CONEXIONES JOSE ACERO MARTINEZ 15-10-2021 Lima USAT

Fundamentos del diseño
de conexiones: Conceptos
fundamentales, Parte 1
PROFESOR: MAGISTER INGENIERO CIVIL JOSÉ ACERO MARTÍNEZ
MÉTODOS DE DISEÑO
FACTOR DE CARGA Y RESISTENCIA

RESISTENCIA ADMISIBLE
Donde: Donde:
𝑅𝑢 : Fuerza ultima obtenida 𝑅𝑎 : Fuerza ultima obtenida

de las combinaciones de carga de las combinaciones de carga
Φ: Factor de resistencia Ω ∶ Factor de seguridad
𝑅𝑛 : Fuerza nominal en estado 𝑅𝑛 : Fuerza nominal en estado

limite limite
FACTORES DE RESISTENCIA: Destinados a comprender las incertidumbres en la
predicción de la fuerza y de los errores en construcción.
ESTADO LÍMITE DUCTIL :
ESTADO LÍMITE NO DUCTIL :

PROPIEDADES DEL ACERO
Acero ASTM A-36 (Esfuerzo de fluencia)
(Esfuerzo de ruptura)
Ángulos : A572 Grado 50
Vigas y columnas : Acero 992

TIPOS DE CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIÓN
CONEXIONES A TENSIÓN
PERCHA EN T PERCHA TIPO PLACA CONEXIÓN DE REFUERZO PESADA
CARGA DIRECTA: caso mas común

mediante una conexión simple
CONEXIONES A COMPRESIÓN
EMPALME DE COLUMNAS
COJÍN DE VIGA
COLUMNA BASE DE CONCRETO

CONEXIONES A CORTE (SIMPLE)
CONEXIONES A MOMENTO
BRIDA SOLDADA TALON EN “T”
EXTENSION DE PLACA
EN EL EXTREMO
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Conexión simple
Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado

CONEXIONES
VIGA-TRABE
Conexión simple o conexión a corte
Ángulos dobles: Soldado - Atornillado

CONEXIONES
VIGA-TRABE
Conexión a corte
Placa de cortante
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Conexión a corte
Placa simple (Placa de cortante)

CONEXIONES
VIGA-TRABE
Conexión a corte
Placa simple (Placa de cortante).

Vigas de igual peralte
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2 Ángulos
Ángulos Dobles
Conexión al patín de la columna
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

2 Ángulos
Ángulos dobles
Conexión al alma de la columna
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Placa simple
Placa simple (Placa de cortante)

Conexión intermedia
Ángulo de asiento
Conexión intermedia
Ángulo de asiento
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Conexiones empernadas
Conexión empernada de tijeral a columna Conexión empernada con perfil T atiesado

Conexión a momento
Placas horizontales en patines de la trabe

CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Conexión a momento
V M
Patines de la trabe soldados a la columna

CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Conexión a momento
Placa de extremo (End plate)

CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
Conexiones de Arriostre
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
Conexiones de arriostre
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
Conexiones de arriostre
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
Empalme en puntales y viga

EMPALMES
Empalme de columna
Empalme atornillado de tramos de columnas

EMPALMES
Empalme en soldadura
Perfiles plegados en frio empalmados,

Empalme soldado de columna no es adecuado
BASES DE
COLUMNAS
Placas base
Placa base de columna

DISEÑO DE PERNOS
RELACIONADO AL ESTADO
LÍMITE Y DETALLES
CONEXIONES EMPERNADAS
Hasta mediados del siglo pasado las conexiones se hacían preferentemente con
remaches o roblones.
Para elementos estructurales han quedado fuera de uso y actualmente se emplean

solamente pernos.
La Norma E.090 considera el empleo de pernos comunes de acero al carbono, que

cumplen la norma ASTM A307 y pernos estructurales de alta resistencia que cumplan
las normas ASTM A325 y A490.
Los más empleados son los pernos A325.

Partes de un perno
Grip Washer (Arandela)
Washer Nut (tuerca)
Face
Shank
Thread
Head (cuerpo)
(hilos)
(Cabeza) Length
(Longitud)
LONGITUD DE PERNOS
Para calcular la longitud de los pernos se calcula el grip, que es el espesor
de todas las planchas conectadas por el perno, se le suma el espesor de la
arandela que en promedio se considera de 5/32” ó 4mm y se le agrega la
longitud indicada en la Tabla 8-2 (AISC 1994) redondeándose la longitud
total a ¼” por encima del valor obtenido.
Esto va a garantizar que el extremo fileteado del perno va a sobresalir de

la tuerca, condición necesaria para la seguridad de la conexión.
La Supervisión debe verificar que siempre se presente esta situación.

LONGITUD DE PERNOS (AISC - 1994)
LONGITUD DE PERNOS
Pernos A325 y A490
En el país se fabrican pernos de alta resistencia A325 y también con la norma SAE grado 5,
que son equivalentes.
• Arandelas endurecidas de acero se emplean normalmente para repartir la carga transmitida
por el perno
• Arandelas planas son las comúnmente empleadas
• Arandelas biseladas (a la izquierda) se emplean en superficies inclinadas como el ala de
un canal o un perfil S
• En los pernos A325 se coloca una arandela debajo de la tuerca. No es necesario colocar
dos arandelas
ESTADO LÍMITE EN LA RUTA DE CARGA
Ejemplo de conexión en tensión a carga directa, que consta de dos ángulos conectados a una
placa de acero empotrada. Se analizará como trabaja la carga en la conexión
Transferencia de la fuerza
cortante
TIPOS DE PERNOS
Pernos A307
GRUPO A GRUPO B GRUPO C
Pernos de alta resistencia Pernos de alta resistencia Pernos de alta resistencia
ASTM F3125- Grado ASTM F3125- Grado ASTM F3043 y F3111

A325, F1852 A490, F2280 ASTM A354 Grado BD
ASTM A354 Grado BC ASTM A354 Grado BD
TIPOS DE CONEXIONES
DE SOPORTE: X N
N – Plano de corte de zona incluida
X – Plano de corte de zona excluida
DE DESLIZAMIENTO CRITICO (SC): actúa

por fricción.
-Requiere de una superficie limpia
-Pretensionamiento: método de vuelta de
tuerca, atornilladora calibrada, indicador
de tensión directa.
CONEXIONES EMPERNADAS
Las conexiones empernadas que acepta la norma son:
- Conexiones de aplastamiento
- Conexiones de deslizamiento crítico
CONEXIONES DE DESLIZAMIENTO CRITICO
Es aquella en que no se permite deslizamiento entre las partes

conectadas, es decir que la fuerza de fricción no se debe exceder.
INSTALACIÓN DE PERNOS PRETENSIONADOS
CALIBRACIÓN DE LA MÁQUINA EMPERNADORA:

MÉTODO DE PERNO: Apretar el perno hasta
que quede firme y luego el perno se ajusta a
un ángulo 𝜃 adicional
𝜃 se obtiene del cuadro de especificaciones Dispositivo de calibración

RCSC en la tabla 8.2.
Por ejemplo: Longitud del perno ≤ 4d, 𝜃 = 1/3 El dispositivo calibrara la fuerza de la máquina
empernadora, para que pueda desempeñarse
correctamente.
INDICADOR DE TENSIÓN DIRECTA BOMBILLA GIRATORIA :
Apretando el perno, la arandela sufrirá

achatamiento de sus protuberancias lo que
ocasiona un mejor ajuste y un cierre de los
espacios vacíos que se observan antes de
ajustar el perno.
Se tuerce la parte final de este perno (ranura)

en relación con la tuerca, hasta que la ranura se
haya roto debido a los esfuerzos cortante a lo
Al final se usa un medidor para determinar si la largo de la superficie que separan la ranura con
tensión establecida anteriormente fue la los hilos del perno
adecuada.
AGUJEROS PARA PERNOS
7 1
STANDARD : Si 𝑑 ≤ 𝑖𝑛, Entonces 𝑑 + 𝑖𝑛
8 16
7 1
Si 𝑑 > 𝑖𝑛, Entonces 𝑑 + 𝑖𝑛 (General)
8 8
1 5
DE GRAN TAMAÑO (OVS) : 𝑑+ ( 𝑖𝑛 𝑎 𝑖𝑛)
8 16
-Depende del diámetro del perno
RANURAS CORTAS (SS) : (d+1/16in) – (d+1/4in)

RANURAS LARGAS (LS) : (d+1/16in) - 2.5𝑑
AGUJEROS PARA PERNOS
EJEMPLO DE AGUJEROS
RANURADOS
DISEÑO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
∅ = 0.75
𝑟𝑛 = 𝐹𝑛𝑡 ∗ 𝐴𝑏
𝐹𝑛𝑡 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐽3.2
𝐴𝑏 = á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
∅𝒓𝒏 = ∅𝑭𝒏𝒕 ∗ 𝑨𝒃
NOTA: se contabiliza la tracción neta en las roscas para un 𝐹𝑛𝑡 .

DISEÑO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
TABLA J3.2
∅𝒓𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟔𝟑𝟐𝟎 ∗ 𝟐. 𝟖𝟒
∅𝒓𝒏 = 𝟏𝟑𝟒𝟔𝟏 𝒌𝒈 = 𝟏𝟑. 𝟒𝟔 𝒕𝒏
60/13.46=4.46 pernos
𝟔 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐𝒔 𝑨𝟑𝟐𝟓 𝒅𝒆 𝟑/𝟒"
∅𝒓𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟔𝟑𝟐𝟎 ∗ 𝟓. 𝟏
∅𝒓𝒏 = 𝟐𝟒𝟏𝟕𝟒 𝒌𝒈 = 𝟐𝟒. 𝟏𝟕 𝒕𝒏 𝟒 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐𝒔 𝑨𝟑𝟐𝟓 𝒅𝒆 𝟏"
75/24.17=3.10 pernos
DISEÑO DE RESISTENCIA A CORTE
∅ = 0.75
𝑟𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 ∗ 𝐴𝑏
𝐹𝑛𝑣 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐽3.2
𝐴𝑏 = á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
∅𝒓𝒏 = ∅𝑭𝒏𝒗 ∗ 𝑨𝒃
NOTA: Considerar el perno en zona N (incluida) y X (excluida)

DISEÑO DE RESISTENCIA A CORTE
Bearing Bearing
Yield Fracture
1 2
EJEMPLO DE CORTE
CALCULE LA RESISTENCIA DE DISEÑO POR CORTE
• Ru=10 tn
• PL 5/8, A36 Acero ASTM A-36
• 2L 3-1/2X2-1/2X1/4, A529 Gr. 50
• Considerar pernos de 5/8 in o de 3/4 in. F3 125 Gr. A325-N (pernos)
• Orificios estándar.
∅𝒓𝒏 = ∅𝑭𝒏𝒗 ∗ 𝑨𝒃 (considerando perno 5/8´´)
∅𝒓𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟑𝟖𝟎𝟎 ∗ 𝟐
∅𝒓𝒏 = 𝟓𝟕𝟎𝟎 𝒌𝒈 = 𝟓. 𝟕 𝒕𝒏 10/5.7=1.75 pernos
𝟐 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐𝒔 𝑨𝟑𝟐𝟓 𝒅𝒆 𝟓/𝟖" (𝟐𝟐. 𝟖 𝒕𝒏)
∅𝒓𝒏 = 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟑𝟖𝟎𝟎 ∗ 𝟐. 𝟖𝟒 (considerando perno 3/4´´)
∅𝒓𝒏 = 𝟖𝟎𝟗𝟒 𝒌𝒈 = 𝟖. 𝟎𝟗 𝒕𝒏 10/8.09=1.23 pernos
𝟐 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐𝒔 𝑨𝟑𝟐𝟓 𝒅𝒆 𝟑/𝟒" (𝟑𝟐. 𝟑𝟔 𝒕𝒏)
EFECTO DE LONGITUD DE CONEXIÓN
TABLA DE ESPECIFICACIONES J3.2
Para las conexiones con carga en los extremos con una longitud de patrón de sujetadores
superior a 38 in (965 mm), 𝐹𝑛𝑣 se reducirá al 83,3% de los valores tabulados. La longitud del
patrón del sujetador es la distancia máxima paralela a la línea de fuerza entre la línea central
de los pernos que conectan dos partes con una superficie de contacto.
DESLIZAMIENTO EN CONEXIONES
ESPECIFICACIONES J3.8 Pernos de alta resistencia en conexiones Slip Critical (deslizamiento crítico)
𝑟𝑛 = 𝜇𝐷𝑢 𝑕𝑓 𝑇𝑏 𝑛𝑠
∅ = 1.00 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑇𝐷 𝑦 𝑆𝑆𝐿𝑇 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
= 0.85 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑂𝑉𝑆 𝑦 𝑆𝑆𝐿𝑃 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑎
= 0.70 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐿𝑆𝐿 𝑟𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑇𝑜 𝑃
∅𝒓𝒏 = ∅𝝁𝑫𝒖 𝒉𝒇 𝑻𝒃 𝒏𝒔
7/8”===>Ag=0.6013 in2
𝑟𝑛 = 𝜇𝐷𝑢 𝑕𝑓 𝑇𝑏 𝑛𝑠
∅ = 1.00 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑇𝐷 𝑦 𝑆𝑆𝐿𝑇 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
= 0.85 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑂𝑉𝑆 𝑦 𝑆𝑆𝐿𝑃 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑎
= 0.70 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐿𝑆𝐿 𝑟𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑇𝑜 𝑃
rn = μDuhfTbns
Los valores de ϕ son:
- Para agujeros estándar y de ranura corta,
perpendiculares a la dirección de la carga...ϕ=1,0
- Para agujeros agrandados y de ranura corta,
paralelos a la dirección de la carga….…….ϕ = 0,85
- Para agujeros de ranura larga...…………ϕ = 0,70
ESPECIFICACIONES J3.8 Pernos de alta resistencia en conexiones SlipCritical.
𝒓𝒏 = 𝝁𝑫𝒖 𝒉𝒇 𝑻𝒃 𝒏𝒔
𝜇 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜

CLASE A – 0.30 CLASE B – 0.50
𝑇𝑏 = 𝑃𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑖𝑛í𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜. 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐽3.1
𝐷𝑢 = 1.13 = 𝑃𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎/𝑃𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎

(Conexiones SC)
(Conexiones SC)
ESPECIFICACIONES J3.8 Pernos de alta resistencia en conexiones SlipCritical.
𝒓𝒏 = 𝝁𝑫𝒖 𝒉𝒇 𝑻𝒃 𝒏𝒔
𝑕𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑙𝑒𝑟𝑠
= 1.0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛𝑖𝑛𝑔𝑢𝑛 𝑜 𝑢𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑙𝑒𝑟
= 0.85 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑜𝑠 𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑓𝑖𝑙𝑙𝑒𝑟𝑠
𝑛𝑠 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

- Du = 1,13
- hf : factor para planchas de relleno
- cuando no hay planchas de relleno = 1,00
- para una plancha de relleno = 1,00
- para dos o mas planchas de relleno = 0,85
BEARING BOLT (pernos de interacción)
RESISTENCIA AL CORTE Y A LA TRACCIÓN
ESPECIFICACIONES J3.3
DIAGRAMA DE INTERACCIÓN
FUERZAS DE TENSIÓN Y CORTE
COMBINADOS EN CONÉXIONES
𝑟𝑢𝑡 ≤ ∅𝐹′𝑛𝑡 𝐴𝑏
𝑟𝑢𝑣 ≤ ∅𝐹 ′ 𝑛𝑣 𝐴𝑏 𝑜 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜𝑠: 𝑓𝑟𝑣 ≤ ∅𝐹𝑛𝑣

DONDE:
𝑟𝑢𝑡 , 𝑟𝑢𝑣 = 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑦 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
∅ = 0.75
𝐹𝑛𝑡
𝐹′𝑛𝑡 = 1.3𝐹𝑛𝑡 − 𝑓 ≤ 𝐹𝑛𝑡
∅𝐹𝑛𝑣 𝑟𝑣
𝐹𝑛𝑡 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐹𝑛𝑣 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙

∅ 𝐹𝑛𝑣 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑓𝑟𝑣 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝑉𝑢/ 𝐴𝑏
EJEMPLO FUERZAS DE TENSIÓN Y CORTE
COMBINADOS
DIÁMETROS UTILIZADOS EN LOS CÁLCULOS
• Para todos los orificios relacionados al estado límite, excepto la rotura use el agujero
de diámetro efectivo.
El 1/16 in representa el daño de punzonado y taladrado. Hueco Standar

El 1/8 in representa el daño de punzonado y taladrado + holgura. Hueco agrandado
• Para la rotura se utiliza el diámetro nominal del orificio
• Para conexiones de deslizamiento se usa el diámetro 𝒅 del perno

AGUJERO PARA EL PERNO: APLASTAMIENTO
Y DESGARRAMIENTO
APLASTAMIENTO
DESGARRE
DESGARRE APLASTAMIENTO(DESLIZAMIENTO)
ORIFICIO PARA EL PERNO: APLASTAMIENTO
Y DESGARRAMIENTO
ESPECIFICACIONES J3.10 Resistencia al deslizamiento y rotura en los orificios de los pernos
Para orificios estándar, sobredimensionados y con ranuras cortas en la deformación

de un orificio del perno, se considera:
𝑙𝑐 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑎𝑙 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒

𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
TRANSFERENCIA DE CORTE PARA
CONEXIONES POR DESLIZAMIENTO
MÉTODO SIMPLIFICADO PARA LA RUPTURA POR CIZALLAMIENTO DEL PERNO, DESLIZAMIENTO Y
ROTURA J3.6
Resistencia efectiva del sujetador individual 𝑟𝑛
𝑟𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜(parte conectada 1)
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 1)
𝑟𝑛 = 𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 2)
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 2)
EJEMPLO DE TRANSFERENCIA POR CORTE
CALCULE LA RESISTENCIA DE DISEÑO PARA TRANSFERENCIA DE CORTE
• PL 5/8”, A36 (fy=36 ksi, fu=58 ksi)
• 2L 3-1/2”X2-1/2”X1/4”, A529 Gr. 50
• 3/4 in. F3 125 Gr. A325-N (pernos)
• Orificios estándar (1/16”)

RUPTURA DEL PERNO POR CORTE: DESLIZAMIENTO

DESGARRAMIENTO EN PERFIL: ROTURA
• PERNO A
13
𝑙𝑐 = 1.25 𝑖𝑛 − = 0.844 𝑖𝑛.
32 𝑖𝑛
𝑟𝑛 = 1.2𝑙𝑐 𝑡𝐹𝑢
𝑟𝑛 = (1.2)(0.844 in.)(1/4 in.)(65 ksi)(2 ángulos)= 32.9 kips.
• PERNO B
13
𝑙𝑐 = 2 𝑖𝑛 − = 1.19 𝑖𝑛.
16 𝑖𝑛
𝑟𝑛 = 1.2𝑙𝑐 𝑡𝐹𝑢
𝑟𝑛 = (1.2)(1.19 in.)(1/4 in.)(65 ksi)(2 ángulos)= 46.3 kips.
DESLIZAMIENTO Y ROTURA EN LA PLACA O PLANCHA DE CONEXIÓN
• Deslizamiento y aplastamiento
3 5
𝑟𝑛 = 2.4 58 = 65.3 𝑘𝑖𝑝𝑠
4 8
• Rotura en perno A
5
𝑟𝑛 = 1.2 1.19 58 = 51.7 𝑘𝑖𝑝𝑠
8
• Rotura en perno B
5
𝑟𝑛 = 1.2 0.844 58 = 36.7 𝑘𝑖𝑝𝑠
8
ESFUERZO EFECTIVO EN EL PERNO A
𝑟𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 47.7 kips

𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜(ángulos) = 58.5 kips
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 (á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠) = 32.9 kips
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 65.3 kips
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒(𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎) = 51.7 kips
ESFUERZO EFECTIVO EN EL PERNO B

𝑟𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 47.7 kips
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟𝐴𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜(ángulos) = 58.5 kips
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 (á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠) = 46.3 kips
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟𝐴𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 65.3 kips
𝑟𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒(𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎) = 36.7 kips
TOTAL DE LA CONEXIÓN
𝑅𝑛 = Σ𝑟𝑛
𝑅𝑛 = 32.9 𝑘𝑖𝑝𝑠 + 36.7 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝑅𝑛 = 69.6 kips
𝜙𝑅𝑛 = (0.75)(69.6 𝑘𝑖𝑝𝑠)
𝜙𝑅𝑛 = 52.2 𝑘𝑖𝑝𝑠

ORIFICIOS: MÍNIMO ESPACIADO Y
DISTANCIA AL BORDE
ESPECIFICACIÓN MÍNIMO ESPACIAMIENTO

2
• Standard, de gran tamaño o orificios ranurados: 𝑠 ≥ 2 𝑑
3
• Nota: 𝑠 ≥ 3𝑑 es de preferencia
• Distancia libre entre orificios ≥ 𝑑
ORIFICIOS: MÍNIMO ESPACIADO Y
DISTANCIA AL BORDE
DETALLES DE CONEXIONES DE TIJERALES
EMPERNADOS
DETALLES DE CONEXIONES DE TIJERALES
EMPERNADOS
Ejemplos de diseño
Ejemplos de diseño
Diseño de Cartelas (plate gusset)
Empalme empernado de
columnas
Plancha de base de columnas, sobre plancha de nivelación y grouting
Preparación para colocación de pernos
Apoyo empernado múltiple sobre columna
Conectores de cortante y férulas de cerámica
Colocación de los conectores de cortante
EJEMPLO DE TRACCIÓN Y CONEXIÓN
Calcular la fuerza de tracción en servicio que resiste un ángulo de 6”x4”x1/2” de acero A 572 grado 50,
conectado a una plancha de nudo de ½” de espesor de acero A 36 mediante 7 pernos A 325 de 7/8” de diámetro
en agujeros estándar y conexión de aplastamiento. La relación carga viva/carga muerta es de 3.
SOLUCIÓN.
Por ser una conexión empernada es necesario calcular la sección neta efectiva.
a.- Verificamos si la posición de los huecos cumple con las exigencias del Reglamento. El
artículo 10.3.3 de la Norma establece como distancia mínima 2-2/3 veces el diámetro
nominal del perno, indicando que debe preferirse 3d. Para pernos de 7/8”:
"
2 7
smin 2 x  2, 33"
3 8
"
7
smin  3x  2, 63""
8
En este caso:
s 2, 52  22  3, 20"  2, 63" CONFORME
El artículo 10.3.4 de la Norma establece que la distancia mínima del centro de un hueco
estándar a un borde de las partes conectadas será el indicado en la tabla 10.3.4.
En este caso para perno de 7/8”(22mm) la distancia mínima es 1 1/8” (28mm).
En la figura anterior se observa que las distancias a los bordes son 1¼” y 1½”, las que son
mayores que 1 1/8”, por lo que es CONFORME.
b.- Para calcular la sección neta efectiva establecemos dos líneas
posibles de fractura de la sección:
La tabla 10.3.3 establece que para un perno de 7/8” el agujero estándar tiene un
diámetro nominal de 15/16”. En el artículo 2.2 de la Norma se establece que: “Para el
calculo del área neta en tracción y corte, el ancho de un agujero para perno se tomará como
2mm (1/16”) mayor que la dimensión nominal del agujero”, o sea 1”. El área del ángulo de
6”x4”x1/2”, dada en el Manual, es de 4,75 sq.in.
Para la línea de fractura 1-1 el área neta es:
An = 4,75 – 1x0,5 = 4,25 sq.in.
Para la línea de fractura 2-2, como tiene una línea en diagonal, el artículo 2.2 de la Norma
establece que el área neta es:
 s2  22
An  Ag   n  t     t  4, 75  2 x1x0, 5  x0, 5  3, 95sq.in.
 4g n  4 x 2, 5
Luego, el área neta es el menor valor, que corresponde a la línea de fractura 2-2.
En los elementos en tracción, el artículo 2.3.2 de la Norma establece que cuando la fuerza se
trasmite por conectores a través de algunos pero no todos los elementos de la sección
transversal del elemento, el área efectiva se calcula multiplicando el área neta por un
coeficiente de reducción U de valor:
x = excentricidad de la conexión.
L = longitud de la conexión en dirección de la fuerza.
El Manual da para x, distancia del centro de gravedad del ángulo al plano en que se
transfiere la fuerza, un valor de 0,987 in. El valor de U resulta:
U = 1 – 0,987/12 = 0,918
y el área neta efectiva es: A= 0,918x3,95 = 3,626 sq.in.

c.- Datos del ángulo:
Ag = 4,75 sq.in.
Fy = 50 ksi
Fu = 65 ksi
Calculamos la resistencia última en tracción del ángulo que tiene dos valores posibles,
tomándose el menor de ellos.
- Fluencia general en el ángulo:
tTn  t Fy Ag  0, 90 x50 x4, 75  213, 75kips

- Fractura en la conexión:
Luego, la máxima fuerza última en tracción que resiste el ángulo es:
Tu = 176,8 kips
d.- Calculamos la máxima fuerza de tracción en servicio, recordando
que por dato del problema L=3D.
Tu = 173,3 kips = 1,2D + 1,6L = 1,2D+1,6(3D) = 6D
D = 176,8/6 = 29,46 kips; L = 3D = 3x29,46 = 88,4 kips
Luego:
T = D + L = 29.46 + 88,4 = 117,86 kips

e.- Verificamos que la capacidad resistente en corte de los pernos sea adecuada. En la tabla
8-11 del segundo volumen del Manual y en la tabla 10.3.2 se dan los siguientes datos para
pernos A 325 de 7/8”:
Ab = 0,6013 sq.in.
Fv = 372 MPa = 54 ksi (en sección fileteada)
Fv = 457 MPa = 68 ksi (en sección total)
La longitud del perno se calcula sumando el espesor de las partes conectadas, que en este
caso son dos elementos de ½”, más el espesor de la arandela, 5/32”, más una longitud de 1-
1/8” que aparece en la tabla 8-2 (AISC 1994) del segundo volumen del Manual
redondeándose el valor al siguiente ¼”. En este caso resulta:
L = (1/2”+1/2”)+5/32”+1 1/8” = 2-9/32”  2-1/4” ó 2-1/2”
Para pernos de 7/8”, si la plancha del lado de la tuerca es igual o mayor a ¼” el plano de
corte esta fuera de la zona fileteada, lo que verifica en este caso en la figura siguiente:
La resistencia de los pernos al corte es:
∅𝑹𝒏 = ∅𝑭𝒏𝒗 𝑨𝒃 𝒏 = 𝟎, 𝟕𝟓𝒙𝟔𝟖𝒙𝟎, 𝟔𝟎𝟏𝟑𝒙𝟕 = 𝟐𝟏𝟒, 𝟔 𝒌𝒊𝒑𝒔
Como este valor es mayor que los 176,8 kips que resiste el ángulo, la capacidad resistente de
los pernos al corte es CONFORME.
f.- Verificamos la resistencia al aplastamiento del ángulo y la plancha de nudo. Ambos son
de ½” de espesor. En este caso:
- d = 7/8 ”
- lc = 1-1/2” = 1.71d > 1.5d
- s = 4” = 4.57d > 3d
- Hay mas de dos pernos en la línea de fuerza.
- Los huecos son estándar y su deformación es crítica.
La resistencia en aplastamiento, de acuerdo con 10.3.6a, es para el ángulo:

∅𝑹𝒏 = 𝟏, 𝟐∅𝓵𝒄 𝒕𝑭𝒖 = 𝟎, 𝟕𝟓𝒙𝟏, 𝟐𝒙𝟏, 𝟓𝒙𝟎, 𝟓𝒙𝟔𝟓𝒙𝟕 = 𝟑𝟎𝟕, 𝟏 𝒌𝒊𝒑𝒔>176,8 𝒌𝒊𝒑𝒔
La resistencia en aplastamiento, de acuerdo con 10.3.6a, es para la cartela:
∅𝑹𝒏 = 𝟏, 𝟐∅𝓵𝒄 𝒕𝑭𝒖 = 𝟎, 𝟕𝟓𝒙𝟏, 𝟐𝒙𝟏, 𝟓𝒙𝟎, 𝟓𝒙𝟓𝟖𝒙𝟕 = 𝟐𝟕𝟒, 𝟎 𝒌𝒊𝒑𝒔>176,8 𝒌𝒊𝒑𝒔
Es CONFORME para ambos elementos.

g.- Verificación de la rotura del bloque de corte. Lo hacemos primero para el ángulo. Ubs =
1,0
De acuerdo con 10.4.3 se debe calcular el valor de:
FuAnt = 65x(3,75”-0,5x7/8”)x1/2” = 107,7 kips (fractura por tracción)
0,6 FuAnv = 0,6x65x(13,5”-3,5x7/8”)x1/2” = 203,53 kips (fractura por corte)
0,6 FyAgv = 0,6x50x13,5”x1/2” = 202,5 kips (fluencia por corte)
Se tiene que:
Rn = (0,6 FyAgv + UbsFuAnt) = 0,75(202,5+107,7) =
= 232,6 kips>176,8 kips Es CONFORME.
Revisamos la cartela. De acuerdo con la figura inicial, la cartela tiene el mismo espesor que
el ángulo y sus otras dimensiones son mayores que el ángulo, por lo que tiene mayor
resistencia, luego es CONFORME.
h.- Verificamos la resistencia en tracción de la cartela. Ya se ha verificado en los párrafos
anteriores que resiste el aplastamiento y la rotura del bloque de corte.
Para determinar el ancho de la cartela en la sección critica debe considerarse que sus lados
son inclinados en relación con la dirección de la fuerza de tracción en la proporción 6:1. La
sección crítica se halla a 11,5” del extremo de la cartela. Luego, su ancho en esa sección es:
b = 7”+2 x 11,5”/6 = 10,83”
- Fluencia general en la cartela:

tTn  t Fy Ag  0, 90 x36 x10,83x0, 5  175, 45kips
- Fractura en la conexión:
 22 
tTn  t Fu Ae  0, 75 x58 x 10,83  2 x1   0, 5  200, 75kips
 4 x 2, 5 
Luego, la máxima fuerza última en tracción que resiste la cartela es:
Tu = 175.45 kips > 176.8 kips, es NO CONFORME, se aumentaria en vez de 7´´, seria 8´´
SOLDADURA DE FILETE BÁSICO
RELACIONADO AL ESTADO
LÍMITE Y DETALLES
METODOS DE
SOLDADURA
Soldadura por forja es la mas antigua 1350 a.c.

SOLDADURA
Es un proceso de fusión localizada de piezas

metálicas de la misma composición o de
composiciones diferentes, producida por el
calentamiento de los materiales a la temperatura
de soldado, con o sin la aplicación de presión y
con o sin la adición de un metal de aportación.
METODOS DE
SOLDADURA
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
SMAW = Arco metálico protegido

(Shielded Metal Arc Welding)
GMAW = Arco protegido con gas externo, procesos MIG (helio o
argón)/MAG (CO2) - (Gas Metal Arc Welding)
SAW = Arco sumergido (Submerged Arc Welding)
FCAW = Arco con alambre tubular, con el interior relleno de un
polvo llamado flux - (Flux Cored Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
Métodos de soldadura
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Soldadura por arco eléctrico protegido

KUZMANOVIC Y WILLEMS
METODOS DE
SOLDADURA
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
SOLDADURA PROTEGIDA CON GAS
EXTERNO GMAW
Es similar al proceso FCAW, solo que

emplea alambre solido.
Según el gas que se emplee, el proceso se
denomina MIG (Metal Inert Gas) o MAG
(Metal Active Gas).
En el primer caso se emplea helio o argón y
en el segundo caso se emplea CO2
METODOS DE
SOLDADURA
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
Soldadura por arco

protegido con gas
externo / MAG
METODOS DE
SOLDADURA
FCAW (Flux Core Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
FCAW (Flux Core Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
SAW (Submerged Arc Welding)
https://www.youtube.com/watch?v=l22pmVABJh4
METODOS DE
SOLDADURA
SAW (Submerged Arc Welding)
METODOS DE
SOLDADURA
Tipos de soldadura
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Usos típicos de soldaduras de filete

USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones de momento
Empalmes
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones simples
Angulos de apoyo
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
CLAVE DE COLORES
El sistema de clasificación por colores

identifica cada tipo de electrodo por una
clave de colores aplicada en tres lugares:
- extremo = la punta metálica del electrodo

- punto = la parte lateral metálica visible
del electrodo
- grupo = sobre el revestimiento cerca de
la punta del electrodo.
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
CLAVE DE COLORES
Las claves de colores son:
E-6010 = no tiene ninguna marca

E-6011 = punto azul
E-6012 = punto blanco
E-7018 = grupo verde, punto naranja, extremo negro
E-11018 = grupo verde, punto azul, extremo rojo.
POSICIONES DE
SOLDADURA
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldadura deseada
Símbolo de soldadura
Soldaduras de filete junta traslapada

SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Símbolo de soldadura Soldadura deseada
Soldaduras de filete miembro armado

SIMBOLOS DE
SOLDADURA
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldaduras de penetración parcial

Símbolo de soldadura
Soldadura deseada

SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Conexión columna placa base

Soldaduras de penetración completa

SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Soldaduras de tapón

SIMBOLOS DE
SOLDADURA
CLASIFICACIÓN DE SOLDADURA
El sistema de clasificación numérico emplea para los electrodos para

soldadura manual la letra E. Asigna a cada tipo de electrodo un número
de cuatro o cinco cifras.
Los dos o tres primeros números dan la resistencia a la rotura del metal
del electrodo en ksi.
La siguiente cifra da la posición en que puede emplearse el electrodo y la

última cifra indica características de la corriente eléctrica a emplearse y
de la penetración que puede conseguirse.
POSICIONES DE
SOLDADURA
plana
En cuanto a las posiciones, el significado es:
1 = puede emplearse en cualquier posición.

2 = puede emplearse únicamente en posición
plana y horizontal.
3 = puede emplearse únicamente en posición
plana.
En cuanto a las características de la corriente eléctrica a emplearse y la
penetración que puede conseguirse, el significado es:
0 = para corriente continua con polaridad directa, revestimiento celulósico

de penetración profunda.
1 = para corriente continua con polaridad directa o para corriente alterna,

revestimiento celulósico de penetración profunda.
2 = para corriente continua con polaridad inversa o para corriente alterna,

revestimiento rutílico lo que da un arco suave de penetración mediana y
mejor aspecto del cordón.
4 = para corriente continua con polaridad directa o inversa o para corriente
alterna, revestimiento rutílico lo que da un arco suave de penetración
mediana y mejor aspecto del cordón, con aporte de hierro en polvo
permitiendo un rápido relleno de las juntas.
5 = para corriente continua con polaridad inversa, revestimiento de bajo
contenido de hidrógeno que se emplea para soldar aceros de pobre
soldabilidad.
8 = para corriente continua con polaridad directa o para corriente alterna,
revestimiento de bajo contenido de hidrógeno que se emplea para soldar
aceros de pobre soldabilidad, con aporte de hierro en polvo permitiendo
un rápido relleno de las juntas.
RUPTURA DE SOLDADURA DE FILETE
𝑭𝒏𝒘 = 𝟎. 𝟔𝟎𝑭𝑬𝑿𝑿 (𝟏. 𝟎 + 𝟎. 𝟓𝟎𝒔𝒊𝒏𝟏.𝟓 𝜽 )
𝜃 = 0° → 𝐹𝑛𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 (1.00)
𝜃 = 45° → 𝐹𝑛𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 (1.30)
𝜃 = 90° → 𝐹𝑛𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 (1.50)

ESPECIFICACIONES SECCIÓN J2.4
DISEÑO DE ESFUERZO
𝜙𝑅𝑛 = 𝜙𝐹𝑛𝑤 ∗ 𝐴𝑤𝑒
𝜙 = 0.75
𝐹𝑛𝑤 = 0.60𝐹𝐸𝑋𝑋 (1.0 + 0.50𝑠𝑖𝑛1.5 𝜃 )
DONDE:
𝐹𝐸𝑋𝑋 = Resistencia de clasificación del metal de relleno, ksi

𝜃= Ángulo entre la línea de acción de la fuerza requerida y
el eje longitudinal de la soldadura
ESPECIFICACIONES SECCIÓN J2.4(b)
𝑅𝑛 = 𝑚á𝑥 𝑅𝑛𝑤𝑙 + 𝑅𝑛𝑤𝑡 Espécimen J2-6a

0.85𝑅𝑛𝑤𝑙 + 1.5𝑅𝑛𝑤𝑡 Espécimen J2-6b
𝑅𝑛𝑤𝑙 y 𝑅𝑛𝑤𝑡 son las resistencias de la soldadura con 𝜃 = 0° 𝑦 90°

Ruptura de soldadura de filete – Área efectiva
Tamaño de
soldadura, t
Tamaño de
soldadura, t
Ruptura de soldadura de filete
Tomamos el valor de Rn=1.392 kips/in para una soldadura de tw=1/16”
R=1.392------1/16´´
x ------1/4´´
D=(1/4)/(1*16)R
D=4R
Tamaños mínimos de soldadura de filete
Tamaños mínimos de soldadura de filete

ESPESOR DEL MATERIAL DE LA PARTE MÁS Tamaños mínimos de soldadura de
DELGADA UNIDA IN. (MM) filete,(a) in. (mm)
dimensión de la pierna de las soldaduras en ángulo. Deben utilizarse soldaduras de una sola pasada. Nota: Consulte la sección J2.2b
para conocer el tamaño máximo de las soldaduras en ángulo.
Nota: La pieza más delgada controla el tamaño mínimo de la soldadura de filete.

Tamaños máximos de soldadura de filete
Especificaciones J2.2b tamaños máximos de soldadura de filete
Tamaño de soldadura, t
(Para evitar el socavado de la placa superior)
Los limites solo se aplican en los bordes, no

aplica donde no hay borde:
Resistencia del material base en soldadura de filete
Tabla J2.5 y Especificaciones J4.2 resistencia de elementos en corte
Donde
Resistencia a la tracción del material base

Área en corte del elemento en la soldadura
Ejemplo: Resistencia de soldadura de filete
Ruptura de soldadura
Tn=0.75*0.6*70*0.7071*0.25*5*2=55.7 kips
Material base
Usar soldadura de una sola pasada en lo posible
Para 5/8”
necesitaremos 6
# de pasadas (costo) pasadas lo que significa
6 veces el costo de
3/16”-5/16”.
Al comparar 3/8”
vemos que la
Resistencia relativa resistencia aumenta
muy poco pero el costo
se triplica.
Conexión viga-columna y arriostre
Nomenclatura de soldadura
Tipos de soldadura
Espesor equivalente de soldadura
Resistente de soldaduras de penetración, ranura y tapón
Conexión viga-columna
Conexión viga columna
Conexión viga-columna y arriostre
Fundamentos del diseño
de conexiones: Conceptos
fundamentales, Parte 2
PROFESOR: MAGISTER INGENIERO CIVIL JOSÉ ACERO MARTÍNEZ
Temas
•Conexiones empernadas y soldadas cargadas
excéntricamente.
•Conexiones cargadas directamente en tensión.
•Ejemplo de conexión con arriostramiento ligero.
•Diseño de la placa de soporte de viga
•Diseño de la placa base de la columna
Conexiones empernadas y soldadas
cargadas excéntricamente
Pernos: Conexiones excéntricas
Método elástico
Método del centro de rotación instantáneo

Coeficiente C para grupos de pernos cargados
excéntricamente, ángulo=0°
Ejemplo: Conexiones empernadas excéntricas
Del manual
Del manual
perno pernos
Ejemplo: Conexiones empernadas excéntricas
Coeficiente C para grupos de pernos cargados
excéntricamente, ángulo=0°
Soldadura: conexión excéntrica
Método elástico
Soldadura: Conexiones excéntricas
Método del centro de rotación instantáneo

Soldadura: Conexiones excéntricas
Coeficiente C para grupos de soldadura,
ángulo=0°
Ejemplo: Determine Pn
Conexiones cargadas directamente
Estados límites aplicables
•Fluencia de tracción
•Ruptura de tracción
•Bloque de cortante
•Transferencia de corte
•Consideraciones de la sección de
Withmore
•Ruptura de soldadura o MB
•Soportes de los estados límites
•Criterio de evaluación: Tu≤Tn
Estados límite: Fluencia por tracción
Especificación D2 y J4.1
Esp
Nota: La fluencia por tracción es un estado límite del miembro.

Estados límite: ruptura por tracción
Especificación D2 y J4.1
Fu=resistencia a tracción. 58 ksi para A36; 65 ksi para A992,

A529 Gr 60 y A572 Gr 50
Ae=área neta efectiva=U*An
U=factor por retraso de fuerza cortante
An=área neta
Factor de retraso de cortantepara conexiones
de miembros en tensión
Distancia de
centro a centro
Ejemplo: Especificación
Esfuerzos
pequeños
Placa o
elemento
conectado
Donde
Veces el tamaño de la soldadura de filete
Ejemplo: Especificación tabla D3.1 caso 4
Placa con igual longitud de soldadura
Relación l (cm) w (am) U

l=5w 50 10 0.99
l=4w 40 10 0.98
l=3w 30 10 0.96
l=2w 20 10 0.92
l=1.5w 15 10 0.87
l=w 10 10 0.75
l=0.5w 5 10 0.43
Área neta
Espaciamiento de falla
Área de la sección bruta

Área efectiva del hueco
Agregar los “espaciamientos de falla” en caso sean aplicables

Espaciamiento de falla
Estados límite: resistencia bloque de corte
Especificación J4.3
Falla por tracción
Mínimo de falla por cortante de

fluencia o ruptura
La falla ocurre cuando las fuerzas cortantes llegan al límite de la falla por cortante de
fluencia y ruptura
El área en tensión se ruptura cuando la falla ocurre
Estados límite: bloque de cortante
Estado límite: Resistencia por bloque de corte
Ø = 0.75 (Factor de reducción)
R n = 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant ≤ [0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant ] (J4-5)
Se escogerá el menor valor de Rn

◦ R n = 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant
◦ R n = 0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant

Ejemplo:
Anv =2.53 in2 ; Agv =3.63 in2
Ant =0.781 in2 ; Ubs =1

Se empleara un acero A36: Fy = 36 ksi ; Fu = 58 ksi
R n = 0.6Fu Anv + Ubs Fu Ant ≤ 0.6Fy Agv + Ubs Fu Ant

R n = 0.6x58x2.53 + 1x58x0.781 ≤ [0.6x36x3.63 + 1x58x0.781]
R n = 133.342 ≤ 123.706 kips
∅R n = 0.75 x 123.7 = 92.7 kips
Conexiones soldadas
Nota: Anv = Agv
Caso I Caso II
Áreas en Tensión
Área en Tensión
Áreas en corte Áreas en corte

Estado límite: Compresión de la placa
Sección especifica J4.4
Pu ≤ ∅Pn ; ∅ = 0.90
Si Lc /r ≤ 25, entonces
∅Pn = ∅Fy Ag
De otra manera
∅Pn según el Capítulo E Pandeo
Lc = KL  Ver guía de diseño 29

Sección Whitmore
Tensión baja
Deformación por tracción
Ruptura por tracción
Compresión
Sección
crítica
Tensión baja
Nota: Sección Whitmore en la página 9-4 del manual

Sección Whitmore
Sección Whitmore
Sección
crítica
Conexión de refuerzo ligero
Ejemplo: Determine ∅Tn
Acero A36, 3/4 pulg Pernos A325-N
Estados límite
1-1 Fluencia del ángulo por tracción
2-2 Ruptura del ángulo por tracción
3-3 Ángulo de bloque de corte
4-4 Transferencia de corte entre ángulos y placa (diseño del perno)
5-5 Rotura por tracción de la placa
6-6 Fluencia por tracción de la placa
7-7 Ruptura de la soldadura y el Material Base
Estado límite de fluencia
∅Tn = ∅Fy Ag
∅Tn = 0.9 x 36 x 3.64 =118 kips
Estado límite de fractura
∅Tn = ∅Fu Ae = ∅Fu U An

1 3 1 1
An = Ag − Ah = 3.64 − + + 2 = 3.20 in2
4 4 16 16
X 0.897
U=1− =1− = 0.850
l 6
∅Tn =(0.75)(58)(0.85)(3.2)=118kips
Estado límite de bloque de corte
1
Agv = 7.25 2 = 3.63 in2
4
7 1
Anv = 7.25 − 2.5 2 = 2.53 in2
8 4
7 1
An𝑡 = 2 − 0.5 2 = 0.781 in2
8 4
Estado límite de bloque de corte
R n = min 0.6 58 2.53 + 1 58 0.781 ≤ [ 0.6 36 3.63 + 1 58 0.781 ]

R n =min[ 88 + 45.3 ≤ 78.3 + 45.3]
∅R n = 0.75 78.3 + 45.3 = 92.7 kips
Transferencia de corte
Sección de especificaciones
J3.6 Nota del usuario
La resistencia efectiva de cada perno es el mínimo de:

- Aplastamiento del ángulo
- Desgarramiento de ángulo
- Ruptura por corte del perno
- Aplastamiento de la placa
- Desgarramiento de la placa
Aplastamiento de ángulo
Utilice el diámetro del perno, d=3/4 in
3 1
rn = 2 ∗ 2.4 ∗ 4 ∗ 4 ∗ 58 = 52.2 kips
Desgarramiento en ángulo
13
Utilice el diámetro nominal del agujero, 𝑑h = 16 in
13 1
Perno A: rn = 2 ∗ 1.2 ∗ 1.25 − 32 ∗ 4 ∗ 58 = 29.4 kips
13 1
Pernos B y C: rn = 2 ∗ 1.2 ∗ 3 − 16 ∗ 4 ∗ 58 = 76.1 kips
Rotura por corte del perno

Pernos A325-N de 3/4 pulg. En doble corte
Tabla 7-1: ∅rn = 2 ∗ 0.75 ∗ 54 ∗ 0.442 = 35.8 kips
→ rn = 47.7 kips
Aplastamiento de placa
3 5
rn = 2.4 ∗ 4 ∗ 8 ∗ 58 = 65.3 kips
Desgarramiento de placa
13 5
Pernos A y B: rn = 1.2 ∗ 3 − 16 ∗ 8 ∗ 58 = 95.1 kips
13 5
Perno C: rn = 1.2 ∗ 1.25 − 32 ∗ 8 ∗ 58 = 36.8 kips
- Ruptura por corte del perno  ok
- Aplastamiento del ángulo  ok
- Desgarramiento de ángulo  ok
- Aplastamiento de la placa  ok
- Desgarramiento de la placa  ok
∅Tn = 0.75 29.4 + 47.7 + 36.8 = 85.4 kips

Conexión diseñada a resistencia
∅Tn = 85.4 kips (Transferencia de corte)

Ruptura de placa
𝐴e = UAn ; U = 1(Cuadro D3.1 Caso 1)

7 5
An = 6.48 − = 3.5 in2
8 8
∅𝑇n = ∅Fu Ae = ∅FuUAn
∅𝑇n =(0.75)(58)(1)(3.5)=152 kips
La Sección Whitmore
5
Ag = 6.48 = 4.05 in2
8
∅Tn = ∅Fy Ag = 0.9 36 4.05 = 131 kips
Ruptura de la soldadura y material base
Whitmore 30o resulta en in. > 7 in. en la soldadura, así que utilizar
𝐿w𝑒𝑙𝑑 = 7 in
∅Tn = 1.392 1.5 D𝐿𝑤𝑒𝑙𝑑
= 1.392 1.5 5 7 in 2 = 146 kips (Para 2 soldaduras)
Material Base: ∅ Rn= 0.75* 0.6 * fu * Acorte = 0.75* 0.6 * 58 * 7* 5/8 = 114 kips
PLACAS DE ASIENTO DE VIGAS
Estados de límite
1. Deformación local del alma de la viga
(Especificación J10.2)
2. Desgarramiento local del alma de la viga
3. Flexión de la placa de apoyo
4. Trituración del concreto
(Especificación J8)
Deformación local en el alma de la viga
Placa de
apoyo
Sección
crítica
Figura 14-1 del manual

Deformación local en el alma de la viga
Placa de
apoyo
R n = Fyw t w 2.5k + lb si la carga ≤ d desde el final

R n = Fyw t w 5.0k + lb si la carga > d desde el final
Ø=1.0
Desgarramiento local en el alma de la viga
Ø=0.75
Si la carga aplicada ≥ d / 2 del final:
1.5
lb tw EFyw t f
Rn = 0.8t 2w 1+3 Qf ; (Especificaciones. J10 − 4)
d tf tw
Nota: Qf = 1.0 para secciones de ala ancha.

Desgarramiento local en el alma de la viga
Si la carga aplicada < d / 2 del final:
lb
Si ≤ 0.2
d
1.5
lb tw EFyw t f
Rn = 0.4t 2w 1+3 Qf ; (J10 − 5a)
d tf tw
lb
Si > 0.2
d
1.5
4lb tw EFyw t f
Rn = 0.4t 2w 1+ − 0.2 Qf ; (J10 − 5b)
d tf tw
Aplastamiento del concreto
Especificación J8
∅𝑐 = 0.65
(a) En toda la zona de un soporte de concreto:
Pp = 0.85fc′ A1 ; (Especificaciones. J8 − 1)
(b) De lo contrario:
𝐴2
Pp = 0.85 fc′ A1 ≤ 1.7 fc′ A1 ; (Especificaciones. J8 − 2)
𝐴1
Apoyo de la viga: Aplastamiento del concreto
A1 medido en este
plano
Área cargada,
A1
A2 medido en
este plano
Muro de concreto
Sección A
A1 = área de apoyo de acero sobre concreto, in.2
A2 = área de la porción de la superficie de apoyo que es geométricamente similar y
concéntrica con el área cargada, in.2
Flexión de la Placa de apoyo
Flexión de la Placa de apoyo
Una tira de placas de 1 in
Sección A-A
Mu ≤ ∅Mn ; ∅ = 0.9
Wu 𝑛 2 f𝑝u 1 𝑖𝑛 𝑛2 Mu ≤ ∅Mn
Mu = =
2 2 2 𝑓𝑝𝑢 𝑛2
Mu ≤ (∅Mn )min => 𝑡𝑚𝑖𝑛 =
∅ 𝐹𝑦
Fy 1 in t 2 ∅ = 0.9
∅Mn = ∅Fy Zx = ∅
4
Ejemplo de la placa de soporte
Ejemplo
- Un soporte de viga en una pared de concreto.
- Placa de soporte centrada en el muro.
- Placa A36
- fc′ = 3 ksi
- Determinar si la dimensión de 5 pulgadas es
adecuada o no.
- Determine el ancho de placa requerida.
- Determine el espesor de la placa requerida.
Viga:
W18x76 A992
bf = 11 𝑖𝑛2
t f = 0.68 𝑖𝑛2
d = 18.2 𝑖𝑛
t w = 0.425 𝑖𝑛2
k des = 1.08 𝑖𝑛2
Fy = 50 𝑘𝑠𝑖
Deformación local del alma
Fyw = 50 𝑘𝑠𝑖
k des = 1.08 𝑖𝑛2

t w = 0.425 𝑖𝑛2
∅R n = ∅Fyw t w 2.5k + lb
∅R n =(1)(50)(0.425)[(2.5)(1.08)+5]
∅R n =164 kips > R u = 80 kips , ok

Desgarramiento local del alma
Para ≤ 𝑑 2
𝑙𝑏 5
𝑑 = 18.2 = 0.27 > 0.2
1.5
4lb tw EFyw t f
∅R n = ∅0.4t 2w 1+ − 0.2 ; J10 − 5b
d tf tw
1.5
0.425 29000(50)(0.68)
∅R n = (0.75)(0.4)0.4252 1 + 4𝑥0.27 − 0.2
0.68 0.425
= 118 kips > R u = 80 kips, OK
5 in de longitud es el adecuado
Ancho de la placa
Ensayo basado en el ancho del ala.
Aplastamiento de concreto
A1 = (5)(13) =65 in2
A2 = 8 16 = 128 in2
𝐴2
∅Pp = ∅0.85 fc′ A1
𝐴1
128
= (0.65)(0.85)(3)(65)
65
= 151 kips > 80 kips (ok)
Usar dimensiones de 5 x 13 in
Fy = 36 𝑘𝑠𝑖
𝑅𝑢 80
fpu = = = 1.23 ksi
𝐴1 5 13
𝐵 13
𝑛 = − 𝑘𝑑𝑒𝑠 = − 1.08 = 5.42 𝑖𝑛
2 2
2 𝑓𝑝𝑢 𝑛2
𝑡𝑚𝑖𝑛 =
∅ 𝐹𝑦
2(1.23) (5.42)2
𝑡𝑚𝑖𝑛 = = 1.49 𝑖𝑛
0.9(36)
Usar PL1-1/2 x 5 x 1’-1” A36

Diseño de la placa base de la columna
Aplastamiento de concreto
Espesor de la placa base requerido
Ru
fpu =
BN
m’ = max (m or n)
2 fpu (m′)2
𝑡𝑚𝑖𝑛 =
∅ Fy
¿Cuál es t min si m y n son muy pequeños?

Placas base ligeramente cargadas
Para las placas base ligeramente cargadas, reemplace m’ con

l = max m, n, λn′ , donde
2 x ′ 1
λ= ≤1 n = dbf
1+ 1−x 4
4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢 2 fpu (l)2

𝑥=( ) 𝑡𝑚𝑖𝑛 =
𝑑+bf 2 ∅𝑃𝑝 ∅ Fy
Ejemplo de diseño de la placa base de la columna
Ejemplo: Evaluar la placa base.
W10x33 ; d = 9.73 in. bf = 7.96 in.
Pu = 250 kips
Placa base: PL 1-1/2 x 18 x 1’-6” A36
Pedestal de concreto:
24 in por 24 in y fc′ = 3 ksi
Placa centrada en el pedestal.

A1 = (18)(18) = 324 in2
A2 = (24)(24) = 576 in2
A2
∅Pp = ∅0.85 fc′ A1 ≤ ∅1.7fc′ A1
A1
576
=(0.65)(0.85)(3)(324) ≤ (0.65)(1.7)(3)(324)
324
= 716 kips < 1074 kips
= 716 kips > Pu = 250 kips, OK

W10x33 ; d = 9.73 in. bf = 7.96 in.
m = 4.38 in. and n = 5.82 in
′
1 9.73 7.96
n = dbf = = 2.2 𝑖𝑛
4 4
4𝑑𝑏𝑓 𝑃𝑢
𝑥=( )
𝑑 + bf 2 ∅𝑃𝑝
4 9.73 7.96 250

𝑥= = 0.346
9.73 + 7.96 2 716
2 x 2 0.346
λ= =
1+ 1−x 1 + 1 − 0.346
𝜆 = 0.65 ≤ 1
𝜆𝑛′ = 0.65 2.2 = 1.43 𝑖𝑛
𝑙 = max(𝑚 = 4.38 𝑖𝑛, 𝑛 = 5.82 𝑖𝑛, 𝜆𝑛′ = 1.43 𝑖𝑛)
𝑙 = 5.82 in
Pu 250
fpu = = = 0.772 ksi
BN (18)(18)
2 fpu (l)2 2(0.772)(5.822 )

t min = =
∅ Fy 0.9(36)
t min = 1.27 in < 1.5 𝑖𝑛 𝑂𝐾
PL 1-1/2 x 18 x 1’-6” A36

es adecuado.
https://www.youtube.com/watch?v=EGr-yRIPcaw
Bibliografía
- Fundamentals of Connection Design: Fundamental Concepts, Part 1
https://www.youtube.com/watch?v=myhliC9s658&t=34s
- Fundamentals of Connection Design: Fundamental Concepts, Part 2
https://www.youtube.com/watch?v=h6bMo3AweJA&t=2410s

CONEXIONES JOSE ACERO MARTINEZ 15-10-2021 Lima USAT

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Fundamentos del diseño

FACTOR DE CARGA Y RESISTENCIA

𝑅𝑢 : Fuerza ultima obtenida 𝑅𝑎 : Fuerza ultima obtenida

Φ: Factor de resistencia Ω ∶ Factor de seguridad

𝑅𝑛 : Fuerza nominal en estado 𝑅𝑛 : Fuerza nominal en estado

ESTADO LÍMITE DUCTIL :

ESTADO LÍMITE NO DUCTIL :

Ángulos : A572 Grado 50

Vigas y columnas : Acero 992

PERCHA EN T PERCHA TIPO PLACA CONEXIÓN DE REFUERZO PESADA

CARGA DIRECTA: caso mas común

COLUMNA BASE DE CONCRETO

BRIDA SOLDADA TALON EN “T”

Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado

Conexión simple o conexión a corte

Ángulos dobles: Soldado - Atornillado

Placa simple (Placa de cortante)

Placa simple (Placa de cortante).

Conexión simple o conexión a corte

Conexión simple o conexión a corte

Conexión simple o conexión a corte

Placa simple (Placa de cortante)

Conexión empernada de tijeral a columna Conexión empernada con perfil T atiesado

Placas horizontales en patines de la trabe

Patines de la trabe soldados a la columna

Placa de extremo (End plate)

Empalme en puntales y viga

Empalme atornillado de tramos de columnas

Perfiles plegados en frio empalmados,

Placa base de columna

Para elementos estructurales han quedado fuera de uso y actualmente se emplean

La Norma E.090 considera el empleo de pernos comunes de acero al carbono, que

Los más empleados son los pernos A325.

Esto va a garantizar que el extremo fileteado del perno va a sobresalir de

La Supervisión debe verificar que siempre se presente esta situación.

GRUPO A GRUPO B GRUPO C

Pernos de alta resistencia Pernos de alta resistencia Pernos de alta resistencia

ASTM F3125- Grado ASTM F3125- Grado ASTM F3043 y F3111

DE DESLIZAMIENTO CRITICO (SC): actúa

Las conexiones empernadas que acepta la norma son:

CONEXIONES DE DESLIZAMIENTO CRITICO

Es aquella en que no se permite deslizamiento entre las partes

CALIBRACIÓN DE LA MÁQUINA EMPERNADORA:

𝜃 se obtiene del cuadro de especificaciones Dispositivo de calibración

Apretando el perno, la arandela sufrirá

Se tuerce la parte final de este perno (ranura)

RANURAS CORTAS (SS) : (d+1/16in) – (d+1/4in)

𝐹𝑛𝑡 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐽3.2

𝐴𝑏 = á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜

NOTA: se contabiliza la tracción neta en las roscas para un 𝐹𝑛𝑡 .

𝐹𝑛𝑣 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐽3.2

𝐴𝑏 = á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜

NOTA: Considerar el perno en zona N (incluida) y X (excluida)

CALCULE LA RESISTENCIA DE DISEÑO POR CORTE

• PL 5/8, A36 Acero ASTM A-36

• 2L 3-1/2X2-1/2X1/4, A529 Gr. 50

• Considerar pernos de 5/8 in o de 3/4 in. F3 125 Gr. A325-N (pernos)

∅ = 1.00 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑇𝐷 𝑦 𝑆𝑆𝐿𝑇 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

= 0.85 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑂𝑉𝑆 𝑦 𝑆𝑆𝐿𝑃 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑎

= 0.70 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐿𝑆𝐿 𝑟𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑇𝑜 𝑃