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RECUBRIMIENTO EPOXICO CATALIZADO A.S.

PEMEX RA-26
BOLETÍN TÉCNICO
Línea B63/V93VJ07
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Superficies nuevas
Recubrimiento de altos sólidos desarrollado Acabado: Mate ACERO:
a base de resinas epóxicas y pigmentos Deberán eliminarse grasas, aceites mediante
colorantes (componente Epóxico), que Color: Varios (según carta de colores). limpieza con disolventes SSPC-SP-1,
endurece por la acción de un reactivo seguida de una limpieza con abrasivos de
químico a base de una resina Poliámidica, No. dé componentes: 2. acuerdo a la especificación SSPC-SP-5 ó 6
solventes y pigmentos reforzantes (perfil de anclaje 2.0 mils) y deberá aplicarse
(componente poliàmidico), envasados por Catalizador: V93VJ07. el primario adecuado.
separado. Superficies repintadas
Nivel de catalización: Eliminar toda la pintura en mal estado de
Recubrimiento Epóxico homologado y 2 partes del acabado Línea B63 por una 1 adherencia y apariencia.
aprobado por el Instituto Mexicano del parte de V93VJ07. Limpiar todo rastro de moho, oxidación y
Petróleo materia extraña que pueda afectar la
Cumple satisfactoriamente con las Vida útil de la mezcla a 25°C: 8 hrs. adherencia entre la superficie y la pintura,
especificaciones de: retocar las áreas sin pintura con el primario
Sólidos en peso: 70 ± 2% (promedio) correspondiente y se recomienda realizar
PEMEX RA-26 prueba de compatibilidad entre la capa
Sólidos en volumen: 60 + 2% (promedio) nueva de recubrimiento y la anterior con la
USOS: Viscosidad mezcla Brookfield: 900 - 3000 finalidad de verificar adherencia entre capas
Proporciona un acabado duro y con una cps a 25°C. y apariencia.
resistencia excelente a las condiciones de Exposición en inmersión
exposición en ambientes salinos, húmedos 3
Densidad mezcla: 1.35 gr/cm mínimo. Usar el mismo procedimiento de las
con o sin salinidad, gases derivados del superficies nuevas, limpieza con abrasivos
azufre y marinos, a la inmersión continua en Secado a 25°C Y 50% H.R. Acabado Metal Blanco SSPC-SP-5.
destilados sin tratar, agua potable e interior Al tacto: 1 hora. CONCRETO
de tanques de carga de embarcaciones, así Libre de huella: 3 horas. Nuevo: La superficie debe estar
como en Refinerías, Industrias Químicas, Duro: 24 horas. completamente limpia y seca antes de
Plantas Eléctricas, Industrias Siderúrgicas, Recubrir: 6 horas mínimo: 24 horas máximo. recubrir. El curado mínimo del substrato es
Mampostería y Concreto. Inmersión: 7 días de curado. de 28 días a 25°C, se deberán de remover
Guía de resistencia todos los contaminantes como agentes
Resistencia Química: Rendimiento teórico a 1.0 mils de espesor liberadores de cimbra, compuestos de
Resistencia en inmersión, solventes de 2
seco: 23 m /lto. curado, sales, eflorescencias, lechadas,
hidrocarburos alifáticos, gasolina, keroseno, mediante limpieza con Agua a Alta Presión
combustible, agua dulce y agua potable.. Espesor de película seca por capa: 5-6 (hasta 20000 psi), limpieza con Chorro de
Resistencia a vapores, humos, salpicaduras mils Abrasivo ó limpieza con ácido, en todos
y derrames de productos químicos. estos métodos al término de la preparación
Propiedades Físicas: la superficie deberá presentar un aspecto
No. de capas: 2.
Sistema Primario-Acabado RP-6/RA-26 (3.0 similar al de una lija de grano medio.
mils/10.0 mils). Viejo: La preparación de superficie debe
Aplicación: Aspersión, brocha. Rodillo.
SSPC-SP-10 (perfil de anclaje 2.0 mils) hacerse casi como el concreto nuevo, sin
Cámara Salina ASTM B-117: 500 horas embargo sí el concreto está contaminado
Nota.
Intemperimetro ciclo 102/18 ASTM G-23: 750 con aceites, grasas, químicos, éstos deben
Al calcular el rendimiento práctico, se deberá
horas ser removidos limpiando con algún
de tomar en cuenta pérdidas por aplicación,
Flexibilidad: pasa (ASTM D522, 180°, ¼”. detergente fuerte, refiérase al método ASTM
manejo de materiales e irregularidades de la
Dureza Lápiz: F - H (ASTM D3363) D4258.
superficie, que pueden ser del orden de un
Siempre siga los métodos ASTM enlistados a
50% o más, por lo que se recomienda
En aplicaciones específicas consultar al continuación: Práctica estándar para limpiar
realizar una prueba de aplicación, para concreto ASTM D4258; Práctica estándar para
Departamento Técnico de Cía. Sherwin
determinar el factor real de desperdicio de la abrasión de concreto ASTM D4259; Práctica
Williams S.A. de C.V.
obra que se este haciendo. estándar para acidular concreto ASTM D4259;
Método de hoja de plástico para revisar humedad
Resistencia calor seco: 85ºC. en concreto ASTM D4263.
Servicio por inmersión: Además de la
Envase de presentación: preparación de la superficie arriba mencionada, se
requiere chorro de abrasivo acabado ráfaga en la
Acabado 19 litros. superficie de concreto de acuerdo con ASTM
Catalizador 19 litros. D4259.
Almacenamiento: Un año bajo techo y en
lugar seco.
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RECUBRIMIENTO EPÓXICO CATALIZADO A.S. (Línea B63/V93VJ07) FECHA DE REVISIÓN: 20 DE JUNIO DEL 2003
PEMEX RA-26
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RECUBRIMIENTO EPOXICO CATALIZADO A.S.

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BOLETÍN TÉCNICO
Línea B63/V93VJ07
SISTEMAS RECOMENDADOS APLICACIÓN PRECAUCIONES

ACERO Condiciones de Aplicación: Para evitar el peligro de fuego y daños a la

a) Sistema Epóxico. Humedad relativa para aplicación: 85% salud durante su aplicación es necesario
máximo. tener las siguientes medidas de seguridad:
Una capa de Primario Epóxico Catalizado Temperatura: 10°C-40°C.
RP-6 B63RJ40/V93VJ06 a un espesor seco Agitar perfectamente el acabado. 1. Usar mascarilla de aire fresco en su
de 2.0-3.0 mils. aplicación.
Dos capas de Acabado Epóxico Catalizado Mezclar perfectamente en volumen:
RA-26 Línea B63/V93VJ07 a un espesor 2 partes de Línea B63 2. Utilizar equipo eléctrico a prueba de
seco por capa de 5.0 a 6.0 mils. 1 parte de V93VJ07 explosión.
Espesor seco total 12.0-15.0 mils.
Dejar reposar la mezcla durante 30 minutos. 3. No permitir chispas ni fumar durante su
b).-Sistema Inorgánico de Zinc-Epóxico aplicación.
A.S. Ajustar la mezcla con el solvente
recomendado: R90KJ12 4. Lavarse las manos antes de ingerir
Una capa de Primario Inorgánico de Zinc alimentos
RP-4-B B59AJ09 a un espesor de película Filtrar el Recubrimiento.
seca de 3.0 mils. 5. Se deberá de contar con una adecuada
Dos capas de Acabado Epóxico Catalizado Reducción recomendada: ventilación.
RA-26 Línea B63/V93VJ07 a un espesor Brocha: Máximo 10%.
seco por capa de 5.0 a 6.0 mils. Aspersión: Máximo 15%.

Concreto. Brocha:
Una capa diluida de Acabado Epóxico Se recomienda usarse en áreas pequeñas.
Catalizado A.S. RA-26 (20% con R90KJ12)
Dos capas de Acabado Epóxico Catalizado Aspersión convencional:
A.S. RA-26 Línea B63/V93VJ07 a un Pistola De Vilbiss JGA-503
espesor seco por capa de 3.0 mils secas. Boquilla: 704
Tobera: FX
Presión de atomización: 2.5 a 3.5 Kg/cm2
Presión de fluido 1.0 a 1.5 Kg/cm2

Equipo Airless
Equipo 2500 a 3000 psi.
Boquilla 0.017-0.021
Filtro 60 mallas

Se recomienda lavar el equipo con Thinner

W R07KJ71 y enjuagar con el Reductor
R90KJ12. Cía. Sherwin Williams S.A. de C.V., no se
hace responsable por el mal uso de este
producto.

PARA CUALQUIER DUDA DIRÍJASE A SU

REPRESENTANTE SHERWIN WILLIAMS O
AL ÁREA DE ATENCIÓN A CLIENTES A
LOS TELÉFONOS:

Área Metropolitana: 53 33-1501

Conmutador: 53 33-1500 Ext. 1583
Lada sin costo: 01800 71 73 123
77 10 500

RECUBRIMIENTO EPÓXICO CATALIZADO A.S. (Línea B63/V93VJ07) FECHA DE REVISIÓN: 20 DE JUNIO DEL 2003
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