Procedimiento de Inspecciones de Seguridad

SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD Y CODIGO:2
SALUD PARA EL TRABAJO

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES VERSION:01
DE SEGURIDAD
1. INFORMACION GENERAL.
Dar lineamientos y orientar el desarrollo de las inspecciones de

OBJETIVO seguridad y determinar la conformidad con controles operacionales y
programas de gestión.
El Coordinador del Grupo es el responsable del desarrollo de las
inspecciones de seguridad. El Comité Paritario de Seguridad y Salud en
RESPONSABLE el Trabajo COPASST y la Brigada de Emergencias son responsables de
la ejecución periódica de las mismas,
con la participación de los funcionarios.
Esta guía cubre las inspecciones de todas las áreas y procesos de la
ALCANCE
empresa SAMVI.
Condiciones Inseguras o Sub-estándar: Toda circunstancia física que
presente una desviación de lo establecido y que facilite la ocurrencia de
un accidente.
Inspecciones Planeadas: Son las inspecciones que se encuentran
establecidas en el cronograma de inspección anual de la Entidad, en las
cuales se establece una periodicidad, áreas de trabajo, equipos e
instalaciones por inspeccionar, instrumentos y responsables
determinados previamente.
Inspecciones no planeadas o informales: Son realizadas por cambios
locativos, reportes de condiciones inseguras y demás situaciones que
vulneran la seguridad de los funcionarios en las instalaciones de la
entidad. No son realizadas sistemáticamente. Las cuales podrán ser
DEFINICIONES
realizadas por el Grupo de Seguridad y Salud en el Trabajo con el apoyo
de la Subdirección Administrativa (en los casos que se requiera),
COPASST y miembros de la Brigada de Emergencias que se convoquen
para tal fin.
Inspecciones de áreas y partes críticas: Son inspecciones planeadas
o no planeadas, que se desarrollan en determinadas áreas o partes
consideradas como críticas, esto quiere decir, componentes o áreas que
tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas con base a la previa
identificación de riesgos y el historial de accidentalidad.
Pérdida: Es el desperdicio innecesario de recursos, incluyendo:

Recursos humanos : Por muerte, lesión, enfermedad
Planta/equipos/materiales : Por daños, reparaciones, sustitución
Procesos : Por interrupciones
DE SEGURIDAD
2. INTRODUCCIÓN
La inspección de seguridad, es una actividad operativa que se realiza de forma

sistemática y permanente, con el objeto de, identificar, analizar y controlar los riesgos
asociados con los equipos, las personas, materiales y el medio ambiente, que pueden
afectar el funcionamiento de los procesos al interior de la empresa y en todos los lugares
donde se presten servicios para la misma, comprometiendo los resultados. A
continuación, se especifican las clases de inspecciones:
3. ACTIVIDADES
3.1 PLANEACIÓN DE LA INSPECCIÓN
Para lograr una adecuada inspección, se organiza teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
 Tener un enfoque positivo. La persona que va hacer la inspección debe prepararse

mentalmente para buscar no sólo lo que esté mal, sino también lo que esté bien y
debe tener una visión positiva.
 El encargado de la inspección debe revisar los informes y registros de

inspecciones anteriores y/o reportes de inspecciones realizadas al área.
 Definir objetivos que se desean alcanzar dentro de las inspecciones. Algunos de

estos objetivos pueden ser:
a) Identificar condiciones subestándar o peligrosas.

b) Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.
c) Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a pérdidas.
d) Identificar posibles riesgos ocasionados por la instalación de nuevos
equipos y/o modificaciones realizadas en el área.
 Programar la inspección con el responsable del área a inspeccionar.
 Elaborar los registros y formatos utilizados como instrumento para realizar la

inspección
 Elaborar y utilizar la lista de chequeo para verificar adecuadamente el área, y/o

equipos a inspeccionar.
 En caso de requerirse, contar con los elementos necesarios para el correcto

desarrollo de la inspección, por ejemplo:
a) Ropa y elementos de protección personal apropiados según el área

DE SEGURIDAD
PARTICIPACIÓN DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO (COPASST)
• Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes,

equipos, aparatos y las actividades realizadas por funcionarios en cada área o
sección de la Entidad, e informar sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir
las acciones correctivas y de control.
• Proponer la adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y
mantengan la salud en los lugares y ambientes de trabajo.
• Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los funcionarios en materia
de medicina, higiene y seguridad industrial.
3.2 EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN
Durante el desarrollo de la inspección es importante contar con la cooperación y

participación activa de las personas responsables del área es necesario:
 Utilizar la lista de chequeo o verificación del área, y/o equipos a inspeccionar.

 Registrar la condición subestándar o peligrosa identificada de manera breve,
utilizando palabras claras como; doblado, descompuesto, desgastado, corroído,
suelto, con filtraciones, sobresaliente, filoso, resbaloso etc.
 Buscar detalladamente condiciones que no sean identificadas a primera vista.
 Describir de forma clara todos los aspectos encontrados en la inspección,
utilizando si es posible diagramas, fotografías o videograbadora,
 Verificar las condiciones requeridas e identificar las desviaciones.
 Clasificar los riesgos asociados y la prioridad de la intervención a la condición
identificada.
 Tomar medidas correctivas Si es posible implementar medidas preventivas
 Tener en cuenta las situaciones y hallazgos encontrados durante inspecciones
realizadas anteriormente.
 Comunicar al responsable las condiciones identificadas y acciones correctivas.
3.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN
Terminada la inspección se realiza un análisis de resultados tomando como base los

siguientes elementos:
 Estimar la probabilidad de que ocurra un incidente, accidente de trabajo o

enfermedad laboral.
 Analizar alternativas de control, de conformidad con la jerarquización de medidas
de prevención de control (Eliminación, sustitución, controles de ingeniería,
controles administrativos, elementos de protección personal)
DE SEGURIDAD
 Priorizar acciones correctivas

 Asignar responsables para el seguimiento y ejecución de controles.
3.4 REGISTRO E INFORME DE LA INSPECCIÓN
Una vez realizada la inspección y su análisis respectivo, se deben registrar en el

“Formato Inspección General de Seguridad”
Nota 1: En caso de identificar un hallazgo, acto o insegura con alto potencial de generar
un accidente de trabajo o enfermedad laboral, se debe elaborar un informe con la
información de los hallazgos identificados en la inspección. El informe debe contener la
siguiente información:
Enumerar las condiciones identificadas en orden consecutivo, con evidencia fotográfica.
Cualquier condición subestándar o peligrosa con su respectivo riesgo debe ser descrita
detalladamente.
Hacer una calificación de los riesgos encontrados de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla No. 1. Escala de valores para la cuantificación de condiciones inseguras
CALIFICACIÓN POTENCIAL DE PÉRDIDA ACCIÓN CORRECTIVA

Podría ocasionar la muerte, incapacidad permanente o pérdida de
A alguna parte del cuerpo o daño de considerable valo
INMEDIATA (de 1 a 5 días)
Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con una

B incapacidad temporal o daño a la propiedad menor
PRONTAMENTE (8 a 15 días)
Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad

C leve o daño menor
POSTERIOR (Mayor de 15 días)
Recomendaciones o acciones correctivas y su respectivo responsable. Para la selección

de acciones correctivas es fundamental tomar en cuenta los siguientes factores:
• Control de accidentes de trabajo y enfermedades laborales de los funcionarios.
• Control de daños a los bienes de la Entidad.
• El grado probable del control.
• Menores costos de seguros e indemnizaciones.
• Control de pérdidas de tiempo y ausentismo laboral.

DE SEGURIDAD
• Probabilidad de ocurrencia se las pérdidas.
• Fijar fechas de seguimiento para acciones correctivas.
• Remitir al área competente, para que esta de tratamiento a las acciones

correctivas
3.5 SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS
El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las

acciones correctivas recomendadas, verificando su cumplimiento, para lo cual se debe
registrar las acciones realizadas en el formato de plan de acción.
Para ello se debe llevar a cabo las siguientes actividades:
• Dar a conocer a través de comunicación escrita las acciones correctivas a

desarrollar indicando la fecha de cierre de la misma a las personas directamente
responsables de ejecutarlas.
• Verificar que la acción se inicie de acuerdo con lo programado.
• Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las
modificaciones que sean necesarias.
3.6 ELEMENTOS A INSPECCIONAR EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
A continuación, se presenta la clasificación de los elementos a inspeccionar, los cuales se

incluirán en el cronograma de inspecciones para cada vigencia, donde se define la
frecuencia y responsables del mismo:
• Elementos de protección personal, equipos de emergencia, extintores y gabinetes,

puestos de trabajo, almacenamiento y rotulado, orden y aseo, escaleras portátiles,
trabajo en alturas, motocicletas y vehículos, herramientas.
3.7 INSPECCIONES NO PLANEADAS
A continuación, se nombran los momentos en los cuales se realizaran inspecciones no

planeadas y la persona encargada para realizarlas:
• En la ocurrencia de sucesos no deseados, accidentes de trabajo, daño de
máquinas, herramientas, equipos, instalaciones y redes eléctricas, la persona a
cargo de esta actividad es coordinador del sistema de gestión de seguridad y
salud para el trabajo, y el COPASST.
4. ANEXOS Y REGISTROS
 Inspección de escaleras
DE SEGURIDAD
10. CONTROL DE CAMBIOS.
Identificación de los
Versión Vigencia Desde Vigencia Hasta cambios Responsable
Coordinador Talento Humano y
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Dar lineamientos y orientar el desarrollo de las inspecciones de

Pérdida: Es el desperdicio innecesario de recursos, incluyendo:

La inspección de seguridad, es una actividad operativa que se realiza de forma

3.1 PLANEACIÓN DE LA INSPECCIÓN

 Tener un enfoque positivo. La persona que va hacer la inspección debe prepararse

 El encargado de la inspección debe revisar los informes y registros de

 Definir objetivos que se desean alcanzar dentro de las inspecciones. Algunos de

a) Identificar condiciones subestándar o peligrosas.

 Programar la inspección con el responsable del área a inspeccionar.

 Elaborar los registros y formatos utilizados como instrumento para realizar la

 Elaborar y utilizar la lista de chequeo para verificar adecuadamente el área, y/o

 En caso de requerirse, contar con los elementos necesarios para el correcto

a) Ropa y elementos de protección personal apropiados según el área

PARTICIPACIÓN DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

• Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes,

3.2 EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

Durante el desarrollo de la inspección es importante contar con la cooperación y

 Utilizar la lista de chequeo o verificación del área, y/o equipos a inspeccionar.

3.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN

Terminada la inspección se realiza un análisis de resultados tomando como base los

 Estimar la probabilidad de que ocurra un incidente, accidente de trabajo o

 Priorizar acciones correctivas

3.4 REGISTRO E INFORME DE LA INSPECCIÓN

Una vez realizada la inspección y su análisis respectivo, se deben registrar en el

Enumerar las condiciones identificadas en orden consecutivo, con evidencia fotográfica.

Hacer una calificación de los riesgos encontrados de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla No. 1. Escala de valores para la cuantificación de condiciones inseguras

CALIFICACIÓN POTENCIAL DE PÉRDIDA ACCIÓN CORRECTIVA

Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con una

Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad

Recomendaciones o acciones correctivas y su respectivo responsable. Para la selección

• Control de accidentes de trabajo y enfermedades laborales de los funcionarios.

• Control de daños a los bienes de la Entidad.

• El grado probable del control.

• Menores costos de seguros e indemnizaciones.

• Control de pérdidas de tiempo y ausentismo laboral.

• Probabilidad de ocurrencia se las pérdidas.

• Fijar fechas de seguimiento para acciones correctivas.

• Remitir al área competente, para que esta de tratamiento a las acciones

3.5 SEGUIMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS

El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las

Para ello se debe llevar a cabo las siguientes actividades:

• Dar a conocer a través de comunicación escrita las acciones correctivas a

3.6 ELEMENTOS A INSPECCIONAR EN LAS ÁREAS DE TRABAJO

A continuación, se presenta la clasificación de los elementos a inspeccionar, los cuales se

• Elementos de protección personal, equipos de emergencia, extintores y gabinetes,

3.7 INSPECCIONES NO PLANEADAS

A continuación, se nombran los momentos en los cuales se realizaran inspecciones no

10. CONTROL DE CAMBIOS.

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