubería PVC SAP C-10, Ø 3/4”, en una
longitud de 460.00 ml y en la red de línea de instalaciones domiciliarias
para 55 viviendas se colocará tubería PVC SAP C-10, Ø 1/2”, en una longitud
de 350.00 ml. Se ha previsto la construcción de 02 Caja de Válvula de Control
de 1”, 07 Caja de Válvula de Control de 11/2”,12 Cajas de Válvula de Control
de ¾” y 01 Cajas de Válvula de Control de 1/2”; además 02 Cajas de Válvula
de Purga para tubería de Ø 1”, 08 Cajas de Válvula de Purga para tubería de
Ø 3/4”, 01 Cajas de Válvula de Purga para tubería de Ø 1/2” y la construcción
de 02 cámaras rompe presión tipo 07 en la red de conducción 04 cámaras
rompe presión tipo 07 en la red de aduccion y distribución, ubicadas
respectivamente de acuerdo a los planos especificados, donde se ha previsto la
instalación domiciliarias de 55 viviendas..

4.5 LETRINAS SANITARIAS:

Se ha diseñado la construcción de 55 módulos de letrinas de hoyo seco que
serán instaladas en el domicilio de cada uno de los beneficiarios.
5 EJECUCION

La época más recomendable para la ejecución de la obra es de Abril a Setiembre por

las condiciones climáticas favorables y disponibilidad de mano de obra. El plazo de
ejecución del proyecto es de 75 días de acuerdo al cronograma de ejecución de obra.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Las Especificaciones Técnicas presentes, describen el aspecto técnico a que deben

sujetarse la ejecución de la Obra: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA
DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE LETRINAS EN SANTA CRUZ DE
CHAUCHORA”, ubicado dentro del área rural del Distrito de Pampas, Provincia de
Tayacaja.

2. VALIDEZ JERARQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS,

PLANOS Y METRADOS.

En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá
en cuenta el siguiente orden jerárquico de validez:

a. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y

Presupuestos.
b. Las especificaciones técnicas tiene validez sobre los metrados y presupuestos.
c. El metrado tiene validez sobre los Presupuestos.

La omisión parcial o total de una partida no dispensara a los ejecutores cumplir con
todas las partidas provistas en los planos y/o las especificaciones técnicas del
Expediente Técnico.

Las especificaciones técnicas se complementan con los planos y metrados respectivos

en forma tal, que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque estas figuren
en un solo documento.

Detalles menores de trabajo, no usualmente mostramos en las especificaciones,

Planos y metrados pero necesarios para la Obra, deben ser incluidos por el ejecutor
de las obras dentro de los alcances; de igual manera de que si se hubiera mostrado en
los documentos mencionados.

3. MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todos los materiales o artículos suministrados para la obra que cubre, estas
especificaciones técnicas, deberán ser garantizados de primer uso de utilización
actual en el mercado nacional, de mejor calidad dentro de su respectiva clase, así
mismo toda mano de obra que se emplea en la ejecución de los trabajos deberá de ser
de primera clase.
4. INSPECCION Y SUPERVISION

La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción,

específicos para el proyecto, los materiales y mano de obra empleada estará sujeta al
Inspector y al Supervisor de la entidad ejecutora, quines serán los responsables
directos del cumplimiento de los mismos.

Los trabajos mal ejecutados deberán de ser satisfactoriamente corregidos y el

material rechazado deberá de ser reemplazado por otro aprobado.

Los materiales deberán de ser guardados de una forma adecuada, sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes o manuales de instalación.

El ejecutor de la obra deberá suministrar todas las facilidades razonables, a la

inspección y supervisión, así como también realizar las pruebas que sean necesarias.

5. TRABAJO

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligare a modificar el

proyecto original será resultado de consulta al ingeniero inspector o ingeniero
supervisor encargado de la obra, mediante la presentación de un plano original con la
modificación propuesta.

Este plano deberá de se presentado al proyectista encargado de la elaboración del

Proyecto para su conformidad y aprobación respectiva, sin la aprobación del
proyectista no se podrá realizar las modificaciones de los planos del Proyecto.

6. MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de

determinados fabricantes, nombre comercial o numero de catalogo, se entiende que
dicha designación es para establecer una norma de calidad y uso.

Por lo tanto las Especificaciones del fabricante referente a las construcciones,

procesos y manipuleos, deben cumplirse estrictamente, o sea que ellos pasaran a
formar parte de estas especificaciones.

Los materiales deberán ser verificados y aprobados antes de ser instalados en obra
tanto por el ingeniero Inspector y/o el Ingeniero Residente de la Obra.
 CAJA DE CAPTACION, RESERVORIO Y CAMARA
ROMPEPRESION, CAJAS DE VALVULAS DE CONTROL Y
PURGA

1.00 TRABAJOS PROVICIONALES

ALMACENES: Por la forma de financiamiento y envergadura de las obras a

ejecutarse no se considera necesario construir Obras Preliminares
referente a ambientes para almacenes, campamento, etc.

CARTELES: A fin de identificar la forma de financiamiento, monto, modalidad

de Ejecución, el convenio, etc., será necesario colocar carteles de
Obra, para lo cual la Municipalidad ha diseñado un modelo.

La ubicación del cartel será de acuerdo a indicaciones del Ingeniero

Inspector o del Ingeniero Supervisor encargado de la obra.

1.01 Trazo, nivelación y replanteo

Todos los trabajos preliminares estarán relacionados con la limpieza y

preparación del terreno para el trazo y replanteo, debiendo sujetarse para ello
a las especificaciones dadas a continuación y a las recomendaciones hechas
por el Ing. Inspector.

La obra tendrá que contar con una brigada de topografía compuesta como
mínimo por un topógrafo y tres ayudantes quienes replantearan el trazo de la
captación, reservorio, piletas etc., la línea de conducción ,aducción y
distribución de acuerdo a los planos detallados.

Esta brigada podrá sugerir modificaciones en los trazos y estas deberán ser
aprobadas por el Ing. Inspector.

CAPTACION.

La captación consta de dos aletas, una cámara colectora y una caja de

válvulas completamente independiente de modo que no exista contaminación.

Se deberá cumplir las especificaciones técnicas de estructura apoyadas de

concreto para almacenamiento de líquidos en lo referente a ubicación y
encofrado y concreto.
RESERVORIO

El reservorio será de sección cuadrada de medidas indicadas en el plano, con

una capacidad para 7.0 m3. Constará de las siguientes partes:
Fondo de concreto armado, muros de sección rectangular de concreto
armado, losa de cubierta de concreto armado, prevista de buzón de
inspección.

El fondo de concreto estará formado por una losa de concreto armado f’c =
210 Kg/cm2, fierro corrugado de Ø 3/8” de f’y = 4,200 Kg/cm2, según se
indica en el plano, espesor de 15 cm.

El fondo deberá ser vaciado monolíticamente en una sola operación la cara

superior se rallará para facilitar la adherencia con el acabado de mortero.

Para dar la pendiente de fondo, se rellenará con mortero 1:5. Dicho fondo
estará vaciado sobre un solado de 10 cm. de espesor. Concreto f’c = 140
Kg. /cm2.

Los muros serán de concreto armado f’c = 210 Kg/cm2, fierro corrugado de Ø
3/8” con f’y = 4,200 kg/cm2, según se indica en el plano, de 15 cm. de
espesor.

Se deberán respetar y cumplir todo lo graficado en los planos, las barras se

doblaran en frió, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero, las
barras con retorcimiento o doblez no mostrado en el plano, no deberán ser
usadas, así mismo no se doblara en obra ninguna barra parcialmente en
concreto excepto de que este indique en los planos.
Los ganchos de los extremos de las barras serán semicirculares de radios no
menores según:

Diámetro de varilla radio mínimo

3/8” a 5/8” 2.5 diámetro

¾” a 1” 3 diámetros

La colocación del refuerzo estará adecuadamente apoyado sobre soportes de

concreto, metal u otro material aprobado, especiadores o estribos.

La longitud de traslape para barras deformados en tracción no será menor que

36 diámetros de barra f’y= 4,200 kg/cm2, Ni menor que 30 cm. en caso de
que se usen barras lisas, el traslape mínimo será el doble del que se use para
barras corrugadas.
Para barras deformadas a compresión, el traslape no será menor de 24
diámetros de barra para f’y= 4,200 kg/cm2, ni menor 30 cm.

Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano y cuaderno de

obra el ingeniero Inspector aprobara o desaprobara la reparación.

La máxima adherencia deberá garantizar que las propiedades estructurales del

concreto así mismo su acabado sea superior o igual a las del elemento
proyectado.

Para proceder a un resane superficial se removerá la superficie picándola de

tal manera que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se
limpiara la superficie con una solución de agua con 25 % de ácido clorhídrico
se limpiara nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución
para después aplicar una lechada de cemento de 1:2 en peso, el nuevo
concreto ira sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

Se dejará a las tuberías, instalando niples de mayor diámetro, debiendo

calafatear con estopas y plomo e impermeabilizar debidamente una vez
instaladas las tuberías.

Se tendrá cuidado con las juntas de construcción, debiéndose de picar el

concreto ya endurecido vaciado anteriormente a fin de dejar una superficie
rugosa, libre de la película superficial de concreto, quedando apta para recibir
el nuevo vaciado de concreto.

La armadura se hará con traslape de 60 veces el diámetro del fierro con

amarres espaciados, para permitir la envoltura de la unión por el concreto.

La cubierta será una losa maciza, de concreto armado, F’c = 210 Kg/cm2 con
fierro corrugado de 3/8” según se indica en los planos, tendrá 15 cm de
espesor.
El acabado exterior se hará con una capa de mortero 1:3 de 1 cm. de espesor,
colocada inmediatamente sobre el concreto fresco, acabado con cemento
puro.

Escaleras Metálicas Interiores o escalera tipo gato servirán para el ingreso al

reservorio y caja de válvulas, se formaran con peldaños de fierro de ½”
espaciados a 30 cm. Y anclados a los muros de concreto.

El cemento deberá ser fresco, sin terrones y en buenas condiciones de

estacionamiento; la piedra será de los diámetros requeridos, según los
espesores de concreto, el Ing. Inspector Residente deberá aprobar la
colocación de la armadura de acuerdo al plano.

Se evitara la segregación de los materiales en los vaciados de la altura.

Se evitara la acción directa de los rayos del sol, durante las 48 horas después
del vaciado: el “Curado” del concreto con agua se hará diariamente durante 7
días seguidos. En climas cálidos o fríos, se tomará precauciones párala
elaboración de concretos, o se recurrirá al uso de aditivos especiales para este
fin.

En climas fríos con temperaturas menores de 4 ºC se recomienda usar agua

caliente y aún en casos extremos calentar la arena y grava; debe protegerse el
concreto fresco de las heladas, usando encofrados o coberturas aislantes. En
climas calurosos con temperaturas en el día mayores de 32°C es preferible
vaciar los concretos durante la noche en el entendido que la temperatura es
mucho menor. Se recomienda enfriar los agregados y usar agua enfriada
artificialmente con hielos, probablemente en partes iguales.

Los agregados, así como el agua, deberán mantenerse en un lugar fresco y a la

sombra.

Los encofrados serán prácticamente indeformables y están con los plazos para
desencofrados, usando cemento Pórtland, serán los siguientes:

Muros……………………………………3 días.
Fondo de losas de luces cortas…….10 días.
Losa de cubierta……………………..21 días.

Estos plazos podrán ser disminuidos, con resistencias análogas, empleando

aceleradores con fragua.

Impermeabilización para su preparado con impermeabilizante debe emplearse

dentro de 3 ó 4 horas desde su preparación. Se protegerá la
impermeabilización de los efectos del sol, por ejemplo el “Curado” con agua,
se hará durante 4 días seguidos. Se impermeabilizará las superficies en
contacto con el agua hasta los 10 cm. por encima del nivel del rebose.

En general los concretos, deberán ser bien elaborados con la menor relación
Agua- Cemento que haga la mezcla trabajable (sé recomienda0.5), lo que dará
resistencia, con la granulometría adecuada para evitar porosidad.

Las secciones vaciadas no deberán vibraciones durante 3 días.

Debe tenerse cuidado con la retracción del concreto, para lo que se

recomienda evitar la desecación rápida haciendo un curado energético o usar
compuesto especiales.
 CÁMARAS ROMPEPRESIÓN, CAJAS DE VALVULAS DE
CONTROL Y PURGA:
Se ejecutarán con las mismas características del reservorio con la única
diferencia que en el concreto simple y armado se usará concreto f´c= 175
Kg/cm2.

LINEA DE CONDUCCION, ADUCCION Y DISTRIBUCION

Instalaciones de Tuberías se instalarán el sistema de tuberías indicado en el

plano correspondiente a “Caseta Tipo”.

PRUEBA HIDRAULICA

Se llenará el reservorio lentamente con agua y se observará atentamente, si

hay fugas debidas a porosidades del concreto, juntas de construcción y otras.
La prueba a tanque lleno durará 24 horas.

Si se producen filtraciones se darán los resanes necesarios y se repetirá la

prueba hasta obtener resultados satisfactorios.

2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.01 EXCAVACION DE PLATAFORMA Y CIMENTACIONES:

Es la excavación que se realiza para preparar las plataformas donde se va

construir las diferentes estructuras que componen el sistema de
almacenamiento, así como de las cimentaciones.
La excavación de la plataforma esta determinada en los planos
correspondientes, debiendo proveerse éstos contra deslizamientos, pudiendo
disminuir la inclinación del talud o ampliar la berma de protección, previa
aprobación del Supervisor.
El perfil de la cimentación esta previsto para cada obra según los planos
correspondientes, sin embargo éste deberá sujetarse a las características
encontradas en el suelo, debiendo en todo caso ser fijado y aprobado por el
Supervisor.
La cimentación deberá limpiarse de todo material descompuesto, suelto,
raíces y otros materiales perjudiciales. Las grietas, fisuras encontradas en esta
zona serán rellenadas por el suelo bien compacto o por concreto pobre según
lo requiera el caso.
El agua de infiltración o de otro origen deberá controlarse y eliminarse de
manera tal que la cimentación no sufra disminución de su resistencia.

2.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE:

 Una vez terminado los rellenos, tanto de zonas alrededor de las estructuras,
como de zanjas, se deberán eliminar conduciéndolos a las plataformas de
desmonte previamente autorizadas por el Supervisor.

2.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO O SELECCIONADO:

Se rellenará en las zonas de sobre excavación con la finalidad de restituir el

perfil del terreno natural. El material a utilizarse, será el de excavación y
cuidadosamente seleccionado.

3.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

El concreto simple estará constituido por la mezcla de cemento, agua y hormigón en

proporciones especificadas en el diseño y los planos del presente expediente técnico,
la misma que no llevara armadura de refuerzo y se usaran concretos de resistencias
de 140 kg/cm2 y 175 kg/cm2, según corresponde y en los lugares y/o estructuras que
indiquen los planos.

3.01 SOLADOS

Se usaran concreto f’c= 140 kg/cm2, como mínimo, debido a que estas
estructuras estarán en contacto directo con la humedad, cuya proporción
especificada es 1:8 (concreto: hormigón), con un espesor máximo de 4”.

3.02 MUROS

Los muros en la caja de captación y las cajas de rompe presión, serán solo de
concreto f’c= 175 kg/cm2, sin armadura, de acuerdo a las características de
concreto especificadas.

Deberán respetar lo estipulado en los planos en cuanto a proporciones de

mezcla, materiales, u otras especificaciones que le proyectista indica.

Luego del fraguado inicial, se curara este por medio de constantes baño de
agua durante tres días mínimos, y cuando el día esté muy soleado se deberá
cubrir con yute mojado.

La cara superior del muro deberá ser lo mas nivelada posible, lo cual
garantizara un regular acomodo de las tapas respectivas de cobertura.

El encofrado a usarse deberá estar en optimas condiciones, con lo que se

garantizara los alineamientos identidad, secciones, economía, etc.
 3.03 PISO DE CONCRETO

En el caso de requerirse se ejecutara un vaciado de concreto pobre como

solado en una proporción de 1:8 (cemento:hormigón), con un espesor de 3”.

El concreto será de f’c= 175 kg/cm2, no lleva armadura, en un espesor

indicado en los planos.

Solo podrá emplearse agua potable y limpia de buena calidad libre de

impurezas y sustancias extrañas que no puedan dañar el concreto, no deberán
usarse aguas estancadas sin el control previo de calidad.

Se tomaran muestras de concreto de acuerdo a las normas especificadas

ASTMC 172, si lo requieren o solicitan, las autoridades municipales o el
ingeniero Supervisor de la Obra de acuerdo a las normas especificadas.

4.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

4.01 LOSA DE FONDO, LOSA MACIZA, MUROS Y TAPAS.

a) MATERIALES:

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra en proporciones

especificadas en los planos, dentro de lo cual se dispondrá las armaduras de
acero, según los detalles de armadura, en la captación, cámaras rompe presión
y cajas de válvulas se usarán concretos f´c= 175 kg/cm2, con armadura, en el
reservorio tanto en muros, piso y techo se usará concreto f´c= 210 kg/cm2.

Cemento:

Será Cemento Pórtland Tipo I que cumpla con las normas ITINTEC 334.004-
85. Y ASTM C-150.

Se considerará que la bolsa oficial de cemento tiene un pie cúbico de

capacidad y pesa 42.5 kg. No se admitirá una variación en el peso mayor de 1
%.

Hormigón:

Material procedente de río o de cantera compuesto de partículas, duras,

resistentes a la abrasión , debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras
sustancias perjudiciales; su granulometría estará comprendida entre lo que
pasa por la malla 100, como mínimo y la de 2” como máximo.
 El hormigón podrá emplearse en concretos simples o concretos armados de
resistencias en compresión hasta de 140 kg/cm2 a los 28 días. el contenido
mínimo de cemento será de 255 kg/m3 .

Agregado Fino:

Como agregado fino se considera la arena, que deberá ser limpia de río o
cantera, de grano duro, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y que deben de cumplir con las
Normas ITINTEC 400.037-87.

Agregado Grueso:

El agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de

contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión , deberá
cumplir con las normas de ITINTEC 400.037-87, ASTM - C 33, ASTM - C
131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.

El Agua:

Para la preparación del concreto armado se debe contar con agua limpia,
potable, fresca, que no sea dura, tampoco se deberá usar aguas servidas ni
jabonosas.

b) ALMACENAMIENTO:

Todos los agregados deberán almacenarse en forma tal, que no se produzcan

mezcla entre ellos, evitando que se contamine con el polvo, materias
orgánicas o extrañas.

El cemento a usarse debe apilarse en pilas no más de 10 hiladas, y el uso

debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en
el primer término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento
en su contenido, ni grumos.

c) RESISTENCIA:

El concreto a usarse deberá dosificarse en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado una resistencia a la compresión f’c = 100 kg/cm2 y 140
kg/cm2, probado en especimenes normales de diámetro de 6” x 12” de alto
tomando de acuerdo a las normas ITINTEC 339.036 -77, ASTM -C 172. El
concreto deberá tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

d) ENSAYO DE CONCRETO:
 El ingeniero Supervisor deberá tomarse muestras de concreto a usarse de
acuerdo con las normas de ITINTEC 339.036-77, ASTM-C 172, para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con las normas ITINTEC
339.034-77, ASTM-C 39.

Preparar series de 9 testigos en base a las muestras obtenidas desacuerdo con

las especificaciones ASTM-C 31 ¨ Método para preparar y curar testigos de
concreto para prueba ala compresión y flexión en el campo.

Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 días y tres a los 28 días de
acuerdo a las especificaciones técnicas ASTM –C 39.

El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos.

Se realizara una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3 o

fricción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día.

e) REFUERZO:

El acero de refuerzo de la estructura esta especificado en los planos en base a

su esfuerzo de fluencia (fy), la colocación de los refuerzos será efectuada en
estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de 1cm. Se
asegura contra cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre
ubicados en las intersecciones.

El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de espaciadores de

concreto tipo anillo o dados u otra forma, el recubrimiento de la armadura de
acuerdo a su uso se especifica en los planos respectivos.

f) ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS:

La seguridad de los andamiajes y de los encofrados será de responsabilidad

única del constructor. Los encofrados serán de madera, se podrá emplear
madera en bruto o paneles. En todos los casos deberá usarse un desmoldante
que evite la adherencia del concreto al encofrado, este desmoldante deberá ser
inicuo al acero de refuerzo.

Los encofrados deberán reproducir exactamente la geometría de los elementos

estructurales y podrá ser retirado a las 12 horas en el caso de elementos
verticales, a los 3 muros y losas cubiertas 21 días. Estos plazos podrán ser
disminuidos, con resistencias análogas, empleando acelerantes con fragua.
 g) ADITIVOS:

Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por el Supervisor. En cualquier

caso queda prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y nitratos.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se
evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministren en forma de suspensiones o

soluciones inestables, deben proveerse equipos de mezclados adecuados para
asegurar una distribución uniforme de los componentes . Los aditivos líquidos
deberán protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
propiedades.

h) DOSIFICACION:

El Concreto para todas las partes de la obra debe ser de calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregación y cuando se endurezca
deberá desarrollarse todas las características dadas por estas especificaciones.

Se emplearán las clases de concreto definidas por su resistencia a los 28 días

de acuerdo a las normas ASTM -C 31 Y ASTM-C 39.

5.00 REVOQUES

5.01 TARRAJEO

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en placas y losas

con proporciones definidas de mezcla con objeto de presentar una superficie
de protección, impermeabilización, y tener un mejor aspecto de los mismos.
Los revestimientos se ejecutaran en los ambientes indicados en los cuadros de
acabados y/o planos de detalle.

Cemento

El cemento debe satisfacer a la norma ASTMC – 150 Tipo I.

Arena

La arena fina que se empleara para el tarrajeo, no deberá de ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas.

El contenido máximo de arcilla o impureza será cuando la arena este seca,

pasara por la criba Nº 8, no mas del 80 % pasara por la criba Nº 30, no mas
del 20% pasara por la criba Nº 50, y no mas del 15% pasara por la criba Nº
100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda molida, cuarzo,
 marmolina de materiales silicios o calcáreos, libres de sales, residuos
vegetales u otros elementos perjudiciales..

Agua

El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tartajeos deberá ser

potable y limpia, en ningún caso selenitosa, ni con arcilla, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que pueden ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

6.00 INSTALACIONES SANITARIAS

SALIDA DE AGUA

Se considera dentro de este rubro los materiales a utilizarse en el ingreso así

como también en la salida de agua, los mismos que deberán cumplir con los
requisitos de normas de fabricación.

Generalidades

Las tuberías deberán cumplir con los siguientes requisitos generales:

- Material homogéneo.
- Sección circular.
- Espesor uniforme.
- Dimensiones, peso y espesor de acuerdo con las especificaciones
correspondientes.
- No tener defectos tales como grietas, abolladuras y aplastamientos.
- Las tuberías y accesorios deberán de ser de PVC SAP (pesado)
- Las tuberías que serán empotradas en los muros, deberán ser
previamente soldadas con anillos circulares como corta aguas, por
lo menos dos por cada empotramiento
 LÍNEA DE CONDUCCIÓN ADUCCIÓN Y REDES DE
DISTRIBUCION

Estas especificaciones se refieren a todos los trabajos concernientes a la excavación

de zanjas y dimensiones requeridas, excavación de hoyos para las campanas,
entibados de zanjas donde sea necesario, drenaje del terreno, vigilancia de la obra,
descarga, transporte, distribución, tendido y prueba de tuberías, válvulas y grifos,
rellenos de zanjas y hoyos, retiro de material excedente y limpieza del sitio de
trabajo.

Todos estos trabajos se refieren a la red necesaria para el abastecimiento de agua

potable.

En general, estas especificaciones cubren todas las actividades necesarias para lograr
las instalaciones sanitarias que la población requiere.

1.0 TRABAJOS PRELIMINARES

1.01 TRAZO Y REPLANTEO

El repintado de la Línea por donde Irán las tuberías se realizaran con Equipo
Topográfico, materiales tales como estacas, yeso, pintura.

2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Profundidad de zanja.
Las zanjas serán de suficientes profundidad para permitir las instalaciones
correspondientes y para resguardar las tuberías de las vibraciones posibles.

Dimensiones de la Zanja.
El ancho de la zanja dependerá del de la naturaleza del terreno, pero en
ningún caso será menor de 0.40 cm. y 0.60 cm. de profundidad.

Fondo de la zanja.
El fondo de la zanja deberá presentar una superficie bien nivelada para que los
tubos se apoyen sin discontinuidad.

Desteje
Como condición preliminar todo el sitio de la excavación en corte abierto
será la eliminación de todas las obstrucciones existentes.

Alineamientos
La zanja será abierta en el alineamiento y profundidad requerida, poco antes
de la colocación de la tubería, según se indique en los planos.

Apertura de zanjas
No deberá ser abierto un tramo de zanja, mientras no se cuente en obra con la
tubería y material necesario. La excavación en corte abierto será hecha a los
anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los
planos de todas las estructuras integrantes de la obra, incluye la excavación de
cualquier material diferente de roca.

Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno bajo y alrededor
de las estructuras, podrá ser apilado y ser usado como material selecto de
relleno tal como sea dirigido por el inspector.

Entubado y Tablestacado
Todas las excavaciones serán adecuadamente entibadas tablestacados y
arriostradas en tal forma que se obtengan tablestacados y arriostradas en tal
forma que se obtengan condiciones de trabajo que sean aceptables al inspector
para prevenir deslizamientos de material, prevenir daños a las estructuras y
otras obras; de igual forma no perjudicar la propiedad adyacente y evitar
demoras en la obra. El método propuesto para hacer las excavaciones bajo el
nivel de agua subterránea será sometido en detalle al Inspector y recibirá su
aprobación antes que la obra comience.

Los arriostramientos están arreglados de tal manera que no se ejerza ningún

esfuerzo en las proporciones de la obra terminada hasta que la construcción
general haya adelantado lo suficientemente, en opinión del inspector para
proporcionar amplia resistencia. Si el inspector es de opinión que cualquier
punto del tablestacado o soportes proporcionados son inadecuado o
inapropiados para el propósito, puede ordenar que se instale tablestacas y
soportes para evitar cualquier daño a estructuras nuevas o existentes.

En general el tablestacado y arrostramiento serán extraídos cuando la

excavación es rellenada y de tal manera que se eviten los desmoronamientos
de los bordes o se afecte a estructuras o áreas adyacentes. Los vacíos dejados
por la extracción del tablestacado serán rellenados por inyección pisoneando o
de otra manera como será ordenado.

Para la extracción de cualquier entibado, tablestacado o arrostramiento de

obtendrá el permiso del Inspector previamente a esta operación.
 Drenaje de zanjas
Para la operación de drenaje se podrá utilizar el método normal de depresión
indirecta.

Hoyo para las uniones

En los sitios donde haya que ejecutar una unión, deberán excavarse hoyos de
dimensiones que permitan ejecutar la unión en forma correcta.

2.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS

Nivelación de zanjas
Las zanjas deben ser niveladas en forma tal que las tuberías se apoyen en toda
su longitud. Antes de colocar cualquier tubería en una zanja abierta el fondo
de la zanja será cuidadosamente nivelada a una profundidad de 10 cm mayor
que el nivel indicado en los planos para la parte inferior-exterior de la tubería.

El fondo de la zanja será entonces rellenada a la gradiente apropiada con

material selecto de relleno y será bien apisonado con pisones mecánicos de
paso aprobado para proveer un lecho uniforme a la tubería.

2.03 RELLENO Y COMPACTADO PARA ZANJA

Relleno de zanjas y excavaciones

Las zanjas y excavaciones serán rellenadas a la superficie original del terreno
o a tales elevaciones como pueden haberse mostrado u ordenado. El tiempo
que debe esperarse antes de que el relleno comience estará sujeto a la
aprobación del inspector. En todos los rellenos, toda basura y materia
comprensible o destructible que pueda causar posterior asentamiento y toda la
madera y arriostramientos serán estriados del espacio de la excavación antes
de que el relleno comience.

El relleno a menos que se haya especificado de otra manera, será hecho de

material selecto de relleno, libre de desperdicios, materia orgánica objetable,
basura y otros materiales fogosos o inapropiados.

El relleno bajo y alrededor de la tubería será ejecutado colocando material

selecto de relleno en capas de 15cm y apisonándolo íntegramente con pisones
mecánicos de peso aprobado hasta un punto situado a 30cm por encima de la
parte superior de la tubería. El relleno desde este punto hasta la elevación
requerida será ejecutado con material apropiado de relleno colocado en capas
uniformes no mayores de 20cm de espesor y cada capa será pisoneado
mecánicamente de peso y diseño aprobado hasta obtener una compactación no
menor del 95% de la densidad optima del material.
El costo del relleno por debajo y alrededor de la tubería hasta una profundidad
de 30cm por encima de la parte superior de la tubería con material selecto de
relleno, no esta incluido en el costo unitario de las tuberías.

Todo material de relleno deberá tener humedad optima para ser colocado en la
zanja.

Todo el relleno será hecho de tal manera que no perturbe o dañe al tubería. El
relleno colocado a una distancia de 30cm de la tubería no contendrá piedras
con diámetros mayores de 2.5 cm.

Cuando se haya utilizado tablestacado y arriostramiento se dejaran en el sitio

suficiente travesaños entre la zanja para prevenir el desmoronamiento de las
paredes laterales durante la operación del relleno.

Tan pronto como sea practicable el tablestacado y arriostramiento serán

extraídos de la zanja.

En caso de uniones con material de cemento solo podrá procederse al relleno

después de 12 horas de ejecutada la unión.

Material selecto de relleno

El material selecto de relleno consistirá de cualquier material selecto que este
libre de piedras o fragmentos de piedra mayores de ¾”, arena grava, piedra
partida o material similar que sea aprobado por el inspector como adecuado
para el propósito que se intenta.

El material selecto será colocado en la forma especificado o como lo ordene

el inspector.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA
INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC EN
REDES DE AGUA POTABLE

1.01 MATERIALES

Las tuberías y accesorios a emplear serán fabricados de acuerdo a las normas del
ITINTEC, el inspector podrá solicitar los certificados correspondientes.

En el lugar de trabajo, las tuberías y accesorio deben ser revisados para descubrir
posibles defectos.

Todo material que presente grietas, rajaduras u otros defectos, serán retirados del
lugar de trabajo por la entidad responsable del material.

2.00 DE LA INSTALACION DE LA TUBERIA.

Generalidades
Las tuberías y accesorios así como también las válvulas serán descargados en el lugar
de trabajo.
Durante el traslado, los materiales podrán ser levantados con ganchos deslizados o
rodados, cuidando en todo momento evitar choques o golpes. Bajo ninguna
circunstancia deben dejarse caer.

Cuidado del recubrimiento protector de la tubería

Debe tenerse sumo cuidado, en no dañar el recubrimiento protector de la tubería. En
caso contrario el material dañado deberá ser retirado por cuenta del constructor.

Colocación de las campanas

La tubería será colocada en lo posible con las campanas en dirección hacia la cual
progresa el trabajo.

Mantenimiento del material durante el trabajo

El interior de las tuberías, válvulas y accesorios será constantemente mantenida libre
de suciedad y materias extrañas.
3.00 COLOCACION DE LA TUBERIA

a) Prueba del martillo

Antes de colocar la tubería en la zanja, mientras este suspendida, deberá ser
inspeccionada, golpeándola suavemente a todo su largo con un martillo se peso
liviano para descubrir rajaduras. Toda tubería defectuosa debe ser rechazado.

b) Colocación de las tuberías y accesorios en la zanja

Las tuberías y accesorios deberán mantenerse libres de todo material extraño durante
el trabajo.

c) Colocación de la tubería
El centrado de la espiga dentro de la campana se hará en la forma prevista.

Luego, se debe afinar el alineamiento de la tubería, enseguida se acuñara tierra

alrededor y sobre la tubería, excepto en los hoyos destinados a las uniones.

d) Precisión de entrada de tierra a la tubería

Cuando el tendido de la tubería esta paralizado los extremos abiertos de las tuberías
serán cubiertos para evitar que entre agua del exterior y cuidando que no ingrese
tierra dentro de las uniones.

4.0 UNIONES DE LOS TUBOS

Material para las juntas

La unión de las tuberías podrá hacerse:
Con pegamento plástico para tuberías plásticas (PVC)
Con plomo o compuesto de azufre, después de haberse preparado la junta con estopa.
Uniones roscadas metálicas para casos de tuberías de fierro galvanizado.

Preparación de los extremos de la tubería

Antes de proceder a la ejecución de las uniones, deberán limpiarse los extremos de
los tubos a unir, con un cepillo apropiado de alambre. En caso de usarse compuestos
de azufre apara la ejecución de las juntas, deberá eliminarse la grasa o aceite que
pueda existir.

Pegamento para tuberías plásticas

Para la ejecución de uniones correspondientes a tuberías plásticas, se deberá emplear
el pegamento cuyas normas técnicas obedezcan a las del ITINTEC
 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC EN
REDES DE AGUA POTABLE

1.0 INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC

Tubería
Las tuberías serán de policloruro de vinilo plastificado (PVC) aprobados por el
ITINTEC

Excavaciones
Las zanjas para el tendido de las tuberías tendrán una sección en general de 60 x
100cm de profundidad. En el caso de terrenos rocosos se permitirá menor
profundidad siempre en cuando al tubería sea protegida adecuadamente, protección
que deberá aprobado por el inspector.

Instalación de tubería
Toda tubería y accesorios serán revisados minuciosamente antes de ser instalados,
afín de descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidades, etc. Y se
verificara que estén libres de cuerpos extraños.

Los cruces de ríos, quebrados, acequias y riachuelos se realizaran en forma aérea,

según el diseño especial o por debajo del lecho del río, con protección adecuada tal
como enrocamiento o cobertura de concreto u otros.

Para la unión de las tuberías se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:

-Quítese el extremo liso de la tubería la posible rebaja achaflanando el mismo tiempo

el filo exterior.
-Procédase en igual forma con las campanas de las tuberías, pero achaflanando el filo
interior.
-Lijar la parte exterior de la espiga y la interior de la campana, cubriéndola con
pegamento.
-Introducir la espiga dentro de la campana.
-Después de 24 horas puede someterse a presión.

La tubería se apoyara en toda su longitud sobre una cama de arena o tierra fina, sin
piedras, la unión no debe descansar directamente en el fondo de la zanja, para ello se
profundizara la zanja de cada unión. El relleno debe realizarse a medida que avanza
la instalación.

Se recomienda que a cada 50m de tubería se haga un relleno de tierra de 50cm de alto
sobre la tubería, con material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los efectos
de dilatación térmica, dejando libre o con poco relleno las uniones y accesorios para
 su inspección durante la prueba hidráulica. Los codos, tees, tapones, válvulas y todo
cambio brusco de dirección anclaran a dados de concreto vaciados en obra.

Los tapones se colocaran en una tubería corta de 30cm de largo, uno de cuyo extremo
anclara en el accesorio o tubería y en el otro extremo se instalara el tapón.

Válvulas y Accesorios
Las válvulas serán del tipo compuerta, de bronce con disco y asiento de bronce,
abertura todos iguales a la derecha o izquierda y vástago no deslizable hacia arriba.

Los accesorios tales como codos, tees, tapones, etc. Serán moldeados por inyección
en fábrica.

3.0 PRUEBA HIDRAULICA Y DESIFECCION DE TUBERIAS.

Prueba hidráulica
Se seguirá el mismo procedimiento que para las tuberías de conexión domiciliaria.

Desinfección de tuberías
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red esta se desinfectara con
cloro.

Previamente a la clonación, es necesario eliminar toda la suciedad y materia extraña

para la cual se inyectara agua por un extremo y se hará salir al final de la red en el
punto mas bajo mediante la válvula de purga respectiva o de la remoción de un tapón.

Para la desinfección con cloro líquido se aplicara una solución o cloro directamente
de un cilindro con aparatos para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión
efectiva en toda la tubería.

Será preferible usar el aparato clorinador de solución. El punto de aplicación será de

preferencia el comienzo de la tubería y a través de una llave corporation.

En la desinfección de tubería por compuesto de cloro disuelto se podrá usar

compuestos tal como Hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido de cloro son
conocidos.

Estos productos se conocen en el mercado como HTM, Peerchloron, Desmanches,

Alcablanc, Cloro liquido, etc.

Con la siguiente formula se puede calcular el compuesto a usarse:

Gr = P x V
(% CI x 10)
 Gr = peso en gramo del compuesto a utilizarse
P = mgr/lt o ppm de la solución a prepararse
V = Volumen de agua en la tubería (litros)
% CI = Porcentaje de cloro disponible en el compuesto
10 = Constante

Para la solución de estos productos se usara una solución en agua, la que será
inyectada o bombeada dentro de la tubería y en una cantidad tal que de un dopaje de
50 ppm como mínimo

El periodo de retención será por lo menos de 3 horas Al final de la prueba el agua

deberá tener un residuo de por lo menos 5 ppm de cloro. Durante el proceso de
clorinación, todas las válvulas y otros accesorios serán operados repetidas veces para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro. Después de
la prueba el agua de cloro será totalmente expulsada llenándose la tubería con el agua
dedicada al consumo.

Antes de poner en servicio esta tubería, deberá comprobarse que el agua que hay en
ella satisfaga las oxigenaciones bacteriológicas de los abastecimientos de agua. Si
los análisis bacteriológicos no fueran satisfactorios se hará una nueva clorinación.

Este procedimiento de la desinfección son aplicables para tuberías de asbesto-

cemento y fierro fundido.

4.00 CAJAS DE VALVULAS Y CAJAS DE REGISTRO

Generalidades
Las cajas para válvulas serán utilizadas en casos de abastecimientos de aguas y
servirán para albergar las válvulas e compuerta o checas que este sistema requiere.

Las cajas de registro serán utilizadas para la evaluación de desagües, limpieza y

mantenimiento del sistema. Su ubicación obedecerán a cambios de flujo o longitud.

Cajas de Válvulas
Serán los ladrillos de soga, recubiertos con mortero arena-cemento 1:3 de 1cm de
espesor, sus dimensiones deben ser tales que permitan el fácil montaje y desmontaje
de la válvula llevaran marco y tapa de fierro fundido.

Cajas de registro
San también de ladrillo de soga, recubierta con mortero arena-cemento 1:3 de 1cm de
espesor y deberán cumplir con las medidas que se indican en los planos.

En el fondo se observara ligera pendiente en el sentido del flujo.

5.00 BLOQUES DE ANCLAJE DE LOS ACCESORIOS

Los bloques de anclaje será necesario colocar en todos los accesorios para
contrarrestar el empuje axial que se presenta. El diseño y cálculo de estos bloques
debe hacerlo el residente de obra

Calculo de lo bloques de anclaje

Para el efecto es necesario calcular el empuje (P) debido a la presión del agua sobre
un tapón ubicados al extremo de una línea de tubería, de acuerdo a la formula:

P =  D2 pi
4
P = Empuje (kg)
D = Diámetro exterior de la tubería (cm)
Pi = Presión interior en el tubo (kg/cm2)

El valor de pi debe considerar las presiones máximas a que puede someterse la

instalación debido a eventuales golpes de ariete o presiones de prueba.

Los empujes o esfuerzos N que se producen en los accesorios, tales como los codos
se obtienen en la siguiente formula, donde el ángulo es el correspondiente al
empleado.

N = 2P sen /2
N = Empuje en los codos

El área de anclaje se determina con la siguiente formula

A = P/T
A = Área de contacto del bloque de anclaje (cm)
P = Empuje (kg.)
T = Resistencia admisible del terreno (kg/cm2)

Debe procurar transmitir el empuje al terreno y que los bloques distribuyan la carga
adecuadamente al fondo de la zanja horizontalmente a la pared de este o
verticalmente a su fondo.

En las pendientes fuertes se presenta un empuje debido a la tendencia que tiene el

relleno al deslizarse. El deslizamiento del relleno puede arrastrar consigo a la
tubería. En la mayoría de los casos, basta apisonar muy bien en capas de 10 cm hasta
llegar al nivel natural del terreno. Si por alguna razón se teme algún deslizamiento
de relleno, se puede construir bloques de anclaje de manera que queden apoyados en
el terreno firme, que no se ha excavado. Estos bloques de anclaje pueden hacerse
cada tercer tubo, teniendo en cuenta que esos bloques se convierten en estructuras
rígidas y por consiguiente es necesario disponer longitudes cortas. Buscar en todo
caso para los apoyos el terreno que mejor se presente.
 Los bloques de anclaje se construyen, generalmente de concreto y se localizan entre
el accesorio y la parte firme de la zanja. Las proporciones del concreto debe estar
especificados por el residente de obra, una mezcla típica es el de 1:2:4.

La localización de los bloques de anclaje depende de la dirección del empuje y del

tipo de accesorios. Los anclajes y apoyos se usaran en:

- Cambios de dirección, tees, codos, etc.

- Cambios de diámetro, como en la instalación de reducciones.
- Válvulas de compuertas
- Los terminales de línea (tapones)

6.00 CONEXIONES DE SERVICIOS

En la salida domiciliaria se empleara llaves corporation insertadas directamente a la

tubería, o por medio de collares o abrazaderas de derivación (bridas)

Uso de las llaves Corporation

Se puede insertar directamente llaves corporation de ½” o ¾” en tuberías de 2” y 8”
pero no es recomendable por que requiere de personal muy competente y
responsable.

Abrazaderas de Servicio
La empaquetadura de jebe que se usa en las abrazaderas debe quedar correctamente
sentada sobre la tubería. La superficie del tubo debe limpiarse y lijarse para eliminar
material suelto. No es necesario ajustar demasiado los tornillos de las abrazaderas.
El empaque de caucho debe quedar comprimido unifórmenle y con moderación.
Para comprobar que no esta demasiado ajustado, tratar de que haya una pequeña
oscilación.

La ejecución de la conexión en tuberías eternit se puede hacer de dos maneras: en

forma usual, perforando al tubería el diámetro deseado, utilizando una broca
corriente y colocando la abrazadera según la recomendación siguiente: cuando la
tubería esta en servicio, se utilizara maquinas especiales tales como la maquina
Muller, la cual es bastante conocida, o la maquina Maya que perfora la tubería a
través de la llave corporation insertada en la abrazadera de derivación.

Pruebas de la tubería instalada

Para el éxito de una prueba, deberá tomarse en cuenta los siguientes factores:

-Optimo manejo en el transporte y descarga de las tuberías

-Correcto almacenaje en obra
-Preparación adecuada de las zanjas
-Perfecto montaje de las uniones
-Llenado de agua y expulsión de aire perfectamente efectuado
 La longitud de la tubería a probar no debe exceder de los 400m recomendándose
longitudes menores a medida que se instale las tuberías.

En las partes altas de la línea de prueba, cambios de dirección y extremos cerrados, se

deberá prever la colocación de una adecuada cantidad de elementos de purga de aire
que puede introducirse accidentalmente, así como el que trae el agua en disolución.

Equipos para efectuar la prueba

El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste ordinariamente en una
bomba de presión, un manómetro y una válvula de retención.

Este equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transpirable.

El manómetro debe tener una escala suficientemente para cubrir las presiones de las
pruebas y en graduaciones no mayores de 0.5 kg/cm2

Llenado de tuberías
Es necesario que el llenado con agua de la tubería debe hacerse por lo menos 24
horas antes de la ejecución de la prueba.

Con la válvula de purga abierta, se procederá a llenar el agua siempre por la parte
baja de la línea de la tubería.

7.00 PRUEBA DE PRESION HIDRAULICA

La bomba se instalara en la parte mas baja del tramo en prueba, y de ninguna manera
en las partes altas, para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca
variaciones en el manómetro que nos indicara si la presión permanece constante,
deberá afectares purgas de aire, tanto en la bomba, como en los puntos donde se
colocaron válvulas para efectuarlos. Una vez que se logra la presión especificada, se
dejara de bombear.

La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para observar y

comprobar el trabajo eficiente de todas las partes instaladas.

Esta prueba a la vez indicara la impermeabilidad del sistema de tuberías.

La presión de prueba debe estar por 100 lb/pul2 en un tiempo mínimo de 30

minutos.

Si el manómetro indica descanso de la presión, búsquese los puntos de posible

filtración, corrigiéndose los defectos.

Efectuarse nuevamente la prueba hasta lograr que el manómetro indique presión

constante.
 Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad
estipulada a continuación, en litros por hora según la siguiente formula:

F = N.D.P.
410

F = Filtración permitida en litro por hora

N = Numero de juntas
D = Diámetro de la tubería en pulgadas
P = Presión de prueba en metros de agua

8.00 VALVULA PARA AGUA

Material
Las válvulas de interrupción para redes de agua potable serán del tipo compuerta para
una presión de trabajo mínimo de 105 lb/pul2

Llevaran doble campana capaz de recibir directamente la transición PVC-Bronce con

la normal del anillo de jebe.

Colocación
El fondo de la zanja donde se apoyara la válvula, se apisonara hasta conseguir una
superficie bien compacta.

La caja de válvula se construirá según el gráfico de la figura respectiva o según

exigencias de la administración del servicio de agua potable.
 INSTRUCCIONES PARA EL USO DE LOS
HIPOCLORADORES DE FLUJO DIFUSO

1.00 GENERALIDADES

Estos hipocloradores están diseñados para ubicarlos en recipientes donde el flujo es

constante.
Cada uno estos hipocloradores están diseñados para entregar un promedio de 40 a 50
gramos por día en un gasto constante de 1 lts/segundo es decir permite una
concentración de 0.5p.p.m.
En caso de que el flujo no sea constante la concentración aumentará de acuerdo al
volumen de agua del recipiente.

2.00 USO

1.- Quitar la tapa y llenar el espacio anular con hipoclorito de calcio del 25% al 35%
taconearlo para compactar el polvo hasta llegar a 1cm. del borde. En cada llenado
debe entrar aproximadamente de 2.0 a 2.1 Kg. de hipoclorito (Alcablanc Marca
Registrada)

2.- Sí el gasto de 1 lts/seg. Se debe remover el hipoclorito entre los 15 y 20 días, de

acuerdo a las condiciones del agua y a pruebas que permitan obtener
concentraciones de 0.1 p.p.m. en la red de Distribución.

3.- En caso de que el gasto sea mayor de 1lts/seg. Y no disponga de más de 1unidad
de hipocloración, la concentración de hipoclorito en el agua bajará de acuerdo al
gasto dado.

4.- Para cambiar el hipoclorito de calcio, será suficientemente con vaciar las sales
calcáreas y demás residuos del hipoclorador y lavarlo con Agua antes de volver a
llenarlo.

3.00 INSTALACION

Los hipocloradores deben instalarse sumergidos y con flujo constante a fin de que
entregue al sistema la cantidad de cloro necesario.
1.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01. LIMPIEZA DE TERRENO

Descripción.- Comprende la eliminación de desmonte, basura, y de todo elementos
sueltos, livianos y pesados existentes en toda la superficie del terreno destinado a la
Obra, asimismo comprende la extracción de raíces, malezas y arbustos.
Será eliminado también toda obstrucción hasta de 0.30m. Mínimo por encima del
nivel de la rasante indicada en los planos de Obra.
Método de Medición.- El trabajo será medido por metro cuadrado.

01.02. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción.- Comprende todos los trabajos topográficos del proyecto de acuerdo
con los trazos, niveles y dimensiones mostrados en los planos originales,
complementarios o los modificados por la Supervisión. La responsabilidad total por
el mantenimiento del alineamiento y gradientes del diseño recae sobre el residente a
cargo de la obra.
El residente de obra coordinadamente con el Supervisor no escatimará esfuerzos en
obtener la mayor cantidad de información topográfica con el fin de no encontrar
posterior conflictos en la medición.
Método de Construcción.- La materialización de puntos, deberá realizarse en lugares
estratégicos, para que puedan ser repuestos las veces que sean necesarios y no sean
afectados en el proceso de explanación u otras obras en ejecución.
De acuerdo a los planos del proyecto se procederá al replanteo respectivo efectuado
por el Arquitecto ó Ingeniero Residente, la misma que deberá ser aprobada por el
Supervisor. El trazo deberá ser en el eje de las columnas y vías en toda su longitud.
Método de Medición.- El trabajo será medido por metro cuadrado de trazo, en caso
de ser preliminar y durante el proceso.

2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01. EXCAVACION DE ZANJAS PARA LETRINAS

Descripción.- Comprende la ejecución de los trabajos de corte de acuerdo a las
profundidades y dimensiones indicadas, para que permitan una óptima colocación de
la zapatas, conforme a los planos, Las excavaciones deben realizarse hasta encontrar
terrenos natural y firme, verificando el respectivo análisis del estudio de Suelo de la
cimentación, en caso contrario complementar para resistir una carga mínima de 1.5
kg/cm².
Serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se emitirán los moldes
laterales. Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación. El
fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material
 suelto, si por casualidad se exceda en la profundidad, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con mezcla de concreto ciclópeo 1:12 en su defecto
con hormigón.
Método de Medición.- El trabajo será medido por metro cúbico.

02.02. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

Descripción.- Serán suficientemente profundos que permitan una óptima colocación
de la cimentación, conforme a los planos, Las excavaciones deben realizarse hasta
encontrar terrenos apropiados para la cimentación, en caso contrario complementar
para resistir una carga de por lo menos 1.5 kg/cm².
Serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se emitirán los moldes
laterales. Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación. El
fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material
suelto, si por casualidad se exceda en la profundidad, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con mezcla de concreto ciclópeo 1:12 en su defecto
con hormigón.
Método de Medición.- El trabajo será medido por metro cúbico.

02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción.- Esta partida se refiere a la eliminación de todo material producto de las
excavaciones, cortes, escarificación de pavimentos y otros cuyo uso que exceda a la
necesidad. El residente, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de
jardinería u otras obras.
Método de Construcción.- El material excedente deberá ser eliminado a zonas o
canchas previamente identificadas y/o aprobadas por la División de Obras Públicas y
Control Urbano, dicho trabajo deberá realizarse con uso de mano de obra y volquete.
Método de Medición.- Esta partida se medirá por metro cúbico de eliminado.

3.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.01. EN PISOS PREFABRICADOS DE LETRINAS

03.01.01. CONCRETO F’C = 210 KG/CM²

Descripción.- Serán de concreto con cemento portland y hormigón de con un f’c=210
kg/cm² para las columnas y vigas, para las columnetas tendrán un f’c=210 kg/cm².
Sus dimensiones y formas dependen de lo que está determinado en el plano de
estructuras de vigas, columnas y columnetas de acuerdo al cual se armarán los
encofrados de madera.
En el caso de las zapatas y sus respectivas columnas, las dimensiones respectivas se
especifican en los planos, los cuales también contemplan el uso de solados con el fin
de alcanzar el nivel especificado.
La zapata para cada una de las columnas, es el elemento de concreto con cemento
portland, arena gruesa y piedra chancada de ½” con f’c=175 kg/cm². Sus dimensiones
y formas dependen de lo que está determinado en los planos de estructuras de
zapatas, de acuerdo a los cuales se armarán los encofrados de madera.
Los bordes de las zapatas se encofrarán específicamente, tanto la dosificación de la
mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas
serán comprobados en obra por el Ingeniero Supervisor.
Método de Medición.- Se medirán en metros cúbicos.

03.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Encofrado.- Serán de madera tornillo o de alguna otra de características similares, en
buenas condiciones de uso resistentes a la humedad y de 1” mínima de espesor. Los
encofrados se realizarán de acuerdo a las dimensiones del plano, reposarán en toda su
longitud sobre una cama resistente, preferiblemente a base de arena con un espesor
adecuado.
Desencofrado.- El desencofrado no se realizará antes de transcurridas 12 horas a
partir del vertido de la mezcla de concreto. Si la temperatura baja de los 10 grados
centígrados en cualquier momento del periodo de 12 horas prescritos no se
desencofrará hasta después de 36 horas del vaciado a menos que se use concreto del
fraguado rápido.
Método de Medición.- El encofrado y desencofrado se medirá en metros cuadrados.

03.01.03. ACERO F’Y=4,200 KG/CM²

Descripción.- Es ítem corresponde al aprovisionamiento y colocación de las varillas
de acero para el refuerzo de acuerdo con las presente especificaciones y los planos
del proyecto. Antes de vaciar el concreto, se revisará la varilla de refuerzo a
empotrar, la cual deberá esta exenta de moho espeso, suciedad, lodo, escamas sueltas,
pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña. Se deberá respetar y cumplir todo lo
especificado en los planos, también:
Colocación de refuerzo.- Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto,
metal u otro material aprobado, espaciadores y estribos.
Espaciamiento de barras.- Se detalla en los planos estructurales.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Método de Medición.- Se medirá en kilogramos.
 ESPECIFICACIONES GENERALES DEL CONCRETO

Cemento
Se usará portland tipo I Normal, de acuerdo a la calificación usada en USA, salvo en
donde se especifique la adopción de otro tipo debido a consideración especial.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en tal forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
El residente controlará la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150 y enviará a
fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad en forma periódica.
Se almacenará de manera que no sea deteriorada y perjudicado por el clima
(humedad ambiental, lluvia, etc.)
Se cuidará que las bolsas de cemento no estén en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por el mismo. El almacén deber ser un lugar techado, fresco, libre
de humedad y contaminación.

Agua
El agua empleada será fresca, libra de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos,
álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar
el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deberá tener
partículas de carbón humus ni fibras vegetales.
Se podrá usar agua no potable cuando las probetas cúbicas de mortero preparado con
dicha agua, tengan por lo menos 90% de resistencia a los 28 días de las preparadas
con agua potable.

Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según normas
ASTMC 33 se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por
medio de la práctica o ensayos especiales que produzcan concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Residente autorice su uso, toda variación
deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al Residente para su certificación.
El agregado (fino) deberá cumplir con lo siguiente:

- Grano duro y resistente.

- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de
material que pase por tamiz 200 (serie US) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como
se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de
llenado que se está ejecutando.
- No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 50, ni
el 5% que pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.

Los agregados gruesos (piedra partida) deberán cumplir con lo siguiente:

- El agregado grueso debe ser piedra o grava limpia, libre de partículas de arcilla
plástica en superficie o proveniente de rocas que no se encuentren en proceso
de descomposición.
- El inspector tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio de
magnesio y ensayo de ASTMC 33.
- El tamaño máximo de los agregados será de 1 ½” para el concreto armado.
- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga
gran trabajabilidad del concreto y se cumpla con el “SLUMP” o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los
planos.
- El tamaño máximo de agregado en general tendrá una medida tal que no sea
mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de losas o que los ¾” de espaciamiento mínimo libre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
- En columnas la dimensión máxima de agregados será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Admixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de admixturas tales como: acelerantes de fragua, reductores de
agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y
comprobada. El residente deberá aprobar previamente el uso determinado de aditivo,
no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.
Se controlará el tiempo de expiración del producto, esto para evitar el uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el residente deberá usar
equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.

Agregados
Es la mezcla uniforme de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado
entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materiales orgánicos u otros materiales
perjudiciales.

Dosificación de Mezcla de Concreto

 La determinación de proporciones agua – cemento se hará tomando como base la
siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de construcción, en lo referente
a “Concreto Ciclópeo y Armado”.
En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se hallan sometidos a
la intemperie tales como fluctuaciones de temperatura, contenido de sulfatos, aguas
subterráneas, se usará mezclas de aires incorporado con las siguientes relaciones.

RELACION AGUA – CEMENTO MAXIMA PERMISIBLE PARA CONCRETO

Resistencia a la Máxima relación agua-cemento. Máxima relación agua-cemento.
comprensión a Concreto s/aire incorporado Concreto c/aire incorporado
los 28 días.
f’c Lt. seco Gl. seco Lt. seco Gl. seco
175 16.5 7 22.5 6

La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la

siguiente:
- Arena gruesa ¼” Galón / P.C.
- Arena mojada ½” Galón / P.C.
- Piedra húmeda ¼” Galón / P.C.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.

El diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el
ingeniero inspector.

Mezclado
a. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, en proporción especificada en planos, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c
usado de 140 – 175 – 210 kg/cm² de acuerdo a los planos.
Todo concreto será preparado en mezcladoras mecánicas y vibrado con agujas
vibradoras.
b. Al emplearse mezcladoras en obra será de estricto acuerdo con su capacidad
máxima y las revoluciones por minuto, especificados por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de dos minutos de mezclado por tanda de 1.5 m 3 o
menos.
c. No se permitirá por ningún motivo el mezclado de concreto manual, ni de
concreto que se ha endurecido.
d. El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la
mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de
agua que aumenta el slump.

Transporte
Serán tan rápido como sea posible llevarlo de la mezcladora a los puntos de
vaciado y en la forma que impida la segregación o pérdida de ingredientes.

Encofrado
Serán de madera eucalipto o de alguna otra de características similares, en
buena condición de uso resistentes a la humedad y de 1” mínima de espesor.
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los
encofrados, así mismo no se permitirá la remoción de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá mostrarse
previamente por medio de ensayos de probeta y de un análisis estructural que
justifique la acción.

a. La seguridad de los encofrados y andamios será de responsabilidad única del

residente.
b. Las formas serán herméticas y adecuadamente arriostradas y unidas entre si.
c. Serán alineados de manera tal que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos.

Vaciados
Se eliminará todo desecho del espacio que va a ser ocupado por el concreto, el cual
deberá ser colocado lo más cerca posible de su ubicación final.
Se llenará en forma continua o en capas de espesor tal que ningún concreto sea
vaciado sobre otro que hay endurecido, evitando la formación de juntas frías.

Consolidación
El concreto deber ser trabajado hasta la máxima densidad posible, debiendo evitarse
la formación de bolsas de aire concluido, agregados gruesos o grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados, en general se efectuará
empleando vibradoras de inmersión, cuidando de llenar todos los ángulos y espacios
entre las armaduras de fierro, especialmente el recubrimiento con los encofrados.

Curado
Deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse
ininterrumpidamente por un mínimo de 7 días. En el caso de superficies verticales
aplicando una membrana selladora desvanecida.

Desencofrado
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidos las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación.
Los plazos serán los siguientes:

Columnas 48 horas
Vigas costados 24 horas

Resanes
Inmediatamente después del desencofrado la superficie del concreto será examinada
cuidadosamente. Las proporciones con defectos serán picadas y llenadas de tal
manera que produzca una superficie similar a la del concreto. Los defectos no deben
simplemente revocarse, siendo el Supervisor de la obra quien indicará la forma y
verificará la repartición.

Pruebas
Se tomarán periódicamente testigos cilíndricos de acuerdo a normas ASTM C31.
a. El residente llevará un registro de cada testigo fabricado en el constará la fecha
de elaboración (incluso la hora), clase de concreto (indicando lugar específico)
b. La edad para pruebas de resistencia será de 28 días. Se especificará una edad
menor cuando el concreto va recibir carga completa a su esfuerzo máximo.
c. Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo
de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios,
sea igual o mayor de f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tengan valores menores que la resistencia especificada.

Refuerzo
Se deberá respetar y cumplir todo lo especificado en los planos, también:

a. Ganchos y dobleces
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni
endurecimiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez, no
mostrados en el plano no deberán ser usados; así mismo no se doblará en la
obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto que esté
indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no
menores según:

Diámetro de varillas Radio mínimo

3/8” a 5/8” 2½ diámetro
¾” a 1” 3½” diámetro
Mayores de 1” 4½“ diámetro

b. Colocación de refuerzo
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal u otro
material aprobado, espaciadores o estribos.
c. Espaciamiento de barras
Se detalla en los planos estructurales
d. Empalmes
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor que
36 diámetros de barra f’y = 4,200 kg/cm², ni menor que 30 cm., en caso de que
se usen barras lisas, el traslape mínimo será el doble del que se use para barras
corrugadas.
Para barras deformadas a comprensión, el traslape no será menor que 30
diámetros de longitud de traslape. Si el concreto tiene resistencia menor que
 210 kg/cm², la longitud de traslape será 1/3 mayor que los valores antes
mencionados.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

4.00 LETRINAS

04.01. VENTILACION
Descripción.- La Ventilación de las Letrinas consistirá en la salida de una
tubería de PVC de Ø4” hacia el exterior por el techo.
Método de Medición.- Se medirá en metros lineales.

04.02. MALLA MOSQUITERO

Descripción.- La Malla mosquitero servirá para ventilación de las Letrinas
evitando el ingreso de insectos a los ambientes.
Método de Medición.- Se medirá en metros cuadrados.

04.03. TABIQUERIA
Descripción.- La tabiquería de las letrinas se armarán con estructura de
madera corriente de 1”x3”, 2”x2”. Después de estas se sobrepondrán
planchas de calamina, también se usarán en las puertas.
Método de Medición.- Se medirá en metros lineales.

04.04. CALAMINAS PARA LETRINAS

Descripción.- Las Calaminas Galvanizadas serán sobrepuestas sobre
estructuras de madera y servirán para el cubrimiento de las tabiquerías y
para la cobertura del techo, se usarán planchas de Calamina Galvanizada
de 1.83 x 0.83 x 3 mm y de 2.44 x 0.83 x 3mm, fijadas a estas estructuras
con clavos para calamina de 3”. El nivel de caídas no sobrepasa del 30%
de pendiente. Entre planchas contiguas tiene un traslape no menor de 10
cms.
Método de Medición.- Se medirá en metros cuadrados.

04.05. VIGUETAS DE MADERA TORNILLO

Descripción.- Comprende los elementos que forman las estructuras de
madera para soportes de techo inclinado, correas de 1”x2” y de 1”x3”. El
trabajo estará de acuerdo a las especificaciones técnicas y detalles que se
deben observar para la carpintería de madera de acuerdo a las dimensiones
y formas obtenidas en los planos.
Método de Medición.- Se medirán en metros lineales.
04.06. PISO DE CEMENTO FROTACHADO 2 ½”
Descripción.- Se efectuará en el ambiente para las Letrinas, consistiendo
en una losa de concreto de 2 1/2” de espesor con fierros de Ø 3/8”. Se
usará concreto mezcla cemento – arena 1:5.
Previo al vaceado del concreto, el terreno quedará preparado mediante los
trabajos de compactado y nivelado. El acabado de la losa deberá tener una
superficie plana nivelada horizontalmente, con acabado de cemento pulido.
Método de Medición.- Se medirá por metros cuadrados.

04.07. TABIQUERIA DE MADERA PARA LETRINA

Descripción.- El soporte para la letrina consiste en maderas rolliza de 4”y
listones de madera de 2” X 4”, sobre los cuales se asentarán las estructuras
para las tabiquerías.
Método de Medición.- Se medirá por metros lineales.

04.08. CORREAS DE MADERA TORNILLO 1”x2”

Descripción.- Las correas para la letrina consiste en cuartones de maderas
1” X 2”, sobre los cuales se asentarán las estructuras para las tabiquerías.
Método de Medición.- Se medirá por metros lineales.

04.09. BISAGRA CAPUCHINA DE 3”x3”

Descripción.- Las bisagras se utilizaran para la colocación de las puestas
de acceso a las letrinas en cada letrina se usaran 03 bisagras.
Método de Medición.- Se medirá por pieza.

04.010. CERROJO DE FIERRO ½”x0.15 PARA BAÑO

Descripción.- El cerrojo se colocaran en la parte interior de las letrinas para
asegurar la puerta por dentro
Método de Medición.- Se medirá por pieza.

04.011. PINTURA EN EXTERIORES ANTICORROSIVO

Descripción.- La pintura de colocara en la parte exterior de las letrinas, se
recomienda lavar bien las calaminas para luego proceder a pintarlos.
Método de Medición.- Se medirá por metro cuadrado.