ESPECIFICACIONES TECNICAS

ADQUISICIÓN DE HORMIGON, ARENA GRUESA, ARENA FINA, PARA LA

EJECUCIÓN DE LA OBRA “CREACION DEL SERVICIO DE TERMINAL
TERRESTRE ZONAL EN LA LOCALIDAD DE DESAGUADERO, DISTRITO
DE DESAGUADERO - PROVINCIA DE CHUCUITO - DEPARTAMENTO DE
PUNO”

1. ÁREA QUE REALIZA EL REQUERIMIENTO

SUB GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA URBANO Y RURAL

2. OBJETO DE LA CONTRATACIÓN

ADQUISICIÓN DE HORMIGON, ARENA GRUESA, ARENA FINA como parte

de la atención de las actividades contempladas y autorizadas para la ejecución
de la obra “CREACION DEL SERVICIO DE TERMINAL TERRESTRE ZONAL
EN LA LOCALIDAD DE DESAGUADERO, DISTRITO DE DESAGUADERO -
PROVINCIA DE CHUCUITO - DEPARTAMENTO DE PUNO”, que se
encuentra bajo la modalidad de Administración Directa por la Municipalidad
Distrital de Desaguadero.

3. FINALIDAD PUBLICA

La finalidad es mantener en buen estado la MOVILIDAD URBANA EN LA

CARRETERA DESAGUADERO PUNO, garantizando además la seguridad
vial con adecuados estándares de circulación vehicular y peatonal en el
Distrito de Desaguadero.

4. DESCRIPCIÓN

Esta especificación se aplica a la ejecución de base y sub-bases Granulares

constituidas de capas de suelo natural mezclas de suelos naturales o con
agregados triturados o, para el presente proyecto se utilizará capas de suelo
existente.

5. MATERIALES.

DESCRIPCIÓN CANTIDAD U/M

HORMIGON 3,350.00 M3
ARENA GRUESA 65.00 M3
ARENA FINA 160.00 M3

HORMIGON
 5.1 Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°
4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas.
El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más de treinta
por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Contenido de sustancias perjudiciales.

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Norma de Masa Total de la

Características
Ensayo Muestra
Terrones de arcilla
y partículas MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa
el tamiz de 75 μm MTC E 202 5.00 % (máx.)
(N° 200)
Cantidad de
MTC E 211 0.50 % (máx.)
partículas livianas
Contenido de
sulfatos,
1.20 % (máx.)
expresado como
SO4=

Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico

para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica
Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la
muestra patrón.

Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida
entre los límites indicados en la tabla siguiente:

TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA

9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
 2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por
ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del
módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Responsable
de Obra al laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas,
no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de
0.2 en el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de
los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
1) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento
(10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en
sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre
que, habiendo sido empleado para preparar concretos de características
similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo
tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
2) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta
(60% mín.).

5.2 Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural (Hormigón), grava u otro producto cuyo empleo
resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
 Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la
Características
Ensayo Muestra
Terrones de arcilla y
MTC E 212 0.25 % (máx.)
partículas deleznables
Cantidad de partículas
MTC E 211 1.00 % (máx.)
livianas
Contenido de sulfatos,
1.20 % (máx.)
expresado como SO4=
Contenido de carbón y
MTC E 215 0.5% máx.
lignito
 Reactividad

El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del

cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.
 Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
 Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
 Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-
- 25-60 - 10-30 - 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -
 Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%).
Además, el tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder los 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones en la siguiente
tabla:
Dimensión Min. Muros Armados Muros sin Losas Losas
de la sección en vigas y columna Armar fuertemente ligeramente
pulgadas armadas armadas o
sin armar
2½- 5 ½-¾ 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5

ARENA FINA

Granulometría de la arena fina    

                                                                                      
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado tal como se determina por análisis de tamices. El tamaño de partícula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar para la arena fina tienen
aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
El peso específico deberá estar entre 2 y 3 gm/cm 3 para que sean de buena
calidad; con peso volumétrico de 1.500 a 1.700 k/m 3.

Características físicas de arena fina

Peso especifico 2.60 gm/cm3
Peso unitario 1.649,13 (kg/m3)
Peso unitario suelto 1.464,24 (kg/m3)
Vacíos 35,82 %
Absorción 0,75 %
Contenido de materia orgánica 5%
Pasa el tamiz 200 16,01 %
Modulo de finura 1,79 %

Numero de partículas por matiz que componen el agregado fino (arena)

Tipo Nro.4 Nro. 8 Nro. 16 Nro. 30 Nro. 50 Nro. 100

Riolita 1 102 95 79 82 98
Andesita 1 48 36 28 24 18
Vidrio 0 0 6 41 71 104
Horblenda 0 0 5 11 10 9
Pómez 0 0 8 9 7 4
Totales 2 150 150 168 194 233

Porcentaje de partículas por tamiz que componen el agregado fino (arena)

Tipo Nro.4 Nro. 8 Nro. 16 Nro. 30 Nro. 50 Nro. 100

Riolita 50 68 63.33 47.02 42.26 42.06
Andesita 50 32 24 16.66 12.37 44.63
Vidrio 0 0 4 24.4 36.6 44.63
Horblenda 0 0 3.33 6.54 5.15 3.86
Pómez 0 0 5.33 5.35 3.6 1.71
Totales 100 100 100 100 100 100
- El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino (arena) no
deberá exceder de los siguientes límites:
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3%

ARENA GRUESA

El agregado debe ser limpia, lavada, de granos duros, resistente a la abrasión,

lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
y escamosas, pizarras, álcalis y materias orgánicas. La materia orgánica se
controlará de acuerdo a lo indica en las Normas ASTM C-136 Y ASTM C-117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no deberán de exceder

de los valores siguientes

Material (peso) NORMA DE % PERMISIBLE

ENSAYO
Material que pasa la malla n° 200 ASTM C-117 3.00%
Lutitas (gravedad especifica 1.95) ASTM C-123 1.00%
Arcilla ASTM C-142 1.00%
Otras sustancias deletéreas (álcalis, 2.00%
micas, granos cubiertas de otros
materiales, partículas blandas)
Total de materiales deletéreas. 5.00%

La arena empleada para la mezcla de concreto será bien graduada, debiendo

cumplir según la Norma ASTM C-136(tamizado) con los siguientes límites.
Mallas % que pasa
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
100 00-10
 El módulo de fineza de la arena deberá estar dentro de 2.50 a 2.90, sin
embargo, la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.

 El residente podrá someter a la arena empleada en la mezcla de

concreto a las pruebas determinadas por la ASTM para las pruebas de
agregados para concretos: tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otros que considere necesario.
 La arena será considerada si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el residente.
 El proveedor deberá proveer de acuerdo a las especificaciones técnicas
requeridas.

6. EQUIPO. -
El tipo de equipo requerido para la ejecución de la sub-base es el siguiente:
 Equipo de extracción, selección carga y transporte.
 Motoniveladora con escarificador.
 Camión tanque distribuidor de agua.
 Rodillos compactadores lisos. 

7. RECEPCION Y CONFORMIDAD DE ADQUISICION DE AGREGADO
 Se efectuará la recepción del material puesto en obra.
 La recepción del material atendido solo se realizará en días
laborables en el horario de la jornada laboral, caso contrario esta
residencia desconocerá dicho acto.
 Se hará la verificación con un documento donde se determina la
calidad del material (guía de entrega).
 Solo se contabilizará la cantidad de M3 de agregado que se verifique
en la entrega a obra. Si el material es basculado sin presencia de los
responsables de la recepción será considerado como no
recepcionado.
 En el caso que se verifique que no se cumple las características del
material solicitado no se realizara la recepción además no se asumirá
los costos que este genere.
 Para la conformidad el contratista deberá adjuntar certificados de
calidad.
8. METODO Y FORMA DE PAGO

Se pagará por unidad de volumen (m3) de material trasladado de acuerdo al

análisis de costo unitario

9. ANEXO

10. CRONOGRAMA DE ENTREGA

Cronograma de entrega de agregado para HORMIGON
N° DIAS CANTIDAD U/M
1° ENTREGA 3 2944 M3
2° ENTREGA 10 2944 M3
3° ENTREGA 20 2944 M3
TOTAL 8832 M3

Cronograma de entrega de agregado para ARENA FINA

N° DIAS CANTIDAD U/M

1° ENTREGA 3 2208 M3
2° ENTREGA 10 2208 M3
3° ENTREGA 20 2208 M3
TOTAL 6624 M3

Cronograma de entrega de agregado para ARENA GRUESA

N° DIAS CANTIDAD U/M

1° ENTREGA 3 2208 M3
2° ENTREGA 10 2208 M3
3° ENTREGA 20 2208 M3
TOTAL 6624 M3