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Universidad Católica Boliviana “San Pablo”

Carrera:Ingeniería Industrial

Materia:Seguridad Industrial Paralelo:1

Nombre:Alejandra Eguivar Orellana

RESGUARDOS EN MÁQUINAS

Teresa, Pedro y Manolo hace dos años que terminaron sus estudios de artes gráficas. Desde
entonces, sólo habían conseguido contratos esporádicos de trabajo en este sector, así que
decidieron sumar esfuerzos y montar su propia empresa dedicada a la impresión de folletos
comerciales y pequeñas publicaciones. Como disponían de poco dinero, alquilaron un local
y compraron de segunda mano lo imprescindible: la máquina de imprimir de offset rápido y
la guillotina. En el momento de su adquisición, Manolo comentó que ninguna de ellas
llevaba el marcado CE y que tampoco tenían los manuales de instrucciones. Los tres
compañeros dudaron en adquirirlas, pero como Teresa y Manolo conocían bien el sistema
de trabajo de las dos máquinas, y la oferta era muy “tentadora”, finalmente optaron por
ellas. En el local colocaron una mampara de madera para separar el vestíbulo, que daba a la
calle, del taller. Este recinto quedó solamente iluminado por la luz que provenía de dos
pequeñas ventanas y por tres fluorescentes que estaban situados en el techo. Hace un mes
inauguraron la empresa. Tenían varios clientes y se pusieron en marcha rápidamente; no se
entretuvieron ni en comprobar el buen funcionamiento de las máquinas: “la mejor
experiencia es el propio trabajo y, además, empezaremos a recuperar algo de dinero”,
comentó Pedro. En un principio todo les fue “sobre ruedas”, tenían bien distribuidas sus
tareas y el trabajo no les faltaba; incluso, para cumplir con las demandas, sacrificaron horas
destinadas al mantenimiento de las máquinas. Pero desde hace una semana todo ha
cambiado. Teresa sufrió un accidente mientras manipulaba la guillotina. Como tenía prisa
por terminar un encargo, decidió anular el dispositivo de protección de tal manera que,
mientras con una mano podía colocar bien las resmas de papel para cortar, con la otra podía
 accionar el botón del pisón y la cuchilla. En un momento de descuido no retiró la mano a
tiempo y el pisón le aplastó un dedo. Afortunadamente, pudo parar la máquina y la
guillotina no llegó a bajar. Al cabo de dos días, Manolo también se accidentó. Estaba
terminando el tiraje de unos calendarios en la máquina de offset y vio que había un defecto
en la impresión. Para averiguar el origen del problema, se dirigió con prisas hacia el cuerpo
impresor, sin darse cuenta de que llevaba la bata desabrochada. Como la iluminación era
deficiente, tuvo que acercarse mucho a la máquina; en ese momento, los rodillos
engancharon un extremo de su bata y Manolo quedó atrapado. Empezó a gritar pidiendo
ayuda y Pedro, que estaba atendiendo a un cliente, se precipitó hacia el taller. Rápidamente,
accionó la parada de emergencia de la máquina y, en pocos segundos pudo rescatar a
Manolo que quedó todo magullado y con un susto de muerte. Ahora, los tres compañeros se
lamentan de no haberse planteado desde un comienzo el trabajo siguiendo los principios
básicos de la seguridad. A pesar de ello, no desisten y han empezado a cambiar todo lo
necesario.

Situación Norma Describir incumplimiento

El taller no cuenta con las Ley general de Higiene, El taller no garantiza las condiciones adecuadas
maquinas adecuadas que Seguridad ocupacional y de salud, higiene, seguridad y bienestar en el
tengan certificación e Bienestar Articulo 1.- trabajo.
instructivos, además que la
iluminación es precaria.
 Los dueños del taller, no Ley general de Higiene, El taller no mantiene en buen estado de
realizaron el mantenimiento Seguridad ocupacional y conservación, utilización y funcionamiento, las
de las maquinas, en el Bienestar Articulo 6.- máquinas, no se controlaron las mínimas
tiempo adecuado. especificaciones de seguridad.

 Al comprar las maquinas no Ley general de Higiene, El taller no cumplió con las instrucciones y
les importo si tenían Seguridad ocupacional y enseñanzas sobre seguridad.
certificación o instructivos de Bienestar Articulo 7.-
uso, sólo se fijaron en el
precio el cual era económico.
 Manolo se accidentó, al Ley general de Higiene, El taller no cuenta con la iluminación adecuada.
acercarse mucho a la Seguridad ocupacional y
maquina debido a la Bienestar Articulo 72.-
deficiente iluminación,
provocando que su bata se
enganche en los rodillos.

 Teresa sufrió un accidente Ley general de Higiene, Ninguna persona inutilizara o anulara los
cuando por querer avanzar Seguridad ocupacional y resguardos o dispositivos de seguridad que
más rápido en su trabajo, Bienestar Artículo 113. proteja una maquina o parte de la misma que
decidió anular el dispositivo sea peligrosa.
de protección de la máquina.
No priorizaron el tiempo de Ley general de Higiene, Las maquinas del taller no se conservaron en
mantenimiento, y siguieron Seguridad ocupacional y condiciones óptimas de funcionamiento y
produciendo. Bienestar Artículo 327. seguridad.

Manolo quiso reparar la Ley general de Higiene, Las maquinas deben estar paradas cuando se
maquina cuando estaba en Seguridad ocupacional y realicen reparaciones.
funcionamiento. Bienestar Artículo 335.

Teresa, Pedro y Manolo no Ley general de Higiene, Las zonas peligrosas de las máquinas no están
cuentan con una Seguridad ocupacional y
marcadas con advertencias y señalizaciones.
señalización adecuada en su Bienestar Artículo 407-
taller, respecto a la 408.
delimitación de las zonas
peligrosas de la máquina.

Medidas preventivas
1) Sólo se podrán comercializar y poner en servicio las máquinas que cumplan con los
requisitos de seguridad y salud esenciales.
2) Cada máquina llevará, de forma legible e indeleble, como mínimo las indicaciones
siguientes: nombre y dirección del fabricante; del marcado CE; designación de la
serie o modelo y número de serie, si existiera. Igualmente, irá acompañada de un
manual de instrucciones en el que se indiquen: las condiciones previstas para su
utilización; el puesto de trabajo que debe ocupar la persona que la use; y las
instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo la puesta en servicio,
utilización, manutención, instalación y montaje de la máquina.
3) Se deberá comprobar periódicamente el buen funcionamiento de las máquinas y
realizar pruebas adicionales en los casos de transformaciones de la máquina,
accidentes o falta prolongada de uso.
4) Los mandos de puesta en marcha de la máquina deben situarse fuera de las zonas
peligrosas y sólo se podrán accionar de forma intencionada. También, las máquinas
deberán estar provistas de un dispositivo que permita su parada total en condiciones
de seguridad; la orden de parada tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en
marcha.
5) Toda parte de una máquina que presente peligro de atrapamiento, corte, abrasión o
proyección deberá ir equipada con resguardos o dispositivos de protección. Existen
distintas clases de resguardos (fijos, envolventes, distanciadores, móviles, etc.) y de
dispositivos (mandos sensitivos, barreras fotoeléctricas, pantallas móviles asociadas
a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo, etc.) aplicables en función del
tipo de trabajo
6) Nunca se deberá anular cualquier dispositivo de seguridad de que disponga la
máquina, ni tampoco retirar las protecciones o resguardos.
7) Toda operación de ajuste, limpieza, engrase y reparación deberá realizarse, siempre
que sea posible, con la máquina parada y desconectada de la fuente de alimentación
de energía. Deben existir dispositivos de consignación (los más comunes son los
candados) que impidan la puesta en marcha de las máquinas durante estas
operaciones.
8) No se llevarán ropas holgadas, el pelo suelto, bufandas, cadenas ni ningún otro
elemento que pueda resultar atrapado por la máquina.
9) Cada máquina debe ir equipada con dispositivos de parada de emergencia que
permitan detenerla en condiciones de seguridad.
10) Toda persona que tenga que utilizar una máquina debe recibir la formación y la
información adecuadas sobre los riesgos que implica su trabajo. La información
debe ser comprensible y especificar, como mínimo, las condiciones de utilización
de la máquina y las situaciones peligrosas que puedan presentarse.
11) Las zonas peligrosas de las máquinas deben estar marcadas con advertencias y
señalizaciones.
12) Si la iluminación del recinto de trabajo no es suficiente, debe haber iluminación
localizada en las zonas peligrosas de las máquinas.
 Universidad Católica Boliviana “San Pablo”

Carrera:Ingeniería Industrial

Materia:Seguridad Industrial Paralelo:1

Nombre:Alejandra Eguivar Orellana

EPPS

Víctor, Santi y Toñi son tres jóvenes emprendedores que están intentando levantar un
antiguo negocio de reparación de coches. Se conocieron el primer año que estudiaban
Automoción en un centro de Formación Profesional y, desde entonces, han compartido
estudios, aficiones y trabajo. Cuando salió la oportunidad de establecerse por su cuenta, no
lo dudaron. Los antiguos dueños de la empresa les cedieron el viejo taller con todas sus
pertenencias: material, herramientas, pequeñas máquinas e, incluso, los equipos de
protección individual que usaban. Ellos no dijeron que no a nada, porque cualquier cosa era
valiosa para empezar. Lo que sí hicieron fue cerciorarse de que tuvieran las garantías de
seguridad y el marcado CE. Comprobaron que no era así en varios casos, pero valoraron
que los equipos estaban “pasables” y que los utilizarían igual. El local era pequeño y sólo
disponía de dos pequeñas ventanas por las que entraba un poco de luz natural. Le limpiaron
un poco “la cara” al taller, lo ordenaron y se pusieron a trabajar enseguida. Hace poco,
ficharon a Hans, un chico emigrante que provenía de Alemania del Este. El joven no se
desenvolvía bien con el idioma español, pero demostró ser muy “manitas” y para ellos esto
era lo importante. En estos momentos, Toñi se dispone a pintar la chapa de un coche ya
reparado. Hace un gesto con la boca y lanza un potente silbido. Inmediatamente, Victor y
Santi, que están realizando otras tareas de reparación, levantan la cabeza hacia ella y se
echan a reír. Toñi les dice en voz alta, como si fuera una orden: ¡A cubrirse, que voy a
pintar! Víctor y Santi se dirigen hacia un pequeño armario, cogen dos mascarillas, se las
colocan en la cara y continúan haciendo sus respectivos trabajos. Hans observa sorprendido
la escena y le pregunta a Santi que qué pasa. El chico le explica que el silbido de Toñi es la
señal de que va a empezar a pintar y entonces ellos se ponen la protección. Le recomienda a
Hans que haga lo mismo porque respirar aquel ambiente no es nada bueno. El chico va a
buscar otra mascarilla al armario que le ha indicado Santi, pero allí no la encuentra.
Mientras tanto, Toñi ha empezado a pintar y el local se inunda de un fuerte olor a pintura.
Hans vuelve a preguntar por la mascarilla y sus compañeros le indican que mire por el taller
porque tiene que haber dos más. Por fin, Hans encuentra una dentro de un carro de
herramientas. Intenta ponérsela pero le queda grande y no sabe cómo sujetarla a la cara. Al
chico le da un poco de apuro preguntar más al respecto y regresa hacia el armario de los
EPI para ojear el folleto informativo, pero no consigue resolver el problema porque está
escrito en español. Por no resultar pesado, decide continuar puliendo la chapa del utilitario
verde y tratar el tema más tarde con sus compañeros. Al cabo de un rato, Víctor observa
que el joven alemán está trabajando sin la mascarilla y que está muy pálido. Otro vistazo
rápido le indica que las ventanas están cerradas y la puerta de entrada de los coches,
también. De un salto se coloca al lado de Hans y, sujetándole por un brazo, le acompaña
hacia el exterior del local.
 Situación Norma Describir incumplimiento

El taller no cuenta con Ley general de Higiene, El taller no garantiza las condiciones
los EPPS adecuados, ni Seguridad ocupacional y adecuadas de salud, higiene seguridad y
con la ventilación Bienestar Articulo 1.- bienestar en el trabajo.
adecuada.
Hans no tenía el EPP Ley general de Higiene, El taller no instalo equipos necesarios para
adecuado para realizar Seguridad ocupacional y asegurar la renovación del aire, la eliminación
su trabajo, el taller no Bienestar Articulo 6.- de gases, vapores y demás contaminantes
cuenta con la producidos, con objeto de proporcionar al
ventilación adecuada. trabajador un ambiente saludable. No se dio
el EPP adecuado al trabajador.
Hans no usó la Ley general de Higiene, El uso de medios de protección personal es
mascarilla en el Seguridad ocupacional y obligatorio.
momento en el cual Bienestar Articulo 7.-
Toñi empieza a pintar
el auto.
Hans estaba a punto Ley general de Higiene, El taller debe mantener condiciones
de desmayarse por el Seguridad ocupacional y atmosféricas adecuadas, es decir debe contar
olor tan fuerte de Bienestar Articulo 77 y con la ventilación adecuada.
pintura, debido a que 78.-
el taller no contaba
con la ventilación
adecuada.
Víctor, Santi y Toñi, no Ley general de Higiene, Los empleadores no informaron al trabajador
dieron a Hans la Seguridad ocupacional y sobre los peligros inherentes a su trabajo y de
información necesaria Bienestar Articulo 305.- las medidas de protección.
respecto al trabajo
que realizaría, ni las
medidas de protección
adecuadas.
El EPP de Hans era Ley general de Higiene, Los dueños del taller no suministran los EPPS
muy grande, por ello Seguridad ocupacional y adecuados para las características físicas del
decidió no usarlo. Bienestar Articulo 375.- trabajador.

Hans encontró la Ley general de Higiene, La mascarilla entregada no es apropiada para

mascarilla en el carro Seguridad ocupacional y el riesgo, no está certificada, no ajusta lo
de herramientas, Bienestar Articulo 390.- mejor posible al contorno facial del
además que le trabajador para reducir fugas, y no se
quedaba muy grande. almacenan en compartimientos adecuados.
Medidas preventivas

1) Se debe recurrir al uso de los EPPS cuando se han agotado todas las otras vías prioritarias
de seguridad, como son las organizativas o las de protección colectiva.
2) Deben dar una protección eficaz sin suponer un riesgo adicional para el usuario, por lo que
han de cumplir con los requisitos legales de fabricación, adaptarse a la anatomía y
condiciones de salud de las personas que los usaran y ser compatibles entre sí.
3) La empresa tiene la obligación de determinar los puestos de trabajo que precisen el uso de
los EPPS, al igual que elegir estos equipos y proporcionarlos gratuitamente a las personas
que trabajan.
4) Al elegir los EPPS hay que tener en cuenta que la protección que ofrezca el equipo sea la
necesaria para el riesgo evaluado, que su uso no ocasione riesgos adicionales, que en lo
posible no interfiera en el proceso productivo y que se adapte a las condiciones de salud y
ergonómicas de cada usuario.
5) Al adquirir el EPP se debe tener en cuenta el folleto informativo del fabricante que
contiene los datos relativos al almacenamiento, uso, limpieza mantenimiento,
desinfección, etc. Es conveniente probar los EPPS en el lugar de trabajo antes de
comprarlos.
6) Los EPPS son de uso individual y su distribución debe ser personalizada, ya que deben
ajustarse a las características de cada individuo. Antes de utilizarlos, cada usuario debe
recibir información y formación sobre los equipos que se le entregan , así como en qué
momento se deben usar.
7) El folleto informativo de los EPPS debe estar en un lugar accesible para todos los
trabajadores y deberá estar redactado en un lenguaje comprensible para ellos.
8) Se deberán organizar sesiones de entrenamiento para el correcto uso de los EPPS,
especialmente en la utilización simultánea de varios equipos.
9) Cada persona trabajadora tiene la obligación de seguir las instrucciones que se le han
dado sobre la utilización y mantenimiento de los equipos de protección individual, así
como de colocarlos en el lugar indicado después de usarlos.
10) Los trabajadores también tienen el deber de informar de inmediato a su superior
jerárquico directo de cualquier defecto, anomalía o daño apreciable en un EPP.