IMsurawy

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“CONTROL Y ESTANDARIZACION DE LOS COSTOS DE PERFORACION Y

VOLADURA PARA MEJORAR LOS PARAMETROS TECNICOS EN CÍA.
MINERA YANAQUIHUA”
TESIS PRESENTADA POR: EL BACHILLER:

WINER YOSEP SUPO RAMOS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

DE INGENIERO DE MINAS.
AREQUIPA – PERÚ
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“CONTROL Y ESTANDARIZACION DE LOS COSTOS DE PERFORACION Y

VOLADURA PARA MEJORAR LOS PARAMETROS TECNICOS EN CÍA.
MINERA YANAQUIHUA”
TESIS PRESENTADA POR: EL BACHILLER:

WINER YOSEP SUPO RAMOS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL
DE INGENIERO DE MINAS
JURADO:
PRESIDENTE: MSc. BRUNO CHAUCAYANQUI QUISA

VOCAL: MSc. EDGAR TADDEY CHACALTANA
SECRETARIO: MSc. ROLANDO QUISPE AQUINO
ASESOR: MSc. MARCO VALENZUELA SALAS
AREQUIPA – PERÚ
2019
DEDICATORIA
Con inmenso amor y gratitud a mis queridos padres

Apolinario y Silvia, a quienes agradezco de todo corazón
por su amor, cariño, comprensión y por sus enseñanzas de
éxito, que hicieron posible que conquiste esta nueva meta
en mi vida. A mis hermanos Pabel, Betsy, Heydi y Gilmer
por la compañía y el apoyo que me brindan.
A todos mis familiares y a Dios, mi eterno cariño y

agradecimiento, por llenar mi vida de dicha y bendiciones.
Siempre estarán en mi mente y en mi corazón
i
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la Universidad Nacional de San Agustín, mi alma mater, en especial a

la plana docente de la Facultad de Geología, Geofísica y Minas, de manera muy
particular a los docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas, por
haberme impartido sus valiosos conocimientos para el aprendizaje y logro de mi
especialidad.
Además mis agradecimientos al personal que trabaja en la CONTRATA MINERA
PRODUCCION Y ESTRATEGIA S.A.C. Y LA EMPRESA MINERA YANAQUIHUA
S.A.C. quienes en todo momento me apoyaron y ayudaron en la aplicación de los
conceptos adquiridos en los años de estudio.
Un agradecimiento especial al asesor de esta tesis, Ing. Marco Valenzuela, por la
dedicación y el apoyo brindado para la ejecución de la misma.
ii
RESUMEN
La necesidad de una empresa minera es incrementar la rentabilidad a partir de ello

nace la propuesta titulada Control y estandarización de los costos de perforación y
voladura para mejorar los parámetros técnicos en CIA. Minera Yanaquihua, es el
resultado del problema del bajo rendimiento de avance por disparo en galerías y
cruceros de sección 2.10 x 2.10 m. que ocasionan mayores costos operativos en la
Unidad Minera Yanaquihua, esta situación se ve reflejada en la ejecución de la
Galería 200 W, donde el rendimiento de avance es de 1.11 m. que es bajo en un
18% con respecto al establecido de 1.35 m; por el cual.
El objetivo general del trabajo de investigación es optimizar la ejecución de galerías
y cruceros mediante la estandarización de los procesos de perforación y voladura,
empleando la metodología de los 7 pasos del control de la calidad que es un método
científico, que permite solucionar los problemas de forma racional, científica y
efectiva, mediante el uso de las herramientas de la calidad como: diagrama de flujo,
diagrama de causa-efecto, hoja de verificación, gráfica de control y diagrama de
Pareto, entre otras, que permiten identificar, medir y analizar los problemas. La
metodología consistió en la recolección y análisis de datos.
Se realizó el análisis de los resultados obtenidos, luego se dio las contramedidas,
posteriormente se evaluaron los efectos y finalmente se estandarizó las mejoras y
reglas que se establecieron. Como resultado del trabajo de investigación, se ha
logrado superar el problema principal del bajo rendimiento de avance por disparo
en galerías y cruceros, el cual se incrementó de 1.11 metros/disparo a 1.32
metros/disparo; también en costos se redujo de 214.60 US$/m. a 174.40 US$/m.
Además se redujo los índices de los indicadores como número de taladros en un
3%, consumo de explosivos en un 4% y factor de carga en un 19%.
Palabras Claves: Perforación, voladura, costos, estándares y control.
iii
ABSTRACT
The need for a mining company is to increase profitability from this, the proposal
entitled Control and standardization of drilling and blasting costs is born to improve
the technical parameters in CIA. Minera Yanaquihua, is the result of the problem of
the low performance of advance by shot in galleries and cruises of section 2.10 x
2.10 m. that cause higher operating costs in the Yanaquihua Mining Unit, this
situation is reflected in the execution of the 200 W Gallery, where the forward
performance is 1.11 m. which is low by 18% with respect to the established 1.35 m;
by which.
The general objective of the research work is to optimize the execution of galleries
and cruises by standardizing the drilling and blasting processes, using the
methodology of the 7 steps of quality control that is a scientific method, which allows
solving the problems of Rational, scientific and effective way, through the use of
quality tools such as: flow chart, cause-effect diagram, verification sheet, control
chart and Pareto chart, among others, that allow to identify, measure and analyze
problems. The methodology consisted of data collection and analysis.
The analysis of the results obtained was performed, then the countermeasures were
given, then the effects were evaluated and finally the improvements and rules that
were established were standardized. As a result of the research work, it has been
possible to overcome the main problem of low advance performance per shot in
galleries and cruises, which increased from 1.11 meters / shot to 1.32 meters / shot;
also in costs it was reduced from US $ 214.60 / m. at 174.40 US $ / m. In addition,
the indexes of the indicators were reduced, such as the number of holes by 3%,
explosives consumption by 4% and the load factor by 19%.
Key Words: Drilling, blasting, costs, standards and control..
iv
INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
ABSTRACT
CAPITULO I
GENERALIDADES
TÍTULO Y UBICACIÓN ................................................................................. 1

Título ................................................................................................... 1
UB I CA CIÓ N Y ACCESIBILIDAD............................................................... 1
Ubicación............................................................................................. 1
Accesibilidad ....................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN ........................................................................................... 4
FORMULACION DEL PROBLEMA. .............................................................. 5
Definición del problema ....................................................................... 5
ALCANCES Y LIMITACIONES...................................................................... 6
ALCANCES ......................................................................................... 6
LIMITACIONES ................................................................................... 6
VARIABLES E INDICADORES. .................................................................... 6
Fuente: Elaboración propia .......................................................................... 6
OBJETIVOS .................................................................................................. 6
Objetivo General ................................................................................. 6
Objetivos Específicos. ......................................................................... 6
HIPÓTESIS. .................................................................................................. 7
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
TÉRMINOS MINEROS. ................................................................................. 8

Estándar. ............................................................................................. 8
v
Perforación. ......................................................................................... 8
Perforación de Calidad. ....................................................................... 9
Voladura. ............................................................................................. 9
Voladura Controlada. .......................................................................... 9
Fragmentación. ................................................................................... 9
Parámetros Geométricos de Perforación y Voladura. .................................. 10
Malla. ................................................................................................. 10
Burden. .............................................................................................. 10
Espaciamiento. .................................................................................. 10
Diámetro del Taladro. ........................................................................ 10
Longitud del Taladro. ......................................................................... 10
Taco. ................................................................................................. 11
Explosivos. ........................................................................................ 11
Emulex 80. ........................................................................................ 11
Dinamita 45%. ................................................................................... 12
Dinamita 65%. ................................................................................. 12
Detonador No Eléctrico Exsanel. ..................................................... 12
Carmex. ........................................................................................... 12
Cordón detonante 3P. ..................................................................... 13
Costos. ........................................................................................................ 13
Conceptos Básicos. ........................................................................... 13
Gasto. ................................................................................................ 13
Costo. ................................................................................................ 13
Precio. ............................................................................................... 14
Utilidad. ............................................................................................. 14
Cotización.......................................................................................... 14
Presupuesto. ..................................................................................... 14
Riesgo. .............................................................................................. 14
Tipo de Costos. ................................................................................. 15
Costos Fijos..................................................................................... 15
Costos Variables. ............................................................................ 15
Clasificación Geomecánica RMR. ............................................................... 15
Modelo Calvin J. Konya. .............................................................................. 16
vi
Voladura controlada y amortiguada. .................................................. 18
Teoría del método. ............................................................................ 18
2.5.2.1 Voladura convencional. .................................................................. 21
2.5.2.2 Voladura controlada. ...................................................................... 21
2.5.2.3 Ventajas de la voladura controlada. ............................................... 22
2.5.2.4 Desventajas de la voladura controlada. ......................................... 23
Voladura de precorte. ........................................................................ 24
Voladura de recorte. .......................................................................... 25
Voladura amortiguada. ...................................................................... 26
Voladura controlada en trabajos subterráneos. ................................. 27
Voladura de Perímetro. ............................................................................... 35
Selección de productos de contorno. ................................................ 36
Problemas o desafíos en voladura de perímetros. ............................ 36
CAPITULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
Clima y vegetación ...................................................................................... 38

Morfología.................................................................................................... 39
Recursos renovables y no renovables ......................................................... 39
Recursos hídricos.............................................................................. 39
Hidrogeología .................................................................................... 40
Aguas superficiales ........................................................................... 40
Aguas Subterráneas .......................................................................... 41
Mano de obra .................................................................................... 41
Organigrama................................................................................................ 42
GEOLOGÍA........................................................................................................ 43
Geología regional ........................................................................................ 44
Secuencia sedimentaria .................................................................... 44
3.5.1.1 Complejo basal de la costa ............................................................ 44
3.5.1.2 Formación socosani ....................................................................... 45
3.5.1.3 Grupo yura ..................................................................................... 45
vii
3.5.1.4 Formación sotillo ............................................................................ 45
3.5.1.5 Formación caraveli ......................................................................... 46
3.5.1.6 Formación paracas ........................................................................ 46
3.5.1.7 Grupo tacaza .................................................................................. 46
3.5.1.8 Formación sencca .......................................................................... 46
Rocas intrusivas ................................................................................ 47
Marco tectónico estructural ............................................................... 47
Depósitos minerales .......................................................................... 49
Geología local.............................................................................................. 49
Litología ............................................................................................. 49
Depósitos .......................................................................................... 50
Alteración hidrotermal ....................................................................... 51
Mineralización ................................................................................... 51
Controles de mineralización .............................................................. 51
Geología estructural .................................................................................... 52
Geología Económica ................................................................................... 53
Controles de Mineralización .............................................................. 58
Principales Vetas ......................................................................................... 59
Veta Esperanza ................................................................................. 59
Veta Troncal ...................................................................................... 59
Veta Santa Teresita ........................................................................... 60
Veta Despreciada .............................................................................. 60
Estimación de Recursos Minerales ........................................................... 60
Criterios Básicos de Estimación ...................................................... 60
Reporte de Recursos Minerales ................................................................ 63
MINA.......................................................................................................... 64
Métodos de Minado ......................................................................... 64
Exploración...................................................................................... 65
Desarrollo ........................................................................................ 65
Preparación ..................................................................................... 65
Explotación ...................................................................................... 66
Labores mineras ........................................................................................ 66
Cruceros y galerías. ........................................................................ 66
viii
Subniveles ....................................................................................... 66
Tajos ............................................................................................... 66
Piques ............................................................................................. 66
Chimeneas ...................................................................................... 67
Servicios Auxiliares ................................................................................... 67
Fuerza laboral............................................................................................ 68
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................ 69

TIPO DE INVESTIGACIÓN. ........................................................................ 70
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.......................................................... 70
POBLACIÓN Y MUESTRA. ......................................................................... 71
CRITERIOS DE INCLUSIÓN Y EXCLUSIÓN.............................................. 71
MÉTODOS, MATERIALES Y TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA
RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS. ...................... 71
Observación directa. ......................................................................... 72
Análisis descriptivo. ........................................................................... 72
Trabajo de campo. ............................................................................ 72
Trabajo de gabinete. ......................................................................... 72
CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS
INTRODUCCION ......................................................................................... 73
Procedimiento de perforación y voladura .......................................... 75
Indicadores de diagnóstico de los procesos de perf. y voladura ....... 75
Análisis de costos de operación .................................................................. 78
Defectos en los procesos de perforación y voladura ......................... 79
5.2.1.1 Método de trabajo: ......................................................................... 79
5.2.1.2 2.Mano de obra: ............................................................................. 80
ix
5.2.1.3 Materiales y herramientas: ............................................................. 80
5.2.1.4 Máquina y servicios: ....................................................................... 81
5.2.1.5 Medio ambiente y seguridad: ......................................................... 82
Control de defectos en los procesos de perforación y voladura ........ 82
Diseño de malla de perforación ................................................................... 84
Planificación actividades ................................................................... 84
Análisis de causas............................................................................. 85
Implementación de contramedidas.................................................... 89
Contramedidas a implementar .......................................................... 90
5.3.4.1 Falta de pintado de malla y sección de labor ................................ 90
Falta de control del paralelismo ........................................................ 91
5.3.5.1 Falta de control de la longitud de taladros. ................................... 92
5.3.5.2 Exceso de carga ............................................................................ 94
5.3.5.3 No uso de taco inerte. ................................................................. 95
5.3.5.4 Falta de zonificación geomecánica de labores. ............................ 96
5.3.5.5 Supervisión deficiente .................................................................... 97
5.3.5.6 Falta de guiadores, atacadores, cucharillas .................................. 97
5.3.5.7 Barrenos desgastados, falta de brocas. ...................................... 97
5.3.5.8 Incumplimiento de procedimientos de trabajo. ............................. 98
5.3.5.9 Presión baja de aire/agua .............................................................. 99
5.3.5.10 Mal estado de máquinas .............................................................. 99
Nuevos procedimientos de perforación y voladura a implantar ....... 100
CAPITULO VI
ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Verificación de resultados.......................................................................... 101

Estandarización y control ................................................................ 106
Interpretación de resultados ...................................................................... 108
ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PERF. Y VOL. ..... 110
Estandarización de los procesos de perforación y voladura ........... 110
6.2.2.1 Interpretación ............................................................................... 111
x
Influencia de la estandarización de los procesos de perf. voladura 112
Mejora de galerías y cruceros ......................................................... 112
6.2.4.1 Interpretación: .............................................................................. 113
6.2.4.2 Interpretación: .............................................................................. 114
Discusión del indicador longitud de avance..................................... 114
xi
INDICE DE IMAGENES
Imagen 1: División de Secciones. ......................................................................... 17
Imagen 2: Mecánica de corte linear, donde muestra las tensiones y esfuerzos que
actúan en una voladura mostrando sus efectos en los taladros. .......................... 20
Imagen 3: Esquemas de carga para voladura controlada..................................... 27
Imagen 4: Efectos del diaclasamiento de la roca en la voladura convencional. ... 28
Imagen 5: Efectos de la voladura, el impacto sobre la corona.............................. 31
Imagen 6: Tipos de voladura controlada; precorte y recorte. ................................ 33
Imagen 7: Esquema de voladura controlada (recorte). ......................................... 34
Imagen 8: Tal. de vol. controlada perimétrico cargado con desacoplamiento. ..... 37
Imagen 9 Influencia de la vol. en el perímetro con tal. desacoplados. .................. 37
Imagen 10: Organigrama general de la empresa ................................................. 42
Imagen 11: Franjas Metalogenicas en el sur. ....................................................... 43
Imagen 12: Método Corte y relleno ascendente ................................................... 64
Imagen 13: Gráfico del rendimiento de avance presupuestado y real. ................. 74
Imagen 14: Gráfico del indicador número de taladros. ......................................... 76
Imagen 15: Gráfico del indicador longitud de perforación. .................................... 76
Imagen 16: Gráfico del indicador longitud de avance. .......................................... 77
Imagen 17: Gráfico del indicador consumo de explosivo. ..................................... 77
Imagen 18: Gráfico del indicador factor de carga. ................................................ 78
Imagen 19: Diagrama de Pareto factores críticos de los procesos de perf. y vol. 86
Imagen 20: Pareto de las deficiencias en el factor método de trabajo .................. 87
Imagen 21: Pareto de las deficiencias en el factor máquinas y servicios. ............ 88
Imagen 22: Diagrama de Pareto de las deficiencias en el factor mano de obra ... 89
Imagen 23: Esquema del pintado de la malla de perforación ............................... 90
Imagen 24: Gráfico del indicador número de taladros mes julio. ........................ 102
Imagen 25: Gráfico del indicador longitud de perforación mes julio.................... 103
Imagen 26: Gráfico del indicador longitud de avance mes julio. ......................... 103
Imagen 27: Gráfico del indicador consumo de explosivo mes julio..................... 104
Imagen 28: Gráfico indicador factor de carga mes julio. ..................................... 105
Imagen 29: Gráfico de voladuras deficientes. ..................................................... 105
Imagen 30: Gráfico de comparación del indicador longitud de avance. .............. 111
Imagen 31: Gráfico de comparación de costos................................................... 112
xi
Imagen 32: Gráfico de comparación del indicador consumo de explosivo. ........ 113
Imagen 33: Gráfico de comparación del indicador factor de carga. .................... 113
Imagen 34: Esquema de la eficiencia de avance del disparo. ............................ 115
xii
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Accesibilidad a la Unidad Minera Yanaquihua ........................................... 2

Tabla 2: Formulación del problema. ....................................................................... 5
Tabla 3: Variables e indicadores. ............................................................................ 6
Tabla 4 Clasificación del macizo rocoso. .............................................................. 16
Tabla 5: Valores propuestos para voladura controlada. ....................................... 34
Tabla 6 Valores comparativos entre voladura convencional y controlada, amplitud
del daño a la roca. ................................................................................................ 35
Tabla 7: Anchos de minado. ................................................................................. 61
Tabla 8: Reservas minerales al 31 de marzo del 2018 ......................................... 63
Tabla 9: Resumen control de defectos en los procesos de perforación y voladura
.............................................................................................................................. 83
Tabla 10: Control de voladuras deficientes ........................................................... 84
Tabla 11: Esquema de la distribución de carga estandarizada............................. 94
Tabla 12: Control aceros de perforación ............................................................... 98
Tabla 13: Resumen análisis de costos operativos .............................................. 106
Tabla 14: Indicadores de perforación y voladura presupuestado y real .............. 107
Tabla 15: Indicadores de perforación y voladura antes, durante y después de la
estandarización ................................................................................................... 109
Tabla 16: Identificación de problemas principales .............................................. 117
xiii
ÍNDICE DE PLANOS
Plano Nº 1 Ubicación de la Mina Yanaquihua – Arequipa ...................................... 3
Plano Nº 2: Sistema de fallamiento local .............................................................. 48
Plano Nº 3: Geológico Local y Vetas mesotermales. ............................................ 54
ÍNDICE DE FOTOS
Foto 1 Muestra las medias cañas, después de la voladura controlada. ............... 36
Foto 2: Vetas Principales. ..................................................................................... 59
Foto 3: Circado de veta......................................................................................... 65
Foto 4: Esquema de perforación según el pintado de malla. ................................ 91
Foto 5: Esquema del control de paralelismo de los taladros................................. 92
Foto 6: Esquema del control de longitud de los taladros. ..................................... 93
Foto 7: Esquema de taco de detritus. ................................................................... 96
xiv
CAPITULO I
1. GENERALIDADES
TÍTULO Y UBICACIÓN
Título
“CONTROL Y ESTANDARIZACION DE LOS COSTOS DE

PERFORACION Y VOLADURA PARA MEJORAR LOS
PARAMETROS TECNICOS EN CÍA. MINERA YANAQUIHUA”
UBI C ACI Ó N Y ACCESIBILIDAD
Ubicación
Minera Yanaquihua SAC es un pequeño productor minero que opera la

U.P. Minera Yanaquihuaubicada en la región Arequipa, provincia de
Condesuyos, distrito de Yanaquihua a 306 km por carretera al noroeste
1
de la ciudad de Arequipa, Perú. Las coordenadas UTM son 726224E,
8257476N, (WGS84, UTM Zona 32Q) y cubre un total de 6,184 ha.
Accesibilidad
Para acceder al yacimiento aurífero de la mina Yanaquihua, desde la

ciudad de Arequipa, se utiliza la siguiente ruta:
Tabla 1 Accesibilidad a la Unidad Minera Yanaquihua

Tramo Distancia(km) Tiempo(h) Observaciones
Arequipa - Aplao 154 3,0 Carretera asfaltada

Aplao - Chuquibamba 73 2,0 Carretera asfaltada
Chuquibamba-Yanaquihua 61 2,0 Carretera asfaltada
Yanaquihua - Calera 12 0,5 Carretera asfaltada
Calera – Camp. Central 6 0,5 Carretera asfaltada
Total 306 8,0
Fuente: Minera Yanaquihua
2
Fuente: Minera Yanaquihua
Plano Nº 1 Ubicación de la Mina Yanaquihua – Arequipa
3
JUSTIFICACIÓN
El desarrollo del presente trabajo, expone la situación de la Compañía

Minera Yanaquihua donde se desarrolla la minería convencional y no existe
un adecuado sistema de productividad, control y reducción de costos
operativos en mina y de optimización de las operaciones de minado en
función a estándares y mejoras operativas de trabajo, obteniéndose un
diagnóstico de la situación mediante la supervisión y control en las
operaciones y la revisión de los costos existentes de las operaciones de
minado subterráneo. Donde la actividad de perforación y voladura es el
primer trabajo en la operación de la cual dependen muchas actividades que
se derivan de ella
La implementación y aplicación de esquemas de trabajo en las operaciones
unitarias de perforación y voladura, tienen como objetivo exponer la
factibilidad de la reducción de los costos operativos en la Empresa Minera,
aplicando para ello esquemas óptimos y mejoras operativas de trabajo en
las principales operaciones unitarias de minado, determinándose con todo
ello un Cut Off o ley mínima de operaciones acorde con las leyes y precio
de los metales, acotándose como una de las recomendaciones la vital
importancia que representa la capacitación continua al personal en las
técnicas de perforación y voladura y sobretodo el rol que juegan estas como
el núcleo de todo el sistema, asegurando de esta manera el éxito de todo el
ciclo de minado. Éxito que se logra con un sistema de control y medición
exhaustiva de todas las operaciones y que se sintetizan en la supervisión y
capacitación continua en lo concerniente a la aplicación de esquemas
óptimos de trabajo en las operaciones mineras.
Lográndose de esta manera que la Empresa Minera obtenga una mayor
1utilidad bruta mejorando su productividad para así proyectarse a una
minería moderna y competitiva de acuerdo al mercado moderno.
4
FORMULACION DEL PROBLEMA.
Definición del problema
Para desarrollar la investigación será necesario formular las

siguientes interrogantes:
1. ¿Cómo influyen los esquemas de perforación y voladura en los
frentes de avance, la falta de supervisión en sostenimiento y servicios
auxiliares en el análisis de costos unitarios en la unidad minera
Yanaquihua?
2. ¿Cómo interviene el análisis de los parámetros técnicos aplicados

y el estudio de costos de las operaciones para la optimización de la
Ley de Corte en las labores subterráneas de la unidad minera
Yanaquihua?
3. ¿Cuáles son los beneficios y resultados que se obtendrán al

realizar el estudio de la productividad y determinación de la Ley de
Corte o Cut Off en la Unidad Minera Yanaquihua?
Tabla 2: Formulación del problema.

PROBLEMA CAUSAS EFECTO
Deficiente control de Falta de control y  Incremento de los
los costos de supervisión en la costos de perforación y
perforación y perforación y voladura
voladura. voladura.  Daño al macizo
rocoso
Fuente: Elaboración propia
5
ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES
 La investigación tiene alcance en el área de operaciones mina en

compañía minera YANAQUIHUA.
LIMITACIONES
 La investigación sólo abarca el rubro de la minería subterránea

convencional.
VARIABLES E INDICADORES.
Tabla 3: Variables e indicadores.

VARIABLES VARIABLES
INDICADORES
INDEPENDIENTES DEPENDIENTES
- Macizo rocoso - Geometría de la Análisis de los
- Geología del perforación índices de
yacimiento - Tipo de explosivo perforación y
voladura
OBJETIVOS
Objetivo General
Controlar y estandarizar los costos de perforación y voladura para

mejorar los parámetros técnicos En CIA Minera Yanaquihua.
Objetivos Específicos.
 Evaluar correctamente los esquemas de perforación y voladura, así

como el consumo de explosivos y aceros en los frentes de avance de
la Unidad Minera Yanaquihua.
6
 Determinar la cantidad de explosivo que se debe utilizar por disparo
en cada frente.
 Estandarizar las mallas de perforación y voladura en las labores de
desarrollo y preparación.
 Optimizar los costos unitarios de perforación y voladura en labores de
desarrollo y preparación
HIPÓTESIS.
“Que, mediante el control y la estandarización de los costos de perforación y

voladura se lograra mejorar los parámetros técnicos en CIA minera
Yanaquihua”.
7
CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO
TÉRMINOS MINEROS.
Estándar.
Es el modelo, patrón o referencia a seguir. En minería se aplica este

término a los estándares de gestión de los procesos productivos en las
empresas mineras aplicándose por ejemplo en la automatización de
los procesos de perforación y voladura, planes mineros y control de
flotas de carguío y acarreo.
Perforación.
Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su

propósito es el de abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar
al explosivo y sus accesorios iniciadores, denominados taladros.
8
Perforación de Calidad.
Para que se lleve a cabo una perforación de calidad, debe existir una
buena simetría de los taladros, una adecuado Stemming (Longitud y
Calidad) y sobre todo un buen paralelismo; tomando en cuenta éstas
consideraciones obtendremos buena fragmentación (reduce costos en
el proceso), buen avance (reduce costo por metro por metro cúbico
roto), y un perfil adecuado de la labor (crea menos condiciones
inseguras).
Voladura.
De acuerdo a los criterios de la mecánica de rotura, la voladura es un

proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas por
explosivos confinados dentro de taladros perforados en la roca,
originan una zona de alta concentración de energía que produce dos
efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento.
Voladura Controlada.
El principio para que se dé una voladura controlada, es la reducción

del factor de acoplamiento perimetral para limitar la sobre rotura y
costos de sostenimiento posterior al disparo, es decir, se debe eliminar
la rotura radial, a favor de una rotura planar. Para ello, dos cargas
cercanas se disparan simultáneamente, produciendo una grieta de
tensión que determina el plano de corte, En esta grieta se infiltran los
gases de explosión
Fragmentación.
Es un proceso de fracturamiento o corte de la roca por medio de la

perforación y voladura comprende a la acción de un explosivo y a la
consecuente respuesta de la masa de roca circundante, involucrando
factores de tiempo, energía, ondas de presión, mecánica de rocas y
9
otros, en un rápido y complejo mecanismo de interacción.
Parámetros Geométricos de Perforación y Voladura.
Malla.
Es la forma en que se distribuyen los taladros de una voladura,

considerando básicamente a la relación burden y espaciamiento y su
directa vinculación con la profundidad de los taladros.
Burden.
También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la

cara libre. Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre
perpendicular más cercana. También la distancia entre filas de taladros
en una voladura. Se considera el parámetro más determinante de la
voladura. Depende básicamente del diámetro de perforación, de las
propiedades de la roca, altura de banco y las especificaciones del
explosivo a emplear.
Espaciamiento.
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un

mismo retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Diámetro del Taladro.
Es el diámetro con el que se construye el barreno de perforación este

depende principalmente del equipo que se emplea para su
construcción.
Longitud del Taladro.
La longitud de taladro tiene marcada influencia en el diseño total de la

voladura y es factor determinante en el diámetro, burden y espaciado.
10
Es la profundidad con la que se ha perforado el macizo rocoso con
barras de diferentes longitudes.
Taco.
Normalmente el taladro no se llena en su parte externa o collar, la que

se rellena con arcilla o cartón, que tiene la función de retener a
los gases generados durante la detonación, sólo durante fracciones
de segundo, suficientes para evitar que estos gases fuguen como un
soplo por la boca del taladro y más bien trabajen en la fragmentación
y desplazamiento de la roca en toda la longitud de la columna de
carga explosiva.
Explosivos.
Los materiales explosivos se definen, como sustancias químicas,

liquidas, solidas, gaseosas o mesclas de ellas; las cuales por acción
de calor, roce, chispa, impacto o combinación de ellos (reacciones
químicas de óxido-reducción), son iniciadas.
En voladura de rocas, la energía liberada por la detonación de los
explosivos, produce cuatro efectos básicos: fragmentación de la roca,
desplazamiento de la roca, vibración del terreno y onda expansiva.
Emulex 80.
Emulsión encartuchada formulada para ser utilizada en el carguío de

taladros positivos por su excelente consistencia y gracias a su alto
poder rompedor es apropiada para ser empleada como cebo o
primera carga de columna en taladros de diámetros pequeños a
intermedios en trabajos de minería subterránea, tajo abierto, obras
civiles y canteras. Gracias a su excelente resistencia al agua puede
ser utilizada en taladros
11
Dinamita 45%.
Dinamita envuelta en papel parafinado que brinda un alto

rendimiento y, gracias a su bajo poder rompedor, es ideal para
trabajar en taladros de voladura controlada. Por su plasticidad permite
un buen acoplamiento y brinda una baja resistencia al agua, lo que
permite su uso recomendado para taladros sin presencia de agua.
Dinamita 65%.
Dinamita envuelta en papel parafinado que brinda un alto

rendimiento y, gracias a su buen poder rompedor, es ideal para
trabajar en taladros de difícil carguío. Por su plasticidad permite un
buen acoplamiento y brinda una buena resistencia al agua, lo que
permite su uso en taladros sumergidos.
Detonador No Eléctrico Exsanel.
Estos sistemas se caracterizan por emit ir una onda de choque de

baja velocidad (aproximadamente 2000 m/s) que se propaga a
través de un tubo de plástico en cuyo interior contiene una película
delgada de explosivo de 20 mg/m, la cual es transmitida hacia el
detonador. La reacción no es violenta, es relativamente silenciosa
y no causa interrupción ni al explosivo ni al taco.
- Cápsula detonante de aluminio, con elemento de retardo y sello
antiestático.
- Conector plástico J, para unir el tubo de choque a una línea
troncal de cordón detonante.
- Etiqueta, que indica el periodo de retardo del detonador y el
tiempo nominal de detonación.
Carmex.
El carmex es un accesorio de voladura y está compuesto por los
12
siguientes componentes: un Fulminante Común Nº 8, un tramo de
Mecha de Seguridad, un Conector para Mecha Rápida y un Block
de sujeción, que viene a ser un seguro de plástico, cuya función es
asegurar la Mecha Rápida al Conector para Mecha Rápida.
Cordón detonante 3P.
El cordón detonante pentacord 3P, es un accesorio de voladura,

que posee características como: alta velocidad de detonación,
facilidad de manipuleo y seguridad. Está formado por un núcleo de
pentrita (PENT), el cual está recubierto con fibras sintéticas y forrado
con un material plástico. En el caso de los cordones reforzados, se
utiliza adicionalmente hilos y resinas parafinadas para dotar al
producto de una mayor resistencia a la abrasión y tracción.
Costos.
Conceptos Básicos.
Para hablar de costos tenemos que tener claro los conceptos básicos,
las diferencias entre gastos, costos, precios, precios unitarios,
cotización, utilidad, presupuesto y riesgo.
Gasto.
Es todo el flujo de efectivo que se refleja en la caja de la empresa

para el pago de salarios, servicios, compra de insumos, etcétera.
Costo.
Es el gasto económico generado por la producción de algún bien, o la

oferta de algún servicio, el cual supone una ganancia.
13
Precio.
Es el monto del producto del servicio proporcionado por la empresa. Se

establece de acuerdo con el comportamiento del mercado y debe
cumplir con las expectativas tanto de la empresa especializada como
las del cliente.
Utilidad.
Es la diferencia entre el costo de la empresa especializada y el precio

establecido al cliente. Se maneja en cantidades absolutas o en
porcentajes.
Cotización.
Es el documento con el cual el proveedor o el contratista oficializan el

detalle del servicio, material u obra, así como el precio, condiciones
de pago y tiempo de entrega.
Presupuesto.
Son los gastos de la empresa especializada en cuanto a las

necesidades propias y a los servicios prestados al cliente. Estos
pueden ser trabajo de investigacións de inversión, ordenados y
calendarizados de acuerdo con los lineamientos emitidos por la
misma empresa especializada, y las dependencias gubernamentales
normativas y a las que el cliente requiera informar.
Riesgo.
En el presente estudio, el riesgo se define como el costo de uno o

varios eventos no programados que actúan en contra de los intereses
de la empresa especializada. Éstos pueden ser desde déficits de
tiempo hasta siniestros de gran magnitud con pérdidas humanas. Si
los riesgos son del conocimiento de la empresa especializada de
14
acuerdo con las características de la intervención que se va a
ejecutar, deberán ser calculados y considerados tanto en la cotización
como en los programas operativos; sin embargo, existen riesgos
internos imponderables que afectan los resultados de la empresa. Por
esta razón, deberán calcularse e incluirse en el programa operativo y
en el costo.
Tipo de Costos.
Los costos de dividen en Costos Fijos y Costos Variables.
Costos Fijos.
Son aquéllos costos que se debe afrontar independientemente de la

cantidad de obra que esté efectuando. Básicamente son:
- Costo de Administración.
- Costo Financiero.
- Amortizaciones y Depreciaciones
Impuestos.
- Mano de Obra Indirecta.
Costos Variables.
Son los costos que varían de acuerdo con la cantidad de obra

generada. Los principales conceptos son:
- Mano de Obra Directa.
- Materiales e Insumos (Explosivos, Neumáticos, Energía, etc.)
- Transporte.
Clasificación Geomecánica RMR.
Para clasificar geomecánicamente a la masa rocosa, se utilizó la

información del mapeo geomecánico de la masa rocosa realizada en las
labores subterráneas del Nv. 3990 hasta el Nv. 3710 y del logueo
geotécnico de los testigos de las perforaciones diamantinas convencionales
15
realizadas como parte de la exploración del yacimiento en profundidad.
Se utiliza como criterio principal el criterio de clasificación geomecánica de
Bieniawski (RMR – Valoración del Macizo Rocoso – 1989), y como criterios
complementarios los de Barton y Colaboradores (Sistema Q – 1974) y
Marinos & Hoek (GSI – Geological Strength Index – 2002).
Los valores de resistencia compresiva de la roca intacta, Los valores del
índice de calidad de la roca (RQD) fueron tomados directamente durante el
logueo de los testigos rocosos diamantinos y del registro lineal de
discontinuidades en la masa rocosa de las labores subterráneas, utilizando
la relación propuesta por Priest & Hudson (1986), teniendo como
parámetro de entrada principal la frecuencia de fracturamiento por metro
lineal.
Tabla 4 Clasificación del macizo rocoso.
Fuente: Área de Geología – U.P. Yanaquihua.
Modelo Calvin J. Konya.
La base teórica que se ha utilizado para desarrollar este trabajo de

investigación es en base al modelo para túneles de Calvin J. Konya, el
cual es un método para obtener un diseño de malla de perforación para
labores subterráneas.
Para facilitar los cálculos, Calvin J. Konya ha divido el frente de avance
en 5 secciones diferentes, cada una de estas secciones deben ser
tratadas en forma especial durante los cálculos; estas secciones son las
siguientes:
16
Imagen 1: División de Secciones.
A: Taladros de corte o arranque.

B: Taladros de ayuda o auxiliares.
C: Taladros de corona.
D: Taladros cuadradores o hastiales.
E: Taladros de piso o arrastres.
Proceso de voladura produce un resultado deficiente, entonces la

productividad del ciclo de minado se ve reducida.
17
Voladura controlada y amortiguada.
El objetivo de la voladura controlada es evitar el rompimiento de la roca

fuera de límites previamente establecidos, es decir evitar la sobrerotura
(Overbreak). Es un método especial que permite obtener superficies
de corte lisas y bien definidas, al mismo tiempo que evita el
agrietamiento excesivo de la roca remanente, con lo que contribuye a
mejorar su estabilidad, aspecto muy importante en trabajos
subterráneos de orden permanente, para prevención de desplome de
techos y otros riesgos, y en superficie para la estabilidad de taludes en
cortes de laderas. Consiste en el empleo de cargas explosivas lineares
de baja energía colocadas en taladros muy cercanos entre sí, que se
disparan en forma simultánea para crear y controlar la formación de
una grieta o plano de rotura continuo, que límite la superficie final de
un corte o excavación.
En términos generales, si el disparo para este corte es anterior a la

voladura principal, se le denomina “Precorte o Presplitting”, y si es
posterior se le conoce como recorte, voladura de contorno o voladura
suave (Smooth Blasting); en el caso de túneles también suele
denominarse voladura periférica. Se emplea a menudo para el
acabado superficial de túneles de obras hidráulicas o viales, para
reducir el consumo de concreto cuando éstos tienen que ser
cementados, y en cámaras subterráneas para mejorar el auto
sostenimiento de techos y paredes.
Teoría del método.
Una carga explosiva convencional acoplada, que llena completamente

un taladro, al detonar crea una zona adyacente en la que la resistencia
dinámica a compresión de la roca es ampliamente superada,
triturándola y pulverizándola. Fuera de esa zona de transición, los
esfuerzos de tracción asociados a la onda de compresión generan
18
grietas radiales alrededor de todo el taladro, lo que se denomina
fisuramiento radial. Cuando son dos las cargas que se disparan
simultáneamente, esas grietas radiales tienden a propagarse por igual
en todas direcciones, hasta que por colisión de las dos ondas de
choque en el punto medio entre taladros, se producen esfuerzos de
tracción complementarios perpendiculares al plano axial.
Las tracciones generadas en ese plano superan la resistencia dinámica

a tracción de la roca, creando un nuevo agrietamiento y favoreciendo
la propagación de las grietas radiales en la dirección de corte
proyectado, lográndose esto en especial cuando dos taladros son
cercanos. Posteriormente estas grietas se amplían y extienden bajo la
acción de cuña de los gases de explosión que se infiltran en ellas. La
propagación preferencial en el plano axial junto con el efecto de
apertura por la presión de gases permite obtener un plano de fractura
definido.
Según esto, el mecanismo de trabajo de una voladura de contorno

comprende a dos efectos diferentes: uno derivado de la acción de la
onda de choque y otro derivado de la acción de los gases en
expansión. La presión de gases es clave en la voladura controlada, por
lo que se debe tratar de mantenerla hasta que complete la unión de las
grietas que parten de los taladros adyacentes. Esto se conseguirá
adecuando la longitud de retacado para evitar el escape prematuro de
los gases a la atmósfera.
19
Mecánica de corte linear.
Fuente: Manual de Exsa

Imagen 2: Mecánica de corte linear, donde muestra las tensiones y esfuerzos
que actúan en una voladura mostrando sus efectos en los taladros.
En la práctica el método de voladura controlada requiere de ciertas

condiciones que la diferencian del método convencional, como se
muestra a continuación:
20
2.5.2.1 Voladura convencional.
Los taladros de voladura normal destrozan la roca por

interacción entre sí, con predominio de fracturamiento radial;
para lograr este efecto es necesario mantener ciertas
condiciones, como:
1. Relación de espaciamiento a burden:

E = (1,3 a 1,5) x B
2. Relación de acoplamiento (diámetro de taladro a diámetro
de cartucho): máxima de 1,2 a 1, buscando un adecuado
confinamiento y atacado del explosivo.
3. Distribución de la carga explosiva, ocupando en promedio
los 2/3 de la longitud del taladro (66 %) procurando la mayor
concentración de carga al fondo del mismo.
4. Uso de taco inerte para retener la explosión en el taladro el
mayor tiempo posible, y para mejorar el grado de
confinamiento.
5. Empleo de explosivo con el mayor brisance y empuje dentro
de la relación energía/costo, para las características de la
roca.
6. Disparo de todos los taladros de la voladura siguiendo un
orden de salida, espaciados en tiempo de acuerdo a un
esquema de secuencias (arranques, ayudas, cuadradores,
alzas, etc.).
2.5.2.2 Voladura controlada.
A diferencia de los taladros de voladura normal, los de

voladura controlada deben espaciarse de tal modo, que las
fracturas creadas se dirijan a los puntos de menor
resistencia, es decir de taladro a taladro, alineándose para
21
formar un plano de corte, con lo que se disminuye o elimina
la formación de fracturas radiales.
Entre sus condiciones fundamentales tenemos:
1. Relación de espaciamiento a burden inversa a la normal; es
decir menor espaciamiento que burden, usualmente:
E = 0,5 a 0,8 B.
2. Explosivo de mucho menor diámetro que el del taladro para
que la relación de desacoplamiento sea mayor que la
convencional de 2,1 a
3. Carga explosiva linear distribuida a todo lo largo del taladro
preferentemente con cartuchos acoplables como los de
Exsacorte, Famecorte o en ciertos casos carga amortiguada
con espaciadores.
4. Taco inerte solamente para mantener el explosivo dentro del
taladro, no para confinarlo.
5. Empleo de explosivo de baja potencia y velocidad, brisance,
como el Exacorte, Famecorte, este dependiendo del
explosivo que tenga el proveedor para tal función.
6. Disparo simultáneo de todos los taladros de la línea de corte,
sin retardos entre sí, y sólo después de la voladura principal.
(Es conveniente un intervalo mínimo de 60 a 100 m entre el
último taladro de la voladura principal y los taladros de la
línea de corte periférica).
7. Mantener el alineamiento y paralelismo de los taladros, de
acuerdo al diseño del corte a realizar, de lo contrario no hay
buen resultado.
2.5.2.3 Ventajas de la voladura controlada.
a) Produce superficies de rocas lisas y estables.

b) Contribuye a reducir la vibración de la voladura principal y la
sobreexcavación, con lo que se reduce también la
proyección de fragmentos y los efectos de agrietamiento en
22
construcciones e instalaciones cercanas a la voladura.
También facilita el transporte de los detritos de voladura, por
su menor tamaño.
c) Produce menor agrietamiento en la roca remanente. Es
importante tener en cuenta que la voladura convencional,
según la carga y el tipo de roca puede afectar a las cajas
techos a profundidades de hasta 1,50 y 2,00 m debilitando
la estructura en general, mientras que la voladura
controlada sólo la afecta entre 0,20 y 0,50 m, contribuyendo
a mejorar el autosostenimiento de las excavaciones.
d) En minería puede ser una alternativa para la explotación de
estructuras débiles e inestables.
2.5.2.4 Desventajas de la voladura controlada.
a. Mayor costo que la voladura convencional por requerir más

perforación y empleo de explosivos especiales o
acondicionados a propósito.
b. Mayor demora en la obra, por el incremento del trabajo de
perforación.
c. En algunos tipos de terreno no llega a dar los resultados
esperados, como por ejemplo en material detrítico
incompetente o deleznable. Mejores resultados por lo
general se obtienen en rocas homogéneas y competentes.
Son varias las técnicas para voladura controlada

desarrolladas en los últimos años, muchas veces
específicamente para un problema particular, pero las más
aplicadas son:
- Voladuras de precorte.
- Voladura de recorte.
- Voladuras amortiguadas.
23
Estas técnicas se efectúan tanto para trabajos
subterráneos como en superficie.
Voladura de precorte.
Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad o plano de

fractura (grieta continua) antes de disparar la voladura principal o de
producción, mediante una fila de taladros generalmente de pequeño
diámetro, muy cercanos, con cargas explosivas desacopladas y
disparos instantánea. El disparo de los taladros de precorte también
puede hacerse simultáneamente con los de producción, pero
adelantándose una fracción de tiempo de 90 a 120 m, el disparo es
pues en dos etapas. Normalmente es necesario efectuar algunos
disparos de prueba para conocer el comportamiento de la roca y
ajustar parámetros, pero como guía puede aplicarse algunas
ecuaciones propuestas para el caso, como las de C. Konya, así:
El factor de carga por pie de taladro que no cause daño a la roca, pero
que produzca suficiente presión como para crear la acción de corte
se puede estimar por:
q = [(Ø) 2 / 28]
Donde:
q : Carga de explosivo por pie de taladro (lb/pie).
Ø : Diámetro de los taladros vacíos, en pulgadas.
Si se aplica este factor de carga, el espaciamiento entre los taladros

de precorte será determinado por la ecuación:
E = (10 x Ø)
Donde:
E : Espaciamiento, en pulgadas.
Ø : Diámetro de los taladros vacíos, en pulgadas.
24
La constante 10 se aplica para asegurar que la distancia no sea
excesiva y que el corte ocurra, pero según experiencia puede llevarse
a 12 ó 14. Estos valores por norma deben darse en el equivalente
métrico. En la mayoría de aplicaciones de precorte no se estila
sobreperforación. En algunos casos se aplica una carga concentrada
de 2 a 3 veces al fondo del taladro, en otros toda la columna es
desacoplada, es decir de baja energía y de menor diámetro que el del
taladro. Existen diferentes criterios respecto a las necesidades de
taquear o no los taladros, y sobre la longitud del taco teniendo en
cuenta la necesidad de mantener retenidos los gases de explosión en
los taladros. Usualmente las rocas competentes no requieren taco
mientras que sí son necesarios en las rocas fisuradas e
incompetentes.
El precorte se aplica preferentemente en bancos de superficie para
delimitar sectores, para cortar bloques; para evitar una excesiva
sobrerotura hacia atrás (Back Break) y para formar los taludes finales
del pit.
Voladura de recorte.
Consiste en la voladura de una fila de taladros cercanos, con cargas

desacopladas, pero después de la voladura “principal” o de producción.
El factor de carga se determina de igual forma que para los taladros de
precorte, pero como esta técnica implica el arranque de roca hacia un
frente libre, el espaciamiento normalmente es mayor que en el
precorte, pudiendo ser determinado por la ecuación:
E = (16 x Ø)
Donde:
E : Espaciamiento.
Ø : Diámetro del taladro vacío.
25
El disparo es también en dos etapas, primero los taladros de
producción y después, con una diferencia de unos 100 m, los de
recorte. Las condiciones de confinamiento de ambas son diferentes,
en el precorte mientras no sale la voladura principal en burden es
infinito, en tanto que en el recorte el burden tiene una distancia
definida y razonable, después de haber salido la voladura principal,
de modo que puede ser estimado en el diseño de la voladura. El
burden debe ser mayor que el espaciado para asegurar que las
facturas se “encadenen” apropiadamente entre los taladros antes
que el bloque de burden se desplace, pudiendo estimar con la
ecuación:
B = (1,3 x E)
Donde:
B : Burden o línea de menor resistencia
E : Espaciado entre taladros.
Cuando los taladros de recorte tienen el mismo diámetro que los de
producción la técnica se conoce como Trim Blasting.
Voladura amortiguada.
Es prácticamente una voladura convencional pero en la que se ha

modificado el diseño de la última fila, tanto en su esquema geométrico
que es más reducido, como en las cargas de explosivo que deben ser
menores y desacopladas. El disparo es normalmente en una sola
etapa. La voladura amortiguada también denominada suave o
Cushion Blasting, recientemente ha incrementado sus posibilidades
con el desarrollo de nuevas técnicas como la de ADP (Air Deck
Presplitting) y la de cargas especiales de baja densidad tipo Examon–
R o ANFO combinado con Prills de polietileno, aunque en este caso
se presentan problemas de segregación en el carguío neumático por
diferencias de densidad.
26
También se considera dentro de esta técnica a la “Perforación en
Línea” (Line Drilling) o control de fractura límite, en la que una fila de
taladros de pequeño diámetro, estrechamente espaciados y sin carga
explosiva crean un plano de debilidad que producirá el corte como
efecto de la voladura principal. El plano actuará como una cortina que
limita el paso de las ondas explosivas hacia atrás. Existen numerosos
arreglos de taladro para obtener cargas reducidas o desacopladas,
para taladros en superficie y en subterráneo, como los siguientes,
Imagen 3:

Imagen 3: Esquemas de carga para voladura controlada.
Voladura controlada en trabajos subterráneos.
La voladura convencional en túneles y otros trabajos de subsuelo,

además de dejar perfiles irregulares según el sistema de
diaclasamiento de la roca, normalmente afecta a la estructura
remanente a profundidades que pueden llegar hasta 2 m maltratándola
y debilitándola según su tipo y condición, lo que puede tener
consecuencias de inestabilidad o desprendimiento con el tiempo. Este
maltrato es mayor cuando se dispara con cargas excesivas, o cuando
27
no se mantiene una adecuada secuencia de encendidos y los taladros
salen casi simultáneamente.
En obras de ingeniería de cierta consideración, como los túneles de

irrigación o de hidroeléctricas, que deben ser estables y que
usualmente se cementan, el perfil periférico irregular es inconveniente,
debiendo ejecutarse adecuadamente para obtener una pared final de
superficie lisa. Para evitar este maltrato y obtener paredes de corte liso
se emplean métodos de voladura periférica controlada, Imagen 03.

Imagen 4: Efectos del diaclasamiento de la roca en la voladura
convencional.
Aplicables al acabado de túneles, cámaras y excavaciones para

cimientos de máquinas y obras civiles.
a. Perforación.
 El diámetro de los taladros de contorno normalmente es igual

a los de producción.
28
 La precisión de la perforación es fundamental, debe
mantenerse el alineamiento y paralelismo de los taladros de
acuerdo al diseño del corte a realizar, para mantener un
burden constante en toda la longitud del avance, de otro
modo no se formará el plano de corte. Un mal emboquillado
o desviaciones resultarán en sobrerotura o salientes de roca,
así, desviaciones mayores de 0,10 a 0,15 m. al fondo pueden
deformar el corte o dar lugar a tacos quedados (Bootlegs).
 El espaciamiento entre taladros debe ser menor que el de
voladura convencional, la relación espacio/burden baja de E
= 1,3B normal a E = (0,5 ó 0,8)B. En la práctica, para voladura
amortiguada, esta distancia se estima entre 15 a 16 veces el
diámetro y el burden de 1,2 a 1,5 veces el espaciamiento,
mientras que para precorte el espaciado será de 8 a 12 veces
el diámetro, considerándose el burden infinito. Así en la
práctica son esenciales espaciamientos entre 0,3 y 0,6 m.
b. Carga.
Se requiere baja densidad de carga explosiva, lo que se obtiene

con:
 Explosivos especiales de baja energía y velocidad,

usualmente en cartuchos de pequeño diámetro, como el
Exsacorte o Famecorte de 22 mm, que produce unos 1 000
bares de presión, mientras que uno convencional puede llegar
a 30 000 bar.
 La carga de columna debe ser desacoplada (no atacada),
normalmente de sólo 0,5 veces el diámetro del taladro (relación
2:1) para poder formar un anillo de aire alrededor del explosivo
que amortigüe el efecto de impacto al absorber parte de la
energía de la explosión y debe distribuirse a todo lo largo del
29
taladro (esto se facilita por ejemplo con los cartuchos largos de
Exsacorte o Famecorte que cuentan con plumas centradoras
plásticas).
 La carga de columna debe ser desacoplada (no atacada),
normalmente de sólo 0,5 veces el diámetro del taladro (relación
2:1) para poder formar un anillo de aire alrededor del explosivo
que amortigüe el efecto de impacto al absorber parte de la
energía de la explosión y debe distribuirse a todo lo largo del
taladro.
c. Carga de fondo.
Todo método de carguío requiere una carga de fondo de alta
velocidad con factor de acoplamiento cercano al 100 % (ejemplo
uno o dos cartuchos convencionales de dinamita), para asegurar
el arranque de la carga reducida de columna y evitar la formación
de tacos quedados al fondo. Es también necesario sellar los
taladros con taco inerte (Steming) para contener los gases y para
evitar que la columna desacoplada sea eyectada del taladro al
detonar el cebo.
30
Imagen 5: Efectos de la voladura, el impacto sobre la corona o periferia
de un túnel.
d. Disparo.
El disparo de todos los taladros del corte periférico debe ser

simultáneo, o máximo en dos o tres etapas de retardo muy cercanas
(si el perímetro a cortar es grande), de lo contrario el plano de corte
puede no formarse completamente. Esto puede asegurarse con una
línea troncal de encendido independiente. Debe tomarse en cuenta
que la velocidad pico de partícula generada por el disparo puede
31
llegar a causar excesivo daño a la roca remanente, efecto que se
puede reducir manteniéndola por debajo de los 700 a 1 000 mm/s.
Esta velocidad se puede estimar con la siguiente fórmula empírica:
VPP = Cexd x b
Donde:
VPP : Velocidad pico de partícula, en m/s.
Ce : Carga explosiva en caja, en kg.
d : Distancia radial desde el punto de detonación, en m.
b : Constante que depende de las propiedades
estructurales y elásticas de la roca, y que varía de lugar a
lugar.
Los medios usuales disponibles para carga controlada en pequeño

diámetro son:
a. Tubos plásticos rígidos con carga interior de dinamita de

baja velocidad y presión, acoplables para formar columnas de
longitud requerida, con plumas centradoras para desacoplar la
carga; ejemplo: Exsacorte o Famecorte de 22 mm de diámetro
por 710 mm de longitud.
b. Cartuchos convencionales de dinamita espaciados entre sí
a una distancia equivalente a la longitud de un cartucho (0,20
m), iniciados axialmente con cordón detonante de bajo gramaje
(3 g/m).
c. Agentes de voladura de baja densidad, normalmente
granulares con componentes diluyentes reducidores de energía
como polietileno expandido, aserrín, ceniza y otros. Tienen
como inconveniente que pueden segregarse gravimétricamente
y generan gases tóxicos.
32
d. Sistema de carga Air Deck con sólo carga de fondo y taco
inerte, requiere adecuado control para asegurar resultados y la
roca debe ser compatible con el método.
e. Cordón detonante de alto gramaje (60, 80, 120 g/m). Este
elemento reduce la densidad de carga linear, pero es costoso.
Imagen 6: Tipos de voladura controlada; precorte y recorte.
33
Imagen 7: Esquema de voladura controlada (recorte).
En la tabla 5 se da un ejemplo de valores propuestos para voladura

controlada en túnel (Smooth Blasting) típicos para roca masiva y
competente.
Tabla 5: Valores propuestos para voladura controlada.
Naturalmente estos valores como los dados en el siguiente Tabla,

se deberán verificar o ajustar de acuerdo a las condiciones reales
de la roca y a las especificaciones del explosivo y método
seleccionados.
Mallas de voladura en túneles.

Relación entre burden y espaciamiento (E/B) en la periferia:
En voladura convencional: E = 1,3 a 1,5B
34
En voladura controlada: E = 0,5 a 0,8B
Tabla 6 Valores comparativos entre voladura convencional y

controlada, amplitud del daño a la roca.
Voladura de Perímetro.
Problemas o desafíos en voladura de perímetros.

 El problema esencial en control de perímetros de desarrollo horizontal
es control de daño y mantenimiento de techos y cajas parejas y sanas.
 Factores contribuyentes:
- Errores en perforación
- Selección de productos de contorno
- Diseño en perforación y carguío
- Selección de tiempos.
Escenarios de perforación.
 Se puede hablar de un error porcentual entonces este error controla el
posicionamiento del taladro y la carga.
35
Selección de productos de contorno.
 Elección entre productos desacoplados o productos de energía

reducida.
 Efecto de productos desacoplados está claro – reducido impacto
debido a la falta de contacto directo con la roca (remover efecto de
presión de detonación).
 Efecto de productos de energía reducida – menos energía, menos
presión de detonación, menos presión de barreno.
 Medias cañas vs. superficie sano aunque irregular
Problemas o desafíos en voladura de perímetros.
 Diseño de perforación y carguío, una vez escogido el producto de

contorno, es necesario encajar la voladura de perímetro con la voladura
de avance.
 Una buena voladura de perímetro no garantiza éxito final.
 Influencia de cargas anteriores
Fuente: Minera Producción y Estrategia S.A.C.

Foto 1 Muestra las medias cañas, después de la voladura controlada.
36
El daño al techo o caja puede ocurrir una buena cantidad de tiempo
antes de volar el perímetro y las intensidades de distintas cargas
deben coincidir en sus efectos.
Fuente: Manual de tronadura Enaex

Imagen 8: Taladros de voladura controlada perimétrico cargado con
desacoplamiento.
Fuente: Manual de tronadura Enaex

Imagen 9 Influencia de la voladura en el perímetro con taladros cargados
con desacoplamiento.
Esto a su vez también controlando los taladros de ayuda que muestran
tan solo 0,4 m de influencia.
37
CAPITULO III
3. MATERIAL DE ESTUDIO
Clima y vegetación
La zona en donde se desarrollan las operaciones de MYSAC se caracteriza

por presentar un clima desértico, que difiere en su posición geográfica y en
relación con el nivel de mar.
La temperatura media anual máxima es de 16.4°C el promedio máximo de
la precipitación total anual es de 102.2 mm y el promedio mínimo es de
63.5mm. La evapotranspiración potencial total varía entre 8 y 16 veces la
precipitación.
El área de instalación de la planta se encuentra a 2600 msnm. El relieve de
toda la zona es desértico, hay presencia de Ichus y cactus. Varias quebradas
angostas y profundas descienden hacia la costa, convergiendo en el valle de
Ocoña.
38
Las elevaciones son considerables y el conjunto presenta un aspecto
abrupto de grandes desniveles y taludes acentuados.
Morfología
La topografía está circundada por los contrafuertes de los cerros:

Cañacchua, Huallcapampa, Apacheta, Yurajallpa, Aarauro, Sunca,
Cañipaco y Jachamallja. Dentro del área están ubicadas las elevaciones de
los cerros Quiroz, Apacheta, Rico, Esperanza, El rey, Chiuca, San Antonio y
Tiquimbro.
En el área de las minas, la conImagención topográfica es dominantemente
accidentada y pronunciada con pendientes mayores al 70%, alternando con
algunas áreas de suave topografía.
Todos estos cerros han formado las quebradas de Chiuca, San Antonio, San
Antoñito, Consuelo y El Rey, que descienden hacia el Oeste y son parte del
río Ocoña; en tanto que la quebrada de Piñog drena hacia el río Churunga
que también es afluente del río Ocoña.
Recursos renovables y no renovables
Recursos hídricos
El recurso hídrico más cercano y representativo del área del trabajo de

investigación lo constituye el río Ocoña, el cual se encuentra situado
en la zona costa Sur Oeste del Perú, con un recorrido aproximado de
265 Km hasta desembocar en el Océano Pacífico.
El poblado de Yanaquihua y las pocas áreas agrícolas circundantes al
área del trabajo de investigación, como las de Yanaquihua, utilizan el
agua de la quebrada Piñog, cuyo volumen es de aproximadamente 1.5
m3/seg., mientras que en la quebrada de Andaray y anexos consumen
agua de la quebrada Escalería. El volumen del río Piñog se ve afectado
por el continuo uso del agua por parte de los mineros informales
haciendo de esta manera que el caudal disponible disminuya.
39
Hidrogeología
Las instalaciones de Minera Yanaquihua están ubicadas en una

depresión rodeada de cerro áridos de tipo intrusivo por donde disectan
pequeñas quebradas secas. La orografía correspondiente a la zona
donde se ubica la relavera no existe una cuenca hidrográfica.
De acuerdo a los análisis para máximas avenidas de recurrencia de
caudales en un período de retorno de 100 a 500 años, valor
probabilístico que resulta del análisis de las precipitaciones máximas
de 24 horas registradas en la estación meteorológica de Yanaquihua
donde se ha observado una precipitación mensual promedio de 18.65
mm y la de Chuquibamba de 16.67 mm, las cuales arrojan un promedio
de 19.16mm. Con respecto a la precipitación máxima en 24 horas, el
promedio es de 7.0mm.
Aguas superficiales
Las aguas superficiales están representadas en gran porcentaje por la

precipitaciones que discurren por las quebradas: Chiuca, San Antonio,
San Antoñito, Consuelo y El Rey.
El recurso hídrico permanente y cuyo caudal aumenta en épocas de
lluvias (Diciembre-Marzo), es el que discurre por la quebrada Piñog,
que aguas abajo cambia de nombre por el de Churunga, el que
desemboca al rio Ocoña.
 Origen:
Su origen se le atribuye a las aguas producto del deshielo del nevado
Coropuna y cuyo caudal aumenta con la precipitación pluviométrica en
los meses de diciembre a marzo.
 Modelos de drenaje:
Se puede observar un modelo de drenaje predominantemente sub-
paralelo, característico de rocas ígneas, aunque aisladamente se ha
distinguido un drenaje tipo “espina de pescado”.
 Estructura Hidráulica:
40
MYSAC no ha construido ningún tipo de estructuras hidráulicas, ni
obras de derivación que puedan afectar la calidad y cantidad del agua
del rio Piñog, sin embargo, se debe mencionar que el caudal normal
del rio se ve afectado actualmente por traficantes de este recurso por
parte de los mineros informales, que lo hacen sin ningún permiso
oficial.
 Riesgo de inundación:
El área representa una época de secano, es casi imposible que se
produzca inundaciones, debido en primer lugar al bajo caudal que
presenta el rio Piñog en toda la época del año.
 Uso y Calidad del Agua Superficial:
El uso que se le da en la actualidad a las aguas del rio Piñog es de
consumo humano y para irrigación de cultivos. Los parámetros
analizados en laboratorio para la calidad de sus aguas arrojan valores
inferiores a los de los Límites Máximos Permisibles, estipulados por la
Ley General de Aguas Ley 17752 y sus modificatorias para los Usos I
y III. MYSAC se abastece de agua de la quebrada Piñog transportando
el agua con cisternas.
Aguas Subterráneas
Existe un pequeño manantial en Socosani, junto a la carretera que une

Yanaquihua con la mina (altura a la ex hacienda Yanaquihua) con un
caudal de 0.5l/seg.
Mano de obra
La mano de obra de la Minera Yanaquihua es proveniente de las

localidades de Sicuani, Juliaca, Puno, Pedregal, Espinar, Huancayo,
en su mayoría.
La cantidad de mano de obra de la Minera Yanaquihua se divide de la
siguiente manera:
41
EMPRESA Ingenieros Empleados Obreros Total
Minera Yanaquihua SAC 14 10 39 63
A y G Minería y Construcción SAC 2 6 131 139
E.C.M. EJMAC 2 6 50 58
E.C.M. GOLDMIN 2 3 47 52
E.C.M. PRODUCONS 0 3 51 54
E.C.M. CLD 2 3 43 48
COSEI E.I.R.L. 0 0 16 16
TOTAL 22 31 377 430
Cada E.C.M. posee sus respectivos campamentos (módulos de madera)
para la residencia del personal en la unidad; la alimentación del personal
es responsabilidad de cada empresa.
Organigrama
Fuente: Operaciones Mina 2018

Imagen 10: Organigrama general de la empresa
42
GEOLOGÍA
La Minera Yanaquihua es un yacimiento aurífero filoniano de origen

mesotermal localizado en la franja Nazca – Ocoña que alberga un gran grupo
de vetas con poca potencia y con alto grado de contenido aurífero. La
mineralización en este distrito minero ha sido reconocida desde los 3000
m.s.n.m. (Charco) hasta los 1980 m.s.n.m. (Esperanza) y profundiza con un
zoneamiento característico desde una zona de óxidos a otra de sulfuros. La
zona oxidada varía, por lo general, entre 150 y 200 m.
Fuente: Roger Cabos (2010)

Imagen 11: Franjas Metalogenicas en el sur.
La mineralización está conformada por un enjambre de numerosas vetas

emplazadas en cuerpos de roca del batolito de la costa de composición
granodioritica. Sus anchos pueden variar desde 0.10 hasta 1.0 m, todas ellas
alineadas a lo largo de una franja con dirección N60°E, de 12 km de largo,
entre las que destacan la veta Troncal, El rey, Esperanza, con leyes que
varían entre los 5 a 30 gAu/t. La mineralización es errática y se presenta en
43
clavos con rellenos de cuarzo, hematita, limonita y roca caja. La mayoría de
las vetas lenticulares poseen una distribución “tipo rosario”.
Estas vetas mesotermales se caracterizan por presentar minerales que

sirven de control de la mineralización como: cuarzo sericita, pirita de textura
fina, cuarzo gris y blanquecino, en profundidad se presentan ensambles de
pirita – calcopirita – cuarzo y también la oxidación en forma de hematita,
limonita y jarosita.
Geología regional
Regionalmente, el contexto geológico que abarca desde el litoral hasta la

Cordillera Occidental se caracteriza por presentar amplias exposiciones de
rocas metamórficas, intrusivas, sedimentarias y volcánicas, cuyas edades
abarcan desde el Paleozoico Inferior hasta el Reciente.
Las rocas más antiguas de la región la constituyen los metasedimentos y las
secuencias anfibolita-gneis del Precámbrico. Sobre éstas, en discordancia
angular se emplazan las rocas sedimentarias del Mesozoico y las
secuencias marinas continentales del Terciario. Intruyendo a las anteriores
están las rocas ígneas intrusivas del Batolito de la Costa. Cubriendo toda la
secuencia estratigráfica están las unidades de rocas volcánicas lávicas y
tufáceas del Cuaternario.
Secuencia sedimentaria
A continuación se hace una breve referencia de la Unidades

sedimentarias desde la más antigua a la más reciente:
3.5.1.1 Complejo basal de la costa
El Complejo Basal de la Costa (Mendívil, S. y Castillo, W.,

1960) que se extiende a largo del litoral conformando los
acantilados en el Cuadrángulo de Ocoña, está representado
44
por rocas metamórficas como gneis, esquistos, granito rojo,
granodioritas gnéisicas y migmatitas.
Por las correlaciones realizadas en otros Cuadrángulos de
la costa sur del Perú, al Complejo Basal de la Costa se le
asigna una edad precámbrica.
3.5.1.2 Formación socosani
Esta Formación está representada por calizas, areniscas y

pizarras gris oscuras. Tiene un espesor de 600 m
(Olchauski, E. y Dávila, D., 1994); aflora muy
esporádicamente al Este y Sureste del Cuadrángulo de
Chuquibamba. Se le asigna una edad del Jurásico Medio.
3.5.1.3 Grupo yura
Está compuesta por areniscas gris verdosas levemente

metamorfizadas (cerro Antane en Chalhuane), limolitas y
calizas grises. Aflora el Este y Suroeste del Cuadrángulo de
Chuquibamba. De acuerdo a C. Rangel (en Olchauski, E. y
Dávila, D., 1994), se le asigna una edad que va el Titoniano
hasta el Neocomiano.
3.5.1.4 Formación sotillo
Consiste de areniscas poco consolidadas y areniscas

conglomerádicas, ambas de una fuerte coloración rojiza.
Aflora al sur del prospecto Chalhuane. Por su posición
estratigráfica se le atribuye la edad del Paleoceno Medio
Superior.
45
3.5.1.5 Formación caraveli
Está constituida por areniscas semi consolidadas de colores

amarillentos intercalada con paquetes de conglomerados y
limolitas. Hay afloramientos aislados al sur de Chalhuane y
en las inmediaciones del distrito de Andaray.
Por su posición estratigráfica, a la Formación Caravelí se le
atribuye una edad Paleoceno – Eoceno (Olchauski L. y
Dávila, D, 1994).
3.5.1.6 Formación paracas
La conforman secuencia de conglomerados poco

consolidados, areniscas limolíticas y tufáceas y, tufos
redepositados. Aflora en la inmediación sur de Chalhuane.
Se le atribuye una edad Eoceno Medio a Superior.
3.5.1.7 Grupo tacaza
Las secuencias de tufos soldados, niveles lávicos y

paquetes de brechas volcánicas que pertenecen al Grupo
Tacaza son de amplia exposición en alturas de más de
4,000 m.s.n.m. Por dataciones radiométricas realizadas por
algunos autores en las proximidades de Orcopampa, a los
volcánicos del Grupo Tacaza le asignan una edad del
Mioceno.
El Grupo Tacaza reviste mucha importancia por ser
huésped de los yacimientos epitermales de metales
preciosos en el sur del Perú.
3.5.1.8 Formación sencca
Los tufos volcánicos semi consolidados de coloración gris

clara y blanco rosácea de la Formación Sencca, son de
46
amplia distribución en las proximidades de los valles de
Piñog y Chiuca. Por dataciones radiométricas y
correlaciones de campo realizadas por algunos
investigadores, a los volcánicos de la Formación Sencca le
asignan una edad del Plioceno Medio.
Rocas intrusivas
Las rocas intrusivas del Batolito de la Costa están constituidas

principalmente por granodioritas, cuarzo monzonitas, tonalitas y
dioritas. En el batolito estas rocas son de un color blanco rosáceo
característico por la presencia e intemperización de feldespatos o a
veces pueden variar a una tonalidad blanco grisáceo según el
predominio de ferromagnesianos.
La rocas intrusivas esencialmente están compuestas por plagioclasas,
cuarzo, y feldespato potásico, los minerales accesorios que
predominan son la horneblenda y biotita, en menor cantidad se tiene
epidota, magnetita y pirita. Son de textura porfirítica - equigranular con
formas euhedrales embebidos en una masa microcristalina de cuarzo-
plagioclasa-feldespatos.
Marco tectónico estructural
Con la revisión de imágenes satelitales del área comprendida entre

Chiquibamba y San Juan, en el que se circunscribe el Yacimiento
Yanaquihua, se comprueba fuertes lineamientos de orientación NW los
que son coincidentes con el sistema de fallamiento de dirección NW-
SE (Orogenia Andina), una de estas fallas sería la gran Falla
Chuquibamba mencionada en el estudio de Geología de los
Cuadrángulos de Chuquibamba y Cotahuasi. Transversal al sistema
anterior se interpreta el sistema de fallamiento de orientación NE-SW,
sistema al que estaría relacionado el campo metalífero de Yanaquihua.
47
Fuente: R. Barrantes, Geología Económica del Depósito Aurífero Yanaquihua
Plano Nº 2: Sistema de fallamiento local
48
Depósitos minerales
En la franja aurífera Nazca – Ocoña del Batolito de la Costa ocurren

numerosos yacimientos vetiformes de un ensamble de:
1) Cuarzo-calcopirita-magnetita, (minas de Cobrepampa, Purísima,
Machainiyoc, y otras).
2) Cuarzo-pirita-calcopirita con valores de oro (minas Capitana,
Cháparra, Ishihuinca, San Juan, Chalhuane, Yanaquihua, Arirahua y
otras).
Geología local
Litología
En el área de la CIA Minera Yanaquihua ocurren diversos tipos de

rocas. Las más comunes son las granodioritas que son las que
albergan la mineralización aurífera vetiforme. En las inmediaciones de
la mina Encarna ocurren rocas tonalíticas según Cedimin 2000. Estas
rocas intrusivas se encuentran parcialmente cubiertas por rocas
tufáceas de la Formación Sencca del Plioceno superior, por rocas
aluviales y residuales del Cuaternario y rocas piroclásticas recientes
también del Cuaternario.
Cortando a los intrusivos hay diques de rocas volcánicas y aplitas
(rocas ácidas). Los diques de rocas volcánicas predominantemente
tienen una orientación NW-SE, estando algunas vetas relacionadas a
estos diques.
El Complejo Bella Unión no había sido descrito anteriormente dentro
de los límites de la concesión, sin embargo ella aparece en la carretera
que conduce a la cortada Cerro Riquito donde se observa rocas
abigarradas con algunos horizontes oscuros de naturaleza afanítica
de posible origen volcánico. Su afloramiento se extiende en la ladera
de la quebrada Chiuca.
49
Esta formación rocosa ocurre como bloques de falla dentro de la
granodiorita y se encuentra metamorfizada y alterada. Contiene además
algunos diques de granodiorita los que se desprenden de la masa ígnea
intrusiva.
Dada la similitud con rocas similares en la región y considerando que
ellas son anteriores a la granodiorita nos inclinamos a pensar que ellas
forman parte del Complejo litológico Bella Unión del Cretácico Medio.
En las zonas Consuelo Y Encarna ocurren mayormente rocas
granodioríticas, mientras que hacia la zona Encarna aparecen tonalitas
y tufos.
Depósitos
El depósito es del tipo mesotermal, de rellenos de fracturas y está

ligada a la intrusión de rocas granodioríticas del Cretácico medio a
superior. Las vetas ocurren dentro de un cinturón aurífero NW de varias
decenas de kilómetros, conocido como Nazca-Ocoña.
La mineralización se presenta como clavos mineralizados de 20-40
metros de longitud en las vetas de la Zona Consuelo donde la potencia
está entre 20 y 30 centímetros, mientras que en Encarna sobrepasa
los 100 metros y la potencia excede el medio metro en promedio.
Las menas ocurren desde los 2600 metros en la zona Encarna hasta
los 2300 en la zona Consuelo y profundizan debajo del nivel inferior.
Rara vez ocurre más de un clavo por veta por lo que ellos se
encuentran muy esparcidos y su ubicación encarece la exploración por
la cantidad de labores subterráneas que hay que hacer para
localizarlos
La mineralización no solo se presenta en forma de clavos
mineralizados o columnas de riqueza en una sola veta sino que se
presenta como núcleos mineralizados, Es decir que existen otras vetas
adyacentes que igualmente se encuentran mineralizadas. Estos
núcleos se encuentran separados entre 300 a 400 metros a lo largo de
la veta Troncal y Encarna.
50
En todo el área de Consuelo-Encarna se han definido hasta 13 clavos
mineralizados, a base de los cuales se ha preparado un Plan General
de Explotación, Exploración y Desarrollo Subterráneo.
La zona de oxidación es profunda y excede en algunos sitios los 200
metros. En el nivel Esperanza se comienza a observar menas mixtas
con pirita.
Alteración hidrotermal
La acidez del sistema ha provocado moderada a fuerte alteración

argílica (cuarzo-sericita) de las estructuras mineralizadas, cuyas
característica es la coloración blanquecina, tanto en interior mina
como en superficie. La alteración argílica alcanza anchos que van de
unos pocos centímetros hasta 2 m.
Como envolvente externo de las estructuras mineralizadas ocurre una
moderada alteración propilítica que en algunas zonas va acompañada
de muy débil piritización y finas venillas de carbonatos. El halo de
alteración propilítica va desde 0.20 m hasta unos 5 m en superficie.
Mineralización
Yanaquihua es un yacimiento filoniano de comportamiento lenticular

(en rosario) tanto horizontal como vertical. Las vetas fallas que
alcanzan centenares de metros albergan “clavos” que alcanzan
longitudes de 120 m a 220 m y verticalmente llegan de 200 m a 300
m, a pesar de que la profundización del nivel cuarzo-sulfuros aún no
está bien determinada. Las potencias alcanzan desde 0.10 a 0.15 m
(veta María) hasta de 0.30 a 2.50 m (parte alta de vetas Esperanza y
Encarna).
Controles de mineralización
 Control de Alteración.- La alteración argílica (cuarzo sericita) cuya

característica es la persistente coloración blanquecina, es un buen
51
indicador para ubicar lentes con valores de oro. La alteración
propilítica, que presenta una notoria coloración verdosa, evidencia
actividad hidrotermal cercana a los canales de mineralización.
 Control Mineralógico.- El oro se asocia directamente a la
mineralización de pirita de textura fina y al cuarzo blanquecino. En
profundidad el ensamble de pirita-calcopirita-cuarzo es indicador de
valores de oro.
 Control Estructural.- Los cambios de buzamiento y de rumbo
favorecen la mayor concentración de valores de oro, lo mismo sucede
con los horizontes brechiformes.
Geología estructural
Presenta una relación morfológica con amplio movimiento tectónico

relacionado con los ciclos precámbrico y andino.
Grandes fracturas atraviesan el área con dirección NW-SE y ENE-WSW,
sobre todo en el cuadrángulo de Chuquibamba, las cuales han servido
como zona de debilidad para el emplazamiento de numerosos volcanes
como el de Andahua.
Existen grandes fallas con dirección NW-SE, una de ellas en Pampacolca,
tiene un emplazamiento vertical considerable donde el bloque Sur ha
subido y ha puesto en contacto a las rocas metamórficas del complejo
basal con las formaciones Murco-Arcuquina de edad cetácea, esta falla
continua hasta los cuadrángulos de Huambo y Cotahuasi.
La segunda es, la falla de Chuquibamba que afecta las rocas ígneas y
metamórficas, es una falla antigua que presenta reactivación en el
cuaternario.
La tercera falla de Feoy Pampa, estrechamente relacionada a las dos
primeras.
52
Geología Económica
En Minera Yanaquihua existe una treintena de vetas importantes que han

sido parcialmente trabajadas y encierran importantes reservas en
profundidad. La estructura principal de este depósito es la veta troncal la cual
posee hasta 3 clavos mineralizados de 200-300 metros de largo a lo largo
de 2 kilómetros de recorrido, posee una potencia entre 0.5 a 2 metros y ha
sido reconocida hasta la cota 1,800 m, destacan igualmente la veta el Rey.
53
º
Fuente: R. Cabos( 2010)
Plano Nº 3: Geológico Local y Vetas mesotermales.
54
La actividad minera en la actualidad se concentra mayoritariamente en
las vetas Esperanza, Troncal, Paola y Rivera, en las zonas de Cerro Rico,
Esperanza y Consuelo. De ellas proviene el mineral sulfurado - oxidado
para la planta de lixiviación. La zona de oxidación en las vetas varía entre
los 100 y 200 metros notándose que en el nivel 2050 aparece ya mineral
primario.
La mineralización es errática, se presenta en columnas de riqueza
discontinuas de pocos metros hasta más de 100 metros y su relleno es
mayormente de cuarzo-hematita-limonita.-pirita y oro nativo con
calcopirita-galena-esfalerita subordinados. En profundidad estos
ensambles gradan débilmente a cuarzo-pirita-chalcopirita.
Se han definido tres épocas principales de mineralización, cabe

mencionar que el ensamble de Cu-Mo es anterior a la mineralización
aurífera. Las épocas de mineralización son:
 Chalcopirita-molibdenita-cuarzo
 Pirita-cuarzo-oro,
 Pirita-cuarzo-calcita oro-chalcopirita, esfalerita-galena.
Controles de Mineralización
Control de Alteración.- La alteración argílica (cuarzo sericita) cuya

característica es la persistente coloración blanquecina, es un buen
indicador para ubicar lentes con valores de oro. La alteración
propilítica que presenta una coloración verdosa, evidencia actividad
hidrotermal cercana a los canales de mineralización.
Control Mineralógico.- En Minera Yanaquihuacomo en otros

yacimientos de la franja Nazca – Ocoña el oro se asocia directamente
a la mineralización de pirita de textura fina, al cuarzo gris y
blanquecino. En profundidad el ensamble de pirita-calcopirita-cuarzo
es indicador de valores de oro. La oxidación en forma de hematita,
limonita y jarosita es una guía determinante para prospectar
mineralización de oro.
58
Control Estructural.- Los cambios de buzamiento y de rumbo
(Intersección de dos sistemas estructurales) favorecieron a la mayor
concentración de valores de oro. El sistema conjugado de estructuras
es igualmente un control importante para la ubicación de mineral.
Principales Vetas
En la siguiente figura se muestra en forma gráfica la distribución de los

clavos mineralizados en este corredor NE.
Fuente: Y. Salazar (2013)

Foto 2: Vetas Principales.
Veta Esperanza
La mineralización se presenta en clavos con relleno de cuarzo,

hematita, limonita. Esta mineralización ocurre en venillas de 5 a 20
cm, recientemente se ha descubierto un nuevo ensamble de Cu-Mo
hacia la caja techo que puede alcanzar tramos de hasta 50 m
adyacente a ella. La diseminación puede ser baja, sin embargo esa
ocurrencia ha despertado la curiosidad por conocer el origen y el
alcance de esta nueva clase de mineralización, así como también su
importancia económica.
Veta Troncal
Tiene similares características mineralógicas, resaltando quizás los

clavos que exceden muchas veces el 2.0 m de potencia, su
comportamiento en tipo rosario hace que estos clavos son erráticos.
Las zonas oxidadas pueden llegar hasta los 150 m.
59
Veta Santa Teresita
Es una estructura que tiene una orientación N70W con cambios a E-

W y a veces incluso a N-E. Sin embargo un análisis más minucioso ha
permitido establecer que en Santa Teresita existen 2 sistemas de
estructuras bien marcados, uno de orientación N75W y otro conjugado
de orientación N75E. Ambos sistemas s entre cruzan sin producir
mayor desplazamiento entre ellos a la manera de una “X” con su eje
mayor en dirección N-S.
Veta Despreciada
En el caso de la veta despreciada existen dos sistemas y los clavos

de ambos se entrecruzan. Estos de modo similar tienen rellenos de
cuarzo con limonita, hematita.
Estimación de Recursos Minerales
La estimación de recursos de Minera Yanaquihua ha sido calculada por

el método tradicional o clásico en donde se obtiene la ley del bloque
mediante el cálculo de la ley media ponderada de todos los intercepto en
las labores horizontales y verticales correspondiente al bloque, en caso
de tener algún taladro diamantino cercano participará del mismo modo
dentro del conjunto de leyes con su ley y longitud.
Criterios Básicos de Estimación
Área
El área de los block de cubicación se determina por los métodos
geométricos simples de base por altura.
Volumen
Es el producto del área calculada por la potencia diluida del promedio
de la veta, para la obtención de Recursos y para las Reservas resulta
del producto del área y ancho de dilución.
60
Peso Específico
El peso específico de la UP Minera Yanaquihuase ha determinado
en base a los resultados de los análisis de 10 muestras de
estructuras mineralizadas. El peso específico de los óxidos es 2.655
m3/t, de los sulfuros es 2.96 m3/t y de la roca caja es de 2.66 m3/t.
Potencia
La potencia promedio de un bloque con una cara muestreada es el
promedio aritmético de los anchos (medidos equidistantemente). La
potencia promedio de un bloque con dos o más caras muestreadas
es igual a la sumatoria de los productos de los anchos promedio del
lado por las longitudes de cada lado dividida entre la sumatoria de
las longitudes de los lados.
Ancho minable
Se ha establecido el ancho mínimo de explotación a 0.30 m. En
algunos tajos se explota con voladura en dos tiempos, tipo “circado”
que permite recuperar una ley menos diluida pero que a la vez
implica mayor tiempo en la extracción. El mineral se acarrea a las
canchas próximas a las tolvas que cargan a los volquetes; en estas
canchas el mineral es “pallaqueado” por personal permanente para
mejorar la calidad del mineral que se envía a planta. Las leyes fueron
diluidas a los siguientes anchos de minado:
Tabla 7: Anchos de minado.

Potencias Ancho de Minado
Menores a 30 30 cm
cm
Mayores a 30 Potencia +5 cm
cm
Fuente: Memoria de Plan de Minado 2018
61
Outliers
Los valores erráticos in situ se han corregidos con el promedio de la
ley corregida del laboratorio más 2 veces la desviación estándar,
más la ley media corregida del laboratorio. Este método estadístico
permite una modulación de valores.
Por error de muestreo, manipuleo y ensaye se ha establecido un
castigo de 10 % a la ley promedio corregida de oro. Así mismo, para
el tonelaje se ha considerado un castigo del 25 %. El castigo a la ley
se ajusta a las experiencias de operación en la minería nacional.
Sea:
Au = Ley In situ
Au1 = Ley Corregida por Factor de Laboratorio
Aum = Ley Media
δAu = Desviación Estándar
Entonces:
Si Au1 ≤ (Aum +2δAu) → Ley del Tramo = Au1 No se aplica el
acotamiento
Si Au1 ≥ (Aum +2δAu) → Ley del Tramo = Aum +2δAu.
Tamaño de bloque
Los bloques son segmentos de la estructura mineralizada. Para el
“bloqueo” se ha utilizado el estilo y tendencia de mineralización, la
continuidad de leyes y potencias. Con este criterio se obtiene un
bloque de mineral, este es una Imagen tridimensional con longitud,
altura y ancho limitada por una o más labores mineras.
Yanaquihua es un yacimiento aurífero de un comportamiento

lenticular con una gran irregularidad de leyes y potencia, que afectan
la continuidad de la veta en forma horizontal como vertical; donde los
tajos de explotación con coronas de alta ley de oro pueden en otro
corte estrangularse completamente. De acuerdo a la experiencia de
cubicación en vetas auríferas, se ha considerado una altura de 10 m
62
para el bloque probado y 10 m para el bloque probable. Un gran
porcentaje de los bloques cubicados se ajustan a esta consideración.
Para el ancho del block se consideró la unidad básica de explotación
(UBE) una longitud mínima de 10.0 m.
Reporte de Recursos Minerales
Los Recursos Minerales son categorizados como Medido, Indicado e

Inferido. El criterio usado para esta clasificación incluye metodología
clásica basada en la ubicación de taladros de sondajes y correlación con
laboreos subterráneos tanto de los niveles superiores e inferiores. La
actualización de los Recursos Minerales para el año 2016, se ha basado
tanto en informaciones de muestreo de canales en las labores de interior
mina y de taladros diamantinos desde superficie, alrededor de 10,000 m
de DDH fueron perforados.
Tabla 8: Reservas minerales al 31 de marzo del 2018
Fuente: Informe Mensual de Marzo 2018
63
MINA
Métodos de Minado
El método de minado aplicado en la explotación de las tres zonas de

la Minera Yanaquihuaes el de corte y relleno ascendente
convencional con perforación vertical a un ritmo de producción de 50
toneladas por día.El minado se lleva a cabo usando perforadoras
manuales jack – leg en las zonas donde trabaja la empresa
especializada y con perforadoras eléctricas tipo BOSH en la zona
donde trabajan los micro – contratistas. La limpieza de mineral es
manual, se realiza con carretilla, el relleno de los tajeos es con
material estéril proveniente de la roca encajonante o también del
material clasificado como desmonte dentro de la misma estructura
mineralizada y que se deja como relleno después de volar y limpiar
el mineral, esta metodología se denomina “circado de veta”. El
sostenimiento de la roca encajonante es con puntales de madera y
de manera puntual debido a que la roca encajonante es competente,
su RMR varía entre 50 – 55.
Fuente: Plan de minado 2018

Imagen 12: Método Corte y relleno ascendente
64
Fuente: Plan de minado 2018
Foto 3: Circado de veta
Las operaciones de la mina tienen las siguientes etapas:
Exploración
En esta etapa se realizarán labores horizontales y verticales

(cortadas, estocadas, chimeneas) cuyos objetivos son: llegar a las
proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo.
Desarrollo
Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se realizan

labores horizontales o verticales (galerías, chimeneas) siguiendo la
estructura de la veta que permiten su reconocimiento y confirmación
de leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas labores
permiten la cubicación de reservas.
Preparación
En esta etapa, realizada después o en forma paralela al desarrollo se

realizan labores horizontales o verticales (chimeneas, subniveles)
que permiten la preparación de blocks de mineral que conformarán
las zonas de explotación.
65
Explotación
Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el recurso

mineral preparado y cubicado en las zonas de trabajo llamadas
“Tajos”.
Labores mineras
Cruceros y galerías.
Son labores horizontales con secciones de 1.2m x 1.8m y 1.8m x

2.1m, están secciones. Son realizadas con fines exploratorios, para
dar accesos y servicios a las zonas de trabajo. se definen por el nivel
principal o intermedio y la dureza o tipo de roca.
Subniveles
Son labores horizontales de 0.9 m x 1.8 m de sección, realizadas

durante la etapa de preparación a partir de una chimenea sobre el
nivel principal y sirven para delimitar el inicio del área de
explotación
Tajos
El método de minado garantiza una adecuada recuperación,

estabilidad y selectividad del mineral. Para los casos de vetas muy
angostas e irregulares en potencia y mineralización se emplea el
Circado como un sub-método de explotación, que tiene la
particularidad de ser muy selectivo. El método consiste en disparar
solamente la caja, luego se tiende este material como relleno
posteriormente se dispara mineral puro.
Piques
Los piques son labores verticales o inclinados, Sirve para

• El acceso de materiales, personal, equipos, herramientas.
66
• Para la extracción ó izaje de mineral
• Como ducto de ventilación.
• Como pasó para las diversas conducciones necesarias para
el funcionamiento de la mina: energía eléctrica, aire
comprimido y desagüe.
Chimeneas
Es una excavación vertical o inclinada construida desde un nivel

inferior a uno superior con la finalidad de transportar material o
para permitir el paso de aire y ventilar los lugares de trabajo. Las
chimeneas pueden ser de varios compartimientos, y se construyen
normalmente en mineral y en menor escala en estéril. Que pueden
ser:
 De preparación: cuando comunican dos galerías para el
transporte de mineral o de personal.
 De ventilación: cuando comunican la galería más inferior
con el exterior para la ventilación de la mina.
Servicios Auxiliares
Los servicios auxiliares son actividades tan importantes que hacen posible
que se lleven a cabo con normalidad las operaciones de producción
minera.
La flota de equipos se detalla a continuación:
 12 winches de izaje de 10 – 20 HP (neumáticos y eléctricos)

 6 palas neumáticas para la limpieza de los frentes de trabajo
(desmonte y mineral)
 6 locomotoras a batería para acarreo de mineral y desmonte (3 de
1.5 t, 2 de 6 t y 1 de 4.5 t)
 14 ventiladores
 7 bombas de agua
 6 compresoras ( 3 eléctricas y 3 diesel)
67
Fuerza laboral
MYSAC cuenta dentro de su planilla y personal de contrato con 37

empleados, 4 trabajadores administrativo, 41 personas dentro del personal
de operaciones y 379 trabajadores en la empresa contratista MINERA
PRODUCCION Y ESTRATEGIA S.A.C. “PRODUCE S.A.C.”.
68
CAPÍTULO IV
4. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN.
En la investigación predominó lo cuantitativo a partir de la utilización de datos

numéricos bajo indicadores, fórmulas y proyectados; de campo en forma
descriptiva y bibliográfica.
En la investigación predominó lo cuantitativo y estuvo dado por la preferente

utilización de los datos numéricos, de campo en forma descriptiva y
bibliográfica con un enfoque normativo.
Para un correcto análisis se parte del tipo de explotación a emplear a partir

de las reservas y recursos del mineral, y del tipo de yacimiento tanto físico-
espacial y geomecánico.
Consecuentemente, se seleccionan los métodos de explotación a emplear y
partir de ello los programas de acceso a la zona mineralizada y los programas
69
de explotación; se calcula la cantidad de equipos, mano de obra, ratios de
consumo, para empezar a realizar el costeo a detalle de cada punto de la
operación minera el cual va desde la parte Geológica, Operación Minera,
Operación Metalúrgica, Servicios Generales tales como energía y Áreas
administrativas de soporte.
Finalmente, se presenta los diferentes métodos de evaluación económica el

cual definirá si el trabajo de investigación es económicamente rentable o no,
juntamente con una análisis de riesgo de la inversión.
TIPO DE INVESTIGACIÓN.
Los tipos de investigación que se tomó en cuenta para la presente tesis

fueron descriptiva y de campo.
Descriptiva: La investigación, se circunscribe a un estudio descriptivo, a la
recolección de datos históricos e indicadores para calcular los costos de
operación.
Investigación de campo: que es el estudio sistemático de los hechos en el
lugar en el que se producen los acontecimientos tales como los ratios de
avances o productividad de los métodos a emplearse.
Investigación bibliográfica: plasmando los más importantes enfoques y
teorías para las evaluaciones económicas a través de libros, publicaciones
e informes.
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN.
Descriptiva: Se hace estudios de la mina Yanaquihua en el análisis

técnico económico para evaluar y determinar la viabilidad de dicho
trabajo de investigación haciendo uso de los métodos descriptivos de
la investigación que viene hacer la recolección de datos mediante los
cuales son obtenidos en la U. M. Yanaquihua y con dicha información
se va a determinar que con las cotizaciones actuales será rentable
nuestro Trabajo de investigación.
70
Explicativa: Este método en el estudio del Mina Yanaquihua va a
determinar las causas del estudio del problema el cual es la evaluación
técnico económica de nuestro trabajo de investigación para su
viabilidad, que son las operaciones mineras subterráneas que
requieren ser evaluados técnico económicamente para asegurar su
viabilidad y el análisis de las operaciones mineras para alcanzar la
rentabilidad así como también se requiere evaluar sus yacimientos.
POBLACIÓN Y MUESTRA.
 La población.
La población que será considerada para el estudio es la mina Yanaquihua.
 Muestra.
La muestra que se tomó para realizar la investigación de la presente tesis
es la veta Esperanza.
CRITERIOS DE INCLUSIÓN Y EXCLUSIÓN.
 Criterios de inclusión.
Método de explotación cut and fill. Veta el Esperanza.
 Criterios de exclusión.
Método de explotación corte y relleno ascendente.
MÉTODOS, MATERIALES Y TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA

RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS.
La técnica aplicada fue la observación directa y datos obtenidos en el

campo, el instrumento utilizado fue la ficha de campo.
71
Observación directa.
El análisis descriptivo a través de los ratios e indicadores para

estimación de costos, siendo los instrumentos cuaderno de notas,
computadora personal.
Obtenidos los datos generales se realizaron los cálculos que
reflejan los resultados del estudio.
Análisis descriptivo.
El análisis descriptivo es un método estructurado que permite

administrar, manejar y resolver acciones orientadas al control de
los procesos. Dichas acciones pueden derivarse de una
diversidad de fuentes, como investigaciones, inspecciones,
observaciones, informes, reportes, etc.
Trabajo de campo.
 Recorrido respectivo al área en estudio.

 Programas de Minado.
 Experiencia en la evaluación de trabajo de investigacións
similares.
Trabajo de gabinete.
 Recopilación de las teorías y métodos de evaluación de

trabajo de investigacións
 Cálculo del costo de operación e inversión a detalle.
 Análisis de los resultados y su variación de riesgo en los
parámetros sensibles a variaciones.
72
CAPITULO V
5. DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS
INTRODUCCION
En el presente trabajo de investigación se ha optado por las actividades de

perforación y voladura en labores denominados galerías y cruceros de
sección 2.10 x 2.10 m. La particularidad de estas labores es que desarrollan
mayormente sobre estéril y la longitud de desarrollo puede abarcar hasta
kilómetros esto dependiendo con qué fin se ejecutan y elaboran los trabajo
de investigacións. Los costos en que se incurren son mayores que en
cualquier otro tipo de labor en el caso específico de la mina en estudio.
El problema en la ejecución de galerías y cruceros de sección 2.10 x 2.10 m

es el bajo rendimiento de avance por disparo; se ha realizado seguimiento
y control en la labor piloto Galería 200-W durante el mes de Junio del 2018
y se ha obtenido un avance promedio de 1.11 m/disparo, incumpliéndose en
18% respecto al establecido de 1.35 m y la perforación se realiza con
73
barra de 5 pies (1.52 m). La diferencia de 0.24 m representa el 26% del
costo presupuestado, en tal sentido es necesario realizar un análisis de
costos en función del avance presupuestado y avance real.
También, realizando un breve análisis de costos bajo las circunstancias

actuales, se ha encontrado una diferencia de 44.60 US$/m, es decir el costo
con un rendimiento de avance de 1.11 m/disparo es 214.60 US$/m y con el
rendimiento de avance presupuestado de 1.35 m/disparo es 170.60 US$/m.
Si todas las guardias tenemos el mismo resultado, en un día vamos a perder
44.60 US$ x 2 guardias es igual a 89.20 US$; en un mes 89.20 US$ x 25
días es igual a 2230.00 US$; en un año 2230.00 US$ x 12 meses es igual a
26760.00 US$. El pequeño análisis es solo de una labor, pero en la mina hay
más de una labor de desarrollo. Razón por el cual el presente trabajo de
investigación se ha titulado: “Optimización de la ejecución de galerías y
cruceros en la mina Yanaquihua mediante la estandarización de los procesos
de perforación y voladura”.
Fuente: Elaboración propia.

Imagen 13: Gráfico del rendimiento de avance presupuestado y real.
74
Debido a la complejidad de las operaciones en la industria minera se
debe analizar el funcionamiento del sistema de producción para poder
lograr mejorar los rendimientos de trabajo. Parte de las actividades
necesarias para cumplir con este objetivo tiene relación directa con el
monitoreo de variables críticas del proceso.
En el caso particular del presente trabajo de investigación, nos

enfocamos en el proceso clave de la producción mina, que son la
perforación y voladura en frentes (galerías y cruceros de sección 2.10
x 2.10 m).
Procedimiento de perforación y voladura
Para una mejor comprensión de la situación actual del procedimiento

de perforación y voladura en frentes, se ha diseñado diagramas de
flujo, en donde se representa la secuencia de actividades en
perforación y voladura desde un inicio hasta el final del proceso en la
situación actual.
Indicadores de diagnóstico de los procesos de perforación y

voladura
A continuación, se presenta un Tabla de resumen del control de

indicadores de perforación y voladura de la prueba piloto Galería 200-
W en la situación inicial del trabajo de investigación, que servirá de
base para comparar los cambios y/o variaciones a lo largo del periodo
de tiempo del desarrollo del presente trabajo de investigación que
se puede apreciar en él, c ual realizaremos el análisis del
comportamiento de los indicadores claves en perforación y voladura
utilizando la herramienta gráfica de control lineal:
En el gráfico de la Imagen 14, se puede observar, que el indicador
número de taladros perforados se encuentra prácticamente fuera de
control estadístico a lo largo del período de tiempo que se está
analizando, puesto que en 5 ocasiones se sale fuera de loslímites de
control del proceso.
75
Imagen 14: Gráfico del indicador número de taladros.
En el gráfico de la Imagen 15, se observa un comportamiento estable del

indicador longitud de perforación durante el tiempo de estudio.

Imagen 15: Gráfico del indicador longitud de perforación.
En el gráfico de la Imagen 16, se observa que el indicador longitud de

avance, se mantiene trabajando dentro de los límites de control. En
76
ese sentido, existen algunos datos puntuales que se escapan de estos
límites, pero la desviación es muy menor.

Imagen 16: Gráfico del indicador longitud de avance.
En el gráfico de la Imagen 17, se observa que, el comportamiento del

indicador consumo de explosivo traspasa los límites de control que el
proceso en sí es capaz de lograr. Claramente se deduce que este
indicador se encuentra fuera de control.
Elaboración propia
Imagen 17: Gráfico del indicador consumo de explosivo.
77
En el gráfico de la Imagen 18, se puede observar que el indicador factor de
carga, se encuentra fuera de control, donde el proceso se desvía de los
límites de control de manera constante a través del tiempo y es una variable
crítica.

Imagen 18: Gráfico del indicador factor de carga.
Análisis de costos de operación
En el caso del presente trabajo de investigación, se ha realizado un análisis

de costos operativos, mediante la elaboración de una estructura de costos
en función del rendimiento de avance promedio de 1.11 m/disparo en la
situación inicial.
Para efectos del cálculo se ha considerado las siguientes variables:
a) Costos variables directos

 Salarios de personal obrero.
 Herramientas y materiales.
 Explosivos y accesorios.
 Costo horario de equipo de perforación.
b) Costos fijos indirectos

 Staff de empleados (Ing. de seguridad, Ing. de guardia, capataz, Insp. de
78
seguridad, bodegueros, mecánico).
 Implementos de seguridad para empleados.
El costo operativo actual de la ejecución de las labores de galerías y cruceros
de sección 2.10 x 2.10 m es de 214.60 US$/m.
Defectos en los procesos de perforación y voladura
Para una mejor comprensión del listado de los factores y defectos

que intervienen en los procesos de perforación y voladura, se ha
elaborado una hoja de verificación y/o checklist.
A continuación se detalla los factores y defectos que se presentan en
los procesos de perforación y voladura:
5.2.1.1 Método de trabajo:
 Falta de marcado de la malla y sección: No se realiza este paso clave

del proceso de perforación y no se tiene diseños y/o plantillas de trazos
de malla de perforación y voladura para diferentes tipos de roca.
 Falta de control del paralelismo y longitud de taladros: No hay un
adecuado control del paralelismo por no utilizar juego completo de
guiadores y plataforma de perforación o variabilidad en la inclinación de
los taladros y no hay uniformidad en la longitud de taladros.
 No uso de taco inerte: No se realiza este paso clave del proceso de
voladura, que permite asegurar la retención de la energía de la
detonación del explosivo en el taladro.
 Falta de zonificación geomecánica de labores: No se realiza
zonificación geomecánica de labores oportunamente y tampoco se
zonifica todas las labores, siendo esta una actividad clave apoyar la
voladura primaria.
 Supervisión deficiente: Falta mayor control de la supervisión en los
frentes de perforación.
 Exceso de carga: Se detectó que a los taladros se les cargaba a más
75% de la columna explosiva y sin distribuir la carga según la función
que cumple cada tanda o fila de taladros a disparar. Esto lo realizaban
79
creyendo que así “se aseguraba obtener un buen disparo”, y por la falta
de conocimiento por parte de la supervisión encargada. Siendo lo
adecuado cargar en promedio las 2/3 partes de la columna explosiva y
distribuir la carga en los taladros según la secuencia de salida y función
que cumple cada tanda de taladros.
5.2.1.2 2.Mano de obra:
 Personal poco calificado: El personal no está capacitado

suficientemente en lo referente a las técnicas de perforación y voladura
 Rotación de personal: Falta de estabilidad del personal en una labor;
estos rotan de una labor a otra constantemente, es más, los perforistas
de tajo rotan a los frentes y chimeneas y visiversa, teniendo en cuenta
que en minería subterránea los perforistas se clasifican en “frentistas”,
“tajistas” y “chimeneros”.
 Actitud negativa: Es la actitud negativa del personal hacia los cambios
o mejoras; algunos trabajadores realizan su trabajo solo por cumplir, no
les interesa la calidad del trabajo.
 Malas maniobras con equipo: Es lo referente a las posturas incorrectas
con la máquina de perforación que no ayudan a realizar
adecuadamente el trabajo e incluso expone al personal a sufrir daños
durante la operación de equipos.
 Atascamiento de barras: Durante la perforación se presentan
atascamiento de barreno y ocasiona paralizaciones durante el proceso.
 Incumplimiento de procedimientos: El personal incumple los
procedimientos y no realiza adecuadamente los trabajos y se exponen
a peligros.
5.2.1.3 Materiales y herramientas:
 Barrenos desgastados: Barras de perforación que han cumplido su vida

útil y no se cambian oportunamente.
 Juego incompleto de barrenos: No se cuenta con juego completo de
barrenos en cada labor minera.
80
 Falta de brocas: En cuanto a aceros de perforación, es el acero que
más se consume.
 Falta de guiadores/atacadores: Estas herramientas indispensables
para la perforación y voladura, por el uso diario se deterioran
rápidamente y a veces no se proveen oportunamente. Tampoco se
lleva un adecuado control y cuidado de estas herramientas.
 Falta de sacabarreno: Esta herramienta básica para extraer los
barrenos plantados, no está implementado en las labores.
5.2.1.4 Máquina y servicios:
 Presión baja de aire/agua: Hay insuficiente presión de aire/agua en

interior mina, básicamente porque los equipos denominadas
compresoras que producen aire, han cumplido su vida útil y han
disminuido sus rendimientos y hay déficit de aire comprimido para
realizar perforación simultánea en las labores, y se tiene que ciclar el
aire.
 Máquina o equipo en mal estado: Las máquinas se malogran o fallan
constantemente por falta de mantenimiento preventivo y otros por
obsoletos.
 Disponibilidad de máquinas: En ocasiones no se cuenta con máquinas
perforadoras disponibles en cada labor, y se tiene que trasladar una
máquina para realizar la perforación en varias labores. También no hay
máquinas en stand by.
 Falta de manguera de aire/agua: Estos materiales no están
implementadas en cada labor minera y se tienen que trasladar de una
labor a otra.
 Fugas de aire/agua: En algunas zonas del sistema de instalaciones de
aire/agua se presentan fugas que ocasionan perdida de presión.
 Exceso de empates en las instalaciones de aire/agua: Es lo referente a
las mangueras de aire/agua que presentan muchos empates y se
ocasionan pérdidas de presión.
 Deficiencia de ventilación: Esto se presenta principalmente en labores
de desarrollo en donde no se ventila tiempo suficiente o no se tiene un
81
adecuado sistema de ventilación.
5.2.1.5 Medio ambiente y seguridad:
 Terreno fracturado/panizado: Se presentan zonas en donde el terreno

es fracturado y en ocasiones hasta panizado.
 Presencia de agua: También se presentan zonas con presencia de
agua por las características propias de cada zona.
 Mal desatado de labor: El personal muchas veces no realiza un
desatado adecuado de rocas sueltas en su labor. Esto genera la
exposición a perdidas por caída de rocas.
Control de defectos en los procesos de perforación y voladura
El control de los defectos que se presentan en los procesos de

perforación y voladura, se lleva en la hoja de verificación y/o
checklist, en donde se registra la frecuencia de la ocurrencia de
los defectos que serviran para medir y analizar los problemas.
Para identificar y evaluar los problemas que se presentan en los
procesos de perforación y voladura, es necesario llevar un adecuado
sistema de control de los problemas, que se han clasificado en la
hoja de verificación antes mencionada.
En la prueba piloto, se ha realizado una simulación de la frecuencia
de ocurrencia de los defectos en los procesos de perforación y
voladura, que nos permitirá medir, evaluar y analizar las causas raíz
del problema de bajo rendimiento de avance por disparo en galerías
y cruceros (ver Tabla 12)
82
Tabla 9: Resumen control de defectos en los procesos de perforación
y voladura
MES jun-2018
FACTOR OCURRENCIA TOTAL
Método de trabajo Falta de pintado de mallas/sección de labor 20
Falta de control de paralelismo 15
Falta de control de longitud de taladros Falta de 12
zonificación geomecánica de labor Exceso de 9
carga 9
No uso de taco inerte 7
Falta
Total método de de coordinación/comunicación
trabajo 4
79
Máquina y Presión bajadeficiente
Supervisión de aire/agua 16
3
servicios Maquina o equipo en mal estado 11
Disponibilidad de máquina/equipo 8
Exceso de empates en las instalaciones de 5
aire/agua 4
Total máquina y servicios 48
Fugas de aire/agua 2
Mano de obra Incumplimiento de procedimientos 19
Deficiencia de ventilación 2
Poca experiencia (personal poco capacitado) 10
Falta de manguera de aire/agua
Rotación de personal 6
Actitud indebida Atascamiento de barreno 4
Malas maniobras
Total mano de obra 3
44
Materiales y Falta de guiadores/atacadores 15
2
herramientas Barrenos desgastados 8
Juego incompleto de barrenos 5
Falta de brocas Falta de cucharilla Falta de 3
pintura 2
Falta de barrenera (saca barrenos) Falta de 2
Total materialesgamarrilla
y herramientas 37
1
Medio ambiente y Mal desatado de labor 4
1
seguridad Terreno fracturado/panizado 3
Presencia
Total medio ambiente de agua
y seguridad 0
7
Total general 215
Así mismo, se ha llevado a cabo, el control de los disparos fallados,
83
que también son factores importantes a tener en cuenta, puesto que
también se generan por fallas que se presentan en los procesos de
perforación y voladura e influyen en el bajo rendimiento de avance por
disparo. (ver Tabla 13).
Tabla 10: Control de voladuras deficientes

MES jun-17
LABOR GAL-200-W
TIPO DISPARO N° TALADROS
DEFICIENTE N° OCURRENCIAS RECARGADOS
Desquinche 5 6
Tacos > 0.10 5
Tiro anillado Tiro 1 28
cortado Tiro soplado 4 4
2 61
Total general 17 99
Diseño de malla de perforación
Planificación actividades
En nuestro trabajo de investigación se definieron primero los objetivos

fundamentales, para luego elaborar un plan de actividades y plantear
estrategias y tácticas para el logro de ellos.
Es importante indicar que el plan elaborado es un proceso de mejora
continua y que fue importante delegar responsabilidades para su
cumplimiento de manera efectiva.
El cronograma de actividades para el desarrollo del presente trabajo
de investigación, se ha elaborado haciendo el uso de la herramienta
diagrama de Gantt, donde se detalla cada etapa del trabajo de
investigación y su ejecución.
Los responsables de la ejecución, del seguimiento y control de cada
84
paso del trabajo de investigación de mejora, están a cargo del
personal del Área de Operaciones Mina.
Análisis de causas
Debido a que el rendimiento de avance por disparo es bajo (1.11 m)

en 18% en relación al planificado y/o presupuestado (1.35 m), es
necesario entender cuáles son las causas que pueden estar afectando
sus resultados.
Dentro de la gestión operacional existen instancias claves que
sirven para dar continuidad al proceso operativo. Por otro lado, en
base a observaciones realizadas durante la ejecución de la operación
también fue posible distinguir temas claves para el correcto desarrollo
de las actividades y el éxito de éstas. Para ello se realizó un taller de
brainstorming con las personas que participan directamente del
proceso, en este caso perforistas de frentes, jefes de guardia,
capataces, planificadores mina, con la finalidad de identificar los
principales focos que generan el bajo rendimiento de avance por
disparo en los frentes (galerías y cruceros).
Se ha elaborado un diagrama de causa-efecto, donde se
representa de manera ordenada la relación entre el efecto y/o
problema (bajo rendimiento de avance por disparo en galerías y
cruceros) y todas las posibles causas que lo influyen, tal como se
puede apreciar.
Con los datos del Tabla 9, se ha simulado y determinado el grado

de incidencia de los factores críticos de los procesos de perforación y
voladura en las causas atribuibles al bajo rendimiento de avance por
disparo, empleando la herramienta diagrama de Pareto y se ha podido
medir y determinar los causantes del problema específico del bajo
rendimiento de avance por disparo en la ejecución de galerías y
cruceros de sección 2.10 x 2.10 m. y también la identificación de las
causas raiz de los problemas:
85
En la Imagen 24, de Pareto obtenido, se observa que
aproximadamente el 80% de la criticidad del bajo rendimiento de
avance en galerías y cruceros, se deben a debilidades en los factores:
 Método de trabajo con un 37%.
 Máquinas y servicios con un 22%.
 Mano de obra con un 21%.
Siendo estos factores, en las que debemos de enfocarnos primero en

resolver. Claramente se puede visualizar, que centrándose y brindando
dar acciones
correctivas en las primeras tres causas identificadas en el análisis
causal, se estaría eliminando y/o minimizando el 80% del problema del
bajo rendimiento de avance por disparo en galerías y cruceros. Con lo
anterior, y realizando el análisis entre dichas causas, nos enfocaremos
en tres grupos a analizar.
También, del gráfico de la Imagen 19, se deduce que, el método de
trabajo es un “factor crítico” y es el primero en que debemos avocar en
dar las soluciones.

Imagen 19: Diagrama de Pareto factores críticos de los procesos de
86
perforación y voladura.
Para el factor método de trabajo, de la Imagen 20, se ha determinado cinco

actividades críticas tales como:
 Falta de pintado de malla y sección del frente a perforar.
 Falta de control de paralelismo de taladros.
 Falta de control de longitud de taladros perforados.
 Falta de zonificación geomecánica de labores.
 Exceso de carga.
La principal causa raíz del factor método de trabajo es la falta de estándares de

trabajo para los procesos operativos de perforación y voladura claramente
definidas y establecidas, por el cual el personal de cada guardia involucrado en
estas actividades realiza los trabajos a su manera sin un criterio técnico.
Por lo tanto es de prioridad gestionar el método de trabajo actual mediante la
implementación de estándares de trabajo para los procesos operativos de
perforación y voladura, en donde se especifique claramente las pautas y
parámetros técnicos para la realización de estas actividades.

Imagen 20: Diagrama de Pareto de las deficiencias en el factor método de
trabajo
87
Para el factor máquinas y servicios, de la Imagen 21, no es difícil notar que
tenemos cuatro actividades críticas, los cuales son:
 Presión baja de agua/aire.
 Máquina o equipo en mal estado.
 Disponibilidad de máquina/equipo.
 Exceso de empates en las instalaciones.
Estas son las causas más influyentes del factor máquinas y servicios en el
problema del bajo rendimiento de avance por disparo en galerías y cruceros
y las principales causas raíz de estas deficiencias, respectivamente son:
 Falta de capacidad de compresoras y falta de mejora de la instalación del
circuito de aire comprimido y agua.
 Falta de planificación y mantenimiento preventivo de equipos.
 Máquinas obsoletas y falta de repuestos.
 Instalaciones defectuosas de mangueras de agua/aire.
 Sumado a estas deficiencias es el mantenimiento deficiente de equipos.

Imagen 21: Diagrama de Pareto de las deficiencias en el factor máquinas y
servicios.
88
Para el factor mano de obra, de la Imagen 22, determinamos que
tenemos tres actividades críticas, los cuales son:
 Incumplimiento de procedimientos.
 Personal de poca experiencia.
 Rotación.
Las causa raíz de estas actividades críticas, respectivamente son:

 La poca difusión de los procedimientos de trabajo al personal de mina.
 Falta de capacitación en técnicas de perforación y voladura.
 Alta rotación del personal.

Imagen 22: Diagrama de Pareto de las deficiencias en el factor mano de
obra
Implementación de contramedidas
Una vez identificada la situación actual de los problemas, su medición

y análisis, se ha confeccionado una tabla de propuesta de
contramedidas a implementar, que se puede apreciar, en donde se
presenta los problemas identificadas críticas y su causa raíz en los
89
procesos de perforación y voladura en frentes, por el cual no se
puede lograr resultados óptimos y/o requeridos. También en esta
tabla se detalla ¿qué hacer frente a cada causa raíz de los
problemas?, ¿quién es el responsable de ejecutarlo? y el plazo en
que debe ser realizado y/o ejecutado las contramedidas.
Contramedidas a implementar
5.3.4.1 Falta de pintado de malla y sección de labor
No se realiza este paso clave del proceso de perforación.

Contramedida
Implementar estándares de perforación y voladura, que indique las
pautas y procedimientos claras para la realización de las actividades
de perforación y voladura; así mismo que especifique las plantillas de
perforación y voladura para varios tipos de roca, sobre el cual se
realice el presupuesto, y según estos diseños se deben realizar el
pintado de la malla y sección de la labor.
Se presenta un estándar de perforación y voladura en galerías y
cruceros 7'x7' implementada en la Unidad Minera Yanaquihua que se
puede apreciar.
El pintado de un frente, según malla de perforación estándar.
Fuente: Informe de visita técnica U.M. Yanaquihua-EXSA 2010.

Imagen 23: Esquema del pintado de la malla de perforación
90
La técnica de perforación está directamente relacionado a la
demarcación o delineado de la malla de perforación (pintado de los
puntos de perforación que conforman la malla de perforación). La
demarcación de los puntos a perforar asegura que el espaciamiento
y el burden sean uniformes y adecuados, además de que permite
delimitar la sección a perforar y que la carga explosiva y su energía se
distribuyan de manera uniforme (ver Foto 4). Ademas el pintado de
la malla ayuda a la fácil y rápida perforación de taladros. Los
responsables de la realización del pintado de malla son los perforistas
y supervisores que llegan a un frente de perforación.
Fuente: Informe de visita técnica U.M. Yanaquihua-EXSA 2010.

Foto 4: Esquema de perforación según el pintado de malla.
Falta de control del paralelismo
No se realiza un adecuado control del paralelismo y se origina

desviación de los taladros.
Contramedida
Implementar estándares de perforación y voladura y exigir el uso
obligatorio y correcto de los guiadores y plataforma durante la
perforación de los taladros.
91
Un adecuado control del paralelismo implica el uso del juego mínimo
de 3 guiadores y evitar variaciones en la inclinación de los taladros
(ver Foto 5 ).

Foto 5: Esquema del control de paralelismo de los taladros.
5.3.5.1 Falta de control de la longitud de taladros.
La falta de control de la longitud de los taladros perforados ocasiona

que no se perfora la longitud establecida y no haya uniformidad de la
longitud de los taladros.
92
Contramedida
Implementar estándares de perforación y voladura, y realizar mayor
control y seguimiento de la longitud de los taladros perforados.

Foto 6: Esquema del control de longitud de los taladros.
También es necesario llevar un estricto control de perforación y

voladura en campo, registrando los parámetros in situ en el
formato de perforación y voladura que se puede apreciar.
El reporte a diario debe ser realizado por el jefe de guardia en

coordinación con los perforistas de labor y supervisores de
primera línea, con este formato se mejorará
considerablemente en cuanto al control de la longitud de
perforación y de toda la malla de perforación; puesto que este
formato debe ser entregado a la guardia siguiente para su
respectiva evaluación de la voladura, así de esta forma se
localizará los problemas tales como desviación de taladros,
carguío deficiente de taladros, excesivo uso de material
explosivo, inadecuado trazo del burden y espaciamiento, la no
utilización de guiadores, etc. El registro de perforación y
voladura en campo, también se puede apreciar.
93
5.3.5.2 Exceso de carga
Hay irracional consumo de explosivos por inadecuada

distribución de carga explosiva en los taladros. Se realiza el
carguío de taladros sin criterio técnico.
Contramedida
Implementar estándares de perforación y voladura, donde
se especifique las plantillas de carguío de taladros para
varios tipos de roca y longitud de taladros. A continuación
se presenta un modelo stándar de carguío de taladros en
frentes implementada en la Unidad Minera Yanaquihua
(Tabla 14).
Tabla 11: Esquema de la distribución de carga estandarizada.
Fuente: Corporación Minera Yanaquihua S.A. - Área Mina 2018.
94
El uso racional de explosivos en el carguío de taladros se ve
reflejado en el cálculo del factor de carga, que es un
indicador clave del proceso de voladura, que nos permite,
identificar las variaciones o desviaciones en cuanto al
consumo de explosivos por disparo. El control del cálculo
del factor de carga in situ, se registra en el formato de
perforación y voladura.
5.3.5.3 No uso de taco inerte.
No se utiliza taco inerte durante el retacado de taladros.
Contramedida
Implementar estándares de perforación y voladura, donde
se establezca esta pauta clave del proceso de voladura y
se dé cumplimiento por parte de los involucrados en este
proceso.
El efecto de confinamiento adecuado se logra al colocar un
taco o tapón de material inerte en la boca del taladro para
sellar la carga explosiva y del acoplamiento.
Un material anguloso y menudo, bajo la acción de los gases

tiende a formar un arco de compactación que se ajusta a la
pared del taladro, incrementando su capacidad de
“resistencia” a la eyección, como por ejemplo el detritus
de la perforación que se emplea como taco inerte (ver Foto
7).
95
Foto 7: Esquema de taco de detritus.
5.3.5.4 Falta de zonificación geomecánica de labores.
No se realiza oportunamente el mapeo geomecánico en las

labores y solo se realiza en algunas labores.
Contramedida
El área de geología debe dar énfasis en la zonificación
geomecánica oportuna de labores, para apoyar a la
voladura primaria. Puesto que las plantillas de perforación y
voladura se diseñan de acuerdo a las características
geomecanicas de cada zona y/o labor minera y estas
deben mantenerse actualizadas oportunamente. Por ello es
necesario tener actualizados los planos geomecánicos de
cada labor minera.
Actualmente la geomecánica es la herramienta de
ingeniería de vital importancia aplicado en los procesos
mineros como perforación, voladura y sostenimiento.
La geomecánica, resulta esencial para llevar a cabo un
96
adecuado planeamiento y control de los índices de gestión
como el factor de carga (kg./m3, kg./tn, kg./m), propiedades
índices de rocas, parámetros geomecánicos, etc. Es
fundamental considerar una serie de variables que influyen
en el control de los procesos de perforación, voladura y
sostenimiento.
5.3.5.5 Supervisión deficiente
Falta mayor control de la supervisión en los frentes de

perforación.
Contramedida
Mejorar la supervisión y seguimiento en los frentes de
perforación, realizando mayor control de la malla de
perforación y brindando asesoría técnica permanente al
personal de perforación. También se debe impartir órdenes
claras de trabajo por parte de los supervisores de línea.
Las coordinaciones, observaciones y recomendaciones
verbal de los supervisores también deben estar registradas
detalladamente en los cuadernos de obra de labor
5.3.5.6 Falta de guiadores, atacadores, cucharillas
No hay un adecuado control y distribución de herramientas

por labor.
Contramedida
Mejorar el control y distribución de las herramientas de
trabajo en las labores mediante un mayor control y
seguimiento por parte de los bodegueros y supervisores.
5.3.5.7 Barrenos desgastados, falta de brocas.
Hay poco control de la asignación de aceros en las
97
labores y vida útil.
Contramedida
Mejorar el sistema de control de los aceros de perforación,
tanto en interior mina, almacén y oficina mina.
Un adecuado control de aceros de perforación, no solo
implica controlar la distribución de aceros en cada labor, sino
también llevar el control de la vida útil de los aceros, esto a
fin de estimar los presupuestos (ver Tabla 15).
Tabla 12: Control aceros de perforación

Control Aceros de Perforación
MES ago-17
Perforación Aceros Vida Util
Pies perforados
barrenos (Pp)
Vida util brocas
Broca 38 mm
perforados
# Taladros
Barreno 2'
Barreno 3'
Barreno 4'
Barreno 5'
(Pp)
Vida util
NIVEL LABOR
Nv. 4833 S/N-330 E-W 808 4040 9 5 5 449 808

Nv. 4995 S/N-865 E-W 592 2960 12 4 4 247 740
Nv. 4995 TJ-710 E-W 1056 5288 66 4 5 331 1175
Nv. 4945 TJ-850 E-W 868 4340 11 4 3 395 1240
Nv. 4945 CX 328 N 1928 9640 25 9 10 386 1015
Nv. 4833 S/N-325 E-W 1234 6170 19 5 6 325 1122
Nv. 4995 TJ-990 E-W 1192 5960 15 7 5 397 993
Nv. 4995 INC-932 1202 6010 11 8 7 286 801
Nv. 4945 CH 950 1008 4032 12 4 4 336 1008
Nv. 4995 GAL 200-W 1994 9970 26 11 12 383 867
Total General 11882 58410 166 8 53 9 52 353 997
Fuente: Corporación Minera Yanaquihua S.A. - Área Mina 2018.
5.3.5.8 Incumplimiento de procedimientos de trabajo.
El personal incumple los procedimientos de trabajo por falta

de conocimiento por la poca difusión de los procedimientos
escritos de trabajo seguro (PETS).
98
Contramedida
Realizar mayor difusión y concientización de los
procedimientos a los trabajadores de operación mina,
mediante la implementación de estos procedimientos en
cada labor minera y facilitar a cada trabajador de mina.
Es de vital importancia la difusión de los procedimientos y

estándares de trabajo a los trabajadores; ya que estas
herramientas ayudan a la correcta realización de un
trabajo y minimizan la ocurrencia de accidentes .
5.3.5.9 Presión baja de aire/agua
Hay deficiencia de presión de aire para perforación por poca

capacidad de producción de aire de las compresoras que no
abastece óptimamente a las labores que se trabajan.
Contramedida
Adquirir compresoras, tuberías de mayor diámetro y
pulmones para garantizar una adecuada presión de aire
comprimido requerida en labores de interior mina.
El suministro de aire comprimido es indispensable en una
operación minera subterránea donde los equipos trabajan
por accionamiento neumático, como las perforadoras
neumáticas requieren una presión de aire mínimo de 70 PSI
para realizar adecuadamente el proceso de perforación de
rocas.
5.3.5.10 Mal estado de máquinas
Las máquinas perforadoras presentan constantemente

fallas durante la perforación, porque hay máquinas
obsoletas que han cumplido su vida útil y se siguen
utilizando y otro aspecto es que no se realiza el
99
mantenimiento preventivo de equipos, solo correctivo.
Contramedida
Se debe descartar las máquinas obsoletas y mejorar el
sistema de planificación y mantenimiento preventivo de
equipos, mediante la elaboración de un programa de
mantenimiento de equipos. Además de sebe llevar estricto
control y seguimiento del cumplimiento de este programa.
Nuevos procedimientos de perforación y voladura a implantar
Es necesario dar a conocer un adecuado procedimiento de trabajo

para las actividades de perforación y voladura, que pueda facilitar a
realizar estas actividades de una manera más eficaz y contribuir con la
obtención de resultados consistentes.
100
CAPITULO VI
6. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Verificación de resultados
La evaluación de resultados del trabajo de investigación se realizó a través

del análisis comparativo de la información registrada en los gráficos de
control antes y después de la ejecución del trabajo de investigación; esta
información evidenciará las variaciones de los indicadores de gestión de
productividad en perforación y voladura.
A continuación, se presenta el Tabla de control de indicadores de perforación
y voladura de la prueba piloto Galería 200-W, luego de haber implementado
las contramedidas en el quinto paso del trabajo de investigación.
Luego se procede a realizar el análisis de los indicadores de perforación y

voladura, teniendo como línea base el promedio ponderado de los
indicadores analizadas en la situación inicial, haciendo el uso de la
herramienta de gráficos de control lineal, al igual que en el paso 2:
101
En el gráfico de la Imagen 24, se puede apreciar que el indicador
número de taladros perforados por disparo tiene un comportamiento
estable durante el tiempo de estudio.
El promedio del número de taladros del mes de Junio era de 36 taladros

y en el presente mes se obtuvo un promedio de 35 taladros, se disminuyó
en 01 taladro.

Imagen 24: Gráfico del indicador número de taladros mes julio.
En el gráfico de la Imagen 25, al igual que en la Imagen anterior, se apreciar

que el indicador longitud de perforación, se mantiene estable dentro de los
límites de control.
También se observa que la longitud de perforación promedio en el mes de

Junio fue de 1.22 m y en el presente mes de 1.37 m, obteniéndose una mejora
de 0.15 m.
102
Imagen 25: Gráfico del indicador longitud de perforación mes julio.
En el gráfico de la Imagen 26, se observa claramente un comportamiento estable

del indicador longitud de avance y/o rendimiento de avance, que además es el
problema principal y se ha trazado una meta de mejora mínima de 15%. Se
aprecia una notable mejoría de este indicador, ha incrementado en 0.20 m
equivalente al 18% con respecto al mes de Junio donde el promedio del
rendimiento de avance fue de 1.11 m/disparo y en el mes Julio durante el
presente mes se obtuvo rendimiento de avance promedio de 1.31 m/disparo.

Imagen 26: Gráfico del indicador longitud de avance mes julio.
103
En el gráfico de la Imagen 27, de la carta de control presentada, el indicador
consumo de explosivo, se encuentra prácticamente fuera de control estadístico
durante los primeros días del mes, luego hay un comportamiento estable de este
indicador.
Con respecto al mes de Junio, se ha obtenido una reducción del 3%, es decir el
consumo promedio del mes de Junio fue de 13.50 kg./disparo y durante el
presente mes
se obtuvo un promedio de 13.09 kg./disparo.

Imagen 27: Gráfico del indicador consumo de explosivo mes julio.
En el gráfico de la Imagen 28, se observa relativamente un comportamiento

estable del indicador factor de carga con pequeñas desviaciones. Además cabe
mencionar que este indicador es determinante para las evaluaciones de
voladuras.
Se ha obtenido una reducción del 17% con respecto al mes de Junio, es decir
el factor de carga promedio del mes de Junio fue de 2.75 kg./ y en el presente
mes se obtuvo un promedio de 2.27 kg./
104
Imagen 28: Gráfico indicador factor de carga mes julio.
En esta etapa también se ha evaluado las voladuras deficientes. En el gráfico

de la Imagen 29, se puede observar, que se ha minimizado los disparos
deficientes mediante la capacitación continua al personal en lo referente a
perforación y voladura; sumándose a todo ello el seguimiento continuo y
control por parte de la supervisión.

Imagen 29: Gráfico de voladuras deficientes.
Así mismo, en esta etapa se realiza el análisis de costos operativos para
105
verificar la variación de los costos con respecto a la situación inicial.
A continuación se presenta un Tabla de resumen de costos, en donde

verificaremos y analizaremos la variación de los costos operativos antes
y después del trabajo de investigación:
Del Tabla 16, se deduce claramente que se ha tenido un ahorro de 38.44

US$/m que equivale al 17.91% con respecto a la situación inicial y
también se puede apreciar que en voladura es donde se ha logrado el
mayor ahorro con 18.70 US$/m, esto debido a que el costo de explosivos
en que se incurre es alto.
Tabla 13: Resumen análisis de costos operativos

Junio Julio
Ítem Descripción US$/m US$/m ∆ ∆%
1.00 Mano de obra 53.43 45.28 8.16 15.27
2.00 Supervisión 15.39 13.04 2.35 15.27
3.00 Perforación 44.57 36.80 7.77 17.43
4.00 Voladura 88.20 69.50 18.70 21.20
5.00 Implementos de seguridad 5.63 4.77 0.86 15.27
6.00 Herramientas 3.99 3.38 0.61 15.27
7.00 Equipos y ventilación 3.39 3.39 0.00 0.00
Total Costo US$./m 214.60 176.16 38.44 17.91
Estandarización y control
Para garantizar que los procesos de perforación y voladura se lleven

bajo condiciones de control, previamente debemos realizar un breve
análisis comparativo del grado de variación de los indicadores de
perforación y voladura fijados en los estándares provisionales
implementados (presupuestado) en el quinto paso del trabajo de
investigación, con los resultados obtenidos (real) en la prueba piloto
Galería 200 W.
La variación debe ser mínima, se dice que un proceso está bajo
106
control cuando la variación, ya sea más o menos (positivo y/o
negativo), no supere el límite del 5%, con respecto a los parámetros
que se establecen (ver Tabla 17).
En el Tabla 17, se puede observar, que los resultados reales de los
indicadores obtenidos en la prueba piloto, están bastante cerca de los
indicadores planteados en los estándares provisionales. La mayor
variación que se puede observar es del indicador factor de avance
con -3.83%, con esto podemos predecir que el proceso está bajo
control.
Tabla 14: Indicadores de perforación y voladura presupuestado y real

Indicadores de Perforación y
Voladura Presupuestado Real ∆ %∆
Número de taladros 35 35 0.00 0.00
Longitud de perforación (m) 1.40 1.37 0.03 2.18
Eficiencia de perforación (%) 0.93 0.90 0.03 3.37
Longitud de avance (m) 1.35 1.31 0.04 3.07
Eficiencia de avance (%) 0.96 0.96 0.00 0.47
Volumen roto (m3) 5.95 5.77 0.18 3.02
Toneladas rotas (TM) 16.07 15.58 0.49 3.05
Explosivo (kg./disparo) 13.01 13.09 0.08 0.62
Factor de carga (kg./m3) 2.19 2.27 0.08 3.63
Factor de potencia (kg./tn.) 0.81 0.84 0.03 3.78
Factor de avance (kg./m) 9.64 10.01 0.37 3.83
Rendimiento (m/h-gdia.) 0.45 0.44 0.01 3.07
Fulminante (und.) 32 32 0.10 0.31
Guía (m) 68.28 65.78 2.50 3.67
Dinamita 65 % (und.) 115 117 1.50 1.30
Dinamita 45% (und.) 48 47 0.55 1.15
Finalmente, para garantizar que los procesos de perforación y voladura en

frentes (galerías y cruceros) se lleven a cabo bajo condiciones controladas, se
estandarizan los siguientes documentos:
107
Interpretación de resultados
Durante la estandarización de los procesos de perforación y voladura y

aplicado la prueba piloto Galería 200 W, Nivel 4995, mina Yanaquihua de la
empresa Corporación Minera Yanaquihua S.A., en donde sea realizado el
seguimiento, control y evaluación de los resultados alcanzados que se
reflejan a través de los indicadores de control en perforación y voladura
llevado a cabo durante los meses de Junio, Julio y Agosto del año 2018,
que se presenta en el Tabla 18.
Las principales características de la prueba piloto Galería 200-W son:
 Tipo de roca: Semidura a dura (Pizarra).

 Sección: 2.10 x 2.10 m.
 Longitud de barra de perforación: 5 pies.
 Equipos: Máquina Jack leg, pala neumática.
 Diámetro de taladro: 38 mm.
A continuación, se presenta el Tabla de resumen final de los datos de

indicadores de perforación y voladura y costos de la prueba piloto Galería
200 W, durante el tiempo en que se ha realizado la estandarización de
los procesos de perforación y voladura:
108
Tabla 15: Indicadores de perforación y voladura antes, durante y
después de la estandarización
Indicadores de Antes de la Proceso de En su Aplicación
Perforación y Estandarización Estandarización Nuevos Estándares
Voladura Junio 2018 Julio 2018 Agosto 2018
Número de taladros 36 35 35
Longitud de
perforación (m) 1.22 1.37 1.39
Eficiencia perforación
(%) 0.80 0.90 0.91
Longitud de avance
(m) 1.11 1.31 1.32
Eficiencia de avance
(%) 0.91 0.96 0.95
Volumen roto ( ) 4.91 5.77 5.82
Toneladas rotas (TM) 13.27 15.58 15.72

Explosivo
(kg./disparo) 13.50 13.09 12.95
Factor de carga
(kg./ ) 2.75 2.27 2.22
Factor de potencia
(kg./TM.) 1.02 0.84 0.82
Factor de avance
(kg./m) 12.12 10.01 9.81
Rendimiento (m/h-
gdia.) 0.37 0.44 0.44
Fulminante (und.) 33 32 32
Guía (m) 70.29 65.77 64.34
Dinamita 65 % (und.) 153 117 115
Dinamita 45% (und.) 15 47 48
Costos (U$S/m) 214.60 176.16 174.40

109
ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PERFORACION Y
VOLADURA
Mediante la estandarización de los procesos de perforación y

voladura empleando la metodología de los 7 pasos del control de la
calidad, es posible optimizar la ejecución de galerías y cruceros.
Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en práctica
una serie de métodos y técnicas que en la actualidad son de
fundamental importancia para una optimización sostenida de los
procesos operativos, entre estos métodos y técnicas tenemos la
metodología de los 7 pasos del control de la calidad, que es un
proceso sistemático y permite obtener logros consistentes en cuanto
a productividad, costos y seguridad en las operaciones.
El presente trabajo de investigación explica uno de los mejores logros

en la optimización de la ejecución de galerías y cruceros de sección
2.10 x 2.10 m. en la mina Yanaquihua mediante la estandarización
de los procesos de perforación y voladura empleando la metodología
de los 7 pasos del control de la calidad, que nos ha permitido realizar
el análisis, control, evaluación hasta lograr la estandarización en la
prueba piloto Galería 200 W.
Estandarización de los procesos de perforación y voladura
La Estandarizando los procesos de perforación y voladura

empleando la metodología de los 7 pasos, es posible mejorar el
rendimiento de avance por disparo.
110
Imagen 30: Gráfico de comparación del indicador longitud de avance.
6.2.2.1 Interpretación
El gráfico de la Imagen 31, indica que, estandarizando los

procesos de perforación y voladura empleando la
metodología de los 7 pasos del control de la calidad, se
ha logrado incrementar 0.21 m, que en porcentaje
equivale al 19% con respecto a la situación inicial.
111
Influencia de la estandarización de los procesos de perforación
voladura
Se logra determinar la influencia de la estandarización de los

procesos de perforación y voladura en la reducción de costos
operativos.

Imagen 31: Gráfico de comparación de costos.
El gráfico de la Imagen 32, indica que, la estandarización de los

procesos de perforación y voladura, ha permitido reducir los costos
operativos y lograr una diferencia de 40.20 US$/m, que en porcentaje
equivale al 23% con respecto a la situación inicial y es significante esta
optimización.
Mejora de galerías y cruceros
Con la implementación de nuevos estándares de perforación y

voladura, se mejora la ejecución de galerías y cruceros.
Las mejoras se reflejan mediante los indicadores del control llevado
durante el tiempo de estudio, que se ha mostrado en el Tabla 15, de
los cuales analizaremos algunos indicadores claves.
112
Imagen 32: Gráfico de comparación del indicador consumo de explosivo.
6.2.4.1 Interpretación:
El gráfico de la Imagen 33, indica que, la implementación de

nuevos estándares de perforación y voladura para la
ejecución de galerías y cruceros, ha permitido reducir el
consumo de explosivos y alcanzar una reducción de 0.55
kg. Que representa el 4% conrespecto a la situación inicial.

Imagen 33: Gráfico de comparación del indicador factor de carga.
113
6.2.4.2 Interpretación:
El gráfico de la Imagen 31, indica que, al implementar los

nuevos estándares de perforación y voladura para la
ejecución de galerías y cruceros, el factor de carga ha
disminuido en 0.53 kg. Equivalente al 19% con respecto a
la situación inicial.
Discusión del indicador longitud de avance
La longitud de avance es el resultado final de los procesos de

perforación y voladura en frentes, el cual debe ser cumplido de
acuerdo al presupuestado y planificado y con la calidad que se
requiere.
Para el cumplimiento del avance requerido, no basta con realizar
un adecuado diseño de la malla de perforación y voladura según
cálculos matemáticos que existen hoy; sino que también es necesario
realizar una evaluación de los factores como: método de trabajo,
mano de obra, materiales, máquinas y medio ambiente, que
intervienen directamente en los procesos de perforación y voladura,
porque los verdaderos problemas para no cumplir con el avance
requerido están ligados a estos factores.
El avance de 1.32 m./disparo logrado en la prueba piloto Galería 200-
W, está sustentada desde una base teórica y práctica desarrollada en
el trabajo de investigación.
Según el modelo matemático de R. Holmberg, el avance del disparo
en frentes debe ser al 95% de la profundidad de la excavación
determinada. Realizando el cálculo según esta teoría, empleando la
ecuación 1, la longitud de los taladros a perforarse, vendría a
ser:
L= 0.15 +3.41x (0.0.38:) -39.4 x (0 ..038)2

L = 139m .
Empleando la ecuación, la longitud del avance efectivo:
114
H = 0...95 x 1..39
H = 132m.
Quiere decir, que se puede obtener un avance efectivo de 1.32 m. en
frentes.
En la práctica, lo que se puede lograr depende mucho de la habilidad
del perforista y del control del paralelismo y longitud de los taladros.
La profundidad de los taladros
Los cuales romperán hasta el 95% ó más de su profundidad total (ver
Imagen 34).
Fuente: Manual de voladura Enaex – 2010.

Imagen 34: Esquema de la eficiencia de avance del disparo.
En el informe de visita técnica de la Empresa EXSA a la U.M.

Yanaquihua, donde se diseñó una nueva malla de perforación
para labores de desarrollo y exploración de sección 2.10 x 2.10
m, con longitud de perforación de 5 pies, con diámetro del
taladro de 38 mm., determinaron que la longitud de los taladros
a perforar es de 1.45 m y en las pruebas realizadas en campo
mediante capacitación técnica asistida y control, en las pruebas
realizadas se logró obtener un avance óptimo de 1.42 m.
equivalente al 98.
Al realizar la estandarización de los procesos de perforación y
115
voladura empleando la metodología de los 7 pasos, que permite
solucionar los problemas de forma racional, científica y efectiva,
haciendo uso de las herramientas de calidad como: gráficas de
control, hojas de verificación, diagramas de flujo, diagrama de
causa-efecto, diagrama de Pareto. Con el cual ha sido
posible determinar, medir y analizar los problemas críticos
causantes del problema bajo rendimiento de avance por disparo
en galerías y cruceros.
A partir de la identificación de las causas raíz de los problemas
que ocasionan el bajo rendimiento de avance por disparo en
galerías y cruceros, se propuso implementar medidas de acción
de contramedidas a tomar con respecto a cada causa raíz de
los problemas y para garantizar el cumplimiento de estas
contramedidas se ha especificado los responsables para su
ejecución y se ha llevado un estricto control en el campo
mediante la implementación de un formato de registro de
perforación y voladura, el cual permite evaluar el resultado de la
perforación y voladura de cada disparo.
Los principales problemas identificadas y su causa raíz (ver
Tabla 19).
116
Tabla 16: Identificación de problemas principales
Factor Causa Primaria Causa Raíz
Falta de pintado de malla y

sección de labor
Falta de control de paralelismo
Falta de control de longitud Falta de estándares de perforación y

voladura
Excesivo consumo de explosivos
Falta de zonificación Escasa aplicación de la

Método de
geomecánica geomecánica
trabajo
Falta de mayor control en los
Supervisión deficiente frentes de perforación
Barrenos desgastados Falta de control de aceros de
Materiales y Falta de brocas perforación
herramientas Falta de guiadores/atacadores
Falta de cucharillas Falta de control de herramientas
Incumplimiento de Poca difusión de los
procedimientos procedimientos de trabajo
Falta de capacitación en temas de
Poca experiencia perforación y voladura
Mano de obra Rotación Alta rotación de personal
Falta de capacidad de
Presión baja de aire/agua compresoras y cambio de tuberías
Falta de planificación y
Máquina o equipo en mal estado mantenimiento preventivo de equipos
Máquina y
servicios Disponibilidad de máquina/ Máquinas obsoletas, falta de
equipo repuestos
Medio
ambiente y Mal desatado de labor Falta de identificación y evaluación
seguridad del terreno
También se ha realizado el seguimiento, control y análisis de los

resultados mediante los gráficos de control de procesos que han
permitido determinar las desviaciones en los diferentes indicadores y
tomar acciones correctivas inmediatas.
Así mismo se ha elaborado procedimientos de perforación y voladura a

implantar para la adecuada realización de las actividades de perforación
y voladura en frentes.
117
Finalmente se ha implementado, mediante diagramas de flujo, los mapas
de funciones y responsabilidades, que contribuirán a llevar un adecuado
sistema de control de los procesos operativos, no solo de perforación y
voladura, sino de todo el ciclo de minado.
118
CONCLUSIONES
1. Con la estandarización de los procesos de perforación y voladura

mediante se logró superar el problema principal del bajo rendimiento de
avance por disparo en la ejecución de galerías y cruceros y se logró
optimizar en un 19%, es decir se incrementó de 1.11 m/disparo a 1.32
m/disparo.
2. Al realizar la estandarización de los procesos de perforación y voladura,

se logró ahorrar 40.20 US$/m, antes de este trabajo de investigación el
costo era de 214.60 US$/m.
3. Con la implementación de nuevos estándares de perforación y voladura,

se logró mejorar la ejecución de galerías y cruceros, que se refleja a
través de los indicadores claves de gestión de productividad en
perforación y voladura: reducción del número de taladros en un 3%,
reducción del consumo de explosivo en un 4% y reducción del factor de
carga en un 19%.
4. Del análisis efectuado, se ha determinado que el factor método de trabajo

es la principal causa de la ocurrencia de anomalías y/o despilfarros y
causante del problema del bajo rendimiento de avance por disparo en
galerías y cruceros y se le atribuye un valor del 37%, seguido por
máquinas y servicios con un valor de 22% y mano de obra con un 21%.
119
RECOMENDACIONES
1. Implantar una política de gestión de calidad mediante la creación de

círculos de mejoramiento continuo, que realicen trabajo de investigación
de eliminación de defectos, reducción de costos y mejora de procesos
operativos mina.
2. Una adecuada estandarización de los procesos de perforación y

voladura, se debe realizar un diagnóstico detallado de los procesos y de
los factores que intervienen directamente (mano de obra, método de
trabajo, materiales y herramientas, máquinas y servicios, medio ambiente
y seguridad); solo de este modo se podrá garantizar obtener resultados
consistentes una vez implementada los estándares de trabajo.
3. Los modernos métodos de estandarización de procesos, deben ser

implementadas bajo un sistema asistido y dinámico por cada uno de los
responsables y hacer de cada trabajador como experiencia natural en
base a sus aspiraciones básicamente en la unidad de manera que se
sientan necesario en su acción conjunta
120
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Ames Lara, Víctor Alejandro (2008) Diseño de las Mallas de Perforación y

Voladura Utilizando la Energía Producida por las Mezclas Explosivas. Tesis de
Post Grado, Universidad Nacional de Ingeniería: Lima.
 Artigas Z., María T. (2011) Diseño de patrones de perforación y voladura, para

normalizar la fragmentación del material resultante de la mina. Tesis de grado,
Universidad Central de Venezuela: Caracas.
 Camac Torres, Alfredo (2008) Voladura de rocas. texto guía: Puno.
 Calvin J. Konya (2000). Diseño de Voladuras. México
 Clemente Ygnacio, Tomas y Clemente Lazo, José (2009). Análisis de costos

de operación en minería subterránea y evaluación de trabajo de investigacións
mineros
 Cruz Lezama, Osain (2007) Control de costos para supervisores. Guayana.
 Chambergo Guillermo, Isidro (2011) Sistema de costos. Texto, Universidad

Inca Garcilaso de la Vega: Lima.
 Robert Antonio Loza Carasas (2011). Universidad Nacional Jorge Basadre

Grohman - “Aplicación del método de Holmberg para el mejoramiento de la malla
de voladura en la empresa minera aurífera Retamas s.a.
121
ANEXOS
122
ANEXO 1
Análisis de costos operativos junio 2018
123
ANEXO 2
124
ANEXO 3
Estándares de perforación y voladura en galerías y cruceros 7’x7’
U.P.
ALPACAY
125
126
127
ANEXO 4
ESTANDARES DE MALLA DE PERFORACIÓN
128
129
130
ANEXO 5
CONTROL DE LOS INDICADORES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

JULIO 2018
Mes jul-18
Labor GAL-200-W
Promedio
general
02-jul
04-jul
05-jul
06-jul
09-jul
10-jul
12-jul
13-jul
15-jul
16-jul
17-jul
20-jul
21-jul
22-jul
24-jul
26-jul
27-jul
28-jul
30-jul
31-jul
Indicadores de perforacion y
voladura
Numero de taladros 35.00 36.00 36.00 34.00 37.00 35.00 35.00 35.00 36.00 35.00 35.00 36.00 35.00 34.00 35.00 35.00 33.00 35.00 35.00 35.00 35.00
Logitud de perforacion(m) 1.32 1.36 1.35 1.35 1.34 1.37 1.36 1.39 1.37 1.38 1.39 1.36 1.38 1.37 1.36 1.39 1.37 1.41 1.39 1.38 1.37
Eficiencia de perforacion(%) 0.87 0.89 0.89 0.89 0.88 0.90 0.89 0.91 0.90 0.91 0.91 0.89 0.91 0.90 0.89 0.91 0.90 0.93 0.91 0.91 0.90
Longitud de avance(m) 1.24 1.27 1.29 1.28 1.29 1.31 1.30 1.33 1.32 1.32 1.34 1.30 1.33 1.32 1.33 1.31 1.30 1.32 1.33 1.34 1.31
eficiencia de avance(%) 0.94 0.93 0.96 0.95 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.98 0.94 0.94 0.95 0.96 0.97 0.96
Volumen roto(m3) 5.47 5.60 5.69 5.64 5.69 5.78 5.73 5.87 5.82 5.82 5.91 5.73 5.87 5.82 5.87 5.78 5.73 5.82 5.87 5.91 5.77
Toneladas rotas(TM.) 14.76 15.12 15.36 15.24 15.36 15.90 15.48 15.84 15.72 15.72 15.96 15.48 15.84 15.72 15.84 15.60 15.84 15.72 15.84 15.96 15.58
Explosivo(Kg/disparo) 13.03 13.72 13.73 12.63 13.81 13.10 13.01 13.03 13.41 13.01 13.01 13.41 13.01 12.61 13.01 13.01 12.22 13.01 13.01 13.01 13.09
Factor de carga(Kg/m3) 2.38 2.45 2.41 2.24 2.43 2.27 2.27 2.22 2.30 2.24 2.20 2.34 2.22 2.17 2.22 2.25 2.13 2.14 2.22 2.20 2.27
Factor de potencia(Kg/TM) 0.88 0.91 0.89 0.83 0.90 0.84 0.84 0.82 0.85 0.83 0.82 0.87 0.82 0.80 0.82 0.83 0.78 0.83 0.82 0.82 0.84
Factor de avance(Kg/m) 10.51 10.81 10.64 9.86 10.70 10.00 10.01 9.80 10.16 9.86 9.71 10.31 9.78 9.56 9.78 9.93 9.40 9.86 9.78 9.71 10.01
Rendimiento(m/h-gdia) 0.41 0.42 0.43 0.43 0.43 0.44 0.43 0.44 0.44 0.44 0.45 0.43 0.44 0.44 0.44 0.44 0.43 0.44 0.44 0.45 0.44
Fulminante 32.00 33.00 33.00 31.00 33.00 32.00 32.00 32.00 33.00 32.00 32.00 32.00 32.00 31.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00
Guia(m) 72.50 72.50 65.50 65.50 63.70 74.70 63.70 65.50 63.70 67.40 63.70 63.70 65.60 65.50 69.20 60.00 61.90 61.90 67.40 61.90 65.80
Dinamita 65%(Und.) 120.00 120.00 121.00 115.00 122.00 119.00 115.00 120.00 118.00 115.00 115.00 118.00 115.00 112.00 115.00 115.00 110.00 115.00 115.00 115.00 117.00
Dinamita 45%(Und.) 43.00 52.00 51.00 43.00 51.00 45.00 48.00 43.00 50.00 48.00 48.00 50.00 48.00 46.00 48.00 48.00 43.00 48.00 48.00 48.00 47.00
Análisis costos operativos julio 2018
131
Control de los indicadores de perforación y voladura agosto 2018
Mes ago-18
Labor GAL-200-W
Promedio general
01-ago
02-ago
04-ago
05-ago
07-ago
08-ago
10-ago
11-ago
13-ago
14-ago
15-ago
17-ago
18-ago
19-ago
22-ago
23-ago
25-ago
27-ago
28-ago
30-ago
Indicadores de perforacion y
voladura
Numero de taladros 35.00 35.00 35.00 35.00 36.00 35.00 34.00 35.00 35.00 33.00 35.00 35.00 34.00 35.00 35.00 36.00 35.00 35.00 35.00 35.00 35.00
Logitud de perforacion(m) 1.37 1.40 1.39 1.38 1.39 1.38 1.40 1.41 1.38 1.39 1.38 1.39 1.37 1.37 1.39 1.38 1.41 1.40 1.38 1.39 1.39
Eficiencia de perforacion(%) 0.90 0.92 0.91 0.91 0.91 0.91 0.93 0.92 0.91 0.91 0.91 0.91 0.90 0.90 0.91 0.91 0.93 0.92 0.91 0.91 0.91
Longitud de avance(m) 1.32 1.31 1.32 1.33 1.32 1.31 1.31 1.33 1.32 1.31 1.33 1.31 1.32 1.32 1.33 1.31 1.33 1.32 1.33 1.32 1.32
eficiencia de avance(%) 0.96 0.94 0.96 0.93 0.95 0.95 0.93 0.95 0.96 0.94 0.96 0.94 0.96 0.96 0.96 0.95 0.94 0.94 0.96 0.95 0.95
Volumen roto(m3) 5.82 5.78 5.82 5.87 5.82 5.78 5.78 5.87 5.82 5.78 5.87 5.78 5.82 5.82 5.87 5.78 5.87 5.82 5.87 5.82 5.82
Toneladas rotas(TM.) 15.72 15.60 15.72 15.84 15.72 15.60 15.60 15.84 15.72 15.60 15.84 15.60 15.72 15.72 15.84 15.60 15.84 15.72 15.48 15.72 15.72
Explosivo(Kg/disparo) 13.01 13.01 13.01 13.01 13.01 13.01 12.61 13.01 13.01 12.22 13.01 13.01 12.61 13.01 13.01 13.41 13.01 13.01 13.01 13.01 12.95
Factor de carga(Kg/m3) 2.24 2.25 2.24 2.22 2.24 2.25 2.18 2.22 2.24 2.11 2.22 2.25 2.17 2.24 2.22 2.32 2.22 2.24 2.22 2.24 2.22
Factor de potencia(Kg/TM) 0.83 0.83 0.83 0.82 0.83 0.83 0.81 0.82 0.83 0.78 0.82 0.83 0.80 0.83 0.82 0.86 0.82 0.83 0.82 0.83 0.82
Factor de avance(Kg/m) 9.86 9.93 9.86 9.78 9.86 9.93 9.63 9.78 9.86 9.33 9.78 9.93 9.56 9.86 9.78 10.24 9.78 9.86 9.78 9.86 9.81
Rendimiento(m/h-gdia) 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44
Fulminante 32.00 32.00 32.00 32.00 33.00 32.00 31.00 32.00 32.00 30.00 32.00 32.00 31.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00 32.00
Guia(m) 63.70 65.50 61.90 67.40 63.70 67.40 61.90 63.70 60.00 63.70 67.40 65.50 65.50 65.50 61.90 65.50 60.00 65.50 61.90 69.20 64.30
Dinamita 65%(Und.) 115.00 115.00 115.00 115.00 115.00 115.00 112.00 115.00 115.00 109.00 115.00 115.00 112.00 115.00 115.00 118.00 115.00 115.00 115.00 115.00 115.00
Dinamita 45%(Und.) 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00 46.00 48.00 48.00 44.00 48.00 48.00 46.00 48.00 48.00 50.00 48.00 48.00 48.00 48.00 48.00
132
ANEXO 6
ANÁLISIS DE LOS COSTOS OPERATIVOS AGOSTO 2018
133

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“CONTROL Y ESTANDARIZACION DE LOS COSTOS DE PERFORACION Y

TESIS PRESENTADA POR: EL BACHILLER:

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“CONTROL Y ESTANDARIZACION DE LOS COSTOS DE PERFORACION Y

TESIS PRESENTADA POR: EL BACHILLER:

PRESIDENTE: MSc. BRUNO CHAUCAYANQUI QUISA

Con inmenso amor y gratitud a mis queridos padres

A todos mis familiares y a Dios, mi eterno cariño y

Siempre estarán en mi mente y en mi corazón

Agradezco a la Universidad Nacional de San Agustín, mi alma mater, en especial a

La necesidad de una empresa minera es incrementar la rentabilidad a partir de ello

Palabras Claves: Perforación, voladura, costos, estándares y control.

Key Words: Drilling, blasting, costs, standards and control..

TÍTULO Y UBICACIÓN ................................................................................. 1

TÉRMINOS MINEROS. ................................................................................. 8

Clima y vegetación ...................................................................................... 38

MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................ 69

Verificación de resultados.......................................................................... 101

Tabla 1 Accesibilidad a la Unidad Minera Yanaquihua ........................................... 2

“CONTROL Y ESTANDARIZACION DE LOS COSTOS DE

UBI C ACI Ó N Y ACCESIBILIDAD

Minera Yanaquihua SAC es un pequeño productor minero que opera la

Para acceder al yacimiento aurífero de la mina Yanaquihua, desde la

Tabla 1 Accesibilidad a la Unidad Minera Yanaquihua

Arequipa - Aplao 154 3,0 Carretera asfaltada

El desarrollo del presente trabajo, expone la situación de la Compañía

Definición del problema

Para desarrollar la investigación será necesario formular las

2. ¿Cómo interviene el análisis de los parámetros técnicos aplicados

3. ¿Cuáles son los beneficios y resultados que se obtendrán al

Tabla 2: Formulación del problema.

Fuente: Elaboración propia

 La investigación tiene alcance en el área de operaciones mina en

 La investigación sólo abarca el rubro de la minería subterránea

Tabla 3: Variables e indicadores.

Fuente: Elaboración propia

Controlar y estandarizar los costos de perforación y voladura para

 Evaluar correctamente los esquemas de perforación y voladura, así

“Que, mediante el control y la estandarización de los costos de perforación y

Es el modelo, patrón o referencia a seguir. En minería se aplica este

Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su

De acuerdo a los criterios de la mecánica de rotura, la voladura es un

El principio para que se dé una voladura controlada, es la reducción

Es un proceso de fracturamiento o corte de la roca por medio de la

Parámetros Geométricos de Perforación y Voladura.

Es la forma en que se distribuyen los taladros de una voladura,

También denominada piedra, bordo o línea de menor resistencia a la

Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un

Diámetro del Taladro.

Es el diámetro con el que se construye el barreno de perforación este

Longitud del Taladro.

La longitud de taladro tiene marcada influencia en el diseño total de la

Normalmente el taladro no se llena en su parte externa o collar, la que

Los materiales explosivos se definen, como sustancias químicas,