Efectos en Prenda Chroma Wash Pit 69a

D
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL
LABORATORIO DE LAVANDERÍA INDUSTRIAL

PIT - 69A
PERIODO ACADÉMICO 2021-2
TRABAJO COLABORATIVO N°6
GRUPO 5
“Efectos en prenda Chroma Wash”
DOCENTE A CARGO: Ing. Maria Elena Tito Silva
REALIZADO POR:
● Melgarejo Gomez, Jeffery

● Padilla Quinton, Fiorella Geraldine
● Perez Huaraca, Aristoteles Braham
● Soldevilla Cárdenas, Miguel
● Torres Tipian Wilbert
FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 27/11/2021
FECHA DE LA ENTREGA DEL INFORME: 04/12/2021
LIMA - PERÚ
1
ÍNDICE
2
EFECTOS EN PRENDA CHROMA WASH

1. OBJETIVOS
Si bien una lavandería industrial tiene el objetivo de lavar prendas, el proceso que se
realiza va más allá de eso, en este laboratorio se busca los efectos Chroma Wash,
también lograr un tiempo de entrega y producción más rápido.
2. MÁQUINAS, MATERIALES Y EQUIPOS
Figura 1
Lavadora
Figura 2
Máquinas nevadoras
Figura 3
3
Metabisulfito de Sodio u OrganIQ Neutral
Figura 4
Cronómetro
● Puliton
● Chapas
4
3. FUNDAMENTOS
Permanganato de Potasio
Es un compuesto químico formado por iones potasio (K*) y permanganato (MnO4-). Es un
fuerte agente oxidante. Tanto sólido como en solución acuosa presenta un color violeta
intenso.
En lavanderías industriales es muy utilizado debido al efecto de decoloración localizada en
las prendas, estos servicios son llamados: Nevados, Frosteados, Cromados, Raw Wash,
Arenado, Acid Wash, Tonoma Wash, Trapeados y Focalizados. Se usa el Permanganato de
Sodio en g/L. y se utiliza Bisulfito de Sodio para neutralizar. El Permanganato de Potasio se
utiliza en los siguientes procesos:
a) Reducido del color por Abrasión
En este proceso el Permanganato de Potasio reacciona con el colorante ocasionando un
desgaste y degrade del color, generalmente se utiliza una concentración de 3 g/l - 12.5 g/l.
Los efectos que se logran son: Nevado, Frosteado, Cromado, Arenado, Raw Wash, Acid
Wash, Tonoma Wash. Se trabaja en máquinas denominadas nevadoras.
b) Trapeado
En este proceso se prepara una solución de Permanganato de Potasio de acuerdo al color y, al
modelo de la prenda. Obteniéndose un Trapeado Total, Trapeado Parcial o Delineado. Se
utiliza entre 5g/l- 10 g/l – 50 g/l - 90 g/1, es un trabajo que se realiza de forma manual sobre
maniquís.
c) Focalizado
5
Este proceso se realiza utilizando pistolas de spray sobre maniquís. Se preparan soluciones de
Permanganato de Potasio, entre 3 g/l- 25 g/l - 50 g/l - 75 g/l - 100g/l. Las cuales se aplican de
acuerdo a la intensidad del color y tipo de tela.
d) Lavado Base -Reducida
Se emplea para reducir el colorante indigo de las prendas Denim especialmente lycradas y
produce una perdida homogénea de color, se utiliza cantidades entre 0.25% - 0.5 % sabre el
peso de las prendas.
Relación de baño 1/10
Nota. Receta para un T-Shirt Croma Wash.
Figura 1
T-Shirt Croma Wash
6
Nota. Extraído de Textile Washing.

Choma Wash
A la prenda teñida sin suavizado se le aplica mediante chapas con permanganato de potasio
diluido que se procede a aplicar de acuerdo al estándar del cliente. El grado de concentración
varía de acuerdo con el diseño, posteriormente se le realiza un neutralizado con bisulfito de
sodio.
Figura 2
Polo Con Efecto Chroma Wash
Nota. Polo de Varon

Colorantes Indigo
Es un colorante que originalmente era extraído de una planta. Este colorante ha sido utilizado
a lo largo de la historia, se ha encontrado en Egipto, África, India, Indonesia y China.
En 1883 Adolf Von Baeyer identificó la estructura química del índigo, 14 años después de su
descubrimiento el índigo fue desarrollado sintéticamente, hasta entonces todo era extraído de
la planta.
La característica del colorante Índigo es que nunca penetra completamente en la fibra, se
desvanece continuamente y es siempre azul, existen muchos tonos de azul disponibles, pero
siempre azul.
Figura 3
El Colorante Índigo
7
Nota. El colorante en estado sólido

Teñidos del Denim con Colorantes Indigo
Double Denim
Los hilos de urdimbre son teñidos con colorante Índigo en todas las cajas (Deeps) de tintura.
Con esta tintura se logra una gama amplia de azules limpios y brillantes. La cantidad de tonos
o matices (shade) depende de la concentración del colorante.
Figura 4
Proceso Double Denim
Nota. Obtenido de Textil Vicunha
Topping
Los hilos de urdimbres son teñidos con colorante índigo y en la última impregnación, con
colorante sulfuroso (diferente matices).
Se obtiene una amplia gama de tonos del colorante sulfuroso aplicado y luego destapa toda la
gama de azules hasta tonos claros limpios.
Figura 5
Proceso Topping
8
Nota. Obtenido de textil Vicunha

Bottoming
Los hilos de urdimbre son teñidos primero con colorantes sulfurosos (diferentes matices) y
luego tiñendo con colorante índigo. Se obtiene primero toda la gama de tonos azules oscuros
y medios y al final, la gana de tonos del colorante sulfuroso.
(No es recomendable para tonos azules claros limpios)
Figura 6
Proceso Bottoming

Sulfur Black
Los hilos de urdimbre son teñidos con colorante sulfuroso en todas las cajas de tintura. Se
obtiene una gama que va desde negro profundo a grises claros, dependiendo de la
concentracion del colorante en el proceso.
Se debe enjuagar muy bien después de cada proceso de lavandería para evitar reposiciones
del colorante sulfuroso que pueden afectar la apariencia de la tela.
A este tipo de tintura se le suele llamar especial black.
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Figura 7
Proceso Sulfur Black

Colorante Directo
Conocidos como sustantivos debido a que presentan una alta afinidad por las fibras
celulósicas y al principio son absorbidos por la fibra debido a esta causa y posteriormente
fijado por un mecanismo de absorción acompañado de difusión dentro de los poros de las
fibras.
Características
● Agrupan a muchos compuestos de diversa constitución química por lo que sus
solideces varían tremendamente.
● Algunos miembros de estas familias son de alta solidez a la luz, mientras otros lo son
muy pobres, las solideces a los procesos húmedos son también variados y en el mejor
de los casos mediocres.
● Algunos de los colorantes directos pueden mejorar sus solideces al lavado por medio
de tratamiento posterior sin llegar a alcanzar mejoras excepcionales.
● Las solideces en húmedo pueden mejorarse con tratamientos posteriores con resinas
catiónicas.
● Son relativamente económicos y proveen la gama completa del espectro visible.
Cómo se Produce el Teñido con Fibras de Celulosa

1. Consiste en el contacto entre el anión coloreado y la fibra, una vez que la carga
negativa de la superficie ha sido superada. De aquí en adelante cualquier adición de
electrolito tiene por objetivo la disminución de la solubilidad del colorante,
empujando el equilibrio hacia la fibra.
10
2. Una vez que el colorante se ha difundido dentro de la fibra en la parte amorfa, las
moléculas del colorante se fijan a la fibra y la concentración de la solución disminuye.
Figura 8
Fijación de las Moléculas del Colorante a la Fibra
Nota. Obtenido de Procesado Químico Textil

Clasificación de los Colorantes Directos
Basadas en las propiedades igualadoras de los colorantes directos, se han agrupado en 3 tipos:
● Clase A (Autorregulables)
● Clase B (Colorantes Controlables por la sal)
● Clase C (controlables por la temperatura)
Clase B Colorantes Controlables por la sal)
Colorantes con escaso poder migratorio; pero pueden ser controlados por acciones
sistemáticas de electrolitos.
Figura 9
Influencia de la Sal en la Tintura
Nota. Obtenido de Procesado Químico Textil

Colorante Reactivo
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Los colorantes reactivos deben su nombre al hecho de que en presencia de álcali entran en
reacción química con la celulosa, uniéndose fuertemente a ella, se produce así una unión
covalente.
Propiedades
1. Solubilidad: Buena solubilidad. Es importante la calidad del colorante debería ser
fácil su disolución por su composición química. (- SO3 Na).
2. Solidez Húmeda: En general alta; debido a la forma en que se fija a la fibra. Depende
del matiz e intensidad. Vinos, turquesas, azulinos.
3. Colores Brillantes: Banda de absorción angosta. Característica de la estructura
molecular del colorante.
Estructura Básica de un Colorante Reactivo
Está compuesto por 2 elementos fundamentales:
1. Parte Cromógena
2. Parte Reactiva
Estos dos elementos suelen estar unidos entre ellos por un eslabón o puente
Figura 8
Composición del Colorante Directo
Nota. Procesado Quimico Textil

4. PROCEDIMIENTOS
Permanganato de Potasio
Es un compuesto químico formado por iones potasio y permanganato. Es un fuerte agente
oxidante. Tanto sólido como en solución acuosa presenta un color violeta intenso.
En lavanderías industriales es muy utilizado debido al efecto de decoloración localizada en
las prendas, estos servicios son llamados: Nevados, Frosteados, Cromados, Raw Wash,
Arenado, Acid Wash, Tonoma Wash, Trapeados y Focalizados. Se usa el permanganato de
sodio en g/L y se utiliza Bisulfito de sodio para neutralizarlo.
Procesos en los que usa el permanganato de potasio:
● Reducido del color por abrasión
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En este proceso el permanganatos de potasio reacciona con el colorante ocasionando

un desgaste y degrade del color, generalmente se utiliza una concentración de 3g/L-
12.5g/L. Los efectos que se logran son: Nevados, Frosteado, Cromado, Arenada, etc.
Se trabaja en máquinas denominadas nevadoras.
● Trapeado
En este proceso se prepara una solución de permanganato de potasio de acuerdo al
color y al modelo de la prenda. Obteniéndose un trapeado total, parcial o delineado.
Se utiliza entre 5g/l - 10g/l - 50 g/l - 90g/l, es un trabajo que se realiza de forma
manual sobre maniquíes.
● Focalizado
Este proceso se realiza utilizando pistolas de spray sobre maniquíes. Se preparan
soluciones de permanganato de potasio, entre 3g/l - 25g/l - 50 g/l - 75g/l, los cuales se
aplican de acuerdo a la intensidad del color y tipo de tela,
● Lavado Base-Reducida
Se emplea para reducir el colorante indigo de las prendas denim especialmente
lycradas y produce una perdida homogenea de color, se utiliza cantidades entre
0.25%-0.5% sobre el peso de las prendas. Relación de baño 1/10.
● Efectos especiales-manualidades
Se emplea para efectos tales como: Batik, tie dye, spray dye, acid craker y demás
manualidades de moda. Se emplea 10gr/l-30gr/l, se trabaja en frío de 2 - 10 min.
● Laboratorio, Desarrollo e investigación
Se utiliza en actividades de investigación, desarrollo, innovación, experimentación y
pruebas de nuevos efectos vintage y lavados.
OrganIQ es una gama innovadora de productos para el sector del lavado de mezclilla y
consiste en un sistema de acabado con lejía para jeans. Todos los productos organIQ están
libres de compuestos de metales pesados y cloro, pero aún permiten un acabado de mezclilla
económico y moderno.
Descripción
El sistema OrganIQ BLEACH T consiste en un agente blanqueador que crea el "look usado"
deseado en los jeans de una manera amigable con el medio ambiente sin tener que usar
13
componentes persistentes. Es el primer blanqueador de mezclilla puramente orgánico y

completamente biodegradable. La aplicación de OrganIQ hace innecesaria la neutralización
adicional y el agua residual no está contaminada con sustancias tóxicas.
La combinación del sistema de blanqueo con el nuevo producto organIQ BIOPOWER hace
innecesario el uso convencional de enzimas, piedras e incluso cloro. Incluso los productos
muy esponjosos se vuelven absolutamente suaves y adquieren un carácter precioso. Además,
la aplicación de los productos en la fina niebla de pulverización puede reducir
considerablemente el consumo de agua. El sistema de blanqueo también se puede combinar
con OrganIQ ASSIST, un tinte de marcado ecológico para OrganIQ BLEACH T en la
aplicación por aspersión, y con OrganIQ BUFFER AO, un tampón de pH para una máxima
eficacia de OrganIQ BLEACH T en la aplicación de niebla y aspersión.
Beneficios clave:
Libre de metales pesados y cloro.

Altamente eficaz al más alto nivel ecológico.
100% biodegradable.
Bajo consumo de agua.
Posible reemplazo de
Compuestos de metales pesados y cloro utilizados en sistemas de blanqueo convencionales
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5. OBSERVACIONES
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● Este proceso es bastante simple, sin embargo al utilizar una cantidad significativa de
permanganato de potasio, puede llegar a ser contaminante. Por ello sería importante
investigar sobre alguna alternativa eco amigable, como el organIQ.
● Existen diversos efectos especiales que se pueden obtener en una lavandería, sin
embargo es importante conocer la química de los procesos para brindar un producto
de calidad, alineado con los requerimientos de la mayoría de clientes.
● Es importante realizar acabados adecuados a este tipo de procesos, ya que al no ser
procedimientos comunes pueden presentar problemas más complejos.
6. BIBLIOGRAFÍA
Canal de Alison Rodriguez (09 de Mayo de 2019). CHROMA WASH.
https://www.youtube.com/watch?v=9CrSNkqyE5U&ab_channel=AlisonRodriguez
Brañes, M. (2021). Tintura de la celulosa con colorantes reactivos pdf

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FECHA DE LA ENTREGA DEL INFORME: 04/12/2021

EFECTOS EN PRENDA CHROMA WASH

Metabisulfito de Sodio u OrganIQ Neutral

Nota. Receta para un T-Shirt Croma Wash.

Nota. Extraído de Textile Washing.

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Nota. El colorante en estado sólido

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Cómo se Produce el Teñido con Fibras de Celulosa

Nota. Obtenido de Procesado Químico Textil

Nota. Obtenido de Procesado Químico Textil

Nota. Procesado Quimico Textil

En este proceso el permanganatos de potasio reacciona con el colorante ocasionando

componentes persistentes. Es el primer blanqueador de mezclilla puramente orgánico y

Libre de metales pesados y cloro.

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