Identificar Las Técnicas de La Planeación de Las Actividades de Mantenimiento de Gantt, Pert y CPM
Identificar Las Técnicas de La Planeación de Las Actividades de Mantenimiento de Gantt, Pert y CPM
Identificar Las Técnicas de La Planeación de Las Actividades de Mantenimiento de Gantt, Pert y CPM
En el caso del mantenimiento, funciona como herramienta principal para poder realizar la planificación del
mantenimiento preventivo. Puesto que es una manera efectiva de poder llevar el cronológico de la rutina de
mantenimiento bien sea de una máquina como de una planta compleja de fabricación de algún producto
determinado.
Es necesario primero determinar cuáles son las rutinas que van a ser esquematizadas, para que la carta gantt
sea funcional debe de resumir las actividades primarias, y sub actividades más representativas de los
mantenimientos a ser efectuados,
Se puede plantear la siguiente metodología para su elaboración:
Listar todas las actividades macro que componen al proyecto (no se deben empalmar).
Anotar una escala de tiempo.
Listar las actividades en columna.
Disponer el tiempo disponible para el proyecto e indicarlo
Calcular el tiempo para cada actividad.
Indicar estos tiempos en forma de barras horizontales.
Re ordenar cronológicamente.
Ajustar tiempo o secuencia de actividades.
Un Ejemplo
El proyecto:
Una cadena de hipermercados decide establecer un nuevo centro comercial en una zona estratégica donde
no hay, hasta el momento, ninguna otra empresa que brinde este servicio. La alta gerencia del grupo, dueño
de esta cadena, decide poner al frente del proyecto a un líder quien deberá presentarles el proyecto en la
próxima reunión del grupo. En dicha reunión se trabajará principalmente sobre la estimación de la duración
del proyecto.
El líder y su equipo de proyecto lograron especificar las principales tareas. En la tabla que sigue se muestra
el resultado obtenido. En ella se incluye también la duración de cada una de las tareas. Estas duraciones
provienen de ciertas “estimaciones” que realizó el equipo de proyecto en base a la experiencia de trabajo en
proyectos similares. Analizando la tabla puede reconocerse que, algunas tareas, no pueden realizarse hasta
que otras no se encuentren finalizadas. Otras, en cambio, pueden alterar su orden sin modificar el proyecto.
Para ordenar esta información, el líder del proyecto agregó a la tabla una nueva columna que indica, para
cada tarea, cuáles son las tareas predecesoras.
Son varias las tareas que se realizan durante el control de inventarios, para conocer como realizar un buen
control de inventario hablaremos de estas tareas:
Categorizar las diferentes partes del almacén: con esto nos referimos a dividir al almacén según sus
diferentes regiones con tal de clasificar los inventarios.
Establecer los excesos y carencias dentro del almacén
Determinar el tipo de control de inventario que se realizará: con esto nos referimos a que el control de
inventario puede realizarse en diferentes frecuencias: diario, semanal, mensual y anual.
MRP:
Ventajas
Controlar la gestión de inventarios. ...
Reducir la necesidad de insumos a lo estrictamente necesario.
Conseguir que un sistema funcione a pleno rendimiento.
Contribuir a la planificación de los procesos de producción.
a la hora de elaborar una planeación de requerimientos de materiales, lo más recomendable es seguir los
siguientes pasos:
Definir la lista de materiales que componen un producto.
Definir el número de unidades que se quieren producir en un período de tiempo determinado.
Pasar los datos a una herramienta de software MRP, el cual es especial para la planeación de
requerimientos de materiales.
Indicar las necesidades brutas que se van a requerir, y las recepciones que se van a necesitar.
Hacer el cálculo del inventario disponible y, si es necesario, establecer una necesidad neta.
Lanzamiento de una orden de producción de un producto determinado.
Lote económico:
El lote económico se refiere a la cantidad de unidades que se deben pedir para que el costo
relacionado con el costo de ordenar y el costo de mantenimiento del inventario sea el mínimo
posible. Si tuviera que explicar la definición de lote económico es la siguiente: Lote económico
puede ser visto como la cantidad de piezas (productos) que debes ordenar para tener el menor
costo.
Ese menor costo lo obtienes debido a que, en el lote económico, el costo que tendrías por ordenar
y el costo que obtendrías por mantener tu inventario es el mínimo. De hecho, en ese punto son
iguales, es decir, se encuentran en equilibrio.
Sé que puede que en este momento no lo entiendas del todo, pero, no te preocupes. Voy a intentar
explicarlo de manera más detallada con un ejemplo, pero, antes voy a explicar otros conceptos.
Máximos y Mínimos:
Una manera sencilla de entender los máximos y mínimos del inventario es relacionar el nivel máximo con el
nivel de servicio y el tamaño del lote económico, y el mínimo con el tiempo de re abasto.
Consideremos el caso ideal de demanda constante y conocida. En este caso el máximo está completamente
determinado por consideraciones de costo y se busca un equilibrio entre los costos de almacenamiento y los
costos de proceso de pedidos utilizando las fórmulas de lote económico.
Si la demanda es errática y el valor de las unidades de inventario es alto con respecto al costo del pedido,
entonces el máximo está determinado por consideraciones de nivel de servicio y en términos generales
podemos decir que el máximo se establece de tal forma que el nivel promedio del inventario corresponde al
nivel de servicio deseado.
El mínimo o punto de re-orden corresponde al nivel necesario para cubrir la demanda durante el periodo de
re-abasto.