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Índice del Contenido

Tema Descripción Página

1 Portada
2 Índice de Contenidos
3 Solicitud de Prueba Hidrostática.
4 Aprobación de Prueba Hidrostática
5 Revisión de Prueba Hidrostática.
6 Objetivo
7 Alcance
8 Área o Lugar de Trabajo
9 Referencias
10 Definiciones
11 Roles y Responsabilidades del Personal
11.1 Órgano Rector
11.2 Ingeniero Responsable del Proyecto
11.3 Inspector QA/QC
11.4 Supervisor SIHO
11.5 Contratista Ejecutor
12 Secuencias de Tareas para Realizar el Trabajo.
12.1 Actividades Previas.
12.2 Memoria de Calculo
12.3 Limpieza Interna de Tubería
12.4 Llenado de Tubería.
12.5 Registro de Presión.
12.6 Registro de Temperatura
12.7 Tapado.
12.8 Presurizado
12.9 Registro de Prueba
12.10 Desagüe
12.11 Secado
13 Equipo, Materiales y Herramientas a Utilizar.
14 Condiciones existentes antes y durante el trabajo.
15 Consideraciones Generales de Seguridad Industrial, Ambiente
e Higiene Ocupacional.
15.1 Equipos de Protección Personal
15.2 Condiciones de Seguridad.
15.3 Salud Ocupacional.
15.4 Protección Ambiental.
15.5 Riesgos Asociados.
15.6 Precauciones.
16 Procedimiento para el manejo adecuado de los desechos,
efluentes y emisiones atmosféricas generadas.
17 Plan de Emergencia.
Tema Descripción Página
17.1 Principales Riesgos
17.2 Plan de Emergencia.
17.3 Equipos necesarios para el control de la emergencia.
17.4 Equipos de protección personal y rescate para el Escape.
17.5 Medios de Comunicación.
18.1 Anexo1.Registro de Prueba.
18.2 Anexo2. Presión de Prueba.
18.3 Anexo 3. Reporte Diario.
18.4 Anexo 4. Reporte de Prueba.
18.5 Anexo 5. Instalación de Registrador de Temperatura
18.6 Anexo 6.Procedimiento de Limpieza.
18.7 Anexo 7. Trampa de Envío.
18.8 Anexo 8 Trampa de Recibo
18.9 Anexo 9. Espesor mínima de Ciego
18.10 Anexo 10. Unidades de Presión.
Solicitud de Prueba Hidrostática y entrega de Procedimiento Seguro de
Trabajo.

En esta sección se debe asentar copia firmada y sellada como recibido por el
órgano rector , solicitando su presencia a través de la representación por parte
de funcionarios para la realización y validación de la prueba hidrostática, en
caso de que sea un mantenimiento , es decir, restauración, reparación o
reemplazo a instalaciones existentes que además incluye como anexo el
original en físico y en digital y una copia en físico procedimiento seguro de
trabajo, para su revisión. El funcionario designado no asistira hasta que el PTS
no este conforme.
Esta solicitud deberá cumplir con lo establecido en el artículo 31 de la ley de
Timbres fiscales.
La solicitud deberá estar firmada por un representante de PDVSA o una
persona facultada o apoderada para la firma del documento preferiblemente el
Gerente y/o Superintendentes adscritos a la Gerencia Técnica y terceros de
PDVSA,

La solicitud se debe entregar con diez días hábiles en la oficina del Órgano
rector. Esta Solicitud previamente acompañada con el PST deberá ser revisada
con 30 días de antelación antes de la Prueba por parte del personal de
PDVSA.
 Aprobación del Proyecto

En esta página se asentara copia del oficio de Aprobación emanada por el

órgano rector, en caso de ser una construcción de nuevos proyecto o
reubicación de instalaciones existentes.
 Revisión y Aprobación.

En esta página se asentará la firma de aceptación y aprobación por parte de:

Empresa Contratista: Gerente de Construcción, Coordinador de Seguridad

Industrial, Coordinador de Calidad, Supervisor de Construcción, Ingeniero
Residente.

Empresa Contratante: Líder de Construcción e Inspección del Proyecto u Obra.

Custodio de Operaciones.
3. Objetivo.

Establecer los criterios mínimos que se deben considerar para la realización

de una prueba hidrostática a un sistema de tubería que va a conducir producto
refinado, poliducto, a fin de verificar su integridad mecánica. Estos criterios
están basados en normas nacionales e internacionales que permitirán al
órgano rector, ejecutor e inspector autorizado tomar decisiones de aceptación y
rechazo.

4. Alcance.

Este procedimiento establece los criterios mínimos para la realización de las

pruebas hidrostáticas en sistemas de tuberías nuevas, así como en líneas
existentes o elementos a ser incorporados al sistema de tuberías de poliductos,
que hayan tenido reparaciones o modificaciones, con el fin de detectar fugas,
verificar su resistencia mecánica, hermeticidad de los accesorios bridados de
acuerda a las premisas establecidas en las normas COVENIN 3567 y
ANSI/ASME B31.4.

5. Área de Trabajos.

El área de trabajo del presente procedimiento de trabajo son los poliductos

pertenecientes a PDVSA Mercado y Suministros bajo ámbito de la Norma
ANSI/ASME B31.4. En lo definido por la norma COVENIN 3567:2000 el área
donde ese ubica los poliductos a campo traviesa es Clase de Localidad 1
División 1. Se debe reportar con coordenadas y croquis la ubicación exacta del
área de trabajo.
6. Referencias.

1. ANSI/ASME B31.4:2012.PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR

LIQUIDS AND SLURRIES.
2. PDVSA PI-02-08-01:2013 PRUEBAS HIDROSTATICAS Y NEUMATICAS
PARA SISTEMAS DE TUBERIAS.
3. COVENIN 3567:2000. CLASIFICACION DE AREAS POR LAS QUE
ATRAVIESAN GASODUCTOS, POR DENSIDAD POBLACIONAL
4. Ley Penal del Ambiente 1998.
5. Ley Orgánica de Hidrocarburos.
6. Ley Orgánica del Ambiente.
7 Decreto Presidencial 883 del 11/10 1995 publicado en gaceta oficial
extraordinaria Nº 5021.
8. API 5L:2012 Specification for pipeline
9. API Standard 1104.Welding of pipeline and relatives facilities.
11. ASME B16.5 Pipe flanges and flangedd fittings.
12. ASTM E1003-13 Standard Practice for Hydrostatic Leak Testing.
13 PDVSA CPV-M-H-00601.
14 PDVSA CPV-M-H-00602.
15.PDVSA CPV-M-H-00603.
16.PDVSA CPV-M-H-00604.
17.PDVSA CPV-M-H-00606.
18 PDVSA CPV-M-H-00401.
19.PDVSA CPV-M-H-00402.
20.PDVSA Pi-07-05-07
7 Definiciones.

7.1 Esfuerzo de Fluencia Mínimo: es la resistencia a la fluencia mínima

indicada por las especificaciones del fabricante de la tubería. Usualmente se
indica en KSI.
7.2 Presión de Diseño: Es la presión con la que se diseña un conducto y su
presión debe ser mayor o igual a la presión máxima de operación.
7.3 Presión de Operación: Es la presión real a la cual opera un sistema , en
condiciones normales .
7.4 Presión de Prueba: Es la presión interna máxima permitida para efectuar la
prueba hidrostática.
7.5 Presión Máxima de Operación: Es la presión máxima a la que la tubería es
sometida durante su operación.
7.6 Panqueca: Es un disco macizo metálico de fabricación artesanal , que se
coloca en una junta bridada para seccionar una línea o equipo. Se reconoce
por el manguito sobresaliente del disco.
7.7 Disco Ciego, Brida Ciega, Ciego: Es una pieza completamente sólida sin
orificio para fluido y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se debe
colocar con otra brida de igual diámetro, cara y resistencia.
7.8 Brida : es el elemento mecánico que une dos componentes de un sistema
de tuberías permitiendo ser desmontando sin operaciones no destructivas,
gracias a una circunferencia de agujeros a través de una circunferencia de
agujeros, a través de las cuales se montan pernos de unión.
7.9 Contratista: Es la persona natural o jurídica u otra forma asociativa de
carácter productivo o de servicios que ejecuta una obra , o suministra bienes o
presta servicios para algunos de los entes regidos por la Ley de contrataciones
publicas, en virtud de un contrato , sin que medie relación de dependencia o
subordinación.
7.10 Ejecutor: Es la persona debidamente certificada y autorizada para la
ejecución de un trabajo, cumpliendo con las normas, procedimientos y
prácticas seguras establecidas.
7.11 Temperatura de Operaciones la temperatura en la pared de tuberías,
equipos o sus componentes a las condiciones normales de operación.
7.12 Temperatura de Diseño: Es la temperatura usada para diseñar tuberías y
equipos a las condiciones más severas esperadas en servicio.
7.13 Prueba Hidrostática: Es el sometimiento a presión que se realiza a las
tuberías y equipos para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad
mecánica, y avalar que este en optimas condiciones de operación.
7.14 Clase de Localidad 1: se refiere a una franja de 1600 metros de longitud
que tiene 10 o menos unidades habitacionales destinadas a la ocupación de
personas .Esta clase de localidad esta caracterizada por áreas tales como
terrenos despoblados, desiertos zonas montañosas, tierras de pastoreo,
granjas, selvas vírgenes o combinación de las anteriores o sea de baja y
escasa densidad poblacional.
7.15 División 1: se refiere a aquella tubería fabricada donde el factor de
diseño de tubería es mayor a 0,72 % y menor a 0,80% del Limite de Fluencia
del Material con que esta construida, esta tubería deberá ser probada como
mínimo a 1,25 veces la presión de diseño, como ocurre en el caso de la tubería
definida.
7.16 Espesor de Diseño: Es el espesor de tubería a considerar para el cálculo
de la presión de diseño de la tubería y que no toma en cuenta para ello el
sobreespesor de corrosión.
7.17 Espesor nominal: Es el espesor de pared de tubería de acero que es
resultado de la sumatoria del espesor de diseño y el sobreespesor
determinado de pérdidas por corrosión.
7.18 Polypig: o cochino de limpieza, es un dispositivo que se utiliza en la
limpieza de las tuberías el cual esta diseñado para ser flexible y deformable de
tal manera que pueda recorrer la totalidad de la tubería sin atascarse. El
PolyPig avanza por el interior de la tubería gracias al impulso del fluido que
circula por el interior de la tubería, realizando un proceso de raspado interno
mediante el cual se remueven incrustaciones e impurezas existentes en la
tubería.
7.19 Inhibidor de Corrosión: Es una sustancia química o combinación de
sustancias químicas que se emplean en pequeñas cantidades en los sistemas
de recolección manejo y transferencia de fluidos multifasicos, con la finalidad
de controlar procesos de corrosión interna por exposición del metal a medio
ambientes corrosivos...
7.20 Biodegradabilidad: Una sustancia química orgánica se dice biodegradable
cuando esta puede ser desdoblada por la acción metabólica de organismos
vivos tales como baterías, órganos o algas.
7.21 Aguas Servidas: Aguas utilizadas o residuales, provenientes de una
comunidad, industria o granja u otro establecimiento, con contenido de
materiales disueltos y suspendidos.
8. Roles y Responsabilidades del Personal.

8.1 Órgano Rector: Funcionarios del MEMPET.

8.1.1 Previo a la realización de la Prueba Hidrostática, recibir comunicación

emanada por parte de la empresa operadora de por lo menos diez (10) días
hábiles antes del inicio del ensayo, con solicitud de presencia de funcionarios
del órgano rector de la prueba hidrostática por parte del MEMPET, que
contendrá como anexo el procedimiento de trabajo seguro PTS, el cual será
revisado según las pautas del órgano rector.
8.1.2 Hacer acto de presencia en el área de trabajo destinada a realizar la
prueba hidrostática, verificando la información suministrada a través del PTS,
para dar inicio a la actividad, y luego de transcurrido las 24 horas de duración
de la Prueba Hidrostática, decidir la aprobación o no de la misma, producto de
un análisis técnico de todas las variables involucradas.
8.1.3 Levantar el acta de inspección en sitio con los datos del sistema
ensayado, información de la contratista /operadora para luego entregar copia
de la misma y de los registros respectivos entre las partes.
8.1.4 El representante del Órgano Rector MEMPET deberá solicitar al
Ingeniero responsable de Obra (Ingeniero Residente) los registros de liberación
de Ensayos No Destructivos aplicados para el aseguramiento de la calidad del
activo, con la correspondiente liberación del ente técnico correspondiente de
PDVSA.
8.1.5 Emitir oficio de cierre formal de la actividad, el cual contendrá copia
certificada del acta de Inspección y de los registros levantados.

8.2 Ingeniero Responsable de Proyecto. (Ingeniero Residente y/o líderes de

Proyecto)

8.2.1 Recibir las observaciones y solicitudes que formule por escrito la

Contratista/Ejecutor en relación con la ejecución de la actividad, e indicarle las
instrucciones y acciones o soluciones que estime convenientes, dentro del
plazo previsto en el contrato o con celeridad que demande la naturaleza de la
petición.
8.2.2 Informar el avance técnico y administrativo de la prueba y notificar de
inmediato, por escrito al Ente contratante (PDVSA Mercado Nacional) y al
Órgano Rector (MEMPET) cualquier paralización u anormalidad que se
observe durante su ejecución.
8.2.3 Coordinar con la Gerencia (Implantación) y Grupos Multidisciplinarios
(QA/QC, SIHOA) encargados de la ingeniería de diseño y ente Contratante/
Ejecutor para prever, con la debida anticipación, las modificaciones o
revisiones que pudieren surgir durante la ejecución de la prueba.
8.2.4 Conocer cabalmente el contrato que rija la actividad a inspeccionar o
inspeccionada.
8.2.5 Elaborar firmar y tramitar conforme al procedimiento establecido en
estas condiciones, las actas de paralización y reinicio de los trabajos y las que
deban levantarse en los supuestos de prorroga.
8.2.6 Coordinar la ejecución y correcto desarrollo con los diversos
representantes de las unidades y Ministerios MEMPET, MINAMB.
8.2.7 Garantizar el cumplimiento de la normativa interna de PDVSA.
8.2.8 Firmar los planos como construido de topografía, planimetría, altimétrica,
isometría y mecánicos.
8.2.9 Velar por el cumplimiento de los trabajos y la buena calidad de las
actividades concluidas o en procesos de ejecución, y su adecuación a los
planos, a las especificaciones particulares, al presupuesto original o a sus
modificaciones, a las instrucciones del ente contratante, y a todas las
características exigibles para los trabajos que se ejecuten.

8.3 Inspector QA/QC PDVSA.

8.3.1 Inspecciona la calidad de los materiales, los equipos y la tecnología, que

la Contratista/ Ejecutor, utilizara en la ejecución de la prueba.
8.3.2 Rechazar y hacer retirar de la actividad los materiales y equipos, que no
reúnan las condiciones o especificaciones para ser utilizados o incorporados en
la actividad.
8.3.3 Suspender la ejecución de partes de la actividad cuando estas no se
estén ejecutando conforme a los documentos, normas técnicas, planos y
especificaciones de la misma.

8.4 Supervisor SIHO PDVSA.

8.4.1 Velar por el estricto cumplimiento de las normas laborales, de seguridad

industrial, y de condiciones en el medio ambiente de Trabajo.

8.4.2 Velar por el cumplimiento de las disposiciones Medio Ambientales y la

Correcta disposición de efluentes según lo estipulado por MINAMB.
8.4.3 Garantizar el cumplimiento de la normativa interna de PDVSA.

8.5 Contratista / Ejecutor.

8.5.1 Dar cumplimiento a sus obligaciones legales y normativas.
8.5.2 Los errores u omisiones que advirtiere la contratita de los planos y
ejecuciones de la actividad a ejecutar se corregirán de acuerdo con la
verdadera intención que se deduzca del proyecto, los planos especificaciones
particulares y del presupuesto original, todo a juicio del Ente Contratante
( PDVSA Mercado Nacional).Todo lo contenido en los planos, aún cuando no
estén en las especificaciones particulares o recíprocamente, será ejecutado por
la contratista/ejecutor como si estuviese indicado en los referidos documentos.
8.5.3 Aplicar en la ejecución de las actividades las normas técnicas que se
encuentren vigentes de construcción y las especificaciones generales y
particulares que se indiquen en el pliego de condiciones y en el contrato.
8.5.4 Mantener la disponibilidad de los equipos, maquinaria, herramientas y
personal requerido para la correcta ejecución de la prueba.
8.5.5 Definir la altimétrica para la ubicación de los puntos de medición y
someter a consideración del Ingeniero Responsable de Proyecto.
8.5.6 Adoptar las precauciones necesarias para prevenir y evitar accidentes de
trabajo y tomará especial interés en el cumplimiento de las disposiciones que
regulan la materia ambiental, de seguridad industrial y de ambiente de trabajo.
Todos estos aspectos deben ser contemplados en el procedimiento de trabajo
correspondiente y aprobado por la Gerencia Contratante.
8.5.7 Entregar al ingeniero Responsable del Proyecto, los planos como
construidos de topografía, altimétrica, planimetría, isometría y mecánicos

9. Secuencias de Tareas para Realizar el Trabajo.

9.1 Actividades Previas.

9.1.1 Elaborar programa de prueba hidrostática.

9.1.2 Reconocer las áreas donde se va a realizar la prueba hidrostática.
9.1.3 Informar a las dependencias involucradas y realizar reunión previa a la
prueba hidrostática.
9.1.4 Obtener el permiso para la ejecución de trabajo.
9.1.5 Tramitar ante el Minamb y ante el Comité de la Mesa Técnica del Agua
del Consejo comunal local la correspondiente autorización para la disposición
final del agua.
9.1.6 Solicitar con 10 días hábiles de anticipación la intervención de un
funcionario del MEMPET para la certificación de la prueba hidrostática.
9.1.7 Contar con todos los materiales y equipos necesarios para la prueba
hidrostática.
9.1.8 Designar al personal responsable de cada área, quien deberá dar
instrucciones claras y precisas al personal involucrado.
9.1.9 Asegurar la disponibilidad, cantidad y calidad del agua requerida.
9.1.10 Realizar un muestreo de la medición de espesores de pared de la
tubería a probar, según se determine y en caso de requerirse.
9.1.11 Verificar la calibración y correcto montaje de los instrumentos de
medición.
9.1.12 Verificar que el cabezal de carga y descarga haya sido probado
hidrostáticamente.
9.1.13. Remover la basura y escombros de construcción dentro de la tubería.
9.1.14 Verificar que las trampas de aire y sistemas de venteos de tuberías se
coloque en las partes mas alta del sistema de tubería.
9.1.15 La tubería soportada por contrapeso o resorte sin barrera descendente
de retención, será soportada temporalmente mientras es llenada con el fluido
de prueba.
9.1.16 Solo se permite como medio para cegar la línea, las bridas ciegas,
tapas o tapones especificados en el punto 10 de este procedimiento.
9.1.17 Las inspecciones de la prueba hidrostática deben realizarse en horas
diurnas y con el tiempo seco, solo en caso de emergencia y teniendo los
recursos adecuados de Inspección, es decir, reflectoras, luminarias, se hará la
correspondiente excepción. Si el inspector de PDVSA QA/QC considera que
las condiciones climáticas no son aceptables y/o que el sistema de tubería no
este en condiciones de ser probado tiene la potestad de paralizar las
actividades hasta que se cumplan las condiciones exigidas.
9.1.18 Los niples y conexiones roscadas del sistema de llenado para la prueba
hidrostática serán roscados de manera completa y segura a fin de evitar
rotura de los mismos o daños en las roscas. La cantidad de hilos que deben
roscarse se indican en la tabla a continuación tomada de la ASME B1.20.1
 Diámetro de la tubería NPS en pulgadas
Pulg. 1/2 3/4 1 1¼ 1 1/2 2
Longitud 0.5537 0.5457 0.6828 0.7068 0.7235 0.7565
roscada
Numero 7.47 7.64 7.85 8.13 8.32 8.70
de hilos
roscados.
En caso del uso de mangueras estas deben soportar mínimo 1,5 veces la
presión de prueba.

9.2 Memoria de Cálculo de lo pautado para la Prueba hidrostática.

9.2.1 Datos del Sistema de Tuberías.

Sistema de Tubería: API 5L Gr. 8 pulgadas , Schedule 40 ERW.
Diámetro Nominal: 8 pulgadas
Diámetro Externo: 8,625 pulgadas. Ref. ASME B16.5
Diámetro Interno: 7,981 pulgadas
Espesor de Pared Schedule 40 Nominal: 0.322 pulgadas ref. ASME B16.5
Resistencia mínima a fluencia Gr. B: 35500 PSI Ref. API 5L.
Corrosión Permisible: 0.0625 pulgadas. Ref. PDVSA H221.Línea AA10
Limites de Temperatura y Presión de Trabajo: (-29°C a 38°C)/285 PSIG Ref.
PDVSA H221.Línea AA10.

Factor de Junta Soldada ERW: 1 Ref. ASME B: 31.4 Tabla 403.2.1-1.

Factor de Diseño: 0,72 .Ref. ASME B31.4 punto 403.2.1

9.2.2 Espesor de diseño.

Espesor de diseño = Espesor Nominal –Corrosión Permisible. Ref.
ASME B31.4 punto 403.2.1
Espesor de diseño = 0.322-0.0625 = 0.2895 pulgadas.

9.2.3 Valor de Esfuerzo Aplicable permisible” S”.

S = Factor de Diseño x Factor de Junta Soldada x Resistencia Mínima a

Fluencia Ref. ASME B31.4
S= 0.72x1x35500psi
S=25.560 PSI

9.2.3 Presión de Diseño

Ref. ASME B31.4

Punto 403.2.1
Presión de Diseño = 2*25560*0.2895/8.625
= 1.715,86 PSIG.
9.2.4 Esfuerzo Radial debido a presión interna.
Ref. ASME B31.4 punto
402.3
Esfuerzo Radial = 1718,86*8,625 /2*0.322
= 22.980 PSIG
Este valor representa un 64,7 % de la fluencia mínima específica del
material del tubo.

9.2.5 Presión mínima de prueba hidrostática para esfuerzo radial mayor al

20% del esfuerzo de fluencia mínima.

Ref. ASME B31.4 punto 437.4.1

= 1,25*1715.86
= 2.145 psig

9.2.6 Presión máxima de prueba donde no se supera el 90% de fluencia del

Material.

Ref. PDVSA H221 punto 10.6.1 (e

Donde Pe es la presión de la columna de agua y depende de la altura y

latitud para simplificar cálculos se asume como 15 PSIG.

Presión de Prueba máximo = (1,8 *35500*0.322/8.625) + 15

= 2400 PSIG
También la Hoja Técnica Mecánica PDVSA CPV-M-H-00607 da como
presión máxima de prueba es 2352 PSIG.
Este valor servirá para configurar la presión de apertura de la válvula de
alivio.

9.2.7 Selección de la Clase de Servicio para Bridas.

Como la presión de prueba hidrostática será colocada para un mejor

control a 2200 PSIG , dado a que la apreciación del manómetro seleccionado
es de 100 psi, la clase de servicio de la brida seleccionada según ASME
B16.5 Tabla II-2.1.1 para una temperatura de -29 °C a 38°C es Clase 900 con
presión de trabajo de 2.220 PSIG.

9.2.8 Selección del Espesor Mínimo de los Ciegos de Acero al Carbono.

Para la selección del espesor mínimo para aceros al carbono emplearemos el

anexo E de PDVSA PI-02-08-01, teniendo en cuenta que 2.200PSI es
alrededor de 155 Kg. /cm2 el espesor seleccionado es de 31 mm, para un
acero AISI 1010.
9.2.9 Selección del tamaño de la platina calibradora del PolyPig.

Entre 93 % y 95 % del Diámetro Interno de la Tubería a probar. PDVSA PI-07-

05-07 Anexo D

Tamaño menor = 0,93x7, 981

= 7,422 pulgadas
Tamaño mayor = 0,95 x 7,981
= 7,582 pulgadas

9.2. 10 Duración de la Prueba

24 Horas. Referencia PDVSA CPV-M-E-10000

9.2.11 Clasificación del Área a realizar Prueba Hidrostática.

Clase de Localidad 1 División 1. Ref. COVENIN 3567:2000.

9.2.12 Planimetría.
9.2.12.1 Planos Isométricos del Montaje del Sistema.
9.2.12.2 Levantamiento planialtimetrico del recorrido del sistema de tubería a
ensayar.
9.2.12.3 Curva Piezometrica. (Calculo de diferencia de presión entre puntos).

9.2.13 Master de Soldadura.

9.2.13.1 Master de Soldaduras.
9.2.13.2 Documento de Liberación de Soldaduras, y Plan de Inspección y
Ensayo firmado por Inspector QA/QC PDVSA.
9.2.13.3 Criterios de Aceptación y Rechazo.
9.2.13.3.1 Variabilidad de Temperatura/Presión.
La prueba se considera satisfactoria si no sobreviene una caída de presión
durante el periodo de prueba y si los cambios de presión que se lleguen a
presentar pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de
temperatura establecidas en las siguientes expresiones:

Fórmula para el cálculo de tendencia de presión en función de temperatura.

Para tubería enterrada.

Ref. PDVSA P I 02-08-01

Para tubería superficial.

Ref. PDVSA P I 02-08-01

 Cualquier variación anormal entre los contornos de curva real y la curva
tomada de estas formulas es tomada en consideración para rechazar la prueba
.Además la curva real en mas del 85% de sus puntos no puede descender más
debajo de la curva mínima.

Prueba Hidrostática.

10:30
10:30 2500 11:30
09:30 12:30
08:30 2000 13:30

07:30 1500 14:30

06:30 1000 15:30

500
05:30 16:30
0
04:30 17:30

03:30 18:30

02:30 19:30

01:30 20:30
00:30 21:30
23:30 22:30
22:30

P real(ps ig) P teorica (ps ig) P m inim a(ps ig)

9.2.13.3.2 Variación de volumen respecto a la variación de presión.

Cualquier fluctuación mayor al volumen reponido por causa de la variación de
presión por escape del aire retenido de la tubería, será tomada en cuenta para
la evaluación de la aceptación o rechazo de la prueba.

Para Tubería Enterrada Ref. PDVSA PI-02-08-01

Para Tubería Superficial. Ref. PDVSA PI-02-08-01

9.2.13.3.3 Cálculo de Volumen Lineal de Tubería.

Volumen por metro lineal =

= 0.032 metros cúbicos por metro de tubería.

= 3,228 metros cúbicos por hectómetro tubería.
= 32.28 metros cúbicos por kilómetro de tubería.
9.3 Limpieza de la Tubería.

Para iniciar la prueba se deberá correr como mínimo un cochino para purgar,
la línea de aire y limpiarla de cualquier incrustación, polvo o rebaba de
construcciones.
Los cochinos a utilizar en la limpieza inicial deberán estar provistos de copas
que los hagan herméticos para desplazar el aire y tendrán cepillos de alambres
para remover las incrustaciones y suciedades. Los cepillos y las copas serán
del tipo de desgaste compensado y serán impulsados por el agua de limpieza.
No se usará ningún polypig que no reúna estas características y no sea
previamente aprobado por PDVSA. El cochino de limpieza será también
utilizado como cochino de llenado y calibración.
Se requerirá correr más de un cochino de limpieza simultáneamente si la
corrosión es severa o si axial lo solicitase PDVSA, condiciones topográficas, o
recomendaciones de los fabricantes. Esto podrá ser permitido o exigido, según
el caso, por el ingeniero inspector.
Después de haber realizado la limpieza interna, se deberá introducir en la línea
un calibrador electrónico tipo caliper,el cual deberá propulsar y recorrer toda la
línea con el fin de detectar posibles deformaciones de la línea, entendiéndose
como deformaciones cualquier anormalidad de tipo agudo, que excede los 6,3
mm de profundidad. Otra deformación a ser tomada en cuenta es la ovalidad
con profundidad mayor a 22 mm y longitud superior a 1,5 metros.
Se bombeara agua suficiente a la línea para lograr un frente de por lo metros
300 metros lineales por delante del cochino de limpieza. La rata de carga de
agua deberá ser adecuada y sostenida durante el proceso de limpieza y
llenado.
Una vez purgada la tubería de airee deberá dejarse correr el agua, en el sitio
de descarga hasta confirmar la limpieza de la tubería.
9.4 Llenado de la Tubería.
Usando la misma agua para la limpieza de la tubería, se iniciara el llenado para
la primera sección de prueba con agua. Las operaciones de las pruebas
hidrostáticas se realizaran inmediatamente después de la estabilización de la
temperatura del sistema luego de 12 horas después del llenado de la línea.
Las válvulas de las trampas de aire no deberán estar cerradas, antes que los
cochinos de llenado hayan pasado y la sección a la cual pertenezcan esté
llenos de agua limpia. Una vez completado el llenado, las válvulas serán
cerradas a medio camino y su cuerpo venteado, retirando todo el aire de la
cavidad del cuerpo. Todo el aire será extraído por tuberías verticales después
que pase el cochino de llenado.
Después de la llegada del cochino a las instalaciones de recibo, el agua será
descargada hasta que todo el fango, escombros sean sacados.
El agua o aire al frente del cochino de llenado serán descargados para permitir
el movimiento del cochino hasta la trampa de recepción.
.Después de las operaciones de llenado serán instalados tapones y bridas
ciegas en todas las conexiones para evitar fugas. Es importante igualar las
presiones alrededor del raspatubos para evitar su colapso durante el llenado.
La bomba de presurización con una velocidad de manejo variable, debe estar
en capacidad de entregar mínimo 40litros por minuto a 3000 PSIG de presión.
9.4 Registros de Presión

Los registros de presión serán tomados por medidores calibrados de 0 a

2500PSI o de 0 a 3000PSI.Estos registros serán entregados a PDVSA en el
transcurso de las 24 horas subsecuentes a la culminación de la prueba.

9.5 Registro de Temperatura.

Las temperaturas serán medidas de acuerdo con la hoja técnica, CPV-M-H-

00601” Instalación del registrador de temperatura para la prueba
hidrostática”.La medición de temperatura será continua durante el llenado,
presurización y operaciones de prueba.

9.6 Tapado de la Tubería.

La contratista deberá asegurarse de que antes de la presurización, toda la

tubería deberá estar enterrada a fin de evitar variaciones de temperatura.

9.7 Presurizado de la Línea.

9.7.1La tubería será llenada a una presión de 100 PSI de llenado y dejar así
durante 1hora con el propósito de revisar cualquier fuga en línea.
9.7.2 Después de verificar la ausencia de fugas, la presión será incrementada
gradualmente de 100 en 100 psi, los cuales deben ser leídos en la escala del
manómetro hasta alcanzar el 50% depresión de prueba. Esta presión se debe
mantener durante 10 horas estabilizando la temperatura del sistema
9.7.3 La presión se deberá incrementar gradualmente hasta alcanzar la
presión de prueba y mantenerse durante 24 horas, a 1,25 Veces la Presión de
diseño en el punto más bajo, y a 1,1 veces la presión de diseño en el punto
más alto.
9.7.4 Despresurizado. Después de haberse cumplido el ensayo la línea deberá
ser despresurizada de manera lenta y gradual. Se deberán abrir las válvulas de
venteo para admitir aire previniendo el colapso del sistema.

9.8 Registro de la Prueba.

Se deberá registrar lecturas cada 15 minutos durante la presurización y cada

30 minutos durante la prueba. Igualmente se presentara un grafico Bartón
presión –tiempo sobre las lecturas que durante esas 24 horas se registro. La
prueba deberá ser registrada en un grafico de rango 0 a 2500 psi o de 0 a
3000 psi con un registrador de presión calibrado en un laboratorio acreditado.
La prueba no podrá iniciarse hasta que las temperaturas en ambos extremos
estén equilibradas. Todos los gráficos de presión y temperaturas deberán
contener:
a) Día y hora de colocación del grafico.
b) Ubicación del Registrador.
c) Identificación de la Sección de Prueba.
d) La firma de los representantes de la contratista, PDVSA y el Ministerio de
Energía y minas.
Los registros deberán ser claramente legibles y sin enmendaduras, de lo
contrario es motivo de rechazo y repetición del ensayo.
El agua inyectada o removida durante el periodo de prueba deberá ser medida
y registrada.

Si ocurre una caída de presión durante el periodo de prueba, que no se le

pueda atribuir al cambio de temperatura. Se ubicaran y repararan las posibles
fisuras, PDVSA levantara un reporte de falla de tubería y dispondrá de la
misma según sea el caso o entregará las recomendaciones de reparación.
Posterior a 24 horas de la reparación se deberá repetir la pruebas durante 24
de prueba no hay cambios de presión, la prueba será aceptada como
satisfactoria por parte de PDVSA.

9.9 Desagüe.

Luego de la aprobación de la prueba hidrostática y que PDVSA ordene el

Desagüe de la línea ensayada, en especial en los puntos más bajos, el agua
será desalojada con un cochino de vaciado y desalojo impulsado con aire
comprimido y a una velocidad de desplazamiento no mayor a 3km por hora.
Los múltiples y cabezales de prueba serán los únicos autorizados para el
desalojo del agua de la tubería de línea.
No se permitirá hacer agujeros o ranuras como medios de descargas. Están
prohibidas las líneas de purgas en los puntos más altos. El agua remanente
será sacada de todas las válvulas equipadas con conexiones de descarga
después del desplazamiento del agua y antes del soplado con aire comprimido.
El agua de prueba deberá ser desalojada y dispuesta de manera aceptable,
respetando los lineamientos del Minamb.

9.10 Secado.

El cochino de vaciado será corrido con aire comprimido a una velocidad no

mayor de 3KM/hora hasta el vaciado total de la línea. El personal de PDVSA
certificara el secado por completo de la línea.
10. Equipos, Materiales y Herramientas a Utilizar.

2 Bridas para tuberías de 8” de diámetro nominal, Clase ASME B16.5 900

como mínimo.Welding Necks. Con 12 pernos de 1 3/8 “ X 8 ¾ “.
01 múltiple receptor de raspadores en el extremo del tramo opuesto al cabezal
de carga y 01 múltiple de envió en el extremo del tramo para la inyección
del agua Fabricados en diámetros mayores o igual al de tuberías con
soldaduras bajo norma API 1104 liberadas radiograficamente y probada
hidrostáticamente aparte a 105 % de la fluencia del material de la tubería y
durante 4 horas.
01 Herramienta de limpieza (PolyPig) con platina calibradora de 192 mm de
diámetro, con un espesor de 1/4”, las ranuras radiales deben estar separadas
60° entre si y su ancho debe ser de 3/16 “.
01 Discos Ciegos de Acero al carbono para Bridas de 8” de diámetro nominal
de espesor mínimo de 31 mm.
01 Motobomba de Pistones de Desplazamiento Variable con manómetro de
calibración, válvula reguladora de presión, válvula reguladora de caudal,
válvula de cierre de alimentación, todas las válvulas deberán ser clase 900
como mínimo, capaz de llenar la sección del tubo de prueba en un lapso de
tiempo razonable y suministrar suficiente presión para empujar la herramienta
de llenado a todo lo largo de la sección de prueba. Debe alcanzar la presión de
prueba requerida a una tasa lenta y estable de aumento de presión. Cuando
la presión del segmento a ser probado alcance un 70% de la presión de prueba
especificado (1460 PSIG) la tasa de bombeo será reducida de modo que la
presión no aumente a una tasa mayor de 15 psig por minuto.
Planta Eléctrica Capaz de mantener funcionando la Bomba al 100 % de su
capacidad y con una autonomía de 24 horas.
1 Conjunto filtrante para agua con capacidad de remover el 99% de todas las
partículas de diámetro mayor a 99 micrones provisto de un medio de limpieza
capaz de ser removido sin interrumpir el flujo de agua.
2 Válvula de cierre de manómetro de prueba Clase 900.
2Valvulas de Trampa de Aire Clase 900.
2 Válvulas de Alivio Clase 900. Configurado a presión de apertura de 2400
PSIG.
2 Manómetros de Pruebas Bordón calibrados de órganos internos de Cu-Be
con glicerina para amortiguación aptos para temperatura entre -20°C y 65°C,
con rango de operación de 0 a 3000 PSIG o de 0 a 5000 PSIG, con apreciación
de 100 psig con error máximo permisible de 1%.
2 Registradores Mecánico de Presión Bartón con error máximo permisible del
1% verificados metrologicamente por un ente competente con suministro de
energía confiable.
2 Registradores Mecánico de Temperaturas Bartón con error máximo
permisible del 1% verificado metrologicamente por un ente competente y con
suministro de energía confiable.
2 Circunferencia de 12 pulgadas para registro de Presión Bartón con rango
de 0 a 3000 psig o rango entre 0 a 5000 psig. para 24 horas.
2 Circunferencia de 12 pulgadas para registro de Temperatura Bartón para 24
horas. Con rango de 0 a 250 °C.
1 Registrador Electrónico de Presión y Temperatura con data logger para
tomar lectura a un máximo de 15 minutos con una resolución de un psig y 1
°C y un error máximo permisible de 0,5%. Verificado metrologicamente por un
ente competente.
1 Contador de Volumen o caudalimetro con error máximo permisible del 1 %,
con capacidad de contar al menos 500.000 litros.
1. Compresor de aire capaz de generar 400 CFM (12 m3/min.).

11. Condiciones existentes antes y durante el trabajo.

Calidad del agua para prueba hidrostática certificada antes del ensayo con
trazabilidad comprobable. .
Agua cruda o tratada a temperatura ambiente.
PH: 6 a 9
Cloruros máximos: 200 ppm
Sulfatos máximos: 250 ppm
Sólidos en suspensión máximos: 50 ppm

En un laboratorio acreditado para tal fin, se determinará el pH, la sedimentación

de sólidos suspendidos, y la composición biológica del agua para la prueba
hidrostática. De acuerdo con los resultados de laboratorio, la filial determinara
el tratamiento químico para el agua, de modo que pueda almacenarse en la
tubería hasta dos meses sin que provoque anomalías a las mismas, a las
empacaduras y otros accesorios. Este tratamiento será aplicado a bombear el
agua dentro de las tuberías. Antes de la realización de las pruebas la
Contratista/ Ejecutar debe presentar a la filial las autorizaciones necesarias
para hacer uso de las fuentes de agua. Se deberá usar cuando el costo lo
permita inhibidores para uso en sistemas de agua potable por su sencilla
disposición y biodegradabilidad. Los cuatro tipos de inhibidores químicos
aprobados para el uso en sistemas de agua potable son ortofosfatos,
polifostatos, fosfatos mezclados y silicatos de sodio El éxito de cualquier
inhibidor de corrosión depende de la habilidad del operador del agua en:
Aplicar el doble y el triple de la dosis de diseño del inhibidor durante las
aplicaciones iniciales para construir una capa base protectora que prevenga
picaduras y mantener dosis del inhibidor continuas y suficientemente altas para
prevenir la redisolución de la capa protectora; y alcanzar un flujo de agua
constante sobre las superficies metálicas del sistema para permitir una
aplicación continua del inhibidor .

Para evitar fracturas frágiles, no se debe aumentar la presión del agua, hasta
que el metal y el líquido tengan aproximadamente la misma temperatura. El
metal debe tener una temperatura de al menos 16 °C por arriba de la
temperatura mínima de diseño pero sin excederse de los 50°C medidos en su
superficie antes del inicio de la prueba hidrostática cumpliendo con el apartado
UG-99 del Código ASME Sección VIII, división I y la API RP 572.
Los equipos que no sean sometidos a prueba serán desconectados del
sistema de tubería o serán aislados utilizando discos ciegos. Las válvulas de
seccionamiento serán usadas siempre y cuando las mismas, incluyendo sus
asientos, sean las adecuadas para soportar la presión de prueba.

12. Consideraciones Generales de Seguridad Industrial, Ambiente e

Higiene Ocupacional.
12.1Equipos de Protección Personal.

12.1 Usar calzado de seguridad industrial con puntera protectora, dieléctrico en

el caso de operar equipos eléctricos, estar identificado y vestir ropa 100% de
Algodón, Cascos de seguridad, Guantes de Carnaza, Gafas de Seguridad, o el
implemento adicional que determine el personal SIHOA.

12.2 Condiciones de Seguridad.

12.2.1 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.

12.2.2 Contar con las herramientas adecuadas que estén en perfectas
condiciones y que los operadores las conozcan y estén familiarizada con su
operación.
12.2.3 Mantener calibrados los manómetros, termógrafos y la válvula de alivio
de presión configurada y ensayada.
12.2.4 Analizar y adecuar las condiciones de seguridad y ambiente en las áreas
de trabajo, es decir revisar atmósferas nocivas, teléfonos celulares, malezas,
fauna letal.
12.2.5 Contar con la Permisología legal, Minamb, Mempet, MTTTC.
12.2.6 Cumplir con las reglas de seguridad de PDVSA.
12.2.7 Monitorear permanentemente las presiones y temperaturas.
12.2.8 Vigilar estrictamente el seguimiento del programa antes, durante y el
después de la prueba hidrostática.
12.2.9 Comunicar por escrito y recalcar a través de una charla pretrabajo al
personal de la contratista el reglamento de seguridad de PDVSA.
12.2.10 Velar que el transporte, confinamiento y disposición del agua de prueba
sea el adecuado.
12.2.11 Mantener al finalizar la prueba hidrostática, el área de trabajo libre de
material que pueda afectar al medio ambiente, el agua utilizada debe estar libre
de contaminantes.
12.2.12 Verificar que el cabezal de llenado y desagüe haya cumplido con los
requerimientos previos a la prueba.
12.2.13 Elaborar Matriz de Riegos que debe ser aprobada por el personal SIHO
de la contratista.
12.2.14 Emitir registro de soplado y limpieza interna de la línea.

12.3 Salud Ocupacional.

12.3.1Llevar botiquín de primeros auxilios.

12.3.2. Disponibilidad de Ambulancia y paramédicos.
12.3.3 No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de
capacidad disminuida, es decir, cansado, intoxicado, lesionado o enfermo.
12.3.4 Elaborar Plan de Emergencia el cual debe constar de :
12.3.4.1 Procedimiento para la Atención de Lesionado.
12.3.4.2 Prevención y Control de Incendios.
12.3.4.3 Contar y publicar el directorio de teléfonos en casos de emergencias.
12.3.4.4 Flujograma de Notificación del Evento.
12.3.4.5 Plan de Desalojo.
12.3.4.6 Croquis de Ruta de Evacuación.
12.3.4.7 Plan de Contingencia.

12.4 Protección Ambiental

12.4.1 No dejar desechos orgánicos ni inorgánicos.

12.5 Riesgos Asociados

12.5.1 Posible presencia de animales ponzoñosos, es decir, serpientes,

alacranes, abejas, avispas, ciempiés, como también de otros animales que
representen un riesgo para la integridad física del trabajador como lo son
perros, ganados, linces, tigres, osos, gavilanes.
12.5.2 Accidentes vehiculares por traslado al centro de trabajo al derecho de
vía y viceversa.
12.5.3 Acceso conflictivo al derecho de vía en ranchos, fincas, granjas,
viviendas donde el propietario pueda tomar represalias
12.5.4 Condiciones Desfavorables, entre ellos lluvias, tormenta eléctrica,
ventiscas, incendios forestales, fugas, falla en fluido eléctrico entre otros.
12.5.5 Condiciones adversas de Seguridad Personal, debido a la presencia del
hampa común, guerrillas, bandas delincuenciales, cobro de vacunas, protestas
de comunidad.

12.6 Precauciones.
12.6.1 No ingresar al área de trabajo sin verificar la ausencia de animales
ponzoñosos ni agresivos.
12.6.2 No violar las normas y procedimientos para el uso de la flota terrestre
propiedad o arrendada por PDVSA incluida los vehículos de la contratista.
12.6.3 No ingresar a áreas privadas sin el consentimiento del propietario.
12.6.4 Proteger el área e pruebas con barreras físicas, mandatario si hay
bridas para prevenir daños al personal o instalaciones adyacentes. Según
ASME B31.4 Párrafo 437.4.1 la distancia mínima de seguridad entre la
prueba y el personal sin barreras deberá ser de 90 metros.
12.6.5 No fumar ni encender fuegos en el área de trabajo.
12.6.6 Restringir el acceso de personal al área de prueba, a excepción de los
estrictamente necesarios. Informar al personal su rol y competencias en la
prueba.
12.6.7 Demarcación y señalización del área de pruebas. Esta debe ser visible
durante la realización de la prueba.
12.6.8 Preparar y verificar lista de chequeo de seguridad, antes durante y
después de la prueba hidrostática.
12.6.9 Ningún trabajo simultaneo se debe realizar en la tubería mientras se
este llevando a cabo la prueba hidrostática, esto incluye el drenado o llenado
de la tubería.
12.6.10 Si se emplean mangueras las mismas deben ser para 3 o mas veces
de la presión de ensayo y deben estar inmovilizadas con sistemas antilatigazo.

12.6.11 Asegurar la mejor y correcta ubicación del mando del equipo de

pruebas, que garantice fácil y seguro acceso al mismo y al sistema de tuberías
a probar.

13. Procedimiento para el manejo adecuado de los desechos, efluentes y

emisiones atmosféricas generadas.
13.1 Se deberá informar oportunamente al Ministerio de Ambiente y Recursos
Naturales Renovables las actividades a ser llevadas a cabo.
13.1Previamente la contratista cuando ejecute la prueba hidrostática de los
cabezales de carga y descarga ,deberá tomar muestras de la fuente o fuentes
de agua para prueba, muestra de agua de lavado interno de al menos 100
metros de tubos sin sedimentos y del agua almacenada al menos 15 días
dentro de tuberías.
13.2 Determinación de la Calidad de Agua Servida.
A través del análisis químico de las muestras tomadas en el paso anterior,
en un ente certificado que cumpla con el articulo 41 del decreto 883 de la Ley
Penal del Ambiente, se determinara la clasificación de las aguas servidas y a
emplear en la prueba según el Capitulo II articulo 3 y articulo 4 del decreto 883
de la ley penal del ambiente.
13.3 Clasificación de las aguas Articulo 3 D-883.
Tipo 1: Aguas destinadas al uso domestico e industrial, que requiere de agua
potable, siempre que esta forme parte de un producto o subproducto destinado
al consumo humano o que entre en contacto con el.
Sub. Tipo 1A: Aguas del punto de vista sanitario puede ser acondicionadas
solo con la adicción de desinfectantes.
Subtipo 1B: Aguas que pueden ser acondicionadas por medio de tratamientos
convencionales coagulación, floculación, sedimentación, filtración y cloración.
Subtipo 1C: Aguas que pueden ser acondicionadas por procesos de
potabilización no convencional.
Tipo 2. Aguas para uso Agropecuario.
Subtipo 2A: Agua para el riego de vegetales para el consumo humano.
Subtipo 2B: Agua para el riego de cualquier cultivo y uso pecuario.
Tipo3: Aguas marinas o de medios costeros destinadas a la cría de moluscos.
Tipo 4: Aguas destinadas a balnearios, deportes acuáticos, pesca deportiva,
comercial y de subsistencia.
Subtipo 4A: Aguas para el contacto humano total.
Subtipo 4B: Aguas para el contacto humano parcial.
Tipo 5: Aguas destinadas para uso industrial que no requieran de agua potable.
Tipo 6: Aguas destinadas a la navegación y generación de energía.
Tipo 7: Aguas destinadas al transporte, dispersión y desdoblamiento de
poluentes sin que se produzca interferencia con el medio ambiente adyacente.
13.4 Luego de haber clasificado el agua, haber calculado su volumen para el
tramo del sistema de tubería a ensayar, si la misma no se dispondrá para un
ensayo posterior para otro tramo, se comunicara por escrito al comité de mesa
técnica del agua del consejo comunal de la localidad circundante al área de
prueba de la disponibilidad de dicho efluente. La mesa técnica en conjunto
con el personal SIHO y manteniendo informado al MINAMB decidirán el
destino final del efluente.
13.5 Disposición final del agua.
13.5.1 Descarga a cuerpo de aguas, ríos quebradas, lagunas o embalses.
Según lo dispuesto por el articulo 10 del D-883.
13.5.2 Descarga a red cloacal. Según lo dispuesto en el articulo 15 del D-883.
13.5.3 Descarga aspersión o infiltración del suelo o subsuelo .Según lo
dispuesto en el articulo 16 del D-883

14 Plan de Emergencias.

14.1 Principales Riesgos.

14.1.1 Atrapamientos.
14.1.2 Golpeados por
14.1.3 Quemaduras por contacto
14.1.4 Irritación en la piel.
14.1.5 Intoxicación.
14.1.6 Caídas del mismo nivel
14.1.7 Caídas desde otro Nivel.
14.1.8 Insolación.
14.1.9 Quemaduras
14.1.10 Sobreesfuerzos
14.1.11 Emponzoñamiento Ofidico.
14.1.12 Herido por agresión de animal.
14.1.13 Anafilaxia por picadura de insectos.
14.1.14 Arrollamiento por vehiculo.
14.1.15 Lesión por accidente automotriz.
14.1.16 Herido por fuga de fluido a alta presión.
14.1.17 Herido por arma de fuego o Blanca..
14.2 Plan de Emergencia.
14.2.1 Ambulancia alistada y cercana a la zona con paramédico, botiquín de
primeros auxilios y con equipos de radiocomunicación.
14.2.2 Rutas de escapes las definidas y participadas al personal, las salidas de
emergencia y la ruta de acceso al centro asistencial mas cercano con el
tiempo promedio de llegada al mismo definido. Puntos de Concentración
detrás de barreras o a 90 metros de la línea a probar establecido previo a la
prueba.
14.2.3 Personal que intervendrán en las acciones de emergencia:
14.2.3.1 Líder SIHOA de PDVSA: Cumplimiento de todas las Disposiciones de
Seguridad.
14.2.3.2Líder SIHO de la Contratista: Cumplimiento de todas las Disposiciones
de Seguridad.
14.2.3.3 Ingeniero Residente de PDVSA: Velar y Procurar por reunir todos los
requisitos necesarios de seguridad para la prueba.
14.2.3.4 Ingeniero Residente de la Contratista: Velar y Procurar por reunir
todos los requisitos necesarios de seguridad para la prueba.
14.2.3.5 Chofer de Ambulancia: Conducir de manera segura la ambulancia y
conocer las rutas a los centros asistenciales definidos.
14.2.3.6 Paramédico: Soporte de Vida.
14.3 Equipos necesarios para el control de emergencia.
Ambulancia. Equipada.
Botiquín de primeros.
Camillas Adicionales.
Equipos de Combate de Incendio
14.4 Equipos de protección personal y rescate específicos para el escape

14.4.1 EPP: Guantes de Carnaza, Botas de Seguridad con punteras,

vestimenta de algodón, Protección visual y auditiva.
14.4.2 Equipo de Rescate. Camillas Portátiles, Camillas Raquídeas.
14.5 Medios de comunicación respecto a la ocurrencia del evento.
Equipos de Radiocomunicación.