Control de calidad textil

1. 1. 1 CONTROL DE CALIDAD TEXTIL

2. 2. 2 CONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDAD EN EL TEJIDO DE PUNTOEN EL
TEJIDO DE PUNTO El control de calidad está definido como la regulación del grado de conformidad
del producto final con sus especificaciones. Esta especificación puede ser objetiva y formal, pero en
fábricas de Tejido de punto, es a menudo, subjetiva y difícil de definir. La discusión sobre el control
de calidad debe empezar, pues, con una consideración de las propiedades objetivas del tejido que
deben ser controladas, si es que pretendemos tratar las especificaciones objetivas y subjetivas. El
número de estas propiedades es grande, pero puede dividirse en tres grupos:
3. 3. 3 Las propiedades geométricas del artículo. Este grupo de propiedades incluye el tamaño de la
malla, así como su variabilidad. El tamaño medio junto con el número del total de las mallas en las
varias partes del género, determinan las dimensiones del artículo. Por otra parte, la variación del
tamaño de la malla afecta el aspecto del artículo. El color del artículo puede considerarse como
perteneciente a este grupo de propiedades. La conservación de estas propiedades durante el uso forma
parte del segundo grupo, pero la conservación durante el mojado y secado, lavado o cualquier otro
tratamiento con agua pertenece a este grupo. Las propiedades mecánicas del artículo. Como su
extensibilidad a la carga, la flexibilidad, no tienen interés en la clasificación cualitativa del artículo.
Estas propiedades, no obstante, tienen importancia por cuanto juegan en la determinación de
propiedades subjetivas, como el efecto calidad, suavidad, tupidez. Las propiedades retentivas
comprenden un número grupo relacionado con la posibilidad de que el artículo retenga sus
características con el uso. Las más importantes son la resistencia a la abrasión, al pilling y la solidez
del color.
4. 4. 4 El esquema más simple de control de calidad consiste en ensayar todas estas propiedades en el
artículo ya acabado, ya sea en forma de muestra, o en su totalidad separando todas las prendas o
partidas, cuyos valores quedarán fuera de los límites preestablecidos. Este esquema sería
antieconómico por dos razones obvias: Primero, porque produciría un alto costo innecesario debido a
mermas del tejido acabado. La merma sería siempre más baja si el esquema de control se basara en el
de la primera materia de entrada (ensayo de adaptación) y en el de las variables de proceso. La
segunda razón es que implican costo excesivo de ensayos, ya que con solo controlar las variables más
importantes en la materia de entrada y en proceso, muchas de las propiedades del artículo terminado
quedan automáticamente dentro de los límites de control normal. El control del proceso y de las
primeras materias redunda en una reducción sustancial del costo, ya que el costo de control de calidad
constituye una parte importante del costo total del artículo terminado. No obstante, algunas de las
propiedades no pueden ser controladas durante el proceso, por lo que sólo se apreciarán en el artículo
acabado.
5. 5. 5 ORGANIGRAMA DE CONTROLES TEXTILES Control de Materias Primas Control de Tejido
Control de Producto Acabado •Título •Torsión •Apariencia •Resistencia •Tejido •Fricción •Humedad
•Fibra muerta •Afinidad Tintoreal •Homogenidad •Irregularidad Uster •P. Delgadas •P. Gruesas •Neps
•Classimat (Lab. Químico) •Insumos •Colorantes •Auxiliares (Tejeduría) •Gramaje (cm2 ) •Larg.
Malla •Raport •Ocurrencias •Tensiones •Tensiones •Inspección Telas Crudas •Control de defectos
•Starfish •Análisis de tejidos (Tintorería) •Color •Inspección de telas teñidas •Homogenidad (Telas e
Hil.) •Solidez del color •Al frote •Al lavado •Al sudor •A la luz •Encogimiento •Gramaje (cm2 )
•Nachos •Control de defectos •Análisis de tejidos •Espiralidad •Inspección Final •Color •Matching
•Degradee
6. 6. 6 HILOHILO
7. 7. 7 Control deControl de MMateriasaterias PPrimasrimas en elen el TTejido deejido de PPuntounto
El costo del hilo constituye uno de los principales componentes para que se pueda llegar al cálculo del
costo de una pieza de tejido, por lo tanto tiene sentido conocer qué características son necesarias para
el hilo, desde un punto de vista económico, como determinar si el fabricante de tejidos está recibiendo
exactamente por lo que pagó, pues la calidad como especificación está en un segundo plano. Hoy en
día todos se quejan de la calidad de los hilos, pero por el actual boom económico, en paralelo con un
grado de lucro que está siendo obtenido, se transformen estas quejas en una cosa académica, esto es
 especialmente verdadero cuando se percibe que se está tornando cada vez más difícil exportar tejidos,
merced al consumo interno, y de embutir una calidad que está de acuerdo con los patrones mundiales.
8. 8. 8 Cuando compramos hilos, existen algunos factores que tienen que ser tomados en cuenta: a)
Uniformidad del hilo. b) Cantidad y tipo de torsión. c) Resistencia. d) Uniformidad del hilo cv% Uster
o Classimat e) Parafinado adecuado. f) Cantidad de fibra muerta. g) Afinidad tintoreal. h)
Característica de embalaje adecuado.
9. 9. 9 Un título muy bajo, o un hilo muy grueso en la galga de la máquina, puede ocasionar daños en las
agujas, excesiva cantidad de nudos, huecos, baja eficiencia de teñido, tejido irregular. Un título muy
fino para la galga de la máquina puede conducir a roturas del hilo, barrados, excesivo encogimiento.
Cuando utilizamos hilos cardados en lugar de peinados, esto conduce a un costo inicial muy bajo, pero
el costo total del tejido aumenta debido a la inclusión de problemas por la mayor cantidad de pelusa,
nudos, huecos, y lo más importante, irregularidad que será visible en el tejido. Para cada título de hilo
existe una gama general de uniformidad aceptable. Cuando la irregularidad del hilo es mayor que lo
normal, habrá mayores dificultades por la producción de barrados, pelusa, rotura de hilos, huecos,
nudos y tejidos irregulares. Es necesario evaluar el título promedio del título de hilos a través de una
muestra de aceptación, la cual se evaluará con una madeja de 120 yardas por cono en una muestra no
menor de 20 conos tomados al azar, y se determinará el porcentaje de variación del título promedio.
Al hallar el valor promedio es necesario hallar el cv% de título, el cual debe ser menor al 2%,
dependiendo de las exigencias de cada fabricante y producto final. a) Ta) Tíítulo del hilotulo del hilo
10. 10. 10 Una torsión muy baja puede ocasionar huecos, roturas de hilos, líneas de agujas, generación de
mayor cantidad de pelusa, tejido irregular, resistencia deficiente y formación de Pilling. Una torsión
excesiva puede conducir igualmente a un costo excesivo del hilo, toque más áspero, columnas
inclinadas (espiralidad del tejido), mallas deformadas, torque del hilo. Por ello es necesario establecer
el factor de torsión más adecuado para el tipo de tejido a producir y evitar variaciones excesivas, las
cuales perjudican al tejido en las características mencionadas. b) Cantidad y tipo de torsib) Cantidad y
tipo de torsióónn La mayor parte de los hilos son lubricados con parafina, pero por regla general, éstos
contienen mucha o poca cantidad, produciendo con esto que las tensiones sobre el hilo se vuelvan más
altas. Con mucha frecuencia, diferentes fabricantes utilizan diferentes cantidades de parafina, lo cual
no es fácilmente removible del tejido en el descrudado, produciendo un teñido irregular. Las tensiones
altas y la irregularidad ocasionada por la cantidad o tipo de parafina empleada, puede conducir a
roturas del hilo, impidiendo un normal desenvolvimiento de ésta en la máquina. El exceso o defecto
no permitirán que el hilo trabaje normalmente, produciendo borrilla acumulada y paros constantes de
la máquina. c) Parafinado adecuadoc) Parafinado adecuado
11. 11. 11 Con los niveles de calidad exigidos actualmente, y por la variedad de algodones usados por los
diferentes fabricantes de hilo, es necesario conocer la cantidad de fibra muerta que se producirá en el
tejido, por ello es aconsejable tejer y teñir una muestra de hilo con colorantes reactivos, que resaltan la
fibra muerta al no reaccionar químicamente con éstos, y evaluar la cantidad presentada para
determinar si es aceptable o no. Un estándar sugerido es de cantidad/100 cm2, el valor variará de
acuerdo al tipo de producto final a producir. d) Cantidad de fibra muertad) Cantidad de fibra muerta
Como en el caso anterior, la utilización inadecuada de una mezcla de una mezcla de algodón,
producirá diferentes afinidad de reacción de la celulosa con los colorantes, manifestándose en
barrados en el tejido para evitar estos problemas los cuales son muy perjudícales para la producción de
tejidos de punto, es necesario tejer y teñir una cantidad de tela y evaluar el comportamiento del hilo a
los procesos de teñido. Por otro lado si se está usando un lote de hilo y se cambia a otro, es necesario
conocer la diferencia de matiz o intensidad para ajustar las recetas de teñido calculadas con el anterior
lote de hilo usado. Esto evitará paros de la producción por matizados o sorpresas por diferencias
pronunciadas, obligando a rehacer las recetas en el teñido. e) Afinidade) Afinidad tintorealtintoreal
12. 12. 12 Las cajas o embalajes de hilos transportados en carros, deben ser almacenados en áreas
próximas a las máquinas. Las áreas de almacenamiento deben estar claramente definidas. Todas los
carros de transporte de hilos deben contener una descripción clara del título, mezcla de utilizadas, etc.
a través de una etiqueta de identificación removible. Los embalajes de hilos, cerca de zonas de
producción deben estar siempre cubiertas con láminas de papel o de plástico. Las cajas de
almacenamiento deben estar correctamente identificadas. Durante el almacenamiento no deben pasar
 los 2 metros de altura. Los hilos no deben ser mezclados en un carro transportador si aún no se han
usado. Los conos de hilo deben estar todos etiquetados. Los hilos deben ser utilizados del almacén en
base de “primero que llega, primero que sale”. Una lista con cosas que no deben ser hechas, debe ser
fijada en lugar visible. Los hilos más frecuentemente usados deben estar en lugares más cerca de
almacenamiento. f) Almacenaje y transporte de hilosf) Almacenaje y transporte de hilos
13. 13. 13 Lista parcial de mLista parcial de méétodos de pruebas para hilostodos de pruebas para hilos
TTíítulotulo Título obtenido por el método de la madeja (ASTM-D-1907) ResistenciaResistencia
Carga de rotura de hilo por el método de la madeja (ASTM-D-1578) Carga de rotura de hilo por el
método del hilo solo (ASTM-D-2256) AparienciaApariencia Clasificación de hilos de algodón por
apariencia (ASTM-D-2255) RegainRegain de humedadde humedad Contenido de humedad de tejidos
(ASTM-D-2654) TorsiTorsióónn Torsión de hilos simples por el método de torsión-distorsión
(ASTM-D-1422) AcabadosAcabados Materias extrañas del hilo (ASTM-D-2257)
14. 14. 14 CaracterCaracteríísticassticas ddel Hiladoel Hilado ((ElaboradoElaborado een Hiladorasn
Hiladoras dde Anillose Anillos pparaara sserer uusadosado een Tejedurn Tejedurííaa dde Puntoe
Punto)) Los hilados producidos por u hilandero tiene poco mérito por sí mismos, ya que su valor
depende de su contribución a la estructura y desempeño en el uso de algún producto textil en un uso
final particular. Puesto que los textiles desempeñan muchas funciones diversas, ya sea estéticas o
decorativas, técnicas o protectivas, podemos concluir que a menos que especifiquemos el uso final
para un hilado en particular, el valor del mismo no puede ser evaluado apropiadamente. Hay dos
consideraciones extremadamente importantes: La primera es que un hilado debería ser “diseñado”
para un uso particular, como por ejemplo un tejido para ropa interior, de estilo tricot, elaborado por el
sistema de tejeduría de punto circular por trama. La segunda consideración es que para que un hilado
se pueda aplicar en la producción de un producto final en particular, se debe contar con alguna clase
de especificación referente al hilado.
15. 15. 15 Normalmente, tal especificación debe ser formulada por el procesador del hilado, y esto se hace
en estrecha colaboración con el fabricante de hilados, el cual debe producir el hilado de acuerdo a esta
especificación, y esto se debe hacer en forma continua para cubrir un pedido de un lote particular, y en
forma repetida con los pedidos subsiguientes. En la determinación de esta especificación, hay que
tener en cuenta los requerimientos de procesamiento y de la apariencia del producto final. Además,
son también de importancia el precio y las posibilidades ofrecidas por la materia prima. Debe ser
posible elaborar un hilado con esta materia prima que corresponda a las características de calidad
anotadas en la especificación.
16. 16. 16 Hace unos pocos años, un importante fabricante europeo de prendas de punto llevó a cabo una
investigación en relación con aproximadamente el 2% de sus prendas terminadas que recibieron una
pobre calificación en su inspección final. La gama de prendas incluyó tricot 1:1 (algodón peinado y
mezclas de poliéster/algodón peinado); tricot 2:2 (algodón peinado), y tejidos de jersey sencillo
(algodón peinado). En la figura se muestran los resultados de esta investigación. Perfil de
requerimientosPerfil de requerimientos 10% 20% Defectos del tejido 54% Defectos del hilo 24%
Defectos de acabado 15% Defectos de confección 7% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0
Proporción de defectos expresada como porcentaje del número total de prendas de punto con baja
clasificación de calidad.
17. 17. 17 A primera vista, parece que la mayoría de defectos (54%) se deben a la manufactura del tejido,
o sea, a la tejeduría de punto. Durante este tipo de tejeduría se pueden introducir las clases de defectos
que se presentan en la Tabla 1. Esta Tabla está dispuesta en orden descendente de frecuencia, en
donde ésta puede verse variar de acuerdo al título y al material del hilado, el tipo de estructura del
tejido, la velocidad de la máquina, el número de sistemas, etc. Es sorprendente el hecho de que
aproximadamente el 25% de los defectos responsables por una pobre calificación de las prendas
acabadas están relacionadas con defectos en los hilados. La tabla 1 muestra, en orden descendente de
frecuencia, cuáles son los tipos de defectos responsables. De hecho, con el incremento en las
velocidades de las máquinas y el mejoramiento constante de la calidad del hilado, se puede esperar un
incremento en la frecuencia de defectos. TABLA 1. Defectos frecuentes en tejeduría y en el hilado en
prendas de tejidos de punto. DEFECTOS DE TEJEDURÍA DEFECTOS EN EL HILADO Agujeros
Manchas/contaminación Borra Pasada perdida Desgarres Pasado doble Rotura de aguja Anillos de
 pasada de transferencia (hilo mezclado) Pasada caída Aditivos Fibra coloreada adherida en el proceso
Materia foránea Lugar grueso corto Lugar grueso largo Anillo delgado Lugar delgado largo Anillo
grueso Lugar delgado corto Anudado/empalmado Falta de uniformidad Variaciones periódicas
18. 18. 18 Un hilado de tejeduría de punto (algodón peinado 100%) para la tejeduría de punto circular por
trama de alta producción y una prenda de punto de buena calidad debería exhibir las características
anotadas en la Tabla 2. En la Tabla 2, se puede ver que no es un solo valor máximo el que determina
la calidad del producto final, sino un compromiso entre las varias características de calidad. * Un
valor bajo de fuerza de rotura debe ser compensado por una elongación más elevada en el valor de la
fuerza de rotura. ** Requerimientos más elevados con tejidos de jersey sencillo. *** Vellosidad
mayor pero constante como resultado del tacto y la apariencia de la tela. El valor de vellosidad
mínimo se debe fijar en base a los acuerdos entre los socios. **** Variación entre los paquetes.
Valores mayores pueden llevar a anillos en los tejidos de un solo color. Variación del título CVt,
longitud de corte 100 m ** Variación del título CVt, longitud de corte 10 m * Tenacidad a la rotura *
(Fmax/tex) Variación de la fuerza de rotura (CVFmax) Elongación de la fuerza de rotura (Efmax)
Variación de la elongación en la rotura Torsión del hilado (valor ++ m) Parafinado/valor de fricción
superficial Irregularidad del hilado ** Lugares delgados/lugares gruesos/botones Valor de vellosidad
H *** Variación de vellosidad H ****CVb entre bobinas Defectos de lugares delgados y gruesos que
ocurren raramente (valores Classimat) Defectos restantes en el hilado (valores Classimat) < 1.8% >
2.5% > 10 cN/tex < 10% > 5% > 10% Hilado elaborado en anillos: 94 - 110 Ideal alrededor de 0.15 µ
< 25% del valor de Estadística Uster < 25% del valor de Estadística Uster (Ej. < 50% del valor de
Estadística Uster) < 7% A3/B3/C2/D2 o DI o más sensitivo (límite de tolerancia) A3 + B3 + C2 + D2
= < 5/100.000 m TABLA 2. Perfil de requerimientos de un hilado de algodón usado en prendas de
tejido de punto.
19. 19. 19 En contraste con los hilados para la tejeduría en telares, la resistencia del hilado que se va a
usar en la elaboración de prendas de punto, por ejemplo, es algo secundario, puesto que la carga
colocada en el hilado durante la tejeduría de punto es menor que la carga de un telar de alta
producción. Sin embargo, el hilado debe tener la suficiente elongación y elasticidad. No debe haber
lugares débiles o lugares gruesos que puedan resultar en paros, en agujeros en el material tejido o aún
en agujas rotas. Es particularmente importante que el hilado se pueda guiar fácilmente a través de los
varios elementos de la máquina (bajo valor de fricción). El contenido de humedad en el hilo debe ser
distribuido uniformemente. Los hilados en una condición climatizada proveen mejores condiciones en
el procesamiento y una mejor apariencia del tejido acabado. En la mayoría de los casos, se requiere un
valor de vellosidad uniforme y relativamente alto, con una baja torsión, con el fin de lograr un tacto
suave en el material. Sin embargo, este valor de vellosidad debe permanecer constante, sin tener
variaciones periódicas, y esto de acuerdo al tipo de producto final.
20. 20. 20 Es de importancia particular la uniformidad del hilo y la variación en el título del mismo. Tanto
las variaciones del título a corto y mediano plazo, como las variaciones a largo plazo, conducen a
tejidos “nublados” o con rayas tan pronto como se sobrepase un cierto nivel de variación en la masa.
Los botones y la materia vegetal, así como un alto contenido de polvo, se refieren a los tipos de
materias foráneas que son especialmente molestas, ya que llevan al desgaste de las agujas, a agujeros
en el material tejido y aún a problemas en el teñido. Cualquiera de estas características del hilado
pueden ser responsables por la pobre calificación del tejido y pueden ejercer alguna influencia en
problemas de “facilidad de tricotado”, “espirabilidad”, “facilidad de teñido”, o “contaminación”
asociados con los tejidos elaborados en la tejeduría de punto circular por trama.
21. 21. 21 Especificaciones de la calidad del hiladoEspecificaciones de la calidad del hilado En la Tabla 3
se muestran las especificaciones del hilado determinadas por un importante fabricante europeo de
prendas de tejido de punto. En la columna de la izquierda se hace referencia al título del hilo y a la
materia prima recomendada. Esto es seguido por el factor de torsión (∝ en pulgadas), la tenacidad a la
rotura, la variación en la fuerza de rotura, el valor de la uniformidad del hilo, y el número de lugares
delgados, lugares gruesos y botones por cada 1,000 m de hilado. En la última columna, se hace
referencia a la estructura del tejido de punto en que se utiliza este hilado.
22. 22. 22 Basados en estas especificaciones y en los correspondientes requerimientos del producto final,
el hilandero puede determinar las condiciones óptimas con respecto a la calidad requerida de la
 materia prima y a los ajustes para sus máquinas. La Tabla 4 se refiere a las especificaciones de calidad
del hilado recomendadas por un conocido vendedor europeo de géneros de punto. Todos los valores se
refieren a material de algodón peinado 100%. Las especificaciones recomiendan valores máximos y
mínimos de uniformidad; desviación en el título; variación en el título; la torsión; la frecuencia de
lugares delgados, lugares gruesos y botones; la tenacidad del hilado y la variación de la fuerza de
rotura, así como la elongación.
23. 23. 23 Se hacen recomendaciones por una curva de purgado aceptable para el purgahilos electrónico,
así como para el número total de defectos en el hilado. A este respecto, se da una tolerancia por
defectos que deberían ser extraídos por un purgado electrónico pero que todavía están presentes en el
hilo. La especificación del hilo incluye también una recomendación (no aparece en la Tabla 4 con
referencia a la materia prima, o sea, al área de cultivo; la fineza, la resistencia, la elongación y
longitud de la fibra, así como la variación en la longitud de fibra. Se puede esperar que la
determinación de las especificaciones del hilo sea la base para el acuerdo entre el fabricante de hilo y
el procesador del mismo que esto se convertirá en un procedimiento estándar. De la misma manera
que un hilo puede ser “diseñado”, en base a las propiedades de la fibra, un tejido de punto también se
puede “diseñar” basado en las características de calidad del hilo. Esto requerirá una colaboración más
estrecha entre el hilandero y el tejedor de punto, así como la necesidad de que el tejedor se familiarice
mejor con las características de calidad del hilado y con los valores que se pueden esperar. A
continuación se hará referencia a cuatro de las más importantes características de calidad del hilado y
sen darán explicaciones basadas en ejemplos.
24. 24. 24 CaracterCaracteríísticas de calidad del hilosticas de calidad del hilo La Fig. 2 muestra un
diagrama relacionado con 60,000 ensayos de rotura utilizando la instalación de ensayo de la tracción
del hilo, Uster Tensojet, de alta velocidad. Esta instalación se refiere a un procedimiento de ensayo
completamente nuevo, que suministra un medio para poder pronosticar mejor las condiciones de
procesamiento del hilo en operaciones subsiguientes. En este caso se hace referencia a un hilado de
algodón peinado Ne 44 (13.4 tex) con una fuerza media de rotura de 265 cN.cm, y una tenacidad
media de 19.7 CN/tex. El coeficiente de variación de la fuerza de rotura, así como los valores de la
elongación en la fuerza de rotura, y la tenacidad, fueron respectivamente de 8.72%, 10.63% y 8.72%.
FIGURA 2 Diagrama relacionado con 60,000 ensayos de rotura efectuados con la instalación de
ensayo de la tracción Uster Tensojet, de alta velocidad..
25. 25. 25 Una curva de valores mínimos con respecto al trabajo necesario para la rotura es presentada en
la Fig. 2, o sea que se ha seleccionado un mínimo de 220 cN.cm (-4s) por debajo del cual ninguno de
los puntos en este diagrama de fuerza-elongación se debería de colocar. Un punto que caiga por
debajo de esta línea se podría referir como un lugar extremadamente débil en el hilo y por lo tanto
como la fuente de una posible rotura de hilo en la máquina de tejeduría circular por punto, de alta
velocidad. En lugar de especificar solamente la fuerza media de rotura y los valores de la elongación,
así como el coeficiente de variación de estos valores de fuerza y elongación, es más apropiado
recomendar un valor mínimo de trabajo necesario para la rotura por debajo del cual no deberían de
quedar registrados ningunos de los resultados de los ensayos.
26. 26. 26 Vellosidad del hiladoVellosidad del hilado Las fotografías muestran claramente una diferencia
en vellosidad a medida que se incrementa el valor de vellosidad. Un hilado “velloso” se podría
considerar como una característica requerida para producir un efecto necesario (tacto) en la prenda
acabada. Sin embargo, se podría referir también a una característica que no es requerida, en que por
ejemplo, la vellosidad del hilado resultará en defectos en la estructura del tejido debido a dificultades
asociadas con la tejeduría de un hilado “velloso” en un tipo de máquina en particular. Así, por
ejemplo, como el hilado es parafinado normalmente durante el enconado, se pueden encontrar
dificultades debido a depósitos de parafina en los elementos de tejeduría. Después del acabado y
desarrollo de la estructura vellosa del hilado, el efecto de vellosidad requerido puede ser retenido
siempre y cuando exista un valor bajo de “variación de vellosidad”. La variación de vellosidad al azar
o periódica resultará en una apariencia “nublada” en el tejido de punto después del teñido/acabado.
Los tableros o muestras de hilados que aparecen en la Fig. 4 muestran tres hilados del mismo título,
pero con diferentes valores de vellosidad (H). Estos tres hilados fueron ensayados con la instalación
 para el ensayo de la uniformidad, Uster Tester 3, que viene equipada con el módulo para la vellosidad.
FIGURA 4
27. 27. 27 Defectos en el hiladoDefectos en el hilado Las figuras 5 y 6 muestran lugares gruesos y
delgados en un tejido de punto circular por trama de doble acanalado 2:2. Este tejido (180-200 g/m2)
fue manufacturado usando hilados de algodón peinado 100% (Ne 30, 20 tex) y un factor de torsión de
3.3 ( -pulg. = 3.3). Estos defectos del tipo “desviación del título” (lugar grueso o delgado) se deben a
un equipo que alimenta un hilado de un título incorrecto. Otro problema típico de defecto en el hilado
es el de lugares gruesos más cortos y de lugares gruesos o delgados más largos. La Fig. 7 muestra los
resultados o efectos en un hilado antes y después del purgado electrónico en la enconadora. FIGURAS
5y6
28. 28. 28 Las clases de Classimat ensombrecidos antes del purgado electrónico son aquellos que deberían
ser extraídos cuando se aplican los límites del purgado mencionados en la parte inferior de la Fig. 7.
Después del purgado electrónico, se puede ver que se han extraído casi todos estos defectos. Cualquier
defecto que permanezca en el hilado es generalmente tolerado basado en los acuerdos mencionados
anteriormente. No haría ningún sentido si los defectos que no son perjudiciales fueran reemplazos por
otros defectos, como por ejemplo, un defecto de anudado o de empalmado. FIGURA 7
29. 29. 29 ConclusiConclusióónn El criterio de calidad de un hilado de fibras cortada debe ser
especificado con el fin de que el hilado se pueda convertir, de manera eficiente y apropiada, en un
tejido de punto aceptable, y para que la apariencia del tejido sea aceptada completamente por el
cliente. Basados en las especificaciones de calidad del hilado, se proveen los ingredientes básicos para
el “diseño” de un tejido de punto particular. Los acuerdos entre el fabricante de hilados y el
procesador de los mismos deben estar basados en especificaciones de calidad de “tan bueno como sea
necesario” en lugar de “tan bueno como sea posible”, y esto por razones de costo. En cada caso, sin
embargo, hay que evitar condiciones de “excepción”, de modo que cada paquete de hilado que se
entrega al tejedor de punto se conforme con los requerimientos especificados. La calidad final de una
prenda textil es evaluada de acuerdo a su desempeño en el uso (por ejemplo, problemas de arrugado),
el confort en el uso (por ejemplo, capacidad de calentamiento), y apariencia estética (por ejemplo,
color, estilo, etc.). Estas propiedades se pueden lograr solamente, y se pueden asegurar en forma
continua, si están disponibles y se pueden obtener las especificaciones referentes a la calidad.
30. 30. 30 EjemploEjemplo ddee uun Hilo Convencionaln Hilo Convencional ddee AlgodAlgodóón Puro,
Tn Puro, Tíítulotulo NecNec 4040 Coeficiente de variación CV 15.44% que se sitúa en la línea del
50% de los USTER STATISTICS. En el diagrama, Fig. 1 con una longitud de corte NORMAL se
aprecian algunas partes gruesas especialmente pronunciadas.
31. 31. 31 El diagrama, Fig. 2 con una longitud de corte de 1m muestra algunas variaciones de masa de
largo período que no son periódicas. Los espectrogramas, Fig. 3 son prácticamente perfectos hasta una
longitud de onda de 700m; los espectrogramas 2, 3 y 4 tienen un pequeño defecto periódico con una
longitud de onda de aproximadamente 9cm que fue ocasionado por el cilindro delantero del tren de
estiraje de la continua de hilar.
32. 32. 32 Las curvas de variación de longitud, Fig. 4 difieren entre sí. El coeficiente de variación CV de
la bobina No. 2 en caso de una longitud de corte de 10m se sitúa por encima de 4% lo que fue
ocasionado por variaciones de masa de largo período. Fig. 5 resume todos los espectrogramas y curvas
de variación de longitud.
33. 33. 33 También el protocolo de valores individuales y de sumas, Fig. 6 y en cuanto a la bobina No. 2
indica un coeficiente de variación CV de 2.47% en caso de una longitud de corte de 100m. Por lo
tanto esta bobina se sitúa por encima de las demás bobinas aunque en caso de una longitud de corte
NORMAL el valor CV no debe considerarse como anormal. El índice de 1.53 puede considerarse
como bueno. La columna TÍTULO RELATIVO indica que este lote de hilo tiene pocas variaciones de
título entre las diferentes bobinas. Condiciones de anCondiciones de anáálisislisis Velocidad:
400m/min Tiempo de análisis: 5min Longitud de hilo analizada 2000m
34. 34. 34 TEJEDURTEJEDURÍÍAA
35. 35. 35 CONTROL DE PROCESOCONTROL DE PROCESO EN EL TEJIDOEN EL TEJIDO El tipo
de sistema de alimentación de hilo utilizado, con un determinado título, para producir un determinado
tipo de tejido, puede ejercer una influencia profunda sobre las dimensiones y la apariencia y la calidad
 de los tejidos. Un sistema de alimentación negativa, donde las agujas jalan al hilo directamente de la
fileta, la longitud media de la malla en el tejido producido ajusta la base del punto y la cantidad de
alimentación irregular perjudica el tejido. Estas irregularidades ocurren debido a los elevados niveles
de fricción del hilo y los malos enconados. Además de las modificaciones que ocurren en la longitud
de la malla como consecuencia de estas influencias, queda directamente evidentes en la apariencia, las
dimensiones y la calidad del tejido resultante. En este caso con una longitud menor de punto, las
dimensiones del tejido apenas serán reducidas, más de igual modo, los niveles de defectos
relacionados con este aspecto producirán irregularidades aún más elevadas. 1. Control de largo de
malla1. Control de largo de malla
36. 36. 36 Sobre el punto de vista de la longitud el rollo del tejido y del costo del tejido para producir una
misma longitud como normalmente se espera, será necesario una cantidad mayor de revoluciones de la
máquina. De este modo el costo del tejido aumentará porque habrá más hilo presente por metro
cuadrado, y el potencia de productividad de la máquina estará siendo mal utilizado. Menor cantidad de
prendas serían cortadas a partir de estos rollos, y habría una disminución en la eficiencia del tendido.
Con el sistema de alimentación positiva la cantidad de hilo a ser alimentado es predeterminada y la
alimentación es realizada a través de una cinta de alimentación o de una combinación de cinta
alimentadora y acumulador. De este modo la alimentación del hilo puede ser determinada con
precisión y se regula en términos de cantidad alimentada de hilo en cuanto sea usada una
sincronización adecuada de agujas y halla un ajuste conveniente de la distancia en que el punto se
forma. Así, la influencia de la mayor parte de la variables de hilo quedan reducidas al mínimo y la
longitud al rollo se transforma en algo mucho más previsible. Además de eso utilizándose sistemas de
alimentación positiva los niveles de tensión de los hilos de entrada con las agujas quedan mucho más
uniformes y previsibles, siendo posible niveles de tensión mucho más bajos y más uniformes,
obviamente los niveles de roturas pueden ser minimizados con optimización de los niveles de calidad
del tejido.
37. 37. 37 Hoy en día aún muchos productores de tejido de punto controlan el proceso del tejido en la
máquina circular a través del pesaje de la tela por metro cuadrado. Esta es una variable muy
importante para los productos elaborados y en los cuales no se tiene otra herramienta de control.
Muchos por fuerza de la costumbre y otros por el hecho de que el tejido siempre es vendido en
función de peso por metro cuadrado, continúan trabajando con este parámetro de control. Las
condiciones de relajación del tejido, tiempo de la muestra tomada en condiciones ambientales, y
métodos, hacen que este parámetro de control no se dé del todo confiable para la evaluación de las
características del tejido crudo en la máquina circular. No así para el tejido acabado el cual mantiene
un estado proporcionado por los proceso de acabado, y en la cual sólo la variable de humedad y de
encogimiento ejercerán influencia sobre el peso de la tela por metro cuadrado. 2. Control de gramaje
(g/m2. Control de gramaje (g/m22) del tejido) del tejido
38. 38. 38 Se ha demostrado a través de estudios que el parámetro de control invariable a través de todos
los procesos que sufre el tejido de punto es la longitud de la malla, la cual ejercerá una influencia
directa sobre las características y propiedades del tejido. Por otro lado si no se tiene facilidades para
acceder a este tipo de control, es necesario mantener la variabilidad de peso m2 en crudo dentro del
control, y esto se realiza a través de una gráfica de control. La mejor forma de evaluar este parámetro
es sacar la muestra a evaluar después de producido el rollo de tela, ya que en este estado, aún no se ha
relajado y es un punto de control rápido y constante. Para ello existen sacamuestras circulares que dan
la proporción del área de 01 metro cuadrado de tejido.
39. 39. 39 Además de los problemas anteriormente mencionados como resultado de la disminución de la
longitud de la malla, es también importante reconocer la influencia de otros factores de la naturaleza
mecánica. Dentro de este contexto cabe observar que los tejidos hechos en máquina galga más altas no
producen tipos más anchos de tejidos que las producidas en máquinas de galga menor usando una
misma disposición de agujas, mas también presentan mayores dificultades con las líneas de agujas,
contaminación por borrilla, roturas de hilos, huecos, barrados y menor eficiencia de teñido.
Inspecciones GeneralesInspecciones Generales Como el peso del tejido crudo por metro cuadrado es
controlado a través de tres parámetros: Título del hilo, longitud de la cursa, y la cantidad de distorsión
ejercida en el tejido, es importante tener bajo control la longitud de la malla.
40. 40. 40 Es fundamental la utilización de algún dispositivo de medición de la velocidad del hilo incluso
cuando se usa alimentación positiva, con el fin de llevar a cabo un correcto ajuste. Existen dos
sistemas de medición de la longitud el punto. La medición de la velocidad del hilo nos facilita la
velocidad de alimentación y el contador de la longitud nos da el total de la longitud del hilo
alimentado desde que la máquina se pone en marcha hasta que se detiene. El medidor de velocidad del
hilo es adecuado para máquinas circulares con alimentación elástica. El contador de la longitud del
hilo puede utilizarse en máquinas de alimentación rotativa colocando el instrumento en el mecanismo
rotativo de alimentación anotando la lectura correspondiente después de que la máquina haya dado un
número conocido de vueltas.
41. 41. 41 Este método puede utilizarse en el caso de tricotosas rectilíneas, para ello basta conocer la
longitud del hilo alimentada en cada pasada. Para convertir este dato en la longitud de la malla, es
necesario saber el número de agujas que trabajan durante el ensayo. La longitud del punto deber ser
comprobada con frecuencia. La frecuencia de comprobación depende de los cambios de artículo y
materia prima, pero principalmente de la experiencia acumulada en casos anteriores de similares
características surgirá el criterio que marque la pauta. Como orientación diremos que las
comprobaciones deben llevarse a cabo por lo menos una vez al día. Un ensayo muy necesario es la
determinación accional directa de la longitud del punto en el tejido, que se lleva a cabo destejiendo
100 columnas y midiendo la longitud completa estirada del hilo destejido con una tensión de 0.2
g/den. Todas las piezas que son producidas en las máquinas deben ser inspeccionadas en la misma
máquina por su respectivo operador, y del mismo modo por las personas pertenecientes al
departamento de inspección, objetivizando el localizador defectos. Sobre este punto de vista, es
imperativo que todos los defectos observados sean resumidos e inmediatamente comunicados al jefe
de departamento de tejeduría para tomar acción inmediata sobre las correcciones. InspecciInspeccióón
de tejidos crudosn de tejidos crudos
42. 42. 42 Si esta política no fuera observada cuidadosamente, el proceso de inspección se transforma
solamente en un ritual desperdiciador de tiempo y dinero. Otro efecto negativo será la actitud de
ciertas personas que dejan de reportar lo observado por que ya saben que esa preocupación es pérdida
de tiempo. Cada pieza de tejido debe ser examinado lo más rápido posible después de que el tejido es
descargado de la máquina. En caso de que un rollo presente problemas, el rollo siguiente debe ser
examinado a fin de que se verifique si el problema fue corregido. Un rollo de tejido proveniente de
cada máquina debe ser chequeado en términos de peso, ancho y apariencia, si hubiera un problema
con determinado rollo, u otro rollo de la misma máquina, también debe ser chequeado antes de
proceder al ajuste de la misma. Siempre que se estuviera siendo hecho un nuevo tipo de tejido, el
primer rollo de tejido, debe ser completamente inspeccionado antes de dar inicio a la producción de
éste. Cuando hubiera dudas en cuanto a la calidad de un nuevo estilo de tejido, algunas muestras
deben compararse contra el estándar.
43. 43. 43 La inspección de todos los tejidos debe ser hecha de modo continuo sobre condiciones de
tensión mínima (de preferencia utilizar un mecanismo desarrollador eléctricamente) en todo lo ancho
y a una velocidad de inspección que debe ser razonable a un examen adecuado a la pieza (por ejemplo;
20 m/min.). Obsérvese también, que para un control más completo de la calidad del tejido, debe ser
usado un sistema completo de calificación de los rollos, a fin de identificar cada uno de ellos. Tal
codificación deberá tener: número del rollo, número de la máquina, número del operador, turno y
fecha. Es también importante que tal codificación ocupe una pequeña cantidad de tejido en la
extremidad del rollo; de lo contrario habría formación de numerosos desperdicios. Para evaluar los
defectos encontrados en los rollos se debe emplear un sistema de valorización que esté normado por
los patrones internacionales. Este sistema puede ser el de “Cuatro Puntos”, sistema del cual acompaño
una descripción de la metodología a seguir para la calificación. Esto no impide usar algún sistema que
dé la cantidad de tela fallada por 100 metros de tela producida, pero es más aconsejable usar los
métodos estándar, para evitar conceptos errados de valorización de defectos entre el productor y el
consumidor.
44. 44. 44
45. 45. 45 Desde el punto de vista del hilado, la capacidad de tejeduría se incrementa con: 1) Un
incremento en la calidad y consistencia del hilado. 2) Una política de adquisición de hilados que
 enfatice la calidad y el precio, en lugar de solamente el precio. 3) El uso de prácticas apropiadas para
el almacenamiento del hilado, especialmente en vista de los problemas que pueden ser inducidos por
el parafinado y/o el aceite. 4) Tensiones uniformes y bajas en el hilado de entrada. 5) Uso de un hilado
con el título apropiado que sea compatible con la galga de la máquina usada. 6) No se debe usar una
sincronización excesiva de la aguja o la platina. 7) El uso de un desprendedor y/o distribución del
desprendedor que sea aceptable. 8) El uso de una tensión de bajada que sea adecuada y consistente. 3.
Control de la Tejedur3. Control de la Tejedurííaa
46. 46. 46 También es importante notar que la capacidad de tejeduría se puede aumentar cuando: 1. Se
reduce el número de abastecedores de hilados. 2. Se usa un hilado apropiadamente lubricado. 3. Se
evitan extremos de tejido apretado y/o relaciones extremas de insertos. 4. El uso apropiado de un
sistema de alimentación positivo (o negativo) y que sea auditado frecuentemente. 5. Se usan las
condiciones apropiadas para el medio ambiente (iluminación adecuada, 50-55% de humedad y una
temperatura de 78 a 84°F). 6. La máquina es lubricada y limpiada apropiadamente y a intervalos
adecuados. 7. Los operarios, los supervisores, el personal de control de calidad y los mecánicos son
entrenados apropiadamente. 8. Se usa y refuerza una política de mantenimiento preventivo y de
monitoreo.
47. 47. 47 Desde una perspectiva total, tres de los mayores problemas asociados con una planta de
tejeduría de punto de hilados cortados son: 1) paros falsos, 2) agujeros en el tejidos, y 3) formación de
borra. En este contexto, los agujeros en el tejido (causados por paros falsos, rotura de hilados, nudos
atados incorrectamente, etc.) y la formación de borra, se pueden minimizar de la siguiente manera 1)
usando una mezcla de hilado que enfatice un micronaire menor, una fibra cortada más larga y más
uniforme, un menor número de botones, una mayor madurez en la fibra y menos tabaco; 2) usando un
hilado con un nivel de fricción menor y más consistente; 3) un nivel de torsión adecuado; 4) un
paquete de tamaño apropiado y de dureza apropiada; 5) un hilado con una elongación de 5-7%, y 6) el
uso del nudo del tejedor con colas recortadas muy cortas. Desde un punto de vista estructural, se debe
evitar extremos en el apretado del tejido y en la relación de insertos.
48. 48. 48 Cuando se consideran los parámetros de la máquina, es importante tener en cuenta lo siguiente:
1. M antener la alineación apropiada de los paquetes. 2. Estandarizar las trayectorias de los hilados. 3.
Minimizar y ecualizar los niveles de tensión del hilado de entrada. 4. Usar una altura de disco que no
sea ni demasiado alta ni demasiado baja. 5. Optimizar los ajustes de montura de las agujas. 6. Usar
una relación apropiada de título de hilo/galga. 7. No se debe usar excesivas rpm en la máquina. 8. No
se debe usar una demora de más de 3 agujas cuando se usa sincronización demorada. 9. No se debe
usar un ajuste excesivo en el ensanchador. 10. Usar una tensión del dispositivo de bajada que sea baja
y consistente, y 11. Usar mecanismos de paro que estén conectados y cuyo ajuste y mantenimiento
sean apropiados. ParParáámetros de lametros de la MMááquinaquina
49. 49. 49 Las prácticas administrativas influyen también sobre la calidad del producto, los costos y la
productividad. Por ello, es importante que la administración estimule lo siguiente: 1. El uso apropiado
de dispositivos de protección y monitoreo. 2. Trabajo de equipo cooperativo y participación de los
trabajadores. 3. Comunicación y seguimiento apropiados. 4. Monitoreo eficiente y oportuno de la
planta y los procesos. 5. Más entrenamiento efectivo. 6. Mejores prácticas para la compra de materia
prima. 7. Mejoramiento de las prácticas de mantenimiento preventivo. 8. Cargas del operario y
técnicas de patrullaje más realistas. 9. Programación más eficiente y realista. 10.Mejoramiento en las
prácticas de inventario y de evaluación de repuestos, y 11.El uso de instrumentación apropiada y
correctamente calibrada, etc.
50. 50. 50 Como se notó anteriormente, el monitoreo es muy importante en la producción de tejidos de
punto libres de defectos, y por lo tanto es necesario usar hojas de especificaciones en relación a los
hilados, la construcción del tejido y la maquinaria. En la tabla III se muestra una hoja de auditoría de
una máquina, que es sencilla pero típica, y en la tabla IV se muestra una hoja típica de construcción de
tejido. Recomendaciones específicas y/o guías para minimizar los problemas en el salón de tejeduría,
deberían ser desarrolladas por el personal de la planta (usando un método de equipo) de modo que no
parezca que las reglas desarrolladas estén siendo forzadas en el personal. Hojas deHojas de
EEspecificacionesspecificaciones
51. 51. 51
52. 52. 52 Las sugerencias relacionadas con la fileta incluyen: 1. Asegúrese de filetear la máquina con
cuidado antes que los hilados empiecen a agotarse. 2. Disponga con cuidado de los paquetes de hilo
vacíos. 3. Revise que los hilos no estén dañados y que sean los hilos apropiados antes de que sean
atados. 4. Revise el alineamiento de los paquetes de hilos y la altura del balón. 5. Asegúrese de que
estén iguales todas las trayectorias de los hilos. 6. Los paquetes de hilados se deben apilar en forma
doble con mucho cuidado. 7. Los hilados no deben tocar el piso cuando la máquina está funcionando.
8. Los dispositivos de paro deben ser ajustados apropiadamente y se deben mantener limpios. 9. Las
unidades de dispersión de la borra se deben ajustar apropiadamente. 10. Cuando sea posible, se deben
usar tubos de alimentación plásticos para minimizar la acumulación de borra. 11. Si es posible, se
deben usar purgahilos en la fileta, y 12. Se deben usar solamente nudos de tejedor con colas recortadas
en forma muy corta. Cuidado de laCuidado de la FFiletaileta
53. 53. 53 También es importante generar una lista de recomendaciones realistas para la zona de
formación del tejido de las máquinas de gran diámetro. A este respecto, las recomendaciones
sugeridas podrían incluir las siguientes: 1. Se deben reemplazar tan pronto como sea posible todos los
ojetes averiados o perdidos. 2. Se debe permitir solamente placas de alimentación de tamaño y forma
apropiados, así como ojetes que sean compatibles con el título y estructura del hilo que se está usando.
3. Las tensiones del hilo de entrada se deben ajustar de tal manera que sean iguales y tan bajas como
sea posible para una tejeduría eficiente. 4. Todas las agujas, platinas y excéntricas deben ser
inspeccionadas para ver si tienen desgastes y/o defectos, al menos una vez cada 2 ó 3 meses si se están
usando hilados de fibras cortadas elaborados en hiladoras de anillos, y al menos una vez al mes si
están usando hilados open-end. 5. Se debe evitar una sincronización excesiva de la aguja y alturas
excesivas del disco. 6. Se debe chequear al menos una vez al día los ajustes de alimentación positiva
(velocidades, apretamientos y alineamientos). 7. Al menos una vez por hora se deben revisar todos los
hilados para asegurarse de que están por debajo de las cintas (si se usa un sistema tradicional de
alimentación positiva por cintas). Zona deZona de FFormaciormacióónn deldel TTejidoejido
54. 54. 54 7. Se deben revisar los contactos apropiados de los hilados y el total de envolturas al menos una
vez en cada turno si se usa un sistema de alimentación ultra-positivo. 8. Se debe chequear la limpieza
de todos los discos de tensión al menos una vez cada turno. 9. Para limpiar la máquina se debe usar
una manguera de aire equipada con una boquilla de difusión. 10. Se debe seguir cuidadosamente el
procedimiento apropiado para la limpieza de la máquina. Esta limpieza se debe efectuar al terminar
cada rollo de tela. 11. Todas las agujas y dispositivos de paro relacionados con el tejido, se deben
ajustar y mantener adecuadamente todo el tiempo. Es importante asegurarse de que los operarios no
desconecten o muevan los detectores por alguna razón, etc. 12. Cada máquina se debe inspeccionar
cada 15 minutos, si es posible, para asegurar la detección y prevención de defectos potenciales lo más
pronto, ya que el operario es la primera línea de defensa en relación a la prevención de problemas. 13.
Los operarios y/o los mecánicos deben comunicar los problemas a las autoridades apropiadas tan
pronto como sea posible y todos los daños (incluyendo paros falsos) se deben anotar en la parte trasera
del tiquete de la pieza, y 14. La administración debe reforzar el concepto de permitir que los operarios
y/o mecánicos paren la máquina cuando se presentan excesivos daños y/o averías.
55. 55. 55 La sección del arrollamiento y recolección del tejido de una tricotosa circular es también muy
importante para la producción de un tejido de calidad consistentemente alta. Así por ejemplo, aún si
los tejedores son cuidadosos en limitar las variaciones permitidas en el título del hilo y en la longitud
de la pasada (o inserto) que se está usando, es posible distorsionar, arrugar y/o picar el tejido hasta el
punto que los clientes no queden satisfechos con la calidad y/o apariencia del producto. Por las
razones anteriores, se sugiere que los tejedores consideren lo siguiente: 1. No se deben enflechar
nuevos rollos de tela en el eje de arrollado después de que el rollo anterior ha sido mudado. 2. Se debe
asegurar que, para cada estilo de tejido, las tensiones de enrollado sean tan bajas y uniformes como
sea posible para minimizar problemas tales como agujeros en el tejido y daños a las agujas. 3. El
ajuste de los ensanchadores no debe ser demasiado amplio, de modo que se pueda minimizar el
arqueado, la distorsión localizada y el esfuerzo de la aguja. 4. Se deben corregir, rápidamente, los
problemas asociados con ensanchadores flojos, con rebabas y/o inclinados. Arrollamiento del
tejidoArrollamiento del tejido
56. 56. 56 5. Retardo de los rodillos de arrollado con tela si el picado constituye un problema. 6. Uso de
rodillos con ranuras (o sea con segmentos de rodillo abierto) cuando el arrugado del tejido a los lados
de los rodillos constituye un problema. 7. Haciendo que las longitudes y las densidades de los rollos
sean tan consistentes como sea posible usando contadores de revoluciones o medidores de tejido. 8.
Inspección de la tela para ver si tiene defectos cuando se cambia el rollo de tela, mirando en la parte
exterior e interior del último metro de tela en el rollo de tela anterior, y 9. Se debe tratar de prevenir
hasta donde sea posible que el rollo de tela se contamine, previniendo que aceite o grasa caiga al tejido
cuando se está produciendo el rollo de tela, o cuando éste se muda y/o se transporta.
57. 57. 57 1. Protección de los rollos mudados envolviéndolos en plástico o en papel, después de la
mudada, lo antes posible. Bajo ninguna circunstancia se debe usar tejido para envolver, debido al
potencial de una contaminación subsiguiente. 2. Los rollos no se deben colocar en posición vertical
porque esto produce problemas de “telescopio” y dificultades con la distorsión del tejido. Además, los
bordes del rollo se pueden manchar con aceite, grasa, borra y/o suciedad. 3. Los rollos de tela se deben
apilar en forma de hileras y en cruz y no se debe usar una altura de más de seis rollos para proveer
facilidad de acceso y para prevenir distorsiones y otros daños a la tela. 4. Los rollos de tela se deben
asegurar con 3 ó 4 piezas de cinta aislante en lugar de envolver los extremos del rollo. Transporte
yTransporte y AAlmacenamientolmacenamiento dede RRollosollos dede TTelaela Una vez que se
cambia un rollo de tela es necesario prevenir problemas subsiguientes, teniendo cuidado en la forma
en que se transportan y se almacenan los rollos de tela. A este respecto, varias precauciones
relativamente sencillas evitarán muchos problemas potenciales. Para prevenir problemas de picado,
manchado, arrugado, distorsión, etc. se sugiere que la administración considere lo siguiente:
58. 58. 58 5. No se debe permitir que los rollos toquen la maquinaria. 6. No se debe permitir que el
personal se siente en los rollos de tela colocados horizontalmente en el piso del salón. 7. Se debe
estimular el uso de códigos en los rollos, marcándolos con tinta indeleble, y esta marca no se debe
extender más de 25 cm del extremo del rollo (la administración también podría considerar el uso de
etiquetas de tela cosidas o aseguradas al rollo o etiquetas de identificación sensitivas al calor y que se
colocan en el extremo del rollo, las cuales tienen, o no tienen, la capacidad para ser exploradas por
medio del sistema de codificación por barras). 8. Los rollos de tela deben ser lavados (y/o teñidos) en
el mismo orden en que salen de la máquina para evitar dificultades en la remoción de la parafina, y 9.
Las manchas de suciedad, aceite y/o grasa se deben remover lo más pronto para evitar que tales
problemas se conviertan en manchas permanentes.
59. 59. 59 1. Instituir una serie de cursos continuos de capacitación para operarios, supervisores, tejedores,
mecánicos y personal de control de calidad, etc., para informarles sobre aspectos técnicos y otros
temas, de tal manera que los esfuerzos se concentren en la solución y la prevención de los problemas,
en lugar de echar la culpa a otras cosas. 2. Elaborar un libro sobre los defectos de los tejidos, que
permita al personal identificar apropiadamente los defectos en el tejido, denominándolos por su
nombre apropiado. Este libro debe ser una guía para identificar la lista completa de causas potenciales
de cada uno de los problemas. 3. Desarrollar una metodología para la solución de problemas
específicos, de modo que valga la pena el esfuerzo realizado. 4. Desarrollar una serie de
procedimientos escritos y actualizados hasta la fecha, que permita que los operarios y los mecánicos
realicen su trabajo en forma correcta y eficiente. Recomendaciones GeneralesRecomendaciones
Generales También es importante tener la capacidad para instituir recomendaciones generales que
ayuden a la planta de tejeduría de punto en un sentido total. Por esta razón, la administración debería
de considerar la implementación de algunas o de todas las recomendaciones siguientes:
60. 60. 60 5. Formar una biblioteca pequeña y eficiente, que incorpore información sobre material
aplicable que permita que la planta pueda encontrar remedios de prevención a los problemas
potenciales, y 6. Promover el uso de las capacidades del video para entrenar al personal y para
identificar problemas potenciales, etc. La administración debería notar que el uso de cintas o CD de
video implica que el entrenamiento, etc., se puede realizar de acuerdo a la conveniencia de la persona
que está siendo entrenada. Por último intentamos identificar algunas acciones simples que se pueden
implementar en el salón de tejeduría de punto, para minimizar el tiempo que se invierte en la solución
de un problema, que se repite una y otra vez.
61. 61. 61 CONTROLCONTROL DE TEJEDURDE TEJEDURÍÍAA El siguiente esquema es la
metodología que se debe de seguir para hacer el nudo del tejedor.
62. 62. 62 El inevitable inconveniente que representan los nudos en las operaciones preparatorias para el
tejido sugirió una serie de medios mecánicos para lograr que los nudos fueran menos voluminosos,
más regulares y menos frecuentes. En los tiempos pasados se anudaba con mayor frecuencia que hoy,
tanto por la menor capacidad de los carretes, bobinas, etc., que solían contener una menor longitud de
hilo. Anudado de losAnudado de los HHilosilos Las figuras representan, de acuerdo con el orden
numérico: 1) el nudo de costurera o nudo corriente, 2) el nudo de tejedor, 3) y 4), la unión de dos hilos
por torsión.
63. 63. 63 Generalmente la operaria hace que se deslicen los dos cabos superpuestos que se desea unir
entre las yemas del pulgar y el índice de la mano derecha (humedeciéndolos eventualmente con un
líquido gomoso), y dobla la cola así formada, a lo largo del hilo, retorciéndolo al mismo tiempo. El
primer nudo conviene que sea voluminoso para mayor facilidad de la costurera, pero en todos los
demás casos donde representa una conexión se convierte en un defecto. Si los dos cabos se han
mantenido paralelos durante el momento del anudado y después (tal como sucede en la preparación de
los hilos para el tejido) han de divergir en direcciones opuestas, dicho nudo se convertirá en
excéntrico, se ven en las figuras 473 y 474, y por lo tanto, será menos apropiado que el 475 y 476 para
pasar entre las púas del peine, las mallas de los lizos, etc. En cambio, es el más sencillo de hacer tanto
a mano como a máquina, y por lo mismo el más difundido. Las figuras 477 a 482 detallan la forma y
volumen de tales nudos.
64. 64. 64 Inclinación de las telas listadas en las máquinas tejedoras Usualmente, la inclinación podría
prevenirse si: El tendedor garantiza una perfecta take-down de la tela (cilíndrica a rectangular a recta).
El tendedor tiende la tela al ancho máximo considerando una tensión aceptable. Los rodillos retirados
son ajustados con una presión y tensión igual sobre el todo el ancho del rodillo. Las máquinas Terrot
tienen menos problemas de inclinación. Sin embargo, el tendedor, el accesorio de enrollado y take-
down de estas máquinas es diferente de aquellos accesorios instalados en las máquinas Camber.
Problemas yProblemas y OObservacionesbservaciones enen TTejedurejedurííaa
65. 65. 65 Lubricación (Aceitado) de las máquinas listadoras Terrot Las mencionadas máquinas necesitan
menos lubricación comparadas con las otras máquinas para Rib, porque: Las máquinas trabajan a
menor velocidad El número de feeders es menos de la mitad. El hilo teñido y parafinado transporta el
aceite más fácil que el hilo grey (crudo) Anudado de losAnudado de los HHilosilos El ancho del
tendido de las máquinas Camber es de alguna forma limitada, especialmente cuando las máquinas de
30’’ están trabajando con galga 26 ó 28. Las telas no pueden ser estiradas completamente, y por tanto
puede darse inclinación. Adicionalmente, el take-down no está trabajando perfectamente. La
superficie del rodillo está un poco parejo especialmente en la sección intermedia. Una cubierta más
gruesa para el rodillo o recubrirlo podría probablemente disminuir este problema. Además, la presión
de 3 rodillos take-down debería ser controlada, y si fuera necesario, reajustada. Por ejemplo, igualada
y quizás incrementada.
66. 66. 66 Además, la lubricación de las dos máquinas no fue uniforme. Algunos tubos de aceite no han
estado funcionando y los otros transportaban demasiado aceite. El problema podría ser solucionado
después de que el sistema de lubricación original Pulsonic haya sido reemplazado por el sistema
Uniware y que todos los tubos dispersan ahora la misma cantidad de aceite. MediciMedicióón de lan
de la LLongitudongitud dede PPuntadauntada Todas las máquinas instaladas en una fábrica tipo están
equipadas con el mismo sistema IRO de alimentación positiva, excepto las máquinas listadoras.
Estamos convencidos de que el control diario de la longitud de puntada de 6 feeders por máquina, es
suficiente para garantizar que hay calidad durante la producción. Además de ello, todos los feeders
son medidos cuando una máquina va a ser reajustada para una nueva orden de producción. Sin
embargo, tenemos que indicar una vez más que las cifras individuales medidas no deberán variar más
de ± 2% del promedio.
67. 67. 67 CCóómomo MMejorarejorar lala CCalidadalidad deldel HHiloilo TTeeññidoido.. El
procedimiento de teñido de hilo debe ser llevado a cabo de acuerdo con la receta y la instrucción
técnica respecto a la carga, densidad de los conos, teñido de conos, etc. Se requiere suficiente
enjuague y suavizante. El reproceso deberá prevenirse en cualquier caso ya que un segundo
 tratamiento deteriora la calidad del hilo. Debe prevenirse el sobre-secado. Los conos de hilo secos
deben tener un remanente de humedad de al menos 8%. El proceso de enconado también afecta la
calidad del hilo en un alto grado. Los conos ya hilvanados deberían mostrar una densidad media
(suavidad/dureza). Y además, el proceso de enconado del hilo teñido tiene que incluir un intenso
parafinado (encerado). Debe añadirse por lo menos de 2 a 3% de parafina. Diferencias deDiferencias
de PPeso eneso en RRaporesapores GGrandesrandes Esas diferencias en el peso muestran 2 razones:
1. Problemas en el ajuste del sistema de alimentación de hilo por una longitud de puntada y tensión
uniformes. 2. Las diferencias de peso y diferente comportamiento de los hilos teñidos (blanco-negro).
Puede aceptarse una diferencia de peso ± 2 % del peso estándar de la tela.
68. 68. 68 Problemas con las mProblemas con las mááquinas tejedorasquinas tejedoras TerrotTerrot
Folletos No. 1/1 Estas máquinas son más complicadas que las máquinas listadoras de jersey simple de
Camber, desde el punto de vista técnico/tecnológico. El gancho de la aguja relativamente pequeño
limita el rango de títulos de hilo normalmente usados para esa galga. Ya que no hay otra aguja
disponible en el mercado, recomendamos no usar hilo más grueso que Ne 26/1 ó 28/1.
Adicionalmente, la máquina necesita un ajuste especial con respecto a la longitud de puntada y la
distancia del dial/cilindro. El sistema instalado de alimentación del hilo no cumple con el
requerimiento de una máquina tejedora en ningún aspecto. Sin embargo, el sistema de alimentación de
hilo más adecuado como por ejemplo lo que se ha visto en Schiesser/Alemania ya están
descontinuados. El nuevo sistema de alimentación positiva de hilo IPP 13 14 de Memminger –IRO
está especialmente diseñado para máquinas listadoras. Recomendamos discutir con el agente de
Memminger – IRO en el Perú si el sistema podría ser montado en sus máquinas listadoras. Sin
embargo, asumimos que el precio de un set completo será algo alto.
69. 69. 69 CondicionesCondiciones AAmbientalesmbientales parapara EEvitarvitar lala
CContaminaciontaminacióónn concon FFibraibra FFlotantelotante (pelusa)(pelusa) Son numerosos los
problemas de contaminaciones de fibra flotante. A continuación algunas ideas y recomendaciones que
deberían tomarse en consideración también para la nueva planta de tejeduría. HiloHilo Inclusive el
hilo grey (crudo) podría estar ya contaminado debido a elementos extraños en el algodón crudo. El
hilo cardado causará siempre más fibra flotante y en consecuencia mayor contaminación que el hilo
peinado. El hilo teñido contaminado se produce por 2 razones: Limpieza insuficiente de las máquinas
para teñir hilo. Los problemas surgen mayormente cuando los lotes para teñido de color blanco o
colores claros son ingresados a la máquina siguiendo a los lotes de colores oscuros sin haber limpiado
perfectamente la máquina de tintorería. Por ello, al programar el teñido del hilo se debe considerar que
el teñido dentro de cierto período (puede ser una semana) debe comenzar con el blanco, luego con los
colores claros y luego los tonos medianos a los oscuros. Al enconar hilo teñido con grandes
diferencias de tono se necesita una separación bien organizada en las máquinas enconadoras.
70. 70. 70 TejidoTejido La limpieza de las máquinas actualmente se realiza mucho mejor que hace
algunos meses. Sin embargo, quisiéramos puntualizar los métodos de limpieza una vez más: + Primer
paso: retirar la fibra flotante superficial de sobre las máquinas con un retazo de tela. + Luego: limpiar
los elementos de tejer con el aire comprimido, teniendo cuidado de no soplar la pelusa a otras
máquinas. + Siguiente paso: retirar la pelusa sucia que está alrededor de los elementos de la máquina
después de haber limpiado con aire comprimido, utilizando nuevamente un retazo de tela. + Último
paso: barrer inmediatamente el piso alrededor de la máquina. Separar los conos individualmente en las
máquinas listadoras tiene sentido. El uso de una aspiradora podría apoyar los esfuerzos por prevenir
las contaminaciones con fibra flotante especialmente en esas máquinas. Cubrir o encerrar las
máquinas ayudará a evitar la contaminación con fibra flotante.
71. 71. 71 + Sabemos de pruebas realizadas para separar una sola máquina de tejer en su compartimiento
cerrado, pero nunca hemos visto en práctica este método. Los resultados no justifican los costos. + La
instalación de jaulas protectoras cerradas podría ser una alternativa apropiada. No obstante, esta
inversión es solo cuestión de dinero. Cada máquina puede operar con hilo crudo o teñido, por tanto,
todas las máquinas deberían estar equipadas con dichas jaulas. Un proveedor bien conocido es
Shelton, Leicesetr/Inglaterra. + Las cortinas o paneles de plástico alrededor de la máquina/jaulas
podría ser una alternativa práctica. Las cortinas seccionadas o paneles de plástico podrían moverse de
acuerdo con el requerimiento del día, si los rieles están instalados a 2.5 – 3 m. De altura
 aproximadamente y corresponden con una máquina conform raster. Este sistema presenta la ventaja de
que las jaulas podrían servir también como lado posterior para anudar juntos los conos. Por tanto,
preferimos este método para separar máquinas tejedoras. + Los plásticos son sin duda la solución más
simple y barata de todas. No obstante, las jaulas no pueden servirse del lado posterior. En todo caso,
nosotros no recomendamos cubrir la máquina completamente ya que los ventiladores rotativos podrían
causar un remolino en el interior del compartimiento cerrado de plástico.
72. 72. 72 Condiciones del ambiente de TejedurCondiciones del ambiente de Tejedurííaa La instalación
de una planta de aire acondicionado con tubos de ingreso en el techo y ductos de succión en el piso
ayuda a mantener el ambiente de Tejeduría no sólo ventilando sino también limpio. Sin embargo, estas
instalaciones pueden hacerse solamente en edificios nuevos y son algo costosas.
DistribuciDistribucióón de la maquinarian de la maquinaria Una distribución sistemática de la
maquinaria podría también ayudar a mantener limpio el ambiente de Tejeduría. Encogimiento
yEncogimiento y PProblemaroblema dede PPilliillinng delg del FrenchFrench TerryTerry Ante todo,
desarrollo de tela tiene que decidirse por la galga correcta de la máquina y título de hilo de acuerdo al
peso de tela requerido. Estaba fuera de todas las correlaciones tecnológicas en tejeduría el producir
una tela French Terry de poco peso en una máquina de galga 20 ó 22 utilizando un hilo muy fino (Ne
40/1). Con esta decisión, los problemas ya habían sido programados previamente.
73. 73. 73 Las siguientes medidas son conocidas para producir French Terry de buena calidad: La base
para tejer French Terry de bajo peso podría ser por ejemplo: Galga 26 ó 28, Ne 30/1 – 30/1 y Ne 18/1
– 20/1 como vellón. Es posible que hayan pequeñas desviaciones. Los hilos utilizados deben ser
mayormente de mezcla (poliéster/algodón) en orden de reducir el encogimiento. La ruta debe ser
como sigue: Teñido, Santex, eventualmente RUC, Bianco, Rama y Muzzi (rama con vaporizado). El
perchado puede ser efectuado sea en estado tubular o tela abierta, si fuera requerido. Mayormente son
utilizados los hilos peinados u OE si el hilo de vellón es algo fino y la tela no va a ser perchada. El
ratio usual de licor para el baño de tinet debe estar en el rango de 1:10 hasta 1:16. La velocidad usual
de la máquina de teñido debe ser reducida. Son utilizados agentes anti-pilling, pero bajo nuestro punto
de vista, no son recomendables.
74. 74. 74 Hilo con defectos de TejedurHilo con defectos de Tejedurííaa La tejeduría por sí misma tiene
más o menos que poca oportunidad de evitar entregas de hilo defectuoso de la Hilandería. Sin
embargo, tejeduría tiene que reclamar todos los problemas de hilo documentados con muestras a la
Hilandería y deben sostenerse discusiones en orden de evitar esos mismos defectos en el futuro. Los
reclamos de defectos de hilo como mezclas de título y torsión, contaminaciones, elongación de hilo y
tirantez de los conos, etc., podrían ser agrupados en 2 grandes áreas de problemas. - Falta de medidas
organizacionales + Capacitación de personal + Sistemas de control de calidad + Separación de
diferentes lotes y títulos de hilos + Separación en enconado de diferentes lotes de teñido/tonos -
Debilidad en el campo técnico + Ajuste de máquina y control + Equipo y método de prueba.
75. 75. 75 Hilandería debe estar consciente de que un cono defectuoso podría afectar y disminuir la
producción de otros 90 conos de hilo. Por lo tanto, es necesario hacer pruebas de cuando en cuando a
cada una de los husos con respecto al título, torsión, resistencia y elongación del hilo. Quizás conos de
diferentes colores podrían prevenir confusiones y mezclas: * Conos verdes solamente usados para Ne
30/1 * Conos azules solamente usados para Ne 24/1 * Conos amarillos solamente usados para Ne 20/1
Además, los conos hilvanados tienen que revisarse de acuerdo a: * daños, deformaciones, defectos
vistos desde afuera * contenido de parafina (al menos de 2 a 3%) * densidad (suavidad/dureza)
76. 76. 76 CapacitaciCapacitacióón de Personaln de Personal La capacitación de personal es uno de los
asuntos más importantes en Tejeduría, no sólo con respecto a los mecánicos de mantenimiento, sino
también por los tejedores ya que el movimiento de personal de este grupo de trabajo es alto. Los
mecánicos de mantenimiento deben ser instruidos por el jefe de la sección de mantenimiento en como
ajustar, mantener y reparar las máquinas de la mejor manera. Asimismo, los mecánicos capacitarán a
sus ayudantes. Es absolutamente necesario que cada turno cuente con un mecánico de mantenimiento
y un ayudante. Si Tejeduría está trabajando también los domingos, la atención mecánica debe estar
garantizada también para el día de trabajo adicional Estamos convencidos que el siguiente personal
alcanzará los requerimientos: 3 mecánicos y 3 ayudantes para los turnos regulares. 1 mecánico
 adicional para balancear el trabajo el domingo si se requiere. 1 persona para supervisar el
abastecimiento de repuestos, agujas y lubricante.
77. 77. 77 Los nuevos empleados para Tejeduría necesitan una capacitación intensiva. Ellos deben ser
ubicados por al menos 2 semanas con el mejor tejedor del área en orden de ser capacitados por él en
su nuevo trabajo. Después de ese período de entrenamiento, el personal que estaba siendo capacitado
podría operar una máquina tejedora por sí mismo. Sin embargo, deberá seguir recibiendo asistencia
dentro de las siguientes 2 a 4 semanas. Y eso sin mencionar que un nuevo tejedor no debería empezar
su trabajo con tipos complicados de máquinas, por ejemplo, listadoras, etc. Programa de
mantenimientoPrograma de mantenimiento Tabla No. 12 Estamos de acuerdo con la subdivisión en
diario, mensual, trimestral y anual del control de operaciones de máquina y trabajos de
mantenimiento, y estamos convencidos que las actividades programadas son adecuadas para mantener
las máquinas en buenas condiciones. Los chequeos diarios se refieren en general al ajuste de las
máquinas. Los trabajos de mantenimiento mensuales se encargan de los elementos de tejido. Los
trabajos trimestrales consideran principalmente a los sistemas de alimentación de hilos desde la jaula
hasta la aguja.
78. 78. 78 El mantenimiento anual incluye en general un cambio de agujas completo y revisión de la
máquina. Recomendamos registrar todas esas actividades en una tabla. Cada máquina deberá tener su
propia hoja. La hoja también incluye las horas de producción de la máquina por mes. Una visión
global permitirá basar el programa de mantenimiento en los tiempos de operación de la máquina.
79. 79. 79 Como el Hilo de TorsiComo el Hilo de Torsióónn ““SS”” afecta alafecta al TorqueTorque
Tabla 5/1 +2Tabla 5/1 +2 Nosotros tejimos, teñimos y acabamos 2 lotes de producción hechos con
hilo de torsión Z y Torsión S. Cada lote de aproximadamente 200 kg. Seguimos personalmente la
producción de ambos lotes de producción a través de todo el proceso. Chequeamos los ajustes de
máquina y supervisamos los métodos de trabajo de los trabajadores. Nosotros intervenimos cada vez
que pudimos ver que algo no iba a ser realizado perfectamente. Los siguientes comentarios fueron
hecho con respecto a los diferentes proceso: El cambio de hilo de torsión Z a S no causó problemas en
Tejeduría. La máquina pudo funcionar sin ningún reajuste. Después del teñido, cada lote ha sido
dividido en orden de seguir 2 rutas diferentes, con y sin proceso de tendido húmedo y escurrido de
Santex. Nos aseguramos que las operaciones en la Santex así como en la Bianco fueran llevadas a
cabo sin torsión o tensión alguna, y esto tomó algún tiempo, para convencer y capacitar a los
trabajadores en que la tela de hilo con torsión S gira en sentido contrario. La preparación de los
enderezadores de trama en la Rama y en la Muzzi tiene que ser modificada también.
80. 80. 80 Control de calidad hizo 2 pruebas de cada una de las muestras y como se puede ver en las
tablas adjuntas, los resultados son los siguientes: * Tela Grey (cruda) Todas sus características (peso,
puntadas y columnas) están más o menos, excepto el torque. Tela grey (cruda) hecha con hilo de
torsión S anteriormente muestra menos torque.
81. 81. 81 * Tela Acabada El ancho y el peso de la tela antes y después de 5 lavadas son para todas las
pruebas más o menos similares. El torque de la tela hecha con hilo de torsión S podría ser reducido y
obtener cero. La inclinación de la tela so torsión S podría también ser reducida pero no completamente
eliminada. Sin embargo, en el caso de tela sólida este hecho no será una debilidad. La inclinación y el
torque del hilo de torsión S son en total 2.6% mientras que ambas características del hilo de torsión Z
totalizan un promedio de 13.5%. La prueba de encogimiento no muestra una tendencia clara. Parece
que la tela con torsión S tiene menos encogimiento a lo largo especialmente sise incluye el proceso de
la máquina Santex.
82. 82. 82 Aseveraciones:Aseveraciones: El hilo de torsión S reduce el torque considerablemente. Y aún
si la producción normal fuera hecha perfectamente siempre, el torque restante estaría dentro de un
rango aceptable. El efecto del proceso de la máquina Santex fue demasiado pequeño y no asegurado.
Por lo tanto, recomendamos en el futuro no incluir este proceso en la ruta del jersey simple.
Medidas:Medidas: Recomendamos llevar a cabo una prueba con 2 lotes de producción adicionales de
tela feeder striped tejidas con hilo de torsión Z e hilo de torsión S y considerar lo siguiente: Los lotes
de producción tienen que ser observados por desarrollo de tela desde tejeduría hasta el acabado en
orden de asegurarse que todo el proceso es realizado perfectamente (sin ningún tipo de tensión o
torsión en la Bianco). El enderezador de trama de la Rama y de la Muzzi, así como el aparato Mahlo
 deben ser reajustados en concordancia con los requerimientos para obtener las rayas con la menor
inclinación posible.
83. 83. 83 En este caso, el torque de la tela hecha con hilo de torsión S probablemente no será eliminado
por completo. Sin embargo, se verá una ventaja en la inclinación menor, facilitando el tendido y el
corte con menor merma. Asumimos que las telas de doble tejido no serán afectadas por el cambio del
hilo de torsión Z a torsión S. Pero en orden de confirmar esta suposición, recomendamos manufacturar
algunos kilos de tela feeder striped de tejido doble con hilo de torsión S y llevar a cabo las pruebas
correspondientes. ConclusiConclusióón:n: Después de haber llevado a cabo estas pruebas adicionales
estamos convencidos de que los resultados mostrarán ventajas sustanciales para decidir por un cambio
general a hilos de torsión S. Los problemas de la tela con raya de ingeniería continuarán, pero estamos
seguros que el torque y la inclinación de la raya de estas telas puede reducirse también.
84. 84. 84 TETEÑÑIDO YIDO Y ACABADOACABADO
85. 85. 85 CONTROL DEL PRODUCTO ACABADOCONTROL DEL PRODUCTO ACABADO Las
pruebas mencionadas en el cuadro de procesos sobre el producto acabado son útiles no sólo para
prevenir la venta de mercancías subestándar, sino para permitir al departamento de control de calidad
aconsejar a la fabricación sobre los límites entre los que deben moverse las variables para producir
productos satisfactorios. Por ejemplo, digamos que no es posible predecir los límites de alimentación
en la rama, a que puede ser sometido un artículo de punto; pero un departamento de control de calidad
que posea los datos sobre la longitud de punto, estado de relajación, condiciones de sobrealimentación
y encogimiento final, se halla en condiciones de asesorar en futuros desarrollos. INSPECCIÓN DEL
TEJIDO ACABADO La inspección final del artículo, buscando puntos irregulares o caídos, son
prácticas rutinarias en toda planta de tejidos de punto. Estas pruebas son importantes, pero la
costumbre de algunas fábricas de basarse solamente en ellas para su control de calidad, es el resultado
de un desconocimiento de las propiedades geométricas del tejido.
86. 86. 86 PRUEBAS A LA TELA ACABADA Por ello, es necesario realizar pruebas al producto
acabado, entre otras funciones necesarias, para un mercado de consumo de alta calidad tenemos las
siguientes pruebas, como: la solidez del color al lavado, frote, sudor, la luz, y ensayos de estabilidad
dimensional residual, las cuales son demandas constantes de los consumidores a los productos de
marca. Por otro lado, el mercado de exportación exige a los productores que reporten periódicamente
los resultados obtenidos en estas pruebas. Además de lo anteriormente mencionado es obvio el control
de gramaje (g/m2) de los tejidos, dado que las prendas se venden con un peso estándar el cual no debe
sobrepasar el rango de 5% de variación en el peso, rango que está siendo exigido por la totalidad de
los importadores de prendas y tejidos de punto. ESPIRALIDAD Otro parámetro de exigencia es el de
la espiralidad, el cual debe constituir un control rutinario dentro del producto acabado. Muchos
consumidores se quejan continuamente de que las prendas confeccionadas con telas de tejido de
punto, tienden a revirarse después de un primer lavado, lo cual es muy desagradable para el
comprador final del producto.
87. 87. 87 Para este capítulo también son valederas las funciones estipuladas anteriormente sobre la
inspección de los tejidos, el control de los anchos y el rendimiento, los cuales están en función directa
de los costos de cotización para el corte con respecto al artículo procesado. Todos estos parámetros no
deben sobrepasar los valores preestablecidos con sus rangos de variación. Por ello, actualmente están
exigiendo que las telas de punto no contengan un revirado mayor al 5%. Hasta el momento no hay
nada estipulado oficialmente para este parámetro; por ello este valor es susceptible de negociación con
el comprador y está en función al producto final.
88. 88. 88 CONTROL DEL MATCHING Para los productores de prendas, es importante que el conjunto
de accesorios que forman la prenda, como por ejemplo, los cuellos, o ribs, tengan un matiz adecuado
al tono de la tela de cuerpo. Por ello es necesario el control de matching, el cual los alertará sobre la
composición de la prenda y su variación entre los componentes. Por obviar este control, muchos
productores se han visto obligados a castigar sus precios de venta, y es que las crecientes demandas en
cuanto a exigencias de calidad instituyen esto como una característica inherente a la prenda por la cual
están pagando. Todas las partidas de teñido deben ser controladas con sus respectivos complementos,
simulando hacer una prenda en pequeño para evaluar visualmente la armonía de los matices de las
diferentes estructuras de tejido que conforman una prenda.
89. 89. 89 CONTROL DE DEGRADEE Por último, es necesario que también se haga un control rutinario
de los lotes que son terminados en la tintorería respecto al degradee que se produce por deficiencias de
proceso, sobre todo al acabar los tejidos en ramas tensoras. Las diferentes temperaturas de la rama
pueden, si no están correctamente controladas, influir sobre la sublimación del colorante, el cual se
transformará en manchas que van bajando de intensidad de acuerdo como vaya variando la
temperatura, y esto no es fácilmente perceptible, sino hasta que se haya confeccionado la prenda, y
nos demos cuenta de que un delantero tiene una tonalidad diferente que una espalda. Por ello, la mejor
forma de controlar este defecto antes de continuar dándole valor agregado, es muestrear los extremos
a lo ancho de la tela en diferentes partes del rollo. Y si queremos ser más exigentes, sacar muestras
pequeñas e ir acomodándolas en forma de paneles en una cartulina.
90. 90. 90 VARIACIÓN DE PESO ACABADO EN TELAS DE PUNTO El peso del tejido de punto
circular, no deberá variar más o menos del 5% a partir del peso establecido. El peso patrón deberá ser
indicado en números exactos, sin intervalos, de un único valor, sin margen de variación, como por
ejemplo: 6 onzas, pero no debe ser de 6 a 6.5 onzas, etc. LONGITUD POR PESO Sea un tejido
comprado por longitud o por peso, el peso total de la cantidad entregada no deberá variar de +/- 10%
de la cantidad pedida, caso en que todas las mercaderías serán consideradas como en concordancia con
un pedido aceptable. En la medida en que la cantidad sobrepase este límite solamente el exceso
encima deberá ser reajustado en una diferencia o una aproximación de más de 10% deberá ser
reajustada con una proporción exacta en que sobrepase ese 10% (las medidas de la mesa de corte del
comprador no están en concordancia con este patrón, la medición deberá ser hecha en una máquina de
inspección de tejido de punto).
91. 91. 91 SistemaSistema dde Calificacie Calificacióónn dde Calidade Calidad pparaara llos Tejidosos
Tejidos dde Puntoe Punto ** MMéétodo De Cuatro Puntostodo De Cuatro Puntos ** 1. OBJETIVO1.
OBJETIVO Establecer un método uniforme para medir la calidad de los tejidos de punto circular. Los
mencionados patrones se aplican a los siguientes tipos de tejidos de punto circular. 1.1. Tejidos
básicos - Comprenden (mientras no sean separados de este ítem) los tejidos de jersey simple, rib,
afelpados, malla doble, e interlock. 1.2. Tejidos acabados en la superficie - Comprenden (mientras no
sea separados de este ítem) los siguientes productos acabados: velour, tejidos lijados, chamuscados,
eprchados, tondozados, estampados, o encolados.
92. 92. 92 1.3 Tejidos de fantasía - Comprenden (mientras no sean separados de este ítem) los tejidos son
acabados en la superficie, hechos con hilos de fantasía o puntos de fantasía, como tejidos con puntos
gruesos, pelotas, lazadas aparentes, bucle, ratine, pelos, cerdas y tejidos hechos de mezclas de muchos
hilos. 2. M2. MÉÉTODOTODO 2.1. Sistema de cuatro puntos negativos - Los puntos negativos se
basan en la longitud de los defectos medidos en pulgadas. El cuadro siguiente de puntos negativos, se
ha calculado en base a tejidos con 64/66 pulgadas (162/168 cm) de ancho, de defectos visibles cuando
son examinados por el lado derecho de los mismos: Longitud del déficit N° de puntos 0 --- 3” 1 0 ---
6” 2 0 --- 9” 3 0 --- A MÁS 4
93. 93. 93 - Cuatro puntos por yarda lineal, como máximo es lo que se puede atribuir a un rollo con un
ancho de 64/66 pulgadas (162/168 cm). - Para tejidos en que el ancho sea mayor a 64/66 pulgadas, el
máximo de puntos negativos debe ser aumentado proporcionalmente. - Independientemente del ancho
del tejido, la calidad será expresada por el número de puntos negativos por 100 yardas (91.4 m) de
longitud. Ejemplo: Una pieza de 40 yardas, con 6 puntos negativos, deberá ser clasificada como
conteniendo 15 puntos/100 yardas lineales. Ptos. Neg/100 Yd. Lineales = Puntos obtenidos = 100
Long. del rollo (y)
94. 94. 94 3. IDENTIFICACI3. IDENTIFICACIÓÓN Y CLASIFICACIN Y CLASIFICACIÓÓN DE
LOS DEFECTOSN DE LOS DEFECTOS 3.1 Este método de evaluación sólo se haya relacionado
con: - Defectos del tejido de punto. - Grasa – manchas de aceite. - Marcas/manchas de teñido. -
Manchas en general. - Puntos gruesos. - Repujamiento de las mallas. Los tejidos deben ser sometidos
a inspección para que solamente sean detectados defectos en su lado derecho (a no ser que de común
acuerdo entre comprador y vendedor se establezca lo contrario). La inspección del tejido deberá ser
hecha dentro de los bordes encolados en los artículos de ancho abierto (los huecos hechos por las
agujas de la rama y los bordes encolados no se encuentran dentro del ancho de corte, por eso no deben
ser clasificados).
95. 95. 95 3.2. No deberá atribuirse puntos negativos en los siguientes casos: - Inclinación/Arqueamiento.
Bajo la premisa de que éstas no deben sobrepasar las 5 pulgadas para un ancho de 60 pulgadas
(Aprox. 8.5% de inclinación/arco). - Las características estéticas generales, no deben ser objeto de
puntos negativos. - Los barrados y huecos producidos por agujas no deben igualmente ser objeto de
puntos negativos. Tales condiciones deben ser juzgadas en la medida y grado en que afecten a la
prenda que será hecha posteriormente. - Otras irregularidades que no estén mencionadas, y que ya son
consideradas normales dentro del actual estado del tejido de punto, o que están encima de un control
razonable por parte del fabricante, o que se muestren inherentes a los tejidos de punto circular, no
deberán ser calificados como defectos, y por lo tanto no recibirán puntos negativos.
96. 96. 96 4. DETERMINACI4. DETERMINACIÓÓN DE LOS TEJIDOS DE PRIMERA CALIDADN
DE LOS TEJIDOS DE PRIMERA CALIDAD - Los tejidos básicos serán clasificados como de
primera calidad, cuando el número de puntos negativos no sobrepase 50 puntos/100 yardas lineales. -
Los tejidos con acabados en la superficie serán clasificados como de 1ra. Calidad cuando el número de
puntos negativos no sobrepasen 60 ptos./100 Yd. lineales. - Los tejidos de fantasía deberán ser
clasificados por el fabricante de tejido de punto de acuerdo a las dificultades que los mismos causen
durante la producción (tipos de hilo, puntos, fibras, etc.) y que aumenten las dificultades de
producción. Los tejidos de fantasía deberán ser clasificados como de 1ra. Calidad, cuando la cantidad
de puntos negativos no sobrepasen el máximo de puntos negativos/100 yardas, según el tipo de tejido;
también puede ser lo establecido por el vendedor en el contrato de venta o por acuerdo anterior. TIPO
DE TEJIDO FANTASÍA MÁXIMO DE PUNTOS NEGATIVOS POR 100 YARDAS A 70 B 75 C
80 D 85
97. 97. 97 PROGRAMA DE CONTROL DEPROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN
TINTORERCALIDAD EN TINTORERÍÍAA EN EL LABORATORIOEN EL LABORATORIO
Control de calidad de cada lote nuevo de productos químicos, incluido los colorantes, utilizados en el
teñido y acabado de las telas. Control diario de la pureza del agua. Analizar las curvas de tintura y
características particulares (solubilidad, solideces, etc.) de los colorantes que se utilizarán en las
diferentes fórmulas (recetas) de tintura con la finalidad de determinar una adecuada curva común de
tintura. Así como los productos químicos complementarios para la tintura y acabado de los tejidos. En
este punto se deberá comprometer a los proveedores de productos químicos haciéndoles las consultas
del caso.
98. 98. 98 Control de las cantidades de los colorantes a utilizarse en cada tintura así como las de los
productos químicos complementarios. Control de color, visual y con la data color, de las muestras de
tela extraídas durante el proceso de tintura. Aquí trabajarán mancomunadamente el laboratorista con el
supervisor de planta. Para matizar, en caso necesario, hasta llegar al color deseado. Control de solidez
al lavado de los hilos teñidos para tejer telas listadas. Control de solidez al lavado, a la luz, etc. de las
telas cada vez que se considere necesario.
99. 99. 99 EN LA PLANTAEN LA PLANTA Control de los parámetros en el teñido: A) Máquina de
teñir. B) Cantidad de tela despachada de almacén de tela cruda. C) Relación de baño. D) Temperaturas
– Presión de vapor. E) Tiempos F) PH G) Modos operativos (preparación y adición de productos
químicos, extracción de muestras, etc.) Control de parámetros en el impregnado y/o exprimido: A)
Máquina exprimidora. B) Concentración y volumen de baño de impregnación. C) Ancho de abridor.
D) Pick-up. E) Ancho con que sale la tela.
100. 100. 100 EN LA PLANTAEN LA PLANTA Control de los parámetros en el Secado:
AJUSTES DE MÁQUINA RESULTADOS INMEDIATOS A) Ancho de abridor F) Ancho con que
sale la tela B) Velocidad G) Color (visual y por la data color) C) Temperatura H) Peso por metro
cuadrado D) Alimentación I) Suavidad del tejido E) % Humedad J) Pre-evaluación del teñido En caso
de presentarse alguna irregularidad se comunicará de inmediato al jefe de control de calidad; este
último informará a gerencia general. Evaluación final del teñido: Se efectuará sobre una mesa
convenientemente iluminada, se castigarán con puntos los defectos de hilo, del tejido y del teñido
acabado, los mismos que se irán marcando para su depuración en el corte y acomodo. Aquí se deberá
considerar el costo del desperdicio VS. El costo de reproceso para determinar si una tela puede o no
pasar a la confección.
101. 101. 101 EN LA PLANTAEN LA PLANTA Control de los parámetros en el vaporizado –
planchado: AJUSTES DE MÁQUINA A) Ancho de abridor B) Presión de vapor C) Velocidad E)
Ancho con que sale la tela F) Cursas y columnas por pulgada G) Peso por metro cuadrado H)
Suavidad del tejido Control de encogimientos: A) % Encogimiento a lo largo B) % Encogimiento a lo
ancho
102. 102. 102 ESTESTÁÁNDARES DENDARES DE PARPARÁÁMETROS DE
DEFECTOSMETROS DE DEFECTOS A. 1 Barrado por tonalidad-Mezcla de hilados A. 1 Pasa con
tolerancia A. 2 – A.3 Orientar a blanco C Barrado por irregularidad – Variación de Título C.1 Pasa
con toelrancia C.2 Se orienta a color oscuro (negro) C. 3 Acentuado pasa a defectuosa Torsión inversa
pasa a defectuoso. HF Hilo fuera de la cinta HF.1 Ligero pasa con tolerancia HF.2 Medio orientar a
color negro HF.3 acentuado pasa a defectuoso
103. 103. 103 Q Contaminación Algodón Muerto Q.2 Se orienta a blanco Polipropileno Q.4 Medio
(20-30) para color oscuro Q.5 Acentuado (+30) para color negro PG partes gruesas PG.1 Hasta – 30
pasa con tolerancia (cualquier color) PG.2 Más de 30 hasta 50 para color oscuro. PG.3 Más de 50
pendiente (consulta) F Diferencia de densidad F.1 o F.2 (Baja o alta) Consulta G Malla retenida G.1 –
G.4 Pasa con tolerancia G.2 – G.5 Pasa para color oscuro (negro) G.3 – G.6 Acentuado pasa a
defectuoso
104. 104. 104 H. Falla de aguja I Línea de aceite I.1 – I.2 – I.3 a más de 5 mts, tratamiento previo
N Marca de rodillo N.1 Ligero pasa con tolerancia N.2 – N.3 medio, acentuado, consultar O Agujas
forzadas O.1 Ligero pasa con tolerancia O.2 Medio, líneas blanquecinas se orienta a blanco Medio,
líneas oscuras orientar a color oscuro (negro) O.3 Acentuado, pasa a defectuoso T Agujeros W
Complementos fuera de medida W.1 – W.2 Menos o más se deberá consultar.
105. 105. 105 PD Punto movido y desajuste de máquina PD.1 Ligero pasa con tolerancia PD.2
Medio se deberá consultar PD.3 Acentuado pasa a defectuoso K Mancha de grasa K.1 – K.2 Ligero y
medio. Tratamiento previo P mancha de óxido P.1 – P.2 Ligero, medio, tratamiento especial P.3
Acentuado, pendiente por prueba de laboratorio en caso de no desaparecer las manchas pasa a
defectuoso. NOTA. La producción de tejidos para complementos con defectos (Rids), se aceptan hasta
15 mts de defectos continuos y 25 defectos esparcidos en todo el rollo, previa comunicación. Los
rollos que se codifiquen se deben marcar en las puntas con marcador, indicando el código del defecto
y la cantidad del mismo.
106. 106. 106 RECOMENDACIONES DE PRENDASRECOMENDACIONES DE PRENDAS
Blanqueo con lejBlanqueo con lejíía de cloroa de cloro Un triángulo que encierre el símbolo del cloro
–Cl- (aceptado internacionalmente) o el perfil de una botella con la indicación de lejía (adoptado por
UNE) cuando admite el tratamiento, o los mismos gráficos, tachados con la cruz de San Andrés, si no
procede dicha operación. Planchado:Planchado: Perfil de una plancha de hierro con uno, dos o tres
puntos, según la temperatura que pueda resistir (100°C ...150°C ... 200-250°C, en la disposición
 internacional), o la palabra precaución (en la norma UNE) cuando requiere esta condición. El barrado
con la cruz de San Andrés, indica la no conveniencia de la operación.
107. 107. 107 Para mejor impacto subjetivo, se recomienda que tales símbolos sean representados
con los mismos colores adoptados por el Código de Circulación, o sea: Verde: Ningún impedimento
operativo. Naranja: Precaución al operar. Rojo: Operación prohibida. Estos símbolos se representan de
forma indeleble sobre una etiqueta, ordenados uno al lado del otro, en el mismo orden descrito, y se
fijarán sólidamente sobre los artículos para el conocimiento del usuario, o por lo menos de los
establecimientos más directamente interesados, tales como lavanderías, tintorerías,-quitamanchas, etc.
108. 108. 108 Usar agua lo menos calcárea posible. Emplear siempre baños abundantes. Lavar
normalmente con agua fría o tibia. Sólo en caso de artículos blancos o que el color lo permita se lavará
con agua caliente. Emplear buenos detergentes neutros. Excluir el uso de lejía, salvo en los casos
particulares que se indican más adelante. Prescindir siempre de retorcidos, restregones y frotes
excesivos o enérgicos. Evitar contactos con superficies ásperas o sucias. Las prendas se lavarán
vueltas al revés para protegerlas de roces y posibles contaminaciones. Exprimir con cuidado. Normas
generales de lavado:Normas generales de lavado:
109. 109. 109 Exprimir con cuidado. Enjuagar con agua abundante. Si en el último aclarado se
acidula un poco el tejido (un poco de vinagre puede servir) éste queda, normalmente, con mejor tacto
y aspecto. Escurrir uniformemente. En los géneros de punto estas normas deben extremarse al máximo
debido a sus peculiares características de estructura que los hacen muy sensibles a deformaciones
difícilmente subsanables. El desmanchado local con disolventes o preparados comerciales se hará
siempre con las máximas precauciones por el peligro de que se produzcan roces, aureolas, descargas
de color o replicados. Si en el desmanchado se forman aureolas, el defecto se puede arreglar, en
muchos casos, lavando en seco toda la prenda o artículo. La mayoría de artículos y prendas pueden
lavarse en seco con disolventes orgánicos. Sin embargo, es mejor confiar siempre esta operación a un
establecimiento especializado.
110. 110. 110 Los tejidos de fibras celulósicas (algodón, lino, rayones, viscosillas, etc.) acabados
inarrugables se lavarán, en general, excluyendo el uso de lejía. Los artículos acabados impermeables
se enjuagarán hasta eliminar toda traza de detergente, pues así la impermeabilización del tejido se
conserva mejor. La mayoría de ellos pueden lavarse en seco con buen resultado. En camisería de
algodón el lejiado puede hacerse en los tejidos blancos y de color que lo permitan, pero sólo se hará en
los casos estrictamente necesarios. Los tejidos de lana, seda natural y sus mezclas se lavarán evitando
siempre el uso de lejía y de baños alcalinos. Los artículos media-luna se lavarán sin dejarlos
abandonados mucho tiempo en el baño de lavado, ni tampoco en estado húmedo. Los rayones y
viscosillas pierden gran parte de su resistencia cuando se hallan en estado húmedo, por lo cual se
tratarán siempre con sumo cuidado en el transcurso del lavado. Casos particularesCasos particulares
111. 111. 111 Los tejidos de acetato (Dicel, Celanese, etc.) se lavarán frecuentemente para evitar
que se ensucien excesivamente y siempre con agua no alcalina. Los tejidos estilo sedería se lavarán en
seco, usando preferentemente percloretileno. Los tejidos de triacetato (Arnel, Tricel, etc.) de lavarse
en seco se usará sólo el percloretileno. Los artículos y prendas a base de poliésteres (tergal, Terlenka,
Terylene, etc.) y de poliamidas (Nylon, Lilión, Enkalón, Carbyl, etc), son fácilmente lavables. Excluir
el uso de lejía en su lavado. Si contienen manchas la mayoría de ellas desaparecen con agua y jabón.
Para la limpieza en seco y desmanchado de los tejidos poliéster y sus mezclas no debe usarse el Tri,
siendo adecuados el percloretileno, tetracloruro de carbono, etc. Los artículos a base de poliéster
acabados impermeable permanente (Tergal-algodón, Terlenka-algodón, etc.) se lavarán con un buen
jabón sódico corriente, enjuagando muy bien al final, mejor con agua acidulada. Lavándolas en seco
quedan mucho mejor.
112. 112. 112 Los tejidos a base de fibra acrílicas (Crilenka, Crylor, Leacril, etc.) son de lavado
fácil. No toleran la lejía de cloro y para su lavado en seco se emplearán únicamente esencias
minerales. Los tejidos de fibras continuas elásticas de poliuretanos elastómeros (Lycra, Enkaswing,
etc.) o con filamentos continuos elásticos de goma o caucho (Contro, Filtrón, etc.), no se tratarán
nunca con lejía y se lavarán con extremado cuidado. Los artículos de fibra olefínicas (Meraklón,
Courlene, Prolene, etc.) se ensucian poco y su lavado es fácil. Las fibras polivinílicas (Rhovyl,
Termovyl, Clevyl, etc.), son también de lavado fácil que se hará siempre con agua tibia. De someterse
a un lavado en seco se emplearán esencias minerales puras, pues de lo contrario pueden deformarse o
destruirse. Los artículos a base de fibras polivinílicas compuestas (Saran, Vinyon, Velón, etc.), se
lavan con ayuda de una esponja húmeda y un poco de jabón exprimiéndolas con prensado suave y
cuidadoso. Los tejidos con hilos metálicos (Lurez, rexor, Nylco, etc.), pueden lavarse a mano o a
máquina con las precauciones de costumbre. Pueden ser lavados en seco en la tintorería empleando el
disolvente adecuado para cada tipo de hilo.