ESPECIFICACIONES T ECNICAS DE EST RUCTURAS

OBRA : 0130279_LM_Canal_2_R1
PROPIETARIO : JYS TOWERS E.I.R.L.
USO : Estación de Telecomunicaciones

1. GENERALIDADES

Las presentes especificaciones técnicas, junto con los planos, indicarán los criterios y
disposiciones que se tendrán en cuenta para el correcto proceso constructivo de las
Estructuras del proyecto. Es de responsabilidad del Contratista el proveer todos los
materiales, equipos y realizar todos los trabajos necesarios para construir la referida
Estación, en conformidad con los planos de estructuras y con las distintas secciones de
estas especificaciones.

Forman parte en estas especificaciones todas las Normas indicadas en los diferentes
Capítulos del Reglamento Nacional de Edificaciones, y en particular la norma Peruana
de Concreto Armado E.060-vigente.

2. CONTROL

El Contratista y la Supervisión serán responsables de llevar el control de todos los

procesos constructivos, y por lo tanto están obligados a llevar el Cuaderno de
Ocurrencia; donde se registrarán ocurrencias trascendentales de la obra y las
observaciones hechas por la Supervisión. Estos serán los únicos responsables del
correcto manejo del Cuaderno de Ocurrencia.

La Supervisión de ningún modo releva al Contratista de su obligación de cumplir con

los Planos y las Especificaciones Técnicas y de proveer materiales de la calidad
especificada, así como de una buena ejecución de la construcción en todas las etapas
del trabajo.
3. OBRAS PRELIMINARES

3.1 Movilización y Desmovilización.

Durante el tiempo de ejecución de las obras, el Contratista proveerá a su costo y
será responsable del transporte de materiales, equipos y herramientas y en
general de todo lo que requiera y deba suministrar para la construcción.

Los equipos y/o herramientas, que el Contratista lleve a obra estarán en perfectas
condiciones de uso y operación, y deberán contar con la aprobación de la
Supervisión. Cualquiera de los que no cumpla con las especificaciones mínimas
exigidas deberá ser reemplazado de inmediato.

3.2 Guardianía, Limpieza y Abastecimiento

Durante el tiempo que dure la construcción y hasta el término de la operación, el

Contratista ejercerá la guardianía de la Obra y será responsable de los materiales,
equipos, construcciones temporales y su contenido, así como de su mantenimiento
y limpieza.

3.3 Almacenamiento de Materiales

Todos los materiales deberán almacenarse de manera de evitar su

deterioro o contaminación por agentes exteriores:

a. Cemento. El cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado y fresco, libre

de humedad y contaminación. No se permitirá que esté en contacto con el suelo
o el agua libre.

b. Agregados. Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga su

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Estas condiciones
serán controladas por la Supervisión sobre la base de muestras periódicas.
c. Acero. Las varillas de acero de refuerzo y alambre se almacenarán en un lugar
seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

d. Madera. Toda la madera se almacenará bajo techo, en un espacio

suficientemente ventilado y seco. Se apilará sobre un piso o una superficie que la
proteja de la humedad del suelo y de modo que se permita la suficiente circulación
de aire fresco, a fin de facilitar su acondicionamiento a las condiciones del medio
ambiente.

e. Agua. La dotación de agua para la obra se almacenará en cilindros plásticos y

tapados para estar libres de contaminación.

3.4 Control Topográfico

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista procederá, de acuerdo con la

Supervisión, a ubicar y verificar los puntos de referencia que sean necesarios para
el debido control. El trazado general y la comprobación de los niveles serán
efectuados por el Contratista.

No se podrán continuar con los siguientes trabajos sin que previamente la

Supervisión apruebe los trazos. Esta aprobación deberá anotarse en el Cuaderno de
Ocurrencia.

El mantenimiento de los puntos de referencia será cuidadosamente observado, a

fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno
y que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones
del Proyecto.
4. MOVIMIENTO DE TIERRAS

4.1 Generalidades

El Contratista efectuará todos los trabajos de movimiento de tierras, nivelación y

excavación para la zapata del poste de concreto, así como los rellenos que sean
necesarios para la construcción, proporcionando todos los equipos, mano de obra y
materiales necesarios.

Las excavaciones y nivelaciones se efectuarán con las dimensiones y niveles

mostrados en los planos. Las condiciones locales que se presenten durante las
excavaciones podrían requerir la alteración o modificación de las líneas o ejes de
excavación. La Supervisión podrá, sobre la base de tales condiciones especiales,
establecer nuevos niveles o pendientes para las excavaciones que difieran de los
indicados.

4.2 Excavación para Zapata del Poste de concreto y para la instalación de la caseta.

Las excavaciones para la cimentación y la caseta se harán de acuerdo a las

dimensiones y niveles indicados en los planos respectivamente, estas deberán
apoyarse sobre el terreno natural, según lo indicado en el estudio de Suelos. En
caso de terreno rocoso se hará el uso de explosivos por personas calificadas y
autorizadas para este tipo de trabajos.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo. Se

deberá retirar cualquier material suelto. Antes del procedimiento de vaciado, la
Supervisión deberá aprobar la excavación. Los niveles de cimentación mínimos
deberán de aparecer indicados en los planos, pero podrán ser modificados, luego
de realizadas las excavaciones, por la Supervisión en caso de considerarlo necesario
para asegurar una cimentación satisfactoria debiendo esto indicar en el cuaderno
de ocurrencia y planos As Built.
 4.3 Eliminación del Material Excedente

El Contratista transportará fuera de las obras, a un lugar permitido y aprobado

por la Supervisión, el sobrante del material proveniente de las excavaciones que no
haya sido utilizado en los rellenos.

El material excedente deberá ser eliminado en forma periódica a fin de que la obra
permanezca siempre limpia.

5. CONCRETO ARMADO (f’c=210 kg/cm2, f´c=350 kg/cm2)

5.1 Generalidades

Esta cláusula cubre el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra
necesarios para la fabricación, transporte, colocación, acabado y curado del
concreto armado para las Columnas de confinamiento, losas, zapata del Poste
de concreto. El Contratista construirá todas las estructuras de concreto indicadas
en los Planos o según instrucciones de la Supervisión. El concreto armado consistirá
de cementos Pórtland, varillas de acero, agregados finos, agregados gruesos, agua
y aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo solicite la Supervisión. El
concreto será mezclado, transportado y colocado según se indica en estas
especificaciones. El concreto de f´c= 210 kg/cm2 y de f’c=350 kg/cm2 deberán
obtener su resistencia a los 28 días de vaciado el concreto.

El concreto a usar en la zapata del poste de concreto será CICLÓPEO

(f’c=210kg/cm2), sus componentes cumplirán las especificaciones del RNE E-060
Norma de Concreto Armado. Este será resistente al ataque de sulfatos y contenido
de sales solubles como lo recomienda el estudio de suelos.
5.2 Cemento
Se usará Cemento Portland, tipo I y en caso amerite Tipo II, según norma ASTM C
150. El EMS indica que se ha detectado agresividad del suelo a las zapatas y se
recomienda su uso.

En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté

deteriorada o perforada. Se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad, sin contacto con el suelo y en pilas de hasta 10 bolsas, cubriéndose con
material plástico u otro medio de protección.

5.3 Agregados Finos (Arena)

La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de
partículas de 3/16".
La arena será obtenida de depósitos naturales, y cumplirá con lo especificado en la
Norma ASTM C 33. La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes,
densos y durables, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras
substancias dañinas.
Los porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:

Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo

i) Material que pasa la malla N° 200 (designación ASTM C 177) 3%

ii) Carbón y lignito 0.5%
iii) Arcilla (designación ASTM C142) 1%
iv) Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos
de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 1.5%
v) Total de todos los materiales deletéreos 3%
La arena utilizada para el concreto armado será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:

Porcentaje (por peso)

Malla Que pasa la malla

3/8" 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N°100 2 a 10

El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño

de la mezcla para el concreto.

5.4 Agregado Grueso

El agregado grueso para concreto será grava natural limpia o piedra triturada de
½” de tamaño nominal.

El agregado grueso consistirá de fragmentos de roca, duros, fuertes, densos y

durables sin estar cubiertos de otros materiales. Será preferentemente angular y
de textura rugosa.

El porcentaje total de sustancias deletéreas no excederá de 2.5% en peso,

debiendo estar dentro de los límites siguientes:

Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo

i) Material que pasa las mallas N° 200 (designación ASTM C 177) 1%

ii) Lutitas (designación ASTM C 123, Gravedad Específica de Líquido Denso, 1.95) 1%
iii) Arcilla (designación ASTM C 142) 0.5%
iv) Otros 1%
v) Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de
las normas ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131.

5.5 Agua

El agua que se emplee para la mezcla y el curado del concreto deberá ser de
preferencia potable. En cualquier caso, deberá cumplir con lo indicado en el ítem
3.3 de la Norma E.060 de Concreto Armado.

El agua estará limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis,
materia orgánica o mineral, u otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero de refuerzo o los elementos
embebidos en el concreto.

La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, será tal que no
se excedan los límites siguientes:

 Cloruros 50 ppm
 Sulfatos 300 ppm
 Sales de Magnesio 150 ppm
 Total de sales solubles 1500 ppm
 Sólidos en suspensión 1500 ppm
 Materia orgánica 10 ppm

El pH del agua deberá ser mayor que 7.

Las fuentes de agua, previo análisis de laboratorio, será aprobada por la

supervisión.

5.6 Mezclado

Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado

de funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de
construcción aprobado.

El agua será medida por peso o volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea
algún aditivo líquido, éste será incorporado y medido automáticamente, la solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado. Si se emplean dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por

más de +0.02 de los valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición
indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los
materiales incluyendo el agua se encuentren en el tambor, será no menor de 1 1/2
minutos, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para
su colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la
acción moledora entre los materiales en la mezcladora.

La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones
completas después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en
el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.

Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de

volver a cargar ésta. El interior del tambor será mantenido limpio y libre de la
acumulación de concreto endurecido o de mortero.

La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas,

ajustar la secuencia de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de
mezclado y en general hacer todos los cambios que considere necesarios para
obtener concreto de la calidad especificada.

No se permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.

5.7 Transporte y Colocación del Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma

práctica más rápida posible, por métodos que impidan la segregación o la pérdida
de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad
requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.

El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo

continuo de concreto en el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado por
la Supervisión.

El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de

modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para
caídas mayores de 1.50 m. Las canaletas o "chutes" serán de metal o revestidas de
metal y tendrán una pendiente que no exceda uno vertical a dos horizontales, ni
será menos de una vertical a tres horizontales.

Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser

inspeccionados y aprobados por la Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y
limpieza; y la preparación completa para la colocación. No podrá efectuarse ningún
vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobación de la Supervisión.

El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias, Sol,

viento y variaciones en la humedad del medio ambiente. La temperatura del
concreto al ser colocado no deberá estar por debajo de 13ºC, ni deberá ser mayor
que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión
deberá registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del
mezclado, comprobar la temperatura de los materiales y del concreto y tomar las
precauciones para mantener la temperatura dentro de los límites especificados.

El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que

ningún concreto sea depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente
como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección.

5.8 Consolidación del concreto

Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar de

fabricación ya sea en obra o en taller por medio de vibradores del tipo de inmersión
aprobados, lo que será complementado por la distribución hecha por los operarios
con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado
conforme sea necesario.

El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y
todos los anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas,
eliminándose los vacíos que puedan originar cangrejeras.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados.

Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables

de 45 cm a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar
el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente la duración
estará entre los 5 y 10 segundos.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
colocación de concreto.

5.9 Material Empotrado

Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se requieren para fijar
estructuras o materiales al concreto serán ubicados antes de iniciar la colocación de
éste.

Todos los materiales empotrados serán ubicados con precisión y fijados para
prevenir desplazamientos. El Contratista programará la colocación del concreto
conforme sea necesario para acomodar la instalación de materiales empotrados.

5.10 Curado

El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de

temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido
a una temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante 3 días después de su
colocación.

El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado,

teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua o
coberturas que se mantengan continuamente húmedas o compuestos químicos
para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión.

El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá

evitarse un secado excesivamente rápido del concreto.

Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones

mecánicas, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones
excesivas que puedan dañar el concreto.
5.11 Ensayos

La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de

los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento de las especificaciones. El Contratista suministrará la mano de obra
necesaria para obtener y manipular las muestras en la Obra, o en las fuentes de
abastecimiento de materiales. El Contratista indicará a la Supervisión con
suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir la ejecución
de pruebas de calidad y para la asignación de personal.

Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172

"Método para hacer un Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se
prepararán tres testigos de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, "Método
para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión
en el Campo", que serán curados en las condiciones normales de humedad y
temperatura, de acuerdo con el método indicado en las especificaciones ASTM C
192. El Contratista proveerá y mantendrá facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de
concreto en la obra.

Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla
y por cada 50 metros cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no menos de
una prueba por día de vaciado. En ningún caso el número de ensayos de un diseño
de mezcla será menor de una prueba.

Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.

Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C39, "Método para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para
Resistencia a la Compresión". El resultado de la prueba a los 28 días será el
promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los testigos
 en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o en el
propio ensayo, éste podrá ser rechazado, promediándose entonces los resultados
de los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que evidencie
cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión si se cumplen las dos condiciones siguientes:

 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.

 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 Kg/cm2.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de probetas

curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto. El curado de las probetas deberá
realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.

6. ACERO DE REFUERZO

6.1 Suministro

El Contratista deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de

acero de refuerzo necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Los planos de estructuras indican las cantidades y tipos de refuerzo que se
requieren. Las verdaderas longitudes, formas y cantidades de varillas serán
determinadas por el Contratista, basándose en las indicaciones de los planos.

Todas las varillas de refuerzo cumplirán la especificación ITINTEC 341.031 o la

especificación ASTM A 706 para varillas de acero, grado 60 (Especificaciones para
Varillas de Acero de Refuerzo de Concreto). El acero deberá tener un
esfuerzo de fluencia nominal de 4200 kg/cm. El refuerzo deberá estar libre de
óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el
comportamiento. La oxidación superficial muy leve es aceptable, no requiriendo
limpieza.

6.2 Habilitación

Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a la Especificación

ACI 315, "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o en el campo. El
Contratista será única y totalmente responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo.

Las barras se cortarán y doblarán en frío. No se permitirá el redoblado del

refuerzo. No se usarán barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en
los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El diámetro de doblez, medido a la
cara interior de la barra, no deberá ser menor a 6 db (diámetro de la barra) en
barras longitudinales, ni menor que 4 db en estribos. Deberán cumplirse las
siguientes tolerancias de habilitación:
A lo largo del corte: ±25 mm
En las dimensiones extremas de estribos y soportes: ±10 mm

6.3 Colocación del refuerzo

El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto

que podrán ser tipo anillo o de otra forma que tenga un área mínima de contacto
con el encofrado. Los recubrimientos mínimos serán:
a) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
-Losas, muros de arqueta:
Barras de ∅ 1-3/8" y menores 2.0cm
-Zapatas para monposte:
Armadura principal, estribos y espirales 4.0cm
 La posición de cualquier armadura tendrá una tolerancia de ±10 mm.

La Supervisión podrá solicitar al Contratista que proporcione, corte, doble y

coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según
encuentre necesario para completar las estructuras.

Antes y después de la colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en

condiciones de limpieza.
7.0 SOLADOS

Esta partida se refiere a la ejecución de una capa de concreto simple de f´c=100

kg/cm2 y de espesor de acuerdo con lo especificado en los planos. Su finalidad es
nivelar, uniformizar y mejorar la capacidad portante del terreno.